某高层住宅小区地下室结构施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc185930216"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc185930217"二、地下室结构施工部署3HYPERLINK\l"_Toc185930218"三、主要施工方法和技术措施10HYPERLINK\l"_Toc185930219"1.施工测量10HYPERLINK\l"_Toc185930220"2.模板施工11HYPERLINK\l"_Toc185930221"3.钢筋工程22HYPERLINK\l"_Toc185930222"4．混凝土工程28HYPERLINK\l"_Toc185930223"5.脚手架工程38HYPERLINK\l"_Toc185930224"四、质量保证具体措施40HYPERLINK\l"_Toc185930225"五、安全保证具体措施43HYPERLINK\l"_Toc185930226"六、冬季施工措施45HYPERLINK\l"_Toc185930227"七、文明施工措施46HYPERLINK\l"_Toc185930228"八、施工进度计划控制46HYPERLINK\l"_Toc185930229"九、附图49一、工程概况1）结构设计概况花园小区（C区）工程位于*市旅游度假区。由*公司开发的高层住宅小区，本工程的1、2、4、5＃楼通过B区地下室连在一起，1#楼地下建筑面积为750.95m2，2#楼地下建筑面积为750.95m2，4#楼地下建筑面积为741m2，5#楼地下建筑面积为542m2，B区地下室地下建筑面积为5215m2；地下总建筑面积为8000m2。各种构件所用混凝土强度等级参数表部位混凝土强度等级基础垫层C15基础梁板C30S6基础墙C30S6地下室混凝土总量：C30S6混凝土16000m3,C15混凝土800m3。混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。2）工程及水文地质条件2.1工程地质条件拟建场地地势北高南低，东部发育有南北向冲沟，地面标高最大值53.10m，最小值30.60m，地表相对高差22.50m。地基土层自上而下分为6层，现将分布情况摘要如下：土层序号岩性颜色湿度状态厚度（m）（1）素土层土黄色干燥松散0.5～8.5（2）耕土黄褐色稍湿松散0.3～1.9（3）残积粘性土黄褐色，灰黄色干燥坚硬1.0～7.8（4）全风化花岗岩灰白色稍湿坚硬0.6～3.5（5）强风化花岗岩灰褐色，灰白色稍湿干硬3.3～14.66（6）中风化花岗岩层灰白色稍湿干硬12.92.2工程水文地质情况根据本次勘察资料显示，拟建场地所处地貌为丘陵，地下水贫乏，未发现地下水位。施工时，基坑开挖范围内有局部上层滞水，可采取明排。二、地下室结构施工部署1.现场平面布置在地下室底板施工前布置4台（1#、2#、3#、4#）塔吊，以解决结构施工期间材料的垂直、水平运输。由于现场场地狭窄，钢筋加工车间拟采用基坑内与基坑外相结合。基坑内主要进行钢筋直螺纹加工，其余钢筋加工在基坑外车间场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用进入现场施工部位，满足工程需要。（详见附图1）2.劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合底板抗裂缝的技术要求将底板钢筋与混凝土划分施工段，组织流水作业。另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。地下室结构施工劳动力计划表工种时间普工钢筋工混凝土工木工架子工机操工起重工电工管工电焊工2007.11101010102222007.1220202020682222008.12030302010882222008.25101010681112008.33030303010882562008.4354030302088556设备需用计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1塔吊QTZ-40台42混凝土输送泵SCD-200台13插入式振动器ZX50个124搅拌机GS750台25配料机PID1200YY/H台26砂浆搅拌机GZC350台17平板式振动器ZB11台48钢筋切断机GQ-40台49钢筋弯曲机GL-40台610钢筋调直机GT6/8台311直螺纹连接机械ZL-6台612闪光对焊机UN1-100台313电焊机BX3-500台814车丝机TQ-3台415木工圆锯MJ106台63.