锚杆技术交底

锚杆技术交底一、施工前提条件锚固工程打算设计图、边坡岩土性质等资料齐全；施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；打算，质量保证体系、安全保证体系已建立；分项工程开工报告已批复；工地现场治理人员，专业技术人员，技术工人和一般工人，已到位，配备合理；施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；标准要求；〔工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等〕已制作安装完成；已对边坡进展中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索〕的位置。二、施工工序〕施工的内容包括施工预备、造孔、锚索〔杆〕制作与安装、砼构造钢筋制安、注浆、锚索〔杆〕7预应力锚索〔杆〕施工根本工序：劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特别要求承受。施工预备1〕设计锚固工程坡面开挖成形并阅历收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进展下级边坡开挖与防护。2〕施工作业开头之前，应进展预应力锚索〔杆〕的根本试验〔8.3.1〕，完成试验报告预应力锚索〔杆〕工程施工作业。锚索〔杆〕试验孔位置由监理和设计代表现场确定。入锚固段内5～10cm，其注浆方法和布满标准与工程孔一样。确定预应力锚索〔杆〕的位置〔8.3.2〕；〔或拉线尺量协作测角仪定位〕，并作出标记。造孔1〕锚孔测放：依据设计图将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇既有坡面不平顺或特别困难调整锚孔定位。2〕钻孔设备：依据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。锚孔缩孔或卡钻埋钻地层中应承受跟管钻进技术。3〕钻机就位：钻进施工搭设施工平台需满足承载力量和稳固条件要求，准确安装固定钻机。锚孔开钻就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm求，倾角误差≤±1.0°，方位误差≤±2.0°。4〕钻进方式：锚孔钻进应承受无水干钻，制止开水钻进，以防钻孔施工恶化坡体地质条件，确保孔壁的粘结性能；依据钻机使用性能和锚固地层条件严格掌握钻孔速度，以防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5〕钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应马上停钻，准时进展固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重扫孔钻进。6〕孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求满足设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。1～2〔0.2～0.4Mpa〕将孔内岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般宜承受灌浆封堵二次钻进等方法处理。8〕锚孔检验：锚孔成造完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔〔锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪掌握和检测。〕锚索〔杆〕制作与安装锚筋体材料：主要以预应力锚索、预应力锚杆和非预应力锚杆为主。计强度要求的Ⅱ级钢筋为主。2〕锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守以下规定。30cm。1.0～2.0m，设置一个对中支架，必要时设排气管，牢和封扎严实，并满足设计要求防腐处理合格。±50mm。钢绞线要求承受机械切割，严禁承受电弧切割，并经除油1.5～2.0m1.0～1.5m16不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束〔包括注浆管〕应捆扎牢型锚索或其它荷载分散型锚索，应严格依据设计相关要求下料和编