电厂风冷冷凝器施工技术方案

*****油田一体化项目炼厂部分空冷器系统施工技术方案编制：审核：批准：中国机械工业****工程公司***项目部二00九年八月三十目录1.概述22工程概况及特点22-1总体概况22-2现场概况22-3工程概况33．施工准备43-1施工准备33-2技术准备44施工技术措施44.1安装作业顺序54.2安装方法及工艺要求54.3系统热膨胀中的安装要点94.4成品设备保护105质量保证措施105-1工期目标115-2质量目标115-3质量控制措施116．HSE保证措施126-1HSE管理目标126-2HSE管理措施127.施工进度计划138．施工工机具计划131.概述本方案适用于尼日尔****油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程空冷器系统的整体施工。编制依据为：总承包商提供的初步设计图纸、项目施工组织设计、相关国家规范等。本系统采用直接空冷系统，气轮机的排汽经过大一点的管道进入本系统中的空冷凝汽器，使蒸汽得到冷凝，冷凝水经过冷凝水管道进入冷凝水箱。2工程概况及特点2-1总体概况工程名称：尼日尔****油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程建设单位：设计单位：承包方式：人工、机械、周转材料承包范围：以施工图、设计变更及相关要求为准工程地点：尼日尔2-2现场概况高温、干旱、低湿度、高蒸发是该地区的主要特点。一年分为旱季和雨季（6—9为雨季，其他为旱季），年平均气温在28.3℃。多年平均气温：28.3℃极端最高气温：46.0℃极端最低气温：5.0℃年平均降水量：300～４00mm日最大降水量：61.6mm10min最大降雨量：20.0mm2-3工程概况2-3、工程概况2-3.1、本工程为尼日尔***炼油责任有限公司所属尼日尔****油田一体化项目发电厂（2×12MW）工程配套用直接空冷凝汽器系统的安装工程。设计为二套独立的蒸汽冷凝运行系统。单套空冷器纵向轴线以英文字母（A、B、）标注，总跨距为11400毫米，间隔跨距分别为5700（A/A/）毫米、5700（B/A/）毫米。横向轴线以阿拉伯数字（1—9）标注，总跨距分别为43632毫米，等距间隔跨距为5454毫米。空冷器构架EL：8300为检修平台构架，EL：12000空冷器工作平台构架。空冷器构架EL：11460以上为钢性结构，EL：11460以下为混凝土结构。钢结构主结构梁分别安装在十八根混凝土立柱上，钢结构主结构梁与混凝土立柱采用焊接方式进行固定。钢结构整体高度分别为EL：11460（主结构梁标高）、EL：22860（钢结构最高标高）毫米。风机检修走道平台EL：8300毫米，构架整体连接固定在十八根混凝土立柱上。管束规格为：11800*2724*635毫米，采用螺栓连接方式固定在钢结构A字架上。汇流管规格为：φ1682*8、φ1219*8两种规格钢管，长度为：44832毫米，安装中心标高EL：23503毫米，采用焊接方式与管束顶板密封连接。风机机组分别由风机、电机、风筒、导风筒、网罩等组成，采用螺栓连结方式安装固定在构架梁及风机梁上。单套空冷器由16套风机、32台管束及1根汇流管连接组合成一组冷、热对流交换装置。单套空冷器配备二台真空泵，用于抽取系统中的不凝汽和废气以维持系统运行的真空度。集液箱疏水采用自流排放进冷凝箱，冷凝箱出口布置二台冷凝水泵，用于冷凝水的输出。每套空冷器布置二台清洗装置，用于管束的外表清洗。本工程设计布置DCS系统，使系统处于自动控制状态下运行。2-3.2、设计参数：正常额定单位2-、汽轮机排汽压力0.03MPa(a)2-汽轮机排汽量60t/h2-3.2.3、排汽焓值2624.6kj/kg2-3.2.4、风机流量142.2M3/S2-、风机转速/叶尖速度210/50m/s2-3.2.6、风机轴功率37kw2-、电机功率45/22kw2-、噪音85dB(a)2-3.3、系统接口：（1）蒸汽输送管进口与汽轮机出口连接。（2）冷凝水输出管与机房水循环冷却器进口管连接。（3）冷凝罐、集液箱补给水与机房冷凝水管连接。（4）闪蒸罐进口与机房各路蒸汽疏水管连接。