爆破安全技术学习资料

爆破安全技术爆破材料的储存与保管：炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离。炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独。严禁穿钉鞋、带火柴等其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟；任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内。炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。

爆破材料的安全管理爆破材料的储存与保管：(1)雷管和导火索可以贮存在同一个库。(2)黑火药和导火索可贮存在同一个库(3)导火索、导爆索和硝酸铵类炸药可以贮存在同一个库(4)硝化甘油类炸药、硝酸铵类炸药、黑火药和雷管，任何两种都不准贮存在同一个库房里。(5)雷管、黑火药、导爆索和硝化甘油类炸药，任何两种都不准贮存在同一个库房。(6)硝化甘油类炸药和导火索不准贮存在同一个库房里。

爆破材料的安全管理硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。

携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

爆破器材的运输爆破材料的销毁：化学处理法敏感度比较高的引爆药以及少量的废炸药等。烧毁法硝酸铵类炸药、黑火药、导火索等失去爆炸性能的爆破材料。不同性质炸药及其制品不准混在一起烧毁。雷管和引爆索易引爆，不宜采用烧毁法销毁，可采用炸毁法。溶解法能溶解于水废爆破材料，如硝酸铵、黑火药和硝铵类炸药，可采用。爆破材料的安全管理炸药是在一定条件下，能够发生急剧化学反应，放出能量，生成气体产物，并显示爆炸效应的化合物或混合物。从炸药组成元素来看，炸药主要是由碳、氢、氮、氧四种元素组成。随炸药的化学反应速度、激发条件、炸药性质和其它因素的不同，其反应形式也各不相同，一般可分为热分解、燃烧、爆炸和爆轰4种形式。这4种形式在一定条件下能够相互转化，即缓慢分解可发展为燃烧、爆炸，爆炸也可转化为燃烧、缓慢分解。爆破器材——炸药炸药的起爆能炸药是一种相对稳定的物质，在没有外界作用时不发生爆炸反应，只有受到外界足够能量的作用时才能激起爆炸。为使炸药爆炸，外界对炸药所施加的最低能量，称为起爆能。炸药的感度炸药起爆的难易程度叫做敏感度，习惯称之为感度。各种炸药的感度相差非常大，例如半冻结的硝化甘油胶质炸药只要轻轻弯折一下就会爆炸；而对硝酸铵炸药施加冲击、摩擦、点火则几乎都不能使它发生爆炸。炸药的感度大小，取决于它的化学组成和物理状态。如果炸药的感度过高，就会给生产、贮存、运输和使用带来危险。炸药殉爆距离(或称殉爆度)殉爆是指由于装有雷管的主动药包的爆炸，引起与其相邻并隔开一定距离的被动药包发生爆炸的现象。殉爆距离是能引起被动药包百分之百殉爆的两个装药间的最小距离(一般连续实验三次)。含水率

含水率是硝铵类炸药性能是否发生变化的内在根据。《煤矿安全规程》规定：“不得使用水分含量超过0.5％的铵梯炸药”。炸药的主要技术指标1.单质炸药(l)起爆药

(2)猛炸药

(3)比较钝感和安全的单质炸药2.混合炸药硝酸铵类炸药、硝化甘油类炸药、含水炸药（①浆状炸药、②水胶炸药、③乳化炸药）3.煤矿许用炸药的种类(1)煤矿铵梯炸药(2)含水炸药(3)被筒炸药(4)当量炸药(5)离子交换炸药。炸药的分类是用来表示炸药内含氧量与充分氧化可燃元素所需氧量之间的关系。炸药的氧平衡可分为：正氧平衡；负氧平衡和零氧平衡。煤矿中常用的炸药为零氧平衡。炸药的氧平衡(1)炸药的爆炸能应受到一定限制，这样可以保证炸药的爆炸能量和爆炸冲击波强度不至于过高，从而降低爆热、爆温，使瓦斯煤尘的发火率最低。(2)炸药氧平衡应接近零氧平衡，爆炸反应完全。

