某高层住宅模板施工方案有计算

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204307394"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc204307395"二、工程结构概况2HYPERLINK\l"_Toc204307396"三、施工准备2HYPERLINK\l"_Toc204307397"四、模板工程施工方法4HYPERLINK\l"_Toc204307398"五、模板的拆除11HYPERLINK\l"_Toc204307399"六、模板制作、安装技术措施12HYPERLINK\l"_Toc204307400"七、质量通病及预防措施16HYPERLINK\l"_Toc204307401"八、材料节约措施17HYPERLINK\l"_Toc204307402"九、成品保护18HYPERLINK\l"_Toc204307403"十、质量记录18HYPERLINK\l"_Toc204307404"十一、安全、环保、文明施工18HYPERLINK\l"_Toc204307405"十二、模板计算19一、编制依据1、施工图纸住宅楼工程施工图纸：地下基础结构、首层以上结构等。2、主要规程、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002二、工程结构概况·地下基础结构部位标高段（ｍ）最大板厚（㎜）最大柱、墙截面尺尺寸（㎜）最大梁截面尺寸（㎜㎜）1#+6.85~+111.95120400×400，300250×6002#+6.85~+111.95120400×400，300250×600·转换层以上结构由于首层结构构件截面尺寸较大，其以上结构进入单体主楼施工，单体主楼每层建筑面积不大，约为500㎡，多为标准层（层高2.9ｍ）。三、施工准备1、技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。2、材料选择（1）模板及支撑体系材料梁、板、楼梯模板采用18㎜厚双面覆膜木胶合板（0.9×1.83㎡）、50×100㎜木枋和￠48×3.5㎜钢管做楞，配套￠12对拉螺杆使用。墙、柱模板采用18㎜厚双面覆膜黑色木胶合板（1.22×2.44㎡）、50×100㎜木枋和￠48×3.5㎜钢管做楞，配套￠12对拉螺杆使用。3、中小型机械选择圆盘锯MJ104A5台电焊机BX1-5005台冲击钻MK3622台砂轮机2台4、劳动力计划由于1#楼与1#楼基础层未有地下室连接，现划分为两大施工区域：1#楼施工区、2#楼施工区。根据施工区域的划分，每个施工段约配木工40人。首层以上结构进入单体主楼施工，由于单体主楼转换层以上结构面积不大，约为500㎡，多为标准层（层高2.9ｍ），每个主楼约配木工30人。5、模板加工及堆场利用现场现有场地，根据《施工组织设计》总体规划，合理布置加工车间与材料堆场。主要为现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸由班组完成施工范围内的模板拼装。四、模板工程施工方法1、模板加工与安装现场加工与安装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设垫板，以保持模板的整体性和预防漏浆。拼装的精度要求如下：序号项目允许偏差1相临两块模板之间间拼缝≤12相临两块模板之间间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差差±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装和校正。依靠模板支撑架体引测楼层500mm标高控制线，根据楼面轴线测量确定梁、楼梯等构件的准确位置，以便于模板的安装和校正。3、模板的支设墙、柱模板支设前必须将垃圾清理干净。并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。梁、板、楼梯模板支设完毕，必须清扫干净，方可进行下一道工序。·墙竖向模板采用18mm厚双面覆膜黑色木胶合板（1.22×2.44㎡），使用前进行模板表面清理，50㎜×100㎜木方@300竖向背楞，配套穿墙螺栓φ12使用，水平采用2φ48×3.5㎜钢管支撑，从底到顶：水平400㎜间距，竖向第一道距底板面300㎜，第二道距第一道400㎜，第三道距第二道500㎜，以上均按500㎜间距控制，距顶板200㎜。外加1φ48钢管@600竖向背楞与模板支撑架体形成整体连接，每个交叉点通过打孔拉结穿墙螺栓固定，抗渗墙体用带止水片的对拉螺栓，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，端头加焊限位片，保证构件厚度。对拉螺栓水平间距同钢管竖楞，竖向间距同钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。非抗渗短肢墙可采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。见图示意。·独立柱模板采用18mm厚双面覆膜黑色木胶合板现场组拼，背楞采用50×100㎜木枋@300间距设置，加固采用2φ48×3.5㎜钢管间隔500mm一道加固，与支撑架体连接成整体。边长大于700mm的柱用φ12普通螺栓加固。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。见图示意。