热处理基础知识

热处理基础知识2005.6.3热处理基础知识•

1金属材料基础•

2铁碳相图•

3金属材料热处理•

4热处理设备概要•5热处理基础知识小结

1金属材料基础1.1金属与合金1.2金属材料1.3金属的晶体结构

1.1金属与合金•1.1.1金属及其特性在化学元素周期表的左边和中间部分的元素（约占全部元素的3/4）为金属。金属的结合键主要是金属键，因而其具有特殊光泽，优良的导电、导热性，良好的塑性、强度及其它力学性能等。金属独有的特性是具有正的电阻温度系数。1.1金属与合金1.1.2合金

合金：由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质称为“合金”。例如，黄铜是铜和锌组成的合金，碳钢和铸铁则都是铁和碳组成的合金。

1.2金属材料1.2.1含义纯金属和合金统称为金属材料。金属材料可分为黑色金属材料和有色金属材料两大类。前者即钢铁材料，后者即钢铁材料以外的所有材料（亦称非钢铁材料）。1.2.2特点和其他材料相比，金属材料的特点是既具有较高的强度，又具有较好的塑性和加工性，因而广泛用作结构材料。其不仅在现代工农业生产中占有极重要的地位，而且在日常生活中也得到广泛应用，尤其在机械制造业中应用得更多。1.3金属的晶体结构1.3.1有关晶体的基本知识（a）材料中的三种原子排列方式（b）液态金属

图1.1材料中原子排列示意图图1.2纯铁内部结构示意图（2）晶体结构晶体中实际质点（原子、分子或原子集团）按一定几何规律的具体排列方式。

（1）

金属是晶体

质点（原子、离子和分子等）在三维空间作有规则的周期性重复排列所组成的固体物质即为晶体。1.3.2金属的三种典型晶体结构

（1）体心立方晶挌（BCC,bcc图1.3）图1.3体心立方晶挌1.3.2典型的金属晶体结构（2）面心立方晶挌(FCC,fcc图1.4)图1.4面心立方晶挌1.3.2典型的金属晶体结构（3）密排六方晶挌(HCP,hcp图1.5)图1.5密排六方晶挌2铁碳状态图2.1纯铁的同素异构转变2.2铁碳合金相图2.3Fe–C状态图的应用2.4钢和铸铁2.1纯铁的同素异构转变固态下，晶体结构随温度变化而改变的现象，称为同素异构转变（如右图2.1所示）→2.2铁碳合金相图（铁碳状态图）

（如图2.2所示，参见教材P360～379）

图2.2铁碳合金相图2.2.1基本概念（1）组元：组成材料最基本的、独立的物质称为组元。（2）相与组织①相：具有相同的化学成分、晶体结构，并且有界面分开的均匀组成部分。②组织：用肉眼或在显微镜下所观察到材料内部的微观形貌图像。2.2.2Fe–C合金状态图（1）什么是铁碳合金状态图？它是表示铁和碳两组元组成的合金体系中合金状态与温度、成分之间关系的图解。即表示在极其缓慢冷却(或加热)条件下(接近平衡件条下)，不同成分的铁碳合金的状态或组织随温度而变化的一种图解。又称平衡图，或相图。2.2.2Fe–C合金状态图（2）铁碳相图的实用意义它不仅指出了不同成分铁碳合金的结晶或熔化温度，在不同温度下的组成相及相对量，更重要的是根据铁碳合金状态图，还能确定当温度、合金成分改变时合金组识、性能的变化规律，从而可以正确制定铁碳合金的铸造，焊接，压力加工、热处理等生产工艺过程以及为创造新合金指出方向。因此，铁碳合金状态图是研究铁碳合金成分，组识以及由它们所决定的合金性能之间变化规律的重要工具。

2.2.2Fe–C合金状态图（3）表示方法

在铁碳合金中，铁和碳可形成一系列化合物如Fe3C、Fe2C、FeC等（如图2.3所示），但是当碳含量超过5％的铁碳合金，性能很脆，没有实用价值，因此，现在研究的铁碳合金状态图，只是从Fe和Fe3C这一部分的状态图。所以，铁碳合金状态图也可认为是Fe和Fe3C这两个组元所组成的二元合金状态图。图中纵坐标表示温度，横坐标表示合金成分（通常用组元的重量百分数表示）。2.2.2Fe–C合金状态图（4）

