浙江某工业专业区大道工程投标施工组织设计

浙江某工业专业区大道工程施工组织设计综合说明第一节编制依据一、某工业专业区XX大道工程施工招标文件二、某工业专业区XX大道工程标前纪要三、某区XX大道3#桥工程地质勘察报告四、施工设计图纸五、施工图设计修改六、某工业专业区XX大道平面位置示意图七、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）八、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）九、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ-97-87）十、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）十一、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）十二、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）十三、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）十四、建设部、交通部对市政工程的施工标准、规定、要求以及当地质检部门对质量的具体要求第二节主要技术标准道路等级：城市次干道Ⅱ计算行车速度：40km/h；25km/h（交叉口）路幅型式：双向四车道道路红线：36米标准轴载：机动车道BZZ—100KN，非机动车道BZZ—60KN桥涵设计荷载：机动车道：汽—超20，挂—120非机动车道：汽—10道路排水设计重现期：1年雨水管道最小坡度：0.1%道路照明平均照度：201x道路照明照度：0.35第三节工程概况XX大道从永梅大道交叉路口（K0=000）至经四路交叉路口（K2=165.03），全长2165.03米，因XX大道1号桥（24米长）、2号桥（39米长）正在施工，3号桥（16米长）平面位置均与其大道相交，故其净长为2086.03米，路宽36米。断面型式：3.5m（人行道）—4.0m（非机动车道）—3.0m（侧分隔离带）—15.0m（行车道）—3.0m（侧分隔离带）—4.0（非机动车道）—3.5m（人行道）。XX大道建设初期在基层上铺设5cm沥青贯入简易路面，待园区建设完成后铺筑C30水泥砼路面22cm。故水泥砼路面不在本次招标范围内。3号桥2跨8米，面积610.4M2，上部采用砼空心板梁，下部采用桩柱式桥墩桥台，钻孔灌注桩。断面形式：3.85m（人行道）—4.0m（非机动车道）—3.0m（绿化带）—15.0m（机动车道）—3.0m（绿化带）—4.5m（非机动车道）—4.8m（人行道）=38.15M。第四节地质概况根据浙江省工程勘察院提供的《工程地质勘察报告》，本工程全路段属于山前海积平原，表层以素填土和粘土为主。下卧淤泥质亚粘土。素填土层厚0.70—1.20m。灰～黄色，松散，由人工开挖回填的粘性土组成，以下各层主要为粘土，灰色，软～塑高偏中压缩性，厚层状为主，偶现微层理。层面富含贝壳碎片，腐植质，局部土质较差。粉粒含量较多，为淤泥质亚粘土，土的物理力学性质较差。总进度网络计划、确保工期措施第一节总进度网络计划针对本工程施工工序多、任务重、工期紧的特点，结合我公司综合实力及多年的施工经验，经过对施工现场的认真考查，我公司决定提前完成施工任务，计划开工日期年5月4日，竣工日期年10月20日，用时170日历天，提前30天完成施工任务。主要施工工序安排如下：一、准备工作5月4日开工，5月8日完工，用时5日历天。二、场平回填土工作5月9日开工，5月28日完工，用时20日历天。三、给排水管施工5月18日开工，7月29日完工，用时73日历天。四、路基矿渣填筑7月30日开工，8月29日完工，用时30日历天。五、贯入式沥青路面9月20日开工，10月7日完工，用时17日历天。六、桥梁工程5月8日开工，10月16日完工，用时161日历天。本工程关键线路为场平回填土给排水管道施工路基矿渣填筑水泥结稳定层贯入式沥青路面道路附属工程具体安排详见施工进度计划横道图（附图一）、施工进度计划网络图（附图二）第二节确保工期保证措施一、工期保证方案（一）选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。（二）充分细致做好开工前的各项工作准备。（三）按照总工期目标，利用倒排工序法，制订详细的分段工期控制计划。（四）采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，合格证物资供应满足进度要求。（五）按施工组织设计配齐生产要素。（六）运用计算机网络计划技术、实施动态管理。工工期管理组织机构图工工期管理组织机构图项目经理工期领导小组施工技术部安全部物资设备部计划财务部各施工作业队确保各分项工程及总工期的实现二、保证工期的组织机构与框图成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。工期管理组织机构详见右图。三、施工进度保证控制措施（一）一般综合性措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓好有利施工季节，实现施工进度良好开端。2、建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。3、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。4、充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工期法，精心编制实施性施工组织设计，制订详细的分段工期控制计划，科学组织施工。5、不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。6、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。7、重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。8、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。9、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。10、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。11、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。（二）网络计划技术实施动态管理促进工期的措施1、运用网络计划技术进行工期时间参数计算，找出关键工作和关键线路。2、施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。3、施工项目进度采用PDCA动态循环的控制方法，掌握施工进度的变化并分析其原因，采取有效的措施及时调整和修正，保证如期完成施工任务。（三）进行超前准备确保工期的措施本标段施工周期短，在各方面协调中要有超前意识。我们对施工方案、包括占用地范围、施工时间、安全措施等重大问题将提前考虑，及早与各方协商，确保进度计划的实施。（四）协调社会及周边关系促进工期的措施1、施工前，调查附近地区机关、居民、学校分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、学校减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。2、积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。（五）雨季及交叉施工条件保证工期的措施1、雨季来临之前，完善排水设施，做好排水、防洪工作。