框架核心筒结构办公楼质量通病防治措施

xx供电局电力调度大楼工程质量通病防治措施浙江xx建工集团有限公司2008年5月10日专项施工方案审批表xx供电局电电力调度大楼楼工程，质量通病防防治措施专项方案案已于20008年5月20日编制完毕毕，请审批。编制人（签字）：：项目技术负负责人（签字字）：项目经理（签字）：： 年月日施工单位审批意见审查意见：企业专业技术负责责人（签字）：施工单位（盖章）年月日审查意见：企业技术负责人（签签字）：施工单位（盖盖章）年月日监理单位审批意见专业监理工程师审审查意见：专业监理工程师（签签字）：年月日总监理工程师审查查意见：总监理工程师（签签字）：监理单位（盖盖章）年月日目录HYPERLINK\l"_Toc391746182"一、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc391746183"二、土建工程质量通病防治措施5HYPERLINK\l"_Toc391746184"1、开展QC小组活动消灭质量通病5HYPERLINK\l"_Toc391746185"2、混凝土麻面的预防措施5HYPERLINK\l"_Toc391746186"3、混凝土露筋的预防措施6HYPERLINK\l"_Toc391746187"4、混凝土蜂窝的预防措施7HYPERLINK\l"_Toc391746188"5、混凝土孔洞的预防措施8HYPERLINK\l"_Toc391746189"6、混凝土缝隙夹渣的预防措施9HYPERLINK\l"_Toc391746190"7、构件歪斜凹凸的预防措施10HYPERLINK\l"_Toc391746191"8、混凝土塑性收缩裂缝的预防措施11HYPERLINK\l"_Toc391746192"9、混凝土沉降收缩裂缝的预防措施12HYPERLINK\l"_Toc391746193"10、柱子位移错台的预防措施13HYPERLINK\l"_Toc391746194"11、柱子主筋位移的预防措施13HYPERLINK\l"_Toc391746195"12、柱身弯曲的预防措施14HYPERLINK\l"_Toc391746196"13、柱截面扭转、鼓肚、窜角的预防措施14HYPERLINK\l"_Toc391746197"14、柱、墙烂根夹渣的预防措施15HYPERLINK\l"_Toc391746198"15、吊模跑浆的预防措施16HYPERLINK\l"_Toc391746199"16、楼板超厚的预防措施16HYPERLINK\l"_Toc391746200"17、梁板钢筋位置不正的预防措施17HYPERLINK\l"_Toc391746201"18、钢筋锈蚀混料堆放的预防措施18HYPERLINK\l"_Toc391746202"19、钢筋保护层不准的预防措施18HYPERLINK\l"_Toc391746203"20、板模中部下挠，板底砼面不平的预防措施18HYPERLINK\l"_Toc391746204"21、内墙面抹灰空鼓、裂缝的预防措施18HYPERLINK\l"_Toc391746205"22、卫生间楼地面倒泛水、渗漏的预防措施19HYPERLINK\l"_Toc391746206"23、水泥地面防起砂、开裂预防措施19HYPERLINK\l"_Toc391746207"三、装饰工程质量通病防治措施19HYPERLINK\l"_Toc391746208"1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝19HYPERLINK\l"_Toc391746209"2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正22HYPERLINK\l"_Toc391746210"3、花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直22HYPERLINK\l"_Toc391746211"4、花岗石、大理石墙面饰面色泽不匀，纹理不顺25HYPERLINK\l"_Toc391746212"5、花岗石、大理石墙面空鼓脱落25HYPERLINK\l"_Toc391746213"6、室内抛光砖饰面不平整，缝格不顺直26HYPERLINK\l"_Toc391746214"7、室内抛光砖墙面出现“破活”，细部粗糙27HYPERLINK\l"_Toc391746215"8、抛光砖墙面空鼓脱落29HYPERLINK\l"_Toc391746216"9、地面、墙面、吊顶的空裂的防治措施30HYPERLINK\l"_Toc391746217"10、油漆流坠、起皱、透底、表面粗糙、纹路不清的预防措施30HYPERLINK\l"_Toc391746218"四、机电安装工程质量通病防治措施31HYPERLINK\l"_Toc391746219"1、给排水工程质量通病防治措施31HYPERLINK\l"_Toc391746220"2、建筑电气安装工程质量通病防治措施34HYPERLINK\l"_Toc391746221"3、通风空调工程质量通病防治措施38HYPERLINK\l"_Toc391746222"4、智能建筑工程质量通病防治措施41HYPERLINK\l"_Toc391746223"5、机电安装节能工程质量通病防治措施：42HYPERLINK\l"_Toc391746224"6、建筑电气安装工程质量通病防治导则43质量通病防治措施工程概况工程名称：xx供电局电力调度大楼建设单位：xx供电局工程概况：工程总建筑面积59008.2㎡，地下三层，附楼五层，主楼地上二十四层，建筑高度99.9米。结构采用框架核心筒结构。土建工程质量通病防治措施工程的质量通病，直接侵害到用户利益，为确保工程质量，针对本工程特点，对下列易发性质量通病进行重点布置施工，加以预防和防治。开展QC小组活动消灭质量通病开展QC小组活动，制定消灭质量通病的预防措施。QC小组由领导干部和工人共同组成，在创优领导小组领导下开展活动，加强对工程质量的因果分析，定期总结，确保本工程不出现任何质量通病。QC小组的主要选题是：（1）加强对工程质量的因果分析，定期总结，不断进行质量改进，确保本工程不出现任何质量通病。（2）针对细部做法开展活动，使工程细部做得更美观、更艺术。（3）创精品工程的措施。混凝土麻面的预防措施（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。（2）原因分析1）模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被沾损，出现麻面。2）木模板在浇铸混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇铸混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。3）模板接缝拼装不严密，浇铸混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。（3）预防措施1）模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板在浇铸混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。混凝土露筋的预防措施（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。（2）原因分析1）混凝土浇铸捣振时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模混凝土后露筋。2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露浆。