某钢结构生产工序流转质量监督卡重力分离器

产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号第1页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-366-共3页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况况，不允许有有裂纹、结疤、折叠、夹夹渣、分层等等缺陷②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①按排板图划线②移植材料标记，标标零件编号③检查员做移植确认认标记３切割按线切割４加工坡口按图加工：单面外外坡口①角度：30０±22.5０,钝边:２mm②坡口表面不得有裂裂纹、分层、夹夹渣等缺陷5检查钢板长度误差±11mm注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号第2页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期钢板宽度误差±11.5mm对角线误差≤22mm6滚圆按滚圆工艺守则要要求滚圆用T003、AA003样板检查压压头及滚圆质量，间隙隙不大于1mm7对接按要求点焊定位①在筒节纵缝的延长长部位点固试试板②对接间隙11～2mm③错边量≤2..0mm④清理坡口两侧小于于２０mm范围内的污物⑤定位焊长度500mm，间间距200mmm⑥两端点固引熄弧板板8焊接①按焊接工艺卡施焊焊并填写焊接接过程记录（焊缝编号号：Ａ）注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号第3页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期②清除焊接熔渣飞溅溅物③打焊工钢印9检查按要求检查A焊缝外观质质量①焊缝宽度11±2②咬边深度≤0.55mm，连续续长度≤100mm，总总长不大于焊焊缝长度的10%③焊缝表面不得有裂裂纹、未焊透透、未熔合、表面气孔孔、弧坑、未未填满和肉眼眼可见的夹渣渣校圆按滚圆工艺守则校校圆①棱角度E≤22.8mmm②最大最小直径差E≤6mm探伤采用射线探伤，探探伤比例200%，符合JB4730-994标准Ⅲ级合格。注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号拼焊制造卡零件编号第页共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１加工坡口按图加工：单面外外坡口①角度：30０±22.5０,钝边:２mm②坡口表面不得有裂裂纹、分层、夹夹渣等缺陷２对接按要求拼接①拼接间隙1～～2mm②错边量≤mmm③清理坡口两侧小于于２０mm范围内的污物④定位焊长度500mm，间间距200mmm⑤点固引熄弧板3焊接①按焊接工艺卡施焊焊并填写焊接接过程记录②清除焊接熔渣飞溅溅物③打焊工钢印注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号拼焊制造卡零件编号第页共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期4检查按要求检查焊缝外外观质量①焊缝宽度±±②咬边深度≤0.55mm，连续续长度≤100mm，总总长不大于焊焊缝长度的10%不不允许存在咬咬边③焊缝表面不得有裂裂纹、未焊透透、未熔合、表面气孔孔、弧坑、未未填满和肉眼可见的夹夹渣5修磨将焊缝磨至与母材材齐平6探伤采用射线探伤，探探伤比例%，符符合JB4730-994标准Ⅲ级合格。注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编编号工艺号试板制造卡零件编号第1页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况况，不允许有有裂纹、结疤、折叠、夹夹渣、分层等等②核对材料标记③实测钢板厚度2划线①按标准划线②移植材料标记，标标零件编号③检查员做移植确认认标记3下料按线下料（要求按按下料工艺守守则）4加工坡口按要求加工：单面面外坡口①角度：30０±22.5０,钝边:２mm②坡口表面不得有裂裂纹、分层、夹夹渣等缺陷５拼接在筒节纵焊缝延长长部位组对①对接间隙1～22mm注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号试板制造卡零件编号第2页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期②错边量≤1..5mm③清理坡口两侧小于于２０mm范围内的污物6焊接①采用施焊筒节相同同的条件和焊焊接工艺同时施焊，并并做好记录②清除焊接溶渣飞溅溅物③打焊工钢印7检查按要求检查焊缝外外观质量①焊缝宽度11±±2②咬边深度≤0.55mm，连续续长度≤100mm，总总长不大于焊焊缝长度的10%③焊缝表面不得有裂裂纹、未焊透透、未熔合、表面气孔孔、弧坑、未未填满和肉眼可可见的夹渣注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号试板制造卡零件编号第3页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期试验进行力学和弯曲性性能试验①拉伸试验按GB//T228②弯曲试验按GB//T232整理①整理试验记录②出具报告注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号补强圈制