注水设备操作手册

加药泵操作规程一、启泵前检查1．检查各连接处螺栓是否拧紧；2．检查传动箱内机油量；3．检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转；4．检查线路流程有无渗漏点。二、运转1．按规定的加药浓度加药量，配好液，在搅拌机内进行搅拌；况；2．将药液存入加药罐；3．打开加药泵，喂水、出水阀门，启泵；4．检查栓塞填料密封处的漏损及各运动处，电机的温度情5．检查运行是否有噪声；6．记录起泵时间，加药名称，加药量等资料。三、停泵1．切断电源，停止电机运行；2．关闭泵进出口阀门；3．记录停泵资料。精细过滤间操作规程一、过滤工作前应检查各部件是否正常，各管路是否接好。然后开启排污阀、反吹阀，依次打开反吹进入管，用干净的压缩空气进行滤前反吹。二、开启进液阀、放空阀和水进出管，关闭其余阀门。进液至放空阀溢液后，开启净水出口阀，关闭放空阀，利用溢流阀或进液阀调整初始压差，控制在0.02Mpa以下。三、工作运行3—4小时后，再视流量的大小和需要，缓慢调整工作压力。四、当过滤器进出口压差达到0.2Mpa，或流量不能满足需要时，即进行物理再生。其程序如下：1．关闭进液阀，出液阀和水进出管，开启放空阀和排污阀，将过滤器内的液体放空。放空后启动空压机，待储气罐压力至0.4-0.6Mpa，开启出气阀和过滤器进气阀，放空阀和排污阀，关闭其它的阀。控制净水进出管，用0.4-0.6Mpa的压缩空气组进行反吹。每组反吹3次，每次1-2秒。反复几次。各组反吹完后，应用清水冲洗几分钟。2．若反吹效果不佳时，可改用气液混吹。即开启放空阀。排污阀放掉过滤器内1/3的滤液，然后关闭溢流阀（或排污阀），开启放空阀，空气出口阀和净水进出管，用0.3-0.4Mpa的压缩空气进行气液混吹，每次1-2秒，反复几次。3．当设备运行一定时期，物理再生效果不佳时，可采用化学再生。再生液可用7%的盐酸溶液3-4m。分组对滤管进行循环再3生。每组循环冲洗20分钟左右。再生完后，应立即排除过滤器内的余酸，并用清水冲洗管道及现场，防止设备腐蚀。该规程与设备使用说明书不同之处，以该型号设备使用说明书为准。水质化验操作规程一、悬浮物测定首先用测样瓶取蒸馏水冲洗2—3次，再取蒸馏水至刻度线，用干净的棉布把测样瓶刻度线两侧擦干净之后，放入激光浊度仪中（必须是瓶口箭头对准盒内的标准线），用调零旋钮进行校对，初始值为取水样50ml,首先用测样瓶进行冲洗次，然后再取水样至刻度线，擦拭干净后，放入测定仪中，测出的结果即为所取水样的悬浮物值。注意事项：粗调细调旋钮各小班不得随意操作。二、总铁（Fe）测定取10—15毫升水样于小烧杯中，滴加2滴6M盐酸摇匀，放置3分钟后再做测定。总铁测定管尖端插入水样小烧杯中，轻轻按断毛细管部位，水样即自动充入管中。将其来会倒置几次，使管中液体混匀，3分钟后与标准色阶对照，最接近的色阶对应的数值即为水样的总铁值。若测试管颜色介于两个色阶之间，取二者的平均值。注意事项：加入的盐酸不可过量，酸化后的水样PH值应≥1，且一定要保证有足够的反应时间，然后再作测定，否则结果偏低。铁含量大于1.0mg/L时，用0.5-10mg/L板式色标对照比色；含量小于1.0mg/L，用0.1-1.0mg/L反射色标比色；含量大于10mg/L时，可先用蒸馏水定量稀释后再进行测定，测定结果应乘以稀释倍数。三价铁含量由总铁含量减去亚铁含量得到。三、溶解氧(DO)测定按水样溶解氧含量范围选用高、中、低不同规格的溶解氧测试管进行测试。将溶解氧测试管尖端在水样中折断，水样即自动充入管中，将其来回倒置几次，使管中液体均匀。一分钟后与对应的标准色阶对照，最接近的色阶所对应的数值即为水样中的溶解氧含量。若测试管颜色介于两色标之间，取二者的平均值。注意事项：溶解氧含量大于1.0mg/L，采用高氧测试管，与0.5-12mg/L板式色阶比色；含量在0.1-1.0mg/L之间时，采用中氧测试管，与0.0-1.0mg/L板式色阶比色；含量小于0.1mg/L，采用低氧测试管，与0.0-0.10mg/L反射色阶比色。配水间操作规程一、注水1．改好井口注水流程；2．检查流量计，注水井供水阀；3．检查压力表变化，关阀门等待启动；4．启泵后，调节有关阀门使单井注水量在日配注量范围内；5．记录开井时间、分水器压力、水表读数、注水压力；6．