4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。（3）预防措施1）浇铸混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇铸4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。5）浇铸混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。混凝土蜂窝的预防措施（1）现象混凝土局部酥软，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）原因分析1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3）未按操作规程浇铸混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析。4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇铸，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（3）预防措施1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇铸楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒或溜槽等措施下料。4）在竖向结构中（柱、板墙）浇铸混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇铸混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇铸混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇铸，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。墙和隔墙应分段浇铸，每段高度不应大于3m。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇铸段的高度可不加限制。柱断面在40*40cm以内并有交叉箍筋时应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇铸，每段高度不得超过2m。5）混凝土的振捣应分层捣固。6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。8）浇铸混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇铸，并应在混凝土凝结前休整完好。混凝土孔洞的预防措施（1）现象混凝土混凝土内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。（2）原因分析1）在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动半径达不到，形成松散状态，以至出现特大蜂窝和孔洞。（3）预防措施1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振稻密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实。应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3）采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表明成一定角度，约40～45º。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动棒操作时应快插慢拔。4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m。大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5）防止砂、石中混有粘土块等杂物。基础、承台梁等要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物，应及时清楚干净。6）加强施工技术管理和质量检查工作。混凝土缝隙夹渣的预防措施（1）现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。（2）原因分析1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够。2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯沫等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未认真处理，以至施工缝处夹有杂物。（3）预防措施1）浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯沫等杂物，可采用吸尘器清理干净。构件歪斜凹凸的预防措施（1）现象柱、墙、梁等混凝凝土外形竖向向偏差、表面面平整超过允允许偏差值。（2）原因分析1）模板支架支撑在在松软地基上上，不牢固或或刚度不够，变变形超过允许许偏差值。2）放线误差过大，模模板就位调整整时没有认真真吊线找直，穿穿墙螺栓没有有锁紧，致使使结构超过厚厚度或发生歪歪斜。3）混凝土浇铸不按按操作规程分分层进行，一一次下料过多多，或用塔吊吊料斗直接往往模板内倾倒倒混凝土，造造成跑模或较较大变形。4）组合柱浇铸混凝凝土时利用外外墙作模板，因因该处砖墙较较薄，容易发发生膨胀，影影响外墙平整整。（3）预防措施1）支架的支承部分分和大型竖向向模板必须安安装在坚实的的地基上，并并有足够的支支承面积，以以保证结构不不发生下沉。如如在湿陷性黄黄土地基上安安装支架时，必须有防水水措施，防止止积水而造成成模板沉陷变变形；如为冻冻胀性土，还还必须保证结结构在土质冻冻结及融化时时能保持设计标高。2）柱模板外面应设设置柱箍。一一般柱子底部部混凝土水平平侧压力较大大，该处柱箍箍要加密。现现浇框架群柱柱模板，宜左左右拉结形成成一个整体，现现浇铸预制梁梁结构，柱模模板四周应支支上斜撑或斜斜拉杆，用花花篮螺栓调节节，以保证其其垂度。3）混凝土浇铸前应应仔细检查模模板尺寸和位位置是否正确确，支撑是否否牢固，穿墙墙螺栓是否锁锁紧，发现问问题及时处理理。4）混凝土浇铸时，每每排柱子应由由外向内对称称顺序进行，不不得由一端向向另一端推进进，防止柱子子模板倾斜。5）板墙浇铸混凝土土应分层进行行，第一层混混凝土浇铸厚厚度为50mmm，然后均均匀振捣；上上部墙体混凝凝土分层浇铸铸，每层厚度度不得大于11m。避免混混凝土一次下下料过多。6）独立柱与混凝土土初凝时前，应应对其垂直度度再次进行校校核，如有偏偏差应及时调调整。7）为防止组合柱浇浇铸混凝土时时发生鼓胀，影影响外墙平整整，应在外墙墙每隔1m左右设两两根拉条，与与刚模或内墙墙拉结。混凝土塑性收缩裂裂缝的预防措措施（1）现象裂缝多在新浇铸并并暴露于空气气中的结构、构构件表面出现现，现状很规规则，且长短短不一，互不不连贯，裂缝缝较浅，类似似于干燥的泥泥浆面。大多多在混凝土初初凝后，当外外界气温高，风风速大，气候候很干燥的情情况下出现。（2）原因分析1）混凝土浇筑后，表表面没有及时时覆盖，受风风吹日晒，表表面游离水分分蒸发过快，产产生急剧的体体积收缩，而而此时混凝土土早期强度低低，不能抵抗抗这种变形应应力而导致开开裂。2）使用收缩率较大大的水泥，水水泥用量过多多，或使用过过量的粉砂，或或混凝土水灰灰比过大。