2023年金工实习心得体会

第125页共125页2023年金工实习心得体会2023年金工实习心得体会。篇一金工实习是一门理论根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学方案中重要的理论教学环节。它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手才能也是至关重要，如今的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的时机少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。感谢学校为我们提供这样的时机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的老师们。再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经完毕了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和珍贵的动手经历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永久的回忆。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手才能。第一课车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新颖，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提早上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的平安问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很生疏，但老师的耐心讲解，让我们开场产生了兴趣，听的也比拟认真，因为这些知识是最根本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带着参加各自的工种。我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要纯熟掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很快乐，相信自己在接下来的实习中会越做越好!第二课焊接曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些本卷须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开场的时候也是破绽百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了那么容易脱弧，而低了那么容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好理论。第三课线切割今天，我们要进展的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比拟生疏，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比拟贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开场前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比拟慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些根本的操作。最后我们从图形库中调用出一个心型图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越明晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。第四课钳工今天，我们要进展最累一项工种钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。钳工是在一间单独的实习车间进展，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最根本的锯和磨，我对这些还是比拟感兴趣的，不过真正可以掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最根本的开场，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比拟类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费力，在老师的指导下，我们开场体验到绳锯木断的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐明晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进展锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行!第五课拆装金工实习到如今，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比拟重要实习过程，它可以帮助我们更深化地去理解各种器件的内部构造和工作原理。今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进展拆装，并理解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进展，我首先进展的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的打破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完好的托盘彻底支解了，内部构造更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过光滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，进步使用的灵敏性，在自己的仔细探究下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈如今我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐惧的装置理解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进展6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到光滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。拆装的过程是比拟枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。第六课铣工铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了。