柳州某工程钢筋安装施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc285714279"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc285714280"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc285714281"2.1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc285714282"2.2工程钢筋概况3HYPERLINK\l"_Toc285714283"2.3混凝土要求3HYPERLINK\l"_Toc285714285"三、施工准备6HYPERLINK\l"_Toc285714286"3.1测量准备6HYPERLINK\l"_Toc285714287"3.2施工机具准备6HYPERLINK\l"_Toc285714288"3.3劳动力准备6HYPERLINK\l"_Toc285714289"3.4钢筋进场计划7HYPERLINK\l"_Toc285714290"3.5施工图自审7HYPERLINK\l"_Toc285714291"3.6钢筋下料、定位及绑扎施工准备7HYPERLINK\l"_Toc285714292"四、施工方法7HYPERLINK\l"_Toc285714293"4.1钢筋连接7HYPERLINK\l"_Toc285714294"4.2原材料采购与供应7HYPERLINK\l"_Toc285714295"4.3结构配筋及相关要求7HYPERLINK\l"_Toc285714296"4.4钢筋加工9HYPERLINK\l"_Toc285714297"4.5钢筋搭接焊12HYPERLINK\l"_Toc285714298"4.6电渣压力焊12HYPERLINK\l"_Toc285714299"五、钢筋工程施工16HYPERLINK\l"_Toc285714300"5.1钢筋绑扎准备工作16HYPERLINK\l"_Toc285714301"5.2钢筋绑扎施工16HYPERLINK\l"_Toc285714302"六、质量保证20HYPERLINK\l"_Toc285714303"七、施工注意问题23HYPERLINK\l"_Toc285714304"八、成品保护措施23HYPERLINK\l"_Toc285714305"九、安全、环保及文明施工要求24HYPERLINK\l"_Toc285714306"9.1安全文明施工措施24HYPERLINK\l"_Toc285714307"9.2环保措施28HYPERLINK\l"_Toc285714308"十、雨季施工29一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2《钢筋焊接及试验规程》（JGJ18-2003）1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）1.4《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-2001）1.5《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20011.6柳州投资大厦A座工程施工图纸、图纸会审纪要、施工组织设计等二、工程概况2.1工程概况工程名称：柳州投资大厦A座工程工程地址：柳州市壶东大桥头，潭中东路南侧结构形式：框架结构建筑面积：26680.16㎡承包方式：施工总承包质量标准：合格合同范围：设计图纸包含的内容要求工期：450日历天本工程混凝土强度等级概况（表2.1.1-1）：地下室梁板上部楼层梁板底板、承台女儿墙过梁、构造柱、圈圈梁基础垫层楼梯柱强度等级C30C30C35C25C25C15同当层柱表-1柱混凝土强度等级概况（表2）：-2F～10F11F～13F14F～16F17F～19F20F～屋面强度等级C50C45C40C35C30表-2墙混凝土强度等级概况（表3）：-2F～8F9F～14F15F～屋面强度等级C50C40C30表-32.2本工程钢筋概况2.2.1采用Ⅲ级钢筋直径8～28、Ⅱ级钢筋直径12～14，Ⅰ级钢筋直径6～12，梁柱采用《混凝土结构施工平面整体表示表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）的表示方法。钢筋种类、符号HPB235（AA）HRB335(BB）HRB400（CC）210300360235(370))335(455))400(540))本工程采用的直径径范围6～1212～148～28表-12.3混凝土要求2.3.1地下室底板、地下室外墙混凝土的抗渗等级为P8,池壁混凝土的抗渗等级为P8。2.3.2结构混凝土保护层要求（表2.3.2-1）：环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035五-3535-4040-4040表-1注：板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10㎜，且不应小于10㎜，梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15㎜。