3）混凝土水灰比过过大，模板、垫垫层过于干燥燥，吸水大。4）浇筑在斜坡上的的混凝土，由由于重力作用用有向下流动动的倾向，也也是导致这类类裂缝出现的的因素。（3）预防措施1）配置混凝土时，应应严格控制水水灰比和水泥泥用量，选择择级配良好的的石子，减小小空隙率和砂砂率；同时要要捣固密实，以以减少收缩量量，提高混凝凝土抗裂强度度。2）浇筑混凝土前，将将基层和模板板浇水湿透，避避免吸收混凝凝土中的水分分。3）混凝土浇筑后，对对裸露表面应应及时用潮湿湿材料覆盖，认认真养护，防防止强风吹袭袭和咋烈日暴暴晒。4）在气温高，湿度度低或风速大大的天气施工工，混凝土浇浇筑后，应及及早进行喷水水养护，使其其保持湿润；；大面积混凝凝土宜浇完一一段，养护一一段。在炎热热季节，要加加强表面的抹抹压和养护工工作。5）在混凝土表面喷喷一度氯偏乳乳液养护剂，或或覆盖塑料薄薄膜或湿草袋袋，使水分不不易蒸发。混凝土沉降收缩裂裂缝的预防措措施（1）现象裂缝多沿结构上表表面钢筋通长长方向或箍筋筋上断续出现现，或在埋设设件的附近周周围出现。裂裂缝呈梭形，宽宽度1～4mm，深度不大大，一般到钢钢筋上表面为为止。多在混混凝土浇筑后后发生，混凝凝土硬化后停停止。（2）原因分析混凝土浇筑振捣后后，粗骨料沉沉落，挤出水水分、空气，表表面呈现沁水水，而形成竖竖向体积缩小小沉落，这种种沉落受到钢钢筋、预埋件件、模板、大大的粗骨料以以及先期凝固固混凝土的局局部阻碍或约约束，或混凝凝土本身各部部分相互沉降降量相差过大大而造成裂缝缝。（3）预防措施1）加强混凝土配制制和施工操作作控制，不使使水灰比、砂砂率、坍落度度过大。振捣捣要充分，但但避免过度。2）对于截面相差较较大的混凝土土构筑物，可可先浇较深部部位，静停2～3h，待沉降稳稳定后，再与与上部薄截面面混凝土同时时浇筑，以免免沉降过大导导致裂缝。3）适当增加混凝土土的保护层厚厚度。柱子位移错台的预预防措施（1）现象多层框架的上下层层柱，在楼板板处容易发生生位移错台。尤尤其是边柱、楼楼梯间柱和角角柱发生位移移错台后比较较明星。（2）原因分析1）放线不准确，使使轴线或柱边边线出现过大大偏差。对于于柱距大、轴轴线尺寸变化化多和轴线偏偏中的柱子，容容易出现放线线不准确而形形成错台。2）下层柱模板支立立不垂直、支支撑不牢或模模板受到侧向向撞动（如混混凝土料斗冲冲撞模板等），均均容易造成柱柱上端位移。对对于断面较小小、高度较大大的柱子和独独立柱更容易易发生柱上端端位移。3）柱子主筋位移较较大，使模板板无法正位。（3）预防措施1）首先要有精确的的轴线引桩，作作为放线依据据。对于较长长的建筑物，放放线时不要从从一头赶，宜宜分段控制。分分间尺寸应从从中间控制点点上量测，尽尽量减少测量量累积误差。2）柱模下端应牢固固地固定在楼楼板上。可在在柱脚焊接短短钢筋限位，以以固定柱模下下端，防止发发生模板位移移。支模过程程中要随时吊吊直校正，纵纵横两个方向向用拉杆和斜斜撑固定好。柱柱上部应根据据其高度分若若干道（包括括一道）做好好柱间横向拉拉接或与楼板板拉撑好，使使其充分稳固固。采取柱间间横向拉接时时，浇筑混凝凝土宜采取从从角柱、边柱柱向中柱、内内柱顺序进行行，以免中柱柱、内柱浇筑筑混凝土时产产生推力使边边角柱倾斜和和位移。采取取与楼板拉接接时，对于边边柱和角柱，应应采用刚性拉拉撑将柱模与与楼板上预埋埋的拉环拉接接，以防止柱柱模倾斜。3）柱混凝土应分步步浇筑，每步步不超过振动动棒长度1.25倍（一般为50～60cm）高，禁止采采用一次浇筑筑到顶的方法法。柱子主筋位移的预预防措施（1）现象柱子主筋位移，在在现浇钢筋混混凝土框架结结构施工中极极易发生，可可分为基础插插筋位移和楼楼层柱外伸钢钢筋位移。位位移严重者影影响结构受力力性能。（2）原因分析1）梁、柱节点内钢钢筋密集，柱柱主筋被梁筋筋挤歪，造成成柱上端外伸伸主筋位移。2）柱子箍筋绑扎不不牢固，模板板上口刚度差差，浇筑柱子子混凝土时使使主筋位移。3）基础或梁内柱的的插筋位置不不正确。（3）预防措施1）无论基础或楼层层，在浇筑混混凝土前均应应检查柱插筋筋或外伸钢筋筋位置是否正正确，并加以以校正。2）基础插筋要绑扎扎方正吊直，插插筋要有足够够的箍筋，保保持钢筋骨架架本身不变形形。底端定位位要牢固，必必要时可焊在在底筋上。3）为保证主筋保护护层厚度，主主筋外侧应加加混凝土垫块块（用预留在在垫块中的铁铁丝固定）。4）必要时可在基础础或柱模板上上口，用φ16钢筋焊接的的井字型套箍箍撑住模板，固固定住钢筋。或或在主筋上靠靠模板的一侧侧焊上一截短短钢筋，用以以保持钢筋与与模板的相对对位置。只要要柱模不位移移，就能保证证钢筋的位置置正确。5）对于柱梁钢筋较较密的结构，应应经过放大样样后与设计单单位洽商，通通过位置和数数量的调整，达达到正确就位位。柱身弯曲的预防措措施（1）现象柱上下端位置正确确，而柱身偏偏离轴线。这这种现象容易易出现在细而而高的钢筋混混凝土柱上。（2）原因分析主要原因是模板刚刚度不够，斜斜向支撑不对对称、不牢固固、松紧不一一致，浇筑混混凝土过程中中模板受力大大小不一，造造成弯曲变形形。（3）预防措施柱子模板应有完整整的设计（包包括强度、刚刚度、稳定性性）和安装图图，施工时不不应只图省事事，任意减少少横向拉接或或支撑。柱截面扭转、鼓肚肚、窜角的预预防措施（1）现象柱中心线位置不边边，但柱截面面发生平面扭扭转，这种现现象容易发生生在独立柱施施工。对于截截面尺寸大、高高度高的现浇浇钢筋混凝土土柱，在浇筑筑过程中容易易出现鼓肚、窜窜角现象。（2）原因分析1）柱截面扭转的原原因主要是放放线误差，支支模未按轴线线兜方，上下下端固定不牢牢，支撑不稳稳，水平系杆杆牵拉不良，上上部梁板位置置不正确和浇浇筑混凝土时时碰撞等因素素，都可能造造成柱身扭转转。2）鼓肚、窜角主要要原因是，无无论采用木模模或组合，对对于大尺寸柱柱模板的柱箍箍，如果强度度或刚度不足足，或柱箍间间距过大时均均容易出现这这种情况。浇浇筑混凝土时时未按规定分分层浇筑、分分层振捣，一一次浇筑高度度太高，速度度太快，加以以振捣不当，振振捣器紧靠模模板，混凝土土产生过大的的侧压力，引引起模板变形形。柱模的柱柱箍、拉条或或螺杆断面较较小，或者安安装不紧固，浇浇筑混凝土时时伸长变形。出出现这种情况况时极难纠正正，势必形成成截面变形。（3）预防措施1）柱箍间距与柱子子断面大小，浇浇速度及模板板构造等有关关，应通过设设计确定，一一般间距50～80cm左右右。柱底部柱柱箍应适当加加密。2）对于截面大于550cm的柱柱子，应通过过计算确定是是否需要在柱柱箍中部加对对穿螺栓，以以防止柱箍受受弯变形。3）浇筑混凝土要按按规定分层浇浇捣，振动棒棒不应碰撞模模板。4）注意柱模上下端端的固定。当当采用组合钢钢模时，因为为整体刚度小小，柱根处容容易产生马蹄蹄变形，要增增设柱箍铁件件。柱、墙烂根夹渣的的预防措施（1）现象柱脚、墙根有麻面面、空洞和夹夹渣，洞口附附近漏筋和蜂蜂窝麻面等（2）原因分析1）柱脚及墙根在支支模前未彻底底清理干净。楼楼板面不平，模模板下有空隙隙，混凝土漏漏浆。2）混凝土和易性差差，浇筑高度度过大，发生生离析现象。漏漏振或者振捣捣过度形成跑跑浆。3）洞口附近钢筋密密集，浇筑和和振捣措施不不力，往往形形成该部位的的缺陷。（3）预防措施1）柱子立模前先将将柱脚清理干干净。如模板板下口有空隙隙，可用水泥泥砂浆、泡沫沫塑料条或麻麻绳、胶皮条条堵严。2）在开盘前先浇筑筑与所采用混混凝土同成分分的水泥砂浆浆层，厚度应应控制在5ccm左右。第第一步浇筑的的混凝土应控控制在40ccm以内，同同时注意不宜宜过振3）洞口附近往往钢钢筋过密，必必要时，应与与设计单位研研究改进措施施，同时满足足设计与施工工的要求。吊模跑浆的预防措措施（1）现象反梁截面较高和长长度较长时，梁梁截面尺寸和和顺直均不易易达到质量要要求，同时梁梁侧面下部与与板交接处混混凝土容易涌涌出跑浆，造造成板面不平平、埋住吊模模下端和梁侧侧面出现蜂窝窝麻面等质量量问题。