注射模的结构与类型

目的与要求：1.了解塑料模具的分类方法。2.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。3.掌握注射模的组成结构。重点：塑料模具的基本结构及各零部件在模具中的功能；

难点：塑料模具结构的组成

热固性塑料模按成型材料分按成型工艺分按模具装卸方式分一、塑料模具的分类热塑性塑料模压缩模压注模注射模移动式模具固定式模具一、塑料模具的分类按型腔数目分单型腔模具多型腔模具按分型面特征分水平分型面模具垂直分型面模具水平、垂直分型面模具注射模：料筒内塑料——螺杆或柱塞作用——浇注系统——型腔压缩模：直接在型腔内加料——加压加热压注模：加料腔——浇注系统一、塑料模具的分类按成型工艺分：固定式模具：适用于成型各种批量的大中小型塑件，不便成型嵌件太多的塑件。移动式模具：适用于成型小批量的中小型件；形状复杂、嵌件多、加料困难的情况。一、塑料模具的分类按模具固定方式分：一、塑料模具的分类多型腔模具：成型较小、批量较大的塑件。单型腔模具：成型大型、嵌件较多、批量不大或试制品塑件。按型腔数目分：一、塑料模具的分类分型面：分开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。按分型面特征分：水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方向垂直。垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方向平行。水平、垂直分型面模具：（多分型面模具）二、塑料模具的基本结构1.模具基本组成注射模压缩模动模——安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机做开合运动。定模——安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。上模——安装压机上工作台面上的那一半模具。下模——安装压机下工作台面上的那一半模具。2.注射模结构及动作原理单分型面注射模二、塑料模具的基本结构固定式压缩模3.压缩模结构及动作原理二、塑料模具的基本结构4.压注模结构及动作原理固定式压注模二、塑料模具的基本结构三、塑料模与冷冲模不同点4.模具所受的外力是非冲击力。1.成型制件是立体形状，型腔是封闭的。2.材料处于熔融状态充模，定型后取件。3.模具一般处于热状态。思考与练习：了解塑料模具各个零件的名称和功能。目的与要求：重点和难点：1.了解注射模结构组成；2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。模具的结构组成二、塑料模具的基本结构2.模具基本结构结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。成型零件：直接与塑料接触的决定塑件形状和尺寸精度的零件。

一、注射模的结构组成根据各零件所起作用细分注射模动模定模成型零件导向机构

推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽芯机构浇注系统1.浇道套2.导柱3.定模板4.型芯5.动模板7.顶管6.动模垫板8.限位钉9.支承块10.型芯11.螺钉12.动模座板13.顶杆固定板14.拉料杆15.顶杆垫板16.复位杆动模板推杆固定板推板型芯入子定模板流道套导柱导套型腔入子复位杆定模座板动模座板顶针

特种模具普通模具二板一开式结构模具三板二开式结构模具一模单腔滑动型心模具（斜导柱侧抽芯）瓣合式模具（HALF——哈夫模）螺纹模具滑动型芯与哈夫模块相结合模具其它模具二、注射模的类型一模多腔一模单腔一模多腔

单分型面注射模双分型面注射模带活动镶件注射模侧向分型抽芯注射模自动卸螺纹注射模定模推出机构注射模热流道注射模二、注射模的类型

两板模两板式模具也叫单分型面模具，它只有一个分型面，是注塑模中最简单也是最常见的种类。两板式注塑模的主流道设在定模上，分流道设在分型面上，开模后塑件连同浇注系统凝料一起留在动模一侧。动模上设有脱模机构，用来推出塑件和浇注系统凝料。两板式模具结构的优缺点优点：

1)结构简单，操作方便，能满足塑件自动落下的要求。2)造成故障的原因少，使用寿命长，能够缩短成型周期。3)模具价格便宜。4)能够比较容易地选择进料口的形状与位置。缺点：

1)除直浇口之外，除非采取特殊措施，进料口被局限于塑件的侧端面。2)在成型之后，通常必须进行塑件与进料口的切断工作。

设计要点:两板式模具1).分流道:位置、作用、设计内容2).留模方式:动模侧，由推出机构决定3).拉料杆:位置、作用、设计形状4).导柱:动模侧，最长型芯决定5).推杆复位:方式

三板式模具也叫双分型面模具，它有两个分型面，浇注系统凝料和塑件分别从不同的分型面取出。三板式模具与两板式模具相比，增加了一个可以移动的中间板（推料板）。开模时，推料板和定模板做定距分离，便于取出这两块板间的浇注系统凝料。三板式注塑模用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。三板式模具1.浇道套spruebush;2.导柱guidepin;3.定模座板fixedmould

clampingplate;4.定模板fixedmouldplate;5.弹簧spring;6.限位钉stoppin;7.型芯core;8.动模板movingmouldplate;9.动模垫板movingmouldsupportplate;10.支承块spacerblock;11.螺钉screw;12.复位杆returnpin;13.顶杆ejectorpin;14.动模座板clampingplateofmovingmould;15.顶杆固定板ejector-retainerplate;16.顶杆垫板ejector-supportplate;三板式注塑模