施工流水段的划分由于底板中设有后浇带，根据后浇带分别对地下室划分施工段，组织流水作业。地下室基础底板由“后浇带”划分，后浇带宽1000㎜。地下层以后浇带为界分为七个施工段：1段、2段、3段、4段、5段、6段及7段。施工顺序为：同时施工1段、2段3段、4段5段6段7段。施工流水段划分见下图：4.施工流程4.1施工1段、施工2段的施工本施工区域共计结构面积为1780m2，其中施工1段结构面积为378m2，防水底板混凝土量为95m3。施工2段结构面积为1402m2。防水底板混凝土量为351m3。4.2施工3段、施工4段的施工本施工区域共计结构面积为2402m2，其中施工3段结构面积为1090m2，防水底板混凝土量为273m3。施工4段结构面积为1312m2，防水底板混凝土量为327m3。4.3施工5段的施工本施工区域结构面积为1277m2，防水底板混凝土量为320m3。4.4施工6段的施工本施工区域结构面积为1707m2，防水底板混凝土量为427m3。4.5施工7段的施工本施工区域结构面积为988m2，防水底板混凝土量为247m3。三、主要施工方法和技术措施1.施工测量1.1布设测量控制网根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，仔细核查，确认无误后，采用全站仪引测导线。本工程以总平面图中的坐标点为基准点，引测出各栋楼的角点，建立起场区首级控制网。经复核检查，精度符合规范后，再用全站仪引测各单体建筑物轴线控制点，布设主轴线。在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制引桩，同时在围墙上做好显著标记。桩位保护用200*200*10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设5～6个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（″）测站测定高差中误误差（mm）起始与施工测定高高程中误差（mm）Ⅱ级1/200005161.2地下室施工测量地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线、尺寸、土方开挖和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。各单体工程轴线控制网建立后，再对轴线进行校测。基础标高复杂多变，因此严格控制标高是土方开挖和地下室结构施工的重点。施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内基础外侧边1m的木桩上，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，设置在木桩侧面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构50线，在此基础上，用钢尺进行标高传递。2.模板工程2.1基础垫层及砖胎膜施工1）主要施工工艺流程放线→垫层→排砖→砌砖→内侧抹灰→SBS卷材→外侧回填土2）施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，放出基础垫层边线测设垫层标高，浇注C15垫层混凝土，原浆压光。待垫层面可上人后放砖胎膜线（底板外轮廓＋防水层厚度），。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。砌筑240墙时立皮数杆按一顺二丁方式错缝，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌两块红砖作保护。(详细做法见专项《地下室SBS卷材防水方案》)2.2墙模支设1）主要施工工艺流程放线→焊限位→安设门洞口模板→安装内侧模板→ 安装外侧模板→模板垂直度校正加固→预检2）施工方法墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48*钢管。对拉螺杆为Φ12。地下室外墙采用带钢板止水的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，以螺杆为圆心凿直径50mm深20mm小坑，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆抹平压实。如图所示。