（2）原因分析1）梁两侧模板吊空空，下端固定定不牢固，浇浇筑混凝土时时造成模板外外胀或者向一一侧倾斜。2）混凝土一次浇筑筑高度过大或或混凝土坍落落度太大时，与与板交接处的的混凝土容易易涌出，造成成板面局部过过厚，埋住模模板下端。3）梁模板侧面支撑撑不牢固，产产生变形，造造成梁不直。楼板超厚的预防措措施（1）现象现浇框架楼板的设设计厚度各有有不同，楼板板较薄时，施施工中容易出出现板厚超过过设计厚度的的现象。（2）原因分析1）主次梁在柱头交交接处钢筋重重叠交叉，排排列不当时，钢钢筋容易超出出板面标高。2）板内预埋管线较较多较粗，管管线之间相互互交叉，管线线与钢筋交叉叉或穿过主次次梁交接处时时，极易造成成钢筋抬高超超出板面，为为防止露筋，势势必加厚或局局部加厚楼板板厚度。3）模板底标高不正正确或者高低低不平，楼面面找平时就会会超厚；此外外，浇筑混凝凝土时上平标标高控制不严严，也会造成成超厚。（3）预防措施1）首先要综合审查查设计，查明明楼板厚度与与主次梁和板板的配筋构造造，板内预埋埋管线数量、管管径、走向、材材质和交叉等等方面的关系系，从设计方方面消除造成成楼板超厚的的因素。2）翻样和绑扎钢筋筋时注意主次次梁和板的钢钢筋层次，留留出管线空间间，调整好主主次梁的箍筋筋高度尺寸；；管线穿越主主梁时，尽可可能避开主次次梁交接钢筋筋密集处，使使管线与钢筋筋各不相扰。3）浇筑混凝土前应应认真检查模模板的标高与与平整度，设设置楼板上平平标志，使混混凝土浇筑有有正确的依据据；对于平整整要求很严的的楼板，也可可以采用随浇浇混凝土随用用水平仪超平平的方法控制制板面的标高高。梁板钢筋位置不正正的预防措施施（1）现象板负筋被压低或没没有保护层；；梁主筋位置置不准、不匀匀，有时甚至至并在一起。（2）原因分析1）未认真进行图纸纸会审，或虽虽已会审但未未落实解决各各种管道和钢钢筋交叉的措措施，负筋在在管道上面时时，为了压低低楼板标高，往往往使负筋保保护层偏小甚甚至没有保护护层。2）施工顺序安排不不合理，特别别是钢筋工和和各电气专业业间的工序。先先绑负筋时，部分电气气管道压在上上面，使负筋筋位置压低，严严重的将失去去负筋作用，影影响结构承载载能力。3）负筋较细，支垫垫又不牢靠，又又无保护措施施；其他施工工时任意践踏踏。（3）预防措施1）首先要综合审查查设计，查明明楼板厚度与与主次梁和板板的配筋构造造，板内预埋埋管线数量、管管径、走向、材材质和交叉等等方面的关系系，从设计方方面消除造成成楼板超厚的的因素。2）翻样和绑扎钢筋筋时注意主次次梁和板的钢钢筋层次，留留出管线空间间，调整好主主次梁的箍筋筋高度尺寸；；管线穿越主主梁时，尽可可能避开主次次梁交接钢筋筋密集处，使使管线与钢筋筋各不相扰。3）如负筋较细，在在可能条件下下，应变换为为较粗钢筋，合合理布置铁马马凳。严禁在在负筋上集中中存放材料，人人员经常通过过处应铺设脚脚手板，脚手手板应支撑在在铁马凳上。钢筋锈蚀混料堆放放的预防措施施钢筋原料应堆放在在堆场，并打打墩垫起，使使其离地2000mm以上。堆堆放期要尽量量缩短，根据据天气情况，必必要时加盖雨雨布，场地四四周有排水措措施。所有进进场钢筋都必必须按规格类类别分开堆放放，并挂牌标标识。钢筋保护层不准的的预防措施确保垫块厚度准确确，根据平面面呈梅花型垫垫好垫足，垫垫块必须垫在在主筋上，而而不是在箍筋筋上，楼板钢钢筋网片绑扎扎好后搭设矮矮走道严禁踩踩踏钢筋，以以防下凹，发发现下凹及时时调正。板模中部下挠，板板底砼面不平平的预防措施施楼面板采用胶合板板模板，模板板下支撑架必必须搭设牢固固，采用双扣扣件固定。梁梁底模板按1—3‰起拱。模板板板缝过大处处应用海棉填填嵌，以确保保砼表面平整整，支撑的水水平联系钢管管数量不可少少。内墙面抹灰空鼓、裂裂缝的预防措措施（1）抹灰前的基层处处理是确保抹抹灰质量的关关键之一，抹抹灰前对砖墙墙、砼表面的的砂浆残渣污污垢、油污清清除干净，基基层表面凹凸凸明显的部位位事前剔平，过过于光滑的砼砼表面事先凿凿毛，采用界界面剂，以增增强抹灰与基基层的粘结力力，墙面脚手手架孔洞模板板洞等派专人人堵塞严密，对对水电管道通通过的墙洞以以及接线盒、开开关盒四周均均应先用1：3水泥砂浆堵堵严抹平。墙墙与框架与框框架柱、梁相相平接合处进进行二次嵌缝缝增加200宽钢丝网后后抹灰。（2）抹灰前墙面应充充分浇水湿润润，同时要确确保砂浆良好好的和易性并并具有一定的的粘结强度。（3）抹灰用的原材料料和使用砂浆浆应符合质量量要求，同时时拌制的砂浆浆应在2h内完，配合合比上层灰不不能高于底层层灰，以免在在凝结过程中中产生较强的的收缩应力，破破坏强度较低低的底层，产产生空鼓、裂裂缝等质量问问题。（4）砼板墙上抹灰应应严格分层，不不准一次成活活。（5）门窗框塞缝应作作为一道主要要工序，由专专人负责，抹抹灰前先将水水泥砂浆或细细石砼用小抹抹子将门窗框框与墙体间的的缝隙全部塞塞实塞严，待待达到一定强强度后再用水水泥砂浆找平平。同时门窗窗框安装发生生裂缝、空鼓鼓问题。卫生间楼地面倒泛泛水、渗漏的的预防措施（1）卫生间楼地面施施工时按图纸纸标高比室内内地面低200mm。（2）施工过程中应保保证楼地面基基层标高的准准确性，抹地地面时，以地地漏为中心向向四周辐射冲冲筋，找好坡坡度，用刮尺尺刮平，并保保证其表面平平整，不留坑坑洼。（3）水暖工安装地漏漏时，应注意意标高准确，宁宁可稍低，也也不能超高，并并与土建紧密密配合，做到到一次留置正正确。（4）穿越楼面板的管管道周边，派派专人对管道道周边二次浇浇筑，分层嵌嵌实，使其管管道跟部呈凸凸状，略高于于其地面并两两次蓄水检查查，确保无渗渗漏。（5）浇筑楼板时要振振捣密实，抹抹地面面层，也也要压实抹光光。在四周设设置150mm高的素砼砼止水带，以以防水渗入墙墙体。水泥地面防起砂、开开裂预防措施施（1）控制好水灰比，砂砂浆稠度不大大于3.5cm，搅搅拌均匀。（2）掌握好面层压光光时间：控制制在水泥初凝凝之间，抹压压工作分三次次进行。（3）适时养护，面层层抹压好后，常常温湿润条件件养护，成活活一昼夜后进进行洒水养护护，洒水过早早易起皮，过过晚易裂及起起砂，养护时时间不少于七七昼夜。（4）水泥砂浆地面尽尽可能安排在在室内粉刷完完工后进行，以以免对面层产产生损坏和污污染。否则须须采取保护措措施，如在地地面上满铺油油毡或纸板等等。（5）在低温期间施工工，关好门窗窗等，防止地地面早期受冻冻，施工温度度在±5℃以上。（6）砂用中（粗）砂砂，水泥标号号32.5#以上。装饰工程质量通病病防治措施砖墙、混凝土基层层抹灰空鼓、裂裂缝1.1现象墙面抹抹灰后过一段段时间，往往往在不同基层层墙面交接处处，基层平整整度偏差较大大的部位，墙墙裙、踢脚板板上口，以及及线盒周围、砖砖混结构顶层层两山头、圈圈梁与砖砌体体相交等处出出现空鼓、裂裂缝情况。

11.2原因分分析基层清理理不干净或处处理不当。墙墙面浇水不透透，抹灰后砂砂浆中的水分分很快被基层层或底灰吸收收，影响粘结结力。配制砂砂浆和原材料料质量不好，使使用不当。基基层偏差较大大，一次抹灰灰层过厚，干干缩率较大。线线盒往往是由由电工在墙面面抹灰后自己己安装，由于于没有按抹灰灰操作规程施施工，过一段段时间易出现现空裂。拌合合后的水泥或或水泥混合砂砂浆不及时使使用完，停放放时间过长，砂砂浆逐渐失去去流动性而凝凝结。为了操操作方便，重重新加水拌合合，以达到一一定稠度，从从而降底了砂砂浆强度和粘粘结力产生空空鼓、裂缝。在在石灰砂浆及及混合砂浆墙墙面上，后抹抹水泥踢踢脚脚板、墙裙时时，在上口交交接处，石灰灰砂浆末清理理干净，水泥泥砂浆罩在残残留的石灰浆浆上，大部分分工程会出现现抹灰裂缝和和空鼓。

