点焊基础知识教材

点焊基础知识适用:公司内部焊接概述1.焊接定义(狭义)

通过各种方法将几个部件或材料某一部位溶化组合在一起的过程叫作焊接.2.焊接种类(不全面)

焊接电阻焊接电弧焊焊接点焊(碰焊)缝焊闪光对焊对焊其它焊接摩擦焊接电子射线束焊接激光焊接高波(电阻.诱导)焊接点焊(碰焊)概述1.点焊原理

将电流通过电阻产生的高热量集中在电极帽上,把部品或材料某一点瞬间溶化冷却在一起.

2.公司内点焊机介绍

名称:单相交流电阻焊机型号：YR-350S产地：唐山松下产业机器有限公司2135746发热量Q=0.24IRt2点焊(碰焊)概述3.各部位名称及功能

1微电脑控制器功能：核心部位；各种参数的选择及设定外置各种开关按钮2(2)汽缸功能：产生上电极升降的动力.21(1)气压表功能：调节汽缸内空气压缩的力度，配合汽缸使用.点焊(碰焊)概述3.各部位名称及功能

3焊机信息功能：描述本机的基本参数（如型号.电流.电压.功率.产地等)4机身功能：将各种输入转换为输出.内置各种线路点焊(碰焊)概述3.各部位名称及功能

54321(1)上给电导体功能：导电作用功能：用于固定电极握杆(3)上电极握杆功能：配合下电极帽夹持部品，按电极加工形状溶接部品根据部品不同更换(4)上电极帽功能：用于固定上电极帽根据部品不同更换(2)上电极臂焊机上面的皮制管均为冷却水管功能：用于冷却电脑极部位(5)冷却水管5点焊(碰焊)概述3.各部位名称及功能

63421(1)下给电导体功能：导电作用(4)下电极帽功能：用于固定下电极帽；根据部品不同更换(3)上电极握杆功能：配合下电极帽夹持部品，按电极加工形状溶接部品根据部品不同更换(5)感应器功能：感应焊机输出的实际电流值功能：用于固定电极握杆5(2)下电极臂点焊(碰焊)概述3.各部位名称及功能脚踏开关功能：控制点焊是否进行，向下“打点”7注意：以上部件是焊机本身自带，点焊作业时须保证处于正常状态。点焊(碰焊)概述4.辅助器材(以下部件根据部品不同须更换）

★电极帽连接管电极握杆

根据部品焊点要求选择合适的电极帽;材质：鉻鋯铜用于连接电极帽与电极臂，根据部品形状选择合适的连接管；材质：鉻鋯铜根据部品形状选择合适的连接管；材质：鉻鋯铜点焊(碰焊)概述4.辅助器材(以下部件根据部品不同须更换）

绝缘胶布

P150砂纸

锉刀

治具

贴于电极部位;防止分流产生根据部品形状制作合适的治具；所以治具材质为：电木;以防分流配合锉刀修正电极帽配合砂纸修正电极帽点焊机调试检查机台周边及打开机器本身是否处于正常工作状态(参考25页内容)；根据客户对焊点要求及部品形状更换合适的电极和治具；调节气压；冷却水阀及电极行程；如下图气压表冷确水阀电极行程距离点焊机调试4.点焊参数设定(主要参数）l1l2TsdTsTuTw1TcTw2TdTHToSEQUENCETS：初期加压时间Tw1：通电时间1l1：电流1Tc：冷确时间Tw2：通电时间2l2：电流2Th：保持时间注意：这些参数直接影响焊点形状及焊接质量参数设定状态显示数值调整通电选择开关一次通电:溶掉镀锌层漏出铁的表面;二次通电:铁与铁表面之间通电生成焊点点焊机调试5.试片确认6.部品确认7.最终判定破坏确认OKNG第一步OKNG第一步生产作业品质判定1.焊点判断参考溶核直径焊点大小重点:1.当焊点扭开后,焊点表面成凹凸不平的现象为OK!扭开后形状品质判定1.焊点判断参考溶核直径焊点大小重点:1.当焊点拉开后,焊点表面成纽扣现象为OK!拉开后形状品质判定1.焊点判断参考重点:1.虚焊后焊点拉开或扭开后溶核直径较小，表面光滑，力度达不到要求虚焊后形状品质判定2.点焊不良种类及原因及预防措施(1).溶化未到位(虚焊)检查方法:目视,拉力试验原因：1.电流过小2.二次电流未通电

