河北某大型汽车厂室外管道施工组织设计

一.编制说明及工程概况1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供施工图、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要工序施工方法、人员机具设备安排、进度计划安排及质量保证措施、安全文明施工措施等方面进行阐述说明。2编制依据1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－972.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20023.《建筑电气施工质量验收规范》GB50303－20024.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50245－965.《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50257－966.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－967.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－988.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－979.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－9310.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－9811.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264－9712.《城镇燃气设计规范》GB50028－9313.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-8914.《某燃气输配工程施工及验收规定》（BMG-1包括BMG-补2、补3）15.《98系列建筑标准图集》（燃气工程98S8）16.施工图及招标文件说明17.国家、地方其他相关的规范、标准及法律、法规、技术文件标准1.3工程简介本工程为某汽车股份有限公司三期厂区地下管网工程（项目编号：GW0603-JSB413）。包括厂区雨水管道系统、污水管道系统、消防外网管道系统、自来水系统、复用水系统、天然气系统以及厂区路灯工程等。工程位于某朝阳南大街2266号某汽车股份有限公司三期厂区内。二．工程施工布署2.1施工工期及施工进度计划本工程计划于2006年4月18日开工，2006年7月18日竣工，我方保证按期完工。施工进度计划详见施工进度计划表（附页1）2.2项目组织机构针对本项工程施工的特点，我公司将本工程列为重点工程，该项目实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部主要成员设置见表1：表1项目部主要成员一览表序号姓名职务职称备注1项目经理工程师2施工负责人工程师3技术负责人工程师分管雨、污水、燃燃气4电气负责人助工分管路灯电气、临临电5技术负责人助工分管消防、复用水水、给水6工长技术员管雨、污水、燃气气、消防、复复用水、给水水7质量安全员工程师8经营预算员助工9经营预算员工程师10材料机管员助工2.3拟投入本工程的主要施工机具设备表2拟投入本工程的主要施工机具设备表序号名称型号数量备注1挖掘机WY-1001台2搅拌机GD3501台3运管车JN2912台4吊车QY161台5经纬仪J21台6水准仪DS31台7潜水泵3″3台8导链5ｔ4条9千斤顶50ｔ4台10蛙式打夯机－6台11振动棒－4条12对讲机－6台13绝缘摇表1kV1台14接地摇表0.5kV1套15万用表0.5kV1块16工程钻ф2501台17跨顶50ｔ4台18空压机6m31台4劳动力使用计划劳动力使用计划及进场计划曲线见图1：6658605051人数（人）4740343033201311100102030405060708090时间（天）图1劳动力进场计划曲线图时间工种102030405060708090瓦工169999411混凝土工244444421焊工112555431管道工244101010652电工2222121212122起重工122222110辅助工4142426242420104合计=SUM(ABOVE)13=SUM(ABOVE)33=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)58=SUM(ABOVE)66=SUM(ABOVE)66=SUM(ABOVE)51=SUM(ABOVE)34=SUM(ABOVE)11表3劳动力使用计划表主要工序施工方法及技术措施3.1工程测量根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定线位和高程。将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。