某电厂汽轮发电机基座施工方案

1.编制依据《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇1987《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇1994《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001《汽轮发电机基座施工图》13-F0491S-T0221(3)《汽轮发电机基座预埋件布置图》13-F0491S-T0221(2)2.工程概述本工程为2#汽轮发电机基座±0.00m以上部分结构，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗震措施设防烈度8度，框架抗震等级二级。本汽轮发电机基础根据北京北重汽轮发电机有限公司和ALSTOM公司提供的技术资料进行设计，机组型号为：汽轮机型号：ZK600-16.7/538/538由北京北重汽轮发电机有限公司和ALSTOM公司设计制造。发电机型号：50WT23E-138北京北重汽轮发电机有限公司和ALSTOM公司设计制造。±0.00m相当于532.3m（渤海高程系）。汽机基座混凝土强度等级标号：C30；钢筋：HPB235，HRB335；钢材：Q235B；焊条：E50型；二次灌浆：采用高强度微膨胀灌浆料（强度不小于80MPa）浇注以前认真将杂物清理干净，并用水冲洗。汽机框架构造尺寸：汽机柱截面尺寸1200mm×1500mm、1500mm×1800mm、1200mm×2600mm、1200mm×3200mm、1200mm×2400mm，平台顶面14.2m，梁高3.15m，在柱子5.00m～6.00m处设混凝土牛腿，支设6.90m层钢平台。主要工程量：钢筋：约400t混凝土：约1800m3预埋铁件（自制）：约13t3.施工方案3.1施工前准备⑴基础底板及基础柱施工至±0.00m，回填土至-0.30m；⑵钢筋加工机械调试完成，具备钢筋加工条件；⑶现场临时道路、临时供水、供电、消防等施工完毕，具备材料运输和砼养护条件。⑷12t建筑吊、汽机间吊车安装完成、试运合格，并具备吊装条件；⑸搅拌站、37m泵车、罐车运转正常，具备混凝土浇注条件；⑹业主供应埋件、管道、设备就位，具备安装条件。3.2垂直运输2#汽机基座在施工中的垂直运输主要包括以下部分：⑴钢筋、模板、卡子、扣件、脚手管、脚手板和小型施工机具的垂直运输。⑵预埋件、预埋管、槽钢和钢柱的垂直运输。⑶砼的垂直运输。前两项，垂直运输主要由12t建筑吊完成，80/20t吊车辅助。对于砼的垂直运输主要采用37m泵车、地泵。柱子操作架子搭设完毕后，要每两个柱子上设置一个爬梯供施工人员上下，6.9m、14.2m平台施工前要在汽机东侧搭设简易人行步道供施工人员和管理人员上下及穿钢筋用。3.3施工顺序施工控制网测设→脚手架地基处理→脚手架搭设→脚手架三级验收→汽机基座柱钢筋绑扎→汽机基座柱模板支设→汽机基座柱混凝土浇注→基座底板底模铺设→基座底板定位放线→基座底部埋件安装→基座钢筋绑扎→基座外侧模板支设→基座钢筋、埋件、预埋管、模板验收→基座混凝土浇注→基座模板、脚手架拆除→排气管道坑砌石拆除→汽机中间层钢梁制作→中间层钢梁吊装→中间层模板支设→中间层钢筋绑扎→中间层混凝土浇注3.4地基处理回填土回填至-0.300m，回填顶面平整、密实，中部稍高，脚手架外侧1m～2m范围内，考虑届时屋面板已安装完毕，现场已不受降水影响，故不再设排水沟。在回填土上放脚手板，脚手板上垫10mm厚钢板，尺寸为100×100mm，钢板上焊ф25钢筋、L＝100mm，脚手管垂直立在钢板上。3.5脚手架工程汽机共10根柱子，柱子高11.0m，平台顶面标高为14.2m，厚度为3.2m，满堂脚手架采用ф48×3.5型脚手管搭设。3.5.1搭设前准备脚手架施工前，对脚手管等进行全面检查，对有严重锈蚀、弯曲、裂纹、变形的管件不得使用；扣件必须有出厂合格证明，对有脆裂、变形、T型螺栓脱落、滑丝等不合格扣件不得使用。脚手架搭设施工人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。3.5.2脚手架的具体搭设顺序摆放扫地杆，即大横杆，自角部逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧（扫地杆距地面15-20cm），装扫地小横杆随即与立杆或扫地杆扣紧，安装第一步大横杆，并与各立杆扣紧，再安装第二步大横杆，加临时斜支撑，斜支撑上端与第二步大横杆扣紧，接着装第三、四步大横杆，接立杆，加剪刀撑。3.5.3脚手架间距及找平层布置初步确定脚手架横杆步距取1200mm，间距为550mm×550mm；竖向脚手管上部顶支托，支托用ф28丝杠一头焊接L＝150mm[18制作，支托钢板上沿梁纵向放置150×150mm方木，间距550mm；方木上沿梁横向铺100mm×100mm方木，其上沿梁纵向铺钢模板以增加梁底承重结构刚度。钢模板上铺12mm厚竹胶合板，作为梁底模。如图3-1示：因支托在垂直方向具有可调整性，故必须保证支托就位后，调整丝杠使得支托顶面在一个水平面上。3.5.4脚手架相关验算(见附录1)3.5.5其他注意事项⑴上下横杆的接头位置应错开，布置在不同立杆纵距中，同一排横杆的水平偏差不应大于脚手架总长度的1/300，即3cm。⑵相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆的垂直偏差，不应大于架高的1/300，即3cm。⑶在柱外第二排脚手架设剪刀撑，剪刀撑应联系4-5根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°。框架柱之间也应在纵横方向上设置剪刀撑。剪刀撑应随架高连续分布，在相邻两排剪刀撑之间，隔10m加设一道长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在中间应增加2-4个扣结点。⑷脚手架搭设时要横平竖直，脚手管对接使用一字扣，一字扣对接时要对接到位，一字扣、十字扣和万能扣螺母要拧紧，梁脚手架搭设时起拱2‰。搭设完毕经工地和项目部验收合格后方可投入使用。⑸脚手架搭设完成后，要每周和雨天以后对脚手架进行检查，如发现有松扣、扣件脱落、脆裂、变形等现象要及时将扣件更换。3.5.6脚手架拆除脚手架在基座施工完成，混凝土达到设计强度后方可拆除，拆除需遵循自上而下，自四周向中间的原则。拆除过程中，凡以松开连接的杆配件应及时运走，避免误扶、和误靠以松脱连接的杆件，拆下的杆件应以安全的方式运出或吊下，2m以上严禁向下抛掷。拆除过程中应互相配合，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。脚手架拆除应注意成品保护，拆除过程中严禁抛扔杆件，造成成品边角磕碰或混凝土面破损。拆除后应摆放整齐，整体运输。3.6钢筋工程钢筋是构筑工程的骨架，对构筑内在质量有举足轻重的影响，必须严格执行钢筋进场的验收制度，必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，施工中特别严格控制抗震节点的构造要求，以确保工程质量。3.6.1钢筋配置钢筋成批制作以前，由钢筋工长按照图纸及有关规范规定进行放样，如时间允许，应对每种钢筋制作一根，检查其下料长度、弯勾、弯起点位置是否设计要求，确认无误后方可成批加工。