山东-长焰煤热解技术

低阶煤热解技术201407—山东能源1.低阶煤热解技术发展历史及现状

在500℃～800℃低温条件下，对低变质程度烟煤和褐煤进行干馏焙烧而成的粒状炭素材料称为半焦（兰炭）。其粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，具有高固定炭（一般可达82%以上）、低灰、低硫、低磷、比电阻率高、反应性好，块度和强度适中，高化学活性等特点，在化学还原反应中，能起到催化剂的作用。

半焦相对于低变质程度烟煤(长焰煤)和年老褐煤而言，脱除了水分，提高了热值，因此也有人称其为“提质煤”，以适合远距离输送和发电。

半焦价格远低于冶金焦价格，是电石、铁合金、硅铁、硅锰、化肥等高耗能、低附加值产品的重要生产原料。近年来兰炭也用作高炉炼铁的喷吹燃料。。20世纪80年代后期到90年代初期

中钢热能院工业化推广内热式直立炉，生产规模一般为5～10万吨。中冶焦耐设计了10～20万吨/年规模的外热式直立炉。上世纪80年代末，我院设计了烟台煤气厂、大连二煤气厂、太原煤气化和大同煤气厂，采用外热式直立炉，生产城市煤气。20世纪90年代中期至2005年期间多种投资少的简易小型内热式直立炉半焦生产装置快速发展，产能一度达到2000多万吨/年。国家政策法规不完善，兰炭项目随意建设、布局零乱、管理混乱、生产无序，企业基础设施薄弱。造成严重浪费能源、严重污染环境。企业规模偏小，在3万～5万吨左右。2006年至现在国家指示关闭落后污染严重的小半焦（兰炭）厂，适当建设大型直立炉。2007～2008年，全国分三批淘汰关停半焦企业327家，淘汰产能1748万吨。中钢热能院开始设计建设60万吨/年的大型直立炉工程，至今已设计8个60万吨/年以上规模的直立炉工程。陕西冶金设计研究院和山西化二院等也相继推出大型直立炉技术。

2008年4月，国家工业与信息化部和中国炼焦行业协会组织有关单位对半焦行业进行系统调研，修改《焦化行业准入条件》。2009年1月1日，半焦行业正式纳入国家产业政策，制定了准入条件。若包括未淘汰的小型直立炉产能，目前我国半焦（兰炭）总产能已达到5000万吨,2012年产量2800万吨。预计2015年半焦产能将达到1亿吨。

2006年至现在

2009～2012年国家科技部立项“十一五”国家科技支撑计划项目——《兰炭（半焦）清洁生产和碳氢尾气合成天然气关键技术开发与示范》，由西北化工研究院、西安建筑科技大学、陕西省煤化工工程技术研究中心和神木县三江煤化工有限责任公司等承担。

本项目的目标是：通过关键技术攻关和技术集成，突破工业放大和系统集成技术瓶颈，形成兰炭规模化清洁生产和碳氢工业尾气合成代用天然气成套技术；开发≥10万吨/年产能的大型直立炉，建设年产100万吨兰炭示范工程和碳氢尾气合成2000万m3/a天然气示范工程。

2013年5月21日,国家科技部高新司在陕西榆林市组织专家组，对该项目进行了验收。2.生产半焦的原料

2009年我国已查明煤炭资源保有储量13097亿吨，其中炼焦煤2871亿吨，但经济可采的炼焦煤“储量”仅646亿吨，这表明目前真正可以生产和建井的炼焦煤资源量较低。在查明煤炭资源中，非炼焦煤类的低变质程度烟煤（长焰煤、不粘煤和弱粘煤）储量为4843亿吨，占全国煤炭总储量的42.3％，资源十分丰富，主要集中在陕西神府、内蒙鄂尔多斯、山西大同和新疆等地区。其特点是：低灰、低硫、低磷、高发热值。如陕西神府煤田、内蒙东胜煤田的长焰煤、不粘煤灰分为4%～8%，硫分小于0.6％，被誉为天然精煤。长焰煤、不粘煤和弱粘煤适合生产半焦（兰炭）。我国褐煤的资源量约3200亿吨，主要分步在内蒙东部、云南东部和东北。但只有接近于长焰煤的褐煤才能用于生产兰炭。煤炭种类工业分析

