江苏综合办公楼模板施工方案计算书

XX建设集团有限公司模板方案第号XX建设集团有限公司模板方案第号XX创业服务中心心大楼模板工程施工方案XX建设集团有限限公司二00八年六月二十十日重大专项施工方案专家论证审查表2008年6月20日工程名称XX创业服务中心心大楼工程详细地址位于昆山市XX西西路与XX路交叉口口西南侧专项方案名称模板工程施工方案案施工单位XX建设集团有限限公司总包单位XX建设集团有限限公司论证会召集单位昆山XXX产业投投资发展有限限公司论证会时间2008年5月220日论证会地点公司会议室专家组意见：年月日日专家组组长序号姓名职称单位1专家签名序号姓名职称单位23456789主管部门参加人员员：注：1、专向方案详见专向方案书；2、专家组意见不够可附叶；3大型或较复杂施工方案建议提前提交专家组成员专项施工方案审批表2008年5月20日工程名称XX创业服务中心心大楼建设单位昆山XX产业投资资发展有限公公司施工单位XX建设建团有限限公司监理单位专项方案名称模板工程专项施工工方案专项方案内容专项施工方案内容容见专项施工工方案详细文文件施工单位审批意见见方案编制人职务专业工程技术人员员方案执行人职务项目经理或项目技技术负责人审核意见方案审核人职务公司技术科负责人人审核意见方案审批人职务总工或公司技术负负责人审批意见监理单位审批意见见审批意见总监理工程师主管部门备案签收收备案序列号：目录HYPERLINK\l"_Toc179705440"第1章模板方案的编制依据1HYPERLINK\l"_Toc179705441"第2章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc179705442"第3章施工准备1HYPERLINK\l"_Toc179705443"第4章施工步骤4HYPERLINK\l"_Toc179705444"第5章模板工程施工方法4HYPERLINK\l"_Toc179705445"第6章模板的拆除13HYPERLINK\l"_Toc179705446"第7章模板制作、安装技术措施15HYPERLINK\l"_Toc179705447"第8章模板支架构造要求23HYPERLINK\l"_Toc179705448"第9章质量通病及预防措施24HYPERLINK\l"_Toc179705449"第10章材料节约措施25HYPERLINK\l"_Toc179705450"第11章成品保护26HYPERLINK\l"_Toc179705451"第12章质量记录26HYPERLINK\l"_Toc179705452"第13章安全、环保、文明施工26HYPERLINK\l"_Toc179705453"第14章应急预案28HYPERLINK\l"_Toc179705454"计算书1第1章模板方案的编制依据1.1施工组织设计《XX创业服务中心大楼工程施工组织设计》。1.2施工图纸图纸一揽表表１－１图纸类别图纸名称出图日期结构结施图2008年4月1.3主要规范、规程规范一览表表１－２类别名称编号国家现行建筑施工规范范大全《建筑施工计算手手册》建筑施工扣件式钢钢管件脚手架架安全技术规规范JGJ130-22001第2章工程概况工程名称：XX创业服务中心大楼建设单位：昆山XX产业投资发展有限公司设计单位：苏州工业圆区设计研究院有限责任公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司建筑面积：59890.44m2建筑高度：96.8m工程地点：昆山市前进西路与共青路交叉口西南侧结构类型：框架剪力墙结构层数：本工程建筑物主楼为19+1层，建筑高度97m，裙楼为3层，建筑物下设一层地下室。工程为钢筋混凝土框架结构。本工程室内地坪设计标高±0.000相当于黄海标高3.00米。建筑物主要构件尺寸一览表表２－１部位XX创业服务中心心大楼计算截面截面面积S(㎡))搭设方式层高地下(m)6地上(m)一、二、三层层高66m,主楼标准层层高4.5m=SUM(ABOVE)0地下室部分顶板(mm)180180采用钢管支撑，立立杆间距800*800，步距不大于1.8米墙板(mm)400400框架梁(mm)200*350、200*4400、200*4450、200*7700、250*4400、250*5500、250*6650、250*7700、300*4400250*700S≤0.175采用钢管支撑，立立杆沿梁跨度度方向间距8800，步距不大于1.8米，梁底不增增加立杆250*750、250*8800、350*7000、350*7750、300*9900300*9000.175<S≤≤0.27采用钢管支撑，立立杆沿梁跨度度方向间距700，步距不大于1.8米，梁底增加加一道立杆，立杆顶部加可调托座。350*900、400*9900、400*11000500*9000.27<S≤00.45采用钢管支撑，立立杆沿梁跨度度方向间距5500，步距不大于1.8米，梁底增加加二道立杆，立杆顶部加可调托座。400*18000450*170000.40<S≤00.765采用钢管支撑，立立杆沿梁跨度度方向间距5500，步距不大于1.8米，梁底增加加三道立杆，立杆杆顶部加可调调托座。框柱(mm*mm)600*600、9900*900、950*950、1900*950、700*700、1500*600、2000*900、1100*1100地上主要构件尺寸楼板(mm)100、120、150150采用钢管支撑，立立杆间距8000*8000，步距不大于1.8米剪力墙(mm)350、400400框架梁200*350、200*4400、200*4450、200*500、200*5550、200*600、250*4400、250*450、250*6600、250*5500、200*6600、250*7700、300*4400250*700S≤0.175采用钢管支撑，立立杆沿梁跨度度方向间距8800，步距不大于1.8米，梁底不增增加立杆250*750、250*8800、250*11000、300*6600、300*7700、300*7750、300*9900、350*6600、350*7700、350*7750300*9000.175<S≤≤0.27采用钢管支撑，立立杆沿梁跨度度方向间距8800，步距不大于1.8米，梁底增加加一道立杆，立杆杆顶部加可调调托座。350*800、350*9900、350*11000、400*7750、400*8800、400*9900、400*11000、450*9900、450*11000、500*8800、500*9900500*9000.27<S≤00.45采用钢管支撑，立立杆沿梁跨度度方向间距8800，步距不大于1.8米，梁底增加加二道立杆，立杆顶部加可调托座。400*13000、400*11400、400*11600、450*11500、450*11700450*17000.45<S≤00.765采用钢管支撑，立立杆沿梁跨度度方向间距4400，步距不大于1.8米，梁底增加加二道立杆，立杆杆顶部加可调调托座。框架柱700*700、950*950、1500*600、600*6600、900*900、2000*900、1150*11550第3章施工准备3.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。核对建筑与结构及土建与设备安装专业图纸的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对专业施工队伍进行交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。3.2材料选择施工要求按清水混凝土的要求进行模板设计,在满足模板强度、刚度和稳定性的要求下，尽可能提高表面光洁度，模板统一整齐，为保护脚手架立管不压坏底板或现浇楼板混凝土，立管下一律用木垫块保护。模板材料.1地下室模板（1）底板模板：底板四周采用120mm砖胎模，电梯基坑、集水井、承台采用240mm砖模,1m高度以下的承台采用120mm高砖胎模。