正氧平衡炸药爆炸生成氮化物和游离态氧，容易引起危险介质发火。

负氧平衡炸药，爆炸不完全，会导致固体颗粒过多，生成有害气体，危害安全。煤矿许用炸药的性能要求(3)炸药中应增加消焰剂，以起到降低爆热爆温的作用，抑制瓦斯发火。但消焰剂的掺量必须合适，掺量低了降温作用不明显，掺量高了又会恶化爆炸性能反而又影响其安全性。(4)不许在炸药中加入易燃烧的铝、镁等金属粉或夹杂物。(5)煤矿许用炸药必须经检验符合标准规定的质量及炸药性能指标。煤矿许用炸药的性能要求炸药氧化所需的氧并不是取自周围空气，而是炸药本身含有的。这是炸药与燃料的重要区别之一。炸药具有高能密度，单位体积放出的热量远比燃料多得多。炸药爆炸的特点煤矿井下爆破作业使用的煤矿用爆炸材料和辅助爆炸材料，必须经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。在煤矿井下的所有爆破作业工作面，都必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。爆破器材的选用煤矿许用炸药的安全等级是指在特定条件下，炸药爆炸时对瓦斯、煤尘的引爆能力而言的。为适应不同瓦斯等级和不同工作面的要求，我国炸药按其安全等级分为5级。矿用炸药的分级及选用煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

煤矿炸药的选用规定在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中掘进和采煤工作面，只准领取作业规程规定的、取得产品许可证的煤矿许用炸药。严禁领取和使用黑火药、冻结和半冻结的硝化甘油类炸药。严禁使用含水超过0.5％的铵梯炸药、硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药及其他不符合安全规程规定的炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

煤矿炸药的选用规定煤矿铵梯炸药必须严格按照矿井瓦斯的安全等级选用，不得将用于低瓦斯矿井的炸药用于高瓦斯矿井。有水和潮湿的工作面，必须使用抗水型炸药。水胶炸药的爆炸性能随温度降低而下降，0℃以下有可能出现残爆或拒爆。因此水胶炸药药温不宜过低。煤矿炸药的选用规定雷管的结构1)火雷管

2)电雷管(1)瞬发电雷管；(2)秒延期电雷管；(3)毫秒延期电雷管。雷管矿用雷管：激发后瞬时爆炸的称“瞬发电雷管”，隔一定时间爆炸的称“延期电雷管”。井下爆破作业必须使用煤矿许用电雷管；在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。不得使用导爆管和普通导爆索，严禁使用火雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA雷管的选用爆破注意事项：不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台放炮器同时进行放炮。

煤矿常用的爆破器材的选用每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450ｇ。装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破安全打眼清孔装药（之前检查瓦斯浓度）联线检查爆破网络导通情况检查爆破地点周围支护、瓦斯浓度、降尘措施、巷道通风情况起爆检查爆破地点周围支护、瓦斯浓度、降尘措施、巷道通风情况及有无爆破事故。爆破工序炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。爆破安全在炮眼中装填引药时，必须注意引药的位置和方向。通常每个炮眼中只装一个引药。引药置于靠近眼口的装药端，引药和所有药卷的聚能穴均指向眼底，爆炸波向眼底传播，叫做正向装药。反之亦然，引药置于眼底装药端（称为底端），引药所有药卷的聚能空均指向眼口，爆炸波向眼口传播，叫做反向装药。引药位置和传爆方向是影响爆破效果和爆破安全的重要因素。

爆破安全《煤矿安全规程》规定：在高瓦斯矿井中放炮时，都应采取正向起爆。低瓦斯矿井采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制订措施，经局总工程师批准。不论正向装药，还是反向装药，引药和其他药卷的聚能穴指向必须一致。

爆破安全放炮前要做的工作：放炮前除检查放炮地点瓦斯、煤尘，加固支护、设置警戒、障碍标志外，还要清除工具和材料，保护好机器、设备和仪器，班组长还必须亲自点名指派专人，在所有能进入放炮地点的道路上设置警戒线站岗警戒。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，并同时悬挂警戒绳和警戒牌。爆破安全必须使用防爆型放炮器国产防爆型放炮器发爆能力有限，故多用于串联网络。放炮母线与放炮器联接前，应先检查氖灯是否发亮，并测定其经过的时间。若氖灯发亮且经过时间小于12秒，说明发爆能力正常。放炮前按规定发出信号。现场人员撤离到放炮警戒线以外的安全地点后，放炮员还必须发出规定的声、光信号，确认人员已全部撤离，方可解开母线接头，接到放炮器的接线柱上。放炮。将开关钥匙插入毫秒开关内，按逆时针方向转至充电位置，氖灯亮后，必须立即按顺时针方向转至放炮位置。放炮后，开关要停在放炮位置上，并把开关钥匙拔出，由放炮员自己保管。然后把母线从放炮器接线柱上取下，并将母线的两个线头扭结在一起，形成短路。