/％全硫Stad/％G值牌号MadAdVdaf神木煤7.555.2438.440.290CY府谷煤3.013.7038.200.202CY东胜煤9.165.2136.480.390BN大同煤9.406.4935.620.5～0.63BN神府、东胜和大同煤质分析指标半焦种类工业分析/％全硫Stad/％Al2O3/%P/%反应性（1000℃）α值/%高温比电阻（950℃）/10－6ΩmMadAdVdaf神木半焦5.147.884.020.251.160.02398.03440府谷半焦3.195.023.550.170.480.007798.43889东胜半焦5.238.213.620.551.420.002100.04030大同半焦4.027.023.390.601.220.00898.64152鞍钢冶金焦0.1612.571.310.725.980.1950.41220半焦质量指标我国不同牌号煤主要煤质指标煤质牌号Wf%VrQrGWCr泥炭5～3055～775000～600055～62年轻褐煤10～3050～656000～670060～70年老褐煤5～20＞37～506700～730070～77长焰煤3～1237～557200～800077～81弱粘煤0.5～522～377800～865084～89不粘煤3～1524～376850～810078～851～3号气煤1～637～507700～850079～85肥气煤0.8～330～378200～860082～88肥煤0.3～225～488300～880084～89焦煤0.3～1.518～308400～885086～91瘦煤0.4～1.814～208350～875088～92.5贫煤0.5～2.5＞10～208300～870088～92.7年轻无烟煤0.7～2.5＞6～108300～865089～93典型无烟煤1～3＞3～68200～840093～95年老无烟煤2～9.5≤37700～820095～98石煤1～42～157500～830093～973.低阶煤热解工艺技术

内热式直立炉

以低阶块煤为原料

外热式直立炉

以粉煤为原料固体热载体热解工艺外热与内热直立炉对比炉型外热式内热式干馏与炭化室温度中温干馏800℃低温干馏600～700℃吨焦煤气产率670m31000m3煤气热值3200kcal/m31700～1900kcal/m3煤气用途制甲醇或城市燃气发电或烧金属镁吨煤（干）煤焦油产率4.25％5.0％吨焦投资842元（伊东集团东方）433元（汇能集团新联）外热与内热直立炉煤气组成对比项目H2COCH4CO2CnHmN2O2内热式（汇能集团新联）27-28148-96-80.535-39/外热式（伊东集团东方）4927126.50.74.50.3#内热式不蒸氨、不脱硫、不脱苯、几乎没有除尘设施，所以投资少。4.内热式直立炉

主要工序：原料煤准备和输送、直立炉干馏、煤气净化和中、低温焦油回收、半焦筛分、污水处理、自动控制系统、蒸汽锅炉及其它辅助设施等。炉体结构简单，热效率较高，生产能力大，投资少。产煤气量大，700m3/t兰炭，但煤气热值低，仅1700～1900大卡/m3。采用水浴熄焦配刮板出焦，设备简单，投资少，但兰炭含水过高，需要干燥。煤气净化和焦油回收系统多采用二级直接冷却或直接冷却+间接冷却工艺。配有电捕焦油器，煤气中不仅含H2S,还含有加热煤气燃烧产生的SO2,必须设置脱硫装置。产生的污水难处理，COD高达20000mg/l。热能院开发的“以煤气为热源的焦化污水焚烧处理技术”，在高温下将污水中的有机污染物燃烧氧化成CO2和N2，达标排放。内蒙古汇能集团新联煤焦有限公司——内热式例一一期年产60万吨兰炭，2009年8月投产。利用本地块煤，采用ZNZL3082型内热式直立炉。炭化室结构：15.08米×4.8×8.2米，2组8台，产能30万吨/年.组。煤气净化装置：直冷间冷塔、电扑焦油器、PDS栲胶湿式脱硫法。塔后煤气含H2S＜100mg/m3煤气处理能力：23万Nm3/h；每套净化装置对应1组焦炉；净煤气产量：48138×104Nm3/a

回炉加热煤气：23648×104Nm3/a

剩余煤气发电用量：24489×104Nm3/a煤焦油产量：2.5吨×104（无水）污水焚烧锅炉4台：2×5t/h＋2×10t/h煤耗（干基）＝1.31t/t焦工程实际总投资26000万元（设计投资36059万元）吨焦投资433元投产近3年来，厂方借口：现在是半负荷生产，油水能较好分离，剩余氨水全部用于熄焦，无外排污水，所以，从未启动过污水焚烧锅炉。