今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开场对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开场加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在消费中有着广泛的应用。希望自己在以后的理论中能有更多的时机参加这方面的实习，不断的增强自己的动手才能。完毕语短短的六周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个*的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对各种机器的深化认识，并掌握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。篇二光阴匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。而且也让我更深化地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的本卷须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，假设那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱;冲动的是，等待了将近一年的金工实习就要开场了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢?两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的珍贵。因为这是一次理论与理论相结合的绝好时机，又将全面地检验我们知识程度。我暗暗下定决心：我会做得的!金工实习是机械类各专业学生必修的理论性很强的技术根底课。学生在金工实习过程中通过独立地理论操作，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论等有机结合起来的，进展工程理论综合才能的训练及进展思想品德和素质的培养与锻练。金工实习是培养学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习平安技术为：1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4使用电开工具时，要有绝缘保护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进展操作加工要有防护网。5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并防止碰伤已加工的外表。6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的根本知识。这次金工实习我共做了五个零件。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的本卷须知，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在窍门的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假设是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开场锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又得意的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑得意的螺母。两个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了很多。【以下为赠送相关文档】精选实习报告阅读2023年金工实习心得体会范文金工实习是一门理论根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学方案中重要的理论教学环节。它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手才能也是至关重要，如今的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的时机少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。感谢学校为我们提供这样的时机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的老师们。再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经完毕了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和珍贵的动手经历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永久的回忆。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手才能。2023年金工实____结通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼时机，加强动手才能。首日的平安教育中，展示了实习过程当中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们理解到金工实习不是绝对平安的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要防止发生这种事情，需要认真理解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻木大意!这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步理解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料外表的特性，进步材料的功能。铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够结实，会出现一盘散砂，严重影响铸件质量。车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能无视!车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的表达。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了本钱问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。电火花加工：电火花加工是在加工过程当中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比拟方便。利用电流就可以金属外表加工出一般机床难以加工成形的形状图案。金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概理解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差异，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是纸上谈兵，对实际消费理解得极少!