3.6.2钢筋的加工钢筋的加工采用加工厂集中成型方式，按施工需要分层运至现场进行绑扎，其注意事项：⑴原材料进场必须有出厂质量证明单，按规范要求取样进行复试，符合要求后方能进行加工，并及时做好钢筋追踪记录；⑵采用对焊接头的钢筋，应按规定将焊接钢筋取样试验，合格后方可把焊接成型钢筋送至现场施工点；⑶直径大于等于25的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，并按照500个接头取一组试样进行试验，不足500头的按500头计算，合格后方可进行绑扎；钢筋成型时，其弯勾和弯折的偏差，应控制在图纸和验收规范允许误差范围内。3.6.3钢筋的连接直径大于等于25的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，并按照500个接头取一组试样进行试验，不足500头的按500头计算，试验合格后方可进行绑扎；直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接连接；搭接必须满足搭接倍数。在规范规定的长度内(40d)，存在直螺纹接头的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%；搭接钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%。直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密。钢筋接头位置基础梁上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中。3.6.3钢筋的绑扎3.6.3.1柱子钢筋的绑扎首先，按照图纸将露出零米600mm的预留柱箍筋绑扎好。然后，将一组柱子主筋用吊车系紧一端，放到柱子钢筋接头标高，并斜靠在脚手架上，将每根钢筋竖直后，用专业扳手把对应钢筋用套筒连接好，为保证柱子抗震性能并错开与梁接头部位，主筋接头选择12.5m和13.9m处(见图3-2示)。箍筋从柱子上部穿下，按照图纸间距100mm，均匀分布并与柱主筋垂直，然后用铅丝绑扎全部交点，铅丝头均弯折向柱子内侧。为保证主筋垂直度和保护层厚度，待梁以下部分箍筋绑扎完后，用线坠将柱子边引测到上部脚手管上，按照引线将主筋端部固定在脚手架上(如图3-2示)；为保证框架柱外观工艺，保护层垫块采用成品塑料垫块。以1轴柱子长方向为例制图3-2如下：平台梁板钢筋绑扎⑴上部平台钢筋在梁底铁件固定完后进行，ZL-1、ZL-2为框架主梁，横梁为次梁，先绑扎主梁，后绑扎次梁，为保证主梁钢筋保护层，将次梁钢筋放在主梁钢筋上部。在基础底板铺设好、底板预埋件固定好后按梁上下皮钢筋间距搭设脚手架，然后摆设梁上下皮钢筋。梁上下皮钢筋摆设要尽量避开螺栓、锚板、埋管，避让不开时对梁上下皮钢筋作相应调整。⑵在脚手架上按梁箍筋间距划出箍筋位置，按画好的位置摆放箍筋。调整好箍筋位置后先绑扎架立筋再绑扎主筋，主次梁配合进行。⑶钢筋在图纸有设计接头处按图纸要求采用搭接接头。接头位置错开40d,其余为直螺纹连接。⑷当梁箍筋绑扎好后，拆除预先搭好的脚手架将梁落在底板上。梁保护层除图中注明外，均按照40mm施工，要严格按图纸一一核对后方可进行。⑸梁箍筋同柱子箍筋叠合处交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头均弯成135º。⑹钢筋绑扎过程中穿插埋管安装工作，当不可避免地出现相碰时，需征得设计院和监理公司同意后再行处理,杜绝擅自割断钢筋、埋管等现象。埋管就位找正后,对钢筋再整理加固一遍。⑺板钢筋绑扎前，需将模板清理干净，在模板上按照图纸划出主筋、分布筋位置，摆放好钢筋后进行绑扎。⑻为防止板上部的负筋被踩下，应在上下两层钢筋中间放置钢筋垫块，间距1.5m-2m。⑼板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。3.6.4钢筋施工质量要求钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不能集中。钢筋绑扎完成之后，浇注混凝土之前，进行钢筋隐蔽工程验收，并提供钢筋的出厂合格证与检验报告，钢筋接头和机械连接力学性能试验报告。3.6.4.1主控项目⑴钢筋表面质量、品种、级别、规格和数量；⑵钢筋连接方式、接头位置、接头数量；⑶预埋铁件、钢管的位置、数量、型号。3.6.4.2一般项目(见表3-1示)钢筋安装允许偏差一览表表3-1检测项目质量标准(mm))受力钢筋间距偏差差±10箍筋间距偏差±20受力钢筋排距偏差差±5受力钢筋保护层偏偏差梁、柱±5墙、板±3柱梁钢筋骨架尺寸寸偏差（宽、高高）±5钢筋弯起点位置偏偏差±203.7模板工程本工程的砼外观工艺为闪光点，为提高混凝土框架的外观工艺，本工程梁底、柱子及梁侧模均采用12mm厚竹胶合板，运转层预留孔采用18mm厚木胶合模板，50mm×100mm方木围檩、槽钢柱箍和钢管脚手架及扣件。制作柱箍的槽钢型号根据柱截面确定，详见附录2。模板拼缝处用玻璃胶密封，防止跑浆。3.7.1柱模板制作安装木模板制作竖向50×100mm方木围檩间距200mm，槽钢柱箍间距400mm，柱根部局部加密为300mm(以5轴柱为例，如图3-2示)。3.7.2梁模板制作安装梁横向围檩与柱模板相同，纵向采用4m脚手管固定模板，间距500mm。对应的双排脚手管加斜撑以确保模板整体稳定性。外侧横向加双排脚手管用来拉对拉螺栓。如图3-3示：平台梁对拉螺栓采用PVC管并固定牢固防止变形。对拉螺栓采用M12对拉螺栓，模板固定好后，将螺母与对拉螺栓点焊，防止滑丝。3.7.3模板相关计算(见附录2)3.7.4模板安装质量要求梁模板检测只要工具为钢尺、线坠、白线、靠尺。主控项目：模板及其支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形；模板与混凝土接触面平整、洁净；模板内部清理干净，无杂物；模板接缝宽度≤1.5mm。其他项目主要质量要求点见表3-2示汽机基座模板安装质量要求一览表表3-2序号检测项目质量标准单位梁、柱、墙中心线线对基础中心心线位移≤3mm梁、柱截面尺寸偏偏差+4～-5mm平面外形（长、宽宽）尺寸偏差差+5～-8mm模板表面平整度≤3mm模板拼缝高低差≤1mm全高垂直偏差≤8mm梁底模标高偏差±5mm3.7.5模板拆除拆除条件：柱、梁侧模板在混凝土强度达到设计强度的30％以上；梁底模板在混凝土强度达到设计强度100％后方可拆除。拆除顺序：自上而下，分层拆除。注意事项：⑴拆除需使用木锤，向外轻磕模板上口，严禁使用撬棍、大锤硬撬硬砸；⑵模板拆除需用吊车时，应轻吊轻放，防止造成模板磕碰损坏，严禁模板自由坠落。3.8混凝土工程3.8.1原材选择骨料选择及配合比水泥选用普通42.5；石子选用5～31.5mm碎石；砂子选用河、中砂；预计框架柱砼浇注约在2006年3月底至4月初，14.2m层砼浇注约在2006年5月初，届时天气转暖，故外加剂采用缓凝减水剂。混凝土浇筑前实验室应根据所用材料作出砼的最佳试配。现场要求砼坍落度控制在120-160mm。实验室应针对此要求作出几种可以使用的配合比，然后选出一种最佳的方案投入使用，其他方案作为备用。