1..3防治措施施抹灰前的基基层处理是确确保抹灰质量量的关键之一一，必须认真真做好。混凝凝土、砖石基基层表面砂浆浆残渣污垢、隔隔离剂油污、析析盐、泛碱等等，均应清除除干净。一般般对油污隔离离剂可先用55%－10%浓度的的火碱水清洗洗，然后再用用水清洗。对对于析盐、泛泛碱的基层，可可用3%草酸溶液液清洗。基层层表面凹凸明明显的部位，应应事先在光滑滑的基层，拆拆除模板后立立即先用钢丝丝刷清理一遍遍，甩聚物水水泥砂浆并养养护；也可先先在光滑的混混凝土基层刷刷素水泥底浆浆一道，素浆浆用1：3－1：4的乳胶水拌拌合，刷浆时时要适当加压压，随即底层层抹灰，以11：2.5－1：3的水泥砂浆浆用1：4乳胶水拌合合，厚度不超超过5mm，抹平平扫毛经244h后，不等等底发白再进进行抹灰。墙墙面脚手也洞洞作为一道工工序先用同品品种砖堵塞严严密。水暖、通通风管道通过过的墙洞和剔剔墙管槽，必必须用1：3水泥砂浆堵堵严抹平。不不同基层材料料如木基层与与砖面这、混混凝土基层相相接处，应铺铺钉金属网，搭搭接宽度应从从相接处起，两两边均不小于于10CM。抹抹灰前墙面应应浇水。砖墙墙基层一般浇浇水二遍，砖砖面渗水深度度约8-10mmm，即可达到到抹灰要求。加加气混凝土表表面也隙率大大，但材料毛毛细管为封闭闭性和半封闭闭性，阻碍了了水分渗透速速度，它同砖砖墙相比，吸吸水速度降底底75%－80%，因此此，应提前两两天浇水，每每天两遍以上上，使渗水深深度达到8－10mm。混混凝土墙体吸吸水率低，抹抹灰前浇水可可以少一些。如如果各层抹灰灰相隔时间较较长，或抹上上的砂浆已干干燥，则抹上上一层砂浆时时应将底层浇浇水润湿，避避免刚抹的砂砂浆中的水分分被底层吸走走，产生空鼓鼓。此外，基基层墙面浇水水程度，还与与施工季节、气气候和室内外外操作环境有有关，应根据据实际情况酌酌情掌握。如如果抹灰较厚厚时，应挂钢钢丝网分层进进行抹灰，一一般每次抹灰灰厚度应控制制在8－10mm为宜宜。中层抹灰灰必须分若干干次抹平。水水泥砂浆应待待前一层抹灰灰层凝固后，再再涂抹后一层层；石灰砂浆浆应待前一层层发白后，或或用大拇指用用力压挤抹完完的灰层，无无指肚坑但有有指纹（七八八层干），再再涂抹后一层层。这样可防防止已抹的砂砂浆内部产生生松动或几层层湿砂浆合在在一起，造成成收缩率过大大，产生空鼓鼓、裂缝。全全部墙面上接接线盒的安装装时间应在墙墙面找点冲筋筋后进行，并并应进行技术术交底，作为为一道工序，由由抹灰工配合合电工安装，安安装后线盒面面同冲筋面平平，牢固、方方正，一次到到位。抹灰用用的砂浆必须须具有良好的的和易性，并并具有一定的的粘结强度。抹抹灰用砂浆稠稠度一般应控控制如下：底底层抹灰砂浆浆为100－120mmm

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中层抹灰灰砂浆为700－80mm

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面层抹灰砂砂浆为1000mm。水泥泥砂浆保水性性较差时可掺掺入石灰膏、粉粉煤灰、加气气剂或塑化剂剂，以提高其其保水性。抹抹灰用的原材材料和使用砂砂浆应符合质质量要求。由由于砂浆强度度会随着停放放时间延长而而降底，一般般在20－30℃的情况下，水水泥石灰砂浆浆放置4－6h后强度降降低20－30%，10h后降低低50%左右气气温高于300℃时，下降值值还会增加55%－10%。因此此抹灰用的水水泥砂浆和混混合砂浆应分分别在拌合后后3h和4h内使用完完毕；当气温温高于30℃，必须在2hh和3h内使用完完毕。墙面抹抹灰底层砂浆浆与中层砂浆浆配合比应基基本相同。一一般混凝士砖砖墙底层砂浆浆不宜高于基基层墙体，中中层砂浆不能能高于底层砂砂浆，以免在在凝结过程中中产生较强的的收缩应力，破破坏底层灰或或基层而产生生空鼓、裂缝缝等质量问题题。抹灰工程程使用的水泥泥有合格证外外，还应进行行凝结时间和和安定性复验验，合格后才才能使用。禁禁止使用淘汰汰材料（如1107胶）,1088胶应满足游游离甲醛含量量≤1g/kg，并应应有试验报告告。抹灰面不平，阴阳阳角不垂直、不不方正2.1现象墙面抹灰灰后，经质量量验收，抹灰灰面平整度、阴阴阳角垂直或或方正达不到到要求。2.2原因分析析抹灰前没有有事先按规矩矩找方、挂线线、做灰饼和和冲筋，冲筋筋用料强度较较低或冲筋后后过早进行抹抹面施工。冲冲筋离阴阳角角距离较远，影影响了阴阳角角的方正。22.3防治措施施2.3.1抹灰灰前按规矩找找方，横线找找平，立线吊吊直，弹出准准线和墙裙线线。2.3.2先用用托线板检查查墙面平整度度和垂直度，决决定抹灰厚度度，在墙面的的两上角用11：3砂浆（水泥泥或水泥混合合砂浆墙面）或或1：3：9混合砂浆浆各做一个灰灰饼，利用托托线板在墙面面的两下角做做出灰饼，拉拉线，间隔11.2-1..5m做墙面面灰饼，冲纵纵筋（宽100cm）同灰灰饼平，再次次利用托线板板和拉线检查查，无误后方方可抹灰。22.3.3冲筋筋较软时抹灰灰易碰坏灰筋筋，抹灰后墙墙面不平。但但也不宜在冲冲筋过干后再再抹灰，以免免抹面干后灰灰筋高出墙面面。2.3.4经常常检查修正抹抹灰工具，尤尤其避免刮杠杠变形后再使使用。2.3.5抹阴阴阳角时应随随时检查角的的方正，及时时修正。2.3.6罩面面灰施抹前应应进行一次质质检验收，验验收标准同面面层，不合格格处必须修正正后再进行面面层施工。花岗石、大理石墙墙面饰面不平平整，接缝不不顺直3.1现象板块墙面面镶贴之后，大大面凹凸不平平，板块接缝缝横不水平、竖竖不垂直，板板缝大小不一一，板缝两侧侧相邻板块高高低不平，严严重影响外观观。3.2原因分析析3.2.1板块块外形尺寸偏偏差大。加工工设备落后或或生产工艺不不合理，以及及操作人为因因素多，导致致石材制作加加工精度差，质质量很难保证证。3.2.2弯曲曲面或弧形平平面板块，在在施工现场用用手提切割机机加工，尺寸寸偏差失控。3.2.3施工无准备。对板块来料未作检查、挑选、试拼，板块编排无专项设计，施工标线不准确或间隔过大。3.2.4干缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。3.2.5操作不当。采用粘贴法施工的墙面，基层找抹不平整。采用灌浆法施工的墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不牢，或一次灌浆过高，侧压力大，挤压板块外移。3.3预防措施3.3.1批量板块应由石材厂加工生产，禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检查外观质量，检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许偏差者，应退货或磨边修整，阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度（以利于矗填入砂浆）。3.3.2对墙面板块进行专项装修设计：3有关方面认真会审图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。3室内墙面无防水要求，板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准，否则会给干接安装带来困难。板块长、宽只允许负偏差，板缝干接，对于面积较大的墙面，为减少板块制作尺寸的积累偏差，板缝宽度宜适当放宽至2mm左右。3.3.3作好施工大样图。板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。超出允许偏差的，若是灌浆法施工，则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下，重新排列分块尺寸。在确定排板图时应做好以下工作。3测量墙、柱的实际高度，墙、柱中心线，柱与柱之间距离，墙和柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，以确定墙、柱面边线，依此计算出板块排列分块尺寸。3对外形变化较复杂的墙面、柱面，特别是需异形板块镶贴的部位，尚须用薄铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定板块实际的规格尺寸。