浙江某高层创鲁班奖工程质量通病防治总结

浙江省申报中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）工程质量通病防治总结杭州****大厦工程工程质量通病防治总结浙江***集团股份有限公司2006年7月10日目录一、工程概况二、施工过程中常见的质量通病三、质量通病原因分析及防治措施四、工程质量通病防治总结杭州***大厦工程质量通病防治总结工程概况杭州***大厦位于杭州市***号，东靠***巷，南面为***路，西面为***工程，北面为***集团办公用房；工程由杭州***房地产开发有限公司投资开发，杭州市***总站监督，杭州***设计事务所设计，浙江***有限责任公司勘察院勘测，浙江*****设监理有限公司监理，浙江*****团股份有限公司总承建。工程总建筑面积30773m2，地下室2层，地上23层。本工程为框架筒体结构，基础为桩基础结合筏板基础，桩基部分采用φ600、φ800、φ1000和φ1100钻孔灌注桩，桩持力层为9-2中风化凝灰层，桩长约41米；地下室底板厚度0.7m，中间筒体部分群桩承台厚度达3.1m，混凝土强度等级C35，砼底板方量达5000m3以上，属大体积混凝土；基坑深度达到-13.20m，基坑围护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩加内支撑支护体系；钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，其中Ⅲ级钢屈服强度标准值为400MPa，主要应用在地下室底板、上部主体结构梁等关键受力部位；水平方向梁、板钢筋采用单面搭接焊、闪光对焊、墩粗直螺纹套筒连接，竖向框架柱或剪力墙上粗钢筋采用电渣压力焊连接(φ14~φ20)、墩粗直螺纹套筒连接(φ22~φ28)；工程中框架的填充墙墙体材料，外墙砌体采用240厚多孔砖，写字楼内隔墙填充砌体采用硅酸钙空心砌块，酒店式公寓一至四层内隔墙采用多孔砖，五至十层内墙采用砂加气砼轻质砌块。工程屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材柔性防水上设置C20细石钢筋混凝土刚性防水（局部为858防水涂料），保温层采用25mm厚挤塑泡沫高效保温隔热板；地下室外墙防水采用氰凝防水涂料两道，并设置4cm厚笨板保护层。装饰工程外墙主要装饰材料为玻璃、石材、金属三种幕墙和进口高级仿铝板涂料。内装修主要饰面材料：大厅和走廊采用轻钢龙骨纸面石膏板和矿棉板吊顶，墙面和天棚均刷乳胶漆；走廊地面、卫生间墙地面采用墙地砖；楼梯踏步底部三层采用花岗石，三层以上为水泥砂浆面层，电梯厅、门厅墙地面均采用花岗石，公寓部分走廊及室内均铺设进口高级地毯；。安装工程由建筑电气（照明、动力、变配电、供电干线、防雷接地）、给排水及采暖(给排水、热水、卫生器具、室外给排水)、通风与空调（通风、防排烟、空调、空调水）、智能建筑（通讯网络、建筑设备监控、火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线、电源与接地）和电梯等分部组成。本工程造型别致，室内外装饰豪华，为集商住一体的现代化经典楼型。二、施工过程中常见的质量通病杭州***大厦工程在施工过程中容易产生的质量问题，如“渗、漏、壳、裂、砂、”等，由于经常发生，而成为质量通病。最常见的质量通病：1、地下工程的渗漏；2、框架填充外墙、砖墙接槎或砌筑不符合规范要求，墙身开裂；3、现浇钢筋混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂；4、商品混凝土浇捣过程质量控制不严；5、外墙板渗漏、墙面粉刷平整度差、起壳，裂缝、起麻点、阴阳角不顺直；6、厕所、卫生间楼地面、屋面渗水、漏水；7、外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、铝合金门窗变形、渗漏、缝隙过大，密封不严，玻璃幕墙无防水节点设计；8、大堂、电梯厅花岗岩石容易对缝不成线、拼缝不严密，部分地砖拼缝不直、不平，空鼓；9、地面及楼面容易起砂、起壳、开裂；10、墙纸粘贴不牢、接缝不严、空鼓、折皱，压平起光；11、油漆流坠；三、质量通病原因分析及防治措施质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真执行质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。对质量通病的防治，同样在调查的基础上分析其原因，确保达到“对症下药，药到病除”的目的。以下是对本工程常见质量通病，采取的防治措施。（一）地下工程渗漏防治的技术措施1、地下室防水工程施工前，进行详细地图纸会审，特别是在转角、高低差、变形缝、后浇带等必须有明确、可靠的设计节点，技术人员根据设计要求编制防水工程专项施工方案。2、地下防水工程所用的防水材料，都应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。抗渗试块在浇筑地点制作，标准条件下养护，连续浇筑砼每500m3应留置一组（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得小于两组。4、防水砼结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，采用止水带和遇水膨胀橡胶腻子止水条高分子防水材料和接缝密封材料。5、固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，螺栓外露部分剔除并作防锈，并应在迎水面涂刷防水涂料（加强处理）。6、防水混凝土墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。7、现浇板、墙砼采用中粗砂，严禁使用片石和山砂，严格控制碎石和砂中的含泥量不大于5%，混凝土应按设计抗渗等级提高0.2Mpa。8、混凝土采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小、同当地常用水泥相融性好的外加剂，其减水率不应低于10%。9、预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。10、防水砼施工时，机械振捣插点间距应小于500mm，钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼，按分层振捣（分层厚度应小于300mm）的原则连续进行，在下一层砼初凝前，浇灌上一层。