武汉某重工铸锻加工车间施工组织设计框排架结构

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211508004"一、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc211508005"二、工程目标及实施5HYPERLINK\l"_Toc211508006"1、工程质量目标及实施5HYPERLINK\l"_Toc211508007"2、工期目标及实施5HYPERLINK\l"_Toc211508008"3、安全生产目标及实施6HYPERLINK\l"_Toc211508009"4、文明施工目标6HYPERLINK\l"_Toc211508010"三、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc211508011"1、总体部署6HYPERLINK\l"_Toc211508012"2、劳动力的配置与组织7HYPERLINK\l"_Toc211508013"3、物资设备供应管理7HYPERLINK\l"_Toc211508014"4、施工组织部署8HYPERLINK\l"_Toc211508015"四、施工准备工作计划9HYPERLINK\l"_Toc211508016"１、技术准备9HYPERLINK\l"_Toc211508017"2、施工现场准备计划10HYPERLINK\l"_Toc211508018"3、人员准备计划11HYPERLINK\l"_Toc211508019"4、工程材料的进场使用计划11HYPERLINK\l"_Toc211508020"五、临时用水、用电计划12HYPERLINK\l"_Toc211508021"1、临时用水布置及排水情况说明12HYPERLINK\l"_Toc211508022"2、现场施工生活用水量计划12HYPERLINK\l"_Toc211508023"3、施工临时用电布置说明14HYPERLINK\l"_Toc211508024"4、现场施工用电量计划16HYPERLINK\l"_Toc211508025"六、主要施工技术措施18HYPERLINK\l"_Toc211508026"㈠、施工测量控制18HYPERLINK\l"_Toc211508027"㈡、基础工程施工技术措施19HYPERLINK\l"_Toc211508028"㈢、主体结构施工技术措施21HYPERLINK\l"_Toc211508029"㈣、墙体施工技术措施38HYPERLINK\l"_Toc211508030"㈤、装饰工程施工技术措施40HYPERLINK\l"_Toc211508031"㈥、钢结构的涂装47HYPERLINK\l"_Toc211508032"㈦、电气工程施工技术措施55HYPERLINK\l"_Toc211508033"㈧、给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施64HYPERLINK\l"_Toc211508034"七、主要机械设备及物资投入计划68HYPERLINK\l"_Toc211508035"八、劳动力安排使用计划70HYPERLINK\l"_Toc211508036"九、工程质量保证措施71HYPERLINK\l"_Toc211508037"1、质量控制措施71HYPERLINK\l"_Toc211508038"２、工程质量及创优保证措施72HYPERLINK\l"_Toc211508039"３、质量管理措施75HYPERLINK\l"_Toc211508040"４、质量保证体系控制措施77HYPERLINK\l"_Toc211508041"5.材料及各分项工程质量保证措施83HYPERLINK\l"_Toc211508042"十、安全保证体系及保证措施98HYPERLINK\l"_Toc211508043"1、安全保证体系98HYPERLINK\l"_Toc211508044"2、安全保证措施100HYPERLINK\l"_Toc211508045"十一、施工进度计划及工期保证措施107HYPERLINK\l"_Toc211508046"1、施工进度计划编制说明107HYPERLINK\l"_Toc211508047"2、施工进度计划108HYPERLINK\l"_Toc211508048"3、施工进度计划管理及保证措施109HYPERLINK\l"_Toc211508049"4、保证工期的技术组织措施109HYPERLINK\l"_Toc211508050"十二、施工现场管理及文明施工措施114HYPERLINK\l"_Toc211508051"1、文明标准化管理要素网络图115HYPERLINK\l"_Toc211508052"2、施工现场封闭管理115HYPERLINK\l"_Toc211508053"3、施工现场标志牌设置116HYPERLINK\l"_Toc211508054"4、施工现场场容场貌管理116HYPERLINK\l"_Toc211508055"5、施工现场临时设施管理117HYPERLINK\l"_Toc211508056"6、施工现场“三证”管理117HYPERLINK\l"_Toc211508057"7、环境绿化117HYPERLINK\l"_Toc211508058"8、工程竣工清场管理118HYPERLINK\l"_Toc211508059"9、文明施工综合管理118HYPERLINK\l"_Toc211508060"10、现场消防管理措施118HYPERLINK\l"_Toc211508061"十三、减少扰民降低环境污染和噪音措施124HYPERLINK\l"_Toc211508062"十四、与专业分包队伍配合措施126HYPERLINK\l"_Toc211508063"1、施工总承包管理的重点内容126HYPERLINK\l"_Toc211508064"2、协调方案126HYPERLINK\l"_Toc211508065"3、施工中的协调配合工作127HYPERLINK\l"_Toc211508066"十五、季节性施工措施130HYPERLINK\l"_Toc211508067"十六、总平面布置说明及总平面布置图132HYPERLINK\l"_Toc211508068"十七、工期、工程质量、安全生产文明施工的承诺及违约处罚措施134附图：施工进度横道图、网络图、平面图部分机械设备发票、合格证HYPERLINK\l"_Toc211508069"十八、项目经理部人员配备135武汉重工铸锻有限公司中速柴油机曲轴加工车间、柴油机零部件加工厂房工程施工组织设计一、工程概况1、工程名称：**有限责任公司曲轴加工车间、柴油机零部件加工工程。2、工程地点：3、结构类型：车间为单层（局部二层）框排架结构。4、建筑面积：23682.77M2。5、建筑设计：主要工程做法如下：工程部位工程做法外墙外墙面1.2米以以上为压型钢板墙墙；内墙墙面为涂料（燃烧烧性能等级为为A）；天棚天棚面刷可赛银浆浆；屋面车间屋面采用单层层压型钢板复复合保温屋面面；门窗窗为塑钢窗，门有塑钢钢门及木门；；楼地面环氧砂浆地面，地地砖楼面钢结构钢材主钢架、屋架采用用Q345-B级钢，钢托架架采用Q235-BB级钢安装工程包括给排水、电气气等工程6、结构设计：混凝土抗震等级为四级，厂房基础采用钢筋混凝土柱下杯口基础，以场地土层中第四层粘土层为持力层；厂房主体结构为钢排架结构，1.2米以下砌体采用240厚粉煤灰烧结砖。