2、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。3、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。4、增加材料的储备数量，防止发生因雨水过大而停工待料的情况发生。5、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。6、对已绑扎的钢筋及时灌筑砼，防止锈蚀。7、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。8、统筹安排，尽量避免双层交叉作业。施工方案及具体的质量保证措施第一节总体施工方案本工程计划采用平行作业法施工，道路与桥梁同时施工。道路与桥梁工程各分项工程采用流水作业作业法施工，具体安排如下：一、道路施工由于现状场地地面比设计路面高程低，场区内填方量大。计划先做场平回填土工作，然后开始施工给排水管道埋设。给水管位于道路以东，距中线16m人行道边。雨水管位于道路中线以西11.5m处，最大埋深2.71m，最小埋深1.24m。污水管位于道路中线以西13.5米处。雨污水管道中线相距2.0m，拟采用同时开挖雨污水管道基坑，分别安装，给水管道也同时施工。管道埋设完毕，污水管道作完闭水试验后，开始路基填筑。采用矿渣填料来填筑路基。最后填筑水泥结碎石垫层。施工贯入式沥青路面，厚度5cm。二、桥梁施工3#桥位于K1=837.00处，2—8米钢筋砼空心板桥，桥梁全长21.44米，上部结构为装配式钢筋砼空心板梁，采用就地预制的办法施工。下部结构采用直径为Φ100cm单排立柱式桥墩及桥台，钻孔桩基础，共24根。首先施工草袋围堰施作工作平台。采用流水作业法施工，先施工0#台钻孔桩。依次施工1#墩、2#台钻孔桩。紧接着施工0#台接桩、盖梁，依次施工1#墩、2#台接桩、盖梁。桥梁下部结构施工完毕后，开始吊装桥梁空心板，最后施工桥面铺装及附属工程，空心板预制与桥梁下部结构施工同时进行。第二节具体施工技术措施一、道路工程（一）给排水管道施工技术措施1、给排水管道施工要求雨水工程：沿设计道路中线以西11.5米敷设d500～d600毫米雨水支干管，总长4942米，雨水口采用偏沟式单箅雨水口，雨水口连接管d300，i1%坡向检查井。雨水管采用普通平口钢筋砼管，“o”型橡胶圈接口止水，沟槽埋管考虑管下方120o采用砼或砂偎基础，沿线现状出户管均接入设计检查井，污水工程：本工程沿设计道路中线以西13.5米敷设d300～400毫米污水管道，总长2257.8米，污水管采用承插式钢筋砼管，橡胶圈接口，120°砂偎管基。污水过河采用倒虹吸方式。倒虹吸管采用钢管焊接。给水工程：给水管总长2300米，过桥给水管施工，与桥面人行道板协调同步，并在盖人行道面板前完成安装、测压、消毒。砖砌体均采用1:2水泥砂浆抹面，厚20毫米，并在底部增加10厘米碎石垫层。2、给排水管道施工工艺（1）、沟槽开挖根据校核准确的放样沟槽开挖线进行开挖。沟槽拟采用1m3的挖掘机开挖，人工整修槽底及边坡的施工方法。污水管过河时采用围堰法施工，沟槽支撑根据各段管位、埋深分别对待。对于基坑深度小于3m的采用木挡土板疏撑木支撑支护，对于基坑深度超过3m的管沟，采用木挡土板密撑木支撑支护。支撑间距一般为0.5～1.0m。确保基坑稳定。沟槽开挖以一个井段为单位，依次分段顺序流水作业。沟槽开挖接近槽底后，技术人员要及时测量，如发生超挖或扰动，必须经地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑施工。（2）、基础施工在沟槽分段开挖施工结束后，应及时排除积水，进行质量检查。经验收合格后，马上安排管道基础施工。沟槽砼基础现浇前，应夯实基底并铺垫垫层，砼基础立模牢固、稳定。砼浇筑密实，基本平整，沟槽砼在场地内由拌和机搅拌，翻斗车运至现场，通过流槽到达工作面。密度与厚度符合设计与质量要求。砼质量按规定做抗压试块，取出一组，用压蒸促养法确定24小时抗压强度。计算管道安装时基础强度。（3）、管道安装管道安装必须在基础砼强度达到5Mpa后进行。安装前应检查基础顶面高程是否符合设计要求。管道管材要经过检查验收合格后才允许安装。采用平基安管施工，管节吊装采用汽车式起重机吊装。其一般施工方法如下：A、用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程；B、管节安稳后，应用干净的小片石或碎石将管体卡牢避免碰撞移位或滚动。C、对好管内底高程并给予固定。D、用水泥砂浆在管内将对口间隙抹拉密实。E、及时支搭模板，浇注管座砼。砼要求两侧对称浇灌、振捣。注意管口处砼的振捣。F、预设钢丝网，及时进行抹带接口施工。（4）、沟槽回填管道工程在主体结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验合格后，应及时进行回填施工。钢筋砼管沟槽回填:槽底至道路结构层范围内采用净素土回填,管顶以上50CM范围内不得含有机物、砖、石以及大于５０ＭＭ等硬块，在抹带接口处，采用细粒土回填，胸腔部分密实度要求≥90％,管顶以上25CM范围内的密实度要求≥87％,回填土要选择合格土质通过晒干或洒水，使回填土达到最佳含水量；回填前，应将槽内杂物清理干净，排除积水。测定管座砼强度，砼强度必须达到5.0Mpa方可回填人工压实。砖石井必须在盖板安装后才可回填。沟槽应两侧同时开始回填，填土面高差不得超过30cm；回填时，管背接触处填以粒径不超过8cm的土方，严禁大石块直接压在管上。初次填土要轻缓，严禁将土石直接砸在接口抹带上。沟填回填时必须分层整实。当管顶回填整实高达1.5m以上时，方可使用重型碾压机械压实。3、检查井施工井室砌筑（1）井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应计算好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。（2）井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。（3）流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。（4）各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。（5）（6）（7）踏步和井圈（盖）的安装踏步采用灰口铸铁，涂刷两层防腐漆；踏步随着砌砖高度上升随时安装。安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平。4、过河倒虹吸管采用围堰法施工，应探明河床宽和深，将管道埋在河床稳定层，管道两侧要抛码干石护底，各侧码石宽3m，倒虹吸管应双排并设，河床两边需护岸处理。5、施工注意事项沟槽开挖时须做好施工排水、降水工作，确保管道及检查井的基础在无水的环境下施工，管道基础要求落在原状土基上，不得扰动地基，超挖部分必须用级配砂石料填实。遇不良地基时，施工方应严格按相关标准处理。管道安装完毕后，污水管须进行闭水试验，试验合格后，方可回填。（3）施工前，应对原有路面高程进行复测，如与原测量高程有出入，请及时通知设计人员，以便及时解决。（二）路基填筑施施工技术措施施全线填方地段按要要求应先清除除表土30厘米，压实实后再分层填填筑矿渣，全全线清表换填填275366m3，软土换填填量2000mm3，沉降增加加量137688m3，断面填方1105110.47m3，总计填方1538114.7mm3。1、路基填筑的具体体施工方法和和工艺分述如如下：（1）填方材料在施工工前须按规定定进行材料试试验，且按规规定进行现场场压实试验，试试验的数据报报监理以作为为施工的依据据，矿渣材料料的最大粒径径不得大于20cm，路面底底面以下70cm范围内不不得用粒径大大于15cm的材料填填筑。（2）首层填筑材料为为矿渣，并铺铺筑出路拱。