防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下表要求（表2.3.3-2）：防水混凝土部位或或构件地下室底板、承台台地下室外墙水箱水池其他承台板梁墙柱独立基础灌注桩保护层厚度上50下100上20下50上25下50内20外50内30外50内50外204060表-2楼层主要构件截面尺寸概况（表2.3.4-1）：工程部位尺寸（单位：㎜）桩承台1300×13000×1100、2900×2900×1100、3100×3100×1100、2900×8900×1100、3300×104400×3600、4200×108800×2600、3300×9300×3100、地下室梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、350×7700、400×7700、400×7750、500×7700、500×7750、600×7700、350×11050、400×4400、400×5500、400×5550、400×11700、400×11800、基础顶～-0.0050柱1100×16000、1200××1600、1000××1100、900×11000、1100××2000、1200××2000、1000××1300、1100××1300、1200××1300、400×6600-0.050～114.9500柱1100×15000、1200×1500、1000××1000、900×9900、1100××1900、1200××1900、1000××1200、1100××1200、1200××120014.950～226.9500柱1100×14000、1200×1400、1000××1000、900×9900、1100××1800、1000××1100、1100××1200、1200××1200、26.950～338.9500柱1100×13000、900×900、800×8800、1100××1600、900×11000、1000××1100、38.950～550.9500柱1000×1200、900×900、800×8800、1100××1500、800×11000、900×11000、50.950～662.9500柱900×1100、800×900、700×8000、1000×1400、800×900、800×10000、62.950～774.9500柱800×1000、800×800、700×7700、1000××1200、700×9900、800×9900、74.950～882.9500柱800×900、8800×800、700×7700、900×1100、700×800、800×9900、82.950～990.9500柱700×800、7700×700、800×9900、90.950～屋屋顶柱700×800、7700×700、800×8800、出屋顶柱700×800、7700×700、800×8800、400×8800、地下一层梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7750、500×7700、600×7700、400×22100、一层梁200×600、250×7700、300×7700、350×7750、400×11800、400×7700、400×7750、400×5500、400×5550、400×4400、500×7700、600×7700、400×11700、二层梁200×400、200×5500、200×5550、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、350×7700、500×7700、500×8800、400×7700、400×8800、三层梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、500×7700、500×8800、350×7700、600×7700、400×8800、400×7700、四～六层梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、500×8800、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、七～九层梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、500×8800、十～十二层梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、500×8800、十三～十七层梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、十八层梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、400×7700、200×8850、300×8850、400×8850、500×8850、600×8850、400×9900、400×11000、500×9900、十九～二十一层梁梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、二十二～二十四层层梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、屋顶层梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、标高107.600、112.1100、116.0000构架、200×400、200×6600、200×7700、250×7700、400×7700、400×8800、表-1地下室底板厚350㎜，楼板厚度120㎜、150㎜，剪力墙厚250㎜、300㎜、400㎜、450㎜、500㎜.三、施工准备3.1测量准备根据工程整体平面控制网，在基础100mm厚的C15垫层上放出各单位工程的主要控制轴线和基础梁、剪力墙、柱的平面位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后，现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线。底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标点标识）放出柱、墙、预留洞口及楼梯梯段位置线（控制插筋）。各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2施工机具准备序号名