3.8.1.2骨料进场要求现场要求混凝土原材料进场后需由土建实验室取样，进行试验合格后方可使用，要求砂含泥量（按重量计）不得超过2%，碎石颗粒级配要符合要求，含泥量（包括石粉）不得超过2%。水泥、外加剂必须出示出厂合格证，无证或试验不合格原材禁止使用。掺合料选用粉煤灰以降低混凝土初凝时的水化热。3.8.1.3搅拌前准备混凝土搅拌前应再次对砂石原料进行检查，如中砂中含有直径大于50mm鹅卵石时，要求对中砂过筛，防止混凝土浇注过程中造成泵管堵塞影响混凝土浇注的连续性。3.8.2混凝土的搅拌、运输和泵送混凝土的搅拌采用大型搅拌站集中搅拌，运输选用4辆(含备用车辆)MR45-T混凝土罐车，柱混凝土的浇注选用一台日产臂杆长37m的泵车。罐车行走路线及泵车站位见图3-4示。运转层混凝土泵送备选方案：在汽机基座脚手架东侧安装地泵并铺设泵管至14.2m平台，泵车与地泵同时作业，以地泵为主，泵车为辅。见图3-4示：3.8.3混凝土浇注3.8.3.1柱混凝土浇注柱混凝土施工前施工缝凿毛并清理干净，浇水湿润24小时。混凝土浇注前，先浇注同配比砂浆100mm厚，防止烂根，然后浇注柱混凝土。柱混凝土分层浇注时，需施工人员下到柱子内进行混凝土振捣。分层厚度控制在350mm～400mm，砼振捣密实后、初凝之前浇注上层砼，上层砼插入下层砼50mm～100mm。柱砼浇注同时绑扎拉钩钢筋，以2m为一段逐段上移。砼浇注必须在拉钩钢筋绑扎完成后进行。泵送速度不宜过快，泵管端部接ф150mm玻璃钢管伸入柱子内部，确保混凝土自由下落高度不超过2m。柱砼浇注振捣时间控制在30s～35s范围内，间距不小于500mm，边角适当加密，振捣棒遵循快插慢拔的原则，不漏振、不过振，以气泡充分溢出，表面呈现浮浆为标准，确保砼表面外光内实。3.8.3.2梁板混凝土浇注⑴浇注前准备：梁混凝土浇注前做好技术交底，画出砼浇注布料图，排好砼浇注值班表，值班人员应严格按照技术交底和砼布料图指导施工队施工。搅拌站、泵车(地泵)、罐车运作正常，原料准备足量。保温材料准备齐全。为降低混凝土入模温度，混凝土应用冷水搅拌。⑵砼分层浇注：汽机基座14.2m层框架梁采用分层分段浇注方案。砼从西侧底层开始浇注，阶梯状向前推移浇注(如图3-5示)。汽机基座运转层混凝土量：约1500m3计划1台泵车，一台地泵进行浇筑，每台泵车每小时浇筑混凝土12m3，则：每台泵车作业面为16/2=8m混凝土浇筑完成需要1500/2/12=62.5h≈2.6d混凝土初凝时间按6h考虑：每层浇筑混凝土量为：32+242×8×0.5=96.7m3需用时间为96.7/2/12=4.03h考虑罐车运输时间及等待时间为0.5h，则总计需用时间为4.03+0.5=4.53h<6h，满足混凝土初凝时间。每台泵车每小时浇筑混凝土为12m3，每辆罐车每次运输6m3，按每辆罐车每小时完成两次来回计算，则共需用4辆罐车才能满足，考虑2台备用，总计需用罐车为6辆。2台泵车同时浇筑，要求搅拌站每小时搅拌混凝土24m3，我公司现场的搅拌站每小时生产能力为45m3，可以满足要求。⑶混凝土的振捣：每个浇筑点配备三台插入式振捣器，振捣时遵循快插慢拔的操作手法，插点间距400mm左右，边角部位适当加密，振捣时间为30秒左右，严禁漏振及过振，应振至混凝土表面呈泛浆和不沉落无气泡冒出时为止。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土内100mm左右。⑷砼浇注完成后，一定注意二次灌浆区域需插入ф8@200×200mm钢筋方格网锚入混凝土300mm，露出长度为二次灌浆层面减30mm，避免遗漏。然后用木抹子用力搓压密实。混凝土的养护与测温⑴混凝土浇注完毕，应在12h内，加草袋或棉被(根据覆盖时大气温度和砼内外温差决定，相关计算见附录3)、塑料布。保温层覆盖均匀，防止透风，边角、接茬部位适当加厚并固定牢固，防止脱落。⑵测温仪选用普通水银温度计，测温管用ф25钢管制作，见图3-6示。测温点如图3-7示。⑶混凝土测温应在混凝土初凝后开始。前3天，每2小时测温一次，以后每4小时测温一次，当混凝土内部温度与大气温度差连续3天小于25℃时，方可停止测温。测温结束后，用木塞将孔堵死，待二次灌浆时，将木塞起开，用高强灌浆料将测温孔填满。⑷混凝土测温过程中，如发现砼内部和表面温差大于25℃时，及时增加保温层厚度，防止因温差过大产生温度裂缝。3.8.5大体积积混凝土裂缝缝控制相关计计算(见附录3)3.8.6混凝土土施工质量要要求主控项目：混凝土土组成材料品品种、规格和和质量；混凝土搅拌、施工工缝留设与处处理及混凝土土养护；混凝土强度、结构构裂缝；混凝土表面质量其他项目下表混凝土质量标准一一览表表3-3检测项目质量标准单位柱、梁中心线对基基础中心位移移≤5mm台板部位（0～-10），（+110～0）mm其它部位0～-20梁、柱截面尺寸偏偏差+8～-5mm表面平整度≤8mm梁、柱全高垂直偏偏差≤10mm预埋件预留孔中心线位移≤10mm水平高差≤5平面外形（长、宽宽）尺寸偏差差±10mm3.9钢结构工程程汽机基座钢材(除除图纸注明外外)均采用Q235B钢材，焊条E50焊条。原材材必须出示出出厂合格证和和物理力学性性能的证明或或试验资料，钢钢材质量均应应符合冶金工工业部部颁标标准。6.85m层钢梁梁统计表3-4钢梁型号单根长度mm根数GL－1HM588×3000×12××2085004GL－2HM588×3000×12××2093804GL－3I1100×4000×16××30107002GL－3aHN800×3000×14××26107002GL－4HN700×3000×13××24100004GL－5I1100×4000×20××36130032GL－6HM588×3000×12××2081002GL－6aHM588×3000×12××2084001GL－7HM390×3000×10××1650002GL－8HM440×3000×11××1838051GL－9HM488×3000×11××1875301GL－10HM488×3000×11××1838321GL－AHM244×1775×7×111220071800321002140032261119321185011900219883其中，I11000×400××16×300和I11000×400××20×366为焊接型钢，其其他钢梁均为为热轧H型钢，所有有构件长度均均以现场下料料尺寸为准。钢梁的制作和安装装节点应严格格按照图纸施施工。牛腿处处由下自上依依次安装隔振振器、δ=20mm钢板、钢梁梁，如牛腿标标高比设计标标高低，则在在隔振器与牛牛腿顶面之间间满焊相应厚厚度的钢板，以以确保钢梁的的标高。钢梁制作前需仔细细检查原材型型号，确认符符合设计要求求后方可进行行制作。钢梁梁制作的电焊焊工必须持证证上岗。钢梁制作完成，经经验收合格后后方可进行安安装，制作不不合格的必须须返工。3.10预埋件、预预埋管、预留留孔洞框架施工预埋件数数量多、种类类杂，要精心心施工，以防防漏放和错放放。3.10.1外围围预埋件、套管管汽机施工由甲方提提供部分预埋埋件、套管，存放地点为河北**一公司材料代保管库，领料前需甲方提供预埋件、套管数量、尺寸，确认无误后方可领料。预埋件、钢管在搬搬动、运输工工程中，要轻轻拿轻放，严严禁抛扔或大大力碰撞；需需吊车装卸的的埋件，应在在装卸之前认认真检查钢丝丝绳，如由断断丝现象应及及时更换钢丝丝绳；防止预预埋件、套管管在装卸、运运输过程中造造成变形。