河南某银行综合楼钢筋工程施工方案

钢筋施工方案编制：审核：审批：1编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、地方标准，具体见下表：序号名称编号备注1工程施工图纸建施人防：建施-011~建施-08非人防：建施-001~建施-33人防部分由河南省省人防建筑设设计研究院有有限公司设计计，非人防部部分由驻马店店市建筑勘察察设计院有限限公司设计结施人防：结施-011~结施-07非人防：结施-001~结施-432工程施工组织设计计、图纸会审审记录3规程、规范《钢筋机械连接通通用技术规程程》《建筑工程施工质质量验收统一一标准》《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》《建筑抗震设计规规范》《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》《城市建设档案录录规范》《建筑工程文件归归档整理规范范》JGJ107-22003GB50300--2002GB50204--2002GB50011--2001GB1499-11998GB/T502335-20001GB/T503228-200014国家标准图集，河河南省地方标标准图集《混凝土结构施工工图平面整体体表示法制图图规则和构造造详图》《钢筋混凝土结构构抗震构造详详图》《防空地下室建筑筑设计荷载及及结构构造》《砌体结构构造详详图》《钢筋混凝土过梁梁》《预应力管桩》03G101-11,04GG101-3302YG00207FG01~007FG05502YG001--102YG30104ZG2072工程概况驻马店市商业银行综合楼位于纬一路与骏马路交叉口西南角，本工程建设为驻马店市商业银行股份有限公司，非人防设计为驻马店市建筑勘探设计院有限公司设计，人防设计为河南省人防设计院有限公司设计，湖南省第六工程有限公司施工，河南省育兴建设工程管理有限公司监理，本工程地下一层，地上二十三层,总建筑面积36045m2。人防地下室为部分单建部分附建乙类人防工程,抗力级别为：常六级、防化丁级。分为一个防护单元，二个抗爆单元，总建筑面积4065m2，人防建筑面积3315m2，非防护区面积750m2。详见下表：序号项目内容1工程名称驻马店市商业银行行综合楼2工程地址纬一路与骏马路交交叉口西南角角3建设单位驻马店市商业银行行股份有限公公司4设计单位驻马店市建筑勘探探设计院有限限公司河南省人防设计院院有限公司5监理单位河南省育兴建设工工程管理有限限公司6监督单位驻马店市建设工程程质量监督站站7目标工期质量目标合格，争创河南省省“中州奖”8建筑面积（㎡）总建筑面积36045㎡占地面积4500㎡9层数（层）地上二十三层地下一层10层高（m）地下-层4.5m地上1层6.0m2、3层5.4m4至20层、22~屋顶3.88m21层4.0m11建筑高度（m）99m12结构形式基础结构形式桩基础，阀板基础础，独立承台台，条形基础础主体结构形式塔楼框架剪力墙结结构，裙楼框框架结构13粗钢筋连接直径28钢筋采用直螺纹连连接,14以上采用电电渣压力焊和和闪光对焊14地下防水混凝土自防水SBS改性沥青防防水卷材柔性防水15屋面防水柔性防水高聚物改性沥青防防水卷材16结构断面尺寸外墙厚度（㎜）300㎜内墙厚度（㎜）380、350、300、250、200㎜等柱断面尺寸（㎜）D600、D5000、500×5500、500×6650、900×9900、600×6600、700×7700、450×4450等梁断面尺寸（㎜）350×15500、350×8800、400×7700、350×7700、300×6600、250×9950、250×6600、250×5500等板截面尺寸（mmm）250、300、150、120、100等2.1设计概况：2.2结构平面图（见施工图）2.3钢筋工程概况本工程为框剪筒体加框架结构，所用钢筋直径见下表：部位类型直径箍筋基础底板28、18、14、6.5（拉筋）地梁22、20、18、16、2010、8承台、井坑22、18、16、14、14、12主体板14、12、10、8、8梁25、22、20、18、16、12、1212、10、8、6.5（拉筋）柱25、22、20、18、10、8剪力墙16、14、12、12、108、6.5（拉筋）暗柱20、18、16、14、1212、108连梁25、22、20、18、1612、10、8暗梁20、1883、施工准备工作3.1审图项目技术部组织项目部技术、施工人员熟悉图纸，掌握施工图的内容、要求和特点，制定施工方案。按规定对施工技术管理人员及班组进行方案、技术交底。3.2测量准备根据平面控制网，在底板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。3.3机具准备机具及工具准备一览表序号名称规格功率数量1钢筋直螺纹滚丝机机22力矩扳手43钢筋调直机14弯曲机25切断机13.4现场准备加工场地布置在现场北侧，见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工现场，见临时用电平面布置图。4、施工方法4.1原材料4.1.1采购与供应钢材选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235、HRB335、HRB400钢筋，对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499及JGJ95—95规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用,其中对抗震等级为二级的剪力墙，其纵向受力筋的实测强度，必须经试验计算，符合GB50204-2002之5.2.2条规定之后才能使用。