某泵站机电与电气设备安装监理细则

中小型泵站机电与电气设备安装工程施工监理实施细则（一）总则1．编制依据依据招投标文件和项目法人与承包商签订的施工承建合同、设备厂家提供的设备安装工艺及其技术要求，监理单位与建设单位签订的监理合同以及《电气装置安装工程施工及验收规范》，GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、SL234-1999《泵站施工规范》、SL254-2000《泵站技术改造规程》、SL255-2000《泵站技术管理规程》、SL288-2003《水利工程建设项目施工监理规范》编写。2．适用范围适用于中小型水闸及泵站机电与电气设备安装及泵站技术改造工程施工。施工质量评定基本参照《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例(试行)》。3．监理人员监理人员分别负责水泵安装和电器设备安装，分工不分家，有分有合，有机协调。4．适用工程范围内使用的技术标准、规程、规范的名称文号（1）《泵站施工规范》SL234-1999。（2）《泵站技术管理规程》SL255-2000。（3）《泵站技术改造规程》SL-254-2000。（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。（5）《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ-148-92。（6）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。（7）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92。（8）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。（9）《电气装置安装工程质量检验评定标准》GBJ-303-88。（10）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBF149-90。（11）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBF50109-92。（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGF-46-88。（13）《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2003。5．建设单位为该项目工程开工和正常进展应提供的必要条件（1）全部施工图纸、施工技术要求和文件的供应。（2）测量基准点的移交。（3）施工用地的征用。（4）首次工程预付款的付款。（5）施工合同中约定应由发包人的道路、供电、供水、通信设施等条件。（二）开工申请（1）机电设备进场，建设单位、施工单位、监理机构和厂家代表共同检验设备。（2）施工单位组成进场组织机构，向监理部申报工程技术人员、技术工人的资质材料。（3）施工单位编写水泵和电机（简称主机组）安装程序、绘制安装图以及安全措施。（4）编写安装工程施工进度计划。（5）施工所有的设备、材料及工具准备情况。（6）上述准备工作完成并申报文件齐备后，报请监理部并提出开工申请，经审核后，监理部下达合同项目开工令。（三）质量控制的内容、标准、措施和方法1．设备安装前的检查（1）设备的验收检查。1）采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件及检测数据。2）包装及密封良好。3）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。4）产品的技术文件应齐全。5）按规范要求作外观检查。（2）对与设备安装有关的建筑物、构筑物的检查。1）混凝土基础及构架应达到设备安装的强度。2）预埋件及预留孔应符合设计，预埋件牢固。3）有足够的安装施工用场地，清理干净，道路或通道要通畅。2．水泵安装过程质量控制（1）一般规定。1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。2）泵的开箱检查应符合下列要求：①应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；②应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；③应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种、规格。3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：①管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；②吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；③相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；④管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；⑤管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；⑥泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）附录二的规定进行。6）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。