沿注水管线——注水井进行检查，观察管线、井口有无刺漏，注水是否正常。二、关井1．与注水站内联系，作好关井准备工作；2．关闭注水井单井阀门；3．记录关井后流量计读数，关井时间；4．注明关井原因及相关事宜，向注水站及时汇报关井情况。水处理设备操作规程一、运行前的准备和检查1．运行前应检查每个部件是否正常，各管路的连接是否正常，是否有泄露，电路是否正常。2．工作前，必须将油水分离器的标尺箭头调至工作位。二、工作程序1．关闭全部阀门。2．依次开启原水罐出水阀、净水罐进水阀、喂水泵进口阀、喂水泵出口阀、油水分离器进水阀及放空阀，启动喂水泵，开启喂水泵回流阀。利用回流阀调整初始压差，控制在0.04MPa以下。3．当放空阀溢流后，关闭放空阀，再开启油水分离器出口阀，过滤器进水阀及过滤器放空阀，利用溢流阀调整初始压差，控制在0.02MPa以下。4．当过滤器的放空阀溢流后，关闭放空阀，开启过滤器出水阀、分组阀，设备开始运行。5．工作运行3—4小时后，待滤液中的渣质在管状过滤介质外壁形成薄层滤饼，且出液的过滤精度已符合要求，视流量的大小和要求进行逐步缓慢的增压操作。工作过程中注意：1．要严格控制好设备运行初始压力，油水分离器的筒体压力控制在≤0.35MPa，初始压差≤0.04MPa，过滤器的筒体压力≤0.2MPa，初始压差≤0.02MPa。压力通过喂水泵回流阀来调节。2．当设备压力超过允许值（即油水分离器压差达到0.35MPa，或过滤器压差达到0.2MPa）时，或油水分离器水处理和过滤器处理量不能满足要求时，应关机反洗分离介质和过滤器。三、油水分离器的气液混洗1．准备好清水，待用。2．检查关闭所有阀门。检查压缩机管线是否正常。3．启动空气压缩机，待空气贮气罐的压力达到0.4—0.6MPa后停机待用。4．将油水分离器中的水放出约1/3，排放过程中应开启排污阀、排渣阀、液体放空阀。排水后关闭油水分离器的排污阀、排渣阀、液体放空阀，启动压盘上行开关，使标尺上移至清洗位，开启溢流阀。5．开启储气罐出气阀、油水分离器进气阀、油水分离器放空阀，加入压缩空气，进行气液混洗，注意观察油水分离器的桶体压力，压力控制在≤0.1MPa，如果压力过高，可关闭进气阀并打开液体放空阀放压，压缩空气采用间歇脉冲反洗数次。空气反吹完后，关闭进气阀、气体放空阀。6．启动电控系统，使标尺由清洗位至工作位反复运行次。7．把标尺下移到排渣位，开启液体放空阀、排渣阀，进行排污。将油水分离器中水排完后，关闭液体放空阀，排渣阀。8．把标尺移到清洗位，再开启反洗总阀、油水分离器的反洗阀、溢流阀、反洗泵的进、出水阀，启动反洗泵，开启回流阀，泵入干净的清洗水进行反洗直至清洗干净为止（观察时可稍微打开油水分离器的放空阀，观察流出的少量反洗水的水质，当放空阀中流出的水质变澄清时即可停止）。此时关闭反洗泵，以及所有阀门。到此，油水分离器清洗完毕，恢复标尺到工作位。四、精细过滤器的气液混洗1．准备好经过处理后的清水，待用。2．检查关闭所有阀门。检查压缩机管线是否正常。3．启动空气压缩机，待空气贮气罐的压力达到0.4—0.6MPa后待用。4．将精细过滤器中的水放出约1/3，排放过程中应开启精细过滤器排污阀、溢流阀、液体放空阀。排水后关闭精细过滤器的排污阀、溢流阀、液体放空阀。5．关闭过滤器的全部阀门。开启储气罐出气阀、过滤器进气阀、精细过滤放空阀，控制开闭分组阀，用压缩空气进行瞬间反吹，每组反吹5—6次，每次3—4秒（来回开关过滤器进气阀来控制）。反吹完毕后关闭分组阀、过滤器进气。6．气液混洗完毕后，开启放空阀、排污阀，将过滤器中的水排完，关闭排污阀。7．打开分组阀所有开关。用气体反吹过滤器5—6秒。清理完毕后关闭所有阀门。8．打开净化器放空阀，储气罐放空阀，放压。到此，水处理设备全部清洗完毕，可按工作程序进行正常的过滤操作。当物理再生效果不佳时，可采用化学再生。再生液可用酸溶液，分组对滤管进行循环再生。每组循环冲洗20分钟左右。再生完后，应立即排除过滤器内的余酸，并用清水冲洗管道及现场。水源井操作规程一、启动前的准备工作1．配电控制电压是否正常；2．检查流程是否正确；3．检查压力表、水表是否完好；4．记录下水表读数，计算出前一天产水量。二、投入使用1．打开放空闸门；2．按启动按钮启动电潜泵；3．观察配电箱上电流表电流是否处于额定电流范围内，若电流高于额定电流1.1倍则立即停泵，查明原因，排除故障后重新启动，两次启泵时间间隔不少于5分钟；4．