（3）必须进行基底清清理包括挖除除耕填土，树树根挖除，田田埂小路铲平平，管道开挖挖产生的多余余淤泥土方。（4）矿渣材料运到现现场后，应分分层填筑，每每一水平层按按设计要求，应应采用同类粒粒径填料，每每层松铺厚度度，应根据现现场压实试验验确定。每层层填料的铺设设密度，应适适当超过每层层路堤的设计计宽度来进行行压实，以保保证完工后的的路堤边缘有有足够的压实实度。（5）当路堤处于水田田、池塘或泥泥沼地时，要要采取抽水或或开挖排水沟沟以疏干积水水，将淤泥及及腐植根茎挖挖除至设计要要求。（6）每层路基填筑完完毕，应用15—25T以上重型压压路机碾压密密实，碾压从从路基边缘向向路中进行，对对于超高地段段，应从路基基内侧向外侧侧进行碾压。（7）路基填料的最少少强度和填料料最大粒径应应符合下列规规定：填方路基0～700cm层的填料料最小强度（CBR）应不小于8Mpa，填料最最大粒径不大大于15cm。b、路基路面底面以以下70cm~80cm层的填料料最小强度应应5Mpa，填填料最大粒径径不大于20cm，分层厚厚度不超过330cm。c、填方路基路面底底面以下80～150cm层的填料料最小强度应应不小于4Mpa，填料最大大粒径不大于于10cm，分层厚厚度不超过330cm。d、填方路基路面底底面150cm以下层为为填石路基，应应采用不易风风化的开山石石料填筑，其其填料的最大大粒径不超过过20cm，分层厚厚度不超过330cm。（8）路基边坡采用11:1.5的坡度,路堤穿过水水塘河滨时,坡脚伸入水水塘,河滨常水位+0.5m以下到滨底,边坡采用1:1.775,临水面用30cm浆砌片石石护坡。2、施工注意事项：：（1）路基必须根据设计计断面分层填填筑压实，其其分层最大厚厚度必须与压压实机具功能能相适应。按按横断面全宽宽水平分层，逐逐层填压密实实，填筑时先先填路中，由由中间向外逐逐渐填至路边边，地面高低低不平时，应应从低处开始始填筑。（2）两作业段交接处处不在同一时时间填筑时，应应在先填地段段按1:1分层留台阶阶，交接处在在同一时间填填筑时，则应应分层相互交交叠相接，搭搭接长度不小小于1.0米。（3）矿渣最小填筑厚厚度不小于0.8m，路床部分分（路面底面面以下深度80cm）填料最大粒粒径应小于15cm，含泥量小小于20%，每层填筑筑厚度不大于于30；路堤部分分每层填筑厚厚度不大于50cm。路基压实实标准采用重重型标准，压压实度：路面面底层以下深深度：填方0-80ccm、挖方0-30ccm：不小于95%；填方大于80cm：不小于93%。路基填方边坡1::1.5，挖方边坡1:1。（三）水泥结稳定定层施工技术术措施1、施工前准备，应应做好以下工工作：(1)集料的级配配试验，配合合比试验。(2)水泥应选用用终凝时间较较长的4255#水泥。(3)水泥稳定碎碎石的重型击击实试验，最最大干密度试试验和无侧限限抗压强度试试验。(4)级配碎石等等下承层的整整修调平。(5)计算压实系系数，确定松松铺厚度。(6)选定压实机机具，首先采采用15~25t振动压压路机。2、施工：水泥施工稳定碎石石采用搅拌机机在场地集中中拌和，机动动翻斗车运输输，人工与平平地机结合摊摊铺整型；压压实要求用115~25t振动压压路机碾压66遍以上，然然后关闭交通通进行养生。一个星期内必须浇水湿养。养生期结束后应立即铺筑面层。3、注意事项：若发现碾压后高程程不够，严禁禁用薄层贴补补，应在水泥泥初凝前将已已压方挖松与与补充填料重重新搅和后再再碾压。配料必须准确，原原材料要求自自动计量或称称量。严格控制基层厚度度与高程，其其路拱横坡应应与面层一致致。应在水泥初凝前，混混合料处于或或略大于最佳佳含水量时碾碾压，直到达达到重型击实实试验法确定定的要求压实实度为止（碾碾压时用灌砂砂法及时测定定密实度）。必须采用15~225t以上重重量振动压路路机，保证压压实13cmm和30cm厚的的基层一次性性碾压。基层施工后应及时时养护；未铺铺封层或面层层时，禁止一一切机动车辆辆通行。雨季施工时，应准准备防雨措施施；降雨时应应停止施工，已已经摊铺的水水泥混合料尽尽快碾压密实实，并及时加加盖防雨布等等。基层底面表面应平平整、坚实，具具有规定的路路拱，没有任任何松散的材材料和软弱地地点。当混合料前后施工工超过2小时，应设设立横向接缝缝。接缝施工工处理应采用用重新挖松、参参入水泥、并并洒水再拌和和后压实。（四）沥青贯入式式路面施工技技术措施1、集料规格和用量量集料应选择有棱角角、嵌挤性好好的坚硬石料料，如石料不不好，则辗压压时压碎过多多，嵌挤不良良又堵塞空隙隙，影响沥青青贯入式和成成型。当使用用破碎砾石时时，其破碎面面积应不小于于40%。沥青贯入入层主层集料料中大于粒径径范围中值不不得少于50%。细粒料含含量偏多时，嵌嵌缝料用量宜宜采用低限。表表面不加铺拌拌和层的贯入入式路面，在在施工结束后后，每1000m2另备2～3m3与最后一层层嵌缝料规格格相同的石屑屑或粗砂等，供供初期养护使使用。沥青贯贯入式主层集集料最大粒径径宜与贯入层层厚度相同。2、工艺流程沥青贯入式路面：：清扫基层→撒透层层或粘层沥青青→撒主层集料→辗压→洒第一遍沥沥青→撒第一遍嵌嵌缝料→辗压→洒第二便沥沥青→撒第二遍嵌嵌缝料→辗压→洒第三便沥沥青→撒封层料→辗压→初期养护3、施工要点（1）撒布主层集料撒布时应避免颗粒粒大小不匀，并并应检查松铺铺厚度。松铺铺厚度压实系系数约为1.1～1.2，经试铺实实测确定。边边撒布边检验验路拱与平整整度，撒布后后严禁车辆在在铺好的集料料层上通行。（2）辗压主层集料撒布后应应采用6～8t钢筒式压压路机进行初初压，使集料料辗压稳定，然然后检查路拱拱和纵向坡度度，如不符合合要求，应调调整找平再压压，至集料无无显著推移为为止。然后再再用10～12t压路机辗压压密实。直至至主层集料嵌嵌挤紧密，无无显著轮迹为为止。要注意意掌握辗压适适度。过辗则则过分压碎集集料，破坏嵌嵌挤且沥青贯贯入度受阻，欠欠辗则主层集集料不稳定、不不紧密，既影影响强度，且且浇灌的沥青青容易流失。（3）浇洒第一遍沥青主层集料辗压完毕毕后，应立即即浇洒第一层层沥青。（4）撒第一遍嵌缝料料主层沥青浇洒后，应应立即均匀撒撒布第一层嵌嵌缝料，嵌缝缝料撒布后应应立即扫匀，不不足处应找补补。（5）辗压嵌缝料扫匀后应立立即用8～12t钢筒式压路路机辗压，直直至稳定为止止。辗压时随随压随扫，使使嵌缝料均匀匀嵌入。（6）以后遍数的施工浇洒第二遍沥青，撒撒布第二遍嵌嵌缝料，然后后再辗压，再再浇洒第三层层沥青。（7）最后辗压宜采用6～8t压压路机进行，使使路面平整，外外形符合设计计要求。（五）侧石施工技技术措施1、放样（1）侧石平面位置的的测放使用经纬仪或花杆杆测放出道路路的边线桩，可可以用铁钎和和麻线把位置置固定下来。（2）侧石标高的测放放用水准仪沿道路桩桩号每隔20—30m（一般在标标准横断面处处），测出侧侧石顶面标高高H，并打入铁铁钎，用红笔笔标出标高位位置，然后用用麻线标示。2、备料根据施工路段的长长度及线形情情况，算出各各种长短规格格侧石及垫层层基础，灌缝缝材料的需要要量，侧石按按不同规格的的需要地点，分分别堆放于街街道两侧或一一侧，其他材材料分段堆置置在侧石基槽槽以外的适当当地方。3、垫层按设计铺垫并加夯夯实。4、排砌侧石先校核样桩位置及及标高，再从从路边线铁钎钎处往人行道道方向量出半半块侧石宽度度，再插一铁铁钎，用前面面讲的方法标标上侧石顶面面标高，并将将前后三四根根铁钎在侧石石顶面标高处处系上麻线拉拉紧，用以控控制侧石的排排砌高度，另另一麻线控制制侧面，可避避免侧石向两两侧倾斜，按按基础的设计计高度，在垫垫层上摊铺基基础材料拍实实刮平。使基基础表面离标标高麻线的距距离相当于侧侧石高度，然然后用钩或绳绳子吊起侧石石轻轻放在基基础上，依据据标高麻线及及连线排设侧侧石，侧石排排设5—10m后用平尺板板校核，每块块侧石要平、齐齐、紧、直，才才可坞侧石护护脚，在不用用平石的地方方，应同时坞坞牢车侧石内内侧。5、灌缝侧石排砌一段后应应即灌缝，用用1:2～1:3水泥砂砂浆（根据设设计要求）灌灌入侧石间的的接缝以及两两块侧石之间间的接缝小圆圆孔内，砂浆浆要灌满、捣捣实，最后抹抹平、扫净。