（2）地下室墙体模板地下室墙体模板采用18mm厚普通胶合板、50*80木方和φ48钢管做楞，配套φ14穿墙螺栓使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂粘污钢筋与混凝土接触处。内龙骨布置280mm一道，内龙骨采用50×80mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置15道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管上中下三道进行@1000加固以保持其稳定，外墙外侧模板支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用可回收螺栓。（3）地下室独立柱模板采用18mm普通胶合板在木工车间制作现场组拼，背楞采用50*80木方，加固采用φ48*3.0钢管围檩@600加固，超过700的柱采用φ14对拉螺栓进行加固（地下室外墙采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方正、美观。斜向支撑起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取450），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）地下室顶板及梁模板地下室顶板采用18mm普通胶合板和50*80木方现场拼制，φ48钢管顶撑现场拼制，支撑采用钢管顶撑脚手架，有立杆、横杆、支座组成。50*80@300木方做次楞，顶撑间距800mm和800mm，步距1800mm。地下室顶板框架梁参照截面积250*700、300*900、500*900、450*1700的框架梁，450*1700框架梁下加2根钢管立管，纵距150mm，横距（跨度方向）400mm，下面用可调托座加固。450*1700框架梁侧模板内龙骨布置11道，内龙骨采用50×80mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。500*900框架梁下加2根钢管立管，纵距300mm，横距（跨度方向）800mm，下面用可调托座加固。500*900框架梁侧模板内龙骨布置6道，内龙骨采用50×80mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。截面积小于等于300*900的下用1根钢管立管，两侧钢管相距1000mm，横距（跨度方向）800mm。截面积小于250*700下面不加钢管支撑。.2主体结构部分模板主体结构部分梁、柱、顶板、墙体模板框架部分同地下室，楼板厚度≤180mm的采用18mm普通胶合板和50*80木方现场拼制，φ48钢管顶撑现场拼制，支撑采用钢管顶撑脚手架，有立杆、横杆、支座组成。50*80@300木方做次楞，顶撑间距800mm和800mm，步距1800mm。主体结构框架梁较多，下面选取了4种典型截面的框架梁进行介绍：250*700、300*900、500*900、450*1700。与地下室部分梁相同，搭设布置见上（地下室部分）以上框架梁具体见附图。.4楼梯本工程楼梯采用普通胶合板，木方做楞，钢管顶撑。3.3材料计划（详见表3-1）材料计划一览表表3-1序号材料名称规格单位数量备注1普通胶合板18mm张915*18300mm22木方50*100M3350*80M34钢管φ48*3.0根1~2m5φ48*3.0根3~4m6φ48*3.0根5~6m7扣件十字只8套接只9转向只10脱模剂T水性剂11钢板网123型卡只13止水螺栓套14止水螺杆φ14根15螺帽φ14只17铁板4mmT18圆钢φ14T20铁钉若干3.4中小型机械需用计划（见表3-2）序号机械名称型号数量单机功率1平刨机4KW2圆盘锯3KW3压刨机2.2KW4电焊机32KVA5台钻3.5劳动力计划（详见表3-3）工段木工备注地下结构120人主体结构100人（1~33层）60人（4~20层）劳动力计划一览表表3-33.6模板加工及堆场根据现场特点，在设木工制作棚，组织施工人员搭设木工钢架木工棚。施工前模板进场时搭设模板堆场排架。3.7模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出施工范围内模板拼装图（模板翻样图），项目工程师审核后交施工队伍施工。根据现场特点，模板堆放在，用钢管围挡隔开，在模板堆放区放置足够数量的灭火器。3.8流水段的划分工程按陈降缝划分施工区域，以区域合理划分施工段。组织流水作业。地下室施工安排地下室底板浇筑至底板上表面向上500mm处，剩下墙板与地下室顶板一起浇筑。上部施工安排上部主体墙板施工缝留在门洞口中间，无门洞口处留在墙体1/3跨度处。顶板施工缝留在板跨度的1/3处。楼梯楼层施工缝留在门洞口边到电梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。第4章施工步骤按设计蓝图翻制小样图——校对小样图——模板加工场制作——分类堆放且编号——工长检验——涂刷隔离剂——制作场清理——专职质检检验——运输至施工现场——进行组装（临时堆料场）——先组柱及墙模、再组梁模、最后组现浇板模——浇砼时专人看护模板——砼达强度后拆除模板（先装后拆、后装先拆）——清理施工现场——根据模板周转情况放置（现场加工、临时堆放场、生活区加工）第5章模板工程施工方法5.1统一要求模板支架搭设在模板支撑系统施工前，有技术和安全部门组织施工人员进行技术及安全交底，特别针对梁板的部位重点进行要求。施工中，严格按照论证审查通过的方案组织施工并派经过培训合格的人员专人进行连续监控。模板支架搭设前，材料在使用前必须见证取样、送样检测合格，方能在工程上使用，首先在地坪或楼面上放线，使各纵横立杆成一直线，立杆吊线施工，确保立杆垂直度符合规范规定，搭接处严格执行JGJ1300-2001规定，施工人员配备足够的劳动保护用品，施工必须戴好安全帽、扣好帽带、系好安全带，高挂低用。工具随手放在工具袋中。材料严禁抛掷必须上下传递。同时组织相关人员，重点检查施工操作安全规程的落实和重点加固部位的处理情况。为确保支撑系统的整体稳定性，根据方案要求设置水平和垂直剪刀撑外，将整个排架与周边结构进行牢固拉结。排架体系搭设完成后，组织施工、技术、安全等部门人员对照方案和相关规范要求进行检查，未达到要求的，定人定时落实整改，复查合格后才准许施工。在混凝土浇筑时，严格按照方案编制荷载要求，控制堆放高度和人员密集度，确保支撑体系的稳定。1、在搭设脚手架之前，在地面弹出立杆纵横方向位置线，并进行抄平。

2、脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。

3、支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和交叉支撑。

4、驳接钢管应同在一竖向中心线上。

5、钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接扣件。

6、梁下立杆需用槽钢或木枋作铺垫。