7）泵应在有介质情况下试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。（2）轴流泵。1）泵的清洗和检查应符合下列要求：①整体出厂的泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按设备技术文件的规定进行拆洗；②解体出厂的泵应检查各零件和部件，应无损伤、无锈蚀，并将其清洗洁净，配合表面应涂上润滑油，并应按装配零件和部件的标记分类放置；③弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸。2）泵就位前应符合下列要求：①泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲；②应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；③应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定；④叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；⑤橡胶轴承不应沾染油脂；⑥进水流道应畅通，不得淤塞；⑦以进水流道为准，应检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度；⑧叶轮安装基准线到最低水位的距离L应符合设计图的规定。3）具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层基础的泵，驱动机和泵水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴线的同轴度应为φ2mm。4）水泵安装的质量检查项目及允许偏差应符合表4-1。水泵安装单元工程质量评定表采用CBJ90用表。表4-1水泵安装单元工程质量检查项目和允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）合格优良1设备平面位置±10±52高程+20-10+10-53叶轮与密封环间隙隙符合设计规定4叶轮轴向间隙符合设计规定5△泵轴提升量符合设计规定（11～2mm）6泵轴与电动机轴线线偏心0.150.107泵轴与电动机轴线线倾斜0.5/m0.2/m8泵座水平度0.10/m0.08/m9水泵试运转（在额额定负荷下，试试运转不小于于2h）9.1填料函检查压盖松紧适当，只只有滴状泄漏漏9.2转动部分检查查运转中无异常振动动和响声，各各连接部分不不应松动和渗渗漏9.3轴承温度滚动轴承不超过775℃，滑动轴承承不超过70℃9.4电动机电流不超过额定值9.5水泵压力和流流量符合设计规定9.6水泵止退机构构动作灵活可靠9.7水泵轴的径向向振动转速双向振幅（r/min）(mm))>750～10000≤0.10>1000～15000≤0.08>1500～30000≤0.065）泵试运转前应符合下列要求：①进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；②驱动机的转向应与泵的转向相符；③电器和仪表应灵敏、正确、可靠；④真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏；⑤叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。6）泵启动前应符合下列要求：①应打开出口管路阀门；②应向填料函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；③全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围；④带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。7）泵试运转时应符合下列要求：①各连接部位应牢固、无松动、并无泄漏；②电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常；③轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃，其温度不应大于75℃；④齿轮箱内油的温升应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象；⑤填料函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定；⑥泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s；⑦整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h。8）停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。9）泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。（3）电动机（同步电动机）。1）复核下机架的安装高程（电机基础面的高程），偏差值在允许值之内，不能大于±1.0mm。2）定子安装。量测定子平面的水平和标高，水平误差在允许值之内，不能大于±1.0mm，标高符合设计要求。以泵的上轴承为准，量测定子铁心上、下两端，电动机上、下机架两部位的不同心值不能超过±1.0mm、定子上下两部位的不同心值均不得超过±2.0mm。3）转子安装。吊装之前，检查转子的联结杆、风扇、阻尼环等联结是否牢固；硅钢片、通风沟要进行检查和清扫；调整定子与转子之间的气隙使之均匀；转子的中心高程略低于设计高程1.5mm左右。4）上机架的安装。经检查油槽、油和水管路没有渗漏现象之后，方可吊装上机架。