浅谈现浇空心楼板施工质量控制

浅谈现浇空心楼板施工质量控制现浇混凝土空心楼板结构是近年来我国住房和城乡建设部大力推广的一种新兴工艺。其最根本的优点是空心化，增加了截面有效高度又减轻了自重，与传统结构相比，具有施工经济简便，隔热、隔音、保温性能、抗震性能好、综合造价低等优点，使同高的楼层扩大净空，楼层空间摆脱梁的制约，具有空间灵活间隔，能满足内部布置个性化、人性化的要求，特别适用于高层建筑。本文结合工程实践，探讨现浇混凝土空心楼板的施工质量控制措施。一、工程概况威海市环翠区农村信用合作联社综合楼工程总建筑面积49594.57㎡，框架剪力墙结构，地下二层，地上十九层，其中裙楼三层，总建筑高度为82.4m，本工程主楼四层至十八层顶板局部设计为现浇空心楼板，每层共计14块现浇空心板，跨度均为8.1m×8.4m，楼板厚度为220mm，如下图所示。芯管直径为120mm，标准长度为1000mm，原图纸设计芯管填充体为GBF高强薄壁水泥管，为加快施工速度，降低损耗，经考察市场后将填充体变更为PCM钢筋混凝土内膜，另外，经我方考察市场，引进新的芯管填充体PCM管，PCM管采用阻燃聚苯乙烯发泡板电脑程序控制、热电阻丝切割成型，外包专用塑料薄膜或塑料管，相较于GBF管强度偏低，但安装更方便，施工破损率低，重量更轻，经设计单位同意后，用于本工程现浇空心楼板中，大大减少了芯管的损耗。现浇空心楼板平面布置图二、现浇混凝土空心楼板的设计原理

现浇混凝土空心楼盖分为有梁式和无梁式两种，重量比实心楼板轻，而且承载能力等同于实心楼板，既具有安全性，又具有经济性和美观性。其设计原理依据是：在钢筋混凝土构件中对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T型截面构件，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的，基于这一原理，在现浇楼板中放置芯管形成孔洞，沿布管方向的板的正截面变成了“工”字形截面，垂直于布管方向的板的正截面和“工”型截面的承载能力等量的实心板是相同的。