4.1.2钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。4.1.3钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。4.2配筋及相关要求4.2.1受力筋保护层人防部位按02YG002《钢筋砼结构抗震构造详图》图集的要求如下：纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别混凝土强度等级板、墙、壳梁、连梁柱、边缘构件C20C25~C45≥C50C20C25~C45≥C50CC20C25~C45≥C50一201515302525303030二a---2020---3030---3030说明：地下室内部按二a类环境执行保护层厚度，外墙有附加防水层时保护层厚度为30mm,底板有附加防水层时保护层厚度为40mm,所有迎水面没有附加防水层时保护层厚度为40mm。非人防部位受力钢筋的砼保护层按下表执行，且不应少于受力钢筋的直径。环境类别混凝土强度等级板、墙、壳梁、连梁柱、边缘构件≤C20C25-C45≤C20C25-C45≤C20C25-C45一201530253030二a----20----30----30说明：1.基础底、基础侧面受力钢筋保护层厚度为50mm,基础顶面受力钢筋砼保护层为40mm,基础底板上部受力钢筋砼保护层厚度为40mm,地下室外墙外侧钢筋砼保护层厚度为30mm。2.板、墙、壳中分布筋的保护层不应少于上表数值减10mm,且不应少于10mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层不应少于15mm。4.2.2钢筋锚固与搭接楼板的底部钢筋应伸过支座中心且锚固长度不应小于5d（d为受力钢筋直径）。楼板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般伸至梁外皮减保护层厚度。人防部位的板与外墙节点构造见07FG01《防空地下室设计荷载及结构构造》图集要求。人防部位钢筋锚固和搭接按照02YG002《钢筋砼结构抗震构造详图》图集要求如下：（剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级三级）纵向受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d注：1.HPB235级钢筋，起末端应做180度弯钩，弯后的平直段长度不应少于3d。2.HRB335和HRB400级钢筋直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.HRB335和HRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正系数1.25。纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE与最小搭接长度LlE抗震等级一、二三四LaE≧1.15La≧1.05La≧LaLlE纵向钢筋搭接接头头面积百分率率（﹪）2550100255010025501001.38La1.61La1.84La1.26La1.47La1.68La1.20La1.40La1.60La非人防梁、柱、墙钢筋的构造均按《03G101—1》图集施工，纵向受力钢筋锚固长度LaE见下表（核心筒剪力墙抗震等级二级，其余部位剪力墙框架抗震等级三级）纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE与最小搭接长度LlE抗震等级一、二三四钢筋等级HPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400≥C40LaE23d29d34d21d26d31d20d25d30dLlE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaEC35LaE25d31d37d23d29d34d22d27d33dLlE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaEC30LaE27d34d41d25d31d37d24d30d36dLlE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE注：1、本表仅用于混凝土强度等级≥C25钢筋直径≤14mm且纵向钢筋搭接接头面积百分率不大于50%时。2、当钢筋直径d>25mm时，其锚固长度LaE应按表中数据乘以1.1采用。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm搭接长度不应小于300mm。4、当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，其搭接长度LlE应按表中数据乘以0.86采用。5、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度乘以修正系数1.1。