称型号数量（台）1电焊机BXE—50022电渣压力焊机CD—36023钢筋调直机CT4—1424钢筋弯曲机WJ40—115钢筋切断机CJ40—116电焊条烘箱SC—413017型材切割机WQS—40018扭力扳手/29闪光对焊机13.3劳动力准备现场钢筋工应具备职业技能岗位证书、电焊工应具备特种作业人员操作证书（且在有效期内）。各类人员应经考核合格后方可执证上岗，上岗前须经三级教育，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。各工种人员根据施工进度计划合理安排进场。项目技术人员对相关工种做安全技术措施交底。3.4钢筋进场计划钢筋进场计划根据实际工程进度的需要由现场材料员组织进场。3.5施工图自审施工前认真查阅结构施工图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以方便现场施工。3.6钢筋下料、定位及绑扎施工准备、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料牌号相符；如有错漏，应纠正增补。所有底板钢筋保护层均采用40mm厚的砼垫块作为钢筋的保护层，以保证各结构钢筋保护层符合要求。3.6.2、墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3.6.3、直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。四、施工方法4.1钢筋连接本工程钢筋连接主要采用：绑扎搭接、电渣压力焊接、直螺纹套筒连接、闪光对焊四种连接形式。钢筋连接的原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一条钢筋宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开。4.2原材料采购与供应钢筋用国家大型钢厂的钢筋选用A级（HPB235）、B级（HRB335），C级（HRB400），钢筋，严格按照本工程设计图纸和现行有关规范、规程的要求进行选料配筋施工。4.3结构配筋及相关要求结构保护层要求见表2.3.2-1、表-2。钢筋锚固长度要求钢筋锚固长度要求见表-1表-1注：1.按上表计算的锚固长度小于250㎜（300㎜）时，按250㎜（300㎜）采用；2.采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25.3.当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数1.1；纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震、非抗震如表-2搭接长度、纵向受力钢筋搭接接长度修正系系数抗震非抗震纵向钢筋接头百分分率（%）≤2550100==1.21.41.6表-2受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋），具体抗震锚固长度取值详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定。抗震纵向受力钢筋接头及搭接长度：具体纵向受力钢筋搭接长度修正系数详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定，基础抗震等级和设防裂度与上部结构类同。接头的未端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区（包括基础梁钢筋绑扎）。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。4.3.6本工程基础底板钢筋均采用绑扎搭接接长，搭接长度严格按相关规范要求控制。4.4钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。钢筋除锈（1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（2）钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。钢筋调直（1）钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。设备调直采用冷拉方法对钢筋调直时，A级（HPB235）钢筋冷拉率为4%。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。钢筋切断钢筋切断的方法：一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断钢筋切断工艺：（1）将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。（4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲成型（1）受力钢筋：①钢筋的弯钩和弯折：A级钢筋（HPB235）末端做180°弯钩，其弯孤内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；B（HRB335）、C（HRB400）级钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。②箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第1点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°，而对有抗震要求的结构应为135°；c、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。③钢筋弯曲成型机具设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。