二、工程目标及实施1、工程质量目标及实施若本工程我公司中标，该工程将列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：(1).主体钢结构工程质量达到优良标准。(2).装修工程质量达到优良标准。(3).地面工程质量达到优良标准。(4).门窗工程质量达到优良标准。(5).屋面工程质量达到优良标准。(6).水暖工程质量达到优良标准。(7).电气工程质量达到优良标准。2、工期目标及实施我们将把本项目作为我公司的重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2008年1月1日至2009年5月31日，总工期日历天数为：150天。节点工期为：1-10天完成场平及基坑开挖；第11天至70天完成厂房基础及钢结构制作；第71-119天完成厂房主体结构、屋面、墙面围护、室内地坪、车间室内配电室；第120-150天完成厂房内水、电、动力、暖通等工程(具体安排详见施工进度计划表)3、安全生产目标及实施1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。4、文明施工目标我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。三、施工部署1、总体部署根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约150人左右。配备AC453型轮胎吊四部。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。①、基础分部工程计划在第70天完成；②、主体钢结构及外墙砌筑计划在第120天完成；③、安装、装修工程及竣工交验计划在第150天完成。2、劳动力的配置与组织劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。3、物资设备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。⑴、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。⑶、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。4、施工组织部署(1).项目经理部组织以钢结构为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。(2).整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。(3).施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体钢结构施工，给排水，消防，照明，装饰等。(4).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制工程进度网络计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。四、施工准备工作计划１、技术准备序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1图纸自审、会审项目工程师分公司质量经理开工前2编制施工组织设计计计项目工程师分公司质量经理接到图纸15天内内3施工技术交底技术员项目工程师随进度提前完成4原材料试验、检验验试验员技术员随进度提前完成5砼、砂配合比试验验及试块制作作送检试验员技术员随进度提前完成6收集工程所用规范范、标准、图图集等项目工程师质量经理开工前7仪器设备送检、采购试验员质量经理开工前8工程测量控制网建立及工程验线技术员项目工程师开工前9编制安全施工方案专职安全员项目工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全处随进度提前完成11四新技术的采用项目工程师技术处随进度提前完成12雨季施工技术措施施项目工程师技术处随季节提前完成2、施工现场准备计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１五通一平，设置消防防栓业主项目部有关人员开工前２现场临时设施布置置项目副经理各班组开工前３开工报告项目经理开工前４组织施工设备进场场按平面图规规定就位试运运转，保养物资处项目部随进度提前进场５组织材料进场，按按平面图规定定就位验收、标标识物资处、材料员、保保管员项目部随进度提前进场６雨季施工现场设施施准备项目经理安全处随季节提前完成７构配件现场生产项目副经理项目部随进度提前完成3、人员准备计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１任命项目经理分公司经理分公司经理中标后1天内２组建项目经理部、质量、安全保证体体系项目经理分公司中标后3天内３与项目签定项目承承包责任书分公司经理项目经理合同签订后7天内内４与专业管理人员签签订岗位职责责上岗培训项目经理项目工程师开工前５选择各专业施工班班组签订劳务合同项目经理劳资处随进度提前完成６劳务人员体检三级级教育安全处医务室项目经理安全员上岗前4、工程材料的进场使用计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１编制施工图预算预算员经营处随进度提前完成２原材料、构配件采采购订货材料员物资处随进度提前完成３机械设备采购、租租赁材料员物资处随进度提前完成注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。五、临时用水、用电计划1、临时用水布置及排水情况说明施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。2、现场施工生活用水量计划１.施工用水量：主体施工阶段砌砖50m3计算施工用水量：①.砼养护（按７天养护期计）7×50=350m3:N2=200L/m3,Q2=350m3②.搅拌机清洗：600L/天③.砌砖50m3：N3=200L/m3，Q3=50m3④.浇砖50m3，N4=100L/m3Q4=50m3⑤.K1=1.1（未预计的施工用水增加系数）⑥.K2=1.5（用水不均衡系数）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=4.5L/S２.施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。３.施工现场生活用水量Q3：按施工高峰期昼夜人数150人计P1=150人N3=60L/人．班（施工现场生活用水定额）K4=1.50（施工现场用水不均衡系数）Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.375L/S４.施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。５.