三板模，中间增加了一个可移动的流道板三板式模具结构的优缺点优点：1)进料口位置能设置在塑件的中间位置。2)能采用点浇口。3)可以满足产品的外观要求，并且可以省略人工切断浇口工作。缺点：1)必须有开模行程足够的注射机。2)结构复杂，发生问题的因素增加，使用耐久性差。3)模具费用高。4)成型周期长。

设计要点:1).水口:设计内容2).留摸模方式:动模侧3).拉料杆4).导柱:定模侧，有推件板，则两侧都设有导柱5).推杆复位:方式分模形式:1).顺序定距机构:A，B两个分型面，分型距离2).分模措施:弹簧，摆钩等特点:自动化程度高,模具复杂两板式模具三板式模具特点:自动化程度？模具复杂程度？

弹簧拉板式双分型面注射模的类型弹簧拉杆式导柱定距式摆钩螺钉式分型定距机构（两组）合模开模弹簧拉板式分型定距机构：弹簧，拉板，限位销，导柱两板模＋C板＋分型定距机构合模开模弹簧拉杆式两板模＋C板＋分型定距机构合模辅分模面开模导柱定距式两板模＋C板＋分型定距机构主分模面开模推出机构动作合模开模摆钩螺钉式两板模＋C板＋分型定距机构斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能问题:塑件上有侧孔、侧凹，凸台等时，如何分型？侧向分型：凸台侧向抽芯：侧孔、侧凹1.成型元件2.运动元件3.传动元件4.锁紧元件5.限位元件

合模开模斜导柱侧抽芯机构构成：斜导柱，侧滑块，挡块，楔紧块，限位机构

斜滑块侧向分型抽芯注射模成型带侧孔或侧凹的塑件合模开模斜滑块侧向分型抽芯注射模

带活动镶件注射模模具上设有活动的型芯、螺纹型芯合模开模1.顶杆垫板ejector-supportplate;2.导槽架channelframe;3.滚动轴rollingaxis;4.顶杆ejectorpin;5.动模板movingmouldplate;6.型芯core;7.斜推杆slantedlifter;8.定模板fixedmouldplate;斜推杆侧抽芯模具结构

Slantedlifercore-pulling

角式注射机用注射模合模开模

自动卸螺纹注射模成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。螺纹抽芯

Mouldwithunscrewingunit斜导柱侧抽芯模具结构

Anglepincore-pulling1.顶针固定板ejector-retainerplate;2.顶针垫板ejector-supportplate;3.齐缝销straightpin;4.顶针ejectorpin;5.后定位环backlocatingring;6.顶出底板backejector-supportplate;7.顶柱pillar;8,16.拉料杆spruepullerpin;9.顶套ejectorbush;10.定位销locationpin;11.螺钉screw;12.回程杆returnpin;13.导柱guidepin;14.导套guidebush;15.动模垫板movingmouldsupportplate;17.型芯镶件coreinsert;18,21.型腔镶件cavityinsert;19.定位环locatingring;20.浇道套spruebush;22.定模垫板fixedmouldsupportplate;23.斜滑块slantedslide;24.斜导柱anglepin;25,31.耐磨板wearplate;36.压板wedgeplate;27.定模板fixedmouldplate;28.滑动镶件slideinsert;29.冷却水管coolingpipe;30.动模板movingmouldplate;32.支撑块spacerblock;33.动模座板movingmouldclampingplate

标准模具推板模具滑块模具示意图主要部件鎖板模SS頂出系統型腔主流道鎖板模DS鎖板模SS頂出板型腔主流道鎖模板DS頂出系統斜導柱型腔滑塊主流道特性最簡單模具兩半模一個分型面一個開模方向脫模靠重力，頂出桿或頂管。結構類似於標準模具、但由推板頂出。結構類似於標準模具但增設了斜導柱和滑塊，以增加側向運動。塑件可成型不帶側凹凸的所有塑件可成型不帶外側凹凸的杯狀塑件可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件

瓣合型腔模具帶退螺紋裝置的模具三板式模具結構示意圖主要元部件頂出系統模套相拼型腔型腔主流道頂出系統導向螺紋齒輪型芯型腔頂出系統頂出桿型腔主流道用分流道特性設計結構與標準模具相近，但這種結構帶有成型帶外側凸凹或有外螺紋的塑件的哈夫塊。螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉退出。兩個分型面，中間板由鎖鏈或推板拉桿啟動，兩級分型。塑件用來成型帶側凸凹或有螺紋的橢圓或寬型塑件。成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。塑件與分流道自動分離。思