即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些根底知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在理论中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。2023年金工实习报告在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实消费中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。以下是一些心得体会。一上下班制度在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能完毕一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，假设没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际消费的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，理解了消费中的纪律是非常重要的。二平安知识消费首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了平安知识教育课，观看了一些不平安操作的事例，理解了各个工种都要注意的平安问题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……在“工业平安”这个工种时老师就非常系统的给我门讲解了很多平安知识。在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个平安楼梯通道而且门要常翻开机械搬运时要注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的忽略，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，许多人对平安教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，假设不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很平安的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利完毕。三专业名词的认识在实习工程中，我门还接触了很多生疏的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆，变速器;不同的车刀还有很多的名称……那么多的专有名称我如今都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的微妙。四要有合作的精神像锻压这样的工种，不讲和作是完全不行的，而且还有可能出现烫伤事故。我们锻压通俗一点来说就是打铁，任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体。我们三人一组，在打铁时三人就应该合作了，两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另外一个人就拿锤子打压，这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压过程中而掉下来!!幸亏没有伤到人，但是这是多么危险的事呀。不单单是锻压要我们互相间合作，其他也是需要的，就像在课文学习有问题大家互相讨论解决一样，多人一组的话还可以轮流工作，使其得到间歇休息，使人不太累，保证了消费平安系数又进步了工作效率。同学间毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的间隔，填补了曾经存在的隔膜，集体的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。2023年金工类实习报告金工类实习报告范文金工类实习报告范文1金工实习是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手才能。一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新颖，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进展了分组，我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止。从下午开场，我们开场了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开场时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经历和纯熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的理解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假设我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手才能。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假设不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的进步了加工效率。通过老师明晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能可以纯熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，可以进展简单的编程操作。随后我们开场按照图纸进展程序编辑工作，开场的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的消费加工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们还是从中理解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度进步。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的消费加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们理解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开场有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进展锯割，这对于没有什么经历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比拟专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到进步。经过一番努力，终于锯了下来，虽然外表不是很平整，还是比拟满意的。