11、墙厚小于300mm水平施工缝采用高低缝或平直缝加止水片。采用高低缝时，迎水面在低处，即外墙面做成低台阶。采用平直缝时止水片在平缝中面埋4mm厚宽400mm钢板，钢板应制作成“U”型，钢板搭接处电弧焊连接封闭。12、施工缝新旧砼接搓处，浇注前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，铺一层20～25mm厚1：1防水砂浆，然后浇注。13、墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。14、砼浇注后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。（二）框架填充外墙、砖墙接槎或砌筑、墙身开裂防治的技术措施1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5%。2、严格控制变形缝的施工质量，及时清理变形缝中的杂物；通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成，保证钢筋砼板带与构造柱的有效连接。3、水平暗敷设管线，应按照砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体，安装管线时不应在墙上开水平槽。4、空心砖含水率为10%～15%。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，上墙含水率宜为5%～8%。砼小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧灰缝用不低于M7.5水泥砂浆嵌填密实。6、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。7、框架柱间填充墙拉结筋应满足块体模数要求，不应折弯压入灰缝。填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。8、砌体结构粉刷前，应切实加强处理，特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理，并进行处理后的检查验收；严格执行粉刷分层和抹压工序，确保无脱层、无空鼓、无爆灰和无裂缝。9、主体结构与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。10、砌筑第一皮皮砖的水平灰缝厚度如超过20mm，应先用细石砼找平，严禁在砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，严禁采用两侧砌砖，中间找平的方法。（三）现浇钢筋混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、混凝土阳台、雨蓬根部开裂防治的技术措施1、现浇板的砼应采用中粗砂，严禁使用片石和山砂，按规定严格控制碎石和砂中的含泥量。2、砼中采用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小、同当地常用水泥相融性好的外加剂，其减水率不应低于10%。3、预拌砼的含砂率都控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%，泵送砼碎石最大粒径与输送内径之比小于1：3。4、预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层建筑不应大于180mm，其它不应大于150mm。5、严格控制现浇砼板的厚度，严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，板内管线管径不应大于板厚的1/3，管线保护层厚度不应小于25mm；提倡使用成品塑料保护层定位件，采取可靠措施，在浇筑现浇砼时保证板内钢筋、管线不位移。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），尽量避免交叉布置，确需交叉的，在交叉布线处应采用线盒。严禁水管水平埋设在现浇板内。7、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行不少于两次的压抹，注意观察板面有无裂缝，必要时适当增加压抹次数。8、现浇板浇筑后，一般应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d。9、现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10、板底宜采用直接批腻子措施，现浇板提倡采用大型模板支撑系统。当采用天棚抹灰时，应对基层充分凿毛，提倡使用砼板面原浆找平。11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须保证有足够的刚度、整体稳定性和上下支撑的竖向贯通；模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；严格按施工规范要求控制拆模时间，防止砼早期扰动。12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。后浇带浇注砼前，宜对新旧砼结合处采用界面剂处理。13、模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。14、预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸短边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。15、预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。16、预控孔洞(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3)采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5)加强施工技术管理和质量检查工作。（四）商品混凝土浇捣过程质量防治的技术措施1、商品砼：通过质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：（1）材料要求：A、散装水泥：a.水泥选用32.5以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂：a.砂优先选用优质河砂。