根据施工图上坐标位置，用经纬仪先放出管网主干线的位置，然后确定支架、地沟及检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的固定支架、检查井等可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。管网中心线距离用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角与菱形）丈量基线，间接求距。管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并做好控制点的坐标记录。在管网起点、终点等部位的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40～50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。3.2土方工程土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200㎜土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150～200㎜余量，待铺设管道工序开始前挖除。沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:表4沟槽开挖质量要求表（单位：㎜）序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底±20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度尺检测施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，防止地面水流入挖方场地或基坑。弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。根据土方平衡调配计算，挖填配合，重复减少搬运。3.2.6检查井安装检查井在砌筑砖时应采取防护措施土方开挖放坡不小于1：0.5，搭设独立脚手架，脚手架的搭设包括对两侧土方的防护，作成井字脚手架两侧用木垫板或槽钢防护，检查井砌砖砂浆必须饱满,砌筑砂浆必须符合设计要求，砌筑平整，错缝不得有通缝,每天的砌筑高度不超过1.2～1.5m，根据检查井的中心和标高掌握井的垂直高度不超过10mm，并及时用垂线检查，50cm砌筑水平灰缝厚度不大于±8mm。检查井设计要求内外抹灰，不得在砌筑时随砌随抹来代替抹灰。抹灰时必须搭设内脚手架，架体高度必须满足砌筑要求。在砌筑检查井及在检查作业过程中必须派专人进行安全监护检查。3.2.7沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。3.2.8回填前，应先检查和修补管道防腐外层的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。3.2.9回填土时应无积水。3.2.10沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。3.2.11回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。3.2.12井室回填要注意以下几点：需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行；回填材料压实后应与井壁紧贴。基础施工.1排水基础类型管道基础应由两部分组成，即管座和基础。管座包围管道形成的中心角越大，则基础所受的单位面积的压力和地基对管子作用的单位面积的反作用力越小，本工程中心角为120°、180°。120°120°120°图2.120°管道中心包角图.2管道基础施工的注意事项a.基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。b.管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。c.在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。d.混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。e.碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。f.浇筑混凝土管座时的注意事项1）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。2）管座分层浇筑时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。3）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌筑混凝土，当对侧的混凝土与灌筑一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。