6、养护新排砌的侧平石，应应用安全带拦拦住，妥加保保护，并加盖盖草帘，适当当洒水养护。（六）人行道施工工技术措施1、人行道砼基层施施工（1）、施工工艺：清清理路基层→施工放样→立模→检验→砼入模→机械振捣→养护（2）、施工配合比及及材料要求砼基层的材料及配配合比，必须须在施工前选选择质量好的的材料，并做做好试配表报报监理工程师师审批同意后后使用。施工工过程中必须须按监理工程程师审批后的的配合比严格格控制各种材材料的准确计计量。水泥应应采用质优的的425#水泥，宜采采用同一生产产厂家同一牌牌号水泥，粗粗骨料宜采用级配良良好的人工碎碎石、黄砂宜宜采用天然中中砂并严格控控制含泥量及及云母含量，拌拌合时应严格格控制拌合时时间。（3）、模板安装采用槽钢按测定的的位置安装好好，两侧采用用角钢按确定定的高程加以以固定，保证证其在砼拌合合料摊铺和振振动过程中不不发生位移，模模板安装好后后再一次用水水准仪和钢尺尺检查模板高高程和板宽是是否正确。（4）砼摊铺振捣摊铺时分一层摊铺铺，摊铺时不不得抛撒，以以免砼拌和料料发生离析，用用插入式振动动器振捣密实实。（5）养护砼在铺筑、捣实后后应进行湿治治养护工作。2、人行道板安砌（1）、砂垫层铺设根据设计铺砂厚度度要求进行人人行道板安砌砌前铺砂，砂砂子要做到平平整铺设，以以使人行道板板安砌时做到到水平一致。（2）、人行道板安砌砌在安砌前根据设计计标高进行放放线，横坡做做到一致。人人行道板纵横横缝要排列整整齐，人行道道板各边要保保持水平一致致。二、桥梁工程施工工技术措施3#桥位于K1+8337.00,,XX大道与河间间路交叉处，上上部结构为装装配式钢筋砼砼板梁，全桥桥总长为21.444m，为2跨8m，桥轴线与与河道成90°交角，桥梁梁净宽为38.155m。桥面铺装：采用113cm厚C30防水混凝土土。桥面接缝：全桥在在0号桥台设伸伸缩缝一道，采采用TST型，伸缩量量为40mm；在1号墩处采用用连续桥面的的结构形式；；在2号桥台设断断缝一道。支座：本桥不设四四氟滑板支座座，全桥均设设板式橡胶支支座，支座规规格：GJ1500×150××42mm，共计224块。桥面排水：本桥较较短且桥中位位于0.75%的人字型坡坡道顶点上，桥桥范围内不再再设泄水孔，在在两端桥头设设排水便可。下部结构采用直径径为Φ100cm单排立柱式式桥墩及桥台台，机动车道道采用4柱，非机动动车道采用2柱。空心板采用C255混凝土，板板铰缝采用C20细石子混凝凝土，桥面铺铺装采用C30防水混凝土，盖盖梁、台帽采采用C25混凝土，灌灌注桩采用C25水下混凝土土，桥台耳墙墙、背墙采用用C25混凝土，栏栏杆、支承垫垫石采用C30混凝土，人人行道、路缘缘石、台后搭搭板采用C25混凝土。（一）钻孔桩施工工技术措施1.围堰施工用草袋、麻袋或纺纺织袋装以松松散的粘质土土，装土量为为袋容量的1/2～2/3，袋口用麻麻木袋线或细铁铁丝缝合。有有粘土心墙的的围堰，也可可用砂土袋装装，堆码土袋袋时，要求上上下左右互相相错缝，并尺尺可能堆码整整齐。在水中中堆码上袋可可用一对带钩钩的杆子钩送送就位。流速较大时，外圈圈土袋可装小小卵石或粗砂砂，以防被水水冲走，必要要时并应抛片片石防护，或或者外圈改用用竹篓或荆条条筐内装砂石石。在内外圈圈土袋堆码至至一定高度或或出水面后，即即可填筑粘土土心墙。在水不深但河床有有一层不厚的的易于透水的的粉沙层时，为为免渗漏，可可在外圈围堰堰完成后，先先行排水，至至水深约50cm时，挖出内内堰底下的粉粉沙层，然后后堆码内堰土土袋，填筑心心墙，即可防防止河床漏水水。2.钻孔灌注桩桩（1）施工准备①施工场地：根据本本工程总体施施工计划安排排并结合该桥桥钻孔桩施工工方案进行合合理布置。②确定制浆池、沉浆浆池和排放泥泥浆路线。根根据本工程特特殊的地理条条件，即环保保标准要求相相对较高，泥泥浆外运至合合适的位置卸卸弃。（2）平台搭设及护简埋埋设钻孔平台的尺寸按按照桩基设计计位置的要求求，结合钻机机的尺寸确定定。要求钻孔孔场地平整、夯夯实。用枕木木和大圆管铺铺设，以满足足施工和安全全的要求。护护简采用6mm厚的钢护护筒，护筒内内径应比桩设设计直径大20mm，埋设高高度高为地面面0.5m，深度控制制在地下1.0～1.5m。护筒平面面位置偏差不不得不大于5cm，护筒倾斜斜度偏差不得得小于1%用支撑固定定护筒。（3）钻机就位、钻孔①机位经现场复核后后签证，钻机机就位，就位位后桩机要平平整稳固，校校核测量签认认后，确保在在钻孔时钻机机不发生倾斜斜移动。②钻孔：反循环钻孔孔，钻杆下面面连接钻头，旋旋转过程中切切削土砂，同同时高压泥浆浆从钻杆内注注入钻头，泥泥浆随同切削削下的土砂一一起回到孔口口用再用77.5kww泥浆泵送回回循环地内，形形成循环。在在钻砾石时应应加大泥浆比比重，使孔内内被钻下的砾砾石充分排到到孔外。③钻机操作要点安装钻机时，转盘盘应同钻架上上吊滑轮在同同一垂直线上上，钻杆位置置与桩位中心心位置偏差不不应大于2ccm。正常钻进时，应合合理调整和掌掌握钻进参数数，不得随意意提动孔内钻钻具。操作时时应精力集中中，掌握升降降机钢丝绳的的松紧度，减减少钻杆水龙龙头晃动，应应根据不同地地质条件，随随时检查泥浆浆指标。④钻孔注意事项钻机施工区域地基基应用相适应应的地耐力以以保证钻机的的稳定。钻杆杆中心、钻头头中心、护筒筒中心三者应应在同一铅垂垂线上，并用用测锤二个方方向进行检测测；以保证钻钻进的垂直度度。在钻架、护筒及地地面上设置控控制深度的醒醒目标志，以以便在施工中中进行观测，记记录。必须保保证泥浆面始始终高出护筒筒外水面或地地下水表面1.0-1..5m。在钻进遇砾石层时时应适当加大大泥浆比重，使使之细石充分分排出孔外。密密切注意钻进进中每一环节节的变化，预预防发生质量量事故。发生生下列情况时时应立即停钻钻，待查明原原因后，方可可钻进：A、孔内水位突然下下降；B、孔口冒细密的水水泡；C、出土量显著增加加。应随时检查钻头的的直径，并及及时进行修复复，以保证桩桩孔的设计直直径。⑤产生斜孔、弯孔和和缩孔时，应应停止钻进，抛抛填粘土或块块石到检孔器器被卡住处以以上0.5－1.0m，重重新钻进。不不得用钻头修修孔，以防卡卡钻。钻进中如遇塌孔应应立即停钻，回回填夹片石的的粘土块，反反复冲击造壁壁，造壁稳定定后加大泥浆浆比重，继续续钻进。沿护筒周围翻浆或或地表沉陷时时，应停钻，在在护筒外围回回填粘土夯实实后，方可继继续钻进。如遇卡钻时，应交交替紧绳，松松绳将钻头慢慢慢吊起，不不得硬提猛拉拉，必要时可可用外护套、打打捞等辅助工工具助提。⑥泥浆护壁排渣在粘土层钻孔时，可可注入清水，以以原土造壁护护壁，排出泥泥浆比重应控控制在1.55－1.3之间，钻钻砂砾层时可可适当加大泥泥浆比重，施施工时注意泥泥浆粘度，泥泥浆比重，并并控制好每层层土质的泥浆浆比重，因过过稀不利于护护壁、排渣；；过稠影响钻钻进速度，做做好含砂率和和胶体记录，每每根桩不小于于3次。如钻进进时出现颈缩缩、塌孔、循循环泥浆漏失失，不能满足足设计要求时时，应投入适适量的粘土以以加大泥浆比比重，稳扎护护壁。⑦钢筋笼制作安放钢筋按要求选用环环形箍筋，钢钢筋笼的尺寸寸，规格按施施工图要求进进行配制，主主筋的间距及及箍筋成型尺尺寸均正确复复核设计要求求，对于较长长的钢筋，为为了保证起吊吊减少钢筋扭扭曲变形，可可按规范分段段制作。⑧清孔该地层主要是淤泥泥土和粘土层层为主，本工工程采用反循循环，为把孔孔内沉渣、沉沉淤清理干净净，采用二次次清孔法，第第一次钻杆清清孔，在钻至至设计要求后后，钻头空转转、不进尺，注注射稍稀的泥泥浆，使孔底底残余的泥磨磨成浆及砾石石充分往护筒筒口浮，排出出孔外。第二二次清孔下好好钢筋笼及导导管后，用导导管清孔，清清孔后排出泥泥浆比重小于于1.05－1.20（或或以手触泥浆浆无颗粒感觉觉），即可认认为清孔合格格，孔底沉渣渣必须满足设设计要求。（4）水下桩灌注砼配合比按设计要要求进行试验验确定，一般般含砂率宜为为40－45％中砂，碎碎石其粒径不不大于40mmm，水灰比比不大于0..6、坍落度度宜18－20cm，开开始灌注砼时时，导管下口口到孔底间距距一般宜为225－40cm，隔隔水栓采用水水泥砂包，首首次投料后导导管埋入混凝凝土面大于1m。