2.3板模板支设1）主要施工工艺流程搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→校正标高→铺板模→加设立杆水平拉杆→预检2）施工方法板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，采用Ф48×3.5无缝钢管。主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。板底立杆钢管间距按1500*1500㎜设置，离地200㎜贯通设置扫地杆，大横杆按1500㎜设置。2.4柱模板支设1）主要施工工艺流程放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→预检→加固2）施工方法用Ф48钢管横向加固，并用Ф12螺杆在边上对拉；模板上涂刷脱模隔离剂；立柱面模板钉竖向楞木枋；柱模的竖向加固支撑，用100×50mm的通长木枋，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。方柱支模板如下图：2.5梁模支设1）梁底支承：立杆由梁边和支座边200排放梁立杆，立杆横向间距＝梁宽+400，纵向间距800。梁宽﹥400mm时，两根立杆中间加设顶撑，纵向间距为1000。每排立杆扣件连接大横杆，大横杆上支承木枋50×80，木枋须立放，间距200，其上铺设梁底模板。2）梁侧支承：采用木枋50×80木枋背枋，纵向间距300，φ48×3.0钢管横楞加固。3）对拉螺杆：对于截面高度h＜500的梁，不设置对拉螺杆；对于截面高度h=500～700的梁，在梁中间设置一道φ12对拉螺杆；对于截面高度h≥700的梁，在梁中设置两道φ12对拉螺杆，且第一道对拉螺杆离梁底距离不大于300mm，第二道对拉螺杆离板底距离不大于300mm；对拉螺杆沿梁长方向间距为800mm，在对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。梁侧竖愣木枋间距为200mm。梁、板支模大样如下图：2.6地下室地梁模板支设由于地下室基础底板板底与地梁底平，地下室地梁部分需采用吊模。吊模施工前，先在地梁箍筋上打水平标高，标高为吊模底标高。然后在箍筋上焊接水平支撑钢筋，支撑筋间距1.2-1.5米。吊模模板直接放在支撑钢筋上面。具体如下图。2.7特殊部位施工（1）墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（2）墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。（3）本工程地下室外墙水平施工缝留置在外墙基础或底板以上300mm处，施工缝采用预埋4mm厚钢板止水带。1）水平施工缝间混凝土一次性浇筑完成，不得在墙内留设除后浇带以外的任何竖向施工缝。做法如下图：后浇带模板：在底板设有后浇带的地方，做法如下图：3）后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。4）后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。（4）后浇带施工等结构变形稳定后方可浇筑，故此处模板加固见附图（5）电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处施工模板支设见图示：（6）楼梯模板采用封闭式模板，其施工工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好底模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固；同时为保证浇注混凝土时便于振捣台阶模板预留100*100mm的振捣口，混凝土浇注完毕后木工及时封堵。楼梯支模方法见下图：钢管拉通钢管拉通侧模台阶钢管楼梯模板剖面图2.8模板安装质量的要求现浇结构模板安装和固定在模板上的预埋件和预留孔洞的埋件位置准确度均按现行规范、标准控制。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;起拱高度按设计或现行规范执行。2.9模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。2.10质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。2.11模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。3.