专家认为，剩余氨水不经生化处理、直接用于熄焦，污染环境，不予准入。炉顶装煤炉底出焦和干燥炉内热式直立炉厂房高浓度污水焚烧炉（2×10t/h+2×5t/h）高浓度污水焚烧炉（2×10t/h+2×5t/h）

榆林120万吨/年示范厂——内热式例二采用单炉产能10万t/a的SJ-Ⅳ型低温干馏方炉；12台炉并联组合，形成年产120万吨兰炭生产示范装置；采用新型除尘-冷凝工艺、优化的电捕焦油设备、新型废水处理工艺、干馏各单元操作参数的优化控制；该厂2011年生产数据：单炉年产兰炭10.09万吨，焦油0.998万吨，焦炉煤气1.06亿Nm3；全厂年产兰炭121万吨，焦油11.97万吨，焦炉煤气12.68亿Nm3，实现销售收入13.91亿元，实现利税约4.17亿元。120万t/a兰炭生产示范线SJ-Ⅳ型低温干馏方炉焦油回收工段焦油储槽水循环系统5.外热式直立炉大于13mm、小于80mm的块煤从炉顶每隔一小时往中间煤箱加料一次；每门炭化室容积7.9m3,每门生产能力为12t/d;炭化室两侧为燃烧室，加热煤气在此燃烧，对炭化室进行间接加热；1988年12月31日，焦耐院为大连煤气二厂设计的1×18

门KOPPERS式直立炉投产；上世纪90年代，焦耐院为烟台煤气厂、太原煤炭气化公司和大同煤气厂设计带蓄热室的外热式直立炉。

大同炼焦制气厂1985年大同炼焦制气厂2×40门直立式炭化炉煤料直立炉预热段干馏段焦炭经蒸汽冷却

贮焦箱（水喷洒）运焦车煤气横管二段间冷鼓风机电扑焦油器饱和器终冷洗萘塔洗苯塔ADA脱硫轻柴油洗萘城市煤气

每年需原料干煤32.4万吨

全焦率0.71

年产：干焦23万吨焦油10696吨粗苯2593吨每吨干煤产煤气400Nm3

煤气发热值3900kcal/Nm3

工厂占地22.74公顷总投资7094万元大同煤气厂于2008年8月停产。内蒙古伊东集团东方能源化工有限公司一期60万吨兰炭、联产10万吨甲醇；

2007年3月动工，2009年5月投产。炉型MWH6000，2组4座（4×32门）（基本上采用大同炉）炭化室：2.6米×0.45/0.55×10米单室能力0.5万吨/年.室.孔煤气净化装置：电扑焦油、PDS湿法脱硫、硫酸洗涤脱氨、洗苯、脱苯塔。塔后煤气含H2S＜25mg/m3。煤气发生量：52400Nm3/h回炉加热煤气22940Nm3/h,占发生量的43.8％；剩余煤气29460Nm3/h去生产甲醇（吨醇耗煤气2400Nm3/h）；年煤焦油产量52819吨（无水）、硫铵4000吨、粗苯4590吨；煤耗（干基）＝1.38t/t焦入炉煤干基挥发分＝33％伊东经济开发区有兰炭厂、电石厂、高纯煤厂、甲醇厂、电厂等合建一个大生化污水处理厂，还在建设污水深度处理装置。为了均匀污水水质，特建有一个容积达60000m3的调节池或蒸发池或缓冲池。

干馏煤排污水时进水含COD≤3000mg/l，实际值2105mg/l；调节池调节水质含COD≤1600mg/l，实际值1151.5mg/l；干馏煤复用水质≤100mg/l，实际值131.6mg/l。处理后的水全部回用。废水处理装置：150m3/h；采用A2/0生化法处理；处理后废水：PH＝8.15～8.4COD=98～104mg/m3NH3-N=15～20mg/m3