·顶板模板顶板模板采用18mm厚覆膜木胶合板，50mm×100mm木枋做次楞，木枋间距200mm，φ48×3.5㎜钢管作主楞，立杆间距1000×1000×1500mm，扣件固定式顶撑系统。顶板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；4）板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5）从墙、柱根起步300mm立第一根立杆以后按1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道。·顶板梁支模框架梁采用18mm厚覆膜木胶合板，50×100㎜木枋沿梁底、梁侧布置，间距200～250mm，截面较小梁底、侧部至少两道。采用φ48钢管架体支撑，做法见图示意。顶板梁一般高度为400㎜、500mm和600mm，净高度在500mm以上的加一道φ12穿墙螺栓，沿梁长方向@500布置,同时增加顶撑,具体做法见图示意。4、模板配置量根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。结合现场实际情况，地下室结构：20#楼配1套墙、柱竖向模板，2套梁、板模板；29#楼配1套墙、柱竖向模板，2套梁、板模板；地上结构梁、板模板配3~4套，从地下室周转出来的材料中选择使用，进行部分补充，墙、柱模板每五层配1套，根据实际情况适当补充。5、墙、柱模板安装（1）脱模剂的涂刷：周转使用过的模板安装前清净板面，并涂刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀。（2）模板安装前弹出模板就位线，模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板下口漏浆。（3）短肢墙模板组装时先安装角模、平模，就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（4）模板安装工序：弹模板就位线→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→做砂浆封角→浇筑混凝土→拆模清理6、楼梯模板与板模加固体系相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台及梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。具体做法见图示意：7、阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管的支撑体系。采用50mm×100mm间距200mm方木作次龙骨，以垂直于次龙骨的方向布置φ48钢管主龙骨，间距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。圆弧阳台侧面及梁模板用夹板作内衬，密布30×30㎜方木作楞，外加φ25钢筋作抱箍，用钢管、卡子加以固定。8、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握。（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。（4）模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。（5）楼面混凝土浇筑后能上人时，根据定位轴线在平面上弹线布置立杆位置，按要求间距搭设。（6）严格控制模板与模板之间拼接缝，避免漏浆，板铺完后，用水准仪校正标高。（7）模板每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。（8）跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。（9）标准层所用模板均需编号。（10）模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架紧固，四周严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。五、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合规范要求强度的百分率后，申请、批准后方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（ｍ）规范要求达到混凝凝土强度标准准值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、墙、柱模板拆除墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先平模后角模。首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。5、楼板模板拆除先拆除板底水平钢管主龙骨和木枋次龙骨，达到模板与楼板分离的要求，再依次进行拆除支撑架体。6、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。六、模板制作、安装技术措施1、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目·安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。