（2）划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。（3）钢筋弯曲成型①钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。②钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值），注：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。（4）曲线型钢筋成型弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十”架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。（5）螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。马蹬及筏板措施筋在楼板钢筋工程施工中，遇双层钢筋绑扎时，本工程采用马蹬以保证上层钢筋不被踩踏或扰动，马蹬筋详图见图-1图-1说明：1、马凳高度H=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。2、马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。3、根据本工程实际情况，当楼板板厚≤120mm时，马蹬采用A10@1000进行布置；楼板板厚≥120mm时，马蹬采用A10@800进行布置；底板厚为350㎜，钢筋为双层，为保证底板上部钢筋的稳定，本工程采用B18@1000；桩承台面筋采用C25@800马蹬作为支撑。定距框定距框用于控制梁、柱主筋的间距、位置以及保护层。其加工要准确，定位尺寸误差在±2㎜以内。定距框详图见图-2（1）框架柱定距框：框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间的位置，起到内衬作用，定距框的四根主筋为顶模筋，起到控制柱模尺寸的作用。（2）梁定距框：梁主筋采用2m间距的“Ⅱ”字型定距框，起到内衬作用。图-24.5钢筋搭接焊钢筋搭接焊：适用于Ⅰ（HPB235）、Ⅱ（HRB335）、Ⅲ（HRB400）级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度应与绑条长度l相同。4.5.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。4.5.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：(1)搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。(2)搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。(3)焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.6电渣压力焊材料要求(1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。(2)焊剂a、焊剂的性能应符合合GB52993碳素钢埋弧弧焊用焊剂的的规定。焊剂剂型号为HJ401，常用的为为熔炼型高锰锰高硅低氟焊焊剂。b、焊剂应存放在干燥燥的库房内，防防止受潮。受受潮后，使用用前须经250～300℃烘焙2h。c、使用中回收的焊剂剂，应除去熔熔渣和杂物，并并应与新焊剂剂混合均匀后后使用。d、焊剂应有出厂合格格证。4.6.2主要机机具设备(1)手工电渣压力力焊设备包括括：焊接电源源、控制箱、焊焊接夹具、焊焊剂罐等。(2)自动电渣压力力焊设备（应应优先采用）包包括：焊接电电源、控制箱箱、操作箱、焊焊接机头等。(3)焊接电源。钢钢筋电渣压力力焊宜采用次次级空载电压压较高（TSV以上）的交交流或直流焊焊接电源。（一一般32mmm直径及以下下的钢筋焊接接时，可采用用容量为6000A的焊接接电源；322mm直径及及以上的钢筋筋焊接时，应应采用容量为为1000AA的焊接电源源）。当焊机机容量较小时时，也可以采采用较小容量量的同型号、同同性能的两台台焊机并联使使用。4.6.3作业条条件(1)焊工必须持有有效的焊工考考试合格证。(2)设备应符合要要求。焊接夹夹具应有足够够的刚度，在在最大允许荷荷载下应移动动灵活，操作作方便。焊剂剂罐的直径与与所焊钢筋的的直径相适应应，不致在焊焊接过程中烧烧坏。电压表表、时间显示示器应配备齐齐全，以便操操作者准确掌掌握各项焊接接参数。(3)电源应符合要要求。当电源源电压下降大大于5%，则不宜进进行焊接。(4)作业场地应有有安全防护措措施，制定和和执行安全技技术措施，加加强焊工的劳劳动保护，防防止发生烧伤伤、触电、火火灾、爆炸以以及烧坏机器器等事故。(5)注意接头位置置，注意同一一区段内有接接头钢筋截面面面积的百分分比，不符合合《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》有关条条款的规定时时，要调整接接头位置后才才能施焊。4.6.4施工操操作工艺(1)工艺流程检查设备电源→制制备钢筋端头头→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球球（也可省去去）→安放焊剂罐罐填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量验收电渣压力焊的工艺艺过程:闭合电路→引弧→→电弧过程→电渣过程→挤压断电(2)检查设备、电电源，确保随随时处于正常常状态，严禁禁超负荷工作作。(3)钢筋端头制备备：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（1500mm区段内内）钢筋表面面上的锈斑、油油污、杂物等等，应清除干干净，钢筋端端部若有弯折折、扭曲，应应予以矫直或或切除，但不不得用锤击矫矫直。