b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。C、石子（碎石或卵石）a.石子宜选用花岗岩为好。

b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）作业条件：

a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。（3）对商品砼的质量检查要求：

a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。

b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。e、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。（a）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。（b）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。（c）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。2、混凝土运输：（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、泵送混凝土：（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。1）砼浇筑前的准备：a、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。b、组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。c、组织施工设备、工具用品等，确保良好。d、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2）混凝土浇筑的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。c、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。f、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3）墙混凝土浇筑：a、墙浇筑前，或现浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。c、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。d、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。e、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。4）梁、板混凝土浇筑：a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。e、施工缝用木板、钢丝网挡牢。f、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。g、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。h、浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。5）楼梯混凝土浇筑：a、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。b、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。c、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6）浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。7）混凝土的养护：a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。b、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。d、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。e、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。f、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。（五）外墙板渗漏、墙面粉刷平整度差、起壳，裂缝、起麻点、阴阳角不顺直质量防治的技术措施1、地下室、外墙渗漏防治的技术措施（1）地下室、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。（2）地下室、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。（3）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。（4）地下室、外墙洞眼应按规范留置，采用微膨胀细石砼二次封堵，小孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞，保证封堵填塞饱满、密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。（5）地下室、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（6）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。（7）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。（8）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。（9）粉刷必须设置分格缝，严格控制分格缝的间距。（10）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。（11）外墙面砖镶贴时，面砖吸水率不得大于8%，并进行冻融性试验；严格控制和验收镶贴施工质量；嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。（12）窗台应采用现浇砼浇筑。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。有排水要求的部位必须设置滴水线（槽），滴水线（槽）应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象，滴水线（槽）深度、宽度均不低于10mm。（六）厕所、卫生间楼地面渗水、漏水质量防治的技术措施：1、厕所卫生间楼地面渗漏防治的技术措施（1）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。（2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。（5）地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。（7）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。（七）屋面渗水、漏水质量防治的技术措施：（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（2）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。（3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（4）刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：（4.1）钢筋网片应采用焊接型网片。（4.2）砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。（4.3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝的防水油膏上必须再粘贴不小于250mm宽的卷材保护层。上人屋面应增设保护层。（4.4）加强养护和成品保护，保水养护不小于14d。（4.5）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。（八）外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、铝合金门窗变形、渗漏、缝隙过大，密封不严，玻璃幕墙无防水节点设计防治的技术措施；1、外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙门窗变形、渗漏和节点设计防治的技术措施：（1）外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。（2）外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。（3）外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（4）外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、门窗安装应采用镀锌片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁在新建扩建工程中用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（5）外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在揭膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（6）外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。（7）外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、门窗打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用专用密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（8）外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙防水节点设计必须由专业施工单位设计，通过原设计认可方可以施工，并出施工方案。（九）花岗岩对缝、拼缝，地砖拼缝质量防治技术措施；１、花岗岩石材、地砖进场需进行慎重验收，花岗岩石材、地砖的品种、规格、颜色应符合设计要求，花岗岩石材、地砖的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准的有关规定进行验收确认合格后方能入库。

２、镶贴用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。

３、花岗岩石材、地砖进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方。对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除。

４、在要铺设花岗岩石材、地砖的区域弹出施工大样图。

5、以施工图和加工翻样单为依据。熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。接下去将地面垫层上的杂物清除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

6、试拼——在正式铺设花岗岩石材、地砖前，对每一区域的花岗岩石材、地砖，应按设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。

7、弹线、定标高，为了控制地面花岗岩石材、地砖位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在铺设垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。

8、基层套浆并铺设砂浆结合层——做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:2.5的级配，干硬程度以手捏成团，松手落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时高出层面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。

9、铺花岗岩石材、地砖事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。

根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。依据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。正式镶铺是先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用壶使浆浇均匀），然后再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段、分区域、分块依次铺砌。一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。必须注意的是各道口要呼应好口卸接好，镶边外应紧密砌合，不得留有空隙。

10、灌缝、擦缝——在板块铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动。待48小时后，根据花岗岩石材、地砖的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥，按1:1的级配，拌合均匀，调成水泥浆，进行灌缝、灌满为止，灌浆2小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。

11、薄型小规格块材薄型小规格块材可有采用粘贴方法。其层处理、套方、冲筋、贴灰饼，其施工要点与一般镶贴面砖的施工常规相同：

１2、饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准的规定。花岗岩石材、地砖的安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。表面：必须平整、洁净，颜色协调一致。接缝：必然填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致。套割：用整板套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度要一致。