Fe–C相图分析①基本相与组织I铁素体（F,α）碳原子溶入α-Fe中所形成的间隙固溶体，称为铁素体（F，α），BCC晶格。性能特点:其力学性能如下:σb=250～300MPa，σS=98～66MPa,δ=30%～50%,ψ=70%80%,aK=300J/cm2,布氏硬度值为80～100HBS。组织特征:为呈明亮的多边形晶粒（见右图）。

奥氏体（A，γ）碳原子溶入γ-Fe中所形成的间隙固溶体称为奥氏体（A，γ），FCC晶挌。性能特点:A的塑性良好，无磁性，强度和硬度比F高。其力学性能如下：σb=400～800MPa，δ=40%～50%,布氏硬度值为170～220HBS。组织特征:呈多边形晶粒，晶界较F平直，晶粒内常出现孪晶（如右图所示）。（4）

Fe–C相图分析①基本相与组织（4）Fe–C相图分析

①基本相与组织渗碳体（Fe3C，Cm）

铁和碳所形成的具有复杂晶格的间隙化合物，每个晶胞中有一个碳原子和三个铁原子，即Fe/C=3/1，其碳含量为6．69%，其熔点1227℃。性能特点：具有硬而脆的特性，其硬度值很高(约800HBW)，而塑性很差(δ=0)。Cm的熔点1227℃，它的热力学稳定性不高，在一定条件下，Cm将发生分解，形成石墨:Fe3C→３Fe+C(石墨)（见图2.4）。可见，Cm是亚稳定相。它是钢中主要的强化相，其数量、形态、大小和分布对钢的力学性能有极大影响。组织特征：在钢和铸铁中与其它相共存时，呈片状、粒状、网状或板状。

图渗碳体的晶体结构珠光体（P）

F和Fe3C两相组成的机械混合物，一般为片层交替分布：较宽的层片为F(白色)，较薄的层片为Fe3C。另一种为球化体，即球（或粒）状珠光体。性能特点:介于铁素体和渗碳体之间。其力学性能为σb=800～850MPa（片状）、600～650MPa（球状），δ=10%～20%（片状）、20％～25％（球状）,布氏硬度值为200～280HBS（片状）、160～190HBS（球状）。组织特征：渗碳体呈片状（片状P）或粒状（球化体）分布在F基体上（如图2.5所示）。（4）Fe–C相图分析①基本相与组织图2.5（a）片状P的组织形态（b）球化体的组织（4）Fe–C相图分析①基本相与组织莱氏体（Ld，L’d）

由共晶反应所形成的奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。性能特点:硬（＞700HBS）而脆。组织特征：可概括为呈黑色条状或粒状P分布在白色Fe3C基体上（如右图2.6所示）。图2.6莱氏体的组织形态（4）Fe–C相图分析

②特性点、特性线（4）Fe–C相图分析

③相区:

单相区（5个）;两相区（7个）;三相区（3条水平线）

④相图的两种表示方法2.3Fe–C状态图的应用（1）碳含量对铁碳合金（钢）平衡组织和性能的影响（图2.7）图2.7碳含量对钢力学性能影响2.3Fe–C状态图的应用（2）在选材方面的应用（3）在制定热加工工艺方面的应用（图2.8）图2.8铁碳相图与铸锻工艺关系2.4钢和铸铁

（1）钢的分类

工业用钢在现代国民经济中是应用最为广泛的金属材料，占有极其重要的地位。依据分类标准不同，钢的分类方法有多种。

①按化学成分分类可分为碳钢和合金钢。其中碳素钢按碳含量又可分为工业纯铁（wC≤0.04％）、低碳钢（wC≤0.25%）、中碳钢（wC）（0.25~0.60%）、高碳钢（wC＞0.60%）；合金钢按合金元素含量也可分为低合金钢（wMe≤5%）、中合金钢（wMe＝5%~10%）、高合金钢（wMe＞10%）。2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(1)钢的分类