(4)选择焊接参数数钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间，参见下表表。不同直径径钢筋焊接时时，按较小直直径钢筋选择择参数，焊接接通电时间延延长约10%。(5)安装焊接夹具具和钢筋：夹夹具的下钳口口应夹紧于下下钢筋端部的的适当位置，一一般为1/2焊剂罐高度度偏下4~10mmm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上上钢筋放入夹夹具钳口后，调调准动夹头的的起始点，使使上下钢筋的的焊接部位位位于同轴状态态，方可夹紧紧钢筋，钢筋筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。(6)安放引弧用的的铁丝球（也也可省去）。安安放焊剂罐，填填装焊剂。(7)试焊、作试件件、确定焊接接参数：在正正式进行钢筋筋电渣压力焊焊之前，必须须按照选择的的焊接参数进进行试焊并作作试件送试，以以便确定合理理的焊接参数数。合格后，方方可正式生产产。当采用半半自动、自动动控制焊接设设备时，应按按照确定的参参数设定好设设备的各项控控制数据，以以确保焊接接接头质量可靠靠。(8)施焊操作要点a、闭合回路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。b、电弧过程：引燃电电弧后，应控控制电压值。借借助操纵杆使使上下钢筋端端面之保持一一定的间距，进进行电弧过程程的延时，使使焊剂不断熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。c、电渣过程：随后逐逐渐下送钢筋筋，使上钢筋筋端都插入渣渣池，电弧熄熄灭，进入电电渣过程的延延时，使钢筋筋全断面加速速溶化。d、挤压断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和融融化金属，同同时切断焊接接电源。e、接头焊毕，应停歇歇20~300S后（在寒冬冬季施焊时，停停歇时间应适适当延长），才才可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具。(9)质量检查：在在钢筋电渣压压力焊的焊接接生产中，焊焊工应认真进进行自检，若若发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊。并查找找原因，及时时消除。切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部位应应切除。(10)应注意的质质量问题a、在钢筋电渣压力焊焊生产中，应应重视焊接全全过程中的任任何一个环节节。接头部位位应清理干净净；钢筋安装装应上下同心心；夹具紧固固，严防晃动动；引弧过程程，力求可靠靠；电弧过程程，延时充分分，电渣过程程，短而稳定定；挤压过程程，压力适当当。若出现异异常现象。应应参照下表找找原因，及时时清除。电渣压力焊接头焊焊接缺陷及消消除措施项次焊接缺陷措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部22；正确安装夹夹具和钢筋；；3、避免过大的顶压压力；4、及时修理理或更换夹具具。2弯折1、矫直钢筋端部；；2、注意安装装和夹直上钢钢筋；3、避免焊后过快卸卸夹具；4、修理或更更换夹具。3焊包薄而大1、减低顶压速度；；2、减小焊接接电流；3、减少焊接时间。4咬边1、减小焊接电流；；2、缩短焊接接时间；3、注意上钳口的起起点和止点，确确保上钢筋顶顶压到位。5未焊合1、增大焊接电流；；2、避免焊接接时间过短；；3、检修夹具，确保保上钢筋下送送自如。6焊包不匀1、钢筋端面力求平平整；2、填装焊剂剂尽量均匀；；3、延长焊接时间，适适当增加熔化化量。7气孔1、按规定要求供熔熔焊剂；2、清除钢筋筋焊接部位的的铁锈；3、确保焊缝在焊剂剂中合理埋入入深度。8铁锈1、钢筋导电部位除除净铁锈；2、尽量夹紧紧钢筋。9焊包不饱满1、彻底封堵焊剂筒筒的漏孔；2、避免焊后后过快回收焊焊剂。4.6.5质量验验收标准(1)主控项目a、钢筋的品种和质量量，必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。注：进口钢筋需先先经过化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查出出厂质量证明明书和试验报报告单。b、钢筋的规格、焊接接接头的位置置，同一区段段内受力钢筋筋的接头面积积百分率，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。检验方法：观察或或尺量检查。c、电渣压力焊接头的的力学性能检检验必须合格格。力学性能检验时，应应从每批接头头中随机切取取3个接头作拉拉伸试验。a、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。b、在现浇钢筋混凝凝土结构中，以以每一楼层或或施工区段的的同级别钢筋筋接头作为一一批，不足300个接头仍作作为一批。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告单。(2)一般项目钢筋电渣压力焊接接头因逐个进进行外观检查查，结果应符符合下列要求求：a、焊包较均匀，突出出部位最少高高出钢筋表面面4mm。b、电极与钢筋接触处处，无显著的的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不不大于4°。d、接头处的轴线偏移移应不超过0.1倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。外观检查不合格的的接头应切除除重焊或采取取补救措施。检验方法：目测或或量测。（3）成品保护措施接头焊毕，应停歇歇20～30S后才能卸下下夹具，以免免接头弯折。（4）环境、安全措施①钢筋加工设备应有有漏电保护装装置。②使用防锈漆、机油油时，避免滴滴漏，以防止止污染地面。（5）记录①钢筋出厂质量证明明书或试验报报告单。