4）浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块。.3管道基础质量标准a.垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。b.管道基础应表面平整，两井之间应顺直。c.管道基础的允许偏差应符合下表的规定。表7.平基、管座允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度不允许偏差100m1组2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2高程0，-15mm10m13平基中线每侧宽度＋10mm，010m2高程0，-15mm10m1厚度不小于设计规定10m14管座肩宽＋10mm，-5mmm10m2肩高±20mm10m25蜂窝面积1%两井之间（每侧面面）13.3雨污水管道安装管道安装接口形式采用承插口柔性橡胶圈连接，（DN＝200时采用钢丝网水泥砂浆抹带接口）。胶圈接口水泥砂浆抹带管道采用钢筋混凝土管道承插式橡胶圈接口时，接口形式如图3：12431－胶圈2－承口3－插口4－坡口图3承插式橡胶圈接口形式图.1准备工作①、检查管道有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；②、橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；.2安装程序下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。.3下管采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。.4清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。.5清理胶圈、上胶圈将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈完成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。.6在插口外表面和胶圈上刷润滑油，润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷凡士林时应注意刷至插口端部的坡口处。.7顶推管子使之插入承口，将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。.8检查用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。.9抹带水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇注完以后进行抹带工序。抹带前洗刷净接口，并保持湿润。在接口部位抹上一层薄薄的水泥浆，分两层抹压，第一层为全厚的三分之一。将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。然后用弧形抹子赶光压实。管径在600mm以上接口时，对口缝10mm。管端如不平以最大缝隙为准。注意接口时不可用碎石、砖块塞缝。设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mm带宽为100mm、高60mm；管径大于450mm带宽为150mm、高80mm。灰口养护：灰口打完后用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。钢丝网水泥砂浆抹带接口.1施工程序管口凿毛清洗→浇筑管座混凝土→将钢丝网片插入管座的对口砂浆中并以抹带砂浆补充肩角→勾捻管内下部管缝→勾上部内缝支托架→抹带（素灰、打底儿、按钢丝网片、抹上层、赶压、拆模等）→勾捻管内上部管缝→内外管口养护。.2钢丝网及搭接绑丝钢丝网用无锈、无油垢，每圈钢丝网应按设计要求，事先做好，并留出搭接长度≥100mm。钢丝网采用20#10mm×10mm钢丝网；钢丝采用20#镀锌绑丝。.3操作要点①、抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥砂浆一道；在带的两侧安装好弧形边模。②、抹带第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。③、第一层砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实。④、抹带完成后立即养护，4～6小时后方可拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。拆模后继续养护。管道严密性试验在管道回填前采用闭水法进行严密性试验。.1应具备条件（1）管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（2）管道及检查井外观质量已检查合格；（3）管道未回填土且沟槽内无积水；（4）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（5）管道两端堵板承承载力应经核核算并大于水水压力的合理理；除预留进进出水管外，应应封堵坚固不不得漏水。.2闭水试验方法从上游往下游进行行分段试验。