上机架和定子接合面全部接触，局部间隙小于允许值0.02mm。校核机架水平度偏差不大于0.02mm/m，机架中心与定子中心偏差值要均为±1.5mm。5）推力轴承及导轴承的安装。镜面板和推力头组合与轴套紧之后，推力轴瓦支承转子，调平推力轴瓦，检查调平情况。6）量测电动机主轴轴线摆度值，超过允许值，需刮磨绝缘垫或推力头，使摆度值在允许范围之内。7）机组轴联接检查及轴连接同轴度的量测。联接电动机轴、中间轴、泵轴的联轴器端面安装水平偏差在允许值范围内，联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，应不透光或塞尺塞不进去。机组轴连接后，量测机组轴的摆度值，即同轴度，其允许偏差应符合随机技术文件的规定。机组轴连接后，应通车检查泵轴在主轴承和填料涵处、在电机下导轴承处的径向跳动是否在允许值之内。电动机各部件安装偏差值的允许值要以随电动机附带的厂家技术文件资料中的有关规定为准。3．流道与管道施工质量控制（1）流道施工质量控制。流道为混凝土结构，按混凝土工程监理实施细则控制质量。（2）输水管道及附件施工质量控制。1）检查管材或成品管（混凝土管）的强度、抗裂、抗渗等性能是否符合设计规定。外观质量应符合有关规定。成品管必须具有出厂合格证。2）管道及其附件（闸阀、变头、伸缩节、拍门等）安装质量控制依照有关管道安装的规范实施。管道施工各部位的允许偏差应符合《泵站施工规范》的规定，管道安装后应及时进行水压试验，检查无渗漏现象，则为合格。4．辅助设备安装施工辅助设备包括以下几方面设备：充水设备（真空充水）；供水设备（供给同步电动机推力轴承和导轴承油槽冷却水；供给泵轴密封装置或橡胶轴承水封和润滑用水，供给空气压缩机和水环式真空泵用水）；排水设备（排除泵填料涵漏水，前述部件用水的排汇、泵房内积水、检修进水流道时排水）；通风设备（机械通风）；压缩空气设备（调节泵叶片用气、机组制动用气、真空破坏阀用气、风动工具及吹扫用气）；供给设备（泵的叶片调节时，能量的传递以及机组的润滑与散热所需油的输送）；起重设备（设备安装和检修起吊设备或部件的手动单轨小车或梁式起重机）。依据设备厂家提供的安装技术要求文件进行安装质量控制。5．机组试运行（试运行验收）的检查（1）试运行前的检查。1）泵叶轮立式轴流泵在最低水位时淹没深度是否大于叶轮最小淹没深度。2）电动机与泵的转向是否一致。3）各固定连接部位应无松动。4）电器和仪表应灵敏、正确、可靠。5）管路附件（闸阀、电磁阀、拍门、真空破坏阀、真空泵、油压设备）按系统进行单独试验应合格。（2）试运行的检测。1）机组在启动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，各种设备运行是否协调，待机后检查机组各部位有无异常现象。2）主机组在设计和非设计工况下运行时的主要水力参数，电气参数和有关部位的温度，检验装置效率和泵站效率是否达到设计要求。3）机组的振动和噪声。6．电气设备及保护装置安装质量控制标准（1）电气安装工程施工质量监控要点（见表4-2）。表4-2电气安装工程施工质量监控要点序号监控项目监控要点质量标准1（1）线路敷设、吊顶、护墙板内金属线槽线槽质量吊挂间距跨接地线合格证2m镀锌线槽有连接板板，可不用跨跨接（2）配管管材质量与规格管与管的连接吊挂间距与支承点点跨接地线与防腐符合设计要求，在在顶棚内必须须采用金属管管、金属线槽槽布线ф20mm及其以下下的钢管必须须用管箍丝扣扣连接平直牢固，排列整整齐，固定点点间距均匀，管管卡子终端、转转弯中点、电电气器具或接接线盒边缘的的距离为150～500mmm，中间管卡卡最大距离厚厚铁管为1..5m，薄铁铁管为1m，管子弯弯曲处无明显显折皱，油漆漆防腐完整。弯弯曲半径不小小于6D用ф6钢筋作跨接地线，焊焊缝大于6D，两面施焊焊（3）管入箱盒箱盒开孔整齐并与与管径相吻合合，一管一孔孔，不得开长长孔，不用的的敲落孔应用用铁皮补严吊顶内盒口朝向便便于维修，接接线盒不得缺缺盖管子敷设连接紧密密，管口光滑滑，护口齐全全无脱落，管管入箱盒处顺顺直，在箱盒盒内露出长度度不大于5mmm，用锁紧紧螺母固定的的管口，管子子露出锁紧螺螺母的螺纹为为2～4扣盒内清洁洁无杂物（4）管内穿线线槽布线导线规格、型号、质质量符合要求求导线在管子内（线线槽内）无接接头，在箱盒盒内有适当余余量。导线不不得外露导线连接牢固，包包扎严密，绝绝缘良好，不不伤芯线多股软铜线涮锡不不得遗漏导线质量必须符合合GB50223-97要求导线间和导线对地地间的绝缘电电阻必须＞0.5MΩ管内导线不得超过过8根2（5）室内电器安装配电箱盘配电箱（盘）符合合设计要求，箱箱体、面板、二二层底板的PE线必须直接接与PE干线或PE端子排相连连，严禁串联联连接；箱门装有超过500V电器设备时时，必须用裸裸铜软线与接接地良好的金金属构架可靠靠的连接多股导线压头应装装压线端子闸具下方应装卡片片框铁箱内壁焊点锈蚀蚀应补刷防锈锈漆安装牢固，位置正正确，部件齐齐全，箱体开开孔合适，切切口整齐。暗暗装配电箱盖盖板紧贴墙面面。零线端子子正确，箱体体油漆完整。箱箱体内外清洁洁，箱盖开闭闭灵活，箱内内结线整齐，回回路编号齐全全正确。