②焊剂合格证。③钢筋机械性能复试试报告。④进口钢筋应有化学学成分检验报报告和可焊性性试验报告。国国产钢筋在加加工过程中发发生脆断、焊焊接性能不良良和机械性能能显著不正常常的，应有化化学成分检验验报告。⑤钢筋接头的拉伸试试验报告。五、钢筋工程施工工5.1钢筋绑扎扎准备工作墙体弹线、模板线线、门窗洞口口线。放线后后再次校正预预埋筋的位置置和保护层，当当保护层处钢钢筋偏移时，按1:6d比例调整。如果偏移较大，另外选择方案进行处理。浮浆薄弱层清理：：在墙体边线线以内5㎜处用切割割机切一道2㎜深缝，将将墙体底部浮浮浆清除，剔剔至露石子为为止。钢筋上污染浮浆清清除，所有柱柱插筋在浇注注混凝土前均均用700㎜左右长的PVC管套上保护护，要求混凝凝土浇筑后及及时将未保护护到的部位清清刷干净。检查搭接、焊接、直螺纹套筒连接接头错开的位置及焊接、连接质量，合格后，在进行钢筋绑扎。本工程整个通高范范围内d≥25钢筋均采用用直螺纹机械械连接，其中中底部加强层层部位采用Ⅱ级接头。5.2钢筋绑扎扎施工底板钢筋绑扎（1）在基础防水垫层层保护层上测测放出地下二二层轴线、门门窗洞口位置置线、梁柱墙墙位置线等，用用墨线弹出。底底层钢筋从廓廓边线以内50㎜开始布筋筋，按设计要要求间距用铁铁红粉弹钢筋筋位置线，纵纵横方向做法法相同，放线线完毕后开始始布置钢筋：：底层钢筋绑扎后下下部按表-22要求设置砂砂浆垫块并与与主筋支垫牢牢固，间距@800，呈梅花形形布置。（2）底板上层绑扎：底板板上层钢筋采采用马蹬支架架，具体要求求见图-1及其说明。集集水坑处在底底板下层钢筋筋下部，假设设焊接而成的的“工”字型钢筋，“工”字型钢筋下下部搁置在集集水坑底部上上并与之绑扎扎。上层钢筋筋从边缘50㎜处开始布布筋，先布置置纵向钢筋，后后布置横向钢钢筋，按设计计要求分格，拉拉线调直，就就位后满点绑绑扎。上层钢钢筋网片绑扎扎完成，插墙墙体、暗柱与与框架柱等部部位插筋，插插筋在底板内内均匀分布2道水平筋与与之绑扎，墙墙柱在出混凝凝土面绑扎定定距框以控制制插筋间距，浇浇注混凝土时时安排专人看看筋，发现有有位移及时调调整到位，同同时进行插筋筋上水泥浆的的清理工作。基础梁钢筋绑扎（1）先绑扎短向，后绑绑扎长向钢筋筋，上层先用用钢管架子暂暂时搁置，搁搁置高度要求求与底板设计标高高相同，框架架柱、墙及其其他暗柱在筏筏板内部的箍箍筋按设计图图纸要求进行行绑扎，完毕毕后在进行钢钢筋位置的调调整，对绑扎扎不到位、间间距不均匀等等现象予以及及时调整。墙体钢筋绑扎（1）施工工序：摆放放固定好墙筋筋脚手架→绑扎竖向筋→绑扎横向筋→绑扎拉筋（间间距按设计要要求设置）（2）基层凿毛完毕后后应清理干净净，将墙体边边线、门窗洞洞口线放完后后，进行立筋筋的调整，轴轴线位移超过过5㎜的必须按1:6的比例调整整。之后进行行立筋的连接接，合格后进进行墙、暗柱柱绑扎。（3）墙体钢筋从暗柱柱边、地面、梁梁或顶板下皮皮各50㎜开始布筋筋。（4）墙体采用砂浆垫垫块以保证水水平钢筋保护护层厚度，固固定预埋线盒盒、套管要加加附加钢筋焊焊接固定，不不得与墙主筋筋焊接连接。（5）墙体下部水平筋筋与暗柱的箍箍筋重叠时，把把柱箍筋间距距缩小或做其其他调整，使使钢筋间距达达到设计要求求，以满足混混凝土对钢筋筋的握裹力要要求。墙体钢钢筋绑扎后在在建筑填充墙墙部位埋设预预埋件、待建建筑填充墙砌砌筑时焊接拉拉结筋。（6）墙体钢筋绑扎不不得有缺口、松松动现象，并并且在1.5m高以下范围围内的绑扣向向上，1.5m以上的绑扣扣向上，且绑绑扣尾丝全部部折向墙内。（7）边长或直径小于于300㎜的洞口，钢钢筋绕行，不不断钢筋，也也不再加筋。等等于或大于300㎜的洞口，在在洞口两侧附附加筋，具体体设置方法及及要求见本工工程结构设计计图纸说明。柱钢筋绑扎（1）搭设柱筋支撑脚脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎扎竖向受力筋筋→画箍筋间距距线→绑扎箍筋（2）搭设柱筋支撑脚脚手架：柱筋筋支撑架采用用脚手架钢管管搭设，操作作面四周铺设设脚手板。并并挂安全网。（3）套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的钢筋筋上，然后绑绑扎定位钢筋筋，立柱钢筋筋。（4）机械连接竖向受力力筋：柱子主主筋立起后，机机械连接接头头、直螺纹套套筒尺寸复合合设计及相关关规范要求。（5）画箍筋间距线：：在立好的竖竖向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔画箍筋筋间距线。（6）柱箍筋绑扎、连接接：箍筋的接头（弯钩钩叠合处）应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上，柱角角筋与箍筋用用双扣交错绑绑牢，绑扣相相互成八字形形。箍筋与主主筋要垂直。柱柱的上下端要要求加密箍筋筋的数量与间间距必须严格格按设计图纸纸施工，其主主筋的定位和和保护层的控控制采用专制制的定距框，在在柱的上中下下三个部位分分设三个定距距框。框架柱柱顶上的箍筋筋要求从框梁梁底下返50㎜，而梁祝祝节点处则要要求从梁底混混凝土面上返返50㎜为第一个个箍筋，从结结构顶板下返返50㎜为上部柱柱箍筋位置，梁梁柱节点箍筋筋应配合梁主主筋穿插施工工。下层柱竖向筋露出出露面部分，用用柱箍将其固固定。柱截面面有变化时，下下层柱筋露出出部分，在绑绑扎上层梁前前先行收缩准准确。柱头筋封头处理见见图-1图-1顶板、梁箍筋绑扎扎（1）梁钢筋绑扎采用用模内绑扎：：画主次梁箍箍筋间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层层钢筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距进行绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎（2）梁板中箍筋的搭搭接不得留置置在梁、板受受弯矩较大位位置处，即梁梁、板的下层层箍筋不得在在跨中1/3范围内搭接接，而应在支支座1/3范围内搭接接；上层箍筋筋不得在支座座1/3范围内搭接接，应在跨中中1/3范围内搭接接。