3.部品表面有异物

4.电极与产品未充分接处对策：1.将电流调试至合适值2.确保二次电流通电

3.去除部品表面异物

4.调试电极与部品充分接处品质判定2.点焊不良种类及原因及预防措施(2).焊点过深检查方法:拉力试验原因：1.电流过大

2.通电时间过长3.压力过大

4.电极帽过尖对策：1.将电流调试至合适值2.通电时间调试为最佳值

3.调整合适的压力值

4.根据客户客点要求,选择及研磨相应的电极形状品质判定2.点焊不良种类及原因及预防措施(3).溶核直径过小(未达到规格值)检查方法:目视,卡尺测量原因：1.电流过小2.电极接触径较小

对策：1.将电流调试至合适值2.根据客户客点要求,选择及研磨相应的电极形状

品质判定2.点焊不良种类及原因及预防措施(4).分流痕迹

现象结果现象结果检查方法:目视原因：1.部品另一点接处电极

2.电极上未贴绝缘胶布3.治具易导电对策:1.按照部品形状选择相应的电极2.上下电极贴绝缘胶布

3.治具采用不导电材质12品质判定2.点焊不良种类及原因及预防措施(5).焊点不圆

检查方法:目视原因不垂直未对准未平整对策对齐;对准平整品质判定2.点焊不良种类及原因及预防措施(6).产生火花(形成焊渣)现象结果检查方法:目视原因：1.电极长时间未研磨2.电流过大

3.通电时间长

4.压力弱,未充分接触对策:1.参照作业标准修正电极

2.调整合适的电流3.时间的合理性

4.压力合适焊渣产生品质判定2.点焊不良种类及原因及预防措施(7).部品轻微变形现象

结果检查方法:平面规原因：1.部品在电极上同下按时用力过大

2.没有专用治具

3.点焊顺序及方法有误对策:1.力度合适

2.制作专用治具

3.参考标准书作业品质判定3.生产过程控制(1).每80个打点用锉刀及砂纸修正上下电极;(2).每80个打点用同规格试片确认溶接效果;(3).破坏性实验SECC材质:T>=1.0mm1800点破坏确认1次;T<1.0mm2400点破坏确认1次;SPCCSUS材质:T>=1.0mm3000点破坏确认1次;T<1.0mm5000点破坏确认1次;★批量生产数量不足打点数时,首件和末件须做破坏确认,具体见作业标准书★锉刀锉刀砂纸生产点检4.生产前检查项目

(1).电源回路

a.电原回路良好,别的机器打开时点焊机的电流电压是否正常?b.各电源开关是否正常;(2).压缩空气回路

a.压力表能进行调整;b.用脚踏开关确认电极(上)是否正常运转;c.压缩无漏气(管道无老化)(3).冷确水回路

a.冷却水使用冷却塔水或自来水；b.打开冷却水阀门确认循环水管等，能看到水流；

c.冷却水不漏（配管无老化等）;

d.电极冷却管管长如规定;

(4).电流控制装置

a.不带此装置的机械不可使用(严守此规定)生产点检b.开.关电源无异常;c.电流输入输出无异常;d.所有参数与作业条件表相对应,操作说明无异常;(5).电极臂(上.下)a.表面研磨良好;

b.与电极握杆的嵌合孔处没有生锈,脏物;

c.电极臂固定用螺栓,没有松动;

(6).电极握杆(上.下)a.表面研磨良好没有打痕,伤痕;b.与电极连接的嵌合处没有生锈,脏物;c.电极握杆固定用螺栓,没有松动;

(7).整理整顿

a.机械设备上禁止放置任何物品;b.加工前与加工后的摆放清楚并标识;c.所有焊机辅助器材须明确标