管子子与箱体连接接有专用锁紧紧螺母；配电箱（盘）上标标明用电回路路名称；保护接零系统正确确；安装垂直度：配电电箱（盘）体体高50cmm以下允许偏偏差1.5mmm，体高50ccm以上允许许偏差3mmm（6）照明器具安装灯具、吊扇的规格格、型号必须须符合设计要要求和施工规规范的规定器具及其支架牢固固端正，位置置正确，有塑塑料（木）台台的安装在台台的中心大重型（3kg以以上）灯具及及吊扇等安装装用吊钩、预预埋件必须埋埋设牢固有条格分块的吊顶顶、灯具、吊吊扇需按格块块分匀吊扇吊杆及其销钉钉的防松、防防振装置齐全全、可靠成排灯具应在一条条直线上低于2.4m以下下的灯具金属属外皮应作好好接零保护器具表面清洁，灯灯具内外干净净明亮吊杆垂直，双链平平行扇叶距地不应小于于2.5m成排灯具、吊扇中中心线允许偏偏差5mm（7）照明器具接线螺口灯头相线压在在中心端子上上导线连接牢固紧密密，不伤芯线线PE线截面选用正确带罩或双管日光灯灯以及单管无无罩日光灯的的吊链应使用用镀锌吊链在木结构上明（暗暗）装灯具时时，导线接头头应放在灯头头盒内或器具具内，塑料导导线应改用护护套线进行敷敷设，或用塑塑料线槽进行行明配线吊链灯的引下线整整齐美观导线进入器具的绝绝缘保护良好好在应接零范围内安安装的灯具金金属外壳，应应设有专用接接地螺栓导线在器具、盒（箱箱）内的余量量适当盒内清洁，防腐完完整无遗漏（8）开关开关断相线暗开关的盖板紧贴贴墙面，四周周无缝隙多灯房间开关应与与受控灯具顺顺序对应，并并保证开关方方向一致开关、插座接线盒盒入墙过深，超超过20～25mm时，应补加加套盒处理不得在开关、插座座的接线端子子处（拱头接接线）以套接接压线方式连连接其它支路路明开关和暗开关的的面板并列安安装，高度允允许偏差为00.5mm，同同一场所高差差为5mm，面板板垂直度0..5mm各房间内的开关、插插座安装高度度相差不应大大于10mmm盒内清洁，防腐完完整无遗漏超差点应控制在设设计标高的+15mm范围围内，不应有有负向超差（9）插座暗插座盖板紧贴墙墙面，四周无无缝隙在木质包箱内的开开关、插座，应应有防火隔热热措施单相插座的接线：：面对插座，左左零右火同样用途的三相插插座的接线：：相序排列一一致单相三孔，三相四四孔插座的保保护接零（PE）线接在正正上方插座的PE线自成成体系，不与与工作零线混混同同一室内高差不大大于5mm，成排排安装不大于于1mm插座在暖气管上方方时，其间距距应大于3000mm插座在暖气管下方时，其其间距应大于于200mmm托儿所、幼儿园、住住宅、小学的的插座安装高高度，不应低低于1.8mm盒内清洁，防腐完完整无遗漏3（10）接地接地、接零线的敷设接地（接零）线的的敷设应平直直牢固，固定定点间距均匀匀，跨越建筑筑物变形缝有有补偿装置，穿穿墙有保护管管油漆防腐完整在TN系统中接地线与保保护线截面应应符合规定线路走向合理，色色标准确涂刷后不污染设备备和建筑物（11）接地接零线的连接接接至电气设备、器器具可拆卸的的其它非带电电金属部件接接地（接零）的的分支线，必必须直接与接接地干线相连连，严禁串联联连接（2）电气设备和电气回路质量检查内容和质量标准。1）电气设备和电气回路的质量检查项目及质量标准应符合表4-3。表4-3电气设备和电气回路质量检查项目和质量标准项次检查项目质量标准1设备外形核对设备尺寸是否否符合设计要要求2安装部位、方向、管管线位置应符合设计和设备备技术条件3电气设备和电气回回路（1）设备齐全，不得得有缺陷（2）固定牢固，排列列整齐，油漆漆完好（3）△接线正确，动作正正常（4）低压电气的安装装应符合《规规范》的有关关规定2）盘或柜的电器安装盘或柜系统指配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等。①检查基础型钢安装是否符合要求；②盘或柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘式柜面偏差和盘式柜间接缝的偏差在允许值范围内；③检查盘式柜的接地；④所选配电柜的类型（成套柜、抽屉式配电柜、手车式柜），按各自安装技术要求进行安装；⑤盘式柜上的电器安装：检查电器元件质量是否符合设计要求；端子排的安装是否符合技术要求；二次回路的电气间隙和爬电距离要符合技术规定；⑥二次回路结线按图施工，接线正确，质量符合技术要求。配电屏、柜安装的质量检查项目及质量标准应符合表4-4。表4-4配电屏、柜安装的检查项目和质量标准项次检查项目质量标准1标准配电屏、柜的安装装应符合现行行国家标准《电电气装置安装装工程盘、柜柜及二次回路路结线施工及及验收规范》的的有关规定2安装配电屏、柜的安装装，不应焊接接固定，紧固固螺栓应有防防松措施3防雨装置户外式配电屏、柜柜的防雨装置置，应安装正正确、牢固3）照明装置安装的质量检查项目及质量标准应符合表4-5。表4-5照明装置检查项目和质量标准项次检查项目质量标标准1断电门式启闭机主断路路器切断电源源后，照明不不应断电2灯具配件、固定灯具配件应齐全，悬悬挂牢固，运运行时灯具应应无剧烈摆动动3零线照明回路应设置专专用零线或隔隔离变压器，不不得利用电线线管或启闭机机本身的接地地线作零线4安装安全变压器或隔离离变压器安装装应牢固，绝绝缘良好（3）电缆线路施工。1）电缆线路安装应应按已批准的的设计进行施施工。电缆及及其附件的运运输、保管应应符合规范要要求。安装前前，电缆及附附件的保管期期不能超过规规定的保管期期限。2）电缆管的加工及及敷设，电缆缆支架的配制制与安装要按按规范制定的的条例进行。3）电缆的敷设，电电缆各支持点点的距离，最最小弯曲半径径应符合设计计规定；电力力电缆和控制制电缆不应配配置在同一层层支架上，高高低压电力电电缆，强电、弱弱电控制电缆缆按规定要求求分层敷设，并并列敷设的电电力电缆，其其相互间的净净距应符合设设计要求；穿穿墙在管内电电缆的敷设满满足技术规定定；直埋电缆缆的埋深、电电缆之间的距距离、电缆与与建筑物距离离均应满足设设计要求；直直埋电缆上、下下部应铺以软软土或沙层。4）电缆终端和接头头的制作，应应由经过培训训的熟悉工艺艺的人员进行行，应严格遵遵守制作工艺艺规程。5）电缆线路安装的的质量检查项项目及质量标标准应符合表表4-6。电缆线路安安装单元工程程质评表采用用CBJ1008用表。表4-6电缆线路安安装检查项目目和质量标准准项次检查项目质量标准1一般规定电缆附件齐全，符符合国家标准准规定，电缆缆隐蔽工程应应有验收签证证，电缆防火火设施的安装装应符合设计计规定2电缆支架安装平整牢固，排列整整齐、均匀，成成排安装的支支架高度应一一致，允许偏偏差小于等于于±5mm。