砼开始始灌注后应连连续浇注，不不得中断。在在运输过程中中不得有砼离离析现象，严严防卡管产生生断桩和不应应有的质量事事故。在钻孔桩的施工过过程中，对每每个工序认真真做好试验、检检查记录，以以确保工程质质量。（二）接桩施工技技术措施1.前期准备：对立柱柱的交接要做做好施工缝处处理，凿毛用用水冲洗，并并清除积水。搭搭设脚手架，支支架用脚手钢钢管。2.钢筋绑扎：立柱内内钢筋一次到到顶，并保证证竖向主筋顺顺直。绑扎后后进行钢筋验验收，并填写写报检单。3.模板：墩台柱施工外观质质量，主要取取决于模板的的质量。在进进行模板安装装时，必须保保证模板及支支架具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠的的承受施工过过程中可能产产生的各种荷荷载，保证墩墩台柱的形状状、尺寸准确确，确保模板板表面光滑平平整，使成型型后的墩台柱柱表面平整，盖盖梁、立柱线线条挺直。在支模前须检查灌灌注桩顶面垃垃圾是否清除除，钢筋表面面垫块及箍筋筋主筋间距是是否符合设计计要求。本工程墩台柱模板板拟采用5毫米定制钢钢模板。在安安装前，整个个大模板先在在表面涂刷脱脱模剂。在模模板侧模上，分分别弹中线，并并用白漆画出出三角标出中中线位置。在在模板拼缝处处铺以双面胶胶带，以防止止在混凝土振振捣时，在接接合处出现漏漏浆。4.混凝土浇筑：混凝凝土用泵车运运输，在浇筑筑前先将底部部冲洗浇湿。底底部采用接浆浆，接浆用同同品种浆厚度度为30毫米左右右。采用操作作人员进入立立柱钢模内振振捣法，施工工人员站在离离底部3.55米高左右的的2×4方木上，方方木铺在撤往往内角钢箍上上。泵车软管管伸入到软管管头离浇筑面面小于2米，柱头内内部设置366V低压灯泡泡，以利施工工人员在内部部观察。插入入式振动棒按按500毫米深深分层进行振振捣，上一层层要插到下一一层面以下550毫米左右右，一般振捣捣时间为200－30秒以上使使混凝土表面面呈水平现象象，振动棒不不允许碰撞钢钢箍，插点距距离500毫米左左右，并注意意覆盖面，防防止拆模后混混凝土表面出出现小气泡而而影响外观。（三）盖梁施工技技术措施准备工作：立柱强强度达到70%左右，准备备好盖梁施工工时的机械材材料、配备施施工人员。搭设支架：利用平平台作为支架架，在平台上上用木头支撑撑上铺方料案案、梁上用工工字钢做支架架。放样：据设计图纸纸放出盖梁的的平面位置与与标高。绑焊钢筋：盖梁钢钢筋应按图纸纸及规范要求求，允许偏差差应在验收范范围内，进行行自检合格后后，报甲方驻驻地检查，工工程师签证。设立模板：根据放放样的平面位位置及标高进进行模板订立立，订立时，横横向应顺直，位置要准确，模板要牢固。标高用三角木条控制，自检后报工程师，填写资料工程师认可后才允许浇砼。砼浇筑：调整好配配合比，严格格控制材料用用量，振捣须须紧密，严防防漏浆，坍落落度应控制在在1-3cm。拆除边模：边模要要24-32小时内可以以拆除。养生：盖梁面用湿湿草袋养护，浇浇水一定要充充分，养期为为7-8天。拆支架：支架宜在在养护结束后后拆除。（四）空心板预制制及吊装施工工技术措施空心板预制采用现现场施工的方方法，预制场场设在3#桥南部，1、模板（1）台面（地模）：台台面是制作梁梁反构件的底底模，要求平平整光滑坚实实。根据现场场实际情况，利利用原有的预预制场地消除除松软沉降不不均匀的影响响和施工方便便在其表面，浇浇混凝土地（底底）模12块，每地长24.966m宽0.995mm厚0.10mm。（2）边模：利用钢模立立边，槽形钢钢固定两侧，螺螺丝杆控制上上下宽度。地地模与边模交交接处用薄海海棉处理，避避免漏浆现象象。（3）空心板模板：采用用四合式活动动木模板，为为便于装拆运运，按构件扳扳长分为两节节，每节由四四块单元体组组成，每隔约约70cm设木骨架架道且以扁铁铁条连接，中中间设活动支支承板，支承承板中间开孔孔，用来适应应拉条在立心心模和拆心模模时的活动范范围。心模在在底板浇筑后后架立，顶上上用监时支架架固定，在两两侧混凝土浇浇筑高度达心心模的2/3时可将顶上上的监时支架架拆除。2、混凝土浇捣（1）混凝土的拌和和运运输：因预制制板混凝土要要求较高采用用商品（搅拌拌站）混凝土土送至施工现现场，确保质质量。（2）混凝土的浇筑：预预制板分两次次浇筑，先浇浇筑底板至底底板承顶面，按按施工缝处理理后，再浇筑筑腹板及后面面混凝土。顶顶面板混凝土土振实抹平后后拉毛。值得得注意的是：：①分层浇筑的的间歇时间不不能超过1..5h。②混凝土的自自由倾落高度度不能过高，特特别是钢筋较较密的部位，避避免因钢筋碰碰撞而导致石石子与砂浆分分离。（3）混凝土振捣：预制制板采有平板板式捣和插入入式振捣两种种。1）平板式振捣：底底板顶板振捣捣时振捣器每每次振捣的有有效面积应与与振捣部分重重叠，每次振振捣的时间约约25s~400s过久地振振捣会使混凝凝土内的石子子下沉，灰浆浆上升。2）插入式振捣：振振捣棒插入混混凝土时应垂垂直，不可触触及模板和钢钢筋，插点要要均匀，可按按行列式交错错式进行，两两点间距以11.5倍作用用半径为宜，一一般为40cm—50cm。振捣上上一层的混凝凝土时应将振振捣器略为插插下，以消除除两层之间的的接触面。要要达到这样的的程度所需的的时间为15s~300s过久地振振捣可能使混混凝土内的石石子下沉，灰灰浆上升。（4）值得注意的是：①①浇筑混凝土土时应避免振振动器碰撞预预应力波纹管管道。②浇筑过程还还应经常检查查模板，管道道锚固端钢板板及支座预埋埋件等，以保保证其位置12尺符合设计计要求。③钢筋密集部部位用插入式式振动器或钢钢杆辅助捣插插密实。3、混凝土的养护：：混凝土浇筑筑成型后，使使其表面维持持适当温度和和湿度，保证证内部充分水水化，促进强强度不断增长长，浇筑后宜宜在12小时后预制制板孔中用泥泥土封堵两端端，往里灌水水。上面用湿湿草袋遮盖不不得少于14天，并经常常洒水湿养若若气温底于5℃的不得洒水水。4、拆模：边模要在在24h后拆除，芯芯模宜在3~6小时内拆除除。5、封口：采用255号混凝土预预制板块封口口，封口前要要把洞中水放放干，封口时时要注意砼的的强度及砂浆浆强度，必须须灌实饱满。6、安装与运输：迁迁处安装用一一台卷扬机进进行，运处用用两台卷扬机机，一台拖放放，一台安放放。安装前需需进行板梁位位置放样，在在桥面盖梁上上画上红圈，安安放橡胶支座座。（五）桥面铺装层层施工技术措措施1、灌注铰缝混凝土土：桥梁安装装就位后，即即可开始灌注注铰缝混凝土土。铰缝混凝凝土采用C20细石子砼。缝缝小时直接灌灌注即可，缝缝大时需先对对桥梁底部进进行处理，以以免混凝土下下落。混凝土土强度必须达达到要求，灌灌缝时用钢筋筋反复进行捣捣实。2、清扫桥面：除去去桥面上的垃垃圾等杂物后后，再用水反反复冲洗直至至干净为止。3、桥面放样：主要要是中线及标标高的测定，标标高一定要准准确，确保桥桥面厚度。4、扎钢筋网：扎钢钢筋直接在桥桥面上进行，在在钢筋网下放放置相应厚度度的砂浆垫块块，保证保护护层厚度，钢钢筋网尺寸必必须符合设计计要求。5、立模：立模需顺顺直，竖曲线线标高要准确确。6、混凝土浇筑：桥桥面混凝土铺铺装层厚度及及顶面标高可可通过木条来来控制，木条条间距一般为为3.5米左右右。混凝土浇浇筑采用水平平推进，均匀匀下料。混凝凝土初凝后，即即覆盖湿麻袋袋进行养护，并并定人定时浇浇水。混凝土土浇筑完毕后后，应及时做做好混凝土养养护工作。第三节质量保保证措施一、质量目标本工程质量满足设设计及使用功功能，确保合合格，力争创创优。二、创优规划贯彻“满足顾客要求为宗宗旨，实现质质量承诺为准准则，领先行行业标准为目目标”的质量方针针，科学管理理，精心施工工，加快速度度，降低成本本，消灭通病病，提高质量量，即：（一）各类原材料料符合设计要要求，合格率率100%；（二）各类检测资资料齐全，砂砂浆、混凝土土试件强度合合格100%；（三）分项工程（工工序）检查合合格率100%，优良率90%以上，保证证分部工程优优良率达到90%，确保单位位工程优良率率达到90%以上。