2-3.4、系统流程：汽轮机出口排汽汽轮机出口排汽蒸汽输送总管汇流管管束凝结水管抽气管真空泵凝结水箱凝结水泵凝水调节阀凝水输出管集液箱2-3.5、主要（单套）工程量：序号名称型号规格单位数量单重（kg）1钢结构奥联套1226355.22管束11800*2724*636台3257703风机G-TF45.7L10-VS45套162234电机YD280M-4/845/22KW台166005汇流管φ1628*1219*8L=44832组1142006清洗装置常州科能套24507震动开关METRIX555O-021-310台161.88冷凝罐6M3台19冷凝泵台210集液箱2.5M3台111闪蒸罐台112真空泵台213蒸汽输送管φ1650*10路114蒸汽冷凝水管道φ159*4.5/φ219*6路2/115仪表件3．施工准备3-1施工准备3-1.1整套空冷系统设备到货,清点完毕,无缺件、损坏现象。3-1.2施工用的工机具和材料准备齐全。3-1.3空冷系统设备部件按照安装顺序有计划进场，并置放到组装平台。3-1.4土建已经施工完毕，并检验各预埋件施工到为，适合安装。3-1.5空冷器周围已用回填土压实，满足吊车进场及起吊的要求。3-1.6钢结构混凝土基础养护结束，结构基础定位尺寸放线完毕，检查合格，可交付安装。3-1.7其他防护措施到位。3-2技术准备3-2.1整套空冷系统图纸齐全,并为施工人员所熟悉,图纸已会审结束，遗留问题得到解决。3-2.2施工人员已学习本施工方案,并经技术人员进行技术、安全、质量交底。3-2.3开工报告已审批。3-2.4，设备资料齐全，空冷系统安装首先应按照设备厂家的技术说明为准，技术说明和图纸未要求的按规范执行。3-2.5做好施工记录，隐蔽项目及时汇签。4.施工技术措施本节是对空冷器的安装方法、步骤及工艺技术要求进行系统详细地描述，在安装过程中，应该按照下列描述进行安装操作（可适当根据现场情况及施工经验变动）：4-1、安装作业顺序：4-1.1、钢结构混凝土基础划线（确定纵、横中心线及标高）。4-1.2、钢结构EL：8300平面横梁、次梁及格式板组合安装。4-1.3、EL：12000平面钢结构横梁、次梁安装（包括风机梁、格式板、波纹板）。4-1.4、楼梯（笼梯）钢结构安装（包括扶梯、笼梯安装）。4-1.5、A字架组合安装。4-1.6、风机机架安装。4-1.7、管束吊装。4-1.8、汇流管安装。4-1.9、风墙钢结构安装。4-1.10、风筒、风罩、导风筒组合安装。4-1.11、风机（包括电机、传动件、叶片等）安装。4-1.12、风叶角度、间隙调整，传动皮带调整。4-1.13、外墙板安装。4-1.14、辅助设备安装。4-2、安装方法及工艺要求：4-2.1、钢结构安装：（1）、复测调整混凝土立柱纵、横中心及对角线尺寸，标明横梁底板安装就位纵、横中心线。（2）、复测混凝土立柱基础点预埋件的标高，并调整到同一水平标高。（3）、配制混凝土预埋件与横梁底板安装间隙调整垫铁（设计调整间隙为0---20毫米）。（4）、EL：12000平面钢结构组合安装。（4-1）将EL：12000平面钢结构分为三个单元进行地面组装（一号轴至三号轴为单元，四号轴至六号轴为单元，七号轴至九号轴为单元）。（4-2）完成一号轴至三号轴单元及四号轴至六号轴单元吊装就位后，进行三号轴与四号轴之间横梁、次梁的单件连接安装。（4-3）完成七号轴至九号轴单元吊装就位后，进行六号轴与七号轴之间横梁、次梁的单件连接安装。（5）、横梁与混凝土立柱的连结（5-1）、调整垫铁重叠数量一般不超过二块，插入深度尺寸大于1/3底板宽度，垫铁必须对称布置在底板四边，而且垫铁宽度尺寸大于3/4底板宽度。（5-2）、预埋铁与垫之间，垫铁与横梁底板之间必须满焊，焊逢高度10毫米或超过母材厚度。（6）、EL：12000平面钢结构完成吊装后，进行横梁、次梁间距、跨距尺寸复核，跨距尺寸误差值不大于±2毫米（数跨同方向累积误差亦不大于±2毫米）。提示：轴线跨距尺寸误差将直接影响管束吊装就位。（7）、楼梯钢结构进行地面组装后，整体吊装就位，并及时与主钢结构连接固定。（8）、笼梯钢结构按图面要求，散件就位安装。提示：笼梯钢结构吊装就位后，应及时与主体钢结构进行可靠连接固定，否则不能投入使用。（9）、EL：8300平面钢结构安装。（9-1）、平面钢结构主要包括水平连接梁安装、走道梁、格式板及走道栏杆安装。（9-2）、水平连接梁与混凝土立柱预埋连接钢板采用螺栓连接方式进行栓接固定。（9-3）、走道梁采用螺栓连接方式与水平连接梁进行栓接固定。