5.1.2模板组拼模板组装要严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相临板面之间的拼缝，梁板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表表4-1序号项目允许偏差1两模板之间的拼缝缝≤12相临模板之间的高高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸的偏偏差±35.1.3模板定位当底板与顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2Mpa），既用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱尺寸位置线、模板500控制线，以便于墙模板的按照和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线及外侧控制线，模板施工前必须三线到位，以便于模板的安装和校正。5.1.4模板的支设模板支设前用人工或空压机将楼面落地灰清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面剔除浮浆，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。5.2地下室底板模板施工缝地下室底板按后浇带划分流水施工段，底板施工缝就留在后浇带。地下室外墙施工缝留设在底板以上500mm处，500mm高的墙体与地下室底板同时浇筑。详见附图。砖模地下室底板四周采用砖模，在底板垫层上砌筑上来。砖模厚度120mm。钢筋绑扎后，浇筑混凝土前用50*50@1000木方在外侧支撑加强。地下室吊模底板以上500mm外墙与底板同时浇筑，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加层上，固定模板位置，防止模板跑位。集水井坑用普通胶合板和木方制作筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊把筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，以防上浮。底板集水井坑筒模见下图5.3地下室竖向模板地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝底板顶面向上500mm处，混凝土浇筑完成后剔凿软弱层到石子。竖向施工缝留在后浇带处。地下室外墙、内墙采用15mm普通胶合板、50*100木方、φ48*3配套穿墙螺栓（φ14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×80木方@150，水平采用φ48*3.0钢管@400（起步200mm，以上400mm间距）。加固通过背楞上打孔拉接穿墙螺栓，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙用φ14对拉螺栓带止水片，端头带、小钢板急小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见附图）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48双钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。地下室独立柱模板采用18mm厚普通胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.0双钢管间隔400mm一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm的柱用一排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固，边长大于1000mm的柱用二排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。独立柱支模下图柱边角处采用木板条找补海绵条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模、木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.4地下室顶板模板顶板模板支设(1)地下室顶板模板采用18mm厚普通胶合板，50mm×90mm木方做次楞，中心间距300mm，钢管脚手架顶撑系统。(2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方50mm×100mm×50mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上龙骨调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按800mm和800mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。地下室顶板厚度为180mm，顶板顶撑间距统一按800mm×800mm处理，步距为1.8米。(3)顶板梁支模框架梁采用18mm厚普通胶合板，50×80木方纵向布置，间距100～150mm。横向支承为φ48钢管，见附图所示。顶板梁一般高度为700mm和800mm，部分有1m以上，净高度在500～700mm之间的加一道φ14螺栓，大于700～1000mm之间的加两道φ14螺栓，净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于800mm。顶撑间距为800mm，为了保证顶板框梁800*1500的支撑，将梁纵向方向的间距调整为500mm。5.5上部墙体模板模板配置量根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。每个施工区段必须保证模板、模板支架不少于3套结构模板，周转使用。控制拆模时间。如果木模到用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一部分新板，不能周转的模板另行配置。墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。墙板模板安装（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用专用脱模剂涂刷均匀，在模板吊装前，用干净棉布条擦干净。（2）模板安装前弹出模板就位线，模板安装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。（3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（4）模板安装工序：弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理。（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。（6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。（7）按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。墙体模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。（2）拆模时，混凝土土强度遵照GB502204有关规定，不不得提前松动动对拉螺栓，根根据天气、温温度掌握、控控制在混凝土土初凝后即可可拆模，但不不得超过时间间过长。（3）拆模时，不得使使用大锤，以以防止模板碰碰撞墙体开裂裂及损坏模板板，如拆除困困难，可用撬撬棒从模板底底部撬动。（4）模板起吊时，保保证模板与墙墙体的距离，防防止模板碰撞撞墙体。（5）模板堆放时要保保证模板倾角角为70°～80°，不得将模模板堆放在施施工层上，防防止模板在风风荷载作用下下倾覆。模板板堆放地要平平整，不得堆堆放在松土上上及坑洼不平平处。（6）模板上部自带操操作平台，不不得堆放混凝凝土，保证操操作人员安全全。5.6上部主体体顶板模板上部主体按结构划划分施工区段段，顶板施工工缝留在板跨跨的1/3跨内。上部顶板模板采用用18mm厚普通胶胶合板；次龙龙骨用50**80木方，间间距300mmm，尽量保保证胶合板的的拼缝在龙骨骨上面；支撑撑用钢管脚手手架顶撑系统统。施工方法法同地下室顶顶板。楼面混凝土浇筑后后能上人时，根根据钢管立杆杆位置在平面面上弹线，搭搭设间距为8800mm，从从墙根3000mm开始弹弹第一道线，向向中间布置。其其余小于7000mm的尺寸留在在中间，保证证上下立杆支支撑一致、对对齐。调整标标高，钢管支支撑下垫50mm×100mmm×50mm（长）木木方以增大楼楼面受压面积积。