钢筋工程3.1钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并按有关规定见证取样，进行复检。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。3.2钢筋加工由专人配料，配料单要经过反复核对无误后方可加工。钢筋下料尺寸、加工要准确。3.3钢筋现场施工本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接或焊接（闪光对焊、电渣压力焊），其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接；当受力钢筋直径＜22时，则采用绑扎连接。严格按照规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。地下室防水底板厚度为0.25m，采用φ14＠3000×1000钢筋马凳支撑。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50×50×35＠1000×1000、呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块，将钢筋马凳支撑放置在底板最下层钢筋顶面。钢筋马凳做法见下图：底板钢筋施工顺序：弹线→基础钢筋绑扎→安放基础间10mm泡沫板→板底钢筋绑扎→安放底板上皮钢筋马凳→板底上皮钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎3.4墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土（或塑料）垫块墙体钢筋绑扎时，隔墙处预留的搭接筋采用预埋贴模筋。墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。3.5板筋绑扎a.工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。b.绑扎前清理干净模板。c.单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。d.板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。3.6柱、梁钢筋绑扎柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图3.7构造柱钢筋在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。3.8特殊部位钢筋施工为保证地下室柱、墙钢筋插筋位置的准确性，对钢筋插筋防止偏移做如下措施。另外地下室外墙钢筋为减少接头连接次数、节约钢材，外墙底板上插筋一次到上个结构层，搭设双排钢管架支撑。3.9质量标准钢筋锥螺纹接头丝丝扣无完整丝丝扣外露。钢筋冷挤压后套筒筒长度应为原原套筒的1.10～1.15倍；或压痕痕处套筒的外外径波动范围围为原套筒外外径的0.8～0.90倍，挤压接接头的压痕道道数应符合型型式检验确定定的道数，接接头处弯折不不得大于4度（或7/100），挤压后后的套筒不得得有肉眼可见见裂缝。3.10质量保证措措施参与接头施工的操操作工人、技技术管理人员员和质量管理理人员，均应应参加技术规规程培训；操操作工人应经经考核合格后后持证上岗。连接钢筋时，钢筋筋规格和锥螺螺纹连接套的的规格一致，并并确保钢筋和和连接套的丝丝扣干净完好好无损。为防防止丝扣受损损，未连接的的锥螺纹钢筋筋丝扣必须套套上塑料套进进行保护。力矩扳手的精度为为±5％，使用前前必须进行检检定，而且以以后每半年用用扭力仪检定定一次。在钢筋绑扎施工前前，由技术人人员进行详细细的技术交底底，包括钢筋筋型号、间距距、搭接长度度、锚固长度度、保护层厚厚度和机械连连接的位置等等，并检查分分段施工的钢钢筋大样图和和配筋单。严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。现场生产的质量进进行三分析活活动，即要分分析：质量问问题的危害性性，分析质量量问题的原因因，分析质量量问题应采取取具体的措施施，以达到防防患于未然消消灭质量问题题的出现。严格遵守六不绑原原则：混凝土土接槎未清到到露石子不许许绑；钢筋污污染未清净不不许绑；未弹弹线不许绑；；未检查钢筋筋偏位不许绑绑；未检查钢钢筋接头错开开长度不许绑绑；未检查钢钢筋接头质量量是否合格前前不许绑。特殊工种必须培训训，经专业考考核后持证上上岗。