总用水量：QQ=Q1+Q2+Q3=5.05L/S<Q5=10L/S因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应Q=10L/S６.供水管径：本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算管径ｄ＝[(4××Q)/(33.14×33×10000)]/2＝80MM现场敷设DN800镀锌干管供供水。3、施工临时用电布布置说明1.现场临时用电设施施：现场临时时供电按《工工业与民用供供电系统设计计规范》和《施施工现场临时时用电安全技技术规范》设设计并组织施施工，供配电电采用TN—S接零保护系系统，按三级级配电两级保保护设计施工工，PE线与N线严格分开开使用。接地地电阻不大于于4Ω，施工现场场所有防雷装装置重复接地电阻阻不大于30Ω。开关箱内内漏电保护器器额定漏电动动作电流不大大于30mA，额定漏电电动作时间不不大于0.1s。2.供电方案：施工电电源由建设单单位提供，直直接引入施工工总配电箱。在在配电线路的的中间处和末末端处做重要要接地，接地地电阻≤１０Ω。配电箱分2个回路(P1～P2)控制施工现现场各用电设设备。①、P1回路供木工加工棚棚、钢筋加工工场地、搅拌拌棚等用电。导导线采用铝芯芯橡皮线BLX-33×50+22×25mmm2。②、P2回路供现场场施工工作面面用电。导线线采用铝芯橡橡皮线BLX-33×50+22×25mmm2，按用电设设施需要各设设分配电箱。总电源总电源总配电箱一级分配电箱二级分配电箱用电机具开关箱供电方案示意图供电系统严格执行行TN-S接零保护系系统，系统图图如下所示：：漏电保护器线路图图供电线路选用五芯芯电缆，供电电系统做到“三级配电，两两级保护”，施工机具具严格执行“一机、一箱箱、一闸、一一漏”标准要求。三三级配电示意意图如下：三级配电两级保护护示意图以上二路线路分别别由分路开关关箱、动力配配电箱、照明明分路箱、照照明配电箱、动动力单机箱、照照明终端箱等等组成，均采采用有“3C”认证的电气气产品。电焊焊机设单机开开关箱。各配配电箱均设重重复接地，接接地电阻不大大于10欧姆。所有有线路均按实实体容量计算算安全载流量量，过路和通通道用钢管保保护电力电缆缆，其余直埋埋，入土深度度不小于5000毫米。4、现场施工用电量量计划应根据主体施工阶阶段所使用的的机械设备负负荷以及生活活施工照明用用电计算：（一）、线路一：：一、用电量计算::工地临时供电包括括施工及照明明用电两个方方面，计算公公式如下：其中P──计算算用电量(kW)，即供电设设备总需要容容量；Pc──全部施工动动力用电设备备额定用量之之和；Pa──室内照明设设备额定用电电量之和；Pb──室外照明设设备额定用电电量之和；K1──全部施工用用电设备同时时使用系数；；总数100台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；K2──室内照明设设备同时使用用系数，取0.8；K3──室外照明设设备同时使用用系数，取1.0；综合考虑施工用电电约占总用电电量90%，室内外照照明电约占总总用电量10%，则有：本例计算中K1==0.75；全部施工动力用电电设备额定用用量：经计算算得P=45.577kW。二、配电导线截面面计算:按导线的允许电流流选择：三相四线制低压线线路上的电流流可以按照下下式计算：其中Il──线线路工作电流流值(A)；Ul──线路工作电电压值(V),三相四线制制低压时取380V。经过计算得到IIl=22×45.557=991.14AA。根据I线＝91.14AA导线选择铝铝芯橡皮线BLX-33×50+22×25mmm2，三相五线线制，电缆由由电源处接工工地总配电箱箱。（二）、线路二：：一、用电量计算::工地临时时供电包括施施工及照明用用电两个方面面，计算公式式如下：其中P──计算用电量(kW)，即供电设设备总需要容容量；Pc──全部施工动动力用电设备备额定用量之之和；Pa──室内照明设设备额定用电电量之和；Pb──室外照明设设备额定用电电量之和；K1──全部施工用用电设备同时时使用系数；；总数10台以内取0.755；10—30台取0.7；30台以上取0.6；K2───室内照明设设备同时使用用系数，取0.8；K3───室外照明设设备同时使用用系数，取1.0；综合考虑虑施工用电约约占总用电量量90%，室内外照照明电约占总总用电量10%，则有：本例计算中K1==0.75；全部施工动力用电电设备额定用用量：经计算算得P=252.66kW。二、配电导线截面面计算:按导线的的允许电流选选择：三相四线线制低压线路路上的电流可可以按照下式式计算：其中IIl──线路工作电电流值(A)；Ul──线路工作电电压值(V),三相四线制制低压时取380V。经过计算算得到Il==2×2552.6==505..2A。根据I线＝505.2AA导线选择铜芯橡皮线BLX-33×50+22×25mmm2，三相五线线制，电缆由由电源处接工工地总配电箱箱。六、主要施工技术术措施㈠、施工测量控制制1.场区平面控制网的的测设原则：：该工程建筑筑面积较大，需需在场区内布布设场区平面面控制网。根根据建设单位位提供的原始始基准点，放放样图纸上外外墙边线坐标标点。然后据据已知坐标点点利用如下公公式：⊿x=X+coosα；⊿y=Y+siinα反算出控制制线坐标，然然后用经纬仪仪精确放样出出控制线位置置，并加以保保护。待建筑筑物出地面后后，将控制线线引测到建筑筑物内，并做做好相应的控控制点，加以以保护，作为为整个建筑的的永久性控制制点。控制点点上方开予留留洞，传递控控制线和高程程。把其中两两条相互垂直直的控制线延延长至马路或或已有建筑物物的墙体上，做做好标记，作作为复核点。标标志桩做法如如下：2.误差依据：依据中中华人民共和和国国家标准准《工程测量量规范》GB500026—93.《建筑安装装工程质量检检验评定标准准》。㈡、基础工程施工工技术措施1.土方开挖施施工方法本工程基础为混合合基础形式，有有独立基础（部部分为条形基基础），土方方开挖深度浅浅，但土方量量大，拟采用用机械开挖方方式。基坑开控程序：测量放线→切线分分层开挖→排降水→修坡→留足预留土土层(1)开挖深度较较浅，土方量量较小，暂堆堆放在交通不不碍事的位置置。(2)挖土自上而而下水平分段段分层进行，每每层lm左右，边挖挖边检查坑底底宽度及坡度度，不够及时时修整，每lm左右修一次次坡，至设计计标高，再统统一进行一次次修坡清底，检检查坑底宽和和标高，要求求坑度凹凸不不超过15mmm。(3)基坑开挖时时尽量防止对对地基土的扰扰动。如基坑坑挖好后不能能立即进行下下道工序时，则则预留20-30ccm一层土不不挖，待下道道工序开始再再挖至设计标标高。(4)弃土及时运运出，在基坑坑槽边缘上侧侧临时堆土或或堆放材料以以及移动施工工机械时，与与基坑边缘保保持lm以上的距离离，以保证坑坑边直立壁或或边坡的稳定定。(5)挖土至坑底底设计标高后后及时由建设设单位、质监监单位、设计计单位、监理理单位等组织织基坑验收，作作好记录，如如发现地基土土质与地质勘勘察报告、设设计要求不符符时，与有关关人员研究及及时处理。达达到设计要求求后，及时进进行垫层施工工，每一块坑坑底的无垫层层暴露时间严严格控制在24h以内。(6)为防止超挖挖，配备专职职测量人员进进行标高监测测控制。(7)挖土时注意意检查基坑是是否有古墓、洞洞穴、暗沟等等，如发现迹迹象及时汇报报，并进行探探查处理。