纵横格栅用压刨刨刨成同样规格格，并拉通线线找平，特别别是四周的格格栅，保持在在同一标高上上，模板第一一排支楞次方方需紧靠墙板板，如有缝隙隙用密封条封封孔，模板与与模板之间拼拼接缝小于11mm，否则则用腻子封条条；板与格栅栅用50mmm长钉子固定定，间距为3300mm，板板铺完后，用用水准仪校正正标高，并用用水平靠尺找找平，铺设四四周模板时，与与墙接触的普普通胶合板周周边贴密封条条，避免漏浆浆。板模每次周转使用用前，将表面面的水泥浆清清理干净，对对变形和四周周破损的模板板及时修整和和更换以确保保接缝严密，板板面平整；楼楼面模板严禁禁刷油性脱模模剂，要刷水水性脱模剂，水水性脱模剂雨雨天具有遮盖盖措施，防止止被雨水冲洗洗，脱模剂涂涂刷前必须把把模板上水和和杂物清理干干净。顶板模板支设详见见附图所示。所有的普通胶合板板均需按房间间编号，上下下层同一房间间进行倒用。本工程顶板模板及模板支架配制不得少于三套。5.7特殊部位位模板集水坑模板电梯井及集水坑模模板用普通胶胶合板、木方方制成定型筒筒模，内用钢钢管对顶支撑撑，对顶钢管管间距6000mm，加两两道斜撑。模模板底部打眼眼用钢丝与底底板上铁拉接接，以防浇筑筑混凝土时模模板上浮。为防止模板整体位位移，在集水水坑四周，利利用底板钢筋筋做依托，以以钢筋头焊接接，上下口顶顶死模板，不不得有缝隙。值值得注意的一一点，就是在在模板底面要要钻眼，主要要用来出气，防防止混凝土浇浇筑不实。门窗洞口模板门窗洞口模板用普普通胶合板制制作成工具式式模匣。为防防止模板跑位位用顶模撑顶顶死，水平支支撑间距控制制在600mmm以内，每每面不少于3道。在门洞洞部加设45°的斜撑，以以确保窗洞的的侧模刚度，在在斜撑上设水水平拉杆，以以增强整体刚刚度。角部设设钢管三角转转角调节，以以加强模匣的的整体刚度和和稳固性。顶板模板阴角顶板模板阴角处用用方木顶撑，并并用钢管架和和钩头螺栓紧紧固在混凝土土墙上，四周周用海绵条粘粘结严密，保保证阴角成型型后不漏浆，在在一条直线上上，立杆安装装时注意上下下对齐。楼梯模板地下楼梯踏步模板板采用50mm×80mm方木木与普通胶合合板制作而成成，背面通过过方木连接成成整体，钢管管支撑。楼梯模板底模采用用18mm厚普通胶胶合板，侧模模采用5cmm厚木板，踏踏步立模采用用50mm厚木方，施工前前根据实际层层高放样，先先安装休息平平台梁模板，再再安装楼梯模模板斜楞，然然后铺设楼梯梯底模，安装装外帮侧模和和踏步模板。安安装模板时要要特别注意斜斜向支柱（斜斜撑）的固定定，防止浇筑筑混凝土时模模板移动。楼楼梯支模时要要求注意考虑虑到装修厚度度的要求，使使上下跑之间间的梯阶线在在装修后对齐齐，确保梯阶阶尺寸一致。按按这样的要求求施工时，踏踏步要向里移移动20mmm。5.7.5施工工缝模板施工缝处理的好坏坏，将影响混混凝土的外观观质量，本工工程对其处理理如下：（1）顶板施工缝的堵堵缝必须采用用绑扎拦阻混混凝土用的钢钢板网及带槽槽口普通胶合合板（间距符符合钢筋间距距），外用木木方加固封堵堵，以防止跑跑位、漏浆。拆拆模时将钢丝丝网、木模拆拆除，剔除软软弱混凝土层层并清理干净净，才可以进进行下一区的的钢筋绑扎和和模板施工。顶顶板预留的通通风、排烟洞洞等需要断筋筋的洞口，外外加工槽型固固定洞口模板板。施工缝留留置在板跨中中1/3范围内。（2）楼梯施工缝：留留置在休息平平台板跨中1/3范围内，梁梁位置在墙上上留出洞口，进进墙150mmm。板施工缝缝处理同上。（3）墙体施工缝的堵堵缝必须采用用与顶板相同同的堵缝形式式。拆模后将将施工缝清理理干净，才可可以进行下一一区的模板施施工。禁止使使用钢板网加加方木直接封封堵。施工缝缝留置在门窗窗洞1/3范围内。后浇带模板（1）支设底板模板时时，在后浇带带处用木板支支设施工缝处处模板，钢筋筋从木板中打打孔穿过，木木板下打一条条厚度为钢筋筋保护层厚度度的水泥砂浆浆带，既可防防止浇筑板混混凝土时漏浆浆，又可以保保证钢筋保护护层厚度。（2）地下室底板、顶顶板后浇带模模板采用绑扎扎拦阻混凝土土用的钢丝网网及带槽口普普通胶合板（间间距符合钢筋筋间距），外外用木方加固固封堵，同顶顶板施工缝处处理方法。（3）在支设板模板时时，将后浇带带处模板一同同支上并与其其他模板相脱脱开，待板混混凝土达到一一定强度之后后，其他地方方混凝土模板板拆除，留下下后浇带处模模板及支撑。（4）为防止后浇带内内存留垃圾，后后浇带上方用用木板覆盖。（5）沉降后浇带顶板板、楼板两边边混凝土浇筑筑好后模板不不拆除，模板板每隔5米预留500*5500的孔洞清扫扫口，浇筑混混凝土前支好好清扫口模板板。5.8模板工程程的冬期施工工模板在支设前必须须将模板表面面清理干净，并并刷涂脱模剂剂，不得粘有有杂物或冰雪雪，然后采取取塑料布等覆覆盖措施以便便提高模板所所处的环境温温度。顶板拆模按气温和和混凝土的实实际强度来确确定，按规范范要求拆模模模板拆除需经经项目技术部部同意后方可可进行。楼板模板采用四层层顶撑，在每每一间中，取取中间一排作作为找补，与与大面模板分分开，单独加加顶撑，拆模模时，该处顶顶撑和模板不不拆。第6章模板的的拆除6.1模板拆除除根据现场同同条件的试块块指导强度，符符合设计要求求的百分率后后，由技术人人员发放拆模模通知书后，方方可拆模。6.2模板及其其支架在拆除除时混凝土强强度要达到如如下要求（表表5-1）。在拆除侧模时，混混凝土强度要要达到1.2MPPa（依据拆模模试块强度而而定），保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损后方可拆除除。混凝土的的底模，其混混凝土强度必必须符合下表表规定后方可可拆除，（以以同条件试块块做为参考）。混凝土强度等级表5-1结构类型结构跨度(m)按设计的强度标准准值的百分率率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1006.3拆除模板板的顺序与安安装模板顺序序相反，先支支的模板后拆拆，后支的先先拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板，自上而下下，先拆侧面面支撑，以及及谁支谁拆的的原则；梁板板支撑的拆除除应从跨中向向两端进行。墙模板拆除墙模板在混凝土强强度达到1.2MPPa，地下室外外墙模板等混混凝土养护4天后拆除，注注意养护混凝凝土，避免产产生收缩温度度裂缝。能保保证其表面及及棱角不因拆拆除而损坏时时方能拆除，模模板拆除顺序序与安装模板板顺序相反，先先外墙后内墙墙，先拆外墙墙外侧模板，再再拆除内侧模模板，先模板板后角模。拆墙模板时，首先先拆下穿墙螺螺栓，使模板板向后倾斜与与墙体脱开。不不得在墙上撬撬模板，或用用大锤砸模板板，保证拆模模时不晃动混混凝土墙体，尤尤其拆门窗阴阴阳角模板时时不能用大锤锤砸模板。主主体墙柱模板板的拆除在砼砼强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损时即可进行行，一般在砼砼浇筑24小时后可可拆除。（夏夏季施工可适适当提前）。门窗洞口模板在墙墙体模板拆除除结束后拆除除，先松动四四周固定用的的木方，再将将各面模板轻轻轻振出拆除除，严禁直接接用撬棍从混混凝土与模板板接缝位置撬撬动洞口模板板，以防止拆拆除时洞口的的阳角被损坏坏，跨度大于于1m的洞口拆拆模后要加设设临时支撑。楼板模板拆除楼板模板拆除时，先先拆顶部支撑撑，达到模板板与楼板分离离的要求，保保留养护支撑撑及其上的养养护木方或养养护模板，其其余模板均落落在满堂脚手手架上。拆除除板模板时要要保留板的养养护支撑,标准层模板板拆除时须保保证上层至少少一层混凝土土，且混凝土土浇筑时间不不少于3天。6.4模板拆除除吊至存放地地点时，模板板保持平放，然然后用铲刀、湿湿布进行清理理。支模前刷刷脱模剂。模模板有损坏的的地方及时进进行修理，以以保证使用质质量。6.5模板拆除除后，及时进进行板面清理理，涂刷隔离离剂，防止粘粘结灰浆。6.6梁板底模模板的拆除严严格执行《拆拆模通知单》制制度，拆模通通知由分管技技术员填写，项项目工程师批批准。