4.2.3钢筋连接：4.2.3.1接头的形式及要求梁、柱、板钢筋直径直径14及以下采用绑扎接头和闪光对焊接头，钢筋搭接长度等于1.4倍锚固长度，必须满足设计和03G101—1及02YG002《钢筋砼结构抗震构造详图》图集的要求。人防部位尚应满足07FG01《防空地下室设计荷载及结构构造》图集要求。在施工现场应按国家现行标准《钢筋连接通用技术规程》JGJ107的规定，抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4.2.3.2接头位置和数量1）接头的位置宜设置在受力较小处，在同一钢筋上应不超过两个接头。2）受拉钢筋搭接长度见《03G101—1》图集和02YG002图集，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%，受力钢筋头的位置应相互错开。3）梁底部纵向钢筋接头应梁支座两侧1/3跨度内，上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内。4.2.4钢筋下料：设专职技术人员放样，细部见大样图，放样严格按设计要求和03G101—1及02YG002《钢筋砼结构抗震构造详图》图集的要求。人防部位尚应满足07FG01《防空地下室设计荷载及结构构造》图集要求。包括柱立面箍筋肢数大样、个数大样、底板钢筋排放大样、梁箍筋加密区大样等，下料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工过程中结构变化情况。4.3钢筋加工：组织加工人员学习操作规程及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。合格4.3.1钢筋加工程序：合格合格原材料进场送检→按下料单制作、加工钢筋并自检→质检员10%抽检每批、每类成品钢筋→丝头加工、套筒连接、绑扎使用合格4.3.2钢筋丝头加工1)工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用2)操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，严禁气割，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：班组自检100％。戴帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽或套筒对加工的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或污染。4.3.3钢筋闪光对焊加工根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。①连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。②预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。③闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。④焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。⑤钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。Φ20以上的I、II、III级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。⑵闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。⑶对焊操作要求：①I、II、III级钢筋对焊：I、II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。②采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。⑷对焊注意事项①对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。③焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1．5倍。3)施工注意事项⑴避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂及接头区域有裂纹等。⑵主要安全技术措施①对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。②对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。③闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。⑶产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。4.4钢筋绑扎钢筋绑扎班组应熟悉施工图纸，核对成品钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌。如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、扎钩、绑扎架、钢筋扳手、力矩扳手等。4.4.1剥肋滚压直螺纹机械连接1)工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验2)操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用力矩扳手施工。