湖南铁路大桥实施性施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc233531521"第一章编制说明1HYPERLINK\l"_Toc233531522"第一节编制依据1HYPERLINK\l"_Toc233531523"第二节编制原则2HYPERLINK\l"_Toc233531524"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc233531525"第一节工程简介3HYPERLINK\l"_Toc233531526"第二节地形地貌3HYPERLINK\l"_Toc233531527"第三节工程地质情况3HYPERLINK\l"_Toc233531528"第四节不良地质与特殊岩土4HYPERLINK\l"_Toc233531529"第五节水文地质情况4HYPERLINK\l"_Toc233531530"第六节立交情况4HYPERLINK\l"_Toc233531531"第七节主要工程数量4HYPERLINK\l"_Toc233531532"第三章临时工程5HYPERLINK\l"_Toc233531533"第一节临时工程规划原则5HYPERLINK\l"_Toc233531534"第二节施工、生活用水及用电5HYPERLINK\l"_Toc233531535"第三节临时工程施工6HYPERLINK\l"_Toc233531536"第四章施工组织设计7HYPERLINK\l"_Toc233531537"第一节总体施工方案、施工安排8HYPERLINK\l"_Toc233531538"第二节施工准备11HYPERLINK\l"_Toc233531539"第三节主要施工工艺19HYPERLINK\l"_Toc233531540"第五章新工艺和新技术51HYPERLINK\l"_Toc233531541"第六章质量保证措施53HYPERLINK\l"_Toc233531542"第一节质量方针53HYPERLINK\l"_Toc233531543"第二节质量目标53HYPERLINK\l"_Toc233531544"第三节创优措施53HYPERLINK\l"_Toc233531545"第四节质量管理体系55HYPERLINK\l"_Toc233531546"第五节保证质量的主要措施60HYPERLINK\l"_Toc233531547"第七章安全质量保证体系及措施66HYPERLINK\l"_Toc233531548"第八章雨季、夏季、冬季和夜间施工保证措施73HYPERLINK\l"_Toc233531549"第九章文明施工保证措施75HYPERLINK\l"_Toc233531550"第十章环境保护、水土保持、文物保护等措施76HYPERLINK\l"_Toc233531551"第十一章工期保证措施77XX大桥实施性施工组织设计第一章编制说明第一节编制依据1、国家、铁道部和XX集团的有关政策、法规和条例、规定；2、国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准；2.1《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)2.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)2.3《铁路桥涵工程施工质量验收标准》2.4《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)2.5《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)2.6《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)2.7《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)2.8《客运专线铁路工程施工质量验收暂行标准应用指南》(2005)2.9《新建时速200～250km客运专线铁路设计暂行规定》2.10《铁路工程建设项目水土保持方案技术标准》(TB10503-2005)2.11《京沪高速铁路测量暂行规定》2.12《新建铁路工程测量规范》2.13《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》2.14《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》2.15《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)3、现行铁路施工、材料、机具设备等定额3.1《铁路工程预算定额(桥涵工程)》(2005)3.2《铁路工程建筑材料预算价格》(2000)3.3《铁路工程施工机械台班产量指标》(2001)3.4《铁路工程补充预算定额》(2005)4承发包合同、招投标文件4.1改建铁路XX线XX至XX段扩能改造工程XX标段施工《招标文件》。4.2我单位编制的XX铁路XX至XX段扩能改造工程XX标投标文件。4.3我单位与业主签定的XX铁路XX至XX段扩能改造工程XX标承包合同。4.4XX铁路XX至XX段扩能改造工程XX标XX大桥工程施工图设计和业主、监理有关文件。4.4.1《XX铁路XX至XX段扩能改造工程XX标XX大桥工程施工图》(XX衡永施(桥)-48)。4.4.2《承台及钻孔灌注桩参考图》(XX衡永施（桥）参-Ⅰ)。5XX铁路衡永段扩能改造工程XX标XX大桥现场调查的相关资料。6其他相关依据6.1《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定。6.2我单位近年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果。6.3适用的法律法规、行业现行标准及规范。第二节编制原则1、遵循XX集团下发的指导性施工组织设计的原则，严格按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使各项要求均得到有效保证，施工中施工组织设计不断优化。2、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读、核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，加强现场实地调查，掌握现场情况，确保施工组织设计的实施性，减少施工过程中实施性施工组织设计的变动，保证施工质量满足设计标准和规范要求。3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照有关涉及安全方面的法律、法规、标准、文件，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全。服从建设单位指令，接受监理工程师的监督检查，严格按规程办事。4、遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。增强环保意识。5、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目中自始至终得到有效运行。第二章工程概况第一节工程简介设计行车速度250km/h，起点里程XX68+568.13，终点里程XX68+711.28，桥长143.15m，该桥位于直线上，线间距4.6m，从XX端到XX端为3.7‰的上坡。全桥共3个墩台，上部结构为4-31.5m预制简支整孔箱梁，全桥桥墩基础采用桩柱基础与扩大基础两种形式，其中1号1个墩台设计为桩柱基础，桩径为φ1.0m，全桥桩基总计7根，设计要求桩底嵌入新鲜完整岩层的最小嵌岩深度≥1.5m，其余墩基础采用扩大基础。