分管技技术员根据所所拆模试块的的试压强度，确确定拆模时间间，拆模时砼砼强度必须符符合规定，本本工程有一框框架梁450*1700支撑和拆除除时特别注意意，位于主体体上的框架梁梁450*1700模板下面的的支撑框架梁梁强度即使达达到拆模强度度也不能拆除除，需要等主主体上的框架架梁450*1700强度达到拆拆模强度才能能拆除，拆除除时梁、板上上动荷载符合合规范要求。6.7砼未达设计计强度时，拆拆模时保留部部份支撑。6.8悬臂构件模模板拆除需等等到混凝土强强度达到100%设计强度时时方可拆除。6.9后浇带模板板拆除时：沉沉降后浇带在在主体结构顶顶板浇注14天后，提供供沉降观测数数据，经设计计同意后浇注注。伸缩后浇浇带在两侧混混凝土龄期达达到60天，并经设设计同意后浇浇注。地下室室顶板、楼板板后浇带两侧侧一跨内钢管管支架和模板板先不拆除，待待达到设计要要求时间后支支设清扫口模模板，浇筑后后浇带混凝土土。地下室底底板、墙后浇浇带模板可在在强度满足施施工要求时，即即可拆除。第7章模板制制作、安装技技术措施7.1进场模板板质量标准模板要求见下：配置要求：1）注意材料节约，考考虑周转使用用及以后的适适当改制。2）配置模板尺寸时时，要考虑模模板拼装接合合的需要，适适当加长或缩缩短某一部分分长度。3）拼制模板时，板板边要找平刨刨直，接缝严严密，不得漏漏浆，钉子长长度一般宜为为木板厚度的的2~2.55倍。4）配置完成后，不不同部位模板板要进行编号号，写明用途途，分别堆放放，备用模板板要遮盖保护护，以免变形形。模板的检验与看护护1）严格遵守“三检检”制度；2）严格按建筑施工工规范检检标标准验收；3）放线后、放置梁梁底板及各分分项工程模板板安装完成后后须进行轴线线及标高的验验收和复核；；4）浇砼时的泵管严严禁固定在模模板支撑架上上、或泵管对对模板支撑架架有一定的碰碰撞；5）浇灌现浇面砼时时严禁大量砼砼集中在模板板上，并有专专人看护模板板及支架是否否有变形及跑跑模现象且及及时校正；6）浇砼过程中须有有专人，检查查柱墙梁的轴轴线及垂直度度并及时进行行调整；技术性能必须符合合相关质量标标准（通过收收存、检查进进场普通胶合合板出厂合格格证和检测报报告来检验）。外观质量检查标准准（通过观察察检验）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有板边缺损、起起毛。每平方米单板脱胶胶不大于0..001m22。每平方米污染面积积不大于0..005m22。规格尺寸标准厚度检测方法：用用钢卷尺在距距板边20mmm处，长短短边分别测3点、1点，取8点平均值；；各测点与平平均值差为偏偏差。长、宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边1000mm处分别测量量每张板长、宽宽各2点，取平均均值。对角线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘曲度检测方法：：用钢直尺量量对角线长度度，并用楔形形塞尺（或钢钢卷尺）量钢钢直尺与板面面间最大弦高高，后者与前前者的比值为为翘曲度。7.2模板安装装质量要求必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB500204-22002）及相关规规范要求。即即“模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载”。主控项目（1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。（2）在涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。一般项目（1）模板安装应满足足下列要求：：1）模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；2）模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；3）浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于44m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按要求求起拱。检查数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10％，且不应应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不得得小于3间。）检验方法：水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。（3）固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合表6-1的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不得得小于3间)。检验方法：钢尺检检查。现浇结构模板安装装的偏差应符符合表6-1的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不得得小于3间)。现浇结构模板安装装允许偏差和和检验方法见见表6-1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）模板安装允允许偏差和检检验方法表6-1项次项目允许偏差(mm))检查方法国家规范标准创优标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、尺尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁＋4，－5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺尺量层高大于5m855相邻两板表面高低低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正――2方尺、塞尺垂直――2线尺8预埋铁件中心线位位移――2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度＋10，0＋5，010预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量尺寸＋10，－0＋5，－011门窗洞口宽、高中心线位移――3拉线、尺量宽、高――±5对角线――612插筋中心线位移55尺量外露长度＋10，－0＋10，－01)、砌筑基础承台砖砖胎模前先复复查地基垫层层标高及中心心线，弹出基基础边线，胎胎模标高应符符合设计要求求。2)、柱模板安装时，先先在基础面上上弹线，固定定小方盘，在在小方盘面调调整标高，柱柱头板，小方方盘一侧要留留清扫口。3)、对通排柱模板，应应先装两端柱柱模板，校正正固定拉通长长线，校正中中间各柱模板板。4)、为便于拆模，柱柱模板与梁模模板连接时，需需缩短2~3mm，并锯锯成小斜面。5)、当梁底距地面过过高时，需搭搭排架支模。6)、梁较高时，可先先安装梁的一一面侧板，等等钢筋绑扎好好再装另一面面侧板。7)、铺现浇面模板，需需按其规格铺铺设搁栅，不不够一块定型型模板的间隙隙，可用木板板镶满。8)、墙模板安装前，先先弹出中心线线和两边线，选选择一边先装装，立竖档、横横档及斜撑，在在顶部用线锤锤吊直，拉线线找平。9)墙钢筋绑扎好后，用用钢筋头（与与墙厚相同）焊焊接限位，墙墙基础清理干干净，再竖立立另一边模板板，程序同上上，但须加对对拉螺栓以保保证墙体厚度度。10)、墙模根部垫木方方要根据给定定的标高线准准确找平，为为防止漏浆，木木方下可铺垫垫层砂浆，模模板拆除后铲铲除。11)、本工程为剪力墙墙结构，所有有的墙洞口均均要预先留设设，留洞准确确与否，直接接关系到后序序装修安装工工作的顺利开开展，甚至影影响结构安全全，所以留洞洞工作特别重重要，所有洞洞口均在模板板翻样图上准准确反映，并并严格按图纸纸留设。12)、梁高度大于6000时设腰楞楞，并且对拉拉螺栓进行加加固。