挥发酚＝0.6mg/m3

石油类＝0.4mg/m3。

一期焦化工程总投资：5.05亿元其中：污水处理装置5500万元焦化工程吨焦投资：842元另：在建的污水深度处理装置投资3000万元。经专家研究：符合准入条件，同意准入！（全国半焦生产厂第一个获得准入，2011年只此一家）内蒙古伊东集团东方能源化工有限公司内蒙伊东外热式直立炉厂房大同煤气外热式直立炉炉顶煤箱（投产20年后炉顶）2008年大同煤气炉顶部分（投产20多年后炉顶）2008年大同煤气直立炉炉顶装煤部分2008年大同煤气直立炉炉顶上升管2008年大同煤气直立炉炉顶内蒙古伊东厂区管廊煤气净化装置煤气脱硫装置筛储焦场生化污水处理装置污水处理装置旁正在建设深度处理装置

7.新疆庆华外热式直立炉分质利用项目获得国家支持

2014年6月，国家发改委首批推出了80个鼓励社会资本参与建设运营的示范项目。中国庆华能源集团新疆煤分质综合利用项目被列入首批鼓励社会投资示范项目名单。

该项目按照“分级分质、能化集合、集成联产”总体发展思路，耦合干馏、加氢、气化、热电多领域技术，着力实现煤—气—化—电—热的一体化发展。采用与内蒙东方相似的外热式直立炉提取煤炭中高附加值有机物，获得固体（提质煤）、液体（煤焦油、粗苯、粗酚等）和气体（中热值煤气）三类优质产品。其固体产品提质煤具有低水分、低挥发分、高热值等特点，一部分作为动力清洁燃料；另一部分作为气化原料，气化合成甲醇并延伸制成汽油产品。煤气中的甲烷经深冷分离制LNG。煤制气中的氢气作为煤焦油加氢的原料气，通过煤焦油轻质化反应制取柴油、汽油组分。主产品汽柴油则可满足目前的能源消费需求。该项目位于新疆伊宁市，采用当地生产长焰煤：

煤热稳定性：S6=75～76％（内蒙东方S6=85～86％）

入炉煤含水：25～27％

最高30％

入炉煤粒度：≥30mm（内蒙东方一般18～25mm，最

低为12mm）

入炉煤葛金焦型：A

黏结指数：G=0外热式直立炉：采用中冶焦耐给大同煤气厂设计的图纸。

一期工程12×30门，处理入炉煤能力500万t/a

其中：8×30门，预计2014年10月投产

最终规模：年处理入炉煤能力1200万吨

焦饼中心温度720～730℃

立火道温度≤1200℃

结焦时间（煤从装入炭化室到半焦排出）～18h

熄焦方式：蒸汽+水

一期工程（处理煤500万t/a）预计投资20亿元。

工程内容包括：

煤处理工序

直立炉干馏工序

煤气净化工序

甲醇工序及生产辅助设施。

吨焦投资640元，与常规室式焦炉相当。8.有关低阶煤热解技术数据吨半焦消耗入炉煤1.6吨；吨半焦副产煤焦油＝0.1～0.15吨；吨半焦副产煤焦油经加氢后可生产汽/柴油＝0.1～0.15吨；吨半焦副产热值1700～2000大卡煤气1000立方米；吨电石消耗半焦0.85吨；

2010年我国电石产量1462万吨，耗半焦1200万吨，占半焦总产量75％；目前我国半焦生产能力约为4000万吨/年，其中大型直立炉的半焦生产能力为2000万吨/年。9.当前半焦生产存在的问题每座直立炉生产能力小，绝大部分仅为5～7.5万吨/年，造成炉数增加，污染增加；占地面积大；生产率下降；只能用≥20mm的块煤生产半焦，而≥20mm块煤（吨价500元左右）只占煤炭总产量的30～40%，而占60～70%的粉煤只能降价处理（吨价200元左右）。有个别厂已经开发用6～20mm小块煤生产半焦；对内热式直立炉而言，没有成熟的煤气净化工艺技术。没有脱氨、脱苯和脱硫装置，污染环境，影响煤气的综合利用；对内热式直立炉而言，没有成熟的污水处理技术和设施。大多是将剩余氨水不经处理，直接用做湿熄焦补充水，造成直立炉排焦部位刺鼻气味浓烈，严重腐蚀设备，严重污染环境；多数半焦厂输煤转运站、煤料粉碎室、直立炉装煤等部位均未设置烟尘治理设施，烟尘随意逸散，造成对环境的严重污染。10.半焦的应用越来越广泛10.1半焦在铁合金领域的应用2011年我国铁合金产量2841.6万吨。铁合金品种很多，有硅铁、钼铁、钒铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等几十个品种，每个品种又有许多系列。硅铁生产已普遍使用半焦。冶炼1吨硅铁需要约1吨左右的碳素，其中约使用500kg半焦。我国每年约生产400万吨硅铁，每年需要用200万吨半焦。10.2半焦在聚氯乙烯（PVC）工业的应用我国电石法聚氯乙烯的年产量在1000万吨以上，位居世界第一。每生产1吨电石法聚氯乙烯，要消耗1.5吨电石。而生产1吨电石要消耗0.7吨半焦。2011年我国电石法聚氯乙烯消耗半焦1050万吨。10.3半焦在高炉炼铁中的应用