接头拧紧力矩符合下表规定。表7钢筋直径（mm）20～2225283236～40拧紧力矩（Nm）200250280320350作标记：经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣不应超过1个以上完整丝扣。施工检验：对施工完的接头按DB50/5027-2004进行检验。4.4.2柱钢筋绑扎技术要点1)工艺流程搭设柱筋支撑脚手架（柱子竖向钢筋竖向立于柱旁）→放柱位置线→清理修整下层插铁→测放柱箍筋间距线→套柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→校正柱钢筋、上塑料定位件。2)操作要点按图纸及下料单要求间距计算柱箍筋数量，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠层处）应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扣相互应成八字形，绑扣必须满扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。4.4.3墙钢筋绑扎技术要点1)工艺流程摆放并固定墙筋、脚手架→绑竖筋定位横筋→画竖筋间距线→绑竖筋→画横筋间距线→绑扎横筋拉钩→上塑料定位件2）技术要点：墙内钢筋均为双排，按图纸及下料单要求间距，计算竖筋和横筋数量，按设计要求确保搭接长度及错开搭接位置，墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。拉结钢筋按设计要求布置。墙上孔洞须与其它各专业施工图核对无误后方可施工，特别是在地下室人防柴油发电机房设备、热交换器机房设备、配电房等部位，在设备就位前，设备运输所需通道处剪力墙应留洞后浇，留洞处须留设暗柱，连梁参照设计类似洞口配筋。到时现场办理加固技术核定。绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，连梁钢筋与暗梁面筋钢筋尽量拉通搭接，绑扎接头搭接长度应符合设计要求。错开间距不小于1.3Ll（Ll为钢筋搭接长度）。4.4.4梁钢筋绑扎顺序及技术要点1)工艺流程一般梁工艺流程：穿梁底层纵筋→穿梁腰筋→穿梁面层纵筋→梁底面筋连接→画梁箍筋间距→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→垫梁底花岗岩垫块。有主次梁的工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢2）技术要点：①主次梁搭接处，主梁箍筋在节点内均应设置，不得留空位，主梁中在次梁两侧各设三个加密箍间距50，直径和肢数同主梁箍筋，吊筋详见结构图。②框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋应加密，加密段箍筋间距为100。③跨度大于等于4米的两端支承梁无特别说明处均按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002要求起拱。④当梁与柱外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍微做弯拆，置于柱或墙主筋内侧。⑤框架梁抗扭腰筋锚入柱内或墙内应满足锚固LaE，屋面框架梁（WKL*）应按《03G101—1》图集相应构造大样和《02YG002》抗震构造详图及设计说明中的节点构造大样进行施工。人防部位还应按《防空地下室建筑设计荷载及结构构造》07FG01~05图集施工。⑥设备管道线需要在梁侧开洞或预埋时，应严格按照图纸要求设置，在浇筑砼之前经检查符合设计要求后方可进行施工，所有孔洞均不得后凿，梁施工时应预留构造插筋。=7\*GB3错误！未找到引用源。梁柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d；梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应≤100mm，加密区长度应符合：≥柱长边，≥1/3柱净高（基础层），≥1/6柱净高；在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。=8\*GB3错误！未找到引用源。钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。4.4.5板钢筋绑扎顺序及技术要点4.4.5.1板筋绑扎顺序按数量、间距画线→绑扎下层底筋→绑扎上层底筋→绑扎负筋→垫塑料定位件4.4.5.2底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用花岗岩垫块。因底板钢筋自重大，必要时辅助用与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，作为垫铁的钢筋头要涂防锈漆，间距为1块/2m2。核心筒底板厚1.9～4.5m，以及井坑钢筋面筋支撑采用25的焊接马镫，间距为800×800。焊接钢筋马蹬见下图：4）由于考虑地下室室底板抗浮，地地下室底板面面筋须从梁面面筋下部穿过过，在支座1/3跨的位置搭搭接，满足搭搭接长度。4.4.5.3楼板钢筋绑绑扎1）板的底部钢筋：：短跨钢筋置置下排，长跨跨钢筋置上排排。