支架横横档至沟顶、楼楼板、沟底的的距离应符合合设计要求。支支架与电缆沟沟或建筑物的的坡度应相同同。托架的制制作安装应符符合设计要求求。支架应涂涂刷防腐漆和和油漆，漆层层完好。按规规定可靠接地地3电缆管加工及敷设设3.1加工弯制每根电缆管弯头小小于等于3个，直角弯弯头小于等于于2个，管的弯弯曲半径不应应小于所穿电电缆的最小允允许弯曲半径径。管子弯制制后无裂纹，弯弯扁程度不大大于管子外径径的10%。管口平齐齐呈喇叭形，无无毛刺3.2敷设与连接接安装牢固、整齐，裸裸露的金属管管应刷防腐漆漆。连接紧密密，出入地沟沟、隧道、建建筑物的管口口应密封。管管道内清洁无无杂物4控制电缆敷设安装装4.1敷设前的检检查电缆无扭曲变形，外外表无损伤。绝绝缘层无损伤伤，铠装层不不松散。电缆缆绝缘电阻应应符合GB501150-911的要求4.2电缆的敷设设数量、位置与电缆缆统计书、图图纸相符，厂厂房内，隧道道、沟道内敷敷设、排列顺顺序应符合GB501168-922规定。电缆缆排列整齐。△最小弯曲半半径大于等于于10倍电缆外径径。标志牌齐齐全、清晰、正正确4.3电缆固定垂直敷设（或超过过45º倾斜敷设）应应在每个支架架上固定，水水平敷设时在在电缆首末两两端及转弯处处固定，各固固定支持点间间的距离符合合设计规定5电力电缆敷设安装装的其他要求求5.1敷设明敷电缆应剥除麻麻护层，并列列敷设的电缆缆相互间净距距符合设计要要求，并联运运行的电力电电缆其长度应应相等△5.2电缆头制作作电缆终端头和接头头的制作符合合《规范》要要求△5.3电气试验绝缘电阻：绝缘良良好，达到敷敷设前要求。直直流耐压试验验无异常。试试验过程中泄泄漏电流应稳稳定无异常（4）电力变压器、电电抗器，互感感器的施工。1）电力变压器、油油浸电抗器。S10-M-5000/10型降压变压压器设在靠近近低压盘的变变压器室内。变变压器低压侧侧与低压盘之之间的连接采采用低压封闭闭母线，高压压侧与高压开开关柜之间连连接采用YJV高压电缆。SC9-550/10型干式变压压器安装在高高压开关柜内内，变压器低低压侧与设备备间采用电缆缆连接。①安装前的检查。设备进场后，应及及时进行外观观检查。油箱箱等所有附件件应齐全，无无锈蚀的机构构损伤，密封封应良好；油油箱箱盖或钟钟罩法兰及封封板的联接螺螺栓应齐全，紧紧固良好，无无渗漏；充油油套管油位应应正常，无渗渗油，瓷体无无损伤。对进进场的绝缘油油及时进行验验收，取样试试验按现行国国家标准的规规定执行。②器身检查。器身检查时，周围围空气温度、相相应湿度、部部件吊出检查查及调整暴露露在空气中的的时间，应符符合有关规定定。检查各部部位有无移动动、螺栓紧固固情况，铁芯芯、绕组、绝绝缘围屏、引引出线绝缘、调调压切换装置置等的情况，应应符合有关要要求。③本体及附件安装。变压器、电抗器基基础的轨道应应水平，轨距距与轮距应配配合。冷却装装置安装前应应进行密封试试验，安装完完毕后应即该该满油。检查查风扇电机、管管路中的阀门门、油泵运行行或操作是否否正常。储油油柜安装，检检查油柜中的的胶囊或隔膜膜完整有无破破损情况，检检查油位表动动作是否灵活活，不得出现现假油位。升升高座的安装装、电流互感感器和升高座座的中心应一一致，套管、气气体继电器、压压力释放装置置、测温装置置等安装按相相关的规定进进行。电力变压器安装的的质量检查项项目及质量标标准应符合表表4-7。电力变压器器安装单元工工程质量评定定表采用CBBJ106用表。表4-7电力变压压器安装检查查项目和质量量标准项次检查项目质量标准1外观检查1.1密封油箱盖及各连接法法兰处耐油垫垫圈应密封良良好，螺栓连连接紧固，无无渗漏油现象象1.2部件清洁，油漆均匀完完整，放油阀阀门动作灵活活，瓷套管无无裂纹损伤1.3其他相色正确，接地符符合设计要求求且连接牢固固可靠2器身检查应符合GBJ1448-90第4节要求（≤1000kVVA且运输中中无异常的，可可不作器身检检查）3本体及附件安装3.1顶盖升高坡度度装有气体继电器的的，顶盖应有有1%～1.5%的升高坡度度3.2滚轮应转动灵活，有制制动装置3.3法兰连接面应平整，密封良好好△3.4散热器管内应清洁，按制制造厂规定的的压力进行密密封试验应无无渗漏△3.5气体继电器应经校验合格，安安装水平，接接线正确3.6储电柜清洁干净，密封良良好，油位与与温度标记符符合要求3.7防爆筒、呼吸吸器玻璃片完好，过滤滤器硅胶干燥燥3.8温度计指示正确，软管不不扭曲，不压压扁△3.9套管经试验合格，法兰兰处密封良好好4母线或电缆连接4.1母线接触面用厚0.05mmm×10mm塞尺尺检查，母线线宽度在500mm以下，插插入深度应≤4mm4.2采用电缆连接接应符合《规范》规规定4.3两台厂变并联联时接线的相位必须一一致5保护装置、测量仪仪表及二次结结线5.1保护装置齐全，整定值符合合设计要求5.2测量仪表指示正确5.3二次结线正确，连接牢固5.4操作试验动作正确6△整体密封检查用压力为0.033MPa的气压或油油压试验，持持续时间12h，应无渗漏漏7测量线圈直流电阻阻相间差别小于等于于三相平均值值的4%，线间差别≤三相平均值值的2%8△检查各分接头的变变比与铭牌数据相比较较应无明显差差别9△检查三相变压器的的接线组别和和单相变压器器的极性与铭牌及顶盖上的的符号相符10绝缘电阻测量大于或等于出厂试试验值的70%11测量各紧固件对铁铁芯、油箱绝绝缘电阻绝缘电阻值不作规规定12绝缘油试验应符合GB501150-911要求13检查相位必须与母线相位一一致14△工频耐压试验试验电压标准见GGB501550-91附录1，耐压试验验应无异常2）互感器。互感器进入现场之之后，应进行行外观、器身身检查。各种种类型互感器器应按各自相相关要求进行行安装。（5）高低压柜的安装装、试验及试试运行。高压柜、低压配电电盘、无功补补偿装置均布布置在主泵房房。