配合合整个建设项项目优良率达达到90%以上；（四）杜绝重大质质量事故，消消除隐患，严严格控制各类类事故的发生生。三、成立质量管理理领导小组（一）质量管理组组织机构成立以项目经理为为组长的质量量管理领导小小组，明确各各级管理职责责，管生产必必须管质量，建建立严格的考考核制度，将将经济效益与与质量挂钩，见见（质量管理理组织机构图图）。（二）质检人员的的配置项目部设专职质检检员1名，各工班班设兼职质检检员，专职负负责质量监控控。（三）职责分工建立从项目经理、施施工队长到操操作工人的岗岗位质量责任任制、明确各各级管理职责责，管生产必必须管质量，建建立严格的考考核制度，将将经济效益与与质量挂钩。各各级人员岗位位质量责任制制为：组长项目经理副组长组长项目经理副组长项目副经理副组长总工程师质量监察部施工技术部中心试验室测量队质量监察部质检工程师工程队长施工队专职质检员及工班兼职质检员质量管理组织机构图质量管理组织机构图1、项目经理职责项目经理理是企业法人人的委托人，对对本项目工程程质量负全面面领导责任，其其职责是：认真贯彻彻上级质量方方针和质量目目标，负责本本项目质量体体系有效运行行。制定项目目质量管理目目标和规划，听听取工程质量量管理情况汇汇报，掌握项项目工程质量量动态。主持持质量工作会会议，组织工工程质量评定定。负责本项项目全体职工工的质量教育育和培训工作作。积极支持持质监人员的的工作，坚决决制止一切不不重视质量的的行为。负责本项目施工中中出现的质量量事故的调查查处理，对因因指导不当或或决策失误造造成的工程质质量事故承担担领导责任。正确处理工程质量量和施工进度度的关系，对对因抢进度而而造成的质量量承担责任。对本项目部外部劳劳务的质量管管理和质量保保证负责。2、技术负责人职责责项目部技术负责人人对项目质量量负技术领导导责任。其职职责是：贯彻落实工程质量量方针和目标标，负责有关关施工技术规规范和质量验验收评定标准准及ISO90002标准的有效效实施。主持编制施工组织织设计、质量量计划和施工工技术方案，并并随时检查、监监督和落实。积积极推广应用用“四新”科技成果和和工法。组织制定质量保证证措施，掌握握质量现状，对对施工中存在在的质量问题题，组织有关关人员攻关，分分析原因，制制定整改措施施和处理方案案。并责成有有关人员限期期改进。主持并参加质量工工作会议，组组织定期工程程质量检查和和质量评定，领领导有关人员员进行QC小组攻关活活动和创优活活动，搞好现现场质量控制制。负责组织施工、技技术指导、质质量监督工作作，有权制止止不重视质量量行为，对不不合格工程有有权责令施工工单位停工或或返工。参加质量事故的调调查，从技术术上分析原因因，提出整改改意见。对因技术交底不清清、施工方法法不当或技术术指导失败、监监督检查不够够造成的质量量事故负领导导责任。3、质量检查工程师师职责质量检查工程师对对工程质量监监督检查负责责。其主要职职责是：宣传贯彻上级质量量管理工作和和对各项规章章制度的落实实，在业务上上接受本企业业质量管理部部门的具体指指导。协助负责人制定、审审查、修订本本单位的质量量管理制度和和措施，并督督促有关人员员严格执行。对工程质量实验监监督检查，参参与验工计价价并负责质量量签证。参加加对工程质量量事故的处理理。参加工程质量检验验，评定质量量等级，竣工工预验收交接接工作。对工程质量及质量量管理工作取取得突出成绩绩的单位有权权提请奖励；；对违规操作作或不重视质质量的行为有有权制止，遇遇有严重影响响质量情况，有有权令其停工工整顿，并报报领导处理；；有权越级向向上反映工程程质量情况。对因不坚持原则、工工作失误造成成的质量问题题或事故承担担直接责任，对对弄虚作假、隐隐瞒事故的行行为追究其责责任。总结施工质量及质质量管理工作作的经验。按按规定报送质质量报表及总总结分析报告告。4、施工队队长职责责工程队长对工程质质量负有直接接责任。其主主要职责是：：贯彻上级指示和要要求，领导各各班组严格按按设计图纸、施施工规范、操操作规程、施施工组织设计计、技术措施施等进行施工工，并检查监监督。积极运用新技术、新新工艺、新材材料、新设备备等成果，保保证工程质量量。均衡组织织生产，文明明施工。主持工班、工序交交接检查和分分项、分部工工程质量评定定工作，并针针对存在的质质量通病，组组织攻关。对上级技术、质监监人员提出的的工程质量问问题认真组织织整改。对违违章操作、野野蛮施工等行行为坚决予以以纠正。对因组织指挥不力力、方法不当当，甚至违章章施工造成的的工程质量事事故承担直接接责任。四、自检体系建立由项目经理负负责，项目技技术负责人专专门主持的质质量自检体系系。（一）强化第一管管理者为首的的质量自检、自自控体系，完完善内部检查查制度，配齐齐质量管理人人员，实行施施工技术部门门管理、质量量监察部门监监控的监督分分离体制，立立足自检、自自控，责任落落实到人，严严格考核奖罚罚，对工程的的重要结构和和隐蔽工程建建立预检和复复检制度。（二）自检体系由由项目部、施施工队二级组组成，项目部部为自检核心心。按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方方法实施检测测任务，实行行质量一票否否决制。（三）自检体系依依据有关法规规、标准规范范、设计文件件、工程合同同和施工工艺艺要求，细化化分解质量目目标，采取有有效措施，对对重点部位、重重要工序、关关键环节指定定专人负责，进进行施工质量量控制。自检检人员须监控控各个施工环环节的施工质质量，随时进进行放线测量量、材质试验验、工序与工工艺检查、质质量检测等工工作，合格证证质量检查控控制的及时性性、准确性。（四）自检体系以以建设单位质质量奖罚管理理机制为基础础，制定和完完善岗位质量量规范、质量量责任及考核核办法，促使使和激励企业业强化质量管管理，使企业业内部经济效效益与质量挂挂钩。实行项项目挂牌、试试件验收、测测量复核、质质量检查、奖奖金挂钩、质质量否决等制制度，明确岗岗位质量职责责，层层落实实质量责任。（五）自检制度1、施工过程中自觉觉进行自检、互互检、交接检检，并定期不不定期地组织织质量大检查查，严格奖罚罚制度，确保保创优目标的的实现。2、严格执行队旬检检、项目部月月检的日常抽抽检制度。每每次检查都用用优质工程标标准进行对照照。3、凡属隐蔽工程项项目，首先由由班组、施工工队、项目部部逐级进行自自检，自检合合格后会同监监理工程师一一起复检，检检查结果填入入验收表格，双双方签字。4、测量资料须经换换手复核，交交总工程师审审核后报监理理工程师批准准，现场测量量基线、水准准点及有关标标志须进行定定期复测检验验，确保测量量精度符合规规范要求。5、任何一项工程完完工后，都要要进行质量检检测，验收检检测在项目部部内部分两级级进行，先由由施工队进行行全面检测，并并认真作好记记录，确认合合格后报监理理工程师“复检”或审批。6、在施工过程中自自下而上严格格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等等级分别实施施检测任务。配配齐人员做到到职能相符，实实施质量一票票否决制。（六）自检工作程程序如下：1、在工程开工前进进行（1）原材料的验证、配配合比设计等等标准试验及及定线测量工工作。（2）特殊材料或工艺艺的试验、研研究、论证及及报批。（3）施工准备情况的的自检自查。（4）开工报告完成和和报批。2、施工过程中负责责进行：（1）进行工序及工艺艺过程的试验验检测控制。纠纠正不良操作作方法，改进进和提高落后后的工艺水平平、控制工程程的质量标准准。（2）记录、整理施工工原始记录。（3）对完工的分项工工程或部位进进行自检评定定，形成自检检记录，对自自检合格的工工程提交转序序申请报告。（4）对工程施工过程程中出现的各各种影响施工工和工程质量量的情况、问问题及时进行行协调、改正正和处理。（5）对工程出现的质质量事故负责责按规定的程程序和要求进进行报告、处处理。（6）负责落实有关方方面关于工程程施工及质量量的要求或指指令。3、工程竣工后负责责进行：（1）对工程进行自检检评定工作。