②按钢的质量等级分类有普通钢（≤0.045％P、≤0.055%S，或≤0.05％P、S）、优质钢（≤0.04％S、P）和高级优质钢（≤0.035％P、≤0.03％S）。③按金相组织分类可分为退火状态钢（亚共析钢、共析钢、过共析钢、莱氏体钢），正火状态钢（珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢等），冷却时有无相变的钢（铁素体钢、奥氏体钢、双相钢等）等。2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(2)钢的编号（参见教材P31～71）中国钢号的编号，根据GB221-1979规定，由三部分相结合组成：化学元素符号，用以表示钢中所含化学元素种类（采用国际化学元素符号）；汉语拼音字母，用以表示产品的名称、用途、冶炼方法等特点，常采用的缩写字母及含义见教材表1.5－1（P33～34）；阿拉伯数字，用以表示钢中主要化学元素含量（质量百分数）或产品的主要性能参数或代号。2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(2)钢的编号①普通碳素结构钢其牌号由代表屈服点的拼音字母、屈服点数值、质量等级符号及脱氧方法等四部分组成。牌号中Q表示“屈”;A、B、C、D表示质量等级，它反映了碳素结构钢中有害杂质(S、P)含量的多少，C、D级S、P含量最低，质量好;脱氧方法用符号F代表沸腾钢、b表示半镇静钢，Z表示镇静钢，TZ表示特殊镇静钢。例如Q215-A·F表示普通碳素结构钢，σs≥215MPa(试样尺寸≤16mm)、质量级别为A的沸腾钢。2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(2)钢的编号②优质碳素结构钢钢号用两位数字表示，表示平均含碳量的万分之几，如45钢。但应注意:•i含Mn量较高的钢，须将Mn元素标出，如0．50%C、0．70%～1.00%Mn的钢，其钢号表示为“50锰”或“50Mn”;ii沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢，应在钢号后特别标出，例如“20锅”或“20g”即表示0．20%C的锅炉专用钢。

2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(2)钢的编号③碳素工具钢

在钢号前加“碳”或“T”表示碳素工具钢，其后跟以表示含碳量的千分之几的数字。如T8钢，表示0．80%C的碳素工具钢。但也应注意:•i含Mn量较高者，在钢号后标以“锰”或“Mn”，如T8Mn;ii如为高级优质碳工钢，则在其钢号后加“高”或“A”，如T10A钢。

2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(2)钢的编号④合金钢编号一般原则

在我国合金钢是按碳含量、合金元素的种类和数量及质量级别来编号的。首先，在牌号首部用数字标明钢的碳含量。为表明用途，规定结构钢以万分之一为单位的数字(两位数)、工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字(一位数)来表示碳含量，而且工具钢的碳含量≥1%时，碳含量不予标出。其次，在表明碳含量的数字之后，用化学元素符号表明钢中主要合金元素，含量由其后的数字表明，当合金元素平均含量＜1．5%时不予标数，平均含量在1．5%～2.49%、2．5%～3．49%…时，相应地标以2、3…数字。2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(2)钢的编号特例

i在合金结构钢中对于专用的铬滚动轴承钢，应在钢号前注明“滚”或“G”，其后为Cr+数字，数字表示铬含量的平均值为千分之几。如GCr15，表示含1%C、1．5%Cr的滚动轴承钢。ii在合金工具钢中的高速钢牌号，一般不标出其碳含量，只标合金元素含量平均值的百分之几。如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢中碳含量实际为0．7%～0．8%、0．8%～0.9%。iii在珠光体耐热钢中，碳含量表示方法同结构钢，是以两位数字表示碳含量的万分之几。如15CrMo。

2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(2)钢的编号⑤结构钢牌号识别方法举例说明：16Mn,20Cr,40Cr,60Si2Mn,50CrVA,20CrMnTi,18Cr2Ni4WA,40CrNiMo,GCr15,15MnVN,Q235(A3),Q345(16Mn)2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(2)钢的编号⑥工具钢牌号识别方法举例说明T7,9SiCr,CrWMn,T12A,Cr12MoV,9Mn2V,5CrNiMo,3Cr2W8V,W18Cr4V,W6Mo5Cr4V21Cr13,1Cr17Ti,1Cr18Ni9Ti4Cr9Si2,15CrMo,12Cr1MoV