爆破安全装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。采掘工作面风量不足。爆破安全在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破工接到爆破命令后，必须先发起爆破警号，再至少等5s，方可起爆。爆破安全爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

爆破安全处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。爆破安全1．杂散电流的防治：(1)杂散电流的来源

架线电机车的电气牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流；动力或照明交流电路漏电；因电磁辐射和高压线路电感应产生杂散电流；大地自然电流。(2)杂散电流的防治。早爆的防治2．静电的防治为了预防静电引起的早爆事故，可采取以下措施：(1)对装药工艺系统采用很好的接地装置。(2)采用抗静电雷管。(3)预防机械产生的静电影响。(4)在压气装药系统中要采用半导体输药管。3．雷电的预防雷雨天和雷暴区不得采用电力起爆法，而应改为非电力起爆法安设避雷装置早

爆

的

防

治(1)雷管。雷管是起爆药卷的爆炸能源。一般是以串联和串并联形式连接在网路中，一发不爆，就会导致一部分拒爆。大致有以下几个原因：雷管受潮或雷管密封防水失效；雷管电阻值之差大于0.3Ω，或采用了非同厂同批生产的雷管；雷管质量不合格，又未经质量性能检测。(2)起爆电源。通过拒爆雷管的起爆电流太小，或通电时间过短，雷管得不到所必需的点燃冲能；发爆器内电池电压不足；发爆器充电时间过短，未达到规定的电压值；交流电压低，输出功率不够。拒爆的原因(3)爆破网路。爆破网路电阻太大，未经改正，即强行起爆；爆破网路错接或漏接，导致发爆电流小于雷管的最小发火电流；爆破网路有短路现象；爆破网路漏电、导线破损并与积水或泥浆接触，此时实测网路电阻远小于计算电阻值。(4)炸药。炸药保管不善受潮或超过有效期，发生硬化和变质现象；粉状混合炸药装药时药卷被捣实，密度过大。(5)其它。如药卷与炮孔壁之间存在间隙效应；药卷之间有岩粉阻隔等。拒

爆

的原因禁止使用不合格的爆破器材；不同类型、不同厂家、不同批的雷管不得混用；联线后检查整个线路，查看有无联错或漏联；进行爆破网路准爆电流的计算，起爆前用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻，实测的总电阻与计算值之差应小于10％；拒爆的预防和处理检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算；对硝铵类炸药在装药时要避免压的过紧，密度过大；对硝铵类炸药要注意间隙效应的发生，装药前可在药卷上涂一层黄油或黄泥；装药前要认真清除炮孔内岩粉。拒爆的预防和处理两条巷道贯通时，放炮应采取的措施：当贯通的两工作面相距20米（掘进机工作面相距50米）前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。掘进端工作面每次装药放炮前，班组长都要派专人和瓦斯检查员一起到对方巷道中检查瓦斯情况，不符合要求时，停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在2工作面及其风流中瓦斯浓度均在1％以下时，掘进工作面才可以装药放炮。每次放炮前，两个工作面都要设置警戒。爆破安全穿透老空时，放炮应采取的措施：(1)打眼放炮时，如炮眼内发现出水异常，温度骤高骤低，有大量瓦斯涌出，煤岩松散等情况，都是接近老空的预兆，要停止放炮，查明原因；(2)距穿透老空20m前，必须先探明老空清况，如水、火、瓦斯等，以采取相应措施。按作业规程的要求或由测量工给出穿透位置，并按穿透位置采取不同措施。避免放炮时误遇火区和水区；(3)穿透老空时，要撤出人员，并在无危险地点爆破。爆破后，只有查明老空的水、火、瓦斯等情况确无危险后，才许恢复工作。爆破安全

(1)爆炸生成气体的温度高，作用时间长，是引爆瓦斯最危险的因素，特别是含有游离氧、氧化氮等气体时，由于具有强氧化作用，易使瓦斯爆炸；含有游离氢、一氧化碳等气体时，它们接触空气时可能要燃烧产生二次火焰，因此，煤矿炸药的氧平衡特别重要。变质炸药，起爆能不足的雷管都会因爆炸作用不完全而产生上述不良气体产物，所以禁止使用。(2)炮眼必须进行良好的填塞后才准放炮；瓦斯矿井放炮必须使用防爆型放炮器，雷管联线只能用串联。有瓦斯