低压配电电盘及无功补补偿装置盘后后距墙为1mm。高压柜(KYN28AA-12型靠墙布置置结构)靠墙布置。承承包人应完成成设备、母线线及其基础安安装等工作外外，还应完成成室内外的高高压电缆埋敷敷设，预埋管管子敷设及室室内电缆沟，电电缆沟内电缆缆架的制作及及电缆装设等等。高低压柜柜的试运行要要求详细检测测各元件、电电气设备的动动作情况及运运行情况，保保证设备的额额定工况。带带有保护的设设备，元件要要可靠动作，计计量元件要求求误差在许可可范围之内，进进出电缆要求求有统一明晰晰的标示牌。1）高压开关柜安装装的质量检查查项目及质量量标准应符合合表4-8。高压开关柜柜安装单元工工程质量评定定表采用CBBJ105用表。表4-8高压开关柜柜安装检查项项目和质量标标准项次检查项目质量标准（允许偏偏差mm）1基础型钢埋设1.1允许偏差直度：1/m，55/全长水平度：1/m，5/全长1.2型钢接地接地可靠，安装后后其顶部宜高高出抹面102开关柜本体安装2.1允许偏差垂直度：1.5//m平度：相邻两柜边边：1；成列柜面面：5柜间间隔：22.2柜体固定牢固，柜间连接紧紧密2.3与建筑物间间距离应符合设计要求2.4隔板完整牢固，门锁灵灵活，齐全3△柜内电气设备安装装符合《规范》和GGB501550-91的要求，主主要电气设备备应分别填写写单元工程质质量评定表评评定质量4接地固定牢固，接触良良好，排列整整齐，柜门等等应采用软铜铜线接地5手车式开关柜5.1手车位置工作和试验位置的的定位应准确确可靠△5.2手车推拉灵活，接地触触头接触良好好5.3闭锁装置动作正确，可靠5.4动静触头中心线一致，触头头接触紧密5.5触头间隙推入工作位置后，应应符合产品的的技术要求5.6辅助开关切切换接点接点动作准确，接接触可靠5.7安全隔板开放灵活，正确5.8柜内照明齐全6二次回路所有二次回路接线线应符合设计计要求，连接接可靠，标志志齐全清晰，绝绝缘电阻大于于等于0.55MΩ2）低压配电盘及低低压电器安装装安装的质量量检查项目及及质量标准应应符合表4-9。低压配电电盘安装单元元工程质量评评定表采用CCBJ107用表。表4-9低压配电电盘安装检查查项目和质量量标准项次检查项目质量标标准1盘柜本体安装1.1允许偏差（mmm）垂直度：1.5//m相邻两柜顶顶部：2水平度：成列盘盘柜顶部：5相邻两盘柜柜边：1不平度：成列盘柜面：5盘柜间缝隙：21.2盘面及盘内清洁无损伤，漆层层完好、标志志齐全、正确确、清晰1.3其他与地面及周围建筑筑物的距离应应符合设计要要求，箱门开开关灵活，门门锁齐全2接地方式应符合设计要要求，固定牢牢固，接触良良好，排列整整齐3盘上电器外观检查及及安装3.1电器外壳及玻璃片应无无破裂，安装装位置正确，便便于拆换，固固定牢固3.2操作开关把手转动灵活，接接点分合准确确可靠，弹力力充足3.3信号装置完好，指示色符合合要求，附加加电阻符合规规定3.4保护装置整定值符合设计要要求，熔断器器熔体规格正正确3.5仪表应经校验合格，安安装位置正确确，固定牢固固，指示正确确4端子板及二次接线线应符合GB501171-922要求5硬母线及电缆安装装5.1排列整齐，相位排列一一致，绝缘良良好5.2裸露母线电气气间隙及漏电电距离电气间隙大于等于于12mm，漏电距距离大于等于于20mm5.3连接应紧密，牢固，用用厚0.055mm×10mm塞尺检查：：线接触塞不不进，面接触触：塞进深度度小于等于44mm（母线宽度度小于等于550mm）5.4母线漆色符合规定GBJ1149-900第～条5.5小母线应为直径大于等于于6mm的铜棒或或铜管，且标标志齐全，清清晰，正确5.6其他符合硬母线装置安安装工程规定定6抽屉式配电柜安装装6.1基础及柜体同项次1.2规定定6.2抽屉推拉灵活，轻便，无卡卡阻，碰撞6.3触头动静触头中心应一一致，触头接接触应紧密6.4联锁装置动作应正确，可靠靠6.5接地触头应接触紧密，可靠靠7△绝缘电阻测量绝缘电阻值应大于于等于1MΩ8△交流耐压试验试验电压标准为11000V，试验应无无异常9△相位检查各相两侧的相位应应一致10低压电器安装10.1零部件齐全，清洁，无锈锈蚀等缺陷，瓷瓷件不应有裂裂纹和伤痕10.2规格规格、型号、工作作条件等应与与现场实际使使用要求相符符，铭牌标志志齐全10.3排列整齐，便于操作和和维护10.4接地金属外壳、框架的的接零或接地地应符合规定定（6）高压电器（断路路器、电抗器器、避雷器）的的安装施工。1）断路器。①断路器的基础或支支架的基础中中心距离及高高度误差、预预留孔或预埋埋铁板中心线线、预埋螺栓栓中心线的误误差不大于允允许误差值。②不同类型的断路器器（空气断路路器、油电路路线器、六氟氟化硫断路器器、六氟化硫硫封闭式组合合电器、真空空断路器）按按各自的安装装技术要求进进行安装、调调整与交接验验收。2）断路器的操动机机构。①检查操动机构固定定、零件、电电动机转向、各各开关动作、接接触点的性能能是否正确或或可靠。②各种类型的操动机机构，气动机机构、液压机机构、电磁机机构、弹簧机机构按各自技技术要求进行行安装和交接接验收。空气断路器安装的的质量检查项项目及质量标标准应符合表表4-10。空气断路路器安装单元元工程质量评评定表采用CCBJ118用表。表4-10空气断断路器安装检检查项目和质质量标准项次检查项目质量标准1一般规定所有部件齐全完好好。绝缘件清清洁，无损伤伤和变形，绝绝缘良好。瓷瓷件清洁无裂裂纹，高强度度瓷套不得修修补，瓷套与与金属法兰间间的粘合应牢牢固、密实，法法兰粘合面平平整，无外伤伤或砂眼。△安全阀、减减压阀及压力力表应经校验验合格2基础或支架安装的的允许偏差（mm）中心距离及高度小小于等于±10；预留孔中中心小于等于于±10；预埋孔螺螺栓中心线小小于等于±23断路器底座安装三相底座相间距离离误差小于±5mm，安装应应稳固。