我们的锤头轮廓明晰起来，随后进展适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进展了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太纯熟，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完毕后我们可以走的除了经历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。金工类实习报告范文老师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些本卷须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开场的时候也是破绽百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了那么容易脱弧，而低了那么容易粘住。开场尝试的时候，好不容易抑制了对于焊接的恐惧感，但操作相当不纯熟，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好理论。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最实用的东西，我想假设以后真的遇到需要的情况，我可以成功的应付一些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的构造和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比拟先进的设备了，但是如今看来已经很落伍了，消费效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规那么的方形柱状。老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进展理论。牛头刨床的操作是相比照拟简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比拟平整的平面来。我们各个同学都进展了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单根本操作。刨工实习的车间时一个比拟综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的理解。完毕语短的十天的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对各种机器的深化认识，并掌握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的进步一下自己的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。金工类实习报告范文2车工时间：10月8日到9日，共2天。早上8：3011：45;下午2：304：45在车间实习过程点点滴滴：车工是我们实习中最先接触的一个工种，车工要求我们要掌握的知识和操作还是很多的。从踏入车间的那一刻开场，我们就要有严谨的实习态度，要严密地听从老师的指导，一丝不苟地操作，毕竟那是放置了机器的车间，不是推满课本的课室。我们在师兄，老师的带着下先参观了整个车工的车间，通过仔细观察，先在视觉上对车工有了初步的理论认识。卧式车床的型号：我们这次车工实习的车型是卧式车床，型号为CZ6232A，其中C机床分类号，表示车床类机床;62组系代号，表示卧式。其他表示车床的有关参数和改良号，如CZ6232A型卧式车床中，32表示主要参数代号(最大车削直径为320mm)，A表示重大改良序号(第一次重大改良)。车床各部分的名称和用处：变速箱，是用来改变主轴的转速的。主要由传动轴和齿轮组成。三爪卡盘，是用来夹持工件的，以便车床加工。刀架，是用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。手柄，是车床控制机构，操作人员可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。我们通过仔细观察，理解了卧式车床型号、组成、用处和传动系统，或许有同学认为这是不必要的，认为金工实习就是要学动手操作才能和技巧，把这些理论知识置之度外，不用心去学，这种想法态度是非常错误的。我们虽然是在实习，实际操作才能当然是要重点进步的，有动手才能却没有理论知识，这是我们工科学生的弱点。众所周知，我们要做的是一个全面开展的工科大学生，不管是动手才能，还是理论知识我们都要二者得兼。在实习之前我们只是可以在书上学到理论知识，专业名词，根本没有时机可以实际做到实际与理论结合起来，如今有金工实习这个时机使得我可以把那些抽象的专业名词，理论知识应用到实际消费中，有一种真正感受到机械味道的感觉。2.老师一边讲解一边给我们示范操作，我们都聚精会神地听讲。我们再结合老师的操作演示自己独个子进展机床调整，空车操作。机床调整主要是让我们学生自己先去接触机床，理解机床各个部件的操作，以便让我们可以在接下来的日子里可以更纯熟地进展加工操作，按时完成要求的产品。空车操作:该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作认识，以便我们在正式加工时能纯熟地操作进展加工，以免发生安惹事故。空车操作时，我们学习生应掌握好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些细节问题，例如，在操作时，倘假设我们翻开了自动手柄开关进展了切削，那么一定要先把自动手柄的开关给关上，再手动关总手柄的开关，以确保操作正确，以免损坏机器。再有的就是我们实习生要学会自己进展调速操作，调速有三个档位，空车操作时，要转换到不同的速度档位进展操作，以便我们更深化地体会到机床在各个不同速度档位下的运动快慢情况。第一次单独操控整部机床，心中不免有既兴奋又紧张的情绪，不过在师兄的指导下，渐渐地纯熟了操作，紧张的心情也消失得无影无踪了。3.老师分配给我们的任务是每位实习生要在规定的时间内完成精加工产品。我们要把直径为25mm，长为85mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤，这不是一个容易完成的任务，不过我还是充满信心地认真地去做。在加工的过程中，有很多细节是要注意到的，比方在车端面时，90度偏刀的底座要留出10~15mm的;双比方在每次加工完毕后，用游标卡尺度量时，一定要读准数据，假设数据读错了，直接影响到下一步工序的准确完成的，进而会造成产品误差很大。钳工钳工时间：10月11日到13日，共3天。早上8：3011：45，下午2：304：45在钳工实习车间里的点点滴滴：钳工可以说是我们实习的十一个工种最累的一个吧。不过我们不会因为累而逃避，草率对待的。相反，经过三天的钳工实习，我们很深化地体会到了累的意义，累是有回报的，我们在累中学到了很多钳工是主要以手持工具对金属进展切削加工的方法，主要是在钳工台和虎钳上进展。我们学过的根本操作有如下种类：锯削，划线，錾削，锉削，攻螺纹，套螺纹等。通过讲解，示范理解钳工各种类型的操作及使用。锯是由锯弓和锯条构成的，在锯削练习中，我们主要是锯削一根半径为25mm的圆钢柱。在锯削的时候手抓锯柄的姿势要正确才可以省力，省时。我们都知道一个产品从设计到消费是要经过很多程序的，其中一个工序就是划线。划线的工具有：划针，划规，划卡，划针盘样冲。每种工具都有它一定的使用要求，比方在使用样冲的时候，要把样冲倾斜45度左右渐渐放入，再竖直起来，用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了。