3根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸，计算出板块的排列，按安装顺序编号，绘制分块大样图以节点大样图，作为加工板块和各种零配件以及安装施工的依据。3.3.3墙、柱的安装，应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线，板块分格线（应精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据）和水平标高线。由于挂线容易被风吹动或意外触碰，或受墙面凸出物、脚手架等影响，测量放线应用经纬仪和水平仪，才能减少尺寸偏差。3.3.4板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后，再大面积铺开。3安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀，试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。3安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号，然后在最下一行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接部位四角平整。3板安装应找正吊直，采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。3板块接缝宽度宜用商品十字塑料卡控制，并应确保外表面平整、垂直及板上口平顺。3.3.5板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150－200mm,且不得大于板高的1/3，插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在板块水平接缝以下50－100mm处。3.4治理方法墙面如果出现大面不平整、接缝不顺直的情况，很难处理，返工费用又高，因而重在预防。若接缝不顺直的情况不严重，可沿缝拉通线（大面积墙面宜用水平仪、经纬仪）找顺、找直，采用适当加大板缝宽度的办法，用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线，沿线贴上分色胶纸带，再打浅色防水密封胶，可掩饰原来接缝的缺陷。花岗石、大理石墙墙面饰面色泽泽不匀，纹理理不顺4.1现象板块之间间色泽不匀，色色差明显，个个别板块甚至至有明显的杂杂色斑点、花花纹。有花纹纹的板块，花花纹不能通顺顺接通，横竖竖突变，杂乱乱无章，严重重影响外观。4.2原因分析4.2.1板块石材不是来自同一山头，而是东拼西凑，明显色差。石材出厂前，如果板块未干燥即行打蜡，随着水分的挥发，蜡的渗入，也会在石材表面引起色差。4.2.2饰面不平整，相邻板块高低差过大，用打磨方法整平，擦伤镜面或着色面。4.2.3订货不明确。厂方未按订货图纸要求加工，或运至施工现场之后无检查或试拼，就可能出现花纹横竖突变，杂乱无章。4.3预防措施4.3.1一个主装饰面的花岗石面材料应该来源于同一矿山、同一采集面、同一批荒料、一个连续台班的加工工序。4.3.2花岗石材加工、进场检验和板块安装都要认真注意饰面的平整度，避免安装之后因饰面不平整而需再次打磨。4.3.3花岗石板块进场拆包后，首先应进行外观质量检查，将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部挑练出来，另行堆放。对有缺陷的板块，应改小使用，或安排在不显眼部位。4.3.4大理石色调与花纹必须符合规定。4.3.5大理石材出厂预拼、编号时，对各镶贴部位石材应从严挑选，而且要把颜色、纹理好的大理石板块用于主要部位，以提高建筑装饰美。4.3.6大理石进场拆开包后应进行复检，挑选品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板材。破碎、变色、局部污染和缺边掉角的另行堆放。4.3.7安装前须再按装饰设计图纸进行试拼，要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和谐。拼对花纹时，虽不可能条条对准，但要上下左右大体通顺，纹理自然，同一个面花纹对称或均衡。并经建设、设计、监理等单位共同确认，力求做到浑然如一体，以提高装饰效果。花岗石、大理石墙墙面空鼓脱落落5.1现象饰面板块块镶贴后，板板块出现空鼓鼓。空鼓可能能会随着时间间的推移，范范围逐渐发展展扩大，甚至至松动脱落，伤伤害人和物。5.2原因分析5.2.1基层、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物，未用界面处理剂处理基体表面。5.2.2灌浆砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。5.2.3板块现场钻孔不当，太靠边或钻伤板边，或用铁丝绑所固定板块，日久锈蚀。5.2.4石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与镶贴砂浆的粘结力。5.3预防措施5.3.1镶贴之前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴。5.3.2灌浆法砂浆稠度宜为8－12cm。由于普通水泥砂浆粘结力较小，应采用经检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块，或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大大提高。5.3.3板块边长小于400mm的可用粘贴法镶贴。板块边长大于400mm的应用灌浆粘结。系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，并用防锈金属丝穿入孔内以作系固之用。5.3.4使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上。5.3.5使用经检验合格的石材防护剂，并按使用说明书进行涂刷。5.3.6由于石材单位面积较重，因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体，而应作加强措施。室内抛光砖饰面不不平整，缝格格不顺直6.1现象瓷砖墙面面粘贴后，墙墙面凹凸不平平，瓷砖板缝缝错位明显，板板缝横竖线条条不顺直。66.2原因分析析6.2.1瓷砖砖外观尺寸偏偏差较大。66.2.2墙体体、找平层不不平整、不垂垂直。6.2.3墙面面镶贴无专项项设计，盲目目施工。6.2.4