桥台设计为双线矩形空心台，桥墩为矩形实体桥墩。第二节地形地貌桥址区位于山岭地区，桥址范围内地势平坦开阔，多为大片洼地农田和少量水塘，沿线有多处房屋，大桥两侧桥台放置于两个山头上。第三节工程地质情况XX大桥区域地层可分为：人工填土层（Q4ml）；第四系坡残积层（Q4dl+el），由粉质粘土组成；下伏泥盆系上统锡矿山组（D3i）灰岩及砂岩。人工填土（Q4ml）（1）1素填土：黑灰色及杂色，稍～中密，由矿渣、灰岩碎块石及粉质粘土组成。本层层厚0.8～2.0m，主要分布于0号、10号台及9号墩。（1）2种植土：褐色，软塑，含少量植物根系。本层层厚0～0.5m。第四系坡残积层（Q4dl+el）（2）粉质粘土：褐黄色、灰黄色，硬塑，含少量灰岩或砂岩碎石，粒径2～50mm，呈棱角状。层厚0.26～6.0m，层顶高程为97.57～108.06m，σ0=180KPa。泥盆系上统锡矿山组（D3i）（3）1强风化灰岩：褐黄色，强风化，裂隙发育，岩芯呈碎块状、块状、少量柱桩，RQD〈8%。层厚0.7～2.0m，σ0=500KPa。（3）2弱风化灰岩：灰～深灰色，弱风化，隐晶质结构，薄～中厚层状构造，局部夹薄层泥质灰岩，岩质较硬，裂隙较发育，为方解石充填，可呈脉状，岩芯呈柱桩，σ0=1500KPa。（4）弱风化泥质灰岩：黑灰色，弱风化，隐晶质结构，岩芯较破碎，呈块状，层顶高程84.82～94.42m，层厚1.2～6.15m，σ0=800KPa。（5）1全风化砂岩：褐黄色，全风化，岩芯可呈土柱桩，含少量20～70mm未完全风化砂岩碎块，本层仅见于10号台，层顶高程107.69m，厚1.2m，σ0=200KPa。（5）2强风化砂岩：褐黄色，强风化，泥质粉砂结构，薄层状构造，成分以石英为主，风化裂隙发育，列面多为铁锰质浸染，锤击声哑，岩芯呈20～70mm碎块状，少量柱桩，本层仅见于10号台，层厚3.4m，σ0=300KPa。第四节不良地质与特殊岩土本区属裸露型岩溶区，桥址区内岩溶局部发育，场地地基为不均匀地基。岩溶主要分布于1号～3号墩范围内，钻探揭露溶洞洞高0.8～2.8米，埋深0.3～2.0米，大小各异，局部呈串珠状发育，充填类型为无充填、半充填、全充填，充填物主要为粉质粘土夹少量灰岩碎块。第五节水文地质情况桥址处地表水不发育，桥周围分布有水塘，离桥较远，对桥梁施工无影响；地下水为碳酸盐类岩溶裂隙水，分布于下伏泥盆系上统锡矿山组灰岩中，由于桥址区局部溶洞发育，为地下水和地表水之间流通、转换提供了有力依据，使透水性较弱的岩层形成透水带，地下水富集区。桥址区地表水、地下水不具有侵蚀性。第六节立交情况本桥位于XX68+676.2～XX68+679.3处跨越一条泥结碎石，道路宽约3.5m与路线夹角约为85.1。改路为附近村庄主要交通路。第七节主要工程数量XX大桥主要工程数量表第三章临时工程第一节临时工程规划原则临时工程修建本着以下原则进行：1、充分利用有限的施工场地，本着满足需求、降低噪音、减少污染、美化环境、不妨碍交通的原则布置施工现场。2、临时工程建设尽量利用已有设施，按照节约资金、节约用地、因地制宜、就地取材、便利施工的原则进行。3、临时工程设施主要有施工场地，施工便道，施工、生活用水用电，通讯等。第二节施工、生活用水及用电工程项目说明单位数量陆上扩大基础C30混凝土（TT1环境）基础（扩大基础）立方米472.2HRB335钢筋筋基础（扩大基础）吨11.856陆上钻孔桩φ1.0m钻孔桩C30钢筋混凝土土钻孔桩φ1.0m硬塑粘性性土米63C30钢筋混凝土土钻孔桩φ1.0m坚岩米272扩孔后钻孔深度φ1.25m硬塑粘粘性土米102φ1.25m坚岩米42.4C30钢筋混凝土土，钻孔桩钻孔桩桩身立方米274.9HPB235钢筋筋钻孔桩桩身吨18.663路上承台C30钢筋混凝土土，承台承台立方米699.6HPB235钢筋筋承台吨0.981HRB335钢筋筋承台吨20.424陆上墩台空心桥台C35混凝土（TT2环境）台身立方米474.2C35钢筋混凝土土台顶立方米117C35钢筋混凝土土顶帽立方米20.4C35钢筋混凝土土台背挡板立方米23C50钢筋混凝土土垫石立方米2.28HPB235钢筋筋台顶、垫石、顶帽帽、台身吨4.014HRB335钢筋筋台顶、垫石、顶帽帽、台身吨19.87桥台保护层C40钢纤维混凝凝土立方米7.4陆上实体墩C30混凝土（TT2环境）墩身立方米1676.1C35钢筋混凝土土顶帽及托盘立方米266.4C40钢筋混凝土土垫石立方米18.9HPB235钢筋筋垫石、顶帽、托盘盘、墩身吨14.34HRB335钢筋筋垫石、顶帽、托盘盘、墩身吨56.632施工用电采用铁路专用大电由祁东变电所接出，现场设置315KVA变压器1台，来满足施工用电需要。同时配备自发电源以备急用。施工用水主要采用地表水，必要时采用打井取水，经净化处理检验合格后使用，施工时铺设给水干管路至施工工点蓄水池，输水管路采用φ100mm钢管。桥址区上跨村户，地下水丰富，生活用水可采用打井取水，设净化装置净化、消毒后饮用。XX大桥变压器设置表工程名称里程变压器容量（KVVA)长度（米）所属地区XX大桥XX68+6288.55315320下马渡镇六合岭村村第三节临时工程施工一、施工便道根据现场调查，本地交通较为方便，利用既有村道即可进入周家院大桥施工现场，但村道较窄，且较崎岖，需对其进行改建以便作为运输材料主便道，再沿新建铁路线路修建纵向贯通便道作为施工用道路，具体便道设计及修筑计划如下：(一)便道设计标准1、施工便道主要通过XX国道进入既有村道，延村道行至1＃、2＃墩之间，主线里程XX100+518.27右侧修一下道口，进入主线纵向施工便道，对既有村道进行改建，每100m设会车点一处，道路崎岖处，修筑挡墙取直。2、新修施工便道主线纵向便道平面尺寸：纵向新建便道面宽6m，向外侧设置4%的横向排水坡，便道两侧设置纵向排水沟；面层30cm泥结碎石路面。3、崎岖路段和进入施工现场入口设置警示牌。(二)便道修筑首先清除稻田表面腐殖土50cm，然后采用6%灰土改良，表层采用30cm厚泥结石覆盖。便道施工采用机械填筑，分层压实，压实度达到95％以上，以确保路堤稳定。(三)便道布置计划1平行XX大桥线路右侧新建一总长约0.3km纵向贯通便道。2将既有自XX国道通往六合岭村的乡村道路进行拓宽，做为运输主材用的临时便道。二、施工营地根据本工程施工现场条件结合施工任务划分，计划布置施工营地一处，做为生活场地。具体划分如下：1、生活场地为便于靠前指挥、协调处理整个大桥的施工生产，第一工程队在XX大桥4号台附近设置了一个现场办公区，房屋全部为彩钢板房，既满足主要技术和管理人员生活需要，同时也满足了生活区与生产区分开的要求。2生产场地生产场地按照便于管理、集中就近、一次规划、分步实施的原则布设，修建了材料场、变压器房、发电机房、钢筋加工棚等。3、混凝土供应我部本着经济合理、施工方便、统一管理、严控质量等原则，在白果岭修建集中拌合站一座，拌合站位于XX国道旁，设90型全自动电脑控制拌合楼一套，并配备5台9m3砼运输车，已满足祁东段桥涵的施工砼供应，拌合站总占地面积10亩。XX大桥混凝土由白果岭拌合站供应。4、试验室我部设中心试验室一座，试验室的使用资质已经通过业主和监理站认证，白果岭拌合站设工地试验室，按中心试验室授权，在授权范围内开展各项检测工作。检测人员必须经过培训考核取得证书，持证上岗。测试项目严格按标准中规定的操作规程进行，确保检测数据的准确性。第四节主要临时工程数量汇总序号名称单位数量备注1改建便道Km3.02新建便道Km0.33变压器台1315KVA4临时房屋m2805钻井孔16临时水池m3／座20／1注：主要临时工程平面布置详见附图1：施工总体平面布置图及附图2：白果岭拌合站平面布置图。