锉削是工件外表加工方法之一，是用锉刀进展的。普通锉刀有平锉，方锉，三角锉，半圆锉，圆锉。用锉刀进展锉削平面的时候，要锉出平直的平面，必须使锉刀的运动保持程度。平直是靠在锉削过程是逐渐调整两手的压力来到达的。外圆弧面锉削一定要注意自己手势的摆动，同平锉不同，外圆锉要求在运动过程中进展一个弧线运动的，不是平直运动的。我们还学会了用台式钻床进展钻孔，这要求我们女生要带帽子，确保平安。我们这次用的钻头是麻花钻头。我们知道在进展钻孔之前一定要用样冲在工件上打样冲眼，在钻孔过程中要加切削液，钻孔完毕后要清扫干净钻床面。我们还学会了攻螺纹和套螺纹，这两个操作均要保持铰杠和板牙架的两边受力平衡。综合练习：我们在钳工实习的最后一天中，做了一个综合练习做一个110mm*190mm的书立。这个练习使得我们把所学的钳工操作真真正正地运用到实际中去，加深了我们对钳工操作的印象，进步了我们的创新意识。金工类实习报告范文铸造、机械拆装铸造、机械拆装10月14日15日，2天。早上8：3011：45，下午2：304：45在铸造中，我们理解了铸造消费的根本原理，工艺过程等内容。铸造有很多种，我们实习的是砂型铸造。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂配制，造型制芯，合箱，熔炼金属，浇注，落砂，清理及检验。我们实习的工件是手轮的砂型铸造。我们最先是要把型砂打成很细，不可以有砂粒，这样才可以确保铸件的外表精度。接着就是整模，再接着就是分模，分模完成后就是做三箱，最后是活块。在机械拆装中,我们要求学会拆画汽车的减速器。先把减速器各个零件撤除下来，分析^p内部构造，画草图，再在草图的根底上画装配图。我们6个人一小组，组员们都很团结合作，大家分工合作，有的测量尺寸，有的画草图，有的记录数据到最后我们每人画一张装配图上交给老师。在这次的机械拆装中，我感受到了团结的力量，明白了做事应有的态度：一丝不苟，步步严谨，特别是我们读机械专业的同学，只有严谨的做事态度，才可以使得我们在以后所从事的工作中减少产品误差，消费更准确的产品。在做机械拆装的时候，假设可以再细分小组就好多了，这样我们就可以有的时机自己拆装机器了，这才叫真正的实习。刨削、磨削加工刨削，磨削加工时间：10月18日，早上8：3011：45，下午2：304：45在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。在这次的刨削加工中我们用的是B6065型牛头刨床。在听完老师的讲解后，我们11个人为一小组，把一根圆柱毛胚刨削成一个长方体，在每次的刨削过程中其刨削厚度是有极限的，每次最多只能刨1mm，因此我们也有时机轮换着进展操作了。在操作过程中我们最主要的是控制好进给速度。在磨床上我们用的是平圆磨床，实习内容是把我们在刨床上做好的长方体进展磨削。我们必须少量地去磨，而且要注意进给速度和转向。刨削和磨削都是一样的，非常考验我们的耐心，经过这个工种的实习，我们学到的不仅是机械操作上面的技能，还进步了自身的耐心。数控加工数控加工时间：10月19日20日，2天。早上8：3011：45，下午：2：304：45数控即为数字控制(NumericalControl)是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进展控制的一种方法，简称数控(NC)。数控机床，就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。通过这两天的数控加工实习，我们对数控加工有了初步的认识，数控加工中编程是关键。第一天，我们到数控电脑房去上机学习，学惯用电脑进展编程。首先是学习一些根本的程序语句，熟悉掌握各个代码所表示的意思。接着我们就是看编程序的视频，目的是让我们熟悉数控编程的步骤：(1)零件图工艺分析^p，(2)数学计算，(3)编写零件加工程序：(4)输入，模拟程序：(5)装夹刀具，工件，对刀：(6)零件的试切和加工。第二天，我们进展的是实机操作，我们先分为两小组，一小组在机房进展模拟操作，另一小组在数控车床上进展实机操作，做完后，我们再对换。其实数控加工是现代工业中一个非常重要的技术，运用数控可以加工一些更加复杂的曲面或曲线。而且还可以省时省力，加工出来的产品精度又高，而机床只可以切削一些简简单单的线型或曲面，而且加工的时间又长，精度又不高。经过这短短的两天实习，我对数控产生了很大的兴趣，下决心要利用课余时间去自学，争取把数控学得更加深化。铣铣加工时间：10月21日，早上8：3011：45，下午2：304：45。在铣床上用铣刀进展切削加工的方法称为铣削加工。我们实惯用的是立式(万能)铣床，其主轴为垂直设置。立式铣床的床身无顶部导轨，也无横梁，而是在前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，用来铣削斜面。与前面的工种一样，我们先是看老师的示范演示，自己再动手操作。首先我们是装铣刀，不同规格的铣刀用不同规格的刀套，把刀套装在主轴里，再用扳手把主轴上的螺母拧紧。其次在工件的安装上也有一定的要求，小型和形状规那么的工件多用平口钳安装法，除此之外还有压板安装，夹具安装，我们操作的主要是平口钳安装法。在铣床上可以铣削多种典型的外表，如平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和镗孔等，我们实习操作是铣平面、垂直面和斜面。数控车数控车时间：10月22日，25日，共两天。早上8：3011：45，下午：2：304：45数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广东的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右(不包括技术改造而成的车床)。数控车同之前学的数控加工大同小异的，在控制车床之前要把所要加工零件的程序代码编好，再进展加工。我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程的要求是非常高的，编错一个字就会导致数控车运行的错误。不过也不用那么紧张的，假设你的编程有误，数控系统会自动进展报警的，显示屏上还会显示是哪一行出错，这样我们很容易进展修改。在运行机床后，我们要把数控车的门给关上，以免废铁屑或塑料屑飞出来伤到人。在这次的数控车实习中，我们练习了三个小零件，全都是我们自己进展编程后再消费的。开场的时候觉得无所适从，根本就无从下手。对数控面板上的按键又不纯熟，按键所表示的意思又不懂后来在老师的指导下，我们都可以很纯熟地进展编程和用数控车进展消费了，在后半天，我们还发挥自己的想象力，加上我们的创新思维，自己设计，自己用数控车进展了消费，事实证明我们是最棒的。我们需要的就是这样子的锻炼，通过这样的实习，我相信我们的学习和工作态度会更端正，心会更加的仔细。吃一种，长一智。经过再次与数控接触，再一次深深地感受到了数控的高科技，高效率，省时又省力还省钱，这才叫现代工业。假设可以普及数控进展消费的话，肯定可以为社会创造的财富。我们是祖国的新一代，很有责任去研究更先进的技术，支持国家的工业开展。虽然我们实习的时间相对来说是少了一点，可我们不在乎学习时间的长短，只在乎实习的效率和收获。正所谓：不在乎天长地久，只在乎曾经学过。，人生得一学足矣。电加工电加工时间：10月26日，早上8：3011：45，下午：2：304：45电加工(ElectricalDischargeMachining,简称EDM)又称电火花或电蚀加工，它与金属切削加工的原理完全不同，它是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的时腐蚀作用进展加工的一种工艺方法。