抗裂一直不过

本文格式为Word版，下载可任意编辑——抗裂一直不过

大体积混凝土底板抗裂操纵综述4400字

大体积混凝土底板抗裂操纵综述4400字（3）对大体积混凝土要合理地分层、分段连续浇筑，按缓凝时间操纵每一层笼罩周期，每一段接磋周期。确保混凝土层间不展现冷缝。

（4）严格操纵振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间。制止漏振、欠振、过振。

（5）采用保湿保温养护和电子测温技术，操纵浇筑后混凝土外观和内部温差不超过25℃，制止混凝土强度增长期间展现温度裂缝。

3材料选用和合作比确定（1）水泥采用江南水泥厂生产的PO42.5普遍硅酸盐水泥。

（2）粗骨料采用汤山5～31.5mm的碎石，含泥量＜0.6%。

（3）细骨料采用江西中砂，细度模数2.5。含泥量＜2%。

（4）粉煤灰采用华能热电厂的I级灰。

（5）外加剂采用YF-3多功能复合微膨剂。混凝土合作比为水泥�U黄砂�U石子�U水�U粉煤灰�U外加剂=326�U700�U1142�U168�U60�U34，坍落度为14±2cm。初凝时间12h。

4温度对大体积混凝土影响及操纵4.1高温天气对混凝土不利影响南京盛夏平均温度在32℃以上，混凝土原材料的初始温度较高、运输途中阳光的照射吸收热量、商品混凝土泵送摩擦产生的热量等因素能够引起混凝土入模温度的升高。混凝土入模温度和水泥的水化热会影响混凝土内部温度的峰值，入模温度越高，峰值也越高，导致混凝土内外温差也越大，温差应力随之增大。

当温差应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土引起温度裂缝。

在混凝土浇筑前应做好各项打定，预料混凝土入模温度的极限值，并举行有效地操纵。

4.2混凝土出机温度的预料依据混凝土出机温度计算公式：不加冰：

（1）加冰：

（2）式中：――混凝土的出机温度（℃）；

、、、――骨料、水泥、水和骨料中自由水的温度（℃）；

、、、、――骨料、水泥、水骨料中自由水及冰的重量（kg）。

4.2.1拌合水在混凝土组成材料中，拌合水从单位重量上来讲，对混凝土温度影响最大。

由于，水的比热容是水泥或骨料比热容的5倍。其他组分的温度不变，假设水的温度降低15℃，计算的结果是混凝土温度降低2.9℃。用10kg的冰替代10kg水可降低混凝土温度1℃。采用冰水降温不经济，实际使用17℃左右的低温深井水作为拌合用水，效果较好。

4.2.2水泥夏季新生产散装水泥温度在100℃左右，热量是在熟料破碎碾压时机械热产生的。在水泥厂砖混库房储存时热量损失很慢。水泥温度远远高于混凝土温度，虽然水泥只占混凝土拌合物重量的10%～15%，但经计算，水泥温度每高10℃，混凝土温度要升高1℃多。

4.2.3骨料在混凝土各组成材料中，骨料占75%左右，因此，骨料的温度对混凝土温度影响也很大。经计算，骨料升高2℃，混凝土温度便升高1.3℃。

4.2.4外加剂在混凝土中所占比例很小，因此，它自身的温度对混凝土温度的影响不大。

选用的复合性微膨剂具有减水率大，膨胀性能好，降低水泥用量，裁减混凝土的水化热及水化温度，延缓水化热的释放和混凝土的凝聚时间，有效地裁减底板温度应力。

4.3混凝土的运输搅拌车的罐体颜色跟混凝土温度变化有确定的关系。有资料显示，夏天阳光照射，混凝土在搅拌车内贮放1h，在白色罐体中的混凝土比在红色罐体中混凝土温度低1.4℃，比在奶油色罐体中的混凝土温度低0.3℃，比在黄色罐体中的混凝土温度低0.3℃～0.5℃。因此，夏季尽量采用结合大体积混凝土施工实例，针对大体积混凝土产生裂缝的理由和当地夏季高温的天气条件，介绍了夏季商品混凝土降温、大体积混凝土浇筑工艺、混凝土养护、底板混凝土温度操纵和测温等多项技术措施。

摘要：

底板；

大体积；

裂缝预防；

温度操纵；

施工方法南京市中级人院法庭档案综合楼建于南京市广州路35号，地下2层，地上26层。总建筑面积43000m2。

地下室底板长71.7m，宽48.8m，面积约3500m2。混凝土强度等级C40、抗渗等级S8，混凝土浇筑量为7200m3。底板厚度按后浇带为界：后浇带以南板厚2m、以北板厚1.5m，最厚处电梯井底板厚5.4m。正值8月中旬盛夏施工，日平均气温在32℃以上。

裂缝预防是大体积混凝土施工重中之重。混凝土裂缝可分为布局性裂缝和非布局性裂缝。施工阶段布局没有使用荷载作用，重点是采取措施防止非布局裂缝的产生。

1施工阶段非布局裂缝产生的理由1.1塑性裂缝一般在夏季干热环境易于展现，发生在混凝土终凝前、后几个小时。裂缝呈无规矩状，纵横交织。裂缝产生理由是混凝土在塑性状态时，刚开头终凝，由于天气火热，阳光直射，刮大风，使混凝土外观水分蒸发过快，混凝土外观产生急剧的体积收缩，此时混凝土尚未有强度，致使混凝土外观展现龟裂。