上上游段试验完完毕，可往下下游段倒水，以以节约水资源源。试验管段段应按井距分分隔，长度不不大于1km并带井试试验。试验水水头以上游检检查井井口高高度为准。2443151－试验管段；2－－下游检查井井；3－上游检查查井4－规定闭水水水位；5－砖堵图5管道带井闭闭水试验示意意图将试验管段两端的的管口封堵，采采用砖砌，养养护3～4天达到强度度后，在向闭闭水段的检查查井内注水。试验管段灌满水后后浸泡时间不不少于24小时，必须须使管道充分分浸透。当试验水头达规定定水头开始计计时，观察管管道的渗水量量，直至观测测结束时，不不断向试验管管段内补水，保保持试验水头头恒定。渗水水量的观测时时间不小于30min。渗水量计算：q=W//(T×L)q--------式中实测渗渗水量(L/(miin·m));WW-------补水量(L);T------实实测渗水观测测时间(min);;L-------试验管管段长度(m);检验标准如下表：：表9.排水管道道闭水试验允允许渗水量表表管径(mm)钢筋混凝土管道m3/(d·km)L/(ｈ·m)300281.13.4自来水、消消防水、复用用水管道安装装本工程中，自来水水、消防水、复复用水管道均均选用球墨铸铸铁管，橡胶胶圈接口；仅仅雨淋、喷琳琳水管采用镀镀锌钢管，丝丝接及卡套连连接。管材检查a.管材及管件表面不不得有裂纹，管管材及管件不不得有防碍使使用的凹凸不不平的缺陷；；b.采用橡胶圈柔性接接口的铸铁管管，承口的内内工作面和插插口的外工作作面应光滑、轮轮廓清晰，不不得有影响接接口密封性的的缺陷；c.管材的尺寸必须符符合现行标准准。d.管材及管件下沟前前，应清除承承口内部的油油污、飞刺、铸铸砂及凹凸不不平的铸瘤；；柔性接口铸铸铁管及管件件承口的内工工作面、插口口的外工作面面应修整光滑滑，不得有沟沟槽；有裂纹纹的管材不得得使用。e.沿直线安装管道时时，宜选用管管径公差组合合最小的管节节组对连接，接接口的环向间间隙应均匀，承承插口间的纵纵向间隙不应应小于3mmm。f.橡胶圈圈安装就位后后不得扭曲。当当用探尺检查查时，沿圆周周各点应与承承口端面等距，其允许偏偏差应为±3mm。准备工作a.检查铸铁管有有无损坏、裂裂缝，管口尺尺寸是否在允允许范围；b.将管口的毛刺刺和杂物清楚楚干净；c.橡胶圈应形体体完整、表面面光滑，无变变形、扭曲现现象；安装程序下管→清理管口→→清理胶圈、上上胶圈→在插口外表表面和胶圈上上刷润滑油→→顶推管子使使之插入承口口→检查。①、下管采用机械下管，用用尼龙带将管管道束牢，缓缓缓放入管沟沟中。注意承承口方向，严严禁与其它管管道磕碰。②、清理管口将承口内的所有杂杂物予以清除除，并擦洗干干净，因为任任何附着物都都可能造成接接口漏水。③、清理胶圈将胶圈上的粘接物物清擦干净；；把橡胶圈完完成心形装入入承口槽内，并并用手沿整个个胶圈按压一一遍，确保胶胶圈各个部分分不翘不扭，均均匀一致地卡卡在槽内。④、在插口外表面和和胶圈上刷润润滑油润滑剂采用凡士林林，将凡士林林均匀在承口口内已安装好好的胶圈内表表面，在插口口外表面刷凡凡士林时应注注意刷至插口口端部的坡口口处。⑤、顶推管子使之插插入承口将管子平行沟槽吊吊起，以使插插口橡胶圈准准确地对入承承口内；吊起起时稍离沟槽槽即可。顶、拉拉时速度要缓缓慢，随时检检查胶圈滚入入是否均匀，入入不均匀，需需用錾子调整整均匀后，再再继续顶、拉拉，使胶圈均均匀进入承口口内。⑥、检查用探尺伸入承插口口间隙中检查查胶圈位置是是否正确。3.4.4阀门安安装：工程中使用的阀门门应有产品合合格证。阀门门安装前应逐逐一进行强度度及严密性试试验、强度试试验压力为公公称压力的1.5倍，稳压5分钟，不漏漏为合格，严严密性试验压压力为公称压压力的1.1倍稳压2分钟，不漏漏为合格。阀门安装前应检查查填料，其压压盖螺栓必须须有足够的调调节余量。阀门应在关闭状态态下安装。阀门安装前应按设设计校对型号号，并按介质质流向确定其其安装方向。管道铺设质量标准准：1、管道必须垫稳，管管底坡度不得得倒流水，缝缝宽应均匀，管管道内不得有有泥土、砖石石、砂浆、木木块等杂物。2、管座混凝土应捣捣实，与管壁壁紧密结合；；管座回填粗粗砂应密实。3.4.6管道道强度及严密密性试验管道安装检查合格格后，按照要要求回填土，将将所有敞口堵堵严，不得有有渗水现象，并并按制作靠背背。试验前先先将管段灌满满水。在不大大于设计压力力的情况下充充分浸泡，时时间不少于24小时。管道升压时，管道道内气体应排排除，升压过过程要缓慢。每每升一级应检检查后背、支支墩、管身及及接口，当无无异常现象时时，再继续升升压。升到试试验压力0.8MPPa稳压10分钟，压降降不得超过0.05MMPa,然后降至管管座压力，检检查接口、管管身并观察压压力有无降低低，同时检查查个连接处不不得渗漏。冲洗消毒给水管道水压试验验合格后，管管线投入使用用前，应进行行冲洗消毒。冲冲洗时应避开开用水高峰，以以流速不小于于0.1m/s的冲洗水连连续冲洗，直直至出水浊度度、色度相同同为止。