传统的密缝缝粘贴方法，板板缝砂浆嵌填填困难，一部部分板缝有砂砂浆，一部分分无砂浆，粘粘贴面积越大大，板缝隙的的积累偏差也也越大。6.3防治措施施6.3.1根据据房间主体结结构实际尺寸寸进行瓷砖饰饰面工程专项项设计。6.3.2进场场瓷砖的外观观质量必须符符合《干压陶陶瓷砖》GBB/41000.5的规定定。6.3.3砖墙墙、混凝土等等墙体必须清清理干净，无无油污脏迹，无无残留脱模剂剂等。抹找平平层前必须提提前湿润，抹抹灰时墙面应应无水迹流淌淌，表干里湿湿。6.3.4混凝凝土基层可用用界面处理剂剂处理基体表表面，待界面面剂稍收浆时时，即用饰面面工程要求的的砂浆打底，木木抹子搓平，隔隔天浇水养护护；或用聚合合物水泥砂浆浆做结合层，以以提高界面间间的粘结力。6.3.5采用32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm。6.3.6找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。6.3.7根据专项设计要求进行施工。室内抛光砖墙面出出现“破活”，细部粗糙糙7.1现象立面主要要部位出现非非整砖，门窗窗周边、高低低曲折的饰面面部位瓷砖切切割块数过多多，出现“破活”。细部手工工粗糙、“破活”多，套割不不吻合，缝隙隙过大，严重重影响观感质质量。7.2原因分析析7.2.1粘贴贴工程无专项项设计，施工工心中无数。7.2.2主体结构或找平层几何尺寸偏差过大，如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线，容易受风吹动和自重下挠的影响。7.2.3施工无预见性，门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。7.2.4非整砖切割粗糙，边角破损。7.2.5先安装管道后粘贴瓷砖，管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具，靠手锤打凿，使套割尺寸过大、不吻合，又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。7.2.6开关、插座套割出现尺寸过大，开关、插座面板盖不上，露黑边。7.3防治措施7.3.1瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间，根据不同房间进行设计。7.3.2门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。对于门窗位置不能改变的墙面，整块瓷砖应从窗台开始，往上下两端排砖。非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线。为减少切割，尽量减少非整砖，有时可在窗台、门窗过梁等适当部位，插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线。7.3.3在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部位要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角。为了墙面整齐美观，非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度，为消除小于1/3窄条砖，也可考虑多割2-3块。对于尺寸小的房间，一眼就能同时看到丙端阴角，其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位。浴盆、水池等上口和阴阳角部位，宜使用配件砖。7.3.4墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致。7粘砖前，应确定管道及支、托架大概位置，在粘贴到管道支托架位置时，预留上下或左右的两块瓷砖。7按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上，使投影线处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上。7根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置。在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径，从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离，最后按此尺寸套割瓷砖粘贴。7.3.5为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线，宜地面板块压墙根板块。7.3.6配齐各种用途的切割工具，避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。否则，板块切割边应留有余量，然后在砂轮上磨边修正。钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机，在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷。抛光砖墙面空鼓脱脱落8.1现象瓷砖粘贴贴质量不好，造造成局部或较较大面积的空空鼓，严重时时瓷砖脱落掉掉下。8.2原因分析析8.2.1找平平层空鼓。由由于基层未处处理干净，操操作不当，水水泥砂浆强度度低，水泥安安定性不合格格等原因造成成。8.2.2瓷砖砖粘贴前浸泡泡时间不够，造造成砂浆早期期脱水或浸泡泡后末晾干，粘粘贴后产生浮浮动自坠。88.2.3粘贴贴砂浆厚薄不不匀，砂浆不不饱满，操作作过程中用力力不均。砂浆浆收水后，对对粘贴好的瓷瓷砖进行纠偏偏移动，造成成饰面空鼓。8.2.4粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴，板缝无砂浆。8.2.5瓷砖本身有隐伤，进场验收把关不严。8.3预防措施8.3.1砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。8.3.2混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。8.3.3采用强度42.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm。8.3.4找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。8.3.5瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。8.3.6瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。8.3.7施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘贴墙面，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工；墙面砖→阴阳角→墙面砖→阴阳角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。8.3.8用水泥砂浆粘结时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。8.3.9离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。地面、墙面、吊顶顶的空裂的防防治措施解决空裂问题一方方面是材料的的合理选用，其其次是进行深深化设计，采采用新技术、新新工艺、进行行技术创新。1）对于大面积吊顶顶合理设置分分隔缝，异性性吊顶板采用用厂家加工定定制等，以满满足其温度应应力的变形要要求。外墙涂涂料及涂料基基层采用塑料料线槽分格，有有效预防温度度应力引起的的涂料开裂。2）底层地面的空鼓鼓裂缝应控制制回填土质量量密实度、基基层的处理和和分格缝设置置。楼地面空空鼓裂缝应在在主体结构阶阶段严格按照照设计要求，控控制楼板四角角配筋。石材地面与墙面的的色泽应均匀匀协调，无二二次打磨现象象，五空鼓，缝缝格顺直。地地下室、车库库的地面与基基层结合牢固固，无空鼓裂裂缝。3）轻质条板内隔墙墙拼缝部位可可采用专用粘粘结剂，再粘粘贴二层玻璃璃丝网格布或或绑带；内隔隔墙尽可能采采用大孔径集集料空心砌块块等，直接批批刮腻子。内内墙抹灰可采采用粉刷石膏膏。4）对屋面保温层、保保护层及女儿儿墙的墙体进进行分割，在在其交界处嵌嵌入柔性防水水油膏，也可可以优化圈梁梁构造措施，增增强抗伸缩或或缓解伸缩效效果。