1.2温度裂缝水泥在水化期间放出大量水化热，由于混凝土是不良热导体以及混凝土体积过大，造成混凝土外观散热快而内部散热慢，混凝土内部聚集大量的水化热，致使混凝土内部温度上升很快。内外温差使混凝土上外观产生拉应力。当内外相邻区域温差超过25℃时，拉应力超过混凝土抗拉强度，混凝土产生温度裂缝。1.3收缩裂缝多在混凝土养护时间展现，为外观性的较浅较细裂缝，多沿短方向分布。

裂缝产生的理由主要是混凝土养护不周。环境温度较高，外观水分散失过快，而混凝土内部湿度变化小，外观干缩变形受到混凝土内部的约束，而产生较大拉应力后发生裂缝。

1.4冷缝混凝土分层浇筑过程中，下层混凝土已经初凝。而上层混凝土笼罩不实时，上下层混凝土接触面形成一层能渗透水的界面。一般处境拆模板后，表现为目测能够辨识的暗色隐缝。

1.5沉降裂缝大体积混凝土浇筑后，水泥浆上浮，固体颗粒沉落受到钢筋的阻挡，使钢筋两侧的混凝土沉落变形相对其他变形较小，混凝土形成沿钢筋长度方向沉降裂缝。裂缝深度一般至钢筋顶面。另外，混凝土自身组成材料沉落不平匀也能造成裂缝，例如吊模节点位置。常在浇筑后发生，硬化后中断。

2预防非布局裂缝的技术关键（1）根据底板混凝土防水抗渗的设计要求，掺加YF-3多功能复合微膨剂，配制微膨胀补偿性混凝土，改擅混凝土自身的各项性能，延长混凝土的缓凝时间，操纵其内部约束应力产生的收缩裂缝。

（2）低混凝土原材料的温度、降低夏季混凝土在运输和泵送摩擦而引起温度的升高。达成降低混凝土入模温度不超过28℃。

白色罐体的搅拌车。

4.4降温的概括措施采取措施降低各集料的原始温度，达成降低混凝土的入模温度。概括措施是：①取得商品混凝土厂的合作，新出厂散装水泥在商品混凝土厂的易散热的铁制水泥罐内储存10d以上，温度降低到65℃以下。②采用低温深井水喷洒冷却石子。③采用低温深井水拌制商品混凝土。④使用漆白色罐体的搅拌车运输商品混凝土。⑤商品混凝土的泵送管外包裹湿麻袋片并定期洒水，降低混凝土在泵送管中摩擦引起温度升高的速度。采取上述措施，实测商品混凝土入模温度在28℃左右（图1）。

图1底板混凝土浇注及测点剖面图5混凝土施工措施（1）混凝土浇筑过程中采用斜面分层布料施工方法，即“一个坡度，分层浇筑，循序渐近，一次到顶”的方法浇筑。

（2）采取二次振捣工艺，确保混凝土内外密实。二次振捣时间操纵在浇筑后的3～4h。

（3）合理布设泵管，尽可能裁减拆、装、移工作，以保证均衡布料。本工程采取长向为浇筑方向，短向为浇筑面。布设3台混凝土泵连续作业。操纵每泵泵送量为30～35m3/h，制止施工中冷缝的展现。

（4）混凝土振捣采用插入式振捣器按行列式插点方式举行，插点间距500mm并伸入下层50～100mm。振捣至其外观气泡中断排出，拌合物不再下沉。那么表示混凝土已经充分振实。

（5）混凝土浇筑约3～4h后，初步按标高用长括尺括平。分二次抹平，初凝前用木抹子抹平。待混凝土收水沉实，终凝前再用木抹子槎平混凝土外观，封闭其收水裂缝。

6底板混凝土温度操纵（1）由实际C40S8混凝土配比得：PO42.5水泥用量326kg，粉煤灰掺量60kg，YF-3多功能复合微膨剂34kg，混凝土的入模温度28℃，按公式求混凝土3d龄期内部最高温升：

max=0+Q1/10+Q2/10+Q3/50=28+326/10+60/10+34/50=67.3℃（2）在底板有代表性的部位平匀的布置15处测温孔，采用SDW型数字点测温仪测温。每处三个传感器按不同的距离绑在一根Φ20钢筋上，留神传感器不能接触钢筋，钢筋与底板钢筋固定好。混凝土终凝抹平后，笼罩一层麻袋后，随即进行测温。每2h一次，8d后每4h一次，15d后每8h一次。检测报告显示，混凝土浇筑后第2d内部温度达成最高68.4℃。说明高强大体积混凝土采用PO42.5水泥，水泥用量多，水化速度快，虽采取措施延长了初凝时间，但水化热的颠峰并未明显推迟（表1）。

表1前4d某点平均温度日期上外观℃中间℃下外观℃保温层℃Δ℃8.1053.665.961.932.712.38.1156.768.060.939.911.38.1255.467.659.439.212.28.1351.266.557.436.615.37养护在每一段混凝土外观收光，混凝土终凝聚束后，实时满铺麻袋保温，并且充分浇水润湿，保证水泥水化期水分供应。然后，笼罩一层塑料薄膜保温。根据测温报告，一层麻袋一层塑料薄膜养护，能够保证混凝土内外温差不超过25℃的要求，夏季高温天气有利于大体积混凝土保温养护。第四天揭开塑料薄膜，可加快混凝土的散热，缩短工期。采用麻袋代替草袋保温养护，虽然一次性投入较大，但是可以重复使用，而且不会在混凝土外观留下难以清洗的黄渍。所以建议大体积混凝土采用麻袋保温养护。

8体会（1）大体积混凝土施工的主要技术问题在于如何降低混凝土浇筑后的温度应力。夏季施工在混凝土原材料、