2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(3)铸铁的特征

①铁碳双重相图→Fe3C→3Fe+C（G）

2.4钢和铸铁的分类与表示方法

(3)铸铁的特征

②铸铁的组织特征

钢基体＋不同形态的G（见教材P380～422）

3金属材料热处理3.1热处理概述3.2钢的加热转变3.3奥氏体在冷却时的组织转变3.4钢的热处理工艺（5把火）

3.1热处理概述

3.1.1何谓热处理？

热处理就是使固态金属通过加热、保温和冷却的方法，改变其内部组织，从而获得预期性能的工艺过程。3.1.2热处理工艺曲线

加热的目的主要是为获得均匀、细小的A晶粒，为随后的冷却做好组织准备。3.1.3热处理的作用其目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。通过适当的热处理可以显著提高钢的力学性能，延长机器零件的使用寿命。它不但可以强化金属材料，充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量，节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，做到一个顶几个、顶十几个。恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。热处理也是机器零件加工工艺过程中的重要工序，机械零件加工工艺路线为：坯料→锻造→预备热处理→机加工→最终热处理→精加工→成品。此外，通过热处理还可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等特殊物理化学性能。

3.1.3热处理的作用钢经热处理后性能之所以发生如此重大的变化，是由于经过不同的加热和冷却过程，钢的内部组织结构发生了变化。因此，要制定正确的热处理工艺规范，保证热处理质量，必须了解钢在不同加热和冷却条件下的组织变化规律。钢中组织转变的规律，就是热处理的原理.3.2钢的加热转变

3.2.1钢加热转变的理论依据－变化了的铁碳相图3.2.1钢加热转变的理论依据－变化了的铁碳相图3.2.1钢加热转变的理论依据－变化了的铁碳相图A晶粒大小对钢室温组织的影响3.2.2奥氏体的形成过程可划分为A形核、长大，残余渗碳体溶解、A成分均匀化等4个阶段，如图2.9所示。图2.9奥氏体形成过程示意图（共析碳钢）3.2.2奥氏体的形成过程亚、过共析钢的奥氏体化过程

3.2.3奥氏体晶粒大小及其控制

（1）奥氏体晶粒度等级

晶粒度级别N与晶粒大小之间的关系为：

n＝2N-1（式中：n为放大100X时，每平方英寸6.45cm2视野中的平均晶粒数；N为晶粒度等级。）

3.2.3奥氏体晶粒大小及其控制（2）注意区分三种A晶粒度：A.起始晶粒度；B.实际晶粒度；C.本质晶粒度。

3.2.3奥氏体晶粒大小及其控制（3）奥氏体晶粒度的控制（加热条件；加热速度）

3.3奥氏体在冷却时的组织转变

3.3.1过冷奥氏体冷却转变的理论依据

3.3.1过冷奥氏体冷却转变的理论依据（1）为什么不同冷却速度下的性能不同？

请看表2－1：

3.3.1过冷奥氏体冷却转变的理论依据（2）两种不同的冷却方式

3.3.2过冷奥氏体等温冷却转变（1）C曲线（C曲线，TTT曲线）的建立——(以共析碳钢为例)图2.10C曲线的建立

（2）C曲线分析：各条特性线的含义【5条线】，各个区域的组织【5个区域】，孕育期(3)亚、过共析钢的C曲线

45钢的CCT曲线3.3.3珠光体（P）转变

（1）定义与分类

①片状珠光体（P）

②球化体（球状P，粒状P）（2）珠光体的组织形态与性能

①片状珠光体表5－2珠光体型组织形成及其特性（2）珠光体的组织形态与性能①片状珠光体（2）珠光体的组织形态与性能①片状珠光体（2）珠光体的组织形态与性能②球化体（粒状珠光体）（2）珠光体的组织形态与性能

②球化体（粒状珠光体）i碳含量相同，塑韧性好；②σb相同，σ-1高；ii硬度相同，综合力学性能好（不易产生应力集中、裂纹）。3.3.4马氏体（M）转变

（1）M的形成条件（T＜MS，V＞VC）（2）晶体结构特点3.3.4马氏体（M）转变

（3）组织形态与性能3.3.4马氏体（M）转变

（3）组织形态与性能表2－3两种马氏体的性能对比板条马氏体的组织形貌特征针片状马氏体的组织形态特征（3）M的组织形态与性能M的性能高强度、高硬度：固溶强化，相变强化，时效强化，细晶强化；塑性、韧性主要取决于其亚结构：孪晶M----塑韧性差，位错M----强韧性好。碳含量对MS点和AR量的影响（3）M的组织形态与性能