13、

质量防治接缝不平，高低差过大超过0.3mm：造成的原因主要是基层处理不好，花岗岩石材、地砖的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成，分次灌浆时一次灌浆过高，也容易造成花岗岩石材、地砖板面外移或板面错动，以致出现接缝不平，高低差超过规定值。

14、质量防治空鼓：地面花岗岩石材、地砖空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是花岗岩石材、地砖未认真浸水湿润。板面有浮土。饰面花岗岩石材、地砖镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空鼓；有时因清理石膏时，剔凿用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；同样缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。

15、质量防治开裂：有的花岗岩石材、地砖材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝。有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。因此，安装时应适当的留有一定的缝隙，以防结构压缩。

16、质量防治板面碰损污染：主要是由于花岗岩石材、地砖在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。（十）地面及楼面起砂、起壳、开裂质量防治技术措施；1、严格控制水泥标号，砂采用粗砂，含泥量不大于5%。2、基层清理干净并凿毛，提前一天洒水湿润，浇捣前应先刷一道1：0.40-0.45素水泥浆，门边、多孔板搁置等处设分格条，表面分三次抹压，严格掌握抹压时间，3、24小时后，及时保养，至少连续养护7天后方准上人。（十一）墙纸粘贴不牢、接缝不严、空鼓、折皱，压平起光质量防治的技术措施：