冲洗时应保证排水水管路通畅。3.5燃气管道安安装管道施工工序流程程图施工准备现场交桩测量放线修施工便道、作业业带清理管子运输布管防防腐管验收管线组对焊材验收管线焊接接管沟开挖焊缝外观检测无损检测不合格品品返修补口补伤材料验收收管线防腐补补口补伤无损损检测补伤电火花检测验沟电火花检测管线下下沟管沟回填管线试压吹扫管段连头阀门附属设施安装装标志桩埋设除锈防腐：管材在防防腐前采用机机械除锈，除除锈后管材表表面不得有铁铁锈、焊渣、毛毛刺、油污等等污物，并露露出金属光泽泽。按照设计计要求进行环环氧煤沥青漆漆加强级防腐腐。绝缘性：用电火花花检漏仪检查查发现有漏出出应立即涂漆漆补上，电压压按防腐等级级确定，加强强级以上不得得小于5000V。检查均应应有详细记录录，并按隐蔽蔽工程来处理理验收。防腐补口口，补伤应采采用与管线防防腐层性能相相匹配的防腐腐材料。已做好防腐的管材材运输、堆放放、安装时要要采取措施，保保证涂层不受受损伤。钢管装卸管子装卸应应使用专用柔柔性吊具，操操作时轻吊轻轻放严禁摔、撞撞、磕、碰，应应注意保护管管口和防腐层层。双联管吊吊装时应使用用扁担式吊具具。钢管的运输：钢管用汽汽车运输应符符合交通部门门的有关规定定，装管高度度不宜超过22.4米，运输防腐腐管时应对防防腐层采取保保护措施，防防腐管与车架架或立柱之间间，防腐管之之间，管与捆捆绳之间应设设置橡皮板等等软质衬垫，捆捆扎绳处应套套橡胶管或其其他软质管套套。布管及管口清理：：管子应一连串的斜斜放在规定位位置，且管端端要避免碰撞撞。布管时应避免拖拉拉应采取措施施保护防腐层层，且不允许许有土块和杂杂物进入管内内。确保管内无杂物并并认真清理管管端内外表面面25mm内的油污污、铁锈和污污垢，露出金金属光泽。管口清理理完毕后即转转入下道工序序，其间隔不不宜超过一小小时，以避免免二次清管。管道坡口与对口焊焊接：本工程所所用钢管规格格为Φ325*8mmm，L=12m。管型型为无缝钢管管。管道安装前要进行行坡口加工，采采用机械坡口口，坡口形式式采用V型坡口如图图：0.55～1mm坡口角角度30°±22.5°，留有0.5～1mm钝边边。且坡口两两侧20mm范围内要要打磨出金属属光泽。管道坡口口加工好进行行对口，钢管管组对对口角角度55°～65°，对口间隙2～2.5mmm。组对时两两管口螺旋焊焊缝错开间距距大于或等于于100mmm，不允许割割斜口，禁止止用虾米腰。对口时要要注意管子间间隙及错边量量，不得超过过施工及验收收规范所规定定的值。对口口的点固焊的的工艺与正式式焊的焊接工工艺相同。焊接前应应用目测对管管间隙检查并并将管口255mm内擦干净净，在进行组组焊之前擦干干净的管子不不应超过5根。管线采用用氩电联焊的的组合方式（氩氩弧焊打底，手手工焊盖面）。打打底采用氩气气保护焊，焊焊丝为TiG-JJ50Φ2.5。焊接电流90～100A，焊焊接电压12～16V，氩气流量8～10升/分钟。夹层层和盖面采用用手工电弧焊焊，其焊接参参数如下：转动口：：焊接电流130～150A，电电压22～24V；固定口：：焊接电流110～130A，电电压22～24V。焊接过程程中注意控制制层间温度，当当层间温度低低于规定要求求时，要重新新加热。每层焊完完之后应认真真清渣，除去去表层气孔、夹夹渣等缺陷，焊焊缝焊完后应应将其表面焊焊渣和飞溅清清理干净。做好焊接记录。采用焊条牌号为EE4303，焊条直径径采用Φ3.2mmm。焊条应无无破损、发霉霉、油污、锈锈蚀；焊丝应应无锈蚀和折折弯，保护气气体的纯度和和干燥度应满满足焊接工艺艺规程的要求求。焊条焊前应烘干，烘烘干温度为150～200℃，恒温时间1小时，烘干干后在100℃恒温箱内保保存，焊接时时随用随取，并并放入保温桶桶内，但时间间不宜超过4小时，当天天未用完的焊焊条应回收存存放，重新烘烘干后再使用用，重新烘干干的次数不超超过2次。在焊接过程中如出出现焊条药皮皮发红，燃烧烧或严重偏弧弧时应立即更更换焊条。焊接设备的性能应应满足焊接工工艺的要求，并并具有良好的的管理状态和和安全性能，适适合野外作业业。焊工应具有相应资资格的证书。焊接施工前，应根根据设计要求求，制定详细细的焊接工艺艺指导书，并并据此进行焊焊接工艺评定定。然后根据据评定合格的的焊接工艺指指导书，编制制焊接工艺规规程。焊接中的间歇时间间超过2小时的时候候，焊接部位位的开口端必必须进行可靠靠的封堵，防防止工具及杂杂物进入管内内，严禁组焊焊管内留有石石块砂土等异异物。在每8米长的管线线上不允许有有3个环向焊缝缝。焊接后的熔渣、飞飞溅物清理干干净，并在上上游（按介质质流向）距焊焊缝20mmm处打上焊工工钢印号。当遇下列列情况时，应应采取措施，否否则停止作业业：a、室外作业遇雨；；b、空气相对湿度大大于90％；c、氩弧焊打底时风风速大于2mm/s，手工焊时时风速大于88m/s。探伤：.1探伤应在外观检查查合格后，且且在焊接完成成24h以后进进行。.2管道焊缝X射线探探伤取焊口总总数的15%进行抽查探探伤。其中在在过路套管内内的管道焊口口探伤比例为为100％。.3全线路焊缝合格等等级为Ⅱ﹑Ⅲ级。.4在焊缝局部探伤时时，如发现有有不允许的缺缺陷，应在缺缺陷方向或可可疑部分作补补充探伤。