M的性能3.3.5贝氏体（B）转变

（1）贝氏体的组织形态与性能

上贝氏体（B上）的组织形态下贝氏体（B下）的组织形态

（2）性能（1）组织形态【上贝氏体（B上）】（1）组织形态【下贝氏体（B下）】（2）性能B上：45HRC，塑、韧性差，易脆断。B下：56HRC，强韧性好。3.3.6过冷奥氏体连续冷却转变曲线（简称CCT曲线，见图2.12）

（1）CCT曲线的含义（2）临界冷却速度（3）CCT曲线与C曲线比较（见图2.13）

图2.12共析碳钢的CCT曲线

CCT曲线与C曲线比较图2.13CCT曲线与C曲线比较

3.4钢的热处理工艺（5把火）

钢的热处理工艺就是通过加热、保温和冷却方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工技术。

3.4.1热处理工艺的分类

3.4.2普通热处理工艺

（1）退火和正火(如表2.5－1，2.5－2所示，教材P390～391)

3.4.2普通热处理工艺（2）淬火和回火回火时，淬火钢中组织与性能究竟发生了哪些变化？①M分解；②AR的分解；③K类型的转变；④K聚集长大、α相再结晶回火共分为哪三种，其相应的组织与适用范围如何？

回火共分为哪三种，其相应的组织与适用范围如何？何谓回火脆性，第一、二类回火脆性的温度范围与适用条件分别是什麽？3.4.3表面热处理

（1）表面淬火

①感应加热表面淬火②火焰加热表面淬火（2）化学热处理（以渗碳为例）（1）表面淬火

钢的表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度，在热量尚未传到心部时立即迅速冷却，使工件表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。

钢经表面淬火（一般指表面淬火＋低温回火）后，其表层组织为极细回火马氏体(隐晶M)，而心部则为原始组织，一般为回火索氏体或正火索氏体。表面淬火方法很多，当前工业中广泛应用的就是感应加热表面淬火法、激光加热表面淬火法、火焰加热表面淬火法等。火焰与电接触加热表面淬火

示意图感应加热表面淬火简介

基本原理：

“电磁感应”、

“集肤效应”感应加热表面淬火的类型（3）热处理缺陷及其防止①氧化和脱碳

氧化是指钢表面的铁被氧化成氧化铁，其主要化学反应式为：2Fe+02→2FeOFe+C02→CO+FeOFe+H2O→H2+FeO

脱碳是指钢表面的碳分被氧化成CO、CH4等气体，使钢表面的含碳量降低，其化学反应式为：

2(C)+O2→2CO↑(C)+C02→2CO↑(C)+H2O→CO↑+H2↑(C)+2H2→CH4↑式中：(C)——溶于奥氏体中的碳。

氧化使工件表面金属烧损，影响工件尺寸和降低表面质量。脱碳使工件表面碳贫化从而导致工件淬火硬度和耐磨性降低。严重的氧化脱碳会造成工件报废。（3）热处理缺陷及其防止

①氧化和脱碳

对需要控制氧化和脱碳的工件，可采用下列措施。

i控制加热温度和加热时间。在保证工件淬火硬度和组织的前提下，尽量采用较低的加热温度，采用最短的加热时间。加热前先经预热，可有效地缩短高温加热时间，减少工件的氧化和脱碳。

ii采用盐炉加热。

iii采用保护气氛或可控气氛加热。

此外，加热时将工件装入有保护剂的铁箱中或涂以保护涂料，也有一定的防氧化脱碳效果。（3）热处理缺陷及其防止②过热和过烧

加热温度过高，或在高温下加热时间过长，引起奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗针状马氏体的现象，称为过热。过热组织增加钢的脆性，容易造成淬火开裂。淬火过热可以返修，返修前需进行一次细化组织的正火或退火，再按正确规范重新加热淬火。