实习时面对着这电加工的机器，我们又一次不知所措了，全都是用操作面板进展操作的。看着老师操作时那沉着的动作，我们真的是自惭不如。首先学的是练习操作，我们分为三个小组，分别操作不同的机器，再互相交换着去操作，力求使得我们每位同学都有时机去自己动手操作，这是一个锻炼自己的很好的时机。一开场我还真的不知怎样去做，看着那火花都吓得后退了好几步，更不用说操作了。后来经过同学的鼓励还的老师的帮助，我终于鼓起了勇气，放心去操作了，在我学会了电加工操作的那一刻，我是非常地冲动，非常地感谢老师的帮助和同学们的鼓励。激光加工激光加工时间：10月27日，早上8：3011：45，下午：2：304：45。激光加工是指利用激光束投射到材料外表产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、外表改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。激光加工系统组成激光器、光路系统、加工机。激光加工的优点：范围广泛：几乎可对任何材料进展雕刻切割。平安可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。准确细致：加工精度可到达0.1mm效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进展高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。本钱低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工效劳，激光加工更加廉价。切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。适宜大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全防止材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的消费本钱进步产品的档次。在这次的实习中我们练习的作品是自己用激光机做任何一个图案来做纪念，我做了我们机械学院的院微来做一个永远的纪念。通过老师的讲解，我们对激光加工在现实生活中的应用也有了一定的理解，我们真的不可以不感慨高新技术的方便。其实激光加工的操作是非常简单的，又省力省时。在那么多的工种中我们最爱的就是这个工种了。塑料成型与锻压塑料成型与锻压时间：10月28日，早上8：3011：45，下午：2：304：45。我们这一次主要学的是注塑吹塑。注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合消费中空制品的一种成型方法。这是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。注塑的主要过程是,注射,塑化。我们练习的是做一个衣架，材料为pET。老师先给我们讲解并演示其成型操作，我们都一丝不苟地听讲，生怕听漏了一个字。操作虽然简单，可是有很多细节是需要注意的。比方，我们在进模的时候一定要充分地进到底，不然会产生废品。焊接焊接时间：10月29早上8：3011：45，下午：2：304：45。焊接是我们维持一个月的金工实习的最后一天，也是我们女生最怕的一个工种，不过我们女生是不会逃避现实的，相反地我们会英勇地面对，相信我们是最棒的。刚开场看着那些火花觉得很真的很害怕的，不过后来自己接触了，就不会觉得可怕了。还是老样子，我们最先做的是做一下练习，练习焊接两条钢条，等到我们纯熟了，就要以小组为单位做一个作品出来，这样才可以考验我们所学的知识是不是真的学以致用了。金工实习给我的体会金工实习有苦也有乐。故天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。所以动心忍性，曾益其所不能。这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们在收获是完毕了这门实习课。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们理解了许多金工操作的原理和过程，掌握了一些操作工艺与方法，那些生疏的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切!虽然我们有些可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些经历与感受，却对我们每一个人的工作、学习、生活来说都是一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的间隔，填补了曾经存在的隔膜，集体的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多参加理论，才能保证在社会竞争中有自己的位置。金工类实习报告范文3我们在官渡校区金工实习中心进展了为期3周的金工实习。期间，我们理解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时气氛。每天我们都是7点半上班11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能完毕一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际消费的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，理解了消费中的纪律是非常重要的。金工类实习报告范文消费首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了平安知识教育课，观看了一些不平安操作的事例，理解了各个工种都要注意的平安问题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的刀。其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了防止这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的平安。老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师纯熟的技术下，本来外表粗糙的材料就变成外表光滑的工件，我们惊叹不已。可是到____作就可难倒我了，准确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做，经过不断的努力，我做出的工件根本上到达要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。由于铣床、刨床各只有一台，所以我们分批学习。首先，老师给我们讲解铣床、刨床的构造和用处等相关内容，之后老师亲自操作示范。铣床主要组成部分有：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分有：床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。由于设备限制，我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。