第四章施工组织设计第一节总体施工方案、施工安排一、指导思想精心组织，合理安排，分段施工，突出重点，依其工程量大小、轻重缓急进行先后有序施工。施工指导思想：强化管理、科技引路、严格监控、文明施工、争创第一。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以创优质、保工期为目标，以合同为依据，强化管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标实现。科技引路：学习和掌握新规则、新工艺，组织专家和工程技术人员攻关，制定详细施工技术措施，指导现场施工，争取在科技创新、施工技术管理上有所突破。二、施工总目标质量目标：工程一次性合格率100%。工程内实外美。混凝土强度应不低于设计强度。桥梁外观轮廓清晰、分明，线条流畅;混凝土颜色均匀一致;混凝土表面平整，无明显板接缝，板缝横平竖直，无蜂窝、麻面、露筋、夹碴缝现象。工期目标：本桥自XX年6月18日开工，XX年2月18日完工。桥面系在架梁通过后一个月内完成。安全目标：杜绝各各类施工行车车事故，杜绝绝重大生产安安全事故，安安全生产达国国标。环境保护、水土保保持目标：在在当地环保、水水保部门的指指导下，按照照国家有关要要求及设计有有关规定，在在施工过程中中和完工后采采取有效环保保、水保措施施，全面达到到环境保护标标准及防止水水土流失。三、施工组织机构构、施工队伍伍安排1、施工组织机构设设置为加快施工进度，保保证大桥施工工的顺利进行行，我单位结结合工程量大大小和现场的的实际情况成成立了专门的的施工组织管管理机构和大大桥作业工程程队，实行项项目法人管理理，落实项目目经理负责制制。详见附图3：施工组织织管理机构图图。2、职能划分项目经理：按照合合同条款，负负责制定项目目管理目标和和创优规划，搞搞好项目机构构的设置、人人员选调及职职责分工，全全面组织工程程项目的施工工，保证项目目目标的实现现，满足业主主的合同要求求。项目副经理：配合合项目经理具具体组织工程程项目的施工工，负责施工工方案、进度度计划、重大大技术措施、资资源调配方案案等的实施，对对项目经理负负责。项目总工程师：主主持编制实施施性施工组织织设计（含质质量计划），组组织制定质量量保证措施，定定期组织工程程质量检查和和质量评定，掌掌握质量现状状，搞好现场场质量控制。工程部：负责工程程项目施工过过程控制，制制定施工技术术管理办法，编编制实施性施施工组织设计计及技术交底底、进行过程程监控，解决决施工技术难难题；负责编编制竣工资料料和进行技术术总结，组织织实施竣工工工程后期服务务。试验室：在总工程程师的领导下下全面负责本本合同段工程程的试验及检检测工作。根根据本合同工工程的具体特特点制定试验验检测计划，并并在施工中对对执行情况进进行检查，确确保在本合同同工程的施工工中，试验及及检测工作的的有效运行。计划财务部：负责责对项目承包包合同的管理理，财务的管管理及成本核核算工作，组组织工程项目目验工计价、统统计报表的编编制，按时向向业主及有关关部门报送各各种报表。物设部：负责物资资采购、物资资管理及施工工设备管理，制制定施工机械械、设备管理理制度。安质部：依据本公公司质量方针针和目标，制制定质量管理理工作规划，负负责质量综合合管理，行使使质量监察职职能。综合办公室：负责责项目工程施施工中的对外外关系协调、后后勤和治安保保卫等工作。3、现场施工组织机机构设置为了靠前指挥、协协调施工，成成立第一工程程队XX大桥现场场指挥部，全全面组织XXX大桥的施工工。4、施工安排4.1工期计划划安排施工准备：XX年年4月1日～XX年6月17日钻孔：XX年6月月18日～XX年10月22日承台：XX年7月月28日～XX年12月1日扩大基础：XX年年6月18日～XX年9月18日墩身：XX年8月月5日～XX年2月18日（具体施工工安排见附图图）4.2施工人员员安排根据桥梁施工承担担的施工任务务及所制定的的施工方案，按按照高度专业业化、机械化化作业的原则则配备施工队队伍，按24小时三班制制安排施工。施施工人员安排排见下表。施工人员安排见下下表序号人员及组别人数职责分工每个工作面1施工负责人1现场管理2技术负责人1现场技术管理、调调度3现场领工员2现场施工管理4技术员、质检员2全面技术工作5测工1测量放样及资料收收集整理6实验员1工地实验7机械操作手12机械运输8电工2电器设备安装及维维修9木工3模板制作与安装10钢筋工10钢筋制作与绑扎11混凝土工10浇筑混凝土及施工工养护12普工33杂工小计78劳动力使用计划表表名称时间钻孔桩施工人员承台施工人员扩大基础施工人员员墩台施工人员XX年六月2010七月301520八月3020208九月20202013十月202020十一月2020十二月2020XX年一月20二月154.3主要机械设设备施工计划划表目前现场工作已经经准备基本齐齐全，开工物物资、设备已已经进场，具具备开工条件件。主要机械械设备见下表表：主要机械设备配置置序号设备名称规格型号数量国别／产地制造年份现状基础施工设备1泥浆泵3PN3山东、成都2007良好2制浆机ZJ8002湖北、上海2007良好3挖掘机PC-2001合肥XX良好4自卸汽车EQ3141G3东风2008良好5装载机1XX2008良好6卷板机W11-20X225002南京XX良好7水泵50LG3威海XX良好8钻机GPS-186山东XX良好桥梁施工专用设备备1墩台身模板定制2XX良好2承台钢模定制1XX良好3汽车吊租用1良好4空气压缩机W90／7-11良好其他设备1钢筋切断机GQ40D2成都XX良好2钢筋弯曲机CJW402成都XX良好3钢筋调直机CJT-402成都XX良好4电焊机BX-8004上海XX良好5木工圆锯机MJ1401成都XX良好6木工刨床ME5031成都XX良好拟投入本合同工程程的主要检测测仪器表测量仪器设备1全站仪GTS-102NN拓普康1良好2水准仪DZS3-1博飞1良好第二节施工准备备一、施工调查对XX大桥附近的地地形、地貌、跨跨越本桥的河河流和电力、电电缆、煤气管管道的线路进进行调查，并并和设计图纸纸进行比较；；对当地的生生产物资供应应、通信设施施、风俗习惯惯以及修建临临时工程所需需的原材料进进行调查。施施工调查完毕毕后编写详细细的调查报告告。对影响本桥施工的的电力、电缆缆以报告的形形式上报三电电拆迁部门，确确保及时拆迁迁，以免影响响施工。二、设计图纸复核核接到设计图纸后，工工程部组织全全体工程技术术人员参加图图纸复核，认认真阅读设计计文件，了解解设计意图，熟熟悉设计内容容，结合现场场实地调查，准准确掌握设计计要求，并形形成图纸会审审纪要，对设设计图纸有疑疑问时，主动动与设计部门门联系，求得得明确答复，据据此制订工作作计划和工作作标准，为编编制实施性施施工组织设计计奠定基础。三、导线控制网复复测根据业主提供的工工程定位资料料和测量标志志资料会同设设计单位赴现现场进行线路路控制桩点交交接，形成交交接记录；对对整个线路进进行复测；将将完整的测量量资料，报监监理工程师审审查、批准后后，据此完成成施工放样定定位工作，并并进行测量资资料交底。四、编制技术交底底及进行岗前前安全培训根据实施性施工组组织设计和施施工图、相关关规范和质量量检验标准编编制各分项、工工序的技术交交底。对施工工管理人员、施施工操作人员员均进行安全全教育培训，环环境保护培训训。五、人员准备XX大桥施工人员员安排20人（高峰期期），其中管管理人员1人，技术工工人19人。六、施工试验根据本项目部工程程特点及工程程项目分布情情况，按局指指挥部要求本本经理部建中中心试验室一一座，工地原原材料的检测测工作由中心心试验室负责责；在白果岭岭拌合站建工工地试验室，负负责原材料送送检以及现场场试验工作。现现场试验室配配备具有丰富富试验经验的的专职工程师师1人负责该项项工作，配备备试验员2人、资料员1人，配备符符合现场检测测要求的试验验检测设备。