13)、板模的后拆体，其其目的是将板板的跨度临时时由大跨度变变为小跨度（2M）以内，从而使得模板的拆模强度由100%或75%降低到50%，因此后拆模板的支模点要根据具体板跨决定，同时上层支撑点位置要与下层支撑点对准。14)、模板与相邻模板板的连接是刚刚性连接，必必须存在缝隙隙，为防止漏漏浆，除模板板周转使用时时要注意清理理干净外，模模板阴阳角接接头处均粘贴贴10*5海绵绵胶条。15)、为保证支摸标高高正确和受力力均匀，支摸摸前在结构不不平处用1：3水泥砂浆找找平（只找模模板下端，不不得将砂浆抹抹进墙边线内内）。16)、为保证模板位置置正确，应在在剪力墙下脚脚（板面上55cm）每隔隔1500mmm电焊Φ14限位钢筋筋。17)、封模前，要仔细细检查核对水水、电、风等等管线位置是是否正确，预预埋件、预留留洞是否遗漏漏，并用高压压水枪、吸尘尘器等清除模模板内杂物。18)、在模板安装前，必必须涂刷脱模模剂，以方便便拆模及增加加模板使用寿寿命。本工程的质量目标标是获得昆山山市“琼花杯”、苏州市“姑苏杯”，争创“扬子杯”，因此，模模板工程质量量验收时按照照相应标准的的质量标准验验收。模板垂直度控制（1）对模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。（2）模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mmm，平整度不不超过2mmm；（3）模板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。顶板模板标高控制制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的500线，根据层层高及板厚，沿沿墙周边弹出出顶板模板的的底标高线。模板的变形控制（1）墙模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mmm）；（2）浇筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在500以内内，严防振捣捣不实或过振振，使模板变变形；（3）门窗洞口处对称称下混凝土；；（4）模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；（5）浇筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；（6）模板支立完毕后后，禁止模板板与脚手架拉拉结。模板的拼缝、接头头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞。窗洞口模板在窗台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。清扫口的留置楼梯模板清扫口留留在平台梁下下口，清扫口口50×1000mm洞，以以便用空压机机清扫模内的的杂物，清理理干净后，用用普通胶合板板背订木方固固定。跨度小于4m的板板不考虑起拱拱，4～6m的板起拱拱10mm；跨跨度大于6mm的板起拱155mm。与安装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。混凝土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。为提高模板周转、安安装效率，事事先按工程轴轴线位置、尺尺寸将模板编编号，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按编号整理理、堆放。安安装操作人员员应采取定段段、定编号负负责制。7.3其他注意意事项在模板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必必须有单项的的施工方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。胶合板选统一规格格，面板平整整光洁、防水水性能好的。进场木方先压刨平平直统一尺寸寸，并码放整整齐，木方下下口要垫平。模板配板后四边弹弹线刨平，以以保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。墙模板安装基层找找平，并粘贴贴海绵条，模模板下端与事事先做好的定定位基准靠紧紧，以保证模模板位置正确确和防止模板板底部漏浆，在在外墙继续安安装模板前，要要设置模板支支撑垫带，并并校正其平直直。墙模板的对拉螺栓栓孔平直相对对，穿插螺栓栓不得斜拉硬硬顶。内墙穿穿墙螺栓套硬硬塑料管，塑塑料管长度比比墙厚少2~3mm。门窗洞口模板制作作尺寸要求准准确，校正阳阳角方正后加加固，固定，对对角用木条拉拉上以防止变变形。支柱所设的水平撑撑与剪刀撑，按按构造与整体体稳定性布置置。模板工程程质量控制（详详见图7-1）。7.4脱模剂及及模板堆放、维维修普通胶合板选择水水性脱模剂，在在安装前将脱脱膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲冲洗掉。模板贮存时，其上上要有遮蔽，其其下垫有垫木木。垫木间距距要适当，避避免模板变形形或损伤。装卸模板时轻装轻轻卸，严禁抛抛掷，并防止止碰撞，损坏坏模板。周转转模板分类清清理、堆放。拆下的模板，如发发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补补。图7-1模板工程程质量控制程程序书面交底书面交底底部标高、中心线、断面尺寸放线拆模检查脚手架模板与钢筋工序交接模板涂脱模剂准备工作学习图纸和技术学习操作规程模板选择操作人员中间抽查支模自检技术交底清理现场、文明施工注意保护棱角按同条件试块确定拆模时间按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；墙、板按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间检查浇筑混凝土时留人看模执行验评标准和钢筋、混凝土工序交接检查质量评定自检记录质量评定不合格的处理（返工）及预防措施清理模板施工记录资料整理第8章模板支架构造要求求1立杆(1)立杆支承在在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。(2)模板支架必必须设置纵、横向扫地杆杆。纵向扫地地杆应采用直直角扣件固定定在距底座上上皮不大于2200mm处处的立杆上，横横向扫地杆亦亦应采用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上。当当立杆基础不不在同一高度度上时，必须须将高处的纵纵向扫地杆向向低处延长两两跨与立杆固固定，高低差差不应大于11m。靠边坡坡上方的立杆杆轴线到边坡坡的距离不应应小于5000mm。(3)当采用在梁底底设置立杆的的支撑方式时时，宜采用可调托托座直接传力力，可调托座座与钢管交接接处应设置横横向水平杆，托座顶距距离水平杆的高度不应应大于3000mm。梁底底立杆应按梁宽均匀设置置，其偏差不应大于255mm。(4)当在立杆底底部或顶端设设置可调托座座时，其调节节螺杆的伸缩缩长度不应大大于200mmm。(5)立杆接长除除顶步可采用用搭接外，其其余各步接头头必须采用对接接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（6）立杆接长时，同步步内隔一根立立杆的两个相相隔接头在高高度方向错开开的距离不宜宜小于5000mm，各接接头中心至主主节点的距离离不宜大于步步距的1/3。2水平杆(1)对接扣件应应交错布置：：两根相邻纵纵向水平杆的的接头不宜设设置在同步或或同跨内；不不同步或不同同跨两个相邻邻接头在水平平方向错开的的距离不应小小于500mmm；各接头头至最近主节节点的距离不不宜大于纵距距的1/3。(2)搭接长度不不应小于1mm，应等距离离设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至搭接水水平杆杆端的的距离不应小小于100mmm。