2011年我国重点钢铁企业产铁55959万吨，高炉喷煤比148kg/t，焦比374kg/t。计算可知，2011年重点钢铁企业消耗煤粉8282万吨、焦炭20929万吨。半焦可以替代部分炼铁用焦炭和煤粉，具有巨大的潜力。

10.3.1半焦可以替代小块焦

半焦在价格上比焦炭有明显优势，在高炉炼铁中应得到广泛应用，特别是对生产高纯铸造铁的小高炉更有意义。一般半焦比焦炭的灰分低5％～8％，且含有害杂质少，是生产高纯生铁最好的燃料。目前半焦价格在1000元/吨，而焦炭在2000元/吨以上。高炉炼铁使用半焦有较好的经济效益。但半焦强度低，只能代替小块焦，半焦加在烧结矿中效果最好，用量在15～30kg/t铁。

10.3.2半焦可用于高炉喷吹

半焦含碳高，含硫、磷、灰分低，用于喷吹，其置换比高，比喷煤的效果好。但半焦的价格可能会比喷煤贵，这取决于运费价格的高低。半焦不用磨得太细，进行喷吹（进行粒煤喷吹），其硬度比煤高，可能对管道磨损大。

据估算，我国高炉喷吹、铁合金和电石生产约需半焦3000～4500万吨/年。按目前每年生产2000万吨半焦计算，每年可节省炼焦洗精煤约2800万吨。10.4半焦用于直接还原铁

某高等学校拟研究以半焦为还原剂，生产直接还原铁。10.5延伸半焦产品的产业链

结合兰炭、煤焦油、半焦煤气等化工产品特点，可形成：煤-兰炭-电石-铁合金-金属镁煤-兰炭-电石-聚氯乙烯煤-兰炭-煤气发电

等循环经济产业链，建成若干产业示范园区，带动煤化工行业发展。11.中低温煤焦油加氢

半焦生产的另一个亮点，是生产每吨半焦同时副产0.08～0.1吨的中温煤焦油，将其加氢处理可生产柴油，效益诱人。

我国2011年生产焦炭42800万吨，其中冶金焦占92%，副产高温煤焦油1460万吨；其中电石、硅铁、化工用的兰炭（半焦）占8%，副产中温煤焦油340万吨。全国部分煤气发生炉生产中温煤焦油80万吨。合计煤焦油产量1880万吨，中温煤焦油占22%。焦炭类别炉温（℃）原料煤焦油类别煤焦油加氢产率（重度％）沥青※1#油※2#油※高热值气※冶金焦1000气肥焦瘦高温504253半焦650长烟煤中温1662.417.64a、“沥青※”天元叫沥青焦，11月23日天元含税价1300元/t，宝泰隆是改质沥青，11月23日河南含税价2650元/t。b、“1#油※”天元叫1#轻质化煤焦油，宝泰隆叫1#调和油，都是为了规避燃油税而不叫柴油。c、“2#油※”天元叫2#轻质煤焦油，宝泰隆叫石脑油。d、“高热值气※”天元的每吨原料副产40公斤即50Nm3热值为15000大卡/Nm3的燃气，宝泰隆的副产气热值8000大卡/Nm3。