3.10.2自制制埋件自制埋件尺寸及材材料选自设计计院提供的《预预埋件图集》TD-JZZ2000--6002。埋件制作应严格按按照图集施工工，要求焊缝缝饱满、无气气孔、夹渣、锈锈蚀等质量问问题。预埋件制作前要委委托实验室进进行预埋件“T”型焊试验，合合格后方可加加工制作。制制作过程中，应应对预埋件做做现场见证取取样或模拟试试件，经试验验合格后方可可使用，试验验以300头为一组，不不足300头的按300头计。埋件钢钢板用半自动动切割机裁出出，扁铁、型钢端头用用无齿锯断开开。要保证焊焊缝质量，焊焊缝除去药皮皮，保证埋件件表面平整度度。铁件制作作完成后，外外露部分刷红红丹防锈底漆漆两遍，待砼砼拆模后在刷刷灰调和面漆漆两遍。预埋管端头用无齿齿锯断开，弯弯扁变形超过过管径10％的钢管不不得使用。预埋件、套管安装装⑴预埋件安装：柱侧侧面、梁底面面、梁侧面的的埋件四周铁铁密封条，对对角打ф14mm孔，用M12螺栓与模板固定定，确保埋件件顶面与混凝凝土表面在一一个平面上。如埋件锚筋长度度大于板、梁梁厚度或与主主筋相抵时，应应将埋件锚筋筋向外侧弯折，严严禁割断。埋埋件制作安装装要派专人负负责，铁件应应随钢筋绑扎扎临时就位，在在钢筋固定、支支模时进行铁铁件固定。刷刷漆后标出埋件代代号。⑵套管安装为保证预埋管位置置的正确，首首先用经纬仪仪在梁底模上上确定各个埋埋管具体位置置，在底模埋埋管处相应位位置固定同埋埋管内径的30mm厚硬木，用用钉子将硬木木钉在梁底木木模板上。将将埋管下口套套在圆木上固固定；非通长长埋管在下部部焊一块100×1100mm钢板，钢板板四周打眼，用用ф12螺栓与底模模固定牢固。埋管上口的固定：采用预制整体桁架与生根在柱中的钢柱连接为一个整体，桁架及钢柱的制作详见后续补充措施。为方便施工和验收收，埋管顶部部接同直径钢管，露出砼砼面40cm，3mm钢板点焊封封口，防止杂杂物落入，待待施工完毕后后，将外露部部分割去。与梁侧模衔接的埋埋管端头，用用软木塞堵死死，与模板钉钉在一起，即即可防止钢管管移位，也可可防止混凝土土进入埋管。管径较大且不能用脚手管固定的埋管，用ф22钢筋或扁钢与箍筋绑扎固定。电缆管的弯曲半径径不小于所穿穿入电缆的最最小弯曲半径径且弯头不超超过3个。3.10.4预埋埋件、套管制制作安装质量量要求主控项目：埋件、套套管数量、规规格；焊接质质量；外观质质量；其他项目：预埋件：表面平整度度≤2mm；尺寸偏差-55～+10mm；中心位移≤3mm；与模板紧贴贴；相邻预埋件件高差≤1.5mm；标高偏差+22～-10mm；水平偏差≤2mm。预埋管：椭圆度≤≤1%d(d为钢管直径)；中心位移≤3mm；水平或垂直直偏差≤5mm。3.11成品保护护混凝土施工完成后后，脚手架、模模板拆除、垂垂直运输、混混凝土施工时时要注意成品品保护，防止止磕碰、污染染混凝土表面面；基座柱0m～2m和基座四四周，采用40×4角钢包裹边边角，防止磕磕碰，表面包包裹塑料布或或三合板防止止污染。4.施工工期及保障措措施预计施工总工期：：2006年3月1日～2006年6月30日汽机基座施工期间间，汽机专业业、安装专业业陆续进入，交交叉作业明显显。为确保工期期，施工前应应准备好施工工材料、工具具、机械等，施施工期间协调调好劳动力，合合理安排进度度。5.施工机具、人员5.1施工机具使使用计划序号名称数量使用时间主要用途1移动式搅拌站1座2006.3.225混凝土搅拌2泵车1辆2006.3.225混凝土布料3罐车4辆2006.3.225混凝土运输5翻斗车2辆小型材料运输6钢筋套丝机1台钢筋连接钢筋碰焊机1钢筋焊接8电焊机2台埋件、钢梁制作9钢筋切断机1台钢筋下料10钢筋弯曲机1台钢筋加工11钢筋调直机1台钢筋加工12木工单面压刨1台木模板加工13木工圆锯机1台木模板加工14污水泵2台防洪15拖拉机1辆材料运输16装载机1辆砂石装载17手枪钻2台模板安装18全站仪1台测量19经纬仪1台测量20水准仪1台测量21空气压缩机1台凿毛、通风22振捣棒8条砼振捣2312t起重机1座材料运输24栓钉焊机1台栓钉焊接2550t起重机1辆备用、材料运输26地泵1台备用、砼浇注5.2劳动力使用用计划序号工种人数序号工种人数1混凝土工166机械工42钢筋工407焊工43木工208壮工104架子工209起重工25电工210管理人员6施工过程中，应根根据实际情况况劳动力分配配情况，确保保施工顺利高高质量、高效效率完成。6.质量控制措施6.1质量管理目目标严格按照国家有关关规程、规范范、强制性条条文的规定施施工，严格控控制施工工序序，单位工程程合格率100％，优良率95％以上，混混凝土外观成成为闪光点，质质量管理人员员认真负责，创创建精品工程程。6.2分项质量控控制要求(见前述)6.3质量通病及及防止措施6.3.1混凝土土工程6.3.1.1混混凝土表面不不平整现象：混凝土面不不平整防治措施：模板选用表面平整整、无孔洞、外外观方正的木木板。模板支撑牢固可靠靠，不会发生生因混凝土自自重及浇筑时时侧压力产生生变形。混凝土振捣插入式式振捣器禁止止振捣模板。6.3.1.2麻麻面现象：混凝土表面面缺少水泥砂砂浆形不成光光洁的水泥浆浆表面，表面面粗糙，呈现现无数小凹点点。防治措施：木模板在混凝土浇浇筑前用清水水充分湿润。模板表面清理干净净，不得粘有有干硬的水泥泥砂浆等杂物物。模板隔离剂涂刷均均匀，不得漏漏刷。模板接缝处加密封封胶条，并防防止混凝土浇浇筑时产生过过振。混凝土浇筑必须按按操作规程分分层均匀，振振捣密实，以以不再有气泡泡排出为标准准6.3.1.3蜂蜂窝现象：混凝土表面面局部无水泥泥浆，露出石石子深度大于于5mm，但小于钢钢筋保护层厚厚度。防治措施：混凝土严格按配合合比配料。混凝土拌和均匀，颜颜色一致。混凝土浇筑时，自自由倾落的高高度不应超过过2米，如不能能达到上述要要求，要采取取溜槽、串筒筒等措施下料料。施工缝应按规范要要求进行处理理。混凝土浇筑时，分分层厚度和振振捣器的移动动距离及每一一振点的振捣捣时间应符合合规范要求。混凝土浇筑时，应应经常观察模模板、支架、堵堵缝等的变化化情况，如发发生模板变形形应立即进行行处理。处理方法：混凝土土表面少量的的蜂窝，可先先用水冲洗，然然后用1：2水泥砂浆将将麻面部位压压实抹平；面面积较大、深深度较大的蜂蜂窝，先将松松动的石子剔剔除，形成外外口大内口小小的喇叭口状状，然后用清清水冲洗，并并充分润湿混混凝土表面，再再用细石混凝凝土处理，并并加强养护。6.3.1.4孔孔洞现象：混凝土结构构内部有空隙隙，局部无混混凝土，或体体积特别大的的蜂窝，深度度超过钢筋保保护层的厚度度，但不超过过混凝土断面面的1/3。防治措施：在钢筋密集处，混混凝土浇筑时时应细致振捣捣，机械振捣捣困难时，可可采用人工振振捣配合，必必要时可采用用细石混凝土土浇筑该处混混凝土。混凝土浇筑时，分分层厚度和振振捣器的移动动距离应符合合规范要求，严严防漏振。混凝土浇筑时，控控制好下料高高度，自由倾倾落的高度不不超过2米，如不能能达到上述要要求，要采取取溜槽、串筒筒等措施下料料。防止泥块等杂物混混入混凝土内内，发现混凝凝土内有杂物物应及时清除除，并加强技技术和质量检检查工作。处理方法：对混凝凝土孔洞的处处理应经有关关单位共同研研究，制定补补强方案。将将孔洞处不密密实的混凝土土和外漏的石石子剔凿掉，并并形成斜面，避避免有死角，以以方便混凝土土浇筑。为使使新旧混凝土土结合良好，应应将剔凿好的的孔洞用清水水冲洗，或用用钢丝刷仔细细清刷，并用用水充分湿润润，保持72h后，浇筑比比原混凝土高高一个等级的的细石混凝土土，细石混凝凝土的水灰比比不大于0.5，并掺加适适量的膨胀剂剂，仔细振捣捣，认真养护护。