主要工程材料检测测频率见下表表：主要工程材料、工工程质量检验验项目及频率率表序号名称检验项目检验频率和检验方方法1钢筋拉伸、冷弯、延伸伸率、可焊性性同厂、同品种、同同规格、同炉炉号、同一进进场时间小于于等于60T检验一次2水泥细度、胶砂强度、凝凝结时间、安安定性、最大大碱含量、氯氯离子总含量量同厂、同品种、同同标号、同编编号、同一进进场时间散装装500T（袋装200T）检验一次次3外加剂减水率、常压泌水水率比、凝结结时间差、抗抗压强度比、含含气量同厂家、同品种、同同编号、同出出厂日期的产产品50T检验一次，不不足50T也检验一次次4细骨料细度模数、含泥量量、泥块含量量、云母含量量、轻物质含含量、石粉含含量、压碎指指标、有机物物含量连续供应同厂家、同同规格的细骨骨料400m33(或600T)检验一次，不不足400m33(或600T)也检验一次次，每年（料料源）厂家必必须进行一次次全项检测5粗骨料颗粒级配、压碎指指标、含泥量量、泥块含量量、针片状含含量连续供应同厂家、同同规格的细骨骨料400m33(或600T)检验一次，不不足400m33(或600T)也检验一次次6拌合用水PH值、不溶物含量、可可溶物含量、氯氯化物含量、硫硫酸盐含量、碱碱含量、凝结结时间、抗压压强度比新水源、同一水源源的水使用达达一年时，中中心试验室检检验，试验监监理见证取样样检测或平行行检测；同一一水源的涨水水季节检验一一次，中心试试验室检验，试试验监理见证证取样检测或或平行检测。七、内业资料7.1内业资料管管理组织机构构设置由项目总工程师负负责组织，工工程技术部具具体组织实施施。工程技术术部、下属工工程队及各施施工架子队分分别设置专职职资料员1人，负责施施工资料的收收集、整理、归归档、移交工工作。配备责责任心强、工工作细致耐心心的人员担任任资料员，无无特殊原因整整个项目施工工期间，不允允许调离岗位位。7.2内业资料的的管理要求项目开工前，由工工程技术部负负责组织编制制单位、分部部、分项、检检验批工程的的分类，以便便确定资料填填报的分类别别管理。对于于具体的资料料填报格式上上报监理工程程师审批，凡凡是XX集团建设设指挥部和监监理单位没有有明确的，均均由工程技术术部负责统一一填报格式，以以保证资料填填报完全正确确。积极学习习使用网络信信息管理软件件，设置专职职信息管理员员，负责与各各级部门的信信息联系。施工技术、测量、试试验资料的填填报分别由施施工技术、测测量、试验人人员填报，资资料填写采用用适宜长久保保存的炭素墨墨水，书写字字体采用仿宋宋或楷书（人人员签名除外外），纸面干干燥、整洁、清清晰，易于辨辨认。各种技技术、测量、实实验资料要求求签字齐全。工工程各种资料料尽量统一按按照A4幅面设置，由由项目部统一一组织印刷发发放使用。如如若业主或监监理工程师要要求各种资料料必须打印，则则按照其相应应要求进行填填报。各种资料的填报要要求与工程同同步进行，由由资料员负责责收集、整理理，随单位工工程、分部工工程的完成归归档，按要求求移交项目工工程技术部归归档保存。工工程竣工后，由由项目部组织织各工程队集集中编排归档档，在业主要要求的期限内内移交。7.3资料的归档档管理细则⑴案卷组成：案卷封封面、卷脊、卷卷内目录、卷卷内文件齐全全；⑵卷内文件材料，一一般按照文字字资料在前，图图样在后；⑶案卷题名：a桥梁工程项目，还还应同时标明明结构、部位位的名称；b编制单位在正式向向业主移交前前应填写具体体的施工单位位，正式向业业主移交时再再填写成项目目经理部。c案卷的装订、组卷卷要按照XXX铁路建设指指挥部或监理理工程师的具具体要求实施施。7.4内业资料的的移交按照XX集团XXX铁路工程建建设指挥部或或监理工程师师的具体要求求，按时、保保质保量的完完成移交程序序。7.5内业资料文文件的归档范范围及保管期期限见下表内业资料文件的归归档范围及保保管期限序号归档文件保管期限责任单位1开工报告、工程技技术要求、技技术交底、图图纸会审记表表录永久工程部2施工组织设计、施施工方案、重重要会审纪要要永久工程部3重大安全质量事故故及处理情况况报告永久工程部4分项工程开工申请请及附件长期工程部5原材料及构件出厂厂证明、质量量鉴定报告长期实验室6原材料试验报告长期实验室7设计变更、工程更更改洽商单、材材料代用审批批手续永久工程部8施工原始资料长期工程部9试验材料汇总表长期实验室10中间检验报验单及及试验资料长期实验室11隐蔽工程验收记录录长期工程部12工程记录及测试、沉沉降观测记录录长期测量室13单位、分部、分项项、检验批质质量检验评定定记录长期安质部14施工总结永久工程部15工程影像资料永久工程部16监理工程师通知、开开（停、复）工工令许可证长期工程部17施工质量检验分析析长期安质部18工程计量与支付证证书长期计划部19工程交竣工申请报报告永久工程部20工程交竣工验收报报告永久工程部21竣工验收鉴定书、验验收委员会名名册永久工程部22工程决算报告永久计划部23竣工图永久工程部八、施工程序8.1征地拆迁加强与地方土管部部门的联系，按按照《中华人人民共和国土土地管理法》及及湖南省资源源管理的有关关法律、法规规、文件的要要求及用地设设计图做好永永久性用地的的征用和房屋屋拆迁工作，工工程队提交临临时用地计划划书汇总到项项目部征迁部部，与地方土土管部门共同同做好临时用用地的征用。目前我第一工程队队征地拆迁工工作基本就绪绪，已具备开开工条件。8.2场地清理原地面测量完毕后后，即可进行行场地清理工工作。人工配配合机械将桥桥址范围内的的杂草、树木木、树根、垃垃圾、淤泥、表表层腐植土等等清理干净，运运至弃土场。8.3测试工作提前做好测量放样样和试验准备备工作，尤其其是耐久性砼砼配合比的选选取工作，开开工前配合比比选取早日完完成。8.4现场调查⑴核对桥址范围内的的水文、气象象等情况，跨跨越河流的最最高洪水位、最最低洪水位、常常年水位及相相应水位的流流速。⑵桥址处的地形、地地貌、交通运运输、跨线工工程和附近居居民、建筑物物、通讯设施施等情况。⑶当地可利用的资源源和设施。⑸收集与本桥有关的的各种资料，以以及采取安全全合理、施工工方便的工程程措施所需的的资料。⑹核对原地面高程，与与设计高程对对比。8.5开工报告严格按照业主下发发的《开工报报告审批规定定》的要求，做做好开工之前前的各项工作作，经有关部部门确认后，编编制单位工程程施工组织设设计，准备好好所有开工报报告所需的资资料，装订成成册，逐级上上报审批。8.6工程实施开工报告审批后，立立即组织进场场人员、设备备、机具展开开施工，施工工时要严格遵遵守各项规章章制度，按照照施工计划有有条不紊的进进行，施工过过程中各级人人员按照本岗岗位的岗位职职责展开工作作，确保每道道工序处于受受控状态，确确保工程质量量。8.7施工自检以施工质量自控为为基础，充分分发挥以质检检工程师为骨骨干的质量保保证体系的作作用，落实自自检、互检、专专业检的“三检”制度，使每每道工序都处处于受控状态态。质检工程程师和质检员员必须完整详详实的记录自自检资料。8.8报验签证a.检验批检验批施工完成后后，施工单位位质检员严格格按照《客运运专线铁路工工程施工质量量验收暂行标标准》（以后后简称验标）规规定的检验数数量和检验方方法，自检合合格后，填写写检验批质量量验收记录表表并进行评定定、签字齐全全，并且由分分项工程技术术负责人、分分项工程负责责人审核签认认。然后向监监理单位申报报验收，由监监理工程师组组织施工单位位质检工程师师等进行验收收。经监理工工程师验收合合格后，在检检验批质量验验收记录表上上签署意见同同意后，方可可进入下一道道工序时施工工。否则不准准进入下道工工序。个别检验批的个别别验收指标必必须在设计院院人员到场的的情况下进行行验收，经设设计人员签署署意见同意后后，方可进入入下一道工序序施工。否则则不准进入下下到工序。质检员必须加强过过程旁站，使使施工过程完完全处于受控控状态，严格格自检，确保保一次验收合合格率达到100%。b.