2.回填土方施施工方法1．土方回填施工工工艺（1）填方施工从基底底最低处开始始，水平分层层整片回填夯夯实。上下层层错缝距离不不大于1m。（2）保证填土含水率率在一定范围围内且符合设设计要求；干干密度检测值值应有90%以上符合设设计要求。（3）夯完一层后，撒撒水湿润，保保证上下层接接合良好。（4）填方时备好排水水措施（集水水坑、潜水泵泵等）并注意意清泥。2．试验及质量控制制措施（1）在回填土前，先先送实际填用用土料到试验验室做标准击击实试验，定定出回填时控控制干容度重重及含水率的的标准。（2）正式回填时严格格分层夯实，每每层虚铺255cm厚左右右，夯实至220cm厚左左右，然后用用环刀法取样样，测实际干干密度，合格格后才能往上上填下一层。每每层环刀取样样要记录所填填层次的起始始标高及在附附图上标明取取样位置。1）标准击实试验：：必须送当地地检测机构做做，土料送330kg，若若是灰土，加加送石灰100kg。2）现场回填土时，分分层用环刀取取样，测其干干密度不小于于预先控制指指标，含水率率在最佳含水水率的±2%内，经双双方协商此项项试验。试验验报告由检测测机构签字盖盖章，才能生生效。㈢、主体结构施工技技术措施1、钢结构制作、安安装（1）、本工程钢构件件类型多、技技术复杂、制制作工艺要求求严格，应由由专业人员来来加工制作，组组织流水作业业生产其工艺艺流程如下：：零件加工车间1.号料2.切割零件加工车间1.号料2.切割3.制孔4.边缘加工5.弯制6.零件矫正准备车间1.原材料验收2.分类堆放3.原材料矫正放样车间1.放样2.制作样板半成品仓库半成品仓库分类堆放油漆车间1.除锈油漆车间1.除锈2.油漆3.编号焊接装配车间1.组装调整2.焊接3.构件矫正4.端部铣平5.构件制孔成品库成品库构件分类堆放（2）、钢柱安装：柱吊装前准备：待待现场检验合合格，（2）、钢柱安安装：柱吊装前准备：待待现场检验合合格，堆放及及行车路线确确定后，即检检查预埋板、预预埋螺栓的轴轴线、平整度度、标高，待待检查、测量量合格后，基基础螺母（柱柱底下）拧到到预埋螺杆上上，用水准仪仪把基础螺母母调平至同一一水平，并加加以适当固定定。把柱按编编号分别运至至安装位置旁旁并按规定将将其摆放在柱柱脚中心应基基本面中心形形成一个同心心弧。柱吊装装前再次检查查柱的各种基基准点、中心心线、吊（捆捆扎）点以及及表面是否有有损坏和污垢垢，确认无误误后开始捆扎扎和吊装。钢钢柱吊装前，应应先将柱脚螺螺栓表面清理理干净。为消除立柱长度制制造误差对立立柱标高的影影响，吊装前前，从立柱顶顶端向下量出出理论标高为为1m的截面，并并作一明显标标记，便于校校正立柱标高高时使用。在在立柱下底板板上表面，做做通过立柱中中心的纵横轴轴十字交叉线线。吊装前复复核钢丝绳、吊吊具强度并检检查有无缺陷陷和安全隐患患。本工程采用AC4453型汽车车吊进行吊装装，由专人指指挥。吊装时时采用旋转法法，即钢柱运运到现场，起起重机边起钩钩边回转使柱柱子绕柱脚旋旋转而将钢柱柱吊起，过程程主要包括绑绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。吊吊装前准备工工作就绪后，首首先进行试吊吊，吊起一端端高度为100—200㎜时停吊，检检查索具牢固固性和吊车稳稳定性以及钢钢柱的垂直度度，然后指挥挥吊车缓慢下下降，用两台台经纬仪沿中中心轴线成90度放置，调调整位置并调调试好，以便便矫正柱位置置和垂直度，柱柱底板和预埋埋板十字中心心线位置对准准后缓缓下放放，同时用经经纬仪控制柱柱垂直度和中中心偏移，操操作人员在钢钢柱吊至螺栓栓上方后，各各自站好位置置，稳住柱脚脚将柱脚板上上的预留孔对对准螺栓，将将其插入，在在柱子降至调调节螺母上时时停止落沟，用用撬棍撬柱子子，使其中线线对准基础中中线，并拧紧紧柱脚螺母，达达到安全方可可摘除吊钩。对对于单根不稳稳定结构的立立柱，须加风风缆临时保护护措施。吊装装组在起吊前前一定要分工工明确，测量量、吊装、紧紧固等器具齐齐全，吊车、指指挥、测量、对对位、绑扎和和现场施工各各质量安全工工程师各尽其其责，并尽量量减少闲杂人人员靠近。（3）、吊车梁的吊装装吊车梁安装前,应应对梁进行检检查,变形、缺陷陷超差时,处理后才能能安装。清除除吊车梁表面面的油污，泥泥沙，灰尘等等杂物。在钢柱吊装完成后后,即可吊装吊吊车梁。起吊吊前，用钢丝丝绳绑好重心心调整平衡,并在两端部部用麻绳绑好好，作为牵制制溜绳的调整整方向。吊装装前准备工作作就绪后，首首先进行试吊吊，吊起高度度为100—200㎜时停吊，检检查索具牢固固性和吊车稳稳定性。经确确认无误后方方可指挥吊车车缓慢上升，当当梁底高于牛牛腿面150～200㎜时，调整梁梁底与牛腿面面两基准线达达到准确位置置，指挥吊车车下降就位，将将吊车梁吊垂垂直后放置牛牛腿面上，临临时将吊车梁梁加固，达到到安全方可摘摘勾。吊车梁梁吊装采用单单片吊装，起起吊前按要求求配好调整板板、螺栓并在在两端拉揽风风绳。吊装就就位后应及时时与牛腿螺栓栓连接，并将将梁上缘与柱柱之间连接板板连接，用水水平仪和带线线调正，符合合规范后将螺螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：：（4）.屋面梁的安装屋面梁安装过程为为：地面拼装装→检验→空中吊装。地面拼装前对构件件进行检查，构构件变形、缺缺陷超出允许许偏差时，须须进行处理。并并检查高强度度螺栓连接磨磨擦面，不得得有泥砂等杂杂物，磨擦面面必须平整、干干燥，不得在在雨中作业。地地面拼装时采采用无油枕木木将构件垫起起，构件两侧侧用木杠支撑撑，增强稳定定性。拼装前前组成一个拼拼装平台，平平台至少有4个支承点，把把实腹梁均放放置平台上，按按图纸编号进进行拼接，先先用高强螺栓栓连接初拧，待待检验准确后后用测力扳手手终拧拧紧。以以此类推，把把本排全数装装配好，然后后检查吊点，对对位基准及中中心线。连接用高强度螺栓栓须检查其合合格证，并按按出厂批号复复验扭矩系数数。长度和直直径须满足设设计要求。高高强度螺栓应应自由穿入孔孔内，不得强强行敲打，不不得气割扩孔孔。穿入方向向要一致。高高强度螺栓由由带有公斤数数电动扳手从从中央向外拧拧紧，拧紧时时分初拧和终终拧。初拧宜宜为终拧的50%。高强度螺螺栓接触面有有间隙时，小小于1.0mmm间隙可不不处理；1.0—3.0mmm间隙,将高出的一一侧磨成1:10斜面，打磨磨方向与受力力方向垂直；；大于3.00mm间隙加加垫板，垫板板处理方法与与接触面同。吊装采用单榀吊装装，吊点采用用二点绑扎，绑绑扎点，用软软材料垫至其其中以防钢构构件受损。起起吊时先将钢钢梁吊离地面面50cm左右右，使钢梁中中心对准安装装位置中心，然然后徐徐升钩钩，将钢梁吊吊至柱顶以上上，再用溜绳绳旋转钢梁使使其对准柱顶顶或牛腿处，以以使落钩就位位，落钩时缓缓慢进行，并并在钢梁刚接接触柱顶时即即刹车对准预预留螺栓孔，并并将螺栓穿入入孔内，初拧拧作临时固定定，同时进行行垂直度校正正和最后固定定，钢梁垂直直度用挂线锤锤检查，第一一榀钢梁连接接后用二根溜溜绳从两边把把钢梁拉牢，以以后每吊一榀榀钢梁即用次次梁作连接固固定。待钢梁梁经校正后，即即可安装各类类支撑等，并并终拧螺栓作作最后固定。吊吊点位置(如下图)，钢扁担采采用[20槽钢对扣，起起吊用钢丝绳绳直径均为16.5㎜。（5）、钢结构构件焊焊接的质量控控制1、施工准备1)材料及主要机具：：电焊条：其型号按按设计要求选选用，必须有有质量证明书书。