4．混凝土工程本工程采用现场搅搅拌混凝土，采用用泵送混凝土土工艺，直接接把混凝土输输送到浇灌地地点，同时以以塔吊为辅助助垂直运输。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。施工工艺见下图。4.1对混凝土搅搅拌站的要求求对原材、外加剂、混混凝土坍落度度、初凝时间间等作出严格要要求。1）对混凝土坍落度的的要求混凝土搅拌站根据据气温条件、混混凝土原材料料（水泥品种种、外加剂品品种等）变化化、混凝土坍坍落度损失等等情况来适当当地调整原配配合比，确保保混凝土浇筑筑时的坍落度度能够满足施施工生产需要要，确保混凝凝土供应质量量。当气候有变化时，要要求混凝土搅搅拌站提供不不同温度下、单单位时间内的的坍落度损失失值，试验员员负责对当天天施工的混凝凝土坍落度实实行抽测，混混凝土工长组组织人员对坍坍落度的测试，负责责检查坍落度度是否符合技技术要求，并并做好坍落度度测试记录。如如遇不符合要要求的，必须须退回搅拌站站，严禁使用用。2）对碱-集料的要求为了防止因碱-集集料反应而导导致结构被破破坏，地下室室混凝土的含含碱量控制在在规范或设计计要求以内。而而且，项目还还随时派技术术员、试验员员到搅拌站对对其所购的水水泥、砂、石石等材料进行行抽查，看其其是否符合技技术要求。3）对混凝土初凝时间间的要求为了保证混凝土浇浇筑不出现冷冷缝，施工过过程中将根据据现场实际情情况和环境温温度对搅拌站站的混凝土提出出具体的初凝凝时间要求。4.2施工准备（1）材料准备砼保温用的塑料薄薄膜、草袋等等按材料计划划进场（或备备用）。（2）机具准备施工用各种机具按按计划要求进进场，并做好好保养和维修修工作，确保保使用时运转转正常；各类类小型手工用用具购置齐全全；测温仪器器提前购置并并做好调试工工作。（3）技术准备及时组织现场有关关人员认真审审图，了解设设计意图，安安排业主、监监理和设计单单位举行图纸纸会审，解决决好施工中设设计未明确的的问题。（4）地泵布置地泵泵管采取一次次接长到最远远处，边浇边边拆的方式。泵泵管端头接55m软管，这样样一条泵管线线左右浇筑面面可达13mm。地泵就位时，泵车车的四角用木木料支垫，保保持平稳，利利用90泵管弯头头沿坑壁边垂垂直进入基坑坑，在坑内搭搭设钢管架，泵泵管固定在架架子上，泵管管架随泵管边边浇边拆，泵泵管架之间的的间距按每节节管长考虑。安装输送管道遵循循线路短，弯弯道少，接头头密的要求，并并且安装输送送管时注意不不使管道直接接与结构模板板和钢筋网片片接触，搭设设的钢管架子子高出砼作业业面，架子上上满铺木枋，泵泵管放在木枋枋上，以减少少振动。另外外在用地泵浇浇筑时，易发发生泵管阻塞塞现象，影响响混凝土的浇浇筑速度，现现场设专人进进行修理，疏疏通泵管。（5）混凝土面标高控制制为保证混凝土面符符合设计要求求，在混凝土土施工前认真真熟悉图纸，确确定、计算好好板面标高，用用水平仪将5500mm（结构设计混凝凝土面标高上翻500mmm）标高控控制点引测到竖向向钢筋或钢管管上，红油漆漆作好标识。4.3底板混凝土土的浇筑（1）底板浇筑方法：：由远及近，先先高后低的原原则。底板混混凝土的浇筑筑方式采用踏踏步式的斜面面分层浇筑，循循环推进，每每层厚度400mm左右右，通过标尺尺杆进行控制制。夜间施工工时，尺杆附附近要用手把把灯进行照明明，浇筑时，要要在下一层混混凝土初凝之之前浇捣上一一层混凝土并并插入下层混混凝土5cm，以避免免上下层混凝凝土之间产生生冷缝，同时时采取二次振振捣法保持良良好接槎，提提高混凝土的的密实度。（2）采用插入式振捣捣棒振捣，每每个泵配3个以上振捣捣棒，在砼下下灰口配1-2个振捣棒，在在砼流淌端头头配1-2个振捣棒，在在中间配置1-2个振捣棒，在在两侧各配3个振捣棒负负责两侧较宽宽区域的振捣捣。振捣手要要认真负责，仔仔细振捣，防防止过振或漏漏振。（3）集水坑、电梯井井坑砼浇注因集水坑、电梯井井坑比底板深深，浇砼时，先先浇底板，当当底板浇到距距集水坑、电电梯井坑一定定距离时，用用塔吊浇集水水坑、电梯井井坑。浇注时时一定要控制制好时间，避避免底板与电电梯井坑或集集水坑之间形形成冷缝。（4）泌水处理大流动性砼在浇筑筑和振捣过程程中，必然会会有游离水析析出并顺砼坡坡面下流至坑坑底。为此，在在基坑边设置置集水井，通通过垫层找坡坡使泌水流至至积水井内，并并用小型潜水水泵将过滤出出的泌水排出出坑外。当表表面泌水消去去后，用木抹抹子压一道，减减少混凝土沉沉陷时出现沿沿钢筋的表面面裂纹。（5）表面处理由于泵送砼表面水水泥浆较厚，浇浇筑后须在砼砼初凝前用刮刮尺抹面和木木抹子打平，可可使上部骨料料均匀沉降，以以提高表面密密实度，减少少塑性收缩变变形，控制砼砼表面龟裂，也也可减少砼表表面水分蒸发发、闭合收水水裂缝，促进进砼养护。