造卡零件编号第1页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-366-共1页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况况，不允许有有裂纹、结疤、折叠、夹夹渣、分层等等②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①按标准划线②移植材料标记，标标零件编号③检查员打标记移植植确认钢印３下料按线下料（要求按按下料工艺守守则）4煨形按图纸要求煨形，其其圆弧部分应应与壳体贴合，其间隙隙≤１mm5划线距边缘15mm处处划Ｍ10×1.5螺孔6攻丝钻φ8.4孔，攻Ｍ110×1.5螺孔注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号接管制造卡零件编号第页重力分离器S2-Ⅱ-001-工艺01-09共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况况，不允许有有裂纹、结疤、折叠、夹夹渣、分层等等②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①按标准划线②移植材料标记，标标零件编号③检查员打标记移植植确认钢印３下料按线下料（要求按按下料工艺守守则）4加工坡口按图加工单面外坡坡口①角度：30０±22.5０,钝边:２mm②坡口表面不得有裂裂纹、分层、夹夹渣等缺陷5滚圆按滚圆工艺守则要要求滚圆6对接按要求点焊定位注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号接管制造卡零件编号第页重力分离器S2-Ⅱ-001-工艺01-09共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期①对接间隙1～2mm②错边量≤2mmm③清理坡口两侧不小小于２０mm范围内的污物④定位焊长度500mm，间间距200mmm⑤两端点固引熄弧板板7焊接①按焊接工艺卡施焊焊并填写焊接接过程记录②清除焊接溶渣飞溅溅物③打焊工钢印8校圆按滚圆工艺守则要要求校圆①棱角度Ｅ≤mm②最大最小直径差ee≤mmm探伤采用射线探伤，探探伤比例1000%，符合JB4730-994标准Ⅲ级合格。注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号法兰制造卡零件编号第1页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-366共2页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况况，不允许有有裂纹、结疤、折叠、夹夹渣、分层等等②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①外圆Фmm，内内孔Фmm②移植材料标记，法法兰规格③检查员做移植确认认标记３下料按线下料（要求按按下料工艺守守则）4车①车外圆Фmm，内孔Фmm②标记移植，检查员员打确认钢印印③按图车成5划线孔中心距Фmm，－Фmm孔6钻孔钻－Фmm孔注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号法兰制造卡零件编号第2页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-366共2页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期7检查①－Фmm孔，中心距Фmmm②相邻两孔弦长允差差≤mm③任意两孔弦长允差差≤mm④法兰厚度mm⑤密封面粗糙度注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号法兰盖制造卡零件编号第1页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-36共2页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况况，不允许有有裂纹、结疤、折叠、夹夹渣、分层等等②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①外圆Фmm②移植材料标记，法法兰盖规格③检查员打标记移植植确认钢印３下料按线下料（要求按按下料工艺守守则）4车①车外圆Фmm②标记移植，检查员员打确认钢印印③按图车成5划线孔中心距Фmm，－Фmm孔6钻孔钻－Фmm孔注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号法兰盖制造卡零件编号第2页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-366共2页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期7检查①－Фmm孔，中心距Фmmm②相邻两孔弦长允差差≤mm③任意两孔弦长允差差≤mm④法兰盖厚度mmm⑤密封面粗糙度注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号组装卡零件编号第１页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-36-共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１准备将件1～件集中中，查对各零零件编号是否正确无误