按要求施施焊前经过烘烘焙。严禁使使用药皮脱落落、焊芯生锈锈的焊条。设设计无规定时时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结结构焊条；焊焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金金结构钢焊条条；焊接重要要结构时宜采采用低氢型焊焊条（碱性焊焊条）。按说说明书的要求求烘焙后，放放入保温桶内内，随用随取取。酸性焊条条与碱性焊条条不准混杂使使用。引弧板：用坡口连连接时需用弧弧板，弧板材材质和坡口型型式应与焊件件相同。主要机具：电焊机机（交、直流流）、焊把线线、焊钳、面面罩、小锤、焊焊条烘箱、焊焊条保温桶、钢钢丝刷、石棉棉布、测温计计等。2)作业条件熟悉图纸，做焊接接工艺技术交交底。施焊前应检查焊工工合格证有效效期限，应证证明焊工所能能承担的焊接接工作。现场供电应符合焊焊接用电要求求。环境温度低于0℃℃，对预热，后后热温度应根根据工艺试验验确定。2、操作工艺1)工艺流程作业准备→电弧焊焊接(平焊、立焊焊、横焊、仰仰焊)→焊缝检查2)钢结构电弧焊接：：平焊:选择合适的焊接工工艺，焊条直直径，焊接电电流，焊接速速度，焊接电电弧长度等，通通过焊接工艺艺试验验证。清理焊口：焊前检检查坡口、组组装间隙是否否符合要求，定定位焊是否牢牢固，焊缝周周围不得有油油污、锈物。烘焙焊条应符合规规定的温度与与时间，从烘烘箱中取出的的焊条，放在在焊条保温桶桶内，随用随随取。焊接电流：根据焊焊件厚度、焊焊接层次、焊焊条型号、直直径、焊工熟熟练程度等因因素，选择适适宜的焊接电电流。引弧：角焊缝起落落弧点应在焊焊缝端部，宜宜大于10mmm，不应随随便打弧，打打火引弧后应应立即将焊条条从焊缝区拉拉开，使焊条条与构件间保保持2～4mm间隙产产生电弧。对对接焊缝及对对接和角接组组合焊缝，在在焊缝两端设设引弧板和引引出板，必须须在引弧板上上引弧后再焊焊到焊缝区，中中途接头则应应在焊缝接头头前方15～20mm处打打火引弧，将将焊件预热后后再将焊条退退回到焊缝起起始处，把熔熔池填满到要要求的厚度后后，方可向前前施焊。焊接速度：要求等等速焊接，保保证焊缝厚度度、宽度均匀匀一致，从面面罩内看熔池池中铁水与熔熔渣保持等距距离（2～3mm）为宜宜。焊接电弧长度：根根据焊条型号号不同而确定定，一般要求求电弧长度稳稳定不变，酸酸性焊条一般般为3～4mm，碱性性焊条一般为为2～3mm为宜。焊接角度：根据两两焊件的厚度度确定，焊接接角度有两个个万面，一是是焊条与焊接接前进方向的的夹角为60～75°；二是焊条条与焊接左右右夹角有两种种情况，当焊焊件厚度相等等时，焊条与与焊件夹角均均为45°；当焊件厚厚度不等时，焊焊条与较厚焊焊件一侧夹角角应大于焊条条与较薄焊件件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊焊到末尾，应应将弧坑填满满后，往焊接接方向相反的的方向带弧，使使弧坑甩在焊焊道里边，以以防弧坑咬肉肉。焊接完毕毕，应采用气气割切除弧板板，并修磨平平整，不许用用锤击落。清渣：整条焊缝焊焊完后清除熔熔渣，经焊工工自检（包括括外观及焊缝缝尺寸等）确确无问题后，方方可转移地点点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程程与平焊相同同，但应注意意下述问题：：在相同条件下，焊焊接电源比平平焊电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧弧长一般为2～3mm。焊条角度根据焊件件厚度确定。两两焊件厚度相相等，焊条与与焊条左右方方向夹角均为为45°；两焊件厚厚度不等时，焊焊条与较厚焊焊件一侧的夹夹角应大于较较薄一侧的夹夹角。焊条应应与垂直面形形成60°～80°角，使电弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。收弧：当焊到末尾尾，采用排弧弧法将弧坑填填满，把电弧弧移至熔池中中央停弧。严严禁使弧坑甩甩在一边。为为了防止咬肉肉，应压低电电弧变换焊条条角度，使焊焊条与焊件垂垂直或由弧稍稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊焊接电流比同同条件平焊的的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条条的角度，横横焊时焊条应应向下倾斜，其其角度为70°～80°，防止铁水水下坠。根据据两焊件的厚厚度不同，可可适当调整焊焊条角度，焊焊条与焊接前前进方向为70°～90°。仰焊：基本与立焊、横焊焊相同，其焊焊条与焊件的的夹角和焊件件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3、质量标准1)保证项目焊接材料应符合设设计要求和有有关标准的规规定，应检查查质量证明书书及烘焙记录录。焊工必须经考试合合格，检查焊焊工相应施焊焊条件的合格格证及考核日日期。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤伤检验，并应应符合设计要要求和施工及及验收规范的的规定，检查查焊缝探伤报报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级级焊缝不得有有裂纹、焊瘤瘤、烧穿、弧弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得得有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑、裂纹、电电弧擦伤等缺缺陷，且Ⅰ级焊缝不得得有咬边、未未焊满等缺陷陷。2)基本项目焊缝外观：焊缝外外形均匀，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属之间过渡渡平滑，焊渣渣和飞溅物清清除干净。表面气孔：Ⅰ、ⅡⅡ级焊缝不允允许；Ⅲ级焊缝每500mm长度焊焊缝内允许直直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间间距≤6倍孔径。咬边：Ⅰ级焊缝不允许。ⅡⅡ级焊缝：咬咬边深度≤0.05t，且≤0.5mmm，连续长度≤100mmm，且两侧咬咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注；t为连接处较薄的板板厚。3、成品保护1)焊后不准撞砸接头头，不准往刚刚焊完的钢材材上浇水。低低温下应采取取缓冷措施。2)不准随意在焊缝外外母材上引弧弧。3)各种构件校正好之之后方可施焊焊，并不得随随意移动垫铁铁和卡具，以以防造成构件件尺寸偏差。隐隐蔽部位的焊焊缝必须办理理完隐蔽验收收手续后，方方可进行下道道隐蔽工序。4)低温焊接不准立即即清渣，应等等焊缝降温后后进行。4、注意的质量问题题1)尺寸超出允许偏差差：对焊缝长长宽、宽度、厚厚度不足，中中心线偏移，弯弯折等偏差，应应严格控制焊焊接部位的相相对位置尺寸寸，合格后方方准焊接，焊焊接时精心操操作。2)焊缝裂纹：为防止止裂纹产生，应应选择适合的的焊接工艺参参数和施焊程程序，避免用用大电流，不不要突然熄火火，焊缝接头头应搭10～15mm，焊焊接中木允许许搬动、敲击击焊件。