在在终凝前再进进行搓压，要要求搓压三遍遍，最后一遍遍抹压要掌握握好时间，以以终凝前为准准，终凝时间间可用手压法法把握。4.4底板混凝凝土的养护底板混凝土养护方方式视浇筑混混凝土时的环环境温度及测测温结果而定定，其目的使使混凝土内部部温度与表面面温度之差小小于规范规定定的温差。在养护阶段，注意意对保温材料料的保护，以以免受到损坏坏。当发现损损坏时，应立立即进行更换换。底板砼养护测温完完成后，将测测温孔用1：1稀释水泥砂砂浆灌注。4.5底板混混凝土养护温温度监测（1）测温点的布置：：测温采用便携式建建筑电子测温温仪，测温点点平面布置与与砼浇筑方向向平行纵向排排列，每组点点沿砼厚度在在底部、中部部和表面均匀匀布置3个测点，上上测点距表面面、下测点距距底面均为110cm。（2）测温要求：在养护开始阶段，混混凝土温升比比较快，前4天，对混凝凝土每2个小时测温温一次，以后后对混凝土测测温每4个小时一次次。混凝土内内外温差、沉沉降梯度及环环境温度每昼昼夜不少于22次。实行昼昼夜不间断测测试。做好测测温计算，如如发现温差过过大，及时覆覆盖保温，使使混凝土内外外温差下降，减减缓收缩，有有效降低约束束应力，提高高混凝土结构构抗拉能力，以以防止产生裂裂缝。在新浇筑砼上搭设设一条栈道以以便测试人员员通行，栈道道在砼初凝前前拆除，待砼砼收光后铺一一道跳板通行行。测试元件埋入砼后后一定注意保保护，以免振振捣棒碰坏，外外露的线头用用薄膜缠绕包包裹，严防人人为破坏。4.6底板混凝土土的试验在底板混凝土施工工阶段，配合合比相同混凝凝土连续浇筑筑大于10000m3时，每每200m33为取样单位位；若浇筑混混凝土量不足足1000mm3时，每1000m3为取样样单位。每取取样单位取五五组试块，其其中三组为3d、7d、28d强度试试块，另两组组为同条件试试块；抗渗以以每500mm3混凝土为为取样单位，每每取样单位取取两组试块，每每组6块，冬施同同条件试块取取两组。在砼施工时，对试试块和坍落度度的取样实行行监理见证制制，经监理见见证的取样样样品必须达同同类所有样品品的30%以上。4.7混凝土的质质量控制措施施第一批混凝土在进进场前配合比比经施工单位位质量负责人人、技术负责责人、业主或或监理工程师师审批后方可可搅拌。进场的商品混凝土土要随附商品品混凝土出厂厂合格证，但但对其强度的的评定到达现现场入模前取取样而制取的的试块28天强度为为依据。坍落度、和易性等等混凝土施工工性能的检验验以到达现场场入模前为准准。在性能达达不到要求时时，以退场处处理。在混凝土振动时，振振动棒要快插插慢拔，按4450mm间间距成梅花形形布置振动点点。混凝土振捣时在钢钢筋骨架上铺铺跳板，操作作人员在跳板板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，随抹随随拆除跳板。导墙混凝土待底板板混凝土浇至至设计标高，且且经一段时间间静置，沉降降稳定但尚未未达到初凝前前用塔吊进行行浇筑。在混凝土浇筑过程程中由专人看看模，认真观观察模板、支支架、钢筋预预埋件和预留留孔洞是否符符合设计要求求，当发现有有变形时及时时修正处理。混凝土表面水泥浆浆较厚，在浇浇筑后要进行行处理。当混混凝土浇筑到到设计标高时时用长刮尺刮刮平，在初凝凝前用木抹子子打磨压实，以以闭合收水裂裂缝。若发生天气突然降降温时，要及及时派人加盖盖保温材料，以以免使养护条条件不满足，防防止混凝土发发生早期受冻冻。4.8剪力墙、柱柱混凝土的施施工1）剪力墙混凝土浇筑筑分层下料，采用标标尺杆控制分分层高度。墙体混凝土分段浇浇筑到梁底（或或板底），地地下室外墙抗抗渗混凝土与与内墙及梁非非抗渗混凝土土之间用密眼眼钢丝网隔开开。2）柱混凝土浇筑柱子混凝土分段浇浇筑至梁底下下100mm，每段不不得超过5000mm，浇注上上段混凝土时时，振动棒须须插入下层混混凝土50~1000mm振捣，严严禁一次到柱柱顶。同时泵泵管不得直接接对准柱子竖竖向钢筋下料料，混凝土自自由落差超过过2米时必须使用用串通下料。3）楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土土随结构剪力力墙一起浇筑筑混凝土，一一次成型。楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子将踏踏步上表面抹抹平。4）混凝土养护项目成立混凝土养养护小组。竖竖向、水平均均采用无水养养生液。冬季季施工时作好好测温点的布布置及测温记记录，竖向结结构，在钢模模板背面覆盖盖聚苯板进行行保温处理，水水平结构还需需采用塑料薄薄膜和防火草草帘进行覆盖盖。