单位工程单位工程完工后，施施工单位自行行组织有关人人员进行检查查评定，并向向建设单位提提交工程验收收报告。单位的验收在分部部工程验收合合格的基础上上进行，验收收的基本条件件是所含分部部工程全部验验收合格，质质量控制资料料、验收记录录完整齐全，有有关安全和功功能的检测资资料完整齐全全，观感质量量验收符合规规定。验收时时除应对涉及及安全和使用用功能的分部部工程进行检检测资料复查查外，对主要要使用功能还还须进行抽查查，抽查项目目由参加验收收各方人员商商定。单位工程的验收由由建设单位组组织设计单位位、监理单位位、施工单位位共同进行，验验收通过后，由由各方人员签签字，并加盖盖公章，注明明年月日。验验收后经参加加验收的各方方共同商定，由由设计单位进进行综合评价价。8.9工程施工质质量验收评定定严格按客专验收标标准进行质量量验收，检验验批由监理工工程师组织专专职质量检查查员验收，分分项工程由监监理工程师组组织分项工程程技术负责人人验收，分部部工程由监理理工程师组织织项目负责人人、质量负责责人进行验收收，单位工程程由建设单位位项目负责人人组织监理单单位、施工单单位、设计单单位共同验收收。工程施工质量验收收评定程序见见下表：工程施工质量验收收评定程序8.10土地复耕耕工程验收完成后，按按照《中华人人民共和国土土地管理法》及及湖南省相关关法律、法规规、地方土管管部门的要求求对临时施工工用地进行复复耕，达到标标准要求后，按按程序移交给给地方。第三节主要施工工工艺第一部分、钻孔桩桩施工工艺一、施工准备清理场地：清除杂杂物、换填软软土并平整夯夯实。探桩:要求对桩位进行1100%探桩。办法法是:人工挖坑,在桩位位置置开挖比桩径径大40cm深1.5m的坑,探明地下有有无管线。如如果有,则必须报项项目部及地方方相关部门协协商解决。二、施工放样全桥的测量控制采采用闭合导线线，施工放样样采用极坐标标法。桩位的的测量定位工工作使用全站站仪，用钢尺尺采用相对距距离法复核，桩桩顶标高通过过护筒顶标高高来控制。三、施工平台与护护筒埋设1、施工平台：钻机就位前清除杂杂物、换除软软土、夯打密密实，平整场场地，使钻机机底座置于坚坚实的填土上上，以免产生生不均匀沉陷陷造成钻机倾倾斜。2、护筒埋设要求⑴护筒内径比桩径大大300mm。⑵护筒平面位置允许许误差为20mm，倾斜度不不大于0.5%。⑶护筒采用挖埋法，周周围1.0m范围内挖土土换填，夯填填粘质土至护护筒底以上0.5m，护筒底部部和四周所填填粘质土必须须分层夯实。⑷护筒长度为2.00m，埋置深度度为1.5～1.7m，护筒顶高高出地面0.5～0.3m。3、桩位对中桩位中心点的测量量对中误差小小于10mm。护筒外围3m安全范围内内设置四个指指示桩（护桩桩），以便施施工过程中随随时核对护筒筒及桩孔中心心位置，施工工过程中出现现触动护桩时时测量班进行行复测。指示示桩采用混凝凝土加固，在在钻孔施工过过程中派专人人负责保护。四、泥浆制备和使使用技术要求求钻孔泥浆由水、粘粘土（膨润土土）组成，鉴鉴于此桥使用用正循环GPS-118钻机施工，其其性能指标参参照下表使用用：泥浆性能指标选择择表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率酸碱度（S）（%）（%）PH正循环硬塑粘性土、粗砂砾石1.1～1.316～22≤4≥95＞6.5注:设计无要求时按以以上指标控制制。五、钻孔施工1、一般规定⑴钻机就位前，会同同监理工程师师对施工前各各项准备工作作进行检查。⑵钻孔时，根据钻渣渣、设计资料料绘制地质剖剖面图。每1米捞取钻渣渣，存放于指指定的容器中中保存，和设设计有出入时时与设计单位位联系解决。⑶钻孔作业分班连续续进行；认真真填写钻孔施施工记录，交交接班时交待待钻进情况及及下一班应注注意事项；经经常对钻孔泥泥浆进行检测测，不合要求求时，及时调调整；在地层层变化处均捞捞取渣样，判判明后记入记记录表。2、钻孔顺序结合本桥特点按跨跨山坡桥桩基基施工，遵循循“先下后上”的原则，由由中间墩分别别向XX台、XX台施工。由由于桩基数量量较多，且桩桩间距较小。严严禁随意摆放放钻机,按照现场施施工技术人员员安排就位。(1)由于本桥为为群桩基础，桩桩间距较小，为为防止两相邻邻钻机作业时时由于振动或或相互间水头头作用影响，而而使下部的地地质发生扰动动，严禁同时时施工相邻两两根桩，在实实际钻进时按按跳桩施工的的原则，且在在同一墩台有有长短桩时，须须先施工长桩桩，在长桩施施工完成后再再施工短桩。⑵施工中注意相互协协调，避免互互相干扰，根根据后台浇注注砼的能力，分分批次安排钻钻机按顺序开开钻。3、钻进注意事项⑴开始钻进时保持低低档慢速进行行，使泥浆比比重取泥浆性性能指标选择择表中控制的的上限，使之之起到护壁的的作用；刚开开钻时泥浆比比重有一个相相对稳定的时时期，每隔20分钟检测泥泥浆指标并及及时调整；根根据钻杆进尺尺，当钻头接接近护筒底部部时，要特别别注意将钻进进速度放至最最慢档位且调调整泥浆比重重至最大，使使护筒底部有有足够的泥浆浆护壁，防止止护筒底部薄薄弱环节出现现坍孔、涌砂砂现象。⑵当一节钻杆钻完后后，停止进尺尺，然后停泵泵加接钻杆。提提前仔细检查查钻杆接头的的磨损及密封封情况，以防防止漏气、漏漏水；钻进过过程中经常用用水平尺检查查钻机转盘的的水平度，保保证钻杆的竖竖直度。⑶钻进中不得随意提提动钻具，孔孔壁不稳定地地层提升作业业时要采取回回灌措施，以以防坍孔。定定时检查桩孔孔倾斜度，超超标时及时扫扫孔，严重时时回填并经过过沉积密实后后重钻。4、成孔检查⑴在成孔后用检孔器器对孔径、孔孔深进行检查查；用钢丝绳绳吊钻头测其其倾斜度，具具体办法是在在孔口沿孔直直径方向设一一标尺，标尺尺中点与桩孔孔中心吻合，量量出钻机横梁梁到标尺中点点的距离H，将钻头慢慢慢放入孔底底，待钢丝绳绳静止不动后后，读得钢丝丝绳在标尺上上得偏距e，根据e/H求得倾斜度度，小于1％者合格。检检查合格后才才可拆除钻头头，并做好记记录。⑵达到设计标高自检检合格后，上上报监理工程程师停钻，准准备清孔。停停止钻进时要要边提钻，边边向孔中灌注注一定量的泥泥浆，保持孔孔内水头高度度不变。⑶检孔器①、净长L=5D＝＝5×1＝5米(D为孔径，检检孔器外径等等于钻孔桩的的设计直径)。②、必须有足够的刚刚度，确保不不变形，防碰碰、防摔、防防拖。变形的的检孔器不得得使用。5、清孔⑴清孔目的：①减小沉淀层厚度使使满足设计、规规范要求；②减小孔壁泥皮厚度度，保证孔壁壁对桩身有足足够摩擦力。⑵清孔要求①终孔经现场技术人人员、监理工工程师检查孔孔深、孔径、倾倾斜率合格后后，立即清孔孔。②采用换浆法清孔。③吊入钢筋骨架后、灌灌注水下砼之之前，再次检检查孔内泥浆浆性能指标和和孔底沉淀厚厚度，如超过过规定，进行行第二次清孔孔，符合要求求后方可灌注注水下砼。④允许沉渣厚度：小小于100mm。⑶清孔时应注意事项项①清孔后从孔底、孔孔中间分别提提出泥浆试样样，进行性能能指标试验。②不得用加深钻孔深深度的方式代代替清孔。⑷清孔后泥浆的指标标成孔后，停止进尺尺，保持泥浆浆正常循环，以以中速将相对对密度1.05的纯泥浆压压入。清孔后后泥浆的含砂砂率降到2%以下，粘度度为17S～20S，相对密度1.03～1.1，且孔底沉沉淀厚度不大大于设计规定定100mm。清孔后灌灌注水下混凝凝土之前，泥泥浆性能指标标等试验检测测项目须由工工程队派试验验工程师专人人检测，合格格后由桥梁专专业工程师及及监理工程师师同意后才可可灌注水下混混凝土。⑸沉淀厚度的检测方方法①沉淀厚度的测算基基准面沉淀厚度从钻头底底部所到达的的孔底平面算算起。②检测方法将测锤慢慢地沉入入孔内,凭手感探测测沉渣顶面的的位置,其施工孔深深和测量孔深深之差,即为沉淀土土厚度。测量量沉淀时的测测点和孔深时时的测点保持持同一位置，测测点五个，取取平均值，施施测由施工技技术人员和现现场监理共同同（分别）进进行，互相验验证，防止误误判。