3)表面气孔：焊条按按规定的温度度和时间进行行烘焙，焊接接区域必须清清理干净，焊焊接过程中选选择适当的焊焊接电流，降降低焊接速度度，使熔池中中的气体完全全逸出。4)焊缝夹渣：多层施施焊应层层将将焊渣清除干干净，操作中中应运条正确确，弧长适当当。注意熔渣渣的流动方向向，采用碱性性焊条时，上上须使熔渣留留在熔渣后面面。（6）、螺栓连接的质质量控制1、施工准备1)材料及主要机具：：螺栓、螺母、垫圈圈均应附有质质量证明书，并并应符合设计计要求和国家家标准的规定定。高强螺栓入库应按按规格分类存存放，并防雨雨、防潮。遇遇有螺栓、螺螺母不配套，螺螺纹损伤时，不不得使用。螺螺栓、螺母、垫垫圈有锈蚀，应应抽样检查紧紧固轴力，满满足要求后方方可使用。螺螺栓等不得被被泥土、油污污粘染，保持持洁净、干燥燥状态。必须须按批号，同同批内配套使使用，不得混混放、混用。主要机具：电动扭扭矩扳手及控控制仪、手动动扭矩扳手、手手工扳手、钢钢丝刷、工具具袋等。2)作业条件：摩擦面处理：摩擦擦面采用喷砂砂、砂轮打磨磨等方法进行行处理，摩擦擦系数应符合合设计要求（一一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩摩擦面木允许许有残留氧化化铁皮，处理理后的摩擦面面可生成赤锈锈面后安装螺螺栓（一般露露天存10d左右），用用喷砂处理的的摩擦面不必必生锈即可安安装螺栓。采采用砂轮打磨磨时，打磨范范围不小于螺螺栓直径的4倍，打磨方方向与受力方方向垂直，打打磨后的摩擦擦面应无明显显不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染应彻底清理理干净。检查螺栓孔的孔径径尺寸，孔边边有毛刺必须须清除掉。同一批号、规格的的螺栓、螺母母、垫圈，应应配套装箱待待用。电动扳手及手动扳扳手应经过标标定。2、操作工艺1)工艺流程：作业准准备→选择螺栓并并配套→接头组装→安装临时螺螺栓→安装高强螺螺栓→高强螺栓紧紧固→检查验收2)螺栓长度的选择：：高强螺栓的的长度为螺栓栓头根部至螺螺栓梅花卡头头切口处的长长度。选用螺螺栓的长度应应为紧固连接接板厚度加上上一个螺母和和一个垫圈的的厚度，并且且紧固后要露露出不少于两两扣螺纹的余余长，一般按按连接板厚增增加长度，并并取5mm的整倍倍数。见下表表：螺栓公称直径增加长度(mm))M1625M2030M2235M24403)接头组装：连接处的钢板或型型钢应平整，板板边、孔边无无毛刺；接头头处有翘曲、变变形必须进行行校正，并防防止损伤摩擦擦面，保证摩摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面面，试件的摩摩擦系数是否否达到设计要要求，浮锈用用钢丝刷除掉掉，油污、油油漆清除干净净。板叠接触面间应平平整，当接触触有间隙时，应应按规定处理理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成成1∶10斜面打磨方面应与受力力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面面摩擦面处理理方法与构件件相同4)安装临时螺栓：连连接处采用临临时螺栓固定定，其螺栓个个数为接头螺螺栓总数的1/3以上；并每每个接头不少少于两个，冲冲钉穿入数量量不宜多于临临时螺栓的30%。组装时先先用冲钉对准准孔位，在适适当位置插入入临时螺栓，用用扳手拧紧。不不准用高强螺螺栓兼作临时时螺栓，以防防螺纹损伤。5)安装高强螺栓：安装时高强螺栓应应自由穿入孔孔内，不得强强行敲打。高高强螺栓的垫垫圈安在螺母母一侧，垫圈圈孔有倒角的的一侧应和螺螺母接触，不不得装反（大大六角头、高高强螺栓的垫垫圈应安装在在螺栓头一侧侧和螺母一侧侧，垫圈孔有有倒角一侧应应和螺栓头接接触，不得装装反）。螺栓不能自由穿入入时，不得用用气割扩孔，要要用绞刀绞孔孔，修孔时需需使板层紧贴贴，以防铁屑屑进入板缝，绞绞孔后要用砂砂轮机清除孔孔边毛刺，并并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一一致，穿入高高强螺栓用扳扳手紧固后，再再卸下临时螺螺栓，以高强强螺栓替换。不不得在雨天安安装高强螺栓栓，且摩擦面面应处于干燥燥状态。6)高强螺栓的紧固：：必须分两次次进行，第一一次为初拧。初初拧紧固到螺螺栓标准轴力力（即设计预预拉力）的60%～80%，初拧的扭扭矩值不得小小于终拧扭矩矩值的30%。第二次紧紧固为终拧，终终拧时高强螺螺栓应将梅花花卡头拧掉。为为使螺栓群中中所有螺栓均均匀受力，初初拧、终拧都都应按一定顺顺序进行。一般接头：应从螺螺栓群中间顺顺序向外侧进进行紧固。从接头刚度大的地地方向不受约约束的自由端端进行。从螺栓群中心向四四周扩散的方方式进行。初拧扳手应是可以以控制扭矩的的，初拧完毕毕的螺栓，应应做好标记以以供确认。为为防止漏拧，当当天安装的高高强螺栓，当当天应终拧完完毕。终拧应采用专用的的电动扳手，如如个别作业有有困难的地方方，也可以采采用手动扭矩矩扳手进行，终终拧扭矩须按按设计要求进进行。用电动动扳手时，螺螺栓尾部卡头头拧断后即表表明终拧完毕毕，检查外露露丝扣不得少少于2扣，断下来来的卡头应放放入工具袋内内收集在一起起，防止从高高空坠落造成成安全事故。7)检查验收：高强螺栓应全部拧拧掉尾部梅花花卡头为终拧拧结束，不准准遗漏。个别不能用专用扳扳手操作时，扭扭剪型高强螺螺栓应按大六六角头高强螺螺栓用扭矩法法施工。终拧拧结束后，检检查漏拧、欠欠拧宜用0.3～0.5kg重的的小锤逐个敲敲检，如发现现有欠拧、漏漏拧应补拧；；超拧应更换换。检查时应应将螺母回退退30°～50°，再拧至原原位，测定终终拧扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已终拧合合格的做出标标记。做好高强螺栓检查查记录，经整整理后归入技技术档案。3、质量标准1)保证项目：：高强螺栓的型式、规规格和技术条条件必须符合合设计要求及及有关标准的的规定，检查查质量证明书书及出厂检验验报告。复验验螺栓预拉力力符合规定后后方准使用。连接面的摩擦系数数（抗潜移系系数）必须符符合设计要求求。表面严禁禁有氧化铁皮皮、毛刺、飞飞溅物、焊疤疤、涂料和污污垢等，检查查摩擦系数试试件试验报告告及现场试件件复验报告。初拧扭矩扳手应定定期标定。高高强螺栓初拧拧、终拧必须须符合施工规规范及设计要要求，检查标标定记录及施施工记录。2)基本项目：外观检查：螺栓穿穿入方向应一一致，丝扣外外露长度不少少于2扣。高强螺栓尾部卡头头终拧后应全全部拧掉。摩擦面间隙符合施施工规范的要要求。4、成品保护1)结构防腐区段应在在连接板缝、螺螺头、螺母、垫垫圈周边涂抹抹防腐腻子封封闭，面层防防腐处理与该该区钢结构相相同。2)结构防锈区区段，应在连连接板缝、螺螺头、螺母、垫垫圈周边涂快快干红丹漆封封闭，面层防防锈处理与该该区钢结构相相同。5、注意的质量问题题1)装配面不符合要求求：表面有浮浮锈、油污，螺螺栓孔有毛刺刺、焊瘤等，均均应清理干净净。2)连接板拼装不严：：连接板变形形，间隙大，应应校正处理后后再使用。3)螺栓丝扣损伤：螺螺栓应自由穿穿入螺孔，不不准许强行打打入。4)扭矩不准：应定期期标定扳手的的扭矩值，其其偏差不大于于5%，严格按紧紧固顺序操作作。（7）、彩色压型钢板板安装：1.