6.3.1.5露露筋防治措施：浇筑前，检查钢筋筋位置和保护护层厚度是否否正确，发现现问题及时修修整。控制钢筋保护层的的垫块间距不不超过一米。钢筋密集时选配适适当粒径的石石子。混凝土振捣时严禁禁撞击钢筋。钢筋密集处可采用用带刀片的振振捣棒进行振振捣。木模板在混凝土浇浇筑前充分润润湿，模板的的缝隙应认真真堵好，混凝凝土搅拌及浇浇筑时防止混混凝土产生离离析，混凝土土拆模时间应应根据试块的的检验结果确确定，防止过过早拆模。混凝土浇筑时禁止止踩踏钢筋，如如发现钢筋有有变形或脱钩钩及时修整。处理方法：将外露露钢筋上的混混凝土残渣和和铁锈清理干干净，并将该该部位用水冲冲洗润湿，再再用1：2水泥砂浆压压实抹平，如如露筋较深，将将薄弱的混凝凝土剔除，用用水冲刷干净净并润湿，再再用高一个等等级的细石混混凝土填平捣捣实，认真养养护。6.3.1.6模模板爆模防治措施：浇筑前检查各脚手手架及支撑的的稳定性及对对拉螺栓的紧紧固程度，在在所有高度大大于2.2m的结构的对对拉螺栓在模模板顶-2.2mm下对拉螺栓栓均使用双螺螺母；混凝土土浇筑过程中中加强模扳的的检查和看护护，发现问题题及时处理。浇浇筑过程中尽尽量避免振捣捣棒振捣模板板及对拉螺栓栓。6.3.1.7缝缝隙、夹渣现象：施工缝处结结合不好，有有缝隙或夹渣渣层，将结构构分成连接不不够紧密的部部分，造成结结构整体性不不良。防治措施：在施工缝处继续浇浇筑混凝土时时，在已浇筑筑完毕的混凝凝土强度达到到1.2Mppa后，清除已已硬化的表面面水泥砂浆薄薄膜、松动的的石子以及软软弱的混凝土土层，用水冲冲洗干净，并并充分润湿，且且不得有积水水。浇筑前先先在混凝土施施工缝处铺一一层与同标号号混凝土内成成分相同的水水泥砂浆，施施工缝处混凝凝土细致振捣捣，使新旧混混凝土结合紧紧密。在模板上施工缝位位置预留清扫扫口，以便清清理杂物和冲冲洗。6.3.1.8缺缺棱、掉角现象：混凝土局部部掉落，造成成混凝土边角角不规则，影影响外观质量量。防治措施：木模板板在混凝土浇浇筑前充分润润湿，混凝土土浇筑后认真真浇水养护。拆拆除模板时，混混凝土应具有有足够的强度度，拆模时不不能用力过猛猛过急，严禁禁模板撞击棱棱角，加强混混凝土成品保保护，处在通通道处的混凝凝土拆模后，用用角钢将阳角保护护好，以免碰碰撞。6.3.1.9防防止混凝土施施工冷缝措施施混凝土浇筑之前对对所有使用机机具进行全方方位性能检查查，确保混凝凝土施工期间间连续作业。搅搅拌站及泵罐罐车停用，进进行系统检查查、维修保养养，备齐易损损部位的备件件。对可能出出现问题的部部位，运行期期间责任到人人。使用两套混凝土浇浇筑运输机具具进行施工，这这样其中一套套机具出现问问题，不能正正常运转时，可可由另一套进进行弥补。6.3.2钢筋6.3.2.1表表面污染钢筋运到现场后，要要用方木或钢钢筋支架将钢钢筋架起，避避免与地面接接触。施工人人员脚底有淤淤泥、污物、油油渍时严禁踩踩踏钢筋；混混凝土浇注工工程中，应用用塑料布和pvc管将上部预预留插筋包裹裹，防止混凝凝土污染上部部钢筋；混凝凝土浇注前进进行全面检查查，将受污染染钢筋清理干干净。6.3.2.2缺缺筋少筋严格现场管理制度度，按照图纸纸施工，自检检时必须查明明钢筋数量，如如遇缺筋少筋筋必须补全后后方可进行下下一道工序。6.3.2.3配配筋不符合规规范钢筋配置必须依照照有效的规范范规定进行，严严格按照图纸纸图集配置，如如遇图纸表示示模糊情况，必必须向设计单单位请示后，方方可配置，严严禁随意配置置或经验配置置。7.安全文明施工及环环境保护措施施7.1编制依据《安全生产法》《电力建设安全工工作规程》火火电部分DDL50099.1-20002《建筑机械使用安安全技术规范范》JGJ333-20011、J119--2001《建筑工程施工现现场供电用电电安全规范》GB501194-9337.2施工概述国电河北龙山发电电厂一期工程程2＃机组汽机0m以上结构，是是属重要结构构施工，高空空作业、交叉叉作业明显，环环境因素多，特特制定以下措施防止止现场施工和和环境因素造造成的人身伤伤害事故。7.3安全文明施施工及环境管管理目标7.3.1安全文文明施工管理理目标根据本期工程的特特点，明确如如下安全目标标：杜绝重大大脚手架坍塌塌事故；杜绝绝轻伤级以上上事故；杜绝绝高空坠落及及坠落物伤人人事故；防止止触电事故发发生；班组安安全管理100%达标；安全全文明施工创创全国同行业业一流水平。7.3.2环境管理理目标：本工程严格控制环环境保护行为为，加大环境境控制力度，避避免环境污染。7.4现场文明施施工与控制措措施⑴施工的在岗人员统统一着装，佩佩戴胸卡。⑵施工场地周围设立立围栏和安全全通道，现场场各种标牌，标标语齐整；现现场道路及排排水通畅。⑶施工电源、闸箱要要标准化、规规范化，线路路布设合理、走走向安全；现场施工电电源统一规划划布置，严禁禁私拉乱接，电电源箱挂牌标标识，明确责责任人及操作作规程。⑷树立施工人员的成成品保护意识识，不破坏混混凝土表面和和棱角。⑸施工材料摆放整齐齐，脚手管按按长度分类，用U形槽钢架架起，一头对齐，模板堆放整齐，材料摆放高度不超过1.6m。⑹钢筋按用途分类，用用道木或跳板板架起。⑺施工材料应遵循随随拉随用的原原则，当天进进入现场的材材料尽量使用用，无法使用用的，现场摆摆放时间不超超过2天。⑻施工场地周围设专专人清扫，确确保建筑垃圾圾及时运走，场场地干净。⑼危险作业区域必须须有安全围栏栏和警告牌，交交叉作业场必必须有隔离设设施，隔离设设施应完好无无损，上面杂杂物应随时清清除。⑽禁止闲杂人员进入入施工现场。建立安全文明施工工责任制，并并且层层承包包，文明施工工不合格的分分包商不予结结算。7.5主要安全规规划及控制措措施⑴施工现场必须设置置警戒隔离区区域并在醒目目位置设置安安全警示牌。⑵进入施工区域内的的周转工具、设设备及材料按按区域规划实实行定置化摆摆放，其走向向布置要同施施工现场保持持一致，整体体美观，禁止止乱堆乱放。⑶现场模板为木质，保保温材料也为为易燃物，因因此应做好防防火措施，现现场禁止吸烟烟，在脚手架架东侧步道入入口处和西侧侧布道各放置置干粉灭火器器5个。⑷特种工如电工、焊焊工、起重工工、吊车司机机、大型机械械司机等需持持证上岗。⑸设置专职安全监督督人员，非施施工人员严禁禁进入施工区区域。⑹高空作业必须系安安全带，且安安全带佩戴正正确，施工人人员进入现场场佩戴安全帽帽、穿防滑鞋鞋。⑺14.2m平台四四周布道外侧侧搭密目网；；基座中间孔洞洞挂安全网，与与梁底面平。⑻施工前认真检查施施工工具，防防止因工具损损坏造成人身身伤害。⑼现场施工用电应将将电缆用木杆杆架空，认真真检查电缆外外套是否有漏漏电现象，检检查漏电保护护器是否正常常工作，如有有问题应及时时更换。⑽现场安全文明施工工布置图(附图1)。7.6环境保护规规划与控制措措施本工程环境因素简简单，且容易易控制。7.6.1施工垃垃圾清理环境因素：焊接用用废弃物；影响范围：厂界内内；防止措施：专人清清理。7.6.2现场生生产扬尘环境因素：现场扬扬尘主要来源源为钢筋、周周转工具的运运输和混凝土土泵罐车的行行驶；影响范围：场界内内；预防措施：运输道道路洒水，土土质松软、路路表浮土多的的地方铺设钢钢渣。7.6.3噪声污污染环境因素：木料加加工生产、混凝土土振捣均产生生轻度噪声污污染；影响范围：场界内内；防止措施：木工加加工生产不允允许在施工现现场进行，应应划分专门区区域进行生产产，区域外挂挂牌标示噪声声污染区，要要求施工人员员配备耳塞；；为避免混凝凝土振捣过程程中产生较大大噪音，在振振捣过程中，严严禁振捣棒接接触钢筋、模模板。