(3)主节点处处必须设置一一根横向水平平杆，用直角角扣件扣接且且严禁拆除。主主节点两个直直角扣件的中中心距不应大大于150mmm。(4)每步的纵、横横向水平杆应应双向拉通。3剪刀撑(1)模板支架高高度不超过4m的模板支架应按按下列规定设置置竖向剪刀撑撑：A模板支架四边边满布竖向剪剪刀撑，中间间每隔四排立立杆设置一道道纵、横向竖向向剪刀撑，由底底至顶连续设设置；(2)每道剪剪刀撑宽度不不应小于4跨，且不应应小于6m，剪刀撑撑斜杆与地面面倾角宜在45~60之间。倾倾角为45时，剪刀刀撑跨越立杆杆的根数不应应超过7根；倾角为60时，则不不应超过5根；剪刀撑斜杆杆的接长应采采用搭接；剪刀撑应用用旋转扣件固固定在与之相相交的横向水水平杆的伸出出端或立杆上上，旋转扣件件中心线至主主节点的距离离不宜大于1150mm；；设置水平剪剪刀撑时，有有剪刀撑斜杆杆的框格数量量应大于框格格总数的1/3。4其它(1)、模板支架架高度不超过过4m时，柱、墙墙板与梁板混凝土土可一次浇筑。(2)、模板支架架应与施工区区域内及周边边已具备一定定强度的构件件（墙、柱等等）通过连墙墙件进行可靠靠连接。(3)、斜梁、板板结构的模板板支架搭设时时，应采取设设置抛撑，或或设置连墙件件与周边构件件连接，以抵抵抗水平荷载载的影响。(4)、模板支架架的整体高宽宽比不应大于于5。第9章质量通病及预防措措施模板施工前，必须须先进行模板板及支撑系统统的配置设计计，绘制模板板排列图。翻翻样人员与技技术员必须对对模板支承、排排列、施工顺顺序、拆装方方法向班组人人员做详细交交底。对运至至现场的模板板及配件应按按规定数量逐逐次清点及检检查，不符合合质量要求的的不得使用。1）模板安装必须正正确控制轴线线位置及截面面尺寸，模板板拼缝要紧密密。当拼缝≥1㎜的要用胶胶带纸封粘，跨跨度大于4mm时，模板应应起拱2‰。2）模板支撑系统必必须横平竖直直，支撑点必必须牢固，扣扣件及螺栓必必须拧紧，模模板严格按排排列图安装。浇浇捣砼前对模模板的支撑、螺螺栓、柱箍、扣扣件等紧固件件派专人进行行检查，发现现问题及时整整改。3）孔洞、埋件等应应正确留置，建建议在翻样图图上自行编号号，防止错放放漏放。安装装要牢固，经经复核无误方方能封闭模板板。4）平台模板支撑必必须严格按照照设计图纸要要求做到上下下、进出一致致，木工施工工人员必须做做到层层复核核。5）模板拆除应根据据“施工验收规规范”和设计规定定的要求统一一进行，未经经有关技术部部分同意，不不得随意拆模模。现场增加加砼拆模试块块，必须进行行试块试压，以以保证质量和和安全。模板板周转使用应应经常整修，刷刷脱模剂，并并保持表面的的平整和清洁洁。8.1模板加工工现象：后台模板加加工质量粗糙糙，拼缝不严严，板面变形形，尺寸偏差差大。门窗及及预留洞模板板制作马虎。防治措施：模板制制作中严格按按翻样尺寸配配制，选用质质量合格的材材料，接缝要要严密，所有有龙骨加工精精度，对加工工的模板严格格检查验收。8.2墙模板现象：胀模、漏浆浆、混凝土出出现蜂窝，烂烂根。墙混凝凝土表面粘模模、掉角。防治措施：支模前前按图纸弹好好轴线和断面面尺寸，矫正正钢筋位置，防防止漏浆烂根根。8.3顶板模板板现象：板中部下挠挠，板底与墙墙、梁四周不不平，板模伸伸入墙、梁内内“吃模”，板缝跑浆，出出现麻面、蜂蜂窝。防治措施：板模下下部支撑按详详图间距布置置，支撑垫木木方。拉好水水平杆和剪力力撑，支撑采采用满堂红架架子，调节钢钢管调整标高高。纵横格栅栅经过压刨，保保证尺寸一样样大，并拉通通线找平，保保证在同一标标高上。板铺铺完后，用水水准仪校正标标高，并用靠靠尺找平。板板模多次周转转使用时，将将表面的水泥泥砂浆清理干干净，涂刷膜膜剂，对变形形和四周破损损的模板及时时修整和更换换以确保接缝缝严密，板面面平整；模板板铺完后，将将杂物清理干干净。8.4墙、柱模板板下口跑浆为防止模板下口跑跑浆，安装模模板前，对模模板的承垫底底部先垫上220mm厚的的海绵条，若若底部严重不不平的，应先先沿模板内边边线用1∶3水泥砂浆，根根据给定的标标高线准确找找平（找平层层不得伸入墙墙内）。外墙墙、外柱的外外边根部根据据标高线设置置模板承垫木木方，与找平平砂浆上平交交圈，以保准准标高准确和和不漏浆。第10章材料节节约措施（1）在使用钢管作支支撑和横杆时时，要以大局局出发，精心心规划、计算算，钢管长切切短时，要满满足一定的工工程模数，并并根据工程具具体结构高度度和尺寸进行行施工。根据本工程的特点点，顶撑立杆杆以2m为主，1m和0.9m的立立杆为辅，这这样可以有效效的提高周材材使用效率。（2）不得在放置好的的木模上随意意践踏、重物物冲击；木背背楞分类堆放放，不得随意意切断或锯、割割。（3）根据图纸精心排排板，每根板板、每根梁尽尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和和钉子要装入入专用背包中中按要求回收收，不得乱丢丢乱放。（5）模板拆除扣件不不得乱丢，边边拆边进袋。（6）拆除模板按标识识吊运到模板板堆放场地，由由模板保养人人员及时对模模板进行清理理、修正、刷刷脱模剂，标标识不清的模模板重新标识识；做到精心心保养，以延延长使用期限限。（7）制定材料节约管管理奖罚制度度：拆除模板要按操作作要求施工，严严禁猛撬、生生砸、及大面面积撬落，尽尽可能不损坏坏木模板，便便于周转使用用，对拆下的的模板及时清清除表面油污污。并进行整整修刷好脱模模剂，以便再再用。对故意意破坏模板，且且不整修、不不保养。重新新用新料配置置上层模板等等按配置模板板量的实际进进场价格罚款款。（8）本工程剪力墙结结构面积较多多，支模时整整体考虑模板板支设、周转转，最好将模模板编号，标标明位置、用用处，提高周周转率。第11章成品品保护（1）上操作面前模板板上的脱模剂剂不得流坠，以以防污染结构构成品。（2）为防止破坏模板板工序必须做做到：不得重重物冲击已支支好模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋；；在支好的顶顶板模板上焊焊接钢筋时，加加垫薄钢板或或或其他阻燃燃材料；在支支好顶板模上上进行预埋管管打弯走线时时不得直接以以模板为支点点，需用木方方作垫进行。（3）拆下的模板，如如有变形，及及时进行修理理。（4）门窗洞口、墙的的阳角用塑料料护角保护。（5）楼梯踏步用188mm厚碎普通胶胶合板保护。（6）进场后的模板临临时堆放时，要要放稳垫平，必必须用编织布布临时遮盖，使使用前，必须须涂刷水性脱脱模剂，遇雨雨时，及时覆覆盖塑料布。（7）模板拆除时，严严禁用撬棍乱乱撬和高处向向下抛掷，以以防口角损坏坏并保证安全全。（8）施工过程中，严严禁用利器或或重物乱撞模模板，以防模模板损坏或变变形。第12章质量量记录（1）模板分项工程预预检记录；（2）模板分项工程质质量评定资料料。第13章安全全、环保、文文明施工（1）进入施工现场必必须戴好安全全帽，高空作作业人员必须须佩带安全带带，并应系牢牢。拆模时操操作人员必须须挂好、系好好安全带。（2）支模前必须搭好好相关脚手架架（见本工程程脚手架方案案及相关方案案、相关安全全操作规程等等）。（3）在拆墙模前不准准将脚手架拆拆除，用塔吊吊拆时与起重重工配合；拆拆除顶板模板板前划定安全全区域和安全全通道，将非非安全通道用用钢管、安全全网封闭，挂挂“禁止通行”安全标志，操操作人员不得得在此区域，必必须在铺好跳跳板的操作架架上操作。（4）浇筑混凝土前必必须检查支撑撑是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。（5）木工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3m，外壳接保护护零线，且绝绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚度大于于锯片半径的的木料严禁使使用电锯；两两人操作时相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。