（2）整理竣工资料。（3）完成竣工报告。（4）负责工程质量责责任期内出现现的质量问题题处理。（5）配合有关部门对对工程进行交交（竣）工工工程质量鉴定定和工程验收收工作。五、贯彻ISO99000系列国际标标准，进行全全过程质量控控制我公司2002年年11月通过ISO90002系列质量管管理认证体系系将本企业的的质量管理纳纳入标准化、规规范化，做到到施工过程中中每个环节都都处于受控状状态，每个过过程都有《质质量记录》，施施工全过程实实现可追逆性性。我们在施工中制定定全面质量管管理工作规划划，超前探索索和解决施工工中的关键质质量问题，消消除质量通病病，开展群众众性的QC小组活动，强强化全员质量量意识。用工工作质量保证证工序质量，以以工序质量保保证工程质量量。在施工中中既要做到事事后检验，又又要做到事先先预防，把全全面质量管理理的方法切实实应用到施工工生产的全员员、全过程中中去。六、质量考核与奖奖罚制度（一）、质量业务务系统工作人人员必须在每每个月交纳现现金150元，作为责责任抵押金。（二）、项目部按按月对在岗人人员进行“业绩”考核（百分分制），并视视考核结果决决定责任抵押押金的返还值值；以交纳金金额为基数。考考核得分>90分时，增值10%～20%返还；考核核得分>80分时，等值值返还，考核核得分在70～80分之间时，按按实际得分酌酌情贬值返还还；考核得分分低于70分时，抵押押金全部扣除除。（三）、质量业务务工作人员考考评内容及要要求1、工程项目质量等等级核定准确确率95%以上时得40分，准确率率每低5个百分点扣10分，直至扣扣完40分。2、主要质量问题发发现及时率95%以上时得15分，及时率率每低5个百分点扣扣减5分，直至扣扣完15分。3、主要质量问题反反馈率90%以上时，得10分，反馈率率每低5个百分点扣扣减5分，直至扣扣完10分。4、主要工序质量督督促控制率95%以上得10分，误差率率大于5%不得分。5、认真贯彻执行质质量标准、规规范、招标文文件，满分为为5分，存在问问题视情况扣扣分。6、程序化、标准化化、规范化工工作情况，满满分为5分，存在问问题视情况扣扣分。7、报表及时、台帐帐完整情况，满满分为5分，每发生生一次报表不不及时或台帐帐不完整扣1分。8、业务学习知识更更新情况，满满分5分，按业务务考核情况扣扣分。9、无故不参加系统统组织的活动动及未经系统统管委会批准准即休假、出出差的，每次次扣1分，满分为5分。10、第2、3项中“主要质量问题”是是指影响下道道工序正常施施工或可能使使主体工程造造成永久缺陷陷的质量问题题。以上九项项考核指标满满分为100分。第四章新技术术、新材料、新新工艺的应用用在桥梁使用过程中中，由于伸缩缩缝安装质量量缺陷，造成成桥面伸缩缝缝不通、伸缩缩缝的雨水漫漫流、伸缩缝缝下的导水槽槽脱落、伸缩缩缝脱锚等问问题，严重影影响到桥梁的的使用寿命，为为此，在本工工程3#桥梁的施工工过程中，使使用了新型材材料，采用新新技术、新工工艺，确保3#桥梁伸缩缝缝质量，伸缩缝施工：一、采用西安自力力化学工业公公司和交通部部规划设计院院合作设计研研制“TST碎石桥梁弹弹性接缝”，适用于-25o～+60o温度地区伸伸缩量在50mm以下的公路路桥梁伸缩缝缝。二、TST弹缩体：是是西安自力化化学工业公司司研制出的既既有弹性又具具有塑性的专专利复合材料料，其主要成成分为高分子子聚合物和沥沥青等，使用用时加热到190o～210o成为流体，灌灌入石料中。TST弹缩体具有有优异的粘接接性、高低温温度性能、弹弹缩变形性能能、耐老化性性能。三、石料：应采用用具有菱角、嵌嵌挤性好的坚坚硬石灰岩碎碎石，要求压压碎值不大于于30%，扁平及细细长石料少于于15%，石子必须须清洗，加热热温度100o～150o。四、施工程序：切切割槽口；清清洗、烘干；；放置海绵、盖盖钢板；主层层施工；表层层施工；修正正、钢盖板锚锚固钢筋应在在桥台台帽背背墙施工时预预埋。五、注意事项：AA.风力大于3级、温度低低于10度的天气不不宜施工；B.TST在使用前1个小时开始始加温，加热热温度190o～210o，短时间230，保温时间间不超过2小时；C.施工完毕后后，TST融化罐内剩剩余的TST必须放出，下下次再加入使使用；D.石料在使用用前5分钟加热，加加热时间为5～8分钟，温度度控制在100o～150o。六、每道TST伸伸缩缝长23.5m，共计23.5m，第五章劳动力力、大型机械械和周转材料料投入安排情况大型机械和周转材材料投入安排排情况主要周转材料投入入计划表序号材料名称单位数量备注1定型钢模套22圆木M345平台搭设3步行板M3100平台搭设（45ccm）4厚6mm钢板M243护筒5钢模M400H-20cm6排水沟底木模M2007排水沟支撑钢模M2008侧石预制模板套409道木根30010架子管根50011架板块240投入本工程主要机机械设备表序号设备名称单位数量规格型号现状备注1推土机台1红旗120良好2挖掘机台2WY-80良好3汽车吊台18～16t良好4搅拌机台1ZL350L良好5机用翻斗车台4良好6电动试压泵台2良好7千斤顶台410～100t良好8倒链台101～5t良好9电焊机台4HB200-5000良好10潜水泵台62″～4″良好11振动式压路机台115t良好12钢筒式压路机台18t良好13自卸式汽车台10T815良好14小型平板振动夯台2良好15沥青洒布车辆1良好16回旋钻机台2QJ1500良好17砼搅拌站台1HZS国产个型良好18砼输送泵台1HBT60国产良好19泥浆泵台4BS-150良好20备用发电机台1120KW良好21钢筋切断机台1良好22钢筋对焊机台1良好23钢筋弯曲机台1良好24木工加工机械台1良好25平板、插入式振动动器台15良好26卷扬机台3良好27起重吊车辆1良好28经纬仪1良好29水准仪2良好30工程试验设备1良好劳动力安排为了能达到提前完完成施工任务务的日标，结结合我公司的的实力，计划划在本工程中中配备充足的的人力，以满满足生产要素素，具体安排排如下：一、管道施工队500人，负责本本工程给水、排排水、污水管管道的基坑开开挖、基础施施工、管道安安装、回填等等施工任务。二、桥梁施工队500人，负责3#桥梁钻孔桩桩、盖梁、桥桥面铺装及桥桥梁附属工程程的施工。三、道路施工队500人，负责本本工程矿渣填填筑、水泥结结稳定层、贯贯入式沥青路路面砼及道路路附属工程施施工作任务。四、空心板预制队队40人，负责3#桥梁砼空心心板预制及吊吊装施工任务务。五、施工管理人员员10人，负责本本工程的各项项施工任务的的完成，保证证本工程工期期、质量、安安全等工作的的顺利完成第六章现场总平平面布置、安安全、文明施施工措施现场平面布置该工程工期紧，任任务重。合理理的施工现场场平面布置，为为施工生产的的顺利开展能能起到很大的的作用。我公公司经现场认认真勘察，根根据施工的需需要，我公司司拟在K4+1660处公路旁适适当位置设置置施工场地。施工用水:根据建建设单位提供供的用水接入入点，由我公公司办理用水水手续，并接接入施工现场场，安装计量量具。施工用电:建设单单位海城生活活区、海城化化工基地两处处各安装一台台施工变压器器，由我公司司在自行接入入施工现场，并并办理用水手手续，安装计计量具。临时设施用地及材材料堆放场地地，均设置在在建设单位同同意的区域。详详见施工现场场平面布置图图（附图三）。安全施工措施一、管道开挖工程程安全技术管管理规定（一）挖土中发现现管道、电缆缆及其它埋设设物应及时报报告，不得擅擅自处理。（二）挖土时要注注意土壁的稳稳定性，发现现有裂缝及有有倾坍可能时时，人员要立立即离开并及及时处理。（三）人工挖土，前前后操作人员员间距离不应应小于2～3米，堆土要要在1米以外，并并且高度不得得超过1.5米。（四）每日或雨后后必须检查土土壁及支撑稳稳定情况，在在确保安全的的情况下继续续工作，并且且不得将土和和其它物件堆堆在支撑上，不不得在支撑下下行走或站立立。（五）机械挖土、启启动前应检查查离合器、钢钢丝绳子等，经经空车试运转转正常后再开开始作业。（六）机械操作中中进铲不应进进深处，提升升不应过猛。