·在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目模板安装应满足下列要求：·模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；·模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；·浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。·对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。·固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。·现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：经纬仪、水准仪或拉线、尺量3、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；4、模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出500线，根据层高及板厚，控制板模支设高度。5、模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）洞口处对称下混凝土，防止挤压变形。（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不严密时，用塑料密封条堵塞；底部用砂浆封堵。7、跨度小于4m板不考虑起拱，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。8、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，隐蔽验收后方可合模。9、混凝土浇筑时，派派专人专职检检查模板，发发现问题及时时解决。10、为提高模板周转、安安装效率，事事先按工程轴轴线位置、尺尺寸将模板编编号，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按编号整理理、堆放。安安装操作人员员应采取定段段、定编号负负责制。11、其他注意事项在模板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病采取预防措施施，防患于未未然，以保证证模板工程的的施工质量。严严格执行交底底制度，操作作前必须给施施工人员书面形式式的技术交底底。12、墙、柱模板的对拉螺螺栓孔平直相相对，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬顶。13、模板贮存时，其上上要有遮蔽，其其下垫有垫木木。垫木间距距要适当，避避免模板变形形或损伤。14、装卸模板时轻装轻轻卸，严禁抛抛掷，并防止止碰撞，损坏坏模板。周转转模板分类清清理、堆放。15、拆下的模板，如发发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补补。七、质量通病及预预防措施1、模板加工现象：后台模板下下料时加工质质量粗糙，边边角不直导致致拼缝不严，板板面变形，尺尺寸偏差大。防治措施：模板制制作中严格按按图纸设计尺尺寸配制，选选用质量合格格的材料，接接缝要严密，对对加工的模板板严格检查验验收。2、墙、柱模板现象：胀模、漏浆浆、混凝土出出现蜂窝，烂烂根。墙混凝凝土表面粘模模、掉角。防治措施：支模前前按图纸弹好好轴线和断面面尺寸，拼缝缝严密，矫正正钢筋位置，防防止漏浆烂根根。3、顶板模板现象：板中部下挠挠，板底与墙墙、梁四周不不平，板模伸伸入墙、梁内内“吃模”，板缝跑浆，出出现麻面、蜂蜂窝。防治措施：板模下下部支撑按详详图间距布置置，支撑垫木木方。拉好水水平杆和剪刀刀撑，支撑采采用满堂架体体，钢管架体与与木枋之间缝缝隙用木楔卡紧钉钉牢。选用同规格格木枋，保证证尺寸一样大大，并拉通线线找平，保证证在同一标高高上。板铺完完后，用水准准仪校正标高高，并用靠尺尺找平。板模模多次周转使使用时，将表表面的水泥砂砂浆清理干净净，涂刷膜剂剂，对变形和和四周破损的的模板及时修修整和更换以以确保接缝严严密，板面平平整；模板铺铺完后，将杂杂物清理干净净。八、材料节约措施施（1）在使用钢管作支支撑和横杆时时，要以大局局出发，精心心规划、计算算，选用适当当长度钢管，搭配短短钢管，并根根据工程具体体结构高度和和尺寸进行施施工。这样可可以有效的提提高周材使用用效率。（2）不得在放置好的的木模上随意意践踏、重物物冲击；木背背楞分类堆放放，不得随意意切断或锯、割割。（3）根据图纸精心排排版，每块板、每根梁梁尽量少拼缝缝。（4）多余扣件和钉子子按要求回收收，不得乱丢丢乱放。（5）拆除模板按标识识吊运到模板板堆放场地，由由模板保养人人员及时对模模板进行清理理、修正、刷刷脱模剂，标标识不清的模模板重新标识识；做到精心心保养，以延延长使用期限限。（6）制定材料节约管管理奖罚制度度：拆除模板要按操作作要求施工，严严禁猛撬、生生砸、及大面面积撬落，尽尽可能不损坏坏木模板，便便于周转使用用，对拆下的的模板及时清清除表面油污污。并进行整整修刷好脱模模剂，以便再再用。对故意意破坏模板，且且不整修、不不保养使用的的进行罚款。九、成品保护（1）上操作面前模板板上的脱模剂剂不得流坠，以以防污染结构构成品。（2）为防止破坏模板板工序必须做做到：不得重重物冲击已支支好模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋；；在支好的顶顶板模板上焊焊接钢筋时，加加垫其他阻燃燃材料；在支支好顶板模上上进行预埋管管打弯走线时时不得直接以以模板为支点点，需用木方方作垫进行。（3）拆下的模板，如如有变形，及及时进行修理理。