⑹钻渣废浆的处理钻渣首先排放到泥泥浆池中，钻钻渣在沉淀后后用挖掘机装装到翻斗车上上外运，上部部稀泥浆抽回回循环系统继继续使用。六、制作、安装钢钢筋骨架1、钢筋笼加工钢筋笼拼装统一在在砼硬化平台台上进行，严严格按图纸和和规范要求控控制间距和数数量，保证钢钢筋笼顺直。钢钢筋笼制作时时，用卡板成成型法控制钢钢筋笼直径和和主筋间距，根根据钢筋骨架架设计长度的的不同，根据据运输、吊装装要求，钢筋筋笼分两节制制作与安装，每每一节笼长一一般不大于12m。钢筋笼接接头采用双面面焊接，且保保证相邻两接接头间距大于于35d且大于50mm。接头在构构件同一平面面内不得大于于50％。有关要求：⑴钢筋焊工上岗必须须是经考核准准许的人员。⑵为保证桩基保护层层厚度，设计计要求在钢筋筋笼设置N6（Φ8）定位钢筋筋，沿N3箍筋的周围围每隔2m呈梅花形布布置4根。根据施施工经验，每每根定位钢筋筋上穿混凝土土圆形垫块，垫垫块预制为直直径14cm圆柱形状，中中心预留1.2cm圆孔，以备Φ8钢筋穿过。⑶将制作好的钢筋笼笼存放与指定定位置，存放放时骨架底部部垫上方木或或其它物品，以以免粘上泥土土。每节骨架架的各阶段按按次序排好，便便于使用时按按顺序装车运运至桩位处，在在骨架的每个个阶段上挂上上标志牌，标标明墩号、桩桩号、节号等等。⑷施焊时将钢筋置于于单独加工的的作业平台上上，保证两根根钢筋焊接后后的轴线位于于同一直线上上。2、骨架安装⑴为防止加工好的钢钢筋笼在运输输过程中变形形或损坏，利利用龙门吊配配合起吊，按按编号装于自自行加工的炮炮车上运至桩桩位处；⑵钢筋笼安装时为保保证不变形，采采用两点起吊吊，25T吊车大钩在在距两端3m位置处水平平吊起，然后后小钩吊起钢钢筋笼的起吊吊端，使钢筋筋笼吊起。吊吊装时顶部及及底部起吊时时必须辅以方方木或型钢，以以免单根钢筋筋受力，使其其变形。此时时解除25T吊车大钩起起吊点，检查查钢筋骨架是是否顺直，如如有弯曲应调调直。⑶骨架入口后，设专专人离远处观观察钢筋笼的的竖直度，指指挥将其扶正正徐徐下放，下下放过程中应应有专人扶住住钢筋笼并适适当调整方向向，严禁碰撞撞孔壁。骨架架下降到最后后一道加强箍箍筋时，用2根型钢穿过过加强箍筋的的下方，使骨骨架位于统一一竖直线上，进进行连接。⑷孔口钢筋笼焊接采采用单面焊，焊焊接长度大于于10d，焊缝表面面无砂眼、焊焊渣，钢筋表表面及根部无无灼烧现象。连连接过程中要要严格控制焊焊接质量及焊焊缝长度。连连接结束后稍稍提起钢筋骨骨架抽取临时时支托，将骨骨架徐徐下放放，如此循环环，直到设计计标高位置。⑸为防止钢筋笼在施施工过程中坠坠落，其焊接接时固定钢筋筋笼的箍筋一一定要焊接牢牢固，吊车的的钢丝绳及吊吊环施工前一一定要认真检检查。⑹在安放骨架前合理理组织好劳动动力、相应的的焊接工具，焊焊机不少于3台，并保证证其性能良好好，力求在最最短的时间内内将其完成。⑺为保证桩基保护层层厚度，孔口口钢筋骨架外外侧设置控制制保护层厚度度的钢筋，沿沿箍筋周围每每隔1m呈梅花形布布置预制混凝凝土垫块，横横向圆周不得得少于4处。垫块预预制为直径14cm圆柱形状，中中心预留1.2cm圆孔，以备Φ8钢筋穿过，Φ8钢筋横向焊焊在相邻主筋筋上。钢筋顶部定位方法法：根据现场场测量的护筒筒顶标高计算算钢筋笼顶的的设计标高。钢钢筋笼最后一一节按计算设设计标高就位位后焊接定位位钢筋，其具具体形状为闭闭合的弯钩形形，下部焊接接与N1主筋上，灌灌注完砼后即即切除定位钢钢筋。3、钢筋笼安装注意意事项⑴起吊时严防变形，不不得由任一端端在地面拖行行。⑵对接时保持上端钢钢筋竖直，采采用铁扁担吊吊装。⑶钢筋焊接需对称施施焊，防止焊焊接变形，形形成钢筋笼折折角。⑷对接口全部焊完并并检查合格,待焊口基本本冷却后，钢钢筋笼方可下下落，防止高高温焊口钢筋筋遇水产生冷冷淬。⑸骨架最上端定位，由由测定的孔口口标高来计算算定位筋长度度，并反复核核对无误后再再焊接定位筋筋。然后在定定位筋骨架顶顶端的顶吊圈圈下面插入两两个平行的槽槽钢；在钢筋筋笼四周对称称放两根导向向钢管，底部部卡于钢筋笼笼加强箍筋，上上部焊接到槽槽钢上，通过过压于钻机下下的槽钢控制制钢筋笼上浮浮。七、导管安装1、采用丝扣导管，具具有以下优点点：每节标准长度2..65m，并有1.5m、0.5m、3.78m调节管。具具有密封好、不不易漏水、漏漏浆、接管时时间短、桩中中心线处砼不不易出蜂窝的的优点。可抖抖管，有利于于保证桩中心心处混凝土的的灌注质量。2、料斗料斗要有足够容积积。初灌料斗斗容量（2.5m3）满足首批批灌注砼的要要求。正常灌灌注时，换用用容量较小的的漏斗，有利利于灌注时的的操作。3、隔水塞（缓降器器）导管内上口处必须须配置隔水塞塞，否则不得得开灌砼。用用篮排球胆，其其直径可比导导管内径小1cm。受砼挤压压后球胆可变变形挤往导管管内壁，并可可向下滑行，排排挤管中的泥泥浆。4、钢筋笼就位经检检查合格后，立立即下导管，导导管底部离孔孔底0.4m。储料斗的的容积要满足足首批灌注下下去的砼埋置置导管深度的的要求（不小小于1米），首批批砼方量要通通过计算确定定。5、导管质量：要求求管身圆顺，不不得破损或凹凹陷。6、在导管使用前和和使用一段时时期后除对其其规格、质量量和拼接构造造进行检查外外，还要做拼拼接、水密、承承压、接头试试验。八、二次清孔钢筋笼就位、导管管下设后要立立即检查泥浆浆指标，达不不到要求时要要二次清孔。二二次清孔的泥泥浆指标要符符合设计及规规范要求，且且沉淀厚度不不大于50mm。九、灌注水下砼1、首批灌注砼的数数量应满足导导管首次埋置置深度(≥1.0m)和填充导管管底部需要，所所需砼数量可可参考如下公公式计算：V=πD2/4(H11+H2)++πd2/4h1并考虑1.1的扩扩孔系数式中:V灌注首批砼砼所需数量(m3)D桩桩孔直径(m)H1桩桩孔底至导管管底端间距,一般为0.4mH2导管初次埋埋置深度(m)d导导管内径(m)h1桩孔内砼达达到埋置深度度H2时,导管内砼柱柱平衡导管外外(或泥浆)压力所需的的高度(m)。2、浇筑混凝土过程程中注意事项项：a灌注水下砼的搅拌拌机能力，能能保证在首盘盘混凝土初凝凝前灌注完毕毕。b拌制好的砼采用砼砼罐车运至灌灌注地点时，灌灌注前检查其其和易性、含含气量、泌水水率、入模温温度和坍落度度，若不符合合相关规定，进进行第二次拌拌和，二次拌拌和仍达不到到要求，不得得使用。c成孔及钢筋笼安装装后的各项指指标检查合格格，经监理工工程师认可后后立即开始灌灌注砼，并应应连续进行，不不得中断。d砼采用钢导管灌注注，导管内径径250mm。首批灌注注砼的数量能能满足导管初初次埋置深度度大于1.0m。在整个灌灌注砼的时间间内，导管埋埋深至少1m，以防止泥泥浆及水冲入入管内。经常常测量孔内砼砼面层的高程程，及时调整整导管埋深，并并始终予以严严密监视，导导管应在无水水进入的状态态下填充。灌灌注到桩中的的砼，一次连连续操作。e灌注砼时，溢出的的泥浆引流至至泥浆沉淀池池中，以防止止污染环境或或堵塞河道和和交通。f砼灌注完毕，护筒筒初凝前拔出出。g灌注的桩顶标高比比设计高出1.0m左右，以保保证砼强度。h砼灌注过程中，若若发生故障及及时查明原因因，并提出补补救措施，报报请监理工程程师经研究后后，进行处理理。i在钻孔、清孔及水水下混凝土灌灌注等工序的的施工过程中中，施工队质质检员必须全全过程旁站。发发生异常情况况现场技术人人员、监理工工程师及时组组织工人进行行处理；工程程队分段负责责工程师全过过程旁站并且且详细记录灌灌注过程中的的的具体细节节、具体情况况，并把每根根桩的原始记记录资料整理理好以备查找找。j灌注砼时，要保持持孔内水头，防防止出现坍孔孔；当导管内内混凝土不满满时，应徐徐徐地灌注，禁禁止在导管内内形成高压气气囊。k在灌注将近结束时时，核对混凝凝土的灌入方方量，确定所所测混凝土的的灌注高度是是否正确。3、水下混凝土灌注注注意事项⑴孔深及砼面深度测测量a测量方法：采用二二点或三点测测量法（至少少两人分别测测），测深取取平均值作为为计算深度，以以防误测、误误判。