1、基层处理:墙面根据基层质量好坏,在清扫干净的墙面上满刮1～2道石膏腻子,干后用砂纸磨平,磨光。2、计算用料、弹线:提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度,并弹好第一张顶,墙面壁纸铺贴的位置线。3、裁纸:根据设计要求,按已量好的尺寸留出2～3cm余量,按其尺寸裁纸。4、壁纸的粘贴:刷胶糊纸:应分别在纸上及墙上刷胶,其刷高宽度应相吻合。顶的粘贴方向应从中间开始向两边粘,墙应从阴角处铺贴第一张。5、壁纸修整:糊纸纸后应认真检检查、对翘边边、翘角、气气泡,皱折及胶痕痕等应及时处处理和修整,使之完善。（1)基层表面的的灰尘、油污污等必须清除除干净。基层层含水率不得得超过8%,表面凸凹不不平时,必须用腻子子刮抹平整。基基层表层如松松散、粗糙和和干燥,必须喷(刷)一遍清胶液(俗称汁浆),底胶不宜太厚,要均匀一致致。(2)壁纸裱糊糊刷粘结剂胶胶液,必须根据实实际情况而定定。一般可在在壁纸背面刷刷胶液,如果基层表表面干燥,在壁纸背面面和基层同时时刷粘结胶液液。涂刷的胶胶液要薄而匀匀。已涂刷胶胶液的壁纸待待略有表干时时再上墙,裱糊效果较较好。(3)壁纸上墙墙后,应注意垂直直和接缝密合合,用橡胶皮刮刮板或钢皮刮刮板、胶滚、木木滚等工具由由上至下抹刮刮,垂直拼缝处处要横向外推推顺序刮平压压实,将多余的粘粘结胶挤压出出来,并及时用湿湿毛巾或棉丝丝将余胶液擦擦净。注意滚滚压接缝边沿沿不要用力过过大,防止把胶液液挤压干结无无粘结性，擦擦余胶的布不不可太潮湿,避免水由纸纸边渗入基层层冲淡胶液,降低粘贴强强度。(4)阴角壁纸纸搭缝时,应先裱糊压压在里面的壁壁纸,再用粘性较较大的胶液粘粘贴面层壁纸纸。搭接面应应根据阴角垂垂直度而定,搭接宽度一一般不小于2～3mm,纸边搭在阴阴角处,并且保持垂垂直无毛边。(5)严禁在阳阳角处甩缝,壁纸裹过阳阳角应不小22cm,包角壁纸必必须使用粘结结性较强的胶胶液,要压实不能能有空鼓和气气泡,上下必须垂垂直,不得倾斜。有有花饰的壁纸纸更应注意花花纹与阳角直直线的关系。（十二）油漆流坠坠质量防治的技技术措施：(1)木制品基基层表面处理理。表面的毛毛刺用火燎法法和润湿法处处理。表面的的污渍用温水水、肥皂水、碱碱水、酒精、汽汽油或其它溶溶剂清洗。表表面的松脂用用溶剂溶解或或烙铁烫铲。用用腻子刮平,用砂纸磨光光。对于浅色色、木色的中中、高级清漆漆装饰,应用漂白粉粉清除色斑和和不均匀色调调。为了表面面的纹理还可可用着色。(2)砼及砂浆浆抹灰基层表表面处理。用用扫帚、毛刷刷等清扫灰土土及其它附着着物。对空鼓鼓、酥松、起皮、起起砂等现象,用錾子、铲铲刀来清除,用清水冲洗洗后修补。对对裂缝、孔洞洞、接缝等均均修补,或用聚合物物水泥浆找平平,或用水泥砂砂浆找平,干后用砂纸纸打平。露筋筋的用砂轮打打去,并作防锈处处理。(3)金属基层层表面处理。表表面除锈和污污渍。(4)用毛刷人人工刷涂油漆漆。(5)用辊子先先在平盘上滚滚以漆液,再施加轻微微的压力,涂于被涂的的物面上。(6)应用喷枪枪将漆料喷到到被涂的物面面上。喷枪的的移动速度应应该稳定不变变,保证漆膜厚厚薄均匀。(7)冬期施工工时,应先将室外外的油漆工程程搞完,利用气温较较高时间,先阳面后阳阳面。（8）选用优良的油漆材材料和适当的的稀释剂。(9)涂漆前,,物体表面油油、水等必须须清除干净。(10)物体表面面凸凹不平之之处,应先进行处处理,凸鼓处要铲铲磨平整,凹陷处应腻腻子抹平,较大的孔洞要分多次次抹平整。(11)施工环境境温度和湿度度要选择适当当。以温度15～25℃、相对湿度50～75℃为最适宜的的施工环境。(12)选用适宜宜的油漆粘度度。油漆的粘粘度与温度有有关,温度高时,粘度应小些些。一般采用用喷涂方法粘粘度要小,采用刷涂方方法粘度要略略大些。如喷喷硝基清漆为为25～25S,涂刷调合漆漆或油性磁漆漆为40～45S。(13)每次涂刷刷油漆的漆膜膜不宜过厚,一般漆应在50～70μm,喷涂油漆应应比刷涂的要要薄一些。(14)使用喷涂涂方法时,选用喷嘴孔孔径不宜太大大,空气压力应应在0.2～0.4MPPa,喷枪距物体体表面一般在在使用小枪时时为15～20cm;大枪时为20～25cm较合合适,并应保持一一致性,喷涂时移动动速度要均匀匀。(15)选择适且且的刷子。毛毛要有弹性、耐耐用,根粗而梢细,鬃厚口齐。刷刷门窗可使用用50mm刷子;大面积刷涂,使用60～75mm刷子子。刷面漆或或粘度大的漆漆时,可用半口刷刷子(七八成新的的旧刷子);刷底漆或粘粘度小的漆时时,可使用新刷刷子;做板门或油油墙时,可使用75～100mmm刷子或油滚,滚涂后再理理顺均匀。图图10.188喷枪移动轨轨迹(16)涂刷操作作,应先开油(墁油),再横油、斜斜油,最后理油(顺油)。理油前应应在桶边将油油刷内的油漆漆擦干净后,再将物面上上的油漆上下下(或顺木纹)理平整,做到油漆厚厚薄均匀一致致,不要横涂乱乱抹。