（七）机械不得在在输电线路下下工作，在输输电线路一侧侧工作，不论论在任何情况况下机械的任任何部位与架架空输电线路路在最近距离离应符合安全全操作规程要要求。（八）机械应停在在坚实的地基基上，如基础础过差，应采采取加固措施施，不得将挖挖土机履带与与挖空的基坑坑平行2米停、驶。运运土汽车不宜宜靠近基坑平平行行驶，防防止坍方翻车车。（九）电缆两侧一一米范围内采采用人工挖掘掘。（十）配合拉铲的的清坡、清底底工人不准在在机械回转半半径下工作。（十一）向汽车上上卸土在车子子停稳后进行行，禁止铲头头从汽车室上上越过。（十二）基坑四周周必须设置1.5高的护栏，要要设置一定数数量临时上下下施工楼梯。（十三）开挖出的的土方，要严严格按照施工工组织设计堆堆放，配合汽汽车将土及时时运走，以免免引起地面堆堆载超荷土体体移位、板桩桩移位或支撑撑破坏。（十四）挖土机不不得在施工中中碰撞支撑，以以免引起支撑撑破坏或拉损损。二、电气焊接工程程安全技术管管理规定（一）进入施工现现场必须遵守守安全生产六六大纪律。（二）电焊、气割割，严格遵守守“十不烧”规程操作。（三）操作前应先先检查所有的的工具、电焊焊机、电源开开关及线路是是否良好，金金属外壳应有有安全可靠接接地，进出线线应有完整的的防护罩，进进出线端应用用钢接头焊牢牢。（四）每台电焊机机应有专用电电源控制开关关。开关的保保险丝容量，应应为该机的11.5倍，严禁用用其它金属丝丝代替保险丝丝，完工后，切断电源源。（五）电气焊的弧弧火花点必须须与氧气瓶、电电石桶、乙炔炔瓶、木材、油油类等危险物物品的距离不不少于20米。（六）乙炔瓶、氧氧气瓶均应设设有安全回火火防止器，橡橡皮管连接处处须用扎头固固定。（七）氧气瓶，严严禁沾染油脂脂、有油脂的的衣服、手套套等。三、施工现场机械械安全管理总总体规定（一）建筑安装企企业及其附属属的工业生产产和维修单位位的机械应按按其技术性能能的要求正确确使用。不得得使用缺少安安全装置或安安全装置已失失效的机械设设备。（二）严禁拆除机机械设备上的的自动控制机机构，力矩限限位器等安全全装置，及监监测、指示、仪仪表、警报等等自动报警，信信号装置。其其调式和故障障的排除应由由专业人员负负责进行。（三）机械设备按按时进行保养养，当发现有有漏保、失修修或超载带病病运转等情况况时有关部门门应停止其使使用。严禁对对处在运行中中的机械进行行维修、保养养或调整等作作业。（四）机械设备的的操作人员必必须身体健康康，并经过专专业培训考试试合格，在取取得有关部门门颁发的操作作证、特殊工工种操作证后后，方可独立立操作。学会会必须在师傅傅的指导下进进行操作。（五）机械操作人人员和配合作作业人员，都都必须按规定定穿戴劳动保保护用品，长长发不得外露露。高空作业业必须系好安安全带，不得得穿硬底鞋和和拖鞋。严禁禁从高处往下下投掷物件。（六）机械作业时时，操作人员员不得擅自离离开工作岗位位或将机械交交给非本机操操作人员操作作。严禁无关关人员进入作作业区和操作作室。（七）操作人员有有权拒绝执行行违反按安全全操作规程的的命令。由于于发令人强制制违章作业造造成事故者，应应追究发令人人的责任，直直至追究刑事事责任。（八）进行日作业业两班及以上上的机械设备备必须进行交交接班制。操操作人员要认认真填写交接接班记录。（九）机械进入作作业地点后，施施工技术人员员应向机械操操作人员进行行施工任务及及安全技术措措施交底。操操作人员应熟熟悉作业环境境和施工条件件，听从指挥挥，遵守现场场安全规则。四、搅拌机安全管管理规定（一）作业场地要要有良好的排排水条件，机机械近旁应有有水源，机棚棚内应有良好好的通风、采采光及防雨、防防冻条件，并并不得积水。（二）固定式机械械要有可靠的的基础，移动动式机械应在在平坦坚硬的的地坪上用方方木或撑架架架牢，并保持持水平。（三）气温降到55℃以下时，管管道、泵、机机内均应采取取防冻保温措措施。（四）作业后，应应及时将机内内、水箱内、管管道内的存料料、积水放尽尽，并清洁保保养机械，清清理工作场地地，切断电源源，锁好电闸闸箱。（五）装有轮胎的的机械，转移移时拖行速度度不得超过15km//h。（六）固定式搅拌拌机的操纵台台应使操作人人员能看到各各部工作情况况，仪表、指指示信号准确确可靠，电动动搅拌机的操操作台应垫上上橡胶板或干干燥木板。（七）移动式搅拌拌机长期停放放或使用时间间超过3个月以上时时，应将轮胎胎卸下妥善保保管，轮油端端部应做好清清洁和防锈工工作。（八）传动机械、工工作装置、制制动器等，均均应牢固可靠靠保证正常工工作。（九）骨料规格应应与搅拌机的的性能相符，超超出许可范围围的不得使用用。（十）空车运转，检检查搅拌筒或或搅拌叶的转转动方向，各各工作装置的的操作、制动动，确认正常常，方可作业业。（十一）进料时，严严禁将头或手手伸入料斗与与机架之间察察看或探摸进进料情况，运运转中严禁用用手或工具等等物伸入搅拌拌筒内扒料出出料。（十二）料斗升起起时，严禁在在其正下方工工作或穿行。料料坑底部要设设料斗的枕垫垫，清理料坑坑时必须将料料斗用链条扣扣牢。五、电焊机安全管管理规定（一）焊接设备上上电机、电器器、空压机等等应按有关规规定执行，并并有完整的防防护外壳，一一、二次接线线柱处应有保保护罩。（二）现场使用的的电焊机应设设有可防雨、防防潮、防晒的的机棚，并备备有消防用品品。（三）焊接时，焊焊接和配合人人员必须采取取触电、高空空坠落、瓦斯斯中毒和火灾灾等事故的安安全措施。（四）严禁在运行行中的压力管管道、装有易易燃易爆物品品的容器和受受力构件上进进行焊接和切切割。（五）焊接铜、铝铝、锌、锡、铅铅等有色金属属时，必须在在通风良好的的地方进行，焊焊接人员应戴戴防毒面具或或吸滤清器。（六）在容器内施施焊时，必须须采取以下措措施：容器上上必须有进、出出风口并设置置通风设备；；容器内的照照明电压不得得超过12V，焊接时须须有专人在场场监护，严禁禁在已喷涂过过的油漆或塑塑料的容器内内焊接。（七）焊接预热时时，应设挡板板隔离焊件发发射的辐射热热。（八）高空焊接或或切割时，必必须挂好安全全带，焊件周周围和下方应应采取防火措措施并有专人人监护。（九）电焊线通过过道路时，必必须架高或穿穿主防护管内内埋设在地下下，如通过轨轨道时，必须须从轨道下面面穿下。（十）接地线及手手把线都不得得搭在易燃、易易爆和带有热热源的物品上上，接地线不不得接在管道道、机床设备备和建筑物金金属构件或轨轨道上，接地地电阻不大于于4Ω。（十一）雨天不得得露天电焊。在在潮湿地带作作业时，操作作人员应站在在铺绝缘物品品的地方并穿穿好绝缘鞋。六、钢筋加工机械械安全管理规规定（一）钢筋加工机机械以电动机机、液压为动动力，以卷扬扬机为辅者，应应按有关规定定执行。（二）机械的安装装必须坚实稳稳固，保持水水平位置。固固定式机械应应有可靠的基基础，移动式式机械作业时时楔紧行走轮轮。（三）事外作业应应设置机棚，应应有堆放原料料、半成品的的场地。（四）加工较长的的钢筋时，应应有专人帮扶扶，并听从指指挥人员指挥挥，不得任意意推拉。（五）作业后，应应堆放好成品品。清理场地地，切断电源源，锁好电闸闸箱。七、混凝土振捣器器安全管理规规定（一）使用前检查查各位应连接接牢固，旋转转方向正确。（二）振捣器不得得放在初凝的的混凝土、地地板、脚手架架、道路和干干硬的地面上上进行试振。如如检修或间断断时，应切断断电源。（三）插入式振捣捣器软轴的弯弯曲半径不得得小于50ccm，并不得得多于两个弯弯，操作时振振动棒应自然然垂直地沉入入混凝土，不不得用力硬插插、斜推或使使钢筋夹住棒棒头，也不得得全部插入混混凝土中。（四）振捣器应保保持清洁，不不得有混凝土土粘结在电动动机外壳上妨妨碍散热。（五）作业转移时时，电动机的的导线应保持持有足够的长长度和松度。严严禁用电源线线拖拉振捣器器（六）用绳拉平板板振捣器时，拉拉绳子应干燥燥绝缘，移动动或转向时不不得用脚踢电电动机。（七）振捣器与平平板应保持坚坚固，电源线线必须固定在在平板上，电电器开关应装装在手把上。（八）有一个构件件上同时使用用几台防住附附着式振捣器器工作时，所所有振捣器的的频率必须相相同。（九）操作人员工