（4）进场后的模板临时时堆放时，要要放稳垫平，必必须用编织布布临时遮盖。（5）模板拆除时，严严禁用撬棍乱乱撬和高处向向下抛掷，以以防边角损坏并保保证安全。（6）施工过程中，严严禁用利器或或重物乱撞模模板，以防模模板损坏或变变形。十、质量记录（1）模板分项工程预预检记录；（2）模板分项工程质质量评定资料料。十一、安全、环保保、文明施工工1、拆模时操作人员必必须挂好、系系好安全带。2、支模前必须搭好相相关脚手架（见见相关安全操操作规程等）。3、在拆模前不准将脚脚手架拆除，用用塔吊拆时与与起重工配合合；拆除模板板前划定安全全区域和安全全通道，将非非安全通道用用钢管、安全全网封闭，挂挂“禁止通行”安全标志，操操作人员必须须在铺好跳板板的操作架上上操作。4、浇筑混凝土前必须须检查支撑是是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复，发现问题题及时组织处处理。5、木工机械必须严格格使用倒顺开开关和专用开开关箱，一次次线长不得超过3mm，外壳接保保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯必须须具备皮带防防护罩、锯片片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚度大于于锯片半径的的木料严禁使使用电锯；两两人操作时相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。6、用塔吊吊运模板时时，必须由起起重工指挥，严严格遵守相关关安全操作规规程。接应材材料需有缆绳绳牵拉，防止止材料旋转不善善撞伤人。7、在电梯间进行模板板施工作业时时，必须层层层搭设安全防防护平台。8、夜间22:00～6::00之间现场停停止模板加工工和其他易产产生过大噪音音的模板作业业。现场模板板加工垃圾及及时清理，并并存放进指定定垃圾站。做做到工完场清清。整个模板板堆放场地与与施工现场要要达到整齐有有序、干净无无污染、低噪噪声、低扬尘尘、低能耗的的整体效果。十二、模板计算（一）竖向模板受受力计算考虑到层高及顶板板厚度，结构构高度取最大大高度8.00m，对4米以上结构高度度做统一支撑撑体系,形成规范操操作。柱模因因约束比墙模模强，因此计计算时以墙模模计算。墙模采用18㎜厚厚双面覆膜木木胶合板现场场拼装，竖楞楞采用50×1000㎜木枋，间间距为200㎜，外楞采采用2×￠48×3..5钢管,间距与对拉拉螺杆相同。对对拉螺杆采用用M14,从底到顶：：竖向第一道道距底板面200㎜，以上均均按500㎜间距控制制，距顶板2000mm。·混凝土自重（γcc）为24KN//m3，坍落度140㎜，采用泵泵送入模，浇浇筑速度为22m/h，混凝土温温度为15℃，用插入式式振捣器振捣捣。钢材抗拉强度设计计值，Q235钢为215N//㎜2，普通螺栓栓为170NN/㎜2，木楞允允许挠度（1/400）㎜。·荷载设计值（1）混凝土侧压力F1=0.22γγct0β1β2V1/2=0.22××24×6..67×1..2×1.115×21//2=688.73KNN/㎡≯F2=γcH=24××6.38=153.12KN/㎡取F1=68.733KN/㎡其中：F——新浇浇筑混凝土时时对模板的最最大侧压力（KN/㎡）γc——混凝土的重力密度度（KN/㎡）t0———新浇筑混凝凝土的初凝时时间（h）V——混凝土的浇筑速度度（m/h）H———混凝土浇筑筑高度（m）β1——外加剂影响修正系系数β2——混凝土坍落度影响响修正系数（2）混凝土侧压力设设计值F=F1×折减减系数=68.773×0.99=61.886KN//㎡（3）倾倒混凝土时产产生的水平荷荷载查表取：2KNN/㎡荷载设计值为：22×1.4××0.9=22.52KKN/㎡（4）荷载组合F=61.86＋＋2.52==64.388KN/㎡（5）验算a、木胶合板加500㎜×100㎜木枋内楞楞，间距200㎜，根据以以往经验完全全满足要求，这这里不验算面面板。b、内木楞验算查表：50㎜×1100㎜木枋截面面特征为A=50000㎜2，I=4.117×1066㎜4，W=8.33×1104㎜3按照最大间距5000㎜，取连续续三个间距为为计算单位，化化为线均布荷荷载：q1=F×0..3=64..38×0..3=19..31N/㎡（用于计计算承载力）q2=F×00.3=611.86×00.3=188.56N//㎡（用于计计算挠度）近似按三跨梁计算算：查表：M=0.11ql2=0.1××19.311×50022=4827750N·㎜σ=M/W=4882750//8.33××104=5.88N/㎡＜[σ]=13N/㎡(可)挠度验算：ω=Kq2l4/1100EI==0.6777×18.556×50004/100××9000××4.17××106=0.21㎜㎜＜1㎜（可）c、对拉螺杆验算查表：M14A=1554㎜2[σ]=1770N/㎜㎜2对拉螺栓拉力：N=F×内楞间距距×外楞间距=64.338×10000×0.33×0.5=96577N对拉螺栓应力：σ=N/A=96557/1544=62.771N/㎜2＜[σ]=1770N/㎜㎜2（满足要求求）(二)楼板模板支撑系统统验算取最大高度8.000m,最大板厚120㎜，最大板板净面积为55.75×3.30m,用18㎜厚木胶合合板做面板，50㎜×100㎜木枋做背背楞，间距2200设置；钢管管架做梁、板板模板支撑系系统，立杆间间距设置详见见模板支撑体体系示意图。荷载计算新浇钢筋混凝土自自重33.01KN/m2（经测算，此此处从略）模板自重重11.06KKN/m2（查表测算算）钢管自重重00.5KNN/m2（查表测算算）施工活荷载2