板上部钢钢筋：短跨钢钢筋置上排，长长跨钢筋置下下排。当梁底底与板底平时时，板下部钢钢筋伸入梁内内时，应置于于梁下部纵向向钢筋之上，板板的底部钢筋筋应伸过支座座中心线且锚锚度长度不应应小于5d，双层钢筋筋的上部钢筋筋应跨中1/3区段搭接，边边支座上部受受力钢筋伸至至梁外侧纵向向钢筋内侧处处，并向下弯弯90度至板底满满足锚固长度度。2）板上孔洞应预留留，避免事后后重打，结构构平面图中只只标出洞口尺尺寸大于300的孔洞，施施工时各工种种必须根据各各专业平面图图配合土建施施工进度进行行预留全部孔孔洞，当预留留孔洞尺寸小小于等于300时，洞边不不再另加钢筋筋，钢筋绕过过洞边不得截截断，当洞口口尺寸大于300时，按设计计图纸要求设设置洞边加强强钢筋。3）配有双层钢筋的的一般楼板，均均应加设φ12的焊接马镫镫钢筋，每平平方米设置一一个。4）跨度大于4m的的板，跨中应应起拱L/400（L为板跨）。5）凡端跨板之端支支座为钢筋砼砼墙时，该处处之板面钢筋筋应锚入墙内内45d。6）清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。用粉笔笔在模板上画画好主筋，分分布筋间距。按按画好的间距距，先摆受力力主筋，后放放分布筋、预预埋件、电线线管预留孔等等及时配合安安装；钢筋搭搭接长度、位位置符合设计计及规范要求求；绑扎负弯弯距钢筋，每每个扣均要绑绑扎。最后在在主筋下垫砂砂浆垫块。4.4.7弧形形梁墙钢筋施施工要点1）下料时考虑弯曲曲弧度，要保保证钢筋下料料准确。2）因弧形曲率较大大，在作业面面不易于弯曲曲，钢筋在车车间制作要放放大样，必须须保证弯曲均均匀，钢筋保保护层均匀一一致。4.4.8填充充墙钢筋技术术要点1）当砌体墙的水平平长度大于高高度2倍时或转角角处以及墙端端总没有钢筋筋砼墙柱时，应应在墙中间或或墙端部加设设构造柱。构构造柱详见设设计。2）填充墙应沿框架架柱或构造柱柱全高每隔500设2φ6拉筋，拉筋筋应伸入墙内内的长度不应应小于墙长的的1/5且不小于700。若墙垛长长不足上述长长度，则伸满满墙垛长度，而而末端需弯直直钩。3）高度大于4m的的200厚墙体及大大于3米的100厚墙体，需需在墙半高处处沿墙全长设设贯通的钢筋筋砼水平系梁梁一道与柱连连接。4.4.9钢筋筋的定位和间间距控制1）柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋筋上部距楼板板200mmm处安放定位位框，固定主主筋位置及间间距，绑扎牢牢固，当混凝凝土终凝后拆拆除，周转使使用。2）墙体纵向钢筋间间距控制采用用纵向“梯子筋”，梯子筋间间距800，梯子筋起起步位置为暗暗柱边250mm。焊接梯子子筋的钢筋直直径要求大于于或等于设计计纵向钢筋一一个规格，梯梯子筋中的横横筋要求按800mm间距，设置置一道略少于于墙厚的支撑撑筋，支撑筋筋端头要求用用磨光机打磨磨平整，刷防防锈漆两道。3）墙体水平钢筋间间距控制在墙墙体上口采用用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢钢制作，钢筋筋直径要求大大于12mm。水平梯子子筋在墙体混混凝土浇筑时时，设置在距距墙体模板50mm的位置，当当混凝土终凝凝后拆除，周周转使用。4)各层楼板钢钢筋间距控制制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采采用螺纹钢制制作，钢筋直直径要求大于于12mm；马镫铁间间距600mm，设置在上上层铁下筋与与下层铁上筋筋之间。如下下图所示：4.4.10钢钢筋的保护层层控制垫块：梁底采用花花岗岩块，板板底、柱、墙墙采用塑料定定位件，垫块块间距600㎜，但柱子子垫块水平间间距单面不小小于2个。图44.4.11预埋埋件施工人防地下室有许多多防护密闭门门，和战时临临时封堵，须须预埋角钢和和吊钩。施工时应核对预埋埋位置，注意意与钢筋绑扎扎的穿插施工工，以及保证证砼浇筑时不不偏位。4.5钢筋成品品保护钢筋堆放时，不可可避免淋到雨雨水，因此，钢钢筋使用前，检检查钢筋是否否生锈，生锈锈的钢筋做除除锈处理，保保证混凝土对对钢筋的握裹裹力。工作面的钢筋丝头头均用戴好保保护帽封严，竖竖向筋施工缝缝上70cm包裹塑料布布，较长墙钢钢筋在砼浇筑筑前施工缝上上70cm用塑料布遮遮挡，以防水水泥砂浆污染染，砼浇筑后后及时清刷钢钢筋上的污染染物。钢筋绑扎完毕后，人人不应在上面面踩踏，应设设置专门的过过道。5、钢筋工程质量保保证措施5.1钢筋工程程技术质量控控制措施5.1.1严把把钢筋进场关关。凡是进场场的钢筋均按按试验规定抽抽样进行复试试，复试结果果必须经有关关部门审查批批准。5.1.2严把把审图关。专专派有经验的的技术人员进进行审图和钢钢筋翻样工作作。若钢筋过过密一定要提提前放样，提提前采取措施施。锚固、接头长度要要用尺检验，满满足设计及规规范要求。5.1.4钢筋筋接头质量控控制。直螺纹纹套筒进场时时严格检查。直直螺纹丝扣要要逐个检查，套套好的丝头要要上塑料保护护帽。直螺纹纹滚丝机和力力矩板手，随随机抽检，定定期巡检一次次，并注意平平时的保养。所所有钢筋接头头位置应符合合设计及规范范要求。5.1.5坚持两两次放线。在在梁、板模板板支完后进行行一次放线，根根据放线调整整竖向钢筋位位置，梁、板板钢筋绑扎完完成后再进行行第二次放线线，进一步核核正竖向钢筋筋位置，准确确无误后方可可浇筑梁板混混凝土。5.1.6在柱柱、墙模板上上口加贴模定定位定距箍，该该箍应有足够够的刚度，以以保证构件截截面钢筋位置置准确，砼保保护层均匀。定定位定距箍示示意如下：