油漆流坠、起皱、透透底、表面粗粗糙、纹路不不清的预防措措施（1）油漆流坠：选择择质量好的油油漆和挥发速速度适当的稀稀释剂，并控控制其掺量；；物体表面处处理平整、光光洁，清除表表面油、水等等污物；施工工环境温度应应满足油漆种种类的标准要要求（如清漆漆宜在20—27℃，3h涂刷完）；；涂刷时按工工艺程序进行行：先竖向、横横向、斜向，最最后再竖向将将涂漆理平，使使之油漆的涂涂膜厚度均匀匀一致；喷漆漆时的喷枪移移动速度及离离物体的远近近要控制均匀匀，按规定工工艺程序进行行，先竖向喷喷，绕环向喷喷，再横向喷喷，使漆膜形形成均匀，厚厚薄一致。（2）漆膜表面粗糙：：选择质量好好的漆料，使使用前必须过过细筛，调和和均匀，无气气泡后再使用用；物体表面面应清理干净净，保持其平平整、光洁、干干燥；合理安安排各工种施施工顺序，保保证涂漆的施施工环境无杂杂物、无灰尘尘；不准重复复使用盛过不不同型号、不不同性能漆料料的盛器，需需要用时应将将其残留物清清除干净后再再用。（3）漆膜起皱：选用用质量好和漆漆料，不得随随意加入催干干剂，严格控控制漆料稠度度；使用较硬硬的毛刷，涂涂刷应均匀，厚厚薄一致；避避免在高温或或烈日下施工工。（4）油漆透底：严格格控制漆的稠稠度，不随意意在油漆中加加稀释剂，涂涂刷前应批腻腻子，磨平磨磨光滑；选择择良好的施工工环境，潮湿湿及烟雾大的的条件下不宜宜施工；涂刷刷挥发性油漆漆时，宜地对对温度60—70%的环境下进进行。（5）涂刷清漆时木纹纹显露不清：：使用油漆时时要经常搅拌拌，防止沉淀淀产生色泽不不均匀；按材材质的不同采采用不同的涂涂刷方法，对对深色木材表表面要进行漂漂白，对浅色色部分染色，使使其色调均匀匀、统一；使使用合适的油油漆进行涂刷刷，操作要准准确迅速。机电安装工程质量量通病防治措措施给排水工程质量通通病防治措施施1、室外排水检查井井、化粪池；；给水水表、阀阀门井、消防防阀门井及计计量装置施工工不规范，竣竣工验收时不不完成。防治措施:（1）室室外各种井、池池、室施工时时，安装专业业人员必须参参与质量控制制和检验，避避免返工。检检验的依据是是相关标准图图和质量验收收规范。（2）加强对专业分包包单位的管理理要求和质量量控制；加强强竣工验收工工作，监理单单位、总包单单位对各种检检查丼按照设设计的布设、选选型和相关标标准图要求验验收到位。（3）各种检查井口、井井圈、井盖。（4）室外排水检查井井流水槽高度度应为排水管管内径高度，宽宽度应为排水水管内径宽度度，下半部分分为半圆，上上半部分为垂垂直壁。（5）消防井（6）水表井2、管道竖井内管道道施工质量差差、问题多；；走廊吊顶内内管道布局不不合理，分支支及交叉混乱乱。防治措施：（1）事事前制定管道道竖井内、走走廊吊顶内各各种管道排列列布置的详图图，管道之间间相互间距、位位置应标注准准确、详细，按按详图的位置置排列和布置置管道。（2）应事前向土建人人员提交竖井井和走廊内管管道安装的配配合计划，按按规定进行工工序交接检验验，并履行签签字认可手续续，符合安装装要求方可进进行管道安装装。（3）穿越楼层、管道道穿墙部位应应在结构施工工时预留套管管或预留洞；；并应验收复复核套管和预预留洞的位置置、尺寸是否否准确。（4）安装管道应事先先放线、定位位，必要时应应进行管道预预组装。（5）验收时对竖井内内管道安装按按检验批进行行验收；对走走廊吊顶内管管道安装按检检验批组织隐隐蔽验收。3、管道根部堵洞不不密实，渗漏漏；表面不平平整，涂料起起皮。防治措施：（1）管管根堵洞这一一工作专业性性强，应对质质量要求、标标准进行事前前交底，并应应由专业人员员进行管根堵堵洞工作。（2）制定专项技术措措施。（3）进行专项验收，检检查堵洞混凝凝土的平整和和密实情况；；在施工过程程中，施工单单位应严格落落实管道预留留管口的封闭闭措施，监理理单位应检查查把关，并按按一定的验收收批对管道预预留管口封闭闭的质量情况况进行验收。4、施工过程中排水水管道管口处处落入杂物，管管道不畅通。防治措施:：（1）落实xx区工程质量安全全监督站的相关关规定，做好好排水管道临临时封堵。（2）施工过程中加强强控制，现场场发现有排水水管道管口不不做封堵或者者封闭不可靠靠脱落等，按按质量责任制制进行处理。5、各种管道支架、吊吊架制作安装装质量差，不不规范。防治措施：（1）事事前编制管道道支架使用计计划，统一确确定工程中各各种支架的形形式、规格、数数量。统一订订货、统一加加工。（2）支架选型、支架架的规格应在在编制计划时时由技术人员员确定。规格格和形式应符符合有关标准准图和质量验验收规范。（3）室内给水管道末末端配水点水水嘴安装宜用用龙头固定板板安装。6、排水管道未按规规范规定的间间距、位置设设置伸缩节和和检查口、清清扫口；管道道排出方式及及管件的连接接组合不符要要求。防治措施:（1）当当设计无要求求时，排水塑塑料管道横管管伸缩节间距距不得大于44米；立管每层层应设伸缩节节；山东省标标准图规定：：立管与水平平管的合流部部的间距在22-4米时或每隔4米设一个伸缩缩节，水平管管上的伸缩节节应固定。（2）立管应每隔一层层设置检查口口，在最底层层和有卫生器器具的最高层层必须设置；；有乙字弯管管时，在该层层乙字弯管的的上部设置检检查口。（3）污水横管设置清清扫口：2个及2个以上大便便器或3个及3个以上器具具；转角小于于135°横管上；直直管段按设计计要求的距离离；（4）污水管起点设置置堵头代替清清扫口时，与与墙面距离不不得小于400㎜。地下室以及高层建建筑设备层这这一通病出现现较多，应重重点检查和控控制。7、各种管道套管制制作、安装和和设置不规范范、漏设。防治措施：（1）套套管制作、安安装是一项较较烦琐且质量量不好保证的的工程内容。出出现问题整改改和返工都比比较困难。亦亦应事前编制制使用计划，统统一确定工程程中各种管道道套管的形式式、规格、数数量，统一加加工制作。（2）套管的设置部位位、设置方式式，使用材料料种类，应在在编制计划时时由技术人员员确定。（3）安装前检验（4）土建安装配合（5）安装后复核和验验收8、地漏安装凹于地地面下过深、周周边烂口地漏漏内水泥浆、杂杂物清理差，堵堵塞，铸铁地地漏几何尺寸寸不符合省标标准图，表面面粗糙，除锈锈及防处理差差，影响排水水功能。防治措施:（1）洗洗衣机地漏的的选型及安装装应使用直通通式地漏加下下装返水弯的的做法，或者者使用洗衣机机专用地漏，不不得简单使用用地漏篦子与与扣盅分隔的的做法。（2）所有地漏的水封封高度不得小小于50㎜。9、机房、泵房、水水箱间设备、管管道安装存在在问题多。防治措施：10、采暖管道固定支支架做法不正正确；伸缩器器不做预拉伸伸。防治措施：11、竣工验收时给水水系统正式生生活给水未能能接通，交付付使用前未检检验生活水水水质。防治措施：（1）为为保证水质，使使用安全，生生活饮用水管管道在竣工后后必须冲洗、消消毒，并经有有关部门取样样检验，符合合国家《生活活饮用水标准准》方可交付付使用。是GGB502442-20002强制性条条文。应执行行。（2）室外给水系统施施工计划应与与竣工工程进进度计划相同同或者提前；；建设单位应应事前协调和和安排计划。以以保证给水系系统与竣工工工程同步完成成，并接入正正式水源。建筑电气安装工程程质量通病防防治措施1、室外电源进线井井（包括弱电电进线）做法法不规范、质质量差，竣工工验收不完成成，参建各方方验收不到位位。防治措施：（1）室室外电源进线线井的选型和和设置应符合合要求，井盖盖应为防水密密封型，井口口、井盖防腐腐油漆完整，标标示清晰；井井底应预留渗渗水坑。。（2）进井的线、缆管管口应整齐，与与井壁平齐；；金属管管口口应打磨光滑滑，管径大于于G50时应打打“喇叭口”；电缆穿入入后后管口应应密封处理；；井内线缆数数量较多时，应应设置电缆支支架，电缆支支架、钢管应应进行接地连连接，接地情情况在隐蔽验验收记录中应应注明；（3）进线井及井内穿穿线工程量未未完，达不到到竣工条件，不不应进行竣工工验收。加强强竣工验收工工作，监理单单位、总包单单位应对单位位工程的强弱弱电进线井工工程