彩色压型钢板安装装工艺流程天沟→屋面底层板→固定定座→屋面保温棉→屋面外板→墙面内板→墙面保温棉→墙面外板→收边泛水板板。2.安装方法利用钢管搭设两个个4m×3m的脚手架架，每个架子子装上4个轮子，便便于推动。先安屋面内层板，按按技术要求，每每个波峰用330mm长的的专用自攻螺螺钉固定，螺螺钉帽颜色与与彩板颜色一一致。铺置上保温棉，保保温棉接头处处用专用胶带带封。安装固定件，把固固定件用自攻攻螺钉固定在在檩条上，每每根檩条上均均有。将第一一块钢板安放放在已固定的的固定件上，然然后使其与每每块固定件的的中心肋和内内肋的底槽压压实，并使它它们完全啮合合。利用专用用锁边锁紧彩彩瓦的中部肋肋。定位下列列固定件，每每一个支撑面面一个，并且且使固定件的的连锁肋边，啮啮合于安装好好的钢板的外外肋之上。沿沿钢板底部拉拉一条线，校校核钢板的两两端是否在一一条直线上。将将第二块板方方在第二列固固定件上，内内肋在第一块块钢板的外肋肋上，中心肋肋位于固定件件的中心肋直直立地上，重重复第一块板板操作方法，依依次结下安装装。墙板，内外均打螺螺钉，其施工工方法与屋面面内层彩板安安装类似。天沟安装，在地面面上把天沟接接成9m，利用麻麻绳拉至屋面面安装。安装装天沟时，要要拉线调直。防水端处理:屋面板安装完后：：(1)利用上撬工工具，将位于于钢板屋脊处处终端肋条之之间的部分向向上折，保证证在泛水板下下方由内吹的的水不会流入入建筑物之中中。(2)利用下折工工具将钢板下下端的肋条之之间的平板部部分稍向下弯弯曲(呈唇状)以保证雨水水顺着钢板终终端被排出,并不会因风风力作用回流流至平底盘的的下边。主要泛水板安装::纵向泛水板和盖板板，应在与屋屋面板的接合合处向下弯折折，下弯的深深度同钢板外外形相适应。横向泛水板和盖板板，在彩板固固定完毕，且且底板被上折折后，才能安安装，安装时时，要用开槽槽口工具进行行开口，然后后将两槽口间间的舌头向下下折弯。墙面所有泛水板，均均利用防水拉拉铆钉连接，接接口处有中性性硅硐胶。3、彩板安装注意事事项彩板在工地压制后后，必须分类类堆放，并加加盖雨布，如如果雨水较大大受潮时，必必须将其中的的板立即分开开，用干布擦擦去表面湿汽汽，然后将板板叠起，保持持空气流通，使使表面干燥。为了缩短施工工期期，使用扁担担杆加吊绳方方法，把彩板板成捆的一次次性吊至屋面面，再用人工工分工，要特特别注意，在在搬运彩板时时，必须用干干燥和清洁的的手套，不要要在彩板表面面上拖拉钢板板和其它东西西，在屋面上上的工作人员员，要穿软底底胶鞋，上屋屋面前应清理理泥沙和污物物，当沿着屋屋面板纵向行行走时，要在在其槽中行走走，当沿着槽槽向行走时，尽尽量使荷载均均衡分布在脚脚度，而不要要集在脚跟或或脚尖。在安装中，自攻螺螺钉钻孔，手手据、电锯切切割或其它操操作均会在屋屋面上或邻近近地区留金属属屑，这些东东西必须及时时地从屋顶、泛泛水板，天沟沟等处清除干干净，以被免免固碎屑氧化化面导致彩板板表面形成污污点，造成钢钢板腐蚀。4.彩色压型钢板安装装施工要点：：（1）.在搬运彩板时，必必须用干净的的手套来触摸摸钢板，不要要在粗糙的表表面或钢板上上拉其它东西西。（2）.安装彩板时，必须须拉线，保证证所安装彩板板边缘要同在在一线上，特特别是安装第第一块时，必必须两方向进进行检测，并并进行调整后后，才能锁紧紧。每安装六六块板左右，必必须进行一次次检测，时常常调整，以避避免产生累计计偏差。（3）.利用的工具必须是是专用工具。㈣、墙体施工技术术措施1、砌筑用混合砂浆浆采用掺入淋淋制石灰膏，中中砂含泥量不不大于3%。所用砂浆浆要随用随拌拌，砂浆稠度度为70--100MMM,并要在3-4小时内用完完，高温300°C天气时时，在2小时内用完完，砂浆所用用砂、水泥变变动时，要及及时调整配比比。2、砂浆拌和采用重重量比，配料料误差在±2%以内，用搅搅拌机拌和，先先在搅拌机内内注入适量的的水，再按配配比依次投入入水泥、砂、水水。搅拌时间间自投料完毕毕算起，不得得小于120秒钟。3、砌砖前一天，应应把砖浇水湿湿润，严禁干干砖上墙，吸吸水深度控制制在15MMM以上，防止止湿润不均或或过湿现象。4、砖砌体要上下错错缝，内外搭搭砌，组砌方方式为一顺一一丁，砌筑时时采用“三一”砌砖法，杜杜绝缩口灰和和板凳灰，水水平灰缝的砂砂浆要饱满，饱饱满度不低于于80%竖向灰缝采采用挤浆或加加浆方法，不不得出现透亮亮灰缝，水平平灰缝厚度控控制在10±2MMM。落地灰在在初凝前回收收，重新搅入入新砂浆中使使用。5、砌第一皮砖前，基础梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深810MM,划完后用笤帚扫净墙缝。6、砖前应先立好皮皮数杆，撂摆摆底砖，防止止游丁走缝，摆摆底砖时，檐檐墙摆顺砖，山山砖丁砖，皮皮数杆立在墙墙的大角处，内内外墙交接处处，纵墙皮数数杆间距不大大于12M。7、撂底砖经检查合合适后，挂通通线，砌底砖砖时，应跟线线，240墙双面挂线线线过长时，中中间应有腰线线，挂线要求求眼穿要直。撂撂底砖后进行行盘角，盘角角每次不宜超超过5皮高，并用用靠尺，线坠坠，水平尺找找平找垂直，每每皮砖的高度度对准皮数杆杆，按盘好的的墙角为准，挂挂线砌砖。8、砌筑过程中，应应经常检查并并做到：<1>、门洞边的的里角、外角角要归方。<2>、墙大角和和墙面垂直准准确。<3>、五皮一吊吊线，三皮一一靠尺。9、砌筑过程中，必必须丁砖压顶顶，沿墙面每每隔一定间隔隔的竖缝处，弹弹出墨线，墨墨线用经纬仪仪或线锤引测测，砌一步架架，上引一次次，控制游丁丁走缝。10、砖砌体的转角处处和交接处应应同时砌筑，对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处，要要砌成斜槎，斜斜槎宽度不应应小于高度的的2/3，砖砌体接接槎时，必须须将接槎的表表面清理干净净，浇水湿润润，填实砂浆浆，保持灰缝缝的平直。㈤、装饰工程施工工技术措施１.室内外抹灰工程⑴.基层处理：抹灰前前，墙面应清清扫干净，浇浇水湿润，检检查墙面垂直直平整度，定定出抹灰厚度度，最薄处不不少于7MMM。⑵.墙面冲筋：在2MM左右高度，离离两边阴角100--200MMM处各做一个个大小70MMM直径的灰灰饼，厚度按按墙面垂直度度定，灰饼用用打底子灰砂砂浆，然后根根据上面两个个灰饼用靠尺尺挂垂线做下下面两个灰饼饼，下面两个个灰饼高出踢踢脚线上口，再再用这四个灰灰饼拉小线做做出其它中间间灰饼，其间间距以1.2--1.5M为宜宜。⑶.根据灰饼厚度，用用底子灰将上上下同一直线线的灰饼成一一条宽约1000MM的标标筋面应与灰灰饼面平。⑷.在做完标筋后，立立即开始抹底底子灰，底子子灰用水泥石石灰砂浆，抹抹底子灰不得得待标筋干了了再抹，以防防冲筋部位高高出墙面，造造成墙面不平平，底子灰用用木抹子抹上上，再靠尺从从下往上将墙墙面刮平。⑸.室内门洞口的阳角角先做1:2水泥砂浆护护角，高度不不低于2M，宽度不不小于50MMM。2.地面环氧树脂施工工技术措施一、基层处理1.基层要求(1)基层必须是是钢筋混凝土土结构．强度度等级不能低低于C25。(2)基层应用磨磨光机抛光，平平整度应达到到±3mm／2m。(3)基层的粘结结强度应大于于1.5N／mm2。(4)混凝土地面面基层处理至至少需要288d养护时间间。(5)基层底下必必须设防潮层层，基层含水水率必须低于于8％。(6)施工时基层层表面应保持持清洁，不允允许有污染物物。