7.6.4废水污染环境因素：混凝土土养护废水、铁铁件制作用废废水、钢筋加加工废水；影响范围：场界内内；防止措施：在基座座周围设ф25排水管，混凝土养养护用废水顺顺排水管排到集水井中中；铁件制作、钢筋加加工废水必须须经过滤后排排放到指定地地点，严禁不不经处理随地地排放。7.6.5电弧污污染环境因素：铁件、钢钢梁制作焊接接电弧影响范围：施工现现场防止措施：施工人人员带防护眼眼镜、穿防护护服。7.7紧急情况应应急处理预案案施工期间，紧急情情况或事故发发生后，各部部门负责人紧紧急联系方式式和救援物资资准备到位。必必要时拨打120急救或119火警，施工工区域标识该该急救电话。7.8组织保证机机构及指责⑴安全员：1人，负负责现场安全全文明施工全全面工作；⑵技术员：1人，负负责现场安全全文明施工的的技术工作；；⑶工长：1人，负责现场安全全文明施工的的落实；⑷起重工：2人，负负责吊车安全全运作及吊装装的安全检查查；⑸施工人员：96人人，负责现场场安全文明施施工的实施。安全与环境管理体体系表表7-1职务人数职责组长：1负责本工程全部安安全与环境问问题及有关管管理制度的编编制副组长：1负责本工程全部安安全与环境问问题及管理制制度的实施技术员：1负责本工程全部安安全与环境问问题的技术工工作，配合管管理制度实施施工长：1负责本工程安全与与环境问题现现场监督及各各种制度的落落实施工人员全体负责本工程安全与与环境问题的的预防、处理理，执行各项项管理制度7.9安全设施需需用情况一览览表表7-2材料名称数量材料名称单位安全警戒绳200m安全带100条警戒牌4块安全网200m2防护手套10副漏电保护器20只密目网400m2防护眼镜5副注：施工前准备齐齐全。7.10施工危险识别别、风险评估估及风险控制制对策表（附附表1）7.11环境因素识识别与评价表表（附表2）注：本措施所有计计算公式、常常数取值取自自中国建筑工工业出版社的的《建筑施工工手册(第四版)》、《建筑筑结构荷载规规范》GB200009-20001附录1脚手架架相关验算⑴汽机基座荷载取值值表附1序号荷载项目9.7m梁(N//m2)3.15m梁(NN/m2)1新浇注砼自重(nn1)25000×9..7=2.4425×100525000×3..15=7..875×11042钢筋自重(n2))1500×9.77=1.4555×10441500×3.115=4.7725×10033竹、木胶合板平均均自重(n3)120120450×100mmm方木自重(n4)1401405150×150mmm方木自重(n5)455455618a槽钢自重((n6)101810187砼振捣(n7)200020008其他活动荷载(nn8)1000100010荷载总量(n)n=Σni=2661783n=Σni=888208⑵脚手架整体稳定性性计算影响脚手架稳定承承载能力的因因素很多，主主要有构架结结构、尺寸、节节点质量、构构件强度。汽汽轮发电机基基座脚手架工工程为满堂脚脚手架，可看看作一个脚手手管轴心受压压的脚手架。Ф48×3.5脚手手管截面特征征表附2截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)抗压强度设计值fc(N/mm2)4.89×102212.19×10045.08×103315.8205其他参数：步距l＝1200mm；长细比λ＝l//i＝1200mmm÷15..8mm＝75.95；查《建筑施工手册册》表5-18得：轴心受受压杆件稳定定系数φ＝0.744；材料强度附加分项项系数γm´取1.422；立杆验算截面处的的轴心力设计计值N0.9Nγm´≤≤φfcAN≤φfcA/0.9γγm´=0.7444×2055N/mm22×4.899×102mm2÷(0.99×1.4222)=5.8828×1004N每平米所需立杆最最小值9.7m梁下：22617833÷(5.8828×1004)=4.449根/m23.15m梁下：：882088÷(5.8228×1044)=1.551根/m2为保证安全所以可可确定：3.15m梁下立杆间间距取550mm，每平米立立杆数为3.025根，则安全全系数K＝3.0255÷1.511=2，满足施工工要求；9.7m梁下立杆杆间距取275mm，每平方米米立杆数为9.05根，则安全全系数K＝9.05÷÷4.49==2.0155>2，满足施工工要求。⑶梁底承重体系验算算梁底每根脚手管上上顶18a槽钢，上布150×1150mm方木，可按按最大刚度主主平面内受弯弯构件计算，受受力如下图：：3.15m梁下1150×1550mm方木强度验验算：满足ρ＝M/W≤≤f，则满足受受压构件稳定定性。式中M－方木承受的弯矩矩；M＝Kql02其中K中－支座中部部荷载系数，取0.077；K支－支座支点荷载系系数，取0.107；q－均布荷载，q＝＝nl0＝882088×0.544083＝477055.5N/mm；l0－支座间距，取5540.833mm。M中＝K中ql02＝0.0077×477705.55×0.5440832＝10744430N·mm。M支＝K支ql02＝0.1107×477705.55×0.5440832＝14930040N·mm。式中W－截面抵抗矩；W＝bh2/6其中b－支座宽度，取1150mm；h－－支座高度，取150mm；W＝＝bh2/6＝150×11502÷6＝5.6255×105mm3式中f－受压构件抗拉、抗抗压、抗弯强强度设计值，取9.5N/mm2；ρ中＝M中/W＝1074430÷÷5.6255×105＝1.91≤f＝9.5N//mm2ρ支＝M支/W＝1493040÷÷5.6255×105＝2.65≤f＝9.5NN/mm2满足施工要求。3.15m梁下1150×1550mm方木挠度验验算：I＝bh3/12＝1150×15503÷12＝4.22××107mm4ω=Kwql04//100EII式中ω－方木挠挠度值Kw－挠度验算系数，取0.632;E－方木弹性模量，取1×104；ω＝Kwql04/1000EI＝0.6322×47.77055KNN/m×5440.8344mm4÷(1000×1×1004×4.222×107mm4)＝6.1122×10-22mm≤2mm。满足施工要求3.15m梁下槽槽钢挠度验算算：I＝180×105..83÷12＝17.8××106mm4E＝2.6×105NN/mm2Kw－挠度验算系数，取0.967;ω＝Kwql04/1000EI＝0.9677×47.77055KKN/m×5540.8334mm4÷(1000×2.6××104×17.88×106mm4)=8.447×10--2≤2mm。满足施工要求。9.7m梁下1550×1500mm方木强度验验算：其中K中－支座中部部荷载系数，取0.077；K支－支座支点荷载系系数，取0.107；q－均布荷载，q＝＝nl0＝2617883×0.226583＝695899.8N/mm；M中＝K中ql02＝0.0077×699589.88×0.2665832＝378666N·mm。M支＝K支ql02＝0.1107×699589.88×0.2665832＝526188N·mm。ρ中＝M中/W＝37866÷5..625×1105＝0.0677≤f＝9.5N//mm2ρ支＝M支/W＝52618÷5..625×1105＝0.9355≤f＝9.5NN/mm2满足施工要求。