支持持瓷套的法兰兰面应水平，三三相联动的相相间瓷套法兰兰面应在同一一水平面上。橡橡皮密封无变变形、开裂，密密封垫圈压缩缩量不应超过过其厚度的1/34阀门系统的安装活塞、套筒、弹簧簧、胀圈等零零部件完好、清清洁。活塞动动作灵活，无无卡阻，弹簧簧符合产品要要求。橡皮垫垫圈无变形、裂裂纹，弹性良良好。各排气气管、孔畅通通5△灭弧室的安装触头零件应紧固，触触指镀银层完完好，弹簧压压力适中。灭灭弧室尺寸及及活塞行程符符合产品要求求。并联电阻阻值应符合产产品规定，并并联电容值应应不超过出厂厂值的±5%。介损值tggδ（%）≤0.5，内部部应无断线，接接线接触良好好6传动装置安装各部件连接可靠，传传动机构及缓缓冲器动作灵灵活、正确无无卡阻7操作机构安装安装应符合GBJJ147-990要求。空气气管道系统在在额定气压下下，在24h内压降不超超过10%8接地应牢固，接触良好好，排列整齐齐9测量提升杆绝缘电电阻符合产品技术要求求10△测量每相导电回路路电阻电阻值应符合产品品技术要求11测量分、合闸电磁磁铁线圈的绝绝缘电阻及直直流电阻绝缘电阻大于等于于10MΩ；直流电阻阻应符合产品品要求12测量支持瓷套及每每个断口的直直流泄漏电流流符合产品技术要求求13△工频耐压试验试验电压标准见GGB501550-91附录1，试验应无无异常14△测量主、辅触头分分合闸配合时时间动作程序及配合时时间应符合产产品技术要求求15△测量主触头分、合合闸同时性符合产品技术要求求16测量操动机构分合合闸电磁铁最最低动作电压压分闸电磁铁：300%Un<U<<65%UUn合闸接触器：355%Un<U<<110%Un17操作试验在额定操作电压（气气压）下进行行分合闸操作作各3次，断路器器应按GB501150-911第条进行操作作试验，动作作正常3）隔离开关、负荷荷开关及高压压熔断器。①安装前应检查接线线端子、载流流部分、绝缘缘子、隔离开开关的底座转转动部分、操操作机构的零零件的状态是是否满足安装装的要求②安装调整按技术要要求进行。隔离开关安装单元元工程质量评评定表采用CCBJ1211用表，高压压熔断器安装装单元工程质质量评定表采采用CBJ1011用表。4）电抗器、避雷器器。分别按各自安装技技术要求进行行安装前检查查安装、接地地和工程复接接验收。避雷器安装的质量量检查项目及及质量标准应应符合表4-11。避雷器安装装单元工程质质量评定表采采用CBJ104用表。表4-11避雷器器安装检查项项目和质量标标准项次检查项目质量标准1外观检查1.1密封完好，型号与设计计相符1.2瓷件无裂纹，破损，瓷瓷套与铁法兰兰粘合牢固1.3位置各节位置与出厂标标志编号相符符2△安装质量检查2.1连接连接处的金属接触触表面无氧化化膜及油漆2.2安装垂直，每一元件中中心线与安装装点中心线垂垂直偏差小于于等于元件高高度的1.55%。偏差超超出标准，经经校正能保证证其导电性能能良好2.3放电记录器器密封良好，动作可可靠，基座绝绝缘良好，接接地可靠3测量绝缘电阻FS型避雷器绝缘电阻阻大于2500MMΩ符合产品各型号技技术规定4△测量电导电流并检检查组合元件件的非线性系系数电导电流试验标准准应符合产品品技术规定。同同一相内串连连组合元件的的非线性系数数差值小于等等于0.044（FCD2）5测量工频放电电压压FS型避雷器工频放电电电压范围额定电压（kV）3610放电电压（kV）9～1116～1926～315）监控系统的安装装。泵站的流量、压力力、水位等水水力参数和电电流、电压、功功率与功率因因数等电气参参数以及轴承承温度和机组组振动的监视视测量的仪表表或设备应按按其安装技术术要求进行安安装。为了实现自动监控控而安装计算算机监控系统统的，其安装装按计算机系系统安装、调调试技术标准准进行。（7）动力控制箱安装装。动力控制箱安装的的质量检查项项目及质量标标准应符合表表4-12。动力控制制箱安装单元元工程质量评评定表采用CCBJ112用表。表4-12动力控制制箱安装检查查项目和质量量标准项次检查项目质量标准（或允许偏差mmm）1盘柜安装检查1.1允许偏差垂直度：1.5//m相邻两柜顶顶部：2水平度：成列列盘柜顶部：：5相邻两盘柜柜边：1不平度：成列列盘柜面：5盘柜间缝隙：21.2连接与基础型钢采用螺螺栓连接，应应紧固1.3盘面应清洁，漆层完好好，标志应齐齐全，正确，清清晰1.4柜门开关应灵活，周围围缝隙小于11.5，门锁锁应齐全，动动作灵活，无无卡阻1.5接地盘柜接地牢固，可可靠，可动门门应用软导线线接地，连接接可靠2盘上电器安装2.1外观所有电器应完好，附附件齐全，位位置正确，固固定牢固2.2继电保护装置置应经校验，动作灵灵敏，准确可可靠，整定值值正确2.3电气测量仪表表应经校验，指示正正确2.4信号装置完好，工作可靠，显显示准确2.5操作切换开关关动作灵活，接触可可靠2.6端子板（排）固定牢固，绝缘良良好，标志齐齐全、清楚2.7小母线平直，固定牢固，接接触良好。与与带电体电气气间隙大于等等于12。绝缘电阻阻大于等于110MΩ。交流耐压压试验1000V，1min应无异异常。涂漆漆漆色符合《规规范》要求。标标志牌齐全，标标示清楚、正正确3二次回路△3.1连接件回路接线应用铜芯芯线。电压回回路线芯截面面积大于等于于1.5mmm2，电流回路路线芯截面积积大于等于22.5mm22△3.2间隙（或带电电体与接地间间）带电体间或带电体体与接地间电电气间隙大于于等于4，漏电距离离大于等于63.3导线及电缆芯芯线束的排列列整齐、美观，横平平竖直，不交交叉。标志齐齐全。绑扎固固定符合GB501171-922要求3.4配线和接线应符合设计要求。导导线不应有接接头，绝缘完完好，剥切不不伤线芯。导导线及电缆线线芯标志齐全全、正确、鲜鲜明、不脱色色且字迹清楚楚。每个端子子板的每侧接接线不得超过过两根。导线线与电器或端端子板连接用用螺钉连接牢牢固△3.5二次回路检查查回路绝缘电阻大于于等于1MΩ，潮湿地区区允许在0..5MΩ以上。