测点位位置尽量靠边边，不得以锥锥面深度作为为孔深。b测绳：不得使用断断绳，不得用用长度标注不不清（磨损）的的测绳。终孔孔及清孔检测测时测绳的测测长必须以钢钢尺复量值为为准。c测锤：用短钢筋焊焊成圆锥形的的测锤，重4kg以上，防止止误判孔底及及砼面深度。9.4终浇时段段注意以下几几点：a提高漏斗高度，保保证有足够的的压力，确保保桩头段砼密密实。b以长竹竿或粗钢筋筋插试比较，防防止错将浮渣渣面当作砼面面。十、钻孔灌注桩检检查及允许偏偏差钻孔灌注桩检查及及允许偏差表表序号项目允许偏差检验方法１护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%２孔位中心50mm３倾斜度1%十一、钻孔桩常见见病害、处理理、预防措施施1、坍孔坍孔的现象：在钻钻孔过程中若若发现孔内水水位突然下降降，孔口冒细细密的水泡，出出渣量显著增增加而不见进进尺，钻机负负荷显著增加加等,应怀疑是塌塌孔。若在砼砼灌注中，原原停留在孔内内的测深锤不不能上拔，测测得的孔深与与原孔深相差差较大，可证证实属塌孔。a孔口坍塌原因：护筒埋置过过浅或回填粘粘土夯实不彻彻底；开钻阶阶段泥浆不浓浓，钻进过快快，致使护筒筒刃脚下钻孔孔护壁不牢；；孔口排水不不畅，致使土土层长期处于于饱和状态，或或钻机安放不不当，孔口压压力太大后外外力碰撞致使使护筒松动等等。处理措施：及时回回填粘土，加加固护筒后继继续钻孔；当当护筒有偏斜斜移位时，则则拆除护筒，填填死钻孔，待待沉淀密实重重新埋设护筒筒再钻；若孔孔口坍塌严重重，下钢护筒筒至未塌处1米以下。b孔内坍塌坍孔的原因：⑴泥浆相对密度不够够及其它泥浆浆性能指标不不符合要求，使使孔壁未形成成坚实泥皮。⑵钻孔通过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失等等而造成孔内内水头高度不不够。⑶在松软的砂层中钻钻进进尺太快快，没有形成成良好的护壁壁。⑷清孔时间过久或清清孔后停顿时时间过长。⑸入、提钻头或吊入入钢筋骨架时时碰撞孔壁。⑹钻头长时间快速空空转或循环泵泵泵量过大，致致使水流冲刷刷护壁泥皮等等。预防和处理：⑴在松散粉砂土或流流砂中钻进时时，控制进尺尺速度，选用用较大相对密密度和粘度的的泥浆。⑵发生孔口坍塌时，立立即拆除护筒筒并回填钻孔孔。⑶发生孔内坍塌，判判明坍塌位置置，待粘质土土沉积密实后后再行钻进。⑷吊入钢筋骨架时对对准钻孔中心心竖直插入，严严防触及孔壁壁。2、钻孔偏斜偏斜原因：⑴钻孔过程中遇到较较大的孤石或或探头石。⑵钻机底座未安置水水平或产生不不均匀沉陷、位位移。⑶软硬地层分界处，岩岩面倾斜钻进进；或者粒径径大小悬殊的的砂卵石层中中钻进，钻头头受力不均。预防和处理：⑴安装钻机时要使转转盘、底座水水平，起重滑滑轮缘、固定定钻杆的卡孔孔和护筒中心心三者在一条条竖直线上，并并经常检查校校正。⑵由于主动钻杆较长长，转动时上上部摆动较大大。在钻架上上增设导向架架，控制钻杆杆上提引水龙龙头，使其沿沿导向架对中中钻进。⑶在有倾斜的软、硬硬地层交界处处钻进时，减减压低速钻进进。3、糊钻和埋钻原因：粘土层中钻钻进的进尺过过快，钻渣加加大，循环液液泵量不够，泥泥浆比重过大大。处理方法：控制进进尺，减慢钻钻进速度，加加快泥浆循环环，严重时提提出钻头清除除泥包，调节节泥浆的相对对密度和粘度度，适当增大大泵量。4、缩孔原因：塑性土遇水水膨胀使孔径径缩小，或钻钻头严重磨耗耗使孔径变小小。处理措施：在塑性性易缩径地层层（如粘土层层等），采用用直径较设计计桩径大2cm的钻头，且且进尺要慢，并并不时提吊钻钻头上下反复复扫孔，防止止缩孔。5、流砂原因：钻孔进入流流砂层，泥浆浆比重不够，静静水压力过小小。处理措施：增大泥泥浆比重，提提高孔内水头头，必要时可可投放粘土块块，以加强护护壁，堵住流流砂。6、钻进缓慢a遇到硬质岩，原钻钻头已不适用用，须更换钻钻头或对钻头头加以改进。b钻头磨损严重，未未及时修补，破破碎能力差。7、严防断桩a导致断桩原因有下下列几种：⑴泥浆浓度小导致浇浇注中坍孔；；⑵浇筑中承压水漏入入孔中；⑶埋管过浅甚至拔出出砼面；⑷导管埋入过深，超超过设备提升升能力，提不不出导管或处处理时间过久久；⑸导管接头漏入泥浆浆，使新砼中中混入泥浆，降降低砼质量，或或稀释导管内内砼使砼离析析，摩擦力加加大，翻不出出；⑹首批砼储量过少或或导管底口以以下高度过大大，以致首批批砼未能有效效地埋住导管管口，致使泥泥浆窜入导管管砼中形成污污染或夹泥；；b断桩的防治⑴已经形成的断桩必必须认真处治治，首先要尽尽早拔出导管管，以免埋死死，难于处理理。⑵浇注时间不长，混混凝土数量不不大时，可用用反循环法将将孔中混凝土土全部吸出，重重新清孔后灌灌注。⑶在距地面较浅时，可可用下完整钢钢护筒的方法法，抽干泥浆浆，凿出新混混凝土面，再再按无水混凝凝土浇注至设设计标高，钢钢护筒可边浇浇混凝土边上上拔。若地基基条件较好，在在保证安全情情况下，可不不加长护筒，在在清除泥浆及及浮渣后直接接浇注混凝土土，新旧混凝凝土接触面要要进行凿毛处处理。⑷对浇注完成后才发发现或检测中中判定的断桩桩，在混凝土土面处将纵向向钢筋全部切切断(以安装于钻钻杆端部的旋旋转刀具分别别切断)后以冲击钻钻钻除，重新新下钢筋笼灌灌注。8、灌注事故的预防防及处理a卡管在灌注混凝土的过过程中，混凝凝土在导管中中下不去，称称为卡管。卡卡管有以下两两种情况：⑴初灌时隔水塞卡管管；或由于混混凝土本身的的原因，如坍坍落度过小、流流动性差、拌拌和不均匀。处处理方法可用用振捣导管使使混凝土下落落。⑵机械发生故障或其其它原因使混混凝土在导管管内停留时间间过久，或混混凝土灌注的的时间过长，最最初灌注的混混凝土已经初初凝，增大了了混凝土下落落的阻力，致致使混凝土堵堵在管里。b埋管导管无法拔出称为为埋管，引起起的原因是导导管埋入混凝凝土过深，或或导管内外混混凝土已经初初凝使导管与与混凝土之间间的摩擦力增增大。预防办法：应严格格控制导管的的埋入深度，一一般不超过3m，停灌时间间较长时，均均应适当振动动，使周围的的混凝土不至至初凝。c钢筋笼上浮原因：除了由于导导管上拔、导导管提升挂钩钩所致外，混混凝土下落冲冲出导管底口口向上反冲，其其顶推力大于于钢筋笼的重重力也可导致致钢筋笼上浮浮。预防及措施：克服服钢筋笼上升升，除了从改改善混凝土流流动性能、初初凝时间及灌灌注工艺等方方面着眼外，从从方式上加以以考虑，具体体措施为：在在钢筋笼四周周对称放两根根导向钢管，底底部卡于钢筋筋笼加强箍筋筋，上部焊接接到槽钢上，通通过压于钻机机下的槽钢控控制钢筋笼上上浮。第二部分、承台施施工工艺一、基坑开挖采用机械开挖配以以人工修整的的方案。开挖挖时基底留30cm人工开挖，减减小对原状土土的挠动。基基坑严禁超挖挖，如有超挖挖，必须用级级配碎石回填填至设计基底底标高并夯实实。采用加大大基坑开挖尺尺寸，四周设设排水沟和集集水坑潜水泵泵抽水的方案案，防止基坑坑开挖之后地地下水渗入造造成基坑积水水，排水沟深深30cm，集水坑深50cm。不间断抽抽水，保持基基底无积水、无无浮泥，满足足承台施工的的需要。基坑坑开挖，放坡坡坡度为1：0.5。施工时按按照先下后上上的顺序进行行。a、凿除桩头砼基坑开挖至设计底底标高后，超超挖20cm用凿出桩头头的砼均匀撒撒布于基底，以以利排水并提提高基底的地地基承载力，将将破坏的桩头头锚固钢筋调调直、补充完完整。浇注封封底砼前，对对嵌入封底砼砼的桩头侧面面进行凿毛和和清洗处理，保保证二者结合合良好。b、桩基检测凿除桩头砼以后即即组织进行桩桩基检测，自自检结果及时时上报监理，并并申请抽检。c、注意事项⑴承台基坑开挖前准准备好彩条布布及其它相关关防雨设施，并并在基坑的外外轮廓线50cm处筑好挡水水埝；⑵基坑开挖连续进行行，人工找平平至设计标高高后立即组织织下一道工序序施工，防止止基坑长期暴暴露和扰动；；⑶基坑开挖过程中经经常检查基坑坑边坡稳定性性和开挖深度度。