转矩流变仪的应用教学提纲

转矩流变仪的应用挤出成型注射成型吹膜常用塑料原料根据塑料原料哪些性能指标来调试成型加工工艺参数转矩流变仪的使用板材的热稳定性能怎样？PET瓶原料粘度是多少？

转矩流变仪可配备不同形式的螺杆挤出机、密炼机提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的加工性能进行测定，以适应各种类型材料的测试研究转矩流变仪结构转矩流变仪工作原理物料被加到混炼室中，物料受到压料杆的压力、两个转子所施加的作用力，使物料在转子与室壁间进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加反阻力，这种反阻力与样品粘度成正比，借助于转子上的反作用转矩来测定这种阻力。转矩值的大小反应了物料黏度的大小。通过测定转矩及其随时间、温度等变化关系，来表证物料粘度、热稳定时间以及塑化、化学交联、降解作用。图1典型的转矩随时间的变化曲线图M1—最小转矩；M2—最大转矩；M3——平衡转矩t1—物料受热压实时间；t2—塑化时间（熔融软化）；t3—达到平衡转矩时间（物料动态热稳定）；t4—物料分解时间

转矩-时间变化曲线在设定温度和转速(平均剪切速率)下，从转矩流变仪得到的转矩随时间变化的曲线。根据转矩-时间变化曲线，可对物料的流变行为与加工性能进行评价：转矩的绝对值直接反映物料的性质及其表观粘度大小。转矩随时间的变化反映加工过程中物料均匀程度的变化及其化学、物理结构的改变。还可同时得到温度曲线、压力曲线、总扭矩曲线等信息。在不同温度和不同转速下测定，可了解加工性能与温度、剪切速率的关系。转矩-时间变化曲线转矩-时间变化曲线分析

当粒子表面开始熔融并发生聚集时，转矩再次升高。

物料在混合器中塑化，逐渐均匀。达到平衡。

经过一定时间后，在热和力的作用下，随着交联或降解的发生，转矩会有较大幅度的升高或降低。

当粒子完全熔融后，物料成为易于流动的宏观连续流体，转矩再次达到稳态。

在实际加工过程中，第一次转矩最大值所对应的时间非常短，很少能观察到。转矩第二次达到稳态所需的时间通常为3~15min，这依赖于所采用的材料和加工条件(温度和转速)。

高聚物被加入到密炼室中时，自由旋转的转子受到来自固体粒子或粉末的阻力，转矩急剧上升。

当此阻力被克服后，转矩开始下降并在较短时间内达到稳态。测试结果的影响因素（1）加料量混合室内的物料量不足，转子难以接触物料，达不到混炼塑化的最佳效果。反之．物料加入过多，部分物料集中于加料口不能进入混合室混炼均匀或出现超额的阻力转矩，使仪器安全装置发生作用，停止运转。实验过程中，去除上顶栓对物料的施压作用，仪器转矩变化不突出，说明加料量基本合适。（2）测试温度选择的温度过低会导致超额转矩使安全装置发生作用，仪器停转。温度过高时，聚合物的链段活动能力增加、体积膨胀。分子间作用减小，流动性增大，粘度随温度升高而降低。

（3）转速混炼室中转子转速的确定一般以加工所需要的条件而定。同时按照物料粘滞阻力的大小、测试温度的高低、仪器灵敏度的大小等条件再进行适当调整。

（4）加料速度物料加入混炼室时，应使用斜槽柱塞加料器，在尽可能短的时间内把物料压入混炼室内。其原因是如果物料进入时间长短不同，物料各部分受热、受剪切的时间就不同，造成结果波动，重复性差。测试结果的影响因素任务实施——实训查阅资料，讨论制定PP转矩流变曲线的试验方案准备仪器准备样品按仪器操作手册完成PP转矩流