（6）用塔吊吊运模板板时，必须由由起重工指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程。模模板安装就位位前需有缆绳绳牵拉，防止止模板旋转不不善撞伤人；；垂直吊运必必须采取两个个以上的吊点点，且必须使使用卡环吊运运。（7）模板堆放场地要要求硬化、平平整、有围护护，安装就位位后，要采取取防止触电保保护措施，防防止漏电伤人人。（8）在电梯间进行模模板施工作业业时，必须层层层搭设安全全防护平台。因因混凝土侧力力既受温度影影响，又受浇浇筑速度影响响，因此当夏夏季施工温度度较高时，可可适当增大混混凝土浇筑速速度，秋冬季季施工温度降降低混凝土浇浇筑速度也要要适当降低。当T=10℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（9）环保与文明施工工模板工程施工方案案夜间22:00～6:00之间现场停停止模板加工工和其他模板板作业。现场场模板加工垃垃圾及时清理理，并存放进进指定垃圾站站。做到工完完场清。整个模板堆放场地地与施工现场场要达到整齐齐有序、干净净无污染、低低噪声、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。（10）经医生检查认为为不适合高空空作业的人员员，不得进行行高空作业。（11）工作前应检查使使用的工具是是否牢固，扳扳手等工具必必须用绳子挂挂在墙上，以以免掉落伤人人。工作时要要思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中滑落落。（12）安装与拆除5MM以上的模板板，应搭脚手手架并设防护护栏杆，防止止上下在同一一垂直面操作作。（13）高度、复杂结构构模板的安装装与拆除，事事先应有安全全措施。（14）遇六级风以上的的大风时，应应暂停室外的的高空作业，雪雪霜雨后应先先清扫施工现现场，再进行行工作。（15）二人抬运模板时时，要互相配配合，协同工工作，传递模模板工具应用用运输工具或或用绳子系牢牢后升降，不不得乱扔，高高空拆模时，应应有专人指挥挥，并在下面面标出工作区区，用绳子和和红白旗加以以围栏，暂停停人员过往。（16）不得在脚手架上上堆放大批模模板材料。（17）模板上有预留洞洞者，应在安安装后将洞口口盖好，混凝凝土板上的预预留洞，模板拆除后随即将将洞口盖好。（18）拆除模板一般用用长撬棍，在在拆除楼板模模板时，要注注意整块模板板掉。（19）模板在秧浦制作作场装车时应应按工程部位位及编号进行行堆放，上部部用麻绳固定定牢固，并有有专人负责发发料和收料。（20）配料、安装、拆拆模后应及时时进行现场清清理工作。（21）拆除后的模板应应根据模不同同用途及时进进行模板整理理，分类堆放放整齐。第14章应急急预案坚持“安全第一，预防为为主”、“保护人员安安全优先，保保护环境优先先”的方针，贯贯彻“常备不懈、统统一指挥、高高效协调、持持续改进”的原则。更更好地适应法法律和经济活活动的要求；；给企业员工工的工作和施施工场区周围围居民提供更更好更安全的的环境；保证证各种应急资资源处于良好好的备战状态态；指导应急急行动按计划划有序地进行行；防止因应应急行动组织织不力或现场场救援工作的的无序和混乱乱而延误事故故的应急救援援；有效地避避免或降低人人员伤亡和财财产损失；帮帮助实现应急急行动的快速速、有序、高高效；充分体体现应急救援援的“应急精神”。应急措施：本工程模板支撑钢钢管扣件式支支撑，编制了了详细的施工工方案，在施施工过程中必必须严格按照照施工方案实实施，特别加加强对各项应应薄弱部位（剪剪刀撑、斜杆杆、立杆的间间距、搭接等等）的检查，做做到先验收合合格后进行下下道工序施工工，严格执行行模板拆除申申请制度，如如在施工过程程中由于特殊殊原因，产生生安全事故，我我单位已准备备好紧急救援援人员、物资资、资金，在在第一时间通通知上级有关关部门。救援车辆：项目部部轿车、面包包车、卡车等等救援物资：铁铲220把、撬棍15根、医疗急急救箱1只、切割机2台、气焊1组。救援电话：医院急急救120公司值班电话：市安监站电话：计算书180mm楼板模模板扣件钢管管高支撑架计计算书计算依据1《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGGJ130--2001）。计算依据2《施工工技术》20002.3..《扣件式钢钢管模板高支支撑架设计和和使用安全》(杜荣军)。模板支架搭设高度度为6.0米，搭设尺寸寸为：立杆的的纵距b==0.80米，立杆的横横距l=0.880米，立杆的步步距h=1.880米。图楼板支撑架立面面简图图楼板支撑架立杆杆稳定性荷载载计算单元采用的钢管类型为为48×3.0。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×0.1800×0.8000+0.3550×0.8000=3.8880kN/mm活荷载标准值qq2=((2.0000+1.0000)×0.8000=2.4000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=80.000×1.80×1.80//6=443.20ccm3；I=80.000×1.80×1.80×1.80//12=38.888cm4；(1)抗弯强度计算算f=M/W<[[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板的最大弯距((N.mm))；W——面板的净截面抵抗抗矩；[f]——面面板的抗弯强强度设计值，取取15.000N/mm22；M=0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×3.8800+1.4××2.4000)×0.3000×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0772×1000×1000//432000=1.6770N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪计算[[可以不计算算]T=3Q/22bh<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×3.8800+1.4××2.4000)×0.3000=1.4443kN截面抗剪强度计算算值T=33×1443..0/(2××800.0000×18.0000)=0..150N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度计算v=0.6777ql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×3.8800×3004/(1000×6000×3888000)=0..091mmm面板的最大挠度小小于300..0/2500,满足要求求!二、支撑木方的计计算木方按照均布荷载载下连续梁计计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q11=255.000××0.1800×0.3000=1.3550kN/mm(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：q12=0..350×0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(1.0000+2.0000)×0.3000=0.9000kN/mm静荷载q1==1.2××1.3500+1.2××0.1055=1.7446kN/mm活荷载q2==1.4××0.9000=1.2660kN/mm2.木方的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==2.4005/0.8800=3..006kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×3.01×0.80×最大剪力