三、芯管内膜的材料控制

埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的筒芯、箱体和筒体、块体的总称，简称内模。本工程设计的芯管内模的标准长度为1米。对于本工程来说，特指PCM钢筋混凝土内膜。芯管的质量是保证混凝土浇筑后楼板空心率大小和结构受力性能的重要因素。芯管进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，同时监理也应对芯管进行见证取样，送具有相应检测资质的检测单位进行复检。对每个检验批芯管的外观质量应全数目测，并对其外观质量、尺寸偏差进行检查，符合规范允许偏差要求的方能使用。四、施工工艺流程及质量要点控制测量放线顶板模板支设PCM现浇钢筋混凝土内膜放线绑扎顶板下部钢筋水电专业管线敷设按已放线铺置内膜安装抗浮定位卡绑扎顶板上部钢筋将抗浮定位卡用铁丝与模板支架固定检查验收铺设操作马道浇筑顶板混凝土混凝土养护拆除模板1、模板工程顶板采用14mm厚木胶板，主龙骨2Φ48钢管、次龙骨60×80mm木方，竖向支撑为钢管满堂脚手架，顶部加设可调顶托。立杆采用通长杆，第一道立杆距墙柱边不超过200mm，支撑间距不大于1200×1200mm，支撑立杆每隔1.7m设置一道水平杆拉结，底部距地200mm处加设纵横向扫地杆，立杆底与楼板接触面加设200×200mm木垫板，防止支撑立杆应力集中破坏现浇空心楼板。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及顶板模板。对不方正的胶合板，要用木工刨刨边修正，使模板结合紧密，避免漏浆，现浇空心楼板模板起拱2cm。混凝土施工前要对模板支撑进行预检，重点检查剪刀撑加设、立杆顶端自由长度、梁底承重立杆加设情况，要严格按照模板工程施工方案要求进行施工。顶板模板、支撑拆除时,新浇筑的楼盖混凝土强度须达到50%以上,且下一层楼板的混凝土强度达到100%,方可拆除再下一层的楼板模板与支撑,即在所浇筑的楼盖混凝土强度达到50%之前,至少应保持两层完整的模板与支撑。2、钢筋工程模板验收合格后开始绑扎钢筋，先绑扎梁钢筋，后绑扎板底钢筋。绑扎完梁钢筋后，为保证板筋、肋间受力筋和预留空洞的位置正确，要先在模板上标出芯模的位置线，然后依据位置线绑扎板下排钢筋，绑扎下排钢筋时先铺设东西向钢筋，再铺设南北向，以保证芯管的竖向间距。暗梁、顶板底层钢筋安装完毕后，必须进行初检。空心楼板钢筋保护层厚15mm，用成品塑料垫块间距500mm呈梅花状布置好，确定钢筋的垫块完整可靠后，方可绑扎固定定位卡，然后铺设空心管，空心管铺设完毕后再次铺设板上层钢筋，按照图纸设计要求，现浇空心板部分板负弯矩筋之间加设抗裂钢筋网片，HRB400Φ8@150，置于负弯矩筋下部，与负弯矩筋进行绑扎牢固，搭接长度150mm。芯管固定完毕后开始加设肋梁拉钩，在芯管的端部、管间梁边暗梁区域加设单支拉钩HRB400Φ8@200，拉钩要绑扎牢固。3、水电管线预埋PCM内模下的预管线，应按照PCM内模平面布置图将管线敷设在内模肋间或两排内模中间预留的100mm间隔内，为减少其对楼盖断面的削弱，管线采用横平竖直的方式进行布置，管线与接线盒宜尽可能布置在管间肋位置。竖向穿楼板预埋套管部位遇内模时，将预埋套管部位的内模截断，套管部位浇筑实心混凝土。局部预埋管线垂直于PCM内模方向，难以让开内模时，内模可在PCM内模管身锯开一个豁口，让出管线位置；预留管线顺内模方向，影响内模安装时，可加工部分异形内模，将内模放置在管线上。水电管线施工完毕后，由项目部技术负责人组织土建和水电专业人员共同复查，无误后方可进行楼板上部钢筋的绑扎。4、芯管固定网架安装为了保证芯管在楼板的设计位置，需要采取抗浮与固定措施，每根管两头均采用直径不小于10mm的三级钢筋按照下图焊接固定卡，将芯管卡在抗浮定位卡间，为方便施工每根抗浮定位卡的长度为1m。芯管固定卡安装时要严格把握间距，第一组芯管固定卡距离芯管端部为250mm，芯管端部间距为100mm，及芯管固定卡排距为500mm—600mm—500mm—600mm……间隔布置，最后一组芯管为非标准管，固定卡间距根据芯管长度进行调整，固定卡距管两端头约1/4管长处。5、PCM内模安装PCM内模吊至安装楼层铺置前，须对其外观完好情况作逐根检查。安装固定PCM内模施工过程中，应在管顶铺垫木板作保护，不允许直接踩踏PCM内模。调整对线，保证PCM内模之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。抗浮固定必须牢固可靠，采用不小于12＃铁丝与顶板模板龙骨绑扎牢固，不得直接绑在底层钢筋上，穿顶板模板铁丝打孔直径应控制在3mm左右，避免顶板浇筑混凝土漏浆，影响混凝土浇筑质量。由于PCM管重量很轻，相较于GBF管抗浮要求更高，需要制定切实可行的抗浮措施，引入物理浮力模型，将新浇筑混凝土按照液态考虑，根据浮力计算公式计算芯管浮力进行抗浮设计，经现场实际施工验证，其计算方式满足抗浮设计要求。抗浮验算过程如下：本工程使用的PCM内模长度为1m，内模安装每6根管为一组，设置两处抗浮点，抗浮计算单元如下图：F＝ρGV=2500×9.8×3.14×0.0036×1×6＝1662N（注：内模自重忽略）铁丝应力计算：计算单元总共2股12＃铁丝，每股12＃铁丝强度：σ＝F/2A＝1662/2×3.14×1.4×1.4＝135N/mm2＜210N/mm2满足抗浮要求。PCM的抗浮做法和作用：抗浮是单个管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，采用12#铁丝将抗浮定位卡穿过顶板模板与顶板满堂架支撑绑扎牢固，12＃铁丝应绑扎在PCM管固定卡上，施工设计时每6根标准管为一组，每组两个固定卡，做抗浮点时以每组芯管为单位进行加设，每组芯管上有两处抗浮点，分别置于固定卡的中部位置处，因此抗浮点顺管方向间距同固定卡，垂直管方向间距不得大于1m，如下图所示。抗浮加固点示意图6、PCM内模验收钢筋绑扎完毕由施工方自检合格后，报监理验收。验收除符合现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》外，还应按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》对内模(芯管)、模板进行验收。检查的情况应记录于隐蔽验收表中，PCM内模隐蔽验收表的收集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。7、混凝土浇筑现浇混凝土空心板部分的混凝土坍落度在160mm—180mm左右，石子粒径为5mm—12mm，即细石混凝土。钢筋隐蔽验收及PCM管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应沿平行布管方向进行，不可沿垂直布管方向作多点围合式浇筑。施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑顶板部位混凝土，顶板部位混凝土要分两步浇筑完成。首先将顶板的全部肋间混凝土浇至顶板2/3高，使用插入式振捣棒仔细振捣，保证PCM管底部混凝土充填饱满，无积存气泡,同时应避免因混凝土过振而导致该部位出现离稀现象；然后将PCM管顶部混凝土浇筑到设计标高，顶部混凝土宜采用平板振捣器振捣。浇筑混凝土时应注意：禁止将施工器具直接压放在内模上，施工人员不得直接踩踏板筋或内模。浇筑混凝土时，安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时调整内模与钢筋。待混凝土终凝后洒水养护，保证混凝土面处于湿润状态，养护时间不少于14d。五、总结现浇空心楼板施工技术是一种新兴的建筑施工技术，在现场施工组织过程中，要求我们精心组织，合理分工，注重配合，强调效率。尤其是在钢筋绑扎、芯管安装的过程中，要密切关注现场的施工顺序，在保证芯管位置准确、牢固的同时，还要与机电安装专业密切配合，做到及时放线，准确定位，并加强对芯管安装后的成品保护。通过现场检查，本工程的现浇混凝土空心楼板施工过程中，每个施工工序严格把关，施工质量一次性验收过关，并取得了良好的经济效益和社会效益。主体