２清理清理左封头与筒节节－对接处油污、杂质，磨光对对接端面及两两侧各20mm宽范围，见见金属光泽３对接将左封头与筒节－边缘对齐点焊，对接间隙11～2mm，错边量≤2mm４焊接按要求焊Ｂ环环缝，作好施施焊记录，去除熔渣飞溅,打焊工钢印印５检查按要求检查Ｂ焊缝外观质质量①焊缝宽度11±2②咬边深度≤0.55mm，连续续长度≤100mm，总总长不大于焊焊缝长度的10%注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号组装卡零件编号第２页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-36-共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期③焊缝表面不得有裂裂纹、未焊透透、未熔合、表面面气孔、弧坑坑、未填满和肉眼可见的夹夹渣④棱角度E≤2..8mm探伤采用射线探伤，探探伤比例20%，符符合JB4730-994标准Ⅲ级合格。清理清理右封头与筒节节－对接处油污、杂质，磨光光对接端面及及两侧各20mm宽范围，见见金属光泽对接将右封头与筒节－边缘对齐点焊，对接间隙11～2mm，错边量≤2mm焊接按要求焊Ｂ环环缝，作好施施焊记录,去除熔渣飞溅,打焊工钢印印注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编编号工艺号组装卡零件编号第3页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-36-共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期检查按要求检查Ｂ焊缝外观质质量①焊缝宽度111±2②咬边深度≤0.55mm，连续续长度≤100mm，总总长不大于焊焊缝长度的10%%③焊缝表面不得有裂裂纹、未焊透透、未熔合、表面面气孔、弧坑坑、未填满和肉眼眼可见的夹渣渣④棱角度E≤2..8mm探伤采用射线探伤，探探伤比例1000%，符合JB4730-994标准Ⅲ级合格。注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编编号工艺号组装卡零件编号第5页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-36共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期清理清理筒节－－与筒节－对接处油污、杂质，磨磨光对接端面面及两侧各20mm宽宽范围，见金金属光泽对接将筒节－－与－纵缝端点位置错开2000mm以上，边缘对对齐点焊，对接间隙11～2mm，错边量≤2mm焊接按焊接工艺要求焊焊Ｂ环缝，作好好施焊记录，打焊工工钢印检查按要求检查Ｂ焊缝外观质质量①焊缝宽度111±2②咬边深度≤0.55mm，连续续长度≤100mm，总总长不大于焊焊缝长度的10%③焊缝表面不得有裂裂纹、未焊透透、注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号组装卡零件编号第6页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-366共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期未熔合、表表面气孔、弧弧坑、未填满满和肉眼可见见的夹渣，彻彻底清除飞溅溅④棱角度E≤2..6mm探伤采用射线探伤，探探伤比例200%，符合JB4730-994标准Ⅲ级合格。注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号组装卡零件编号第页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-336共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期划线按图纸要求的管口口方位及尺寸寸划出各管座、接管孔位位线检查①检查开孔方位②检查孔距尺寸切割开口a接管孔φ＋＋２开口b接管孔φ＋＋２开口c接管孔φ＋＋２开口d接管孔φ＋＋２开口e接管孔φ＋＋２清理清理各孔，打磨至至见金属光泽泽管座组焊按焊接工艺卡要求求①开口a接管与法兰兰组焊②开口b接管与法兰兰组焊③开口c接管与法兰兰组焊注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编编号工艺号组装卡零件编号第页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-36共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期④开口d接管与法兰组焊⑤开口e接管与法兰组焊焊各管座将补强圈套入各开开口短节，注注意螺孔方位及管座与筒体体的垂直度，将将管座与筒体点焊后按焊焊接工艺要求求施焊，打焊工钢印①开口a接管与法兰兰组焊②开口b接管与法兰兰组焊③开口c接管与法兰兰组焊④开口d接管与法兰组焊⑤开口e接管与法兰组焊焊补强圈将上工序焊缝磨平平，按焊接工工艺卡要求，焊补强圈打焊工钢印，作好好施焊记录焊接按要求将各开口焊焊上筒体注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编编号工艺号组装卡零件编号第页重力分离器S2-Ⅱ-001-36工艺01-09S2-366共页序号工序工艺内内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期