（3）过梁箍筋由距离离梁端部50㎜开始设置置绑扎，顶层层结构中，门门窗洞口的暗暗梁箍筋沿暗暗梁通常布置置。（4）梁纵向受力筋：：上筋净距≥30㎜或1.5d（d为钢筋最大大直径），下下筋净距≥25㎜或d；下部纵向钢钢筋为≥两层时，钢钢筋水平方向向中距比下面面两层中距大大一倍。（5）梁主筋绑扎过程程中，为保证证钢筋的保护护层厚度及主主筋间距，结结合现场施工工情况，本工工程采用钢梁梁垫，钢梁垫垫钢筋为C25，其长度度与梁宽相同同，设置间距距为@1000㎜，以使钢筋绑扎扎满足混凝土土施工要求。（6）板下部钢筋平行于于短边者置于于下排，平行行于长边者置置于上排，顶顶板上部钢筋筋相反。板下下部钢筋应伸伸至梁或墙中中线，且锚入入支座不小于于5d，上部钢筋若在支座处处不能拉通时时则锚入支座座不下于35d。（7）板的上层钢筋的的保护层用马马蹬来控制，相相关要求见“马蹬及筏板板措施筋”。楼梯钢筋绑扎（1）铺设楼梯底模→画画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑砼（2）在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。楼梯楼板钢筋在绑绑扎楼梯间剪剪力墙钢筋时时，先将楼梯梯板钢筋沿板板走向弯折在在楼梯间剪力力墙内。待浇浇筑完楼梯间间剪力墙砼后后，再把楼梯梯板钢筋剔出出，单面焊10d连接成楼梯梯板钢筋。绑绑扎楼梯钢筋筋时，先绑扎梁筋筋后绑板筋，板板筋要锚固到到梁内。（3）当休息平台有梁时时，在浇筑墙墙砼先在梁位位置处预留梁梁豁，梯梁伸伸入墙内与梯梯板一同浇筑筑砼。梁豁深深度为3/4墙厚，在楼梯剪力力墙外侧留出出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且砼不出现色色差。（4）楼梯板钢筋的砼保保护层厚度为为20mm，为保证证保护层厚度度，安放垫块块时必须认真真进行。六、质量保证6.1允许偏差差及检查方法法见表6.1-11钢筋工程安装允许许偏差及检查查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量板、墙±3±35不等强直螺纹接头头外露丝扣直螺纹套筒外露整整扣≯2个≯1个尺量直螺纹套筒外露半半扣——≯3个6板受力钢筋锚固长长度入支座、节点搭接接——＋10、-5尺量入支座、节点锚固固——±5表6.1-16.2验收方法法主控项目（1）钢筋进场时，应按按《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。（2）钢筋加工时，HPPB235级受力钢筋末端端应作180°弯钩，其弯弯钩内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直长长度不应小于于钢筋直径的的3倍；当钢筋筋末端作135°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；钢筋作不不大于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。（3）箍筋的末端应作弯弯钩，当有抗抗震要求时，弯弯钩应为135°，弯钩平直直部分的长度度应不小于箍箍筋直径的10倍，且不小小于75mmm。（4）纵向受力钢筋的连连接方式应符符合设计和规规范要求，按按《钢筋机械械连接通用技技术规程》（JGJ1007－2003）及相应连连接标准的规规定抽取钢筋筋接头试件作作力学性能检检验，其质量量应符合有关关规程的规定定。（5）受力钢筋的品种、级级别、规格、形形状、尺寸、数数量必须符合合设计要求。（6）所用钢筋要认真检检查是否符合合设计要求。钢钢筋绑扎完毕毕后，施工队队伍必须经过过自检合格后后上报到项目目部质量检查查员，经质量量检查员检查查合格后，填填报隐检报到到监理工程师师，经监理工工程师批准后后，方可浇筑筑混凝土。一般项目（1）钢筋平直、无损伤伤，表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。（2）当采用冷拉方法调调直钢筋时，HPB2335级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335。HRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。钢筋加工工的形状、尺尺寸应符合设设计要求。（3）钢筋接头宜设置在在受力较小处处，同一纵向向受力钢筋不不宜设置两个个或两个以上上接头，同一一截面的接头头数量应符合合设计要求，但但设计无要求求时，必须满满足，《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GGB502004-20002的条款的要求求。（4）钢筋的接头宜设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察，钢钢尺检查。（5）在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ1007-20003和《滚轧直直螺纹钢筋连连接接头》JJGJ1633-20044的规定对钢钢筋机械连接接接头的外观观进行检查，其其质量符合有有关规程的规规定。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察。（6）当受力钢筋采用机机械连接接头头，设置在同同一构件内的的接头宜相互互错开。纵向受力钢筋机械械连接接头及及焊接接头连连接区段的长长度为35倍d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于5000mm，凡接接头中点位于于该连接区段段长度内的接接头均属于同同一连接区段段。同一连接接区段内，纵纵向受力钢筋筋机械连接接接头面积百分分率为该区段段内接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符合设计要要求。