⑷基坑开挖专职安全全员全过程旁旁站检查安全全情况，杜绝绝隐患．d、封底为便于承台立模，封封底砼尺寸较较设计每边增增加30cm。因其厚度度较小（20cm），用20cm宽组合钢模模做为承台封封底砼模板，封封底砼数量较较少，直接采采用布料杆配配合输送泵浇浇注混凝土。灌灌注时全断面面自左向右一一次成型，为为保证封底砼砼密实性，在在振动棒振捣捣后，其表面面用平板振动动器振捣初平平。人工配以以3米靠尺精平平，用木抹二二次收浆，等等终凝后及时时覆盖草袋并并洒水养护。二、钢筋施工首先对承台位置进进行测量放样样，用墨线弹弹出承台轮廓廓线，然后在在其上标出纵纵横钢筋位置置，钢筋一次次绑扎成型。第第一层钢筋网网绑扎好以后后，在钢筋网网底部放置10cm××10cm××10cm砼垫块，将将底部钢筋垫垫起，垫块呈呈梅花形放置置，间距为1m一个。接着着绑扎第二层层钢筋网片，第第二层绑扎好好后，在第一一层与第二层层之间焊接（φ16钢筋）支撑撑钢筋，将一一、二层钢筋筋网片撑起，焊焊接时按梅花花形布置，每每80cm一根，保证证第二层钢筋筋网片有足够够的强度，在在绑扎上层钢钢筋时可以满满足施工人员员行走不变形形。要保证每每层钢筋网片片绑扎的顺直直度、间距、保保护层及同一一截面焊接接接头等项目确确保合格，检检验合格后即即可绑扎架立立筋。墩身预留钢筋，在在绑扎前定出出墩身中心线线，深入承台台内部的钢筋筋焊接在承台台钢筋上固定定（80cm），承台与与墩身接合处处的钢筋用钢钢筋定好位，防防止保护层不不够的现象出出现，露出承承台的钢筋用用钢筋焊接牢牢固。墩身预预留钢筋时，同同一截面长短短交错布置，保保证墩身接头头在同一截面面数量小于35%，且接头间间距不小于1.0m，钢筋预留留长度要满足足第一次浇筑筑墩身的要求求，承台钢筋筋接长均采用用闪光对焊。三、模板施工承台施工采用大块块定型钢模板板，加固模板板采用内拉外外撑的方法。根根据钢筋网布布置情况，设设2层拉筋，拉拉筋的间距每每1.0米布置一道道，拉筋引出出模板外用螺螺栓加固。在在拉筋外露处处加垫方木。外外部顶撑在模模板1.5米高度内布布置两道，梅梅花形设置间间距1米。模板四四周用钢管连连接加固，用用20cm××15cm方木支顶于于基坑壁，确确保浇筑过程程中模板结构构整体稳定性性。模板表面清除干净净，均匀涂刷刷脱模剂，脱脱模剂采用色色拉油，模板板缝间采用橡橡胶条填塞，防防止漏浆。承台施工工艺流程程图四、承台砼浇注承台一次性浇注施施工，扩大基基础承台砼浇浇注方量较大大，为保证连连续施工，在在施工前进行行严密的组织织。混凝土由由拌合站集中中拌制用混凝凝土罐车运至至现场。承台台砼浇注前首首先用高压水水冲洗模板，再再用空压机将将模板内部的的杂物吹净。为了保证墩身位置置处砼的密实实性和均匀性性，采取如下下浇注顺序：：首先浇注承承台墩身预埋埋钢筋位置处处；然后浇注注两侧，砼浇浇注时按30cm厚度分层浇浇注。浇注过过程中配备３３条插入式振振动棒，振捣捣时间控制在在11s～16s。振动棒与与侧模保持不不小于10cm间距，防止止因其振动扰扰动模板。对对施工人员进进行详细技术术交底和现场场指导工作，对对施工人员指指定具体振捣捣范围，明确确责任，互相相监督，严防防漏振、过振振现象，严格格控制分层厚厚度，视混凝凝土布料厚度度及时移动泵泵管，严禁出出现砼堆积现现象。泵送砼砼因水胶比较较大，施工中中将会出现不不同程度的泌泌水，为及时时将产生的泌泌水和浮浆清清除，防止其其影响砼的质质量，在模板板的两侧设置置小孔洞，将将产生的浮浆浆及时排出模模板外后，再再行堵塞，浇浇注过程中专专职质检工程程师全过程旁旁站。在拌和过程中严格格控制拌和时时间不小于1.5Miin，确保砼均均匀，砼灌车车运输过程中中应不停搅拌拌，确保砼均均匀一致。砼浇注至设计标高高后，人工配配以3米靠尺精平平，木抹二次次收浆并做压压光处理，墩墩身位置用木木抹抹平即可可，防止砼表表面产生收缩缩裂缝，砼达达到终凝后即即用双层草袋袋和一层毛毡毡覆盖及时洒洒水养护，养养护期不得少少于28天。(1)因砼浇注注方量较大，施施工前认真检检查拌和设备备、输送泵，并并进行调试，保保证施工过程程连续。(2)施工前认认真检查泵管管的密闭性。浇浇注前首先用用水和砂浆润润滑管壁，防防止施工过程程中混凝土堵堵管。(3)对施工人员员进行技术交交底，熟悉施施工工序，互互相监督，防防止出现漏振振、过振现象象。(4)严格控制制分层厚度及及前后两层浇浇注距离，视视布料厚度应应及时移动布布料杆，防止止出现砼堆积积现象。(5)钢筋密集集，在施工中中严格控制砼砼的振捣质量量，保证其密密实性和均匀匀性。(6)砼终凝后及及时覆盖两层层草袋养护，防防止砼产生收收缩裂缝。(7)预留墩身身钢筋定位精精确，提前预埋固固定及调整墩墩身模板需要要的缆风绳预预埋件。5、承台砼施工应严严格注意事项项：因承台截面尺寸较较大，有可能能导致混凝土土内部温度较较高，而产生生温度裂缝。在在承台竖直方方向上布设两两道散热管，并并主要从混凝凝土养护、原原材料质量控控制、配合比比选取（推迟迟温度峰值出出现的时间，提提高相应龄期期抗拉强度）、严严格控制拆模模时间等方面面来控制混凝凝土质量，以以达到避免或或减少温度裂裂缝的产生。(1)尽量降低低承台混凝土土受约束作用用因承台混凝土在浇浇注完成后要要受到封底混混凝土及钻孔孔灌注桩桩头头锚固筋约束束的作用，在在混凝土浇注注初期其弹性性模量低，有有可能在底部部产生收缩裂裂缝，为尽量量减少承台混混凝土受约束束作用，在浇浇注封底混凝凝土完成后对对表面进行压压光处理。(2)水泥的选选用采用P.O42.5普普通硅酸盐水水泥，并掺入入适量粉煤灰灰。(3)掺入外加加剂使用高效缓凝减水水剂，严格控控制掺量：每每盘拌合用量量按配合比提提前称量好，搅搅拌时投入料料斗搅拌均匀匀，保证减水水剂的缓凝时时间，液体缓缓凝剂在拌和和站一定要搅搅拌均匀，确确保缓凝剂加加入量一致。严严格控制混凝凝土搅拌时间间：搅拌时间间较以前适当当延长，保证证混凝土拌合合均匀，外加加剂能够完全全反应，搅拌拌时间须保证证120秒。(4)粗细骨料料级配控制增大机制砂的细度度模数；减少少砂率：选用用2.9～3.0，砂率降低低为38%；采用合理理的混合级配配粗骨料：5～20mm细骨料占50%，20～31.5mmm骨料占50%。尽可能减减少用水量和和水泥用量，施施工中严格控控制粗细骨料料的含泥量，提提高混凝土的的均匀性，增增加抗裂能力力。(5)选择合理理的浇筑时间间建立专门网络气象象站，可以了了解每天、周周、旬的气象象资料，将承承台施工避开开阴雨、大风风等恶劣天气气。选择一天天气温度较低低的时间开始始施工，降低低了混凝土的的入模温度。(6)降低入模温温度降低入模温度是控控制峰值的最最有效措施，施施工中对砂石石料的温度采采取遮阳棚覆覆盖，拌和采采用井水，同同时对输送泵泵泵管严格包包裹洒水,以利降温。(7)合理布置置散热管根据现场需要成立立了温度控制制小组。施工过程以便科学学合理的通过过温度应变片片测量的数据据进行分析处处理。a)散热管的布置为降低混凝土内部部温度，在承承台内部设置置两道散热管管，在浇注完完混凝土后对对承台散热管管通水散热，水水流速度按设设计图纸要求求不小于15L/h。b)测温设备为准确测量并便于于操作，采用用温度应变片片测量混凝土土内部温度，因因为承台平面面为矩形,在平面布置置温度应变片片时考虑对称称性,布置四分之之一平面，并并对温度应变变片编号做记记录（温度应应变片具体位位置见附图）。c)测温记录1～5天每2小时测温一次；6～14天每4小时测温一次；14天后视温度变化情情况随时调整整；记录填写数据，同同时进行温度度曲线测绘，分分析温度变化化情况；混凝土温度采集内内容主要包括括混凝土入模模温度，每个个温度应变片片处的混凝土土内部温度，草草袋内温度，草草袋外温度（即即外界气温），散散热管进出水水温度，按频频率测量数据据。温度曲线绘制每一测点内部温度度随时间变化化曲线；同一竖向