如果加热温度太高，以致奥氏体晶界出现熔化和氧化现象，称为过烧。过烧组织晶粒极为粗大，晶界有氧化物网络，钢的性能急剧降低。这种缺陷无法挽救，工件只得报废。（3）热处理缺陷及其防止③淬火硬度不够

硬度不够指整个工件或较大区域内硬度达不到技术要求。其形成原因如下：

i欠热

造成欠热的原因是加热温度过低或保温时间不足，工艺错误，控温仪表失灵，操作时装炉量太大使各层工件温度不均。

ii过热

过共析钢因过热奥氏体溶有过量的碳和合金元素，使Ms点大为降低，以致淬火后因残留大量奥氏体而降低硬度。

iii冷却速度不够

工件在淬火过程中，因冷却速度不够而发生或部分发生奥氏体珠光体转变。造成原因是冷却介质选择不当，冷却介质温度过高或老化及工件尺寸太大等。

iv操作不当

如预冷淬火时预冷时间过长，双液淬火时在水中停留时间太短，分级淬火时分级温度太高或停留时间过长等，均会造成奥氏体分解而在最终组织中出现非马氏体组织，使硬度降低。（3）热处理缺陷及其防止④软点

工件上硬度不足的小区域称为软点。软点往往是工件磨损或疲劳损坏的中心，重要工件上不允许存在软点。造成软点的原因：

i原材料缺陷

钢中存在大块铁素体或带状组织。

ii欠热

因加热温度不够或保温时间不足，使奥氏体成分不均匀，或亚共析钢中铁素体未全部溶入奥氏体。

iii冷却不均

工件在介质中移动不充分，淬火时堆在一起，工件表面有氧化皮等污物附着以及冷却介质混有肥皂、油污等，都会造成工件冷却不均匀，使局部小区域发生高温转变形成软点。

⑤变形和开裂

工件的变形与开裂是淬火操作中常见的一种疵病。因此，在淬火时，最大限度地减小工件的变形和防止开裂是一个必须注意的重要问题。

导致淬火工件变形或开裂的原因是淬火过程中产生的内应力。淬火内应力按其形成的原因，可分为两类：

i热应力

它是在加热和冷却过程中，由于工件各部分间存在温差所造成的热胀冷缩先后不一致而产生的内应力。

ii组织应力

这是工件在热处理过程中，因组织转变的不同时性和不一致性而形成的内应力。

变形和开裂不仅与淬火工艺有关，而且和工件的设计与选材、坯料的冶金与锻造质量、预先热处理、冷热加工的配合等均有密切关系。只有综合考虑这几方面的因素，采取相应的措施，才能取得良好的效果。生产中主要从以下几方面来考虑：

i合理设计零件。

ii正确制定锻造和预先热处理工艺。

iii冷热加工配合要协调。

iv制定合理的热处理工艺。（3）热处理缺陷及其防止⑥回火缺陷

i硬度不合格

回火后硬度过高一般是回火不充分造成的，补救办法是按正常回火规范重新回火。回火后硬度不足，主要原因是回火温度过高。补救办法是按前述返修规范重新淬火并回火。

ii韧性过低

在第一类回火脆性区回火或具有第二类回火脆性敏感的钢材，回火后未进行快冷，都会使工件回火后脆性增加。补救办法是对在第一类回火脆性区进行回火的工件，按返修规范重新淬火并避开该脆性区进行回火；对因在第二类回火脆性区回火而未快冷的工件，可采用稍高一些的温度进行短时回火并快冷。4热处理设备概要

4.1热处理炉的分类

4.2热处理炉的牌号表示法4.3热处理电阻炉4.4盐浴炉4热处理设备概要

4.1热处理炉的分类

加热是热处理过程中不可少的工序，而大多数加热形式又都是在热处理加热炉中进行的。因此了解各种热处理加热炉的类型、主要性能和工作特点等是十分必要的。

•4.1.1按热量来源分类（1）电阻炉（2）燃料炉•4.1.2按加热炉的工作温度分类•（1）高温炉（T℃＞1000℃）（2）中温炉（650℃～1000℃）（3）低温炉（T℃＜650℃＝4.1.3按加热介质分类

有空气炉、浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉、真