天元和宝泰隆分别称为全国中温煤焦油加氢和高温煤焦油加氢第一家，其原料和产品产率如下表：有关中低温煤焦油加氢信息：陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年中温煤焦油加氢制取高端石蜡项目2012年4月正式开工建设。一期以现有60万吨/年兰炭副产6万吨/年中温煤焦油及延长石油集团旗下7家兰炭企业每年副产70万吨中温煤焦油为原料，采用天然气制氢、VCC加氢工艺生产轻质化煤焦油。随后将启动荒煤气制氢、石脑油加氢、柴油重整等二期项目，最终形成300万吨/年中低温煤焦油加氢生产能力。庆华集团的15万吨/年煤焦油加氢在乌海投产，50万吨/年在内蒙古阿拉善盟开发区开工建设，原料是高温煤焦油的轻组分和鄂尔多斯的中温煤焦油。2011年6月下旬，中国水务新疆昌源集团50万吨/年中温煤焦油轻质化在新疆木垒哈萨克自治县老君庙矿区奠基；2011年6月上旬，陕煤化集团天元化工有限公司通过董事会决议：“十二五”期间对现有50万吨/年中温煤焦油轻加氢示范项目扩能改造到100万吨；2011年7月，陕西东鑫垣化工有限公司50万吨/年中温煤焦油加氢项目在陕北开工建设。陕北基泰化工有限公司50万吨/年中温煤焦油加氢、陕西煤炭建设公司内蒙古建丰煤化工有限公司50万吨/年中温煤焦油加氢项目等，有的已经开工建设，有的正在做前期工作。

到2015年底我国半焦产能将达10000万吨（现5000～7000万吨），其中榆林4000万吨（现2400万吨），鄂尔多斯2500万吨（现1500万吨），新疆1700万吨（现900万吨），其他地区300万吨（平顶山天鸿）。新疆长焰煤露天开采和外运困难的低价优势，使发电成本很低，电石工业发展很快，对半焦的需求猛增，因此，新疆的兰炭产能增长速度较快。

当半焦产能1亿吨时，国内中温煤焦油资源量将达到1000万吨。12.有关半焦的最近信息12.1科技部对半焦科技项目的验收

2013年5月20～21日，在陕西榆林市，国家科技部高新司组织专家组，对西北化工研究院、西安建筑科技大学、陕西省煤化工工程技术研究中心和神木县三江煤化工有限责任公司等承担的“十一五”国家科技支撑计划项目——《兰炭（半焦）清洁生产和碳氢尾气合成天然气关键技术开发与示范》进行了验收。

本项目共分5个课题：

兰炭规模化清洁生产工艺及装备关键技术

煤焦油高效回收及固液废物综合利用技术

碳氢工业尾气合成代用天然气工艺技术

碳氢工业尾气合成代用天然气催化剂及反应器技术研究

兰炭清洁生产及碳氢工业尾气合成代用天然气工业示范课题一开发的生产工艺和设备均为内热式直立炉，煤气热值低，有效组分少；环保措施不如外热式直立炉。令人感兴趣的课题三——“碳氢工业尾气合成代用天然气工艺技术”，实验者是用传统高温干馏的焦炉煤气进行的合成代用天然气试验，而不是用内热式半焦直立炉生产的低热值煤气。试验者深知，用内热式半焦直立炉生产的低热值煤气合成代用天然气是非常困难的。神木三江公司与西安建筑科技大学冶金学院在神木锦江年产1万吨的煤低温干馏中试装置进行了煤富氧低温干馏试验，即内热式直立炉＋富氧干馏，以期得到有效组分多的煤气。但试验是很初步的：时间太短——仅仅两天；数据太少——各种影响因素数据不多；结果并不理想——所得煤气组分的H/C比与生产甲醇的要求相差较大（2.1～3.0与0.62～0.74之大差距），距离生产LNG要求相差甚远。12.2中海油拟与正能集团合作用半焦煤气生产LNG

中海油拟与西安建筑科技大学和鄂尔多斯市正能集团合作，用内热式直立炉生产的半焦煤气生产LNG。6月初，中海油邀请专家咨询和论证用半焦煤气制造LNG工艺。

专家考察了正能集团内热式直立炉生产半焦工艺和现场，其一期为60万吨内热式直立炉，生产的半焦煤气用于发电和民用燃气。其二期拟仍建设与一期相同的60万吨内热式直立炉，土建基础已经施工完毕。

针对内热式直立炉半焦煤气热值低、有效成分少的问题，神木三江公司与西安建筑科技大学提出富氧低温干馏工艺。

经过论证，专家一致认为：内热式直立炉生产的半焦煤气有效成分——H2和CO太少，难于制造LNG；采用内热式直立炉+富氧低温干馏工艺，不如将内热式直立炉改为外热式直立炉；用外热式直