3.5.7.5探伤伤不合格的按按规定进行返返修，然后再再次进行探伤伤检测，同一一部位的返修修次数不得超超过两次，返返修长度不大大于50mm.如果出现两两次以上不合合格，则做报报废处理，割割除焊口两侧侧150毫米管段。阀门安装：工程中使用的阀门门应有产品合合格证。阀门门安装前应逐逐一进行强度度及严密性试试验、强度试试验压力为公公称压力的1.5倍，稳压5分钟，不漏漏为合格，严严密性试验压压力为公称压压力的1.1倍稳压2分钟，不漏漏为合格。阀门安装前应检查查填料，其压压盖螺栓必须须有足够的调调节余量。阀门应在关闭状态态下安装。阀门安装前应按设设计校对型号号，并按介质质流向确定其其安装方向。穿越工程：一般情况，管道在在其下管线下下面通过穿越越时应对管道道线缆进行保保护，不得损损坏这些设施施，穿越其他他管道净距大大于或等于00.3米，如达不到到上述要求，两管间应设紧固的绝缘隔离物，但任何情况不得小于50mm。穿越电缆光缆，净距不应小于0.5m。通球扫线：管道试压前应用清清管球进行清清管，清管次次数不少于两两次。清管时应设临时清清管收发装置置，清管接受受装置设置在在地势较高的的地方，50米内不得有居居民和构筑物物。清管球充水后直径径过盈量应为为管内径的5%～8%。清管前应确认管段段内的线路截截断阀处于全全开状态，用用空气推动，清清管球清管时时的最大压力力不得超过管管线设计压力力，通球时应应观察压力表表，做好排量量、压力记录录，发球后可可用放射性同同位素或低频频信号跟踪仪仪查找球受阻阻位置。试验与验收：..1强度试验：：本工程天然气管道道的设计压力力为0.4MPPa，应采用空空气进行强度度及严密性实实验。强度试试验压力为设设计压力的11.5倍即0.6MMPa，试压时升升压速度不宜宜过快，压力力应缓慢上升升，首先升至至试验压力的的50％，进行初初检，如无泄泄漏、异常，继继续升压，达达到试验压力力后，稳压1小时，观察察压力计时间间不少于30min，无压降为为合格。.2严密性试验：严密性试试验应在强度度试验后，管管线全线回填填后进行，试试验压力为设设计压力的1.15倍即0.46MPa。强度试验验合格后，将将压力降至工工作压力进行行严密性试验验，稳压时间间24小时,每小时至少少记录1次，当修正正压力降小于于133Pa时为合格。.3试验时所采用的压压力表经校验验合格，并在在规定的有效效期内，其精精度等级不低低于1.5级，量程为2.5MPPa，分别安装装在试压管段段的两端。3.6照明电气系系统安装工艺流程施工准备→测量放放线→电缆沟槽、灯灯杆基坑开挖挖→灯杆基础混混凝土浇筑→电缆接线井井砌筑→电缆敷设→沟槽回填→灯杆组立→灯具安装→接地装置和和避雷针安装装→交工验收施工准备（1）、拿到施工图后后，立即组织织施工技术人人员对现场的的各种情况进进行全面了解解，并做好详详细记录，及及时提交建设设单位和设计计院进行协调调解决。（2）、在摸清现场各各种情况的同同时，即时组组织图纸会审审，尽量把各各种问题进行行一次性解决决。（3）、做好及时提出出安装管材、电电缆桥架、电电缆、灯具等等材料由项目目部进行采购购，并明确需需用日期，产产品必须附有有产品合格证证、质量保证证书、产品检检验报告及产产品使用说明明书。（4）、做好设备工程两用用车辆、升降降机的调配及及进场工作。（5）、项目部根据各各阶段工程量量的大小，及及时提出劳动动力的需求计计划。施工测量(1)、应根据施工工区域照明平平面布置图纸纸，熟悉工程程现场情况，了了解设计照明明灯具的走向向。(2)、按照照明平平面图和已有有控制点，并并结合实际地地形，确定管管线、桥架、灯灯具放线的具具体方法，计计算放线数据据，并绘制草草图。管线放放线的测放数数据必须经校校核无误后，方方可用于施测测，防止造成成返工现象。3.6.3电缆敷敷设（1）、电缆敷设前应应按下列要求求进行检查：：A、电缆通道畅通，排排水良好。金金属部分的防防腐层完整。B、电缆型号、电压压、规格应符符合设计。C、电缆外观应无损损伤、绝缘良良好，当对电电缆的密封有有怀疑时，应应进行潮湿判判断；进埋电电缆应经试验验合格。D、电缆放线架应放放置稳妥，钢钢轴的强度和和长度应与电电缆盘重量和和宽度相配合合。E、敷设前应按设计计和实际路径径计算每根电电缆的长度，合合理安排每盘盘电缆，减少少电缆接头。F、在带电区域内敷敷设电缆，应应有可靠的安安全措施。（2）、电缆敷设须采采用电缆放线线架，用电缆缆放线架将电电缆盘托起，然然后逐步放电电缆。（3）、电缆敷设时应应排列整齐，不不宜交叉，加加以固定，并并及时装设标标志牌。A、在电缆终端头、电电缆接头、拐拐弯处、平层层内的两端、人人井内等地方方，电缆上应应装设标志牌牌。B、标志牌上应注明明线路编号。当当无编号时，应应写明电缆型型号、规格及及起迄地点；；并联使用的的电缆应有顺顺序号。标志志牌的字迹应应清晰不易脱脱落。C、标志牌规格宜统统一。标志牌牌应能防腐、挂挂装牢固。（4）、电缆敷设时在在终端留有少少量长度，电电缆弯曲半径径不应小于电电缆外径的110倍。（5）、电缆需进行绝绝缘测试与通通路测试，合合格后方可敷敷设。电缆至至管口处填浸浸油麻，抹上上油灰；电缆缆至电缆交接接箱、室外分分线盒内敷设设完毕后，须须用防火材料料堵塞。（6）、电缆头制作需需遵守工艺规规程，剥切电电缆时，不得得伤及芯线和和绝缘，电缆缆铜鼻子连接接采用通讯专专用液压钳压压接，铜鼻子子与电缆规格格一致。