夏季炎热热天气，竖向向和水平结构构还需采取淋淋水措施。养养护时必须保保证混凝土的的养护时间。5）混凝土试块现场建立标准养护护室，并设置置专职试验员员负责管理。混凝土试块的制作作、养护、送送检和收集资资料由专职试试验员完成，并并将资料及时时反馈给质量量总监和现场场监理。4.9质量标准1）质量保证措施保证不漏浆；保证移动分层浇筑筑；控制振捣点和振捣捣时间；窗洞模板底板留透透气孔；2）成品保护楼板混凝土施工前前，要搭设临临时栈道以保保证已绑扎好好的楼板钢筋筋。不得踩楼板、楼梯梯的弯起钢筋筋，不碰动预预埋件和插筋筋。浇楼板混凝土时，要要派钢筋工随随时调整浇注注过程中出现现偏位的钢筋筋。不用重物冲击模板板，不在梁或或楼梯踏步模模板吊帮上蹬蹬踩，应搭设设跳板，保护护模板的牢固固和严密。根据同条件养护试试块来确定拆拆模时间，内内墙拆模强度度要求达到1.2MPPa，保证混凝凝土表面不因因强度不够而而粘模，破坏坏混凝土表面面观感质量。已浇筑的混凝土要要加以保护，严严格控制堆码码高度，以防防将楼板压裂裂。5.脚手架工程程本工程外脚手架及及模板支撑架架均选用Ф48×3..5规格的无缝缝钢管，采用用直角扣件，旋旋转扣件，对对接扣件进行行连接。脚手手架所用材料料均应经验收收合格方可使使用，有裂缝缝的钢管、有有脆裂、变形形、滑丝的扣扣件禁止使用用。5.1外脚手架的搭设和和拆除外脚手架采用双排排落地式脚手手架进行结构构外围的防护护。1）构造要求脚手架立杆纵距11.5m，横横距1.0mm，大横杆步步距1.8mm，上、下两两根大横杆之之间设一道护护身栏杆。上上、下横杆的的接长位置应应错开布置在在不同的立杆杆纵距中，以以减少立杆偏偏心受载，与与相近立杆的的距离不大于于纵距的三分分之一。在距距外架底部220cm处设设置通长扫地地杆，所有立立杆均应落在在坚实的地基基上，并在下下面垫好垫木木。2）搭设顺序做好搭设的准备工工作——→按建筑物的平面面形状放线—→铺设垫木—→按立杆间距距排放底座—→放置纵向扫扫地杆—→逐根树立立立杆，随即与与纵向扫地杆杆扣牢—→安装横向扫扫地杆，并与与立杆或纵向向扫地杆扣牢牢安装第一步步大横杆—→安装第一步步小横杆—→第二步大横横杆—→第三步小横横杆—→加设临时抛抛撑（上端与与第二步大横横杆扣牢，在在装设两道联联墙杆后方可可拆除）—→第三、四步步大横杆和小小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑撑铺脚手板—→绑护身栏杆杆和挡脚板—→立挂安全网网3）拆除顺序：安全网—→护身栏栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→联墙杆—→纵向支撑4）脚手板的铺设结构施工时，作业业层脚手板沿沿纵向满铺，做做到严密、牢牢固、铺稳、铺铺实、铺平，不不得有50mmm以上间隙隙。离开墙面面35cm，严严禁留长度为为150mmm的探头板。搭搭接铺设的脚脚手板，要求求两块脚手板板端头的搭接接长度应不小小于400mmm，接头处处必须在小横横杆上。5）支撑体系(1).纵向支撑撑为了增强脚手架的的纵向稳定性性和整体性，在在脚手架纵向向传力结构的的外侧隔一定定距离沿高度度由下而上连连续设置纵向向剪刀撑。斜斜杆与地面夹夹角在450-6600范围内，最最大面的斜杆杆与立杆的连连接点离地面面不宜大于5500mm。(2).横向支撑撑每片脚手架在其两两端设置横向向支撑，并于于中间每隔6个间距加设设一道横向支支撑。(3).水平支撑撑没有铺板的水平桁桁架在二榀横横向承力结构构之间设置一一根小横杆，其其间距不宜大大于1m。必要时时呈“之”字形连续布布置。(4).与结构拉拉结杆件的设设置与结构的拉结点可可利用结构柱柱进行，采用用钢管抱柱的的形式，抱柱柱钢管与结构构柱间要夹好好木枋或护角角，避免结构构柱角破坏。超超过5m跨度的柱柱之间，在结结构边梁中部部过中线位置置预埋高出结结构面30-50ccm的Ф48×3..5钢管作为拉拉结点，垂直直方向每层均均应进行拉结结。5.2脚手架的防护外脚手架底部采用用夹板全封闭闭，架体与建建筑物的空隙隙采用平网防防护，操作面面外架外侧设设置挡脚板，挡挡脚板高度为为180mmm，并在两根根大横杆之间间设一道护身身栏杆，脚手手架外架立面面采用密目式式绿色安全网网进行全封闭闭，水平方向向作业层按结结构进度满铺铺脚手板，并并搭设斜道。斜斜道脚手板的的防滑条间距距不应大于330cm。架体较高的支撑用用脚手架应在在作业面下部部用白色兜网网及绿色密目目安全网设置置两道水平防防护，安全网网与钢管采用用较粗的铁丝丝连接牢靠，以以保证工人在在操作过程中中的安全。