所有污染染物如脂肪、油油脂状物、油油漆残渣、化化学物品、浮浮浆等必须清清除。(7)所有裂缝和和凹洞必须采采用专用材料料修补。(8)环氧树脂地地坪施工温度度应控制在55-10t，相对对湿度应控制制在不大于775％，露点点温度应控制制在不小于33℃。2.基层准备工作作使用无尘打磨处理理法去除地面面和墙面上粘粘结不牢固的的表层和表面面浮浆、油漆漆等污物，把把原有基层抓抓毛，抓毛的的作用是使基基层与环氧砂砂浆层结合更更加牢固。3.施工工具施工工具采用日本本(LANAXX)F22型型无尘打磨机机1台；日本(LANAXX)K30型型无尘打磨机机1台；日本无无尘手提式(LINAAX)S-440研磨机2台；德国(PERMAA)集尘器1台；日本(LANAXX)N—2型吸尘器1台；钢质刮刮片、铲刀和和专用清理工工具。4.施工方法(1)技术人员在在进入现场前前，须使用llYF-900B含水率测测试仪确定地地面含水率，达达到8％±2％以下的施施工标准后，方方可以进行以以下程序。(2)施工人员使使用钢质刮片片、铲刀和专专用清理工具具将原有浮浆浆、浮砂除去去。(3)确定局部落落差较大处，使使用F22型无尘尘打磨机打磨磨凸起的部分分。(4)使用K300型无尘打磨磨机打磨全部部地面。(5)使用无尘手手提式S-440研磨机打打磨局部落差差较大处。(6)使用PERRMA集尘器器和N-2型吸尘尘器将地面及及边角吸干净净。(7)检查混凝土土质量情况，如如果有裂缝且且缝宽超过11mm的，使使用地缝切割割机或手提式式研磨机切割割地缝，切割割后的地缝宽宽度及深度要要不小于6mmm，使用吸吸尘器将被切切割的地缝内内的灰尘清理理干净。(8)使用基层修修补材料修补补地面较大的的凹窝和被切切割的地缝。5.注意事项要求混凝土的含水水量应小于88％，以保证证SEC环氧树树脂地板与混混凝土的结合合强度。二、底漆施工1.材料使用粘度较稀的三三组分单色环环氧底漆封闭闭并渗透混凝凝土基层0..1-0.3mmm，确保地坪坪与混凝土结结合。2.施工工具施工工具为便携式式搅拌机、钢钢质刮片、橡橡胶刮片、滚滚刷、专用清清理工具等。3.施工方法将材料按配合比充充分搅拌，反反应10miin后，使用用钢质刮片、橡橡胶刮片、滚滚刷，均匀涂涂在基层表面面。4.注意事项材料反应5minn后使用，底底漆要涂刷均均匀，个别发发白的地方要要重新涂刷一一遍，确保第第一道底漆能能够渗入混凝凝土表面。三、局部修补施工工1.材料采用无溶剂环氧修修补材料表面面不平处、裂裂缝处、凹凸凸处进行修补补。2.施工工具施工工具便携式搅搅拌机、钢质质刮片、专用用清理工具、N-2型吸尘器等。3.施工方法（1）清理铲除底漆表表面的颗粒及及灰土，使用用吸尘器清理理干净。（2）将腻子按配合比比充分搅拌均均匀后，使用用需修补处。（3）裂缝开槽处使用用无溶剂环氧氧砂浆材料修修补贴在裂缝缝表面。（4）用配好的底漆将将宽20mmm的玻璃纤维维布粘贴在裂裂缝表面。4.注意事项腻子涂刷要均匀，局局部较差部位位要施工2遍以上。3.门窗工程将运置现场的门窗窗，按规格堆堆放，保管好好，防止损坏坏。用活动式脚手架辅辅助安装，先先将窗框用自自攻螺丝固定定在框架上，用用防水胶把四四周的缝隙密密封，然后再再装窗门，自自行开关窗安安装好将所有有连杆机构连连接，再将电电机安好，保保证滑动自如如，密封性好好，水平标高高和垂直度符符合标准。按图纸尺寸把钢骨骨架制作好，然然后用铆钉把把彩钢板铆到到骨架外表面面，四周用彩彩钢板轧制成成槽型包边，用用铆钉铆接。安安装时用水平平仪控制将门门滑道固定在在雨蓬下面，保保证直线度和和水平度。地地面轨道安装装保证水平、直直线度符合要要求，且门滑滑道与地面轨轨道在一个平平面内，校正正好后用混凝凝土固定。用用吊车将门吊吊起，门下边边缘插入轨道道后，将上面面用螺栓拧紧紧。安装后门门滑动自由，轻轻便，与墙面面缝隙均匀，缝缝隙不大于55mm。所有有安装完工后后将屋面、墙墙面、门窗擦擦洗待交。4、涂料工程施工前必须把原有有基层铲除干干净。刮灰前前用2M靠尺检查查原有基层及及阴阳角，用用滑石粉加白白水泥或石膏膏粉找平。层板基层必须先刷刷一遍醇酸清清漆，用木胶胶粉或原子灰灰勾缝，再贴贴牛皮纸，不不得起泡。熟胶粉应使用优质质等级的，滑滑石粉必须使使用优质滑石石粉，也可采采用墙面专用用成品腻子膏膏。专用胶水水使用805，不得使用107胶，在调腻腻子时注意与与地面隔离。第一遍腻子可使用用1M-1.55M靠尺赶刮刮，阴阳角必必须通过弹墨墨线来找垂直直度及平整度度。后一遍腻腻子应在前一一遍腻子完全全干后方能施施工。第二遍腻子处理墙墙面，应达到到大面光洁、平平滑，平整度度用2米靠尺检查，大大面应≤2mm。第三遍腻子为局部部找补，用200瓦灯泡和800瓦碘灯侧面面照光检查平平整度，找补补。刮腻子时，掉在地地上或其它地地方的灰应尽尽量少，严防防污染其它工工种，涂料大面平整整度除使用22米靠尺外，应应用手摸。不不得有明显凹凹凸感及颗粒粒点状感觉。涂料施工人员高处处刮灰时，应应使用马凳或或移动脚手架架，严禁在木木作上踩踏。脚脚手架安全可可靠，使用方方便。如地面面地板或地砖砖已施工完毕毕，涂料再施施工时，脚手手架底座必须须用布包裹后后方能使用。用纸胶带将门边线线，柜子边等等其它与涂料料交界的地方方保护起来。用用鸡毛掸将墙墙上的浮灰清清扫干净后方方能涂刷底漆漆。涂料处理线条条时，应把线线条砂光，钉钉眼补平修整整完后方能施施工，完工后后线条纹理应应清楚、贯通通。涂料施工底漆一遍遍，面漆两遍遍。涂刷底漆漆调腻子找补补，打磨后方方能上面漆。涂料与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条。上面漆面时，应接接实际情况加加水搅拌均匀匀，加水最多多不超过20，太干容易易出现刷痕，太太多遮盖不够够。面漆如使用刷涂应应自上而下，先先垂直方向后后水平方向均均匀刷涂，最最后以垂直方方向轻轻梳理理刷痕。面漆漆涂刷，不得得现明显刷痕痕，不得有流流淌现象发生生，涂装施工工，总是自上上而下，先天天花后墙壁，同同一区域应连连续完成。涂刷过程中如需停停顿，需将刷刷子或滚筒及及时浸泡在泖泖料或清水中中，涂刷完成成后立即用清清水洗净所有有用具，阴干干待用。最后后面漆施工应应在聚酯漆完完工后再做面面漆，以防涂涂料泛黄。第二遍面漆应在上上一遍面漆完完全干后方能能进行，至少少间隔二小时时以上。涂料料施工室温应5度以上。同同时密闭门窗窗，减少空气气流通，涂刷刷完2小时后方可可开窗通气。检检查无透底、流流坠、无明显显刷痕及裂缝缝。涂料上面漆时，其其它工种不得得施工，以防防污染。注意意成品保护（地地面及相邻成成品）。落在在其它装饰成成品上的涂料料应随时清洁洁。涂料施工完成后，应应注意成品保保护，不得挂挂伤，特别是是有光和丝光光涂料更注意，因因为有光和丝丝光涂料补刷后容容易出现“花”的现象。如如涂料采用喷涂涂，必须使用用专用喷涂设设备，喷涂一一遍，喷涂第第二遍就在第第一遍完成后后二小时后（第第一遍干透后后进行）。喷喷涂前必须使使用纸胶带及及报纸保护严严密，不得有有污染。喷涂涂完后立即取取消保护报纸纸，检查有无无漏喷及污染染，并立即补补喷及污染进进行处理.5、吊顶工程1、轻钢龙骨安装在钢桁架L40××40角钢上垂直直设置Φ8吊筋，双面面满焊，焊缝缝长度不小于于5毫米。在钢桁桁架下焊接的的吊杆再连接接主龙骨，整整平骨架后再再将连接用的的罗帽焊死,以防由于滑滑牙而引起骨骨架变形.轻钢龙骨顶顶棚骨架的施施工，要先高高