主干干电缆中间接接头采用模块块接法。（7）、穿电缆按图纸纸要求在不同同管子内穿不不同规格通讯讯电缆，电缆缆在管子内不不准有接头，穿穿电缆前管口口必须套塑料料护口，以免免绝缘损伤，电电缆在电缆交交接箱、室外外分线盒及转转弯处必须留留有适当长度度，以便安装装和维修，穿穿线完毕，应应绝缘测试，并并做出书面记记录，作为竣竣工资料。3.6.4电缆终终端和接头的的制作（1）、电缆终端与接接头的制作，应应由经过培训训的熟悉工艺艺的人员进行行。（2）、制作电缆终端端与接头，从从剥切电缆开开始应连续操操作直至完成成，缩短绝缘缘暴露时间。剥剥切电缆时不不应损伤芯和和保留的绝缘缘层。附加绝绝缘的包绕、装装配、热缩等等应清洁。（3）、电缆终端上应应有明显的相相色标志，且且应与系统的的相位一致。（4）、电缆终端可采采用一般包扎扎，接头应有有防潮措施。（5）、对易受外部影影响着火的电电缆密集场所所或可能着火火蔓延而酿成成严重事故的的电缆回路，必必须按设计要要求的防火阻阻燃措施施工工。灯杆组立灯杆组立之前对灯灯杆进行检查查，合格后方方可组立；灯杆立好之后应校校正，与基础础接触良好、连连接牢固；固定灯杆的螺母采采用镀锌件，以以防锈蚀。接地工程(1)、配电箱、桥桥架等金属框框架、电缆的的接头盒、终终端头和膨胀胀器的金属外外壳和电缆的的金属护层、可可触及的电缆缆金属保护管管和穿线的钢钢管。均应接接地或接零。（2）、接地体（线）的的连接A、接地体（线）的的连接应采用用焊接，焊接接必须牢固无无虚焊。接至至电气设备上上的接地线，应应用镀锌螺栓栓连接：有色色金属接地线线不能采用焊焊接时，可用用螺栓连接，螺螺栓连接处的的接触而应按按现行国家标标准《电气装装置安装工程程母线装置施施工及验收规规范》的规定定处理。B、接地体（线）的的焊接应采用用搭接焊，其其搭接长度必必须符合下列列规定：a、扁钢为其宽度的的2倍（且至少少3个棱边焊接接）；b、圆钢为其直径的的6倍。c、圆钢与扁钢连接接时，其长度度为圆钢直径径的6倍。d、扁钢与钢管、扁扁钢与角钢焊焊接时，为了了连接可靠，除除应在其接触触部位两铡进进行焊接外，并并应焊以由钢钢带弯成的弧弧形（或直角角形）卡子或或直接由钢带带本身弯成弧弧形（或直角角形）与钢管管（或角钢）焊焊接。四、工程质量保证证措施4.1质量目标优良4.2质量保证措措施思想教育教育全体职工要树树立质量意识识和全局观念念，不能只考考虑局部，在在保证本工程程专业能优质质施工的情况况下，又要服服从项目的统统一安排和要要求，顾及其其它工段专业业能同时平行行、流水交叉叉作业，总体体施工思路是是土建工程与与管道工程同同时进行。土土建工程的施施工顺序为：：先土建后安安装；管道工工程的施工顺顺序为：先土土建，后管道道。技术保证措施严格执行行各施工段、各各工种、专业业的技术交底底工作，避免免返工，从而而影响工序穿穿插和交接。.1严格执行各专业的的自检、互检检和交接检的的“三检”工作，经检检查合格的及及时办理工序序交接手续。.2每一道工序的施工工，在确保技技术质量不出出现问题的前前提下，以一一个好的施工工现场移交给给下道工序，不不留尾巴。.3各工种、工段、专专业要必须熟熟悉施工组织织总设计和施施工总体布局局，严格按设设计和规范操操作本工程的的各专业工作作。.4合理安排施工作业业程序，特别别是交叉作业业的安排要合合理，以利于于成品，防止止打乱仗。.5在施工段内采用线线性流水，上上道工序完工工后，进行工工序交接后下下道工序方可可进行，工序序交接时应交交待对成品保保护的要求。对对现场已完工工程，要设置置统一的成品品保护标志。.6加强施工过程中各各参与单位的的协调管理工工作，是保证证项目施工的的一项关键，其其中包括监理理工程师和各各作业队。施施工前土建与与安装单位共共同配合，商商定配合方案案，按配合要要求施工，为为安装创造条条件。土建与安装配合要要做到：（1）基础础的工序交接接：管道基础础在土建施工工完成之后，要要求会同有关关部门进行基基础检查工序序交接。（2）预留留和预埋的交交接：为保证证安装质量和和施工顺利进进行，管道安安装的预留孔孔、尺寸必须须符合要求。（3）基础础表面应平整整、干燥，基基础表面地脚脚螺栓及机器器底板下的油油污、砂子、灰灰尘及其它异异物要清除干干净。（4）作好好基础工序交交接记录。.7管道试水后的废水水应及时抽出出，不得流入入管沟中。.8对测量控制点，应应设醒目标志志，并设置在在施工不易破破坏部位，防防止破坏、移移动，而影响响测设工作。.9管道两边应均匀回回填，防止因因两边压力不不均而造成移移位。回填土土运输车辆应应将土均匀运运入坑内，不不得集中推入入，土达不到到回填土质要要求的，不能能运入。组织保证措施.1全厂施工由主抓生生产项目经理理统一调配和和检查，必须须由绝对权力力和时间深入入第一线及时时协调解决各各工种、工段段间的各种问问题，因施工工需要施工道道路改道的必必须先改造完完成，才能切切断原有路段段。.2根据工程进展情况况每周必须有有由各工段、专专业、班组负负责人参加的的生产协调调调度会，以及及时解决施工工中出现的问问题，使后勤勤供应和班组组工段间能配配合密切，以以利工地进展展，有必要时时各工段、班班组在生产副副经理主持下下，每天晚上上召开半小时时当天生产情情况碰头会，以以保证第二天天工程顺利开开展。.3工程施工管理人员员一定要深入入生产第一线线，及时解决决现场各工种种、各专业施施工过程中遇遇到的问题，以以不误施工。.4工程技术人员，要要及时办理现现场各工种、专专业、工序的的签字和技术术资料收集，并并及时同甲方方监理技术人人员联系，保保证能及时验验收和签证，使使资料验收与与施工同步进进行。