9.7m梁下1550×1500mm方木挠度验验算：ω=Kwql04//100EII＝0.6322×69.55898N//mm×2665.8344mm4÷(1000×1×1004×4.222×107mm4)＝7.3655×10-22mm≤1mm满足施工要求。9.7m梁底槽钢钢验算ω＝Kwql04/1000EI＝0.9677×69.55898KKN/m×2265.8334mm4÷(1000×2.6××104×17.88×106mm4)=0.77261×110-2≤1mm。满足施工要求。⑷地基承载力验算如满足p＝(F＋＋G)/A≤fa，则地基满满足施工要求求。式中p－基础地面平均压压力值；F－脚手管自重，取取497N；G－上部荷载，888208××0.55==485144N=48..5KN；fa－地基承载力，取取200KPPaA－承重脚手板面积积，取2×0.555＝1.1m2P＝(0.497+448.5)÷÷1.1＝44.544KN/m22≤0.4×ffa=80KNN/m2满足施工要求。附录2模板相关验算柱模板相关计算⑴柱模板侧压力验算算侧压力计算公式：：P1＝F＝0.22rct00β1β2ν1/2＝0.22××25×6×1.2×1..15×21/2＝64.4KKN/m2式中F－新浇注混混凝土对模板板的最大侧压压力(KN/m2);rc－混凝土重力密度度，取25KN//m3t0－新浇注砼初凝时时间200/((T+15))＝6h(T为混凝土的的温度，取18℃)；β1－外加剂影响修正正系数，取1.2β2－混凝土坍落度修修正系数，取取1.15;;ν－混凝土浇注速度度，取2m/h。P2＝F＝rch＝25×11＝2775KN/mm2式中h－柱混凝土高度，设设计值11m；P1、P2两者之间取较小值值，即P1＝64.4KKN/m2。混凝土浇注对模板板的水平荷载载，取6KN/mm2；故P＝64.4+6＝770.4KNN/m2。⑵内楞强度计算按多跨连续内楞计计算，受力如如右图：则q＝P×l0＝70..4×0.22＝14.088KN/m。如满足ρ＝M/WW≤f，则满足受受压构件稳定定性。式中代号见附录11中(3)示。W＝bh2/6=500×10022÷6=8..3×1044I＝bh3/12=550×10003÷12=44.17×1106M=ql2/100=014..08KN//m×0.442m2÷10=2225280NN·mm抗弯承载力ρ＝MM/W＝2252880÷830000=2..71N/mmm2≤f=17NN/mm2挠度值验算ω＝qql4/(1500×1×1004×4.177×106)=0.00576mmm柱内愣间距2000mm，柱箍间距400mm满足施工要要求。(3)柱箍强度验验算槽钢参数表附3槽钢型号An截面面积(mmm2)I(mm4)W(mm3)[18a257012.7×10661.41×1055[20a288317.8×10661.78×1055[22a318423.94×10062.176×1005弹性模量E＝2..1×10111N/mmm2；①3.2m×1.22m柱由于3.2m侧面接触触面积大，为为保证安全施施工，中间加加一道ф22螺栓，受力可可视为二等跨跨联系梁，受受力如右图：：化为线性均布荷载载q＝70.4××0.3×00.85=17.955N/mm折减系数0.855；L1＝3200mmL2＝3200＋1188×2＝3436mmmL3＝1200＋1188×2＝1436mmm式中N－柱箍承受受的轴向拉力力设计值（N）N＝1200÷2×117.95＝107700An－柱箍杆件净截面面尺寸，取22883mmm2γx－截面塑性发发展系数，取取1.0Mx－柱箍最大弯矩设设计值（N·mm）Wnx－受拉杆件[[20a截面抗矩，取取1.78××105所以满足要求挠度验算:式中[ω]－柱箍杆件允许挠挠度，[ω]＝1718//300＝5.7E－柱箍杆件弹性模模量，取2.05××105N/mm2I－弯矩作用平面内内柱箍杆件惯惯性矩，取I＝1780××104mm4q＇－柱箍所承受侧压压力的均布荷荷载值q＇＝64.4×10--3×0.33×0.855＝16.422KN/m满足施工要求。按上述计算，1..2m截面选用[22a，间距300mm，也满足施施工要求。②2.6m×1.22m柱2.6m长面：选选用[22a，间距300mm。q=70.4×00.3×0..85=17.95N/ml=2600+1118×2==2836mmmAn－柱箍杆件净截面面尺寸，取33184mmm2满足施工要求。挠度计算：I－弯矩作用平面内内柱箍杆件惯惯性矩，取I＝2394××104mm4满足施工要求。③2.4m×1.22m柱2.4m面：选用用[20a，间距300mm；q=70.4×00.3×0..85=17.95N/ml=2400+1118×2==2636mmAn－柱箍杆件净截面面尺寸，取22883mmm2满足施工要求。挠度计算：I－弯矩作用平面内内柱箍杆件惯惯性矩，取I＝2394××104mm4满足施工要求。④1.8m面，选用用[18a，间距300mm。q=70.4×00.3×0..85=177.95N//ml=1800+1118×2==2036mmmAn－柱箍杆件净截面面尺寸，取2570mm2满足施工要求。挠度计算：I－弯矩作用平面内内柱箍杆件惯惯性矩，取I＝1270×1104mm4用同样方法可验证证1.5m和1.2m面使用[18a，间距300mm可满足施工工要求。⑷拉杆计算3.2m侧主箍选选用ф22对拉螺栓则：P＝0.625ql==0.6255×21.112×1.7718＝22.688KN<477.9(ф22螺栓抗拉强强度设计值)，满足施工工要求。同上方法计算，22.6m侧对拉螺栓栓拉力P＝37.444KN<477.9KN,,满足施工要要求。2.4m侧、1..8m侧均满足施施工要求。1.5m侧选用фф20对拉螺栓：：则：P＝0.625ql＝＝0.6255×21.112×1.7736=222.92KNN<38..2KN,满足施工要要求。同理，1.2m侧侧采用ф20对拉螺栓也也满足施工要要求。二、梁模板相关计算⑴混凝土浇注最大侧侧压力计算P1＝F＝0.22rct00β1β2ν1/2式中F－新浇注混混凝土对模板板的最大侧压压力(KN/m2);rc－混凝土重力密度度，取25KN//m3t0－新浇注砼初凝时时间200/((T+15))＝6h；β1－外加剂影响修正正系数，取1.2β2－混凝土坍落度修修正系数，取取1.15;;ν－混凝土浇注速度度，取1m/h；h－柱混凝土高度，设设计值3.115m。P1＝F＝0.22rct00β1β2ν1/2=0..22×255×6×1..2×1.115×11//2=45..54KN//m2P2＝F＝rch＝25×3.15＝＝78.755KN/m2P1、P2两者之间取较小值值，即P1＝45.755KN/m2。混凝土浇注对模板板的水平荷载载，取2KN/m2；故P＝45.54+2＝＝47.54KN//m2。⑵对拉螺栓验算初步确定选用M114对拉螺栓，间间距600mm。M14对拉螺栓相相关参数：螺纹内径：11..84mm2；直径截面面积105mm2；容许拉力17.80KN。F＝PA＝47.54×0..6×0.6=17.111KN<117.80KNN满足施工要要求。