在线角角和棱角处要要用油刷轻按按一下,将多余的油油漆蘸起顺开开,避免漆膜过过厚而流坠。（十三）电气安装装工程质量防防治措施（1）预埋前应仔细的将将土建施工图图与安装图纸纸一一对照，特特别是当梁宽宽为24cm或者更宽时时，而墙为12cm宽，应明确确墙的具体位位置是在梁的的外侧、内侧侧还是中间，否否则预埋错位位以后会造成成人工、材料料浪费。（2）焊接管预埋之前应应做内壁防腐腐，特别对于于潮湿的地下下室或者施工工周期较长时时，不做内壁壁防腐会造成成焊管内壁磨磨蚀，直接影影响到后期的的穿线施工。（3）电管预埋不应出现现三层及以上上的重叠，否否则造成土建建保护层厚度度不足，多层层重叠使线路路（特别是UPVC塑料管时）被被压扁，造成成后期穿线不不通。（4）电管预埋时，离灯灯头盒（特别别是吸顶灯时时）距离不宜宜太近，否则则安装灯具打打膨胀螺栓时时容易打破电电管。同样距距预留洞距离离也不宜太近近，万一预留留洞位置不准准，凿凝土时时可能损坏电电管。（5）预埋过程中，应特特别注意土建建方面砖墙的的位置改动、增增加或者减少少。因为当土土建位置时，如如果没有注意意，墙上开关关插座以后处处理起来相当当麻烦。（6）规范中规定的墙体体预埋电管时时保护层厚度度大于1.5cm，是从砌体体面算起，而而不是从装饰饰面或粉刷面面算起的，还还要注意规范范要求采用水水泥沙浆平时时水泥强度不不应小于M10。（7）从梁或板处下翻翻的开关、插插座模板上开开孔应以刚好好穿过电管为为宜，开孔过过大造成土建建浇捣混凝土土时漏浆，引引起不必要的的麻烦。（8）电管进灯头盒、开开关及插座盒盒管内处应铨铨光，否则穿穿线时电线容容易硬损，造造成绝缘不良良。（9）电管（特别时UPPVC塑料管）从从梁内下翻或或者伸进电井井时，伸出电电管不宜过长长，否则土建建拆模板时容容易使电管折折断，而电管管折断往往从从根部折断，以以后将会很难难处理。同样样，当塑料管管平板上翻（一一般为30cm插座）时，应应绑晓小钢筋筋保护，防止止电管折断。（10）电管（一般般为DG管）从板、梁梁处上翻或者者下翻时，电电线管管口应应套丝，否则则以后电线管管连接时造成成无法套丝或或者套丝困难难。（11）焊管进配电电箱时，应与与配电箱焊接接，但由于直直接与配电箱箱焊接时会破破坏箱子的镀镀锌层，因此此配电箱应预预留出与焊接接连接的装置置。（12）剪力墙内预预埋电管，在在接头处应特特别注意捆绑绑牢固，开关关盒应采用加加高型，否则则开关盒距离离墙距离过远远时会被埋没没，以后寻找找相当麻烦。（13）平板内预埋埋电管当钢筋筋较粗时，应应采用加高型型盒子，否则则钢筋经垫块块抬起时，电电管为塑料管管时可能使管管子在杯梳处处断裂，电管管为焊或者电电线管时会使使灯头盒抬高高，造成灯关关盒被埋没。（14）电管预埋应应注意横平竖竖直，转弯较较多或电管较较长时，应根根据规范和设设计要求增加加过盒，否则则造成穿线困困难。（15）进入配电箱箱的电管应了了解配电箱的的尺寸，电管管排布过密时时以后安装比比较困难，电电管排布距离离较大可能会会超出配电箱箱长度，以后后安装比较困困难。（16）当在剪力堵堵内采用泡沫沫板作预留洞洞（以后安装装开关、插座座，便于控制制标高）时，应应在泡沫板处处将电管固定定牢靠，防止止电管距剪力力墙表面太深深，以后安装装开关、插座座盒时由于距距墙面较浅，盒盒子与电管错错位，预留洞洞内操作位置置有限，造成成杯梳不能安安装。（17）当电管在平平板内并排铺铺设时，管与与管之间应留留有一定的空空隙，不能排列过密密，否则会造造成板强度不不够。（18）电管进电井井时，应充分分考虑电井内内桥架、电表表箱、插接箱箱等的大小及及位置，以便便从最合适的的位置进入电电井，方便以以后的井道内内施工。（19）在土建浇捣捣混凝土之前前，应对已完完成的电管重重新检查一遍遍，因为土建建安装泵管或或者在烧电焊焊时，可能会会造成电管（尤尤其是UPVC塑料管）的的损坏。如果果有压扁或者者焊渣烧穿时时，应及时更更换。（20）预埋时利用用可绕性金属属导管和金属属柔性导管作作为导体，而而规范中可绕绕性金属导管管和金属柔性性导管不能作作接地或接零零的接续。（21）配电箱体宽宽度超过300㎜的配电箱箱，其顶部要要安装混凝土土过梁，且配配电箱后部墙墙体不得开裂裂、空鼓。（22）箱体应一管管一孔，排列列均匀，不得得开长孔或侧侧面开孔，严严禁采用机械械或电气焊开开孔。（23）管线进入配配电箱处应保保持顺直，长长短一致，一一般露出配电电箱不超过5㎜。（24）配电箱盘面面电器元件安安装位置要准准确，盘面上上应设置标志志牌，标明控控制回路名称称。（25）导线与元件件的压接螺丝丝必须牢固，压压线方向正确确。（26）工作零线经经过的汇流排排太短，孔太太小；零线端端子板上，分分支回路排列列顺序不与开开关位置对应应。（27）工作零线与与保护零线混混用；保护接接零（接地）在在配电箱内