当放空见水后，关放空闸门，留2扣，观察压力是否上升，若压力上升则打开生产闸门，关闭放空闸门；若不上升则查明原因，排除故障后，重新启泵，两次启泵时间间隔不少于5分钟。三、正常运行中检查1．电流是否在额定电流值范围内，不得超过额定电流值；2．压力是否正常；3．水表运转是否正常；4．电机是否有异常的响声；5．要定期对运行中的各方面进行检查。喂水泵操作规程一、启动前的检查1．检查泵的进出口连接法兰及底座固定螺栓是否紧固；2．检查压力表是否齐全完好；3．检查电路是否正常，电机接地线是否牢固；4．打开泵进口闸门，并从放空闸门处放空，见水后关闭放空闸门；5．检查联轴器有无松动，如有松动应上紧；6．检查机械密封有无刺漏，如刺漏应及时进行更换。二、启动操作1．启动时,先按启动按钮，然后缓慢打开出口闸门；2．泵进入正常运转后，要检查泵是否上量，压力及电机运转是否正常，如发现不正常现象时，要及时停泵检修，确认无问题后,方可再次启泵；3．运行中,坚持每小时巡回检查一次，发现润滑油不足时，要及时补充，变质时要停泵更换；4．泵在运转中发生故障，立即起动备用泵，并停泵检查维修；5．冬季，因检修停泵时间较长时，要将水放掉，以防设备冻堵或冻裂。注水泵操作规程一、启泵前准备1．打开泵进出口阀门和旁通阀门，检查流程是否正确，检查螺栓有无松动，各部位有无渗漏；2．检查泵曲轴箱油面是否在额定刻度范围内，有无积水、乳化现象；3．用手扳动皮带2-3圈，检查转动是否灵活，有无卡阻现象；4．松开放气阀螺钉，使泵腔内空气排完，见到液体后关闭；5．打开冷却水阀门，保证柱塞润滑；6．采用注油器润滑的，应用手摇数圈，观察上油情况，保证7滴/分；7．检查启动柜各线路是否接好、仪表是否准确，合上开关，检查电压的平衡情况；8．检查泵的护罩是否牢靠；9．排除泵周围的一切障碍，通知相关人员准备启泵。二、泵的启动与运转1．需要喂液的应先按照离心泵的操作程序开启喂液泵，待离心泵的压力为0.2-0.52．按下启动按钮，泵应在无负荷状态下空转10分钟，然后逐渐关闭旁通阀门；3．启动后观察曲轴箱的润滑油是否在规定范围、液力端和传动部位的声音、温度是否正常；4．严禁带压启动泵；5．带负荷后应检查三相电压、电流、进出口压力的稳定情况，出现不稳定情况应立即停泵；6．检查泵的进、排液阀的工作情况，应无异响，检查密封函上的调节螺母是否松动，如果柱塞在工作时有大量液体泄露，应停泵及时调整调节螺母或更换密封圈；7．检查各部位螺钉（螺栓）及各法兰螺母有无松动并紧固。检查各部位温度变化，轴承温度不得超过80℃，电机温度不得超过85℃，润滑油油池温度不得超过75℃，柱塞与密封圈摩擦处的温度不得超过75℃；8．检查泵的出口压力及泵的排量是否符合要求。三、停泵1．缓慢开启旁通阀门，关闭出口阀门；2．当负荷全部卸完后，泵应空转3-5分钟后方可停泵；3．然后关闭喂液泵；4．关闭泵进、出口阀门，并打开放水阀门及泵放液旋塞，冬季应打开液力端进排气阀盖，将液力端液体放完；5．切断隔离开关，断开空气开关；6．长期停泵，应给进、排液阀、柱塞等部位涂上黄油，并松开盘根盒，以防锈蚀。四、注意事项1．当泵体内没有液体时，不允许启动泵；2．严禁在进排液管线上阀门和旁通阀关闭的情况下，启动泵；3．新泵或经过大修的泵，在就位安装结束后，启用时必须经过2小时以上的空载运转，然后进行负荷运行，按照额定压力的1/4逐级升压，建议每隔30分钟升压一次，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，待查明原因，排除故障后，在继续试运行；如无逐级升压条件，也可直接缓慢升压至额定压力，但泵的空载运转时间必须在3-4小时以上；4．在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的110%；5．泵在运行过程中，严禁修理，以防事故发生。五、倒泵1．打开倒泵管汇回流阀及启用泵与倒泵管汇连接阀；2．按启泵操作规程启动新开泵，调节倒泵管汇回流阀，将压力调节至注水压力，并在注水压力下平稳运转2-5min并检查记录数据；3．缓慢打开回水器与启用泵连接阀门，另一人注意调节倒泵管汇回流闸门与注水泵回流闸门，保证注水压力平稳，直至并泵运行；4．打开即将关闭泵与倒泵管汇连接阀；5．缓慢关闭回水器与即将关闭泵的连接阀门，另一人注意调节倒泵管汇回流闸门与回水器回流闸门，