工程质量控制措施施.1管道安装前，设置置好地沟的临临时排水设施施，并注意不不得向地沟内内排入地面水水。.2对于混凝土应按要要求进行有效效的养护，在在保证基础达达到设计强度度的情况下，方方可使之承重重。.3回填土的夯实密度度应逐层进行行检查测定，达达到设计要求求和规范规定定。.4管材必须整齐的堆堆放在平整地地上的枕木上上，对于小管管径的管材，枕枕木应有足够够的数量，使使管材不发生生脆裂。4.3质量保证证体系全面贯彻执行公司司质量方针：：质量第一，科科学管理，信信守合同，用用户满意。建立以项目经理为为负责人的项项目质量保证证体系，对本本项工程进行行全过程控制制，组织机构构如图7所示。在本项工程施工过过程中全面贯贯彻执行《某某集团安装公公司质量保证证手册》。严格执行公司“三三检”制度，分项项工程完工后后由施工班组组进行自检，工工序交接时进进行互检，由由现场专业质质检员对分项项工程进行检检验评定。根据公司项目管理理办法，在本本项工程施工工中，工程质质量优良的班班组予以奖励励。对于工程程质量达不到到优良的班组组除对达不到到优良的部位位返工外，另另外根据有关关规定对其进进行处罚。以以提高职工在在本项工程的的施工过程中中的质量意识识和争优的自自觉性。政府监督部门：质检站公司质检部门：质检科监理单位政府监督部门：质检站公司质检部门：质检科监理单位项目经理项目经理施工负责人工程技术负责人施工负责人工程技术负责人项目质检员项目工长工长技术员项目质检员项目工长工长技术员作业班组班组质检员作业班组班组质检员作业班组班作业班组班图7项目质质量保证体系系图本项工程被我公司司确定为重点点工程，确定定本项工程为为我公司创优优项目，工程程一开始就订订立创优的目目标，以实际际行动创造优优质工程。工程质量同工资待待遇挂钩，每每月项目部向向公司上报工工程量时，必必须有施工现现场质检员的的签字，对上上月工程质量量作出公正的的评定。根据据工程质量的的情况，和本本月工资待遇遇挂钩。项目目管理人员工工资待遇根据据公司规定每每月发放700%，待本项项工程完工后后，根据工程程质量评定情情况，达到预预定的优良等等级时一次发发放剩余的330%否则公公司根据规定定扣除。并根根据其它处罚罚规定进行处处罚。4.4材料质量量保证措施工程使用的各种材材料必须具备备材质证明及及合格证，否否则不得入库库发放使用。工程所用的材料，应应按相应的国国家规范标准准进行验收。五．安全生产保证证措施5.1.安全保证证体系5.1.1建立健全全安全组织制制度，成立以以项目经理为为负责人的安安全保证体系系（见图8）。做到安安全工作层层层有人抓有人人管，及时向向全体施工人人员贯彻上级级有关各种安安全文件精神神，组织学习习规章制度，对对不安全因素素及时解决处处理。监理单位政府监督部门：安检站监理单位政府监督部门：安检站公司质安部门：质安科项目经理项目经理施工负责人工程技术负责人施工负责人工程技术负责人项目安全员技术员项目安全员技术员项目工长工长班组安全员班组安全员作业班组作业班组图8项目安全全保证体系图图坚持周一教育和周周六检查制度度。教育职工树立“安安全第一、预预防为主”的思想意识识。生产注意意安全，安全全保证生产。专职安全员负责施施工现场的安安全坚持监督督工作，对各各种不安全因因素及时督促促进行整改。每项工序开工前，技技术人员应向向施工人员作作出书面安全全技术交底，施施工班组长应应在每天上班班前的班组活活动时有针对对性的对本班班组人员进行行安全教育5.2安全生生产目标杜绝绝重大伤亡事事故，轻伤率率控制在3‰内。5.3安全管理制制度进入施工现场，各各工种根据要要求必须穿戴戴好各自的劳劳动防护用品品。施工用电符合JGGJ46－88《施工现现场临时用电电安全技术规规范》的规定定。交通路口挖管沟不不能及时回填填时，要搭设设临时便桥。人人行便道宽度度不小于1mm，汽车便道道不小于3..5m,并须经过载载荷计算，合合理选用材料料,便道的两侧侧须设护身栏栏杆。夜间对对不能及时回回填的路口,,设警示红灯灯。管道存放在地面上上时，堆放要要垫实，以防防滚动伤人,,取用堆放的的多层管材时时，应由上而而下进行。运输管材时，要作作专用运输工工具和卡具，管管下用垫木挤挤住,使钢管不能能滚动。运输吊装时应有专专人统一指挥挥，所有参加加人员一定要要听从指挥。不不得违章指挥挥，不得违章章作业。吊装装时，吊车起起重臂下严禁禁站人，其它它人员不要站站在吊车的回回转半径以内内。在路边吊吊装时要特别别监视高压线线与吊车臂杆杆的安全距离离，以确保安安全。施工现场的临时用用电必须由电电工进行接拆拆线，其它人人员禁止进行行操作。现场场临时用电的的电线电缆安安装要采用架架空形式，电电缆过路处，用用槽钢扣住，进进行保护，以以防电缆破裂裂，发生事故故。电焊机等等用电设备应应进行可靠的的接地。用电电设备应根据据现场情况采采取防雨防潮潮措施，露