⑶围檩强度验算围檩满足，则围檩檩强度满足要要求围檩承受最大线性性压力：q＝Pl＝47.544×0.6=28.522KN/m跨中弯矩：M＝qql2/10=228.52×00.62/10=1.0267KNN·m2=1026..7N·m2根围檩截面抗拒：：W＝2×5.008×1033mm3满足施工要求。挠度验算：满足，则满足挠度度要求：满足要求。附录3大体积混凝土裂缝缝控制相关计计算配合比预设计值((混凝土强度C30)表附4水泥水砂石子外加剂掺和料普42.5淨水河、中砂碎石5~31.55mmKF—H(液)380190755112511.4⑴大体积混凝土绝热热温升计算：：Th=mc·Q·(11-e-mtt)/c·ρ式中Th—浇筑完完一段时间后后，混凝土的的绝热温升值值（℃）mc—每立方米混凝土的的水泥用量，普普通硅酸盐42.5水泥，取380kg/mm3Q—每公斤水泥水化热热量，Q=375J/kggc—混凝土的比热，cc=0.977J/（kg·K）ρ—混凝土的质量量密度，ρ=2400kg/m3e—常数，e＝2.7718m—系数、随浇注温度度变化，取0.34t—龄期(d)混凝土的最高水化化热绝热温度度：T（max）=380×375×((1-e∞)÷（0.97××2400）=57.766℃⑵各龄期混凝土干缩缩率计算εy（t）=ε0y（1－e-0.01t）··M1·M22·M3…M10εy（t）——各龄期混凝土的干干缩率式中t——从混混凝土浇筑后后至计算时的的天数(d)ε0y——标准状态下的最终终收缩值，取取3.24××10-4M1、M2、M3…M10——非标准准条件的修正正系数，M1—水泥品种，取1..00M2—水泥细度，取0..92M3—骨料，取1.0M4—水灰比，取1.00M5—水泥浆量，取1..0M6—养护天数，30天天，取0.93M7—环境相对湿度，550%，取1.0M8—水力半径的倒数，构构件周长与截截面积之比，为r=l/A=（38×2+2×2）/（38×3）=1.05，取1.43M9—操作方法，机械振振捣，取1.0M10—配筋率，取0.76M1·M2·M33…M10=0..93则：εy（30）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×30）×0.93=00.78×10-4εy（25）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×25）×0.93=00.67×10-4εy（20）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×20）×0.93=00.55×10-4εy（15）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×15）×0.93=00.42×10-4εy（10）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×10）×0.93=00.29×10-4εy（5）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×5）×0.93=00.15×10-4εy（3）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×3）×0.93=00.09×10-4⑶各龄期收缩当量温温差Ty（t）=－εy（t）/αTy（t）——各龄期（d）混凝凝土收缩当量量温差（℃）εy（t）——各龄期（d）混凝凝土的收缩相相对变形值α——混凝土的线线膨胀系数，取1.0×10-5则：Ty（30）=0.78×100-5/1.00×10-55=7.8℃Ty（25）=0.67×100-5/1.00×10-55=6.7℃Ty（20）=0.55×100-5/1.00×10-55=5.5℃Ty（15）=0.42×100-5/1.00×10-55=4.2℃Ty（10）=0.29×100-5/1.00×10-55=2.9℃Ty（5）=0.15×100-5/1.00×10-55=1.5℃Ty（3）=0.09×100-5/1.00×10-55=0.9℃⑷各龄期瞬时弹性模模量计算E（t）=Ec（1－e－－0.09tt）E（t）——混凝土浇筑后至计计算时的弹性性模量（N/mm2）Ec——混凝土的最终弹性性模量（N/mm2），C30混凝土，取3.00×104N/mm2t——混凝土从浇筑后到到计算时的天天数则：E（30）=3.00×1004×（1－2.7188-0.099×30）=2.7988×104E（25）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×25）=2.6844×104E（20）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×20）=2.5044×104E（15）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×15）=2.2222×104E（10）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×10）=1.7800×104E（5）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×5）=1.0877×104E（3）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×3）=0.7099×104⑸各龄期最大温差计计算ΔT＝T0－2T（t）/3+T（y）--T（h）T0—混混凝土的入模模温度（℃），取18℃T（t）—混凝土的水水化热绝热温温升值（℃）,取T（t）=T（max）=57.766℃T（y）—混凝土的收收缩当量温差差（℃）T（h）—混凝土浇筑筑后达到稳定定时的温度，取取当地当年平平均气温200℃ΔT30==18+（2×57.776）/3+7.8-20=444.30℃ΔT25==18+（2×57.776）/3+6..7-20==43.200℃ΔT20==18+（2×57.776）/3+5.5-20=422.00℃ΔT15==18+（2×57.776）/3+4..2-20=400.70℃ΔT10==18+（2×57.776）/3+2.9-20=399.40℃ΔT5=118+（2×57.776）/3+1..5-20=388.00℃ΔT3=118+（2×57.776）/3+0.99-20=377.40℃⑹混凝土各龄期收缩缩应力计算：：δ=E（t）·α·ΔT·S（t）·RR/（1－v）式中δ——混凝土土的温度应力力（N/mm2）E（t）——混凝土的各龄期弹弹性模量（N/mm2）α——混凝土的线线膨胀系数，取1.0×10-5ΔT——混凝土的最大综合合温差（℃）S（t）——考虑徐变影响的松松弛系数，参参考《简明施施工计算手册册》P461。S30=0.3277S225=0.3350S220=0.3374S115=0.4411S110=0.4462S55=0.5336S33=0.577R——混凝土的外约束系系数，取0.28v——混凝土的泊松比，取0.15δ30=（2.7998×104×1.0××10-5×44.300×0.3227×0.228）÷（1－0.15）=1.36N/mmm3δ25=（2.6884×104×1.0××10-5×43.20×00.350××0.28）÷（1