沥青中面层施工监理作业指导书

沥青混凝土中面层施工作业指导书为保证SBS改性沥青中粒式沥青混凝土中面层顺利施工生产，进一步加强工程质量，对整个施工过程实施有效的动态管理，对中面层施工做出相关要求，具体要求如下：一、原材料1、粗集料的质量控制1)热拌沥青混合料路用粗集料颗粒形状接近立方体，有棱角，具有足够的强度、耐磨耗性。2)对进场的粗集料实地检查，保证粗集料洁净、干燥、无风化、无杂质。粗集料的粒径规格应符合要求。3)中下面层用4.75-9.5mm规格碎石必须进行二次轴破处理。2、细集料的质量控制所有面层沥青混合料4.75mm以下的细集料必须采用优质石灰岩生产的机制砂；相关质量要满足设计文件及高建局08年1号文件要求。3、填料的质量控制沥青混合料中掺加32.5号普通硅酸盐水泥代替部分矿粉，水泥用量为矿料总量的2%。填料必须采用石灰石磨细的矿粉。矿粉必须保持干燥，能从石粉仓中自由流出，沥青混合料拌合站除尘装置回收的粉尘不得作为填料使用。两种材料剂量要准确。4、沥青的质量控制沥青是最关键的材料，标号为90号A级道路石油沥青，运到工地现场后，工地试验室要按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的要求严格抽检。各项指标要符合设计文件要求及相关规定。认真做好改性沥青的配伍试验，确保实现改性剂与基质沥青的最佳匹配；改性沥青的加工质量必须进行双控，即改性沥青加工过程的控制和检测指标的控制，特别是要控制好改性剂的添加数量及研磨细度；现场加工SBS改性沥青溶涨温度控制在1650C-1750C，分散温度控制在1700C-1800C，发育温度应控制在1600C-1700C。改性沥青宜随产随用，需短时间贮存要转入贮存缺罐中，并不停的搅拌或泵送循环，在贮存期间不得降低使用效果。二、拌和1、拌和厂必须配备有足够试验设备的试验室和至少两名以上熟悉沥青混合料试验、生产工艺和质量标准的技术骨干人员，并能及时提供给监理工程师满意的试验资料。2、严格掌握沥青和集料的加热温度以及混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10－30℃，热拌沥青混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，改性沥青混合料的贮存时间不得超过24h。3、拌和站必须使用经总监办审批的施工配合比，每天汇总打印拌和记录，拌和操作人员无权更改施工配合比，发现异常时应停机或及时通知拌和站技术负责人及驻地主任或拌和站专班监理组长。4、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据设备情况经试拌确定，一般不应少于45秒（干拌5秒，湿拌40秒），如果拌合效果不理想可延长拌合时间，确保混合料拌和效果。5、拌和站拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。6、沥青加热温度、矿料加热温度、运到施工现场温度均应符合招标文件、图纸及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表-2的要求，改性沥青混合料的出厂温度应控制在170℃-185℃。7、改性沥青混合料的温度高于195℃必须废弃。8、沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，并有检测记录，签发运料单。9、沥青加热温度、矿料加热温度、出厂温度要用专人记录，现场监理旁站监督。三、运输1、热拌沥青混合料运输应采用大吨位的自卸汽车，但不得装载过满，防止混合料洒落；车辆应限速行驶，并禁止急刹车、急弯调头，避免对下承层造成损伤。2、沥青混合料运输车的运量应较拌能力或摊铺速度有所富余。运料车在开始运输前，应在车厢及底板上涂刷一层隔离剂，使沥青混合料不致与车厢粘结，但不得有余液积聚在车厢底部。3、从拌和机向运料车上装料时，装料处应提前做好标记，保证运料车“前后中”移动装料至少三次，防止混合料离析。4、混合料运输过程中必须使用棉被覆盖，防止混合料降温超标和结壳。5、要保证运料车车况良好，在运输途中不得随意停歇，运料车要进行编号，现场监理加强控制，查验每车的出厂运料单，以保证混合料质量。6、运料车卸料必须倒净，否则必须在下次装料前清理干净。7、运料车应预留测温孔，运料车到达现场后，检查沥青混合料温度，必须满足摊铺温度要求。四、摊铺（一）摊铺前准备工作：1、对下承层的标高、平整度、压实度、横坡和高程等指标进行复验，各项指标必须满足规范及图纸要求并经监理检验认可后，方可进行摊铺施工。2、浇洒粘层前应将搭板部位厚度小于5cm的下面层切除，切缝应成直角，切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后在切缝立面涂刷粘层油，与中面层同时施工。3、浇洒粘层前对下面层进行彻底清扫，清扫过程采用人工和空压机或风力灭火机相结合，必要时采用毛刷清理，然后用水清洗，清扫完的下面层要实行交通管制，避免污染。4、粘层采用专用PCR型快裂阳离子改性乳化沥青，应浇洒布均匀，各项指标符合规范要求，浇洒时应对路缘石及人工构造物进行防护，防止污染。5、粘层油应在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青混凝土中面层，确保粘层不受污染。6、桥面防水及沥青混凝土铺装施工前应做好以下几方面工作：（1）在浇洒防水层之前，混凝土桥面应凿乱，清除表面残余浮浆，并用高压水冲洗干净并晾干；（2）摊铺桥面沥青混凝土铺装前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定摊铺后的铺装厚度。7、桥面防水施工必须符合以下要求：（1）桥面防水层应在水泥混凝土铺装上浇洒SBS改性热沥青，用量1.0L/m2，改性沥青的指标应符合规范及图纸要求；（2）桥面防水层浇洒应沿缘石或中央分隔带的内侧边缘进行封闭，以免桥面水渗入主体结构内。