交流流耐压试验1000V，1min不出现现异常。回路路接线正确无无误4端子箱（板）制作作安装4.1端子箱制作铁板厚度应为2～～3，尺寸符合合设计要求。长长、宽、高各各部尺寸误差差小于等于±2，对角线误误差小于等于于1.5。门关关合严密，周周围缝隙小于于1.5。门锁锁齐全灵活4.2端子箱安装固定牢固，密封良良好，安装在在便于运行检检查位置，成成列安装的端端子箱应排列列整齐4.3端子板安装固定牢固，零件完完整齐全、无无损伤，绝缘缘良好，标志志齐全，清楚楚正确。便于于更换，接线线方便，每个个端子每侧接接线不得超过过2根，接线螺螺钉固定，所所有接线应排排列整齐5模拟动作试验和试试运行电器元件及电气回回路出现的异异常情况已处处理，未出现现影响正常运运行使用的缺缺陷。电器元元件及电气回回路均应动作作正常（8）电气照明装置安安装。电气照明装置安装装的质量检查查项目及质量量标准应符合合表4-13。电气照明装装置安装单元元工程质量评评定表采用CCBJ115用表。表4-13电气照照明装置安装装检查项目和和质量标准项次检查项目质量标准（或允许许偏差mm）1线管配线检查1.1线管加工线管弯曲处无折皱皱、凹穴和裂裂缝，弯扁程程度不大于管管外径的10%。配管的弯弯曲半径：明明配管应大于于等于6D，一个弯头头的配管应大大于等于4D。暗配管大大于等于6D，埋设于地地下或混凝土土楼板的配管管大于等于10D（D—管外径）1.2线管敷设△明配管水平、垂直直敷设的允许许偏差均应小小于等于0..15%。敷敷设于潮湿场场所的线管口口、管子连接接处应加密封封，埋设于地地下的钢管应应按GB502258-966的要求进行行防腐处理1.3线管连接和和固定线管连接应牢固、严严密、排列整整齐。管卡与与终端或电气气器具间的距距离允许偏差差：固定点间间的间距50，同规格钢钢管间距5，固定后钢钢管水平度（在在任何2m段内）3，固定后钢钢管的垂直度度（垂直敷设设在任何2mm段内）31.4线管配线线芯截面：铜芯11mm2，铝芯2.55mm2，管内导线线不得有接头头和扭接，绝绝缘应无损伤伤。管内导线线总截面小于于等于管截面面的40%。布置应符符合图纸要求求，接线紧固固，导线绝缘缘电阻应大于于0.5MΩ2瓷件、瓷柱、瓷瓶瓶配线的检查查2.1瓷件及支架架安装平整、牢固、排列列整齐。瓷件件等清洁、完完整，间距均均匀，高度一一致2.2导线敷设导线不得有扭结、死死弯和绝缘层层损坏等缺陷陷。敷设平直直整齐，绑扎扎牢固2.3导线连接应牢固，包扎紧密密，不损伤芯芯线2.4接地线连接接应牢固，接触良好好2.5绝缘电阻值值导线间及对地大于于等于0.55MΩ3塑料护套线配线的的检查与项次2.2,2.3,2.5要求相相同4照明配电箱安装的检查4.1配电箱安安装位置符合设计要求求。安装垂直直允许偏差小小于等于3，安装牢固固，油漆完整整，回路标志志正确、清晰晰4.2箱内电器器安装排列整齐，安装牢牢固。裸露载载流部分（≤≤380V）与与非金属部分分表面间距离离大于等于20。连接牢固固，接触良好好，导线引出出板面部分应应套绝缘管4.3各相负荷荷分配均匀4.4照明电压压变化电源电压变化小于于等于5%△4.4绝缘电阻阻≥0.5MΩ5灯器具安装检查5.1灯具配件灯具的配置及品种种应符合设计计要求，灯具具及配件应齐齐全，无机械械损伤、变形形、油漆剥落落等5.2灯具所用导导线线芯截面应符合GGB502559-96有关要求△安装应平整、牢固固、位置正确确，高度符合合设计要求。△开关应切断相线。暗暗开关、插座座应贴墙面。成成排灯具、开开关安装的最最小允许偏差差：成排灯具具中心：≤55.3灯具及开关关、插座安装装暗开关（插座）垂直度<0.15%相邻高低差<2同室内高低差<5同场所的交流直流流或不同电压压的插座应有有明显区别，不不能互相插入入。灯具吊杆杆用钢管直径径大于等于10。日光灯和和高压水银灯灯与其附件的的配套规格应应一致5.4金属卤化物物灯的电源线线应经接线柱连接，电电源不得靠近近灯具表面5.5顶棚上灯具具的安装应固定在专设的框框架上，电源源线不应贴近近灯具外壳。矩矩形灯具边缘缘应与顶棚面面装修直线平平行。对称安安装的灯具，纵纵横中心轴线线的偏斜度应应小于等于5。日光灯管管组合的灯具具，灯管排列列整齐，金属属间隔片应无无弯曲、扭斜斜5.6室外照明灯灯具安装安装高度大于3mm。墙上安装装的高度大于于2.5m，应固定牢固5.7投光灯底座应固定牢固，光光轴方向应符符合实际需要要，框轴拧紧紧固定5.8事故照明灯灯应有专门标志，切切换应可靠△5.9接地必须接地或接零的的灯具金属外外壳与接地（接接零）网之间间应用螺栓连连接固定（9）母线装置安装。母线装置安装安装装的质量检查查项目及质量量标准应符合合表4-14。母线装置置安装装置安安装单元工程程质量评定表表采用CBJJ109用表。表4-14母线装装置安装检查查项目和质量量标准项次检查项目质量标准（mm）1外观检查1.1母线表面光洁平整，无裂纹纹、折皱、夹夹杂物及变形形、扭曲等缺缺陷1.2成套供应的的封闭母线各段标志清晰，附附件齐全。螺螺栓连接的母母线搭接面平平整，镀银层层覆盖完好，无无麻面起层2器身检查2.1母线校正平直，切断面面平整△2.2母线弯制开始弯曲处至最近近处绝缘子的的母线支持夹夹板边缘的距距离大于50，而小于0..25倍两支支持点间的距距离L。弯曲半径径符合《规范范》GBJ1449-90表的规定。多多片母线的弯弯曲程度一致致。母线扭转转90º时，扭转部部分的长度大大于2.5～5倍母线宽度度△2.3母线连接处处钻孔垂直，孔眼中心误误差小于等于于±0.5△2.4接触面必须加工平整，无无氧化膜。加加工后截面减减小值：铜母母线小于原截截面的3%，铝母线小小于原截面的的5%2.5母线配置符合设计要求。相相同布置的主主母线引下线线及设备连接接线要求对称称一致、横平平竖直、整齐齐美观3硬母线安装3.1连接方式正确，焊接