二、最费力气的实习钳工实习进入第二周，我们开场钳工的实习。老实说，在进入钳工实习之前，我不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。首先，老师说过相关的内容后，播放录像，通过录像，我们更深的理解到钳工这个工种。之后，老师给我们介绍相关的工具和用法、用处，例如，锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。介绍完毕后，老师要求我们用铁棒为材料，按照墙上的图样加工一个六角螺母。哇塞!两端面、六个侧面要锉，还要钻孔攻丝，我要到何年何月才能完成啊!况且还要有准确度。开场时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面，我渐渐失去耐心，不过看到同学们都在努力，我决定要坚持到底，看来钳工是需要很有耐心的才能干得好的。在锉削过程中，我总是把端面锉成两边低中间高的，后来知道是锉削方法不对。锉削时，要掌握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动(推进过程必须是平直运动)，不能上下摆动;返回时，不能对工件施加压力，以减少锉齿的磨损。在锉削中可采用順向锉、穿插锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线(在画线台上画)。画好线后锯去多余部分(注意留有加工余量)，按照要求锉平。随后就是钻孔、攻丝，做圆角，这样六角螺母做完。接下来我们又做了螺钉和考核件梯形配合件。老实说，钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全身都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。所以，钳工的实习可以锻炼我们的耐心。三、热加工实习进入最后一周，也就是热加工了。这一周我们学习了钣金成形、气割、气焊和焊条电弧焊。还理解到手等离子切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电阻焊。第一天，老师首先给我们介绍实训中心的相关设备，譬如，液压剪板机、剪板机和卷板机。接下来就是给我们讲解我们要做的作业叫天圆地方的钣金展开的方法。我们组首先学习的是气割，气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进展切割，装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪。开场操作先翻开少许的乙炔和氧气的开关，点火，逐渐开大按钮，将火调到适应(将焰心调到只有一点)，切割前要先预热(切割时要戴上防护镜，握枪应向外倾斜510，枪嘴离铁块35mm)，到有铁水溅出是翻开上边的氧气按钮，缓慢挪动。我经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断。气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多，只是气割用割枪，它是用焊炬。老师要求我们在焊接时记住两点(1)焰心接触焊件;(2)焊件要到液化状态。最后我们学习的是电弧焊，根据焊件材料、要求的不同，那么就要调节焊接的电压、电流。引弧有两种方法(1)碰击引弧法，是一种理想的引弧方法;(2)划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度(1)焊条的角度，与前后角度垂直，与左右角度成80。(2)焊接的速度。(3)电弧的长度。开场时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况，经过练习，后来这种情况少了，但还是存在，原来这种技术不是一夕一朝能练好的。实习期间，老师们的敬业、严谨精神让我们敬仰。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点缺点，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的根本知识的同时还锻炼了自己的动手才能。金工实习是培养学生理论才能的有效途径。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过三周的金工实习，在这方面我也深有体会。(1)劳动是最荣耀的，只去理论才能体会劳动的辛酸和乐趣。(2)坚持不懈，仔细耐心。(3)认真负责，注意平安。(4)只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活提供了一个契机。此时，我还在思念金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。我理解到很多工作常识，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。2023年金工实____结范文由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动漫步杆、踏板、螺丝孔、底板组成，锻炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动漫步杆上的踏板前后晃动即可。〔文末〕〔文末〕序号工序名称工序内容定位基准设备1备料2车端面钻中心孔毛坯外圆车床3粗车外圆顶尖孔车床4车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔车床5车螺纹车三处螺纹〔与螺母配车〕锥堵顶尖孔车床6钻孔钻端面各孔钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔磨床8车轴端球面车轴端球面数控车床9钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺10检验按图样要求全部检验专用检具11喷漆1备料2激雕激光雕刻激光雕刻机在大学进展金工实习，是非常必要的，尤其对我们机械的学生来说。首先，我们可以直观的认识各种工序，各种材料，而不是只是停留在课本上。我最大的体会就是书上学的东西，假设不在理论中体验过，很难体会到真正的东西，就像我们《机械设计》课程中赵老师讲的轴系部分，各个部分是怎样的，我们没见过的话，没法想。而进展之后的实验正好可以弥补这个缺乏——金工实习的最大意义也在于此。一直认为，并不是大学生毕业坐办公室就是最好的，因为机械设计，重在创新型，而一个连一线都没去过的工程师，怎么创新？毫无理论经历，谈设计更是空中楼阁。而金工实习，为期5周，让我们知道了机械行业的消费一线，设计，等等。尤其是钳工，更能体会到为什么高级钳工的月薪可以到达惊人的地步，因为那是经历的积累，是汗水的历练。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情。并且通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，理解、熟悉和把握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。身为班长，在实习过程中，一直表现的比拟积极，比方在操作方面，习惯第一个去尝试，掌握后，在和别的同学分享技巧，但是也有缺乏的地方：如如纪律方面，有时会和同学开开玩笑，其实在工训设备杂乱的地方是非常危险的。并且在整个过程中存在效率不够高，有待进一步提升，体