接头不不宜设置在柱柱端的箍筋加加密区。检查数量：在同一一检验批内，对对墙和板应按按有代表性的的自然间抽查查10%，且不少于3间；若大空间结构构，墙可按相相邻轴线间高高度5m左右划分分检查面，板板可按纵横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且均不少少于3面。检验方法：观察，钢钢尺检查。同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mmm。箍筋加密区应符合合设计要求，但但设计无要求求时，必须满满足《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GB502204-20002的条款的要求求。七、施工注意问题题7.1浇筑混凝凝土前检查钢钢筋位置是否否正确，振捣捣混凝土时防防止碰动钢筋筋，浇完混凝凝土后立即修修整甩筋的位位置，防止墙墙筋位移。7.2箍筋末端端应弯成135°，平直部分分长度为10d。且不小于755mm.板筋若弯起，则则弯起钢筋和和负弯矩钢筋筋位置应准确确，施工时不不应踩到下面面。绑板的钢钢筋时用尺杆杆划线，绑扎扎时随时找正正调直，防止止板筋不顺直直。绑纵向受受力筋时要吊吊正，搭接部部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。层高超过过4m时搭架子子进行绑扎，并并采取措施固固定钢筋，防防止墙钢筋内内架不垂直。八、成品保护措施施8.1楼板的弯弯起钢筋、负负弯矩钢筋、悬悬挑构件钢筋筋绑扎好后，不不准在上面踩踩踏行走。浇浇筑混凝土时时另铺跳板，由由钢筋工专门门负责修理，保保证负弯矩位位置的正确性性。同时用塑塑料布对墙柱柱预留筋进行行包裹保护，防防止混凝土污污染钢筋。8.2绑扎钢筋时时禁止碰动预预埋件及洞口口模板。8.3钢模板内面面涂隔离剂时时不要污染钢钢筋。8.4安装电线管管、暖卫管线线或其他设施施时，不得任任意切断和移移动钢筋以及及在主筋在焊焊接。8.5直螺纹接头头要戴保护帽帽，防止搬运运过程中接头头碰撞及雨雪雪对接头的污污染。8.6绑扎完的梁梁、板钢筋，设设钢筋蹬，上上铺脚手板作作人行通道，防防止板的负弯弯矩筋被踩下下移以及受力力构件配筋位位置变化而改改变受力构件件结构。8.7绑扎完的墙墙、柱钢筋，人人员上下要经经过脚手架，禁禁止攀爬钢筋筋。8.8浇筑砼时，地地泵管用钢筋筋蹬架起并放放置在跳板上上，严禁直接接铺放在已绑绑好的钢筋上上，以免泵管管振动将结构构钢筋振动移移位。8.9如需要代代换钢筋时，必必须征得设计计单位的同意意。8.10严格控制制各加密区段段的钢筋量，严严禁漏缺。8.11钢筋绑扎扎完成后，严严禁施工机械械的油污等污污染钢筋。8.12对于绑绑扎成型的钢钢筋，现场设设置特制的成成品保护标志志牌，防止踩踩踏，并安排排专人看守并并负责修理。任任何工种禁止止在施工时随随意割断受力力钢筋；浇筑筑楼板砼时搭搭马凳，铺跳跳板，禁止直直接踩踏钢筋筋。8.13钢筋施施工要精心组组识、精心施施工，保证不不损坏防水层层。8.14用人工工搬运时，轻轻拿轻放，放放置钢筋时，端端头严禁先触触地，严禁抛抛掷钢筋。8.15绑好的的钢筋意严禁禁随意切割、移移动。特别注注意浇筑混凝凝土时悬挑结结构的上层钢钢筋设专人看看护，防止踩踩坏、移位。8.16模板表表面涂刷隔离离剂时不得污污染钢筋。8.17阳台栏栏板及构造柱柱的预留插筋筋必须设临时时水平筋或箍箍筋固定，禁禁止踩踏。8.18浇筑混混凝土时有专专人修整钢筋筋，及时调整整由于打混凝凝土时造成的的钢筋移位。九、安全、环保及及文明施工要要求9.1安全文明明施工措施进入现场的钢筋机机械及电气设设备在使用前前，必须经项项目工程部、安安全部检查验验收，并报监监理验收合格格后方可使用用。人员需持持证上岗作业业，并在机械械旁挂牌注明明安全操作规规程。钢筋机械必须设置置在平整、坚坚实的场地上上，设置防雨雨防砸措施和和排水沟。机机械必须接地地，操作工必必须穿戴防护护衣具，以保保证操作人员员安全。钢筋加工机械处必必须设置足够够的照明，保保证操作人员员在光线较好好的环境下操操作。在进行行加工材料时时，弯曲机、切切断机等严禁禁一次超量上上机作业。打磨钢筋的砂轮机机在使用前应应经安全部门门检验合格后后方可投入使使用。开机前前检查砂轮罩罩、砂轮片是是否完好，旋旋转方向是否否正确。对有有裂纹的砂轮轮严禁使用。操作人员必须站在在砂轮片运转转切线方向的的旁侧。钢筋加工机械地设设专人维护维维修，定期检检查各种机械械的零部件，特特别是易损部部件，出现有有磨损的必须须更换。现场场加工的成品品、半成品整整齐。机械的安装应坚实实稳固，所有有电气机械外外壳必须可靠靠与保护接地地线连接，所所有电气开关关必须实行一一机一闸一漏漏一保护，机机械开关均采采用漏电保护护器。钢筋室外作业设置置加工棚，机机旁有堆放原原料、半成品品的场地。加工较长的钢筋时时，有专人帮帮扶，并听从从操作人员指指挥，不得随随意推拉。作业后，堆放好成成品，清理场场地，切断电电源，锁好开开关箱，做好好润滑工作。其它要求详见分项项工程安全措措施。钢筋切断机接送料的工作台面面和切刀下部部保持水平，工工作台长度根根据加工材料料长度确定。启动前，检查并确确认切刀无裂裂纹，刀架螺螺栓紧固，防防护罩牢靠，然然后用手转动动皮带轮，检检查齿轮啮合合间隙，调整整切刀间隙。启动后，先空转，检检查各传动部部分及轴承运运转正常后，方方可作业。机械未达到正常转转速时，不得得切料。切料料时，使用切切刀的中、下下部位，紧握握钢筋对准刃刃口迅速投入入，操作者应应站在固定刀刀片一侧用力力压住钢筋，防防止钢筋末端端弹出伤人，严严禁用两手分分在刀片两边边握住钢筋俯俯身送料。不得剪切直径及强强度超过机械械铭牌规定的的钢筋和烧红红的钢筋，严严禁一次切割割多根钢筋。切断短料时，手和和切刀之间的的距离保持在在150mm以上，如如手握端小于于400mm时，采用用套管或夹具具将钢筋短头头压住或夹牢牢。运转中，严禁用手手直接清除切切刀附近的断断头和杂物，钢钢筋摆动周围围和切刀周围围，不得停留留非