（3）桥面防水层施工工艺做为一项关键工艺，必须以驻地办审批后方可实施，并做为一道单独工序进行报检，经监理转序后进行下一步施工。（二）具体摊铺要求：1、摊铺机应符合下列要求：①具有自动或自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。②具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进。③具有可调的活动熨平板或整平组件，应有振动夯板可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率应能单独调整，同时应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。④摊铺机宽度应可调整，螺旋布料器高度宜取低值。2、摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。3、沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定，一般控制在2-3m/min为宜。4、运输到现场摊铺温度不低于160℃。5、沥青混凝土摊铺时，宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有5cm-10cm宽度的摊铺重叠，相邻摊铺机距离5-10m。摊铺顺序应保证外侧在前、超高段低处在前。6、沥青中面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，但在桥头两侧部位必须采用两侧挂钢丝绳引导高程的方式进行施工，保证平整。7、摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板,熨平板温度不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。8、沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查松铺厚度、温度、宽度、厚度、平整度、路拱，对不合格之处应及时进行调整。9、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，尽可能贴近下面层顶面，保证螺旋布料器埋入混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。10、在雨季铺筑沥青路面时，应加强与气象台的联系，注意天气变化，雨天严禁沥青混凝土施工。已摊铺的沥青面层因遇雨未能碾压成型的段落必须返工清除。五、碾压成型1、压实后的下面层沥青混合料压实度97%以上，平整度应符合的要求。2、每个施工作业面应配备5台或5台以上压路机，12吨以上的双钢轮振动压路机不少于3台、25吨以上的轮胎压路机不少于1台，并根据试验路确定出最佳压路机碾压组合方式，以达到最佳的压实效果。3、初压温度不得低于150℃。终压温度不得低于120℃。4、沥青混合料的压实应在摊铺以后立即进行，碾压段总长度应尽量缩短，不宜超过60m。在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。5、为了防止混合料粘附在轮子上，应适当的洒水使轮子保持湿润，但应尽量少喷水，且应呈雾状。6、混合料未压实前，严禁压路机停留、转向、调头或加水，在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料或杂物。7、热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然冷却，混合料表面温度低于50℃，方可开放交通。六、接缝处理1、在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。2、纵向接缝必须采用热接缝，上、下层的纵向接缝应错开150mm以上。3、横向接缝必须采用平接缝，宜在未冷却时采用切割机或人工垂直刨除端部层厚不足部分，使工作缝成直角连接。刨除或切割不得损伤下面层，切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后在工作缝立面涂刷粘层油；铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。七、试验检测对铺筑完成的路面严格按《公路工程质量检验评定标准》进行检测，对不符合标准的部位，能够修补的要及时修补，无法补救的必须返工，决不含糊。1、施工现场自检人员要及时进行沥青面层厚度、高程、横坡、平整度等试验，检测项目的方法和频率按《公路工程质量检验评定标准》的要求执行。2、出场温度，到场温度、摊铺温度、初压温度、终压温度、开放交通温度要派专人记录。3、拌和站应按《公路工程沥青沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052－2000标准方法和总监办下发的检测频率和项目随机取样，进行沥青混合料油石比试验、沥青混合料矿料级配试验，制作马歇尔试件，进行压实沥青混合料密度试验，马歇尔稳定度试验，浸水马歇尔稳定度试验。制作车辙试件进行沥青混合料车辙试验。试验段得到的各种试验数据作为规模施工的依据。八、安全生产、文明施工1、要求现场插旗，压路机要挂牌标示型号、碾压序号、碾压速度，摊铺机要挂牌标示型号、摊铺速度。2、对碾压段落及碾压阶段要采用标牌或其他方式标识清楚，避免出现漏压或过压。3、施工自检人员及监理人员要挂牌上岗，统一着装。4、运输车行驶道路要及时洒水防止扬尘。5、现场按要求设立限速、禁行、导向等标志，做好交通管制工作，拌各站及摊铺现场要设立专职安全员。九、注意事项1、施工温度低于10℃时，不得摊铺热拌沥青混合料。2、每施工日应连续进行摊铺，所