5.3脚手架的验收脚手架由专业工种种严格按规范范进行搭设，搭搭设前需接受受安全技术交交底，脚手架架所用材质应应验收合格。每每段脚手架搭搭设完毕后均均应经过验收收，合格后方方可投入使用用。四、质量保证具体措措施（一）质量检查程程序严格执行“一案三三工序”。（二）地下室底板板施工质量控控制点底板施工的好坏是是后序工作成成败的关键，特特别是在底板板中质量控制制点的施工尤尤为重要。因因此在底板施施工阶段确定定以下为施工工质量控制点点：1.底板轴线、墙墙、柱、电梯梯井和集水坑坑位置放线。2.底板钢筋的的机械连接。3.底板模板的的安装与支撑撑。4.底板大体积积混凝土裂缝缝的控制。5.混凝土的测测温和养护，其其中底板大体体积混凝土裂裂缝为关键质质量控制点。（三）质量保证措措施1.在进行底板板施工前，应应先由测量队队对所有测量量放线进行交交核检查，特特别是检查影影响工程质量量的关键部位位（如电梯井井、异样墙柱柱、断面变化化处等），而而且测量人员员要定期检查查平面控制网网和高程控制制网，以减少少误差，并用用红油漆进行行标识，并报报项目经理部部、技术部、质质量部检查合合格后，再报报监理审核合合格后方可进进行下道工序序施工。2.在钢筋绑扎扎施工前，由由技术人员进进行详细的技技术交底，包包括钢筋型号号、间距、搭搭接长度、锚锚固长度、保保护层厚度和和机械连接的的位置等，并并检查分段施施工的钢筋大大样图和配筋筋单。3.由技术部、物物资部、质检检站对进场原原材料的出厂厂证明、材质质证明进行收收集检查，并并进行交检。4.在搅拌站由由专人检查、计计量、外加剂剂掺量工作。外外加剂的掺量量一定要按拟拟配好的混凝凝土掺量进行行配制。粉状状外加剂应保保持干燥状态态，防止受潮潮结块。5.在钢筋模板板施工前弹好好各种尺寸线线，严格控制制位置、确保保准确无误。6.在底板混凝凝土浇筑前，必必须填写混凝凝土浇筑申请请单，必须有有各方人员签签字，否则不不能进行混凝凝土的浇筑。7.提前做好各各种混凝土的的预配工作，由由于底板混凝凝土强度等级级高，抗渗等等级大，混凝凝土量大，且且有可能不是是同一家搅拌拌站的混凝土土，因此一定定要做好混凝凝土的抗压、抗抗渗试验，以以达到混凝土土施工要求。8.由于混凝土土掺入粉煤灰灰，混凝土早早期强度比较较低，因此要要加强早期养养护，提高抗抗拉强度。混混凝土浇筑完完毕后，表面面及时覆盖，以以防寒流袭击击，适当延长长养护时间。9.严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中：“三按”：严格按图图纸、按工艺艺、按规范标标准施工。“三检”：自检、互互检、交接检检。“一控”：自控正确确率，一次验验收合格率。10.现场生产产的质量进行行三分析活动动，即要分析析：质量问题题的危害性，分分析质量问题题的原因，分分析质量问题题应采取具体体的措施，以以达到防患于于未然消灭质质量问题的出出现。11.工种及特特殊操作人员员必须经过培培训，持证上上岗。12.进行全面面质量管理，严严格按照IS090002质量标准组组织施工。13.底板施工工阶段的各质质量控制点，特特别是关键质质量控制点，要要有专人负责责进行施工，并并填写好各种种施工记录表表格。五、安全保证具体措措施（一）加强安全教教育，增强法法制观念1.技术工要进进行三级安全全教育，统一一命题、统一一考试、考试试合格后方能能上岗。2.做好特殊工工种的培训工工作，坚持持持证上岗，未未持证人员坚坚决不能上岗岗工作。3.坚持周五的的安全例会制制度,坚持经常性性的安全活动动制度并做记记录。4.在安排施工工任务时，必必须进行专项项有针对性的的全面安全交交底，履行签签字。5.认真执行安安全操作规程程，严禁违章章指挥，违章章作业，违反反劳动纪律。6.项目经理部部把安全生产产当作头等大大事，认真组组织学习，贯贯彻执行国家家有关劳动保保护和安全生生产和各项政政策、法令。（二）安全生产的的具体措施1.施工现场入入口处及现场场所有危险作作业区域要挂挂安全生产宣宣传画、标语语、安全危险险标牌，提醒醒工人注意安安全。2.在基础底板板施工前需进进行各工种的的安全交底，交交底内容要有有针对性，不不可泛泛而谈谈，针对重点点问题提出重重点可靠的防防护措施。并并明确责任人人是谁。3.任何人进入入现场区域必必须戴好安全全帽，不准穿穿拖鞋，高跟跟鞋或赤脚，从从事高空作业业，要系好安安全带。4.特殊工种必必须持证上岗岗，严禁非正正式特殊工种种代替特殊工工种作业，电电气焊操作前前必须办理当当天的用火证证并配有看火火人员。5.加强现场临临电管理，经经常检查配电电设备的安全全可靠性，如如有损坏，及及时更换，除除电工之外的的任何