（9-4）、格式板敷设于走道梁之上，采用专用夹子紧固方式，每块格式板固定夹子用量不少于3只。（9-5）、走道栏杆缓装（考虑在该平面层进行风筒、导风筒的预拼装。（10）、A字架安装（10-1）、A字架在地面进行单片组合，按吊车能力，将数片A字架拼装后，进行吊装就位。（10-2）、A字架吊装就位后，复核横向跨距尺寸，采用螺栓连接方式与EL：12000主横梁栓接固定。（10-3）、A字架在地面进行单片组合时，必须保证A字架各跨轴线间隔尺寸符合设计图纸要求，其尺寸误差不得超过±2毫米，数跨同方向累积误差亦不大于±2毫米（误差过大，会造成管束安装就位的偏差）。（10-4）、A字架吊装时，吊点相距不得超过两跨间距（吊点相距过大，会造成A字架吊装变形）。（10-5）、A字字架吊装前，必必须将各接点点的连接螺栓栓紧固，以免免造成A字架吊装时时钢构件移动动而产生结构构整体变形。4-2.2、管束束安装：（1）、管束按单片吊吊装方式安装装就位。（2）、单片吊装前，将将管束底部微微调装置的调调整螺栓调整整到同一标高高线，并同时时完成A字架底部封封板安装及A字架上平面面油漆（管束束吊装后无法法再涂漆）。3）、按管束吊耳间间距尺寸不同同，各选一半半运至吊装现现场（吊装按按二种尺寸隔隔开排列）。（4）、在管束下部吊吊点加装链条条葫芦，调整整管束就位角角度。（5）、管束按序吊装装就位，并与与A字架用螺栓栓连接固定。提示：管束束吊装就位后后，必须将管管束与钢结构构的连接螺栓栓M16*445进行终紧，并并将微调装置置调节螺栓调调到位后，方方可卸除吊机机受力。（6）、利用管束微调调装置，调平平管束高度。使使管束顶板保保持在同一直直线上。（7）、复测管束顶板板A字架上连接接部尺寸，以以保证汇流管管的安装。4-2.3、汇流流管安装：（1）、汇流管安装前前必须完成下下列工作：（1-1）、管束顶顶板纵、横总总距尺寸符合合图纸要求。（1-2）、管束顶顶板间焊接完完成。（1-3）、U型真真空管安装焊焊接完成，对对焊缝进行100%染色渗透剂剂测试。（1-4）、管束顶顶板间圆弧板板安装焊接完完成，焊接为为内、外双面面焊缝并作染染色渗透剂测测试。（1-5）、管束顶顶板上塑料管管封，全部拆拆除，改用木木板敷封。（2）、汇流管按供货货条件，分两两种规格五段段进行单段吊吊装就位。（3）、汇流管焊接：：（3-1）、汇流管管吊装就位后后，进行对接接口焊接，以以完成汇流管管的整体组合合，并检查汇汇流管整体安安装位置的尺尺寸。（3-2）、汇流管管与管束顶板板的焊接，焊焊缝接触面间间隙将通过汇汇流管内螺杆杆伸缩装置实实现调整。焊焊逢为内、外外双面焊缝，并并作100%染色渗透剂剂测试。4-2.4、风筒筒、网罩、导导风筒安装：：（1）、风筒、导风筒筒组装。（1-1）、风筒、导导风筒、下分分别由4片弧形压制制钢板及4片弧形压制制玻璃钢板连连接成圆筒状状。风筒弧板板间用M122*35螺栓栓接（螺螺栓分别为沉沉头螺栓和六六角螺栓两种种形式）。导导风筒弧板间间用M12*335六角螺栓栓栓接（1-2）、风筒与与导风筒用M12*335六角螺栓栓栓接。（1-3）、风罩安安装在风机环环与导风筒之之间，由M112螺栓与风风机环、导风风筒栓接。（1-4）、风罩安安装，先安装装风罩骨架，然然后敷设网罩罩。（1-5）、风筒、网网罩、导风筒筒利用EL：8300检修平台进进行组装后，整整体垂直提升升到安装位置置。提示：风风机环完成组组装后，对椭椭圆度进行测测量调整。风风机环椭圆度度过大，会造造成风机叶片片顶部与风机机环间隙超标标。4-2.5、风机机安装：（1）、风机、电机机机架安装。风机、电机机架组组合成一体，安安装于风筒底底部，采用螺螺杆吊接方式式固定。提示一：风机机机架安装，其其传动装置结结合面应保持持水平。提示二：电电机机架安装装，其电机底底座结合面应应保持垂直。（2）、风机传动装置置、电机安装装（2-1）、风机传传动装置安装装，必须将传传动装置找准准、找平。（2-2）、传动装装置出轴保持持与风筒中心心同轴，其偏偏差不超出55毫米。提示一一：传动装置置水平度找准准偏差过大，将将造成从动带带轮及轮箍安安装水平度偏偏差。提示二二：传动装置置出轴与风筒筒中心同轴度度偏差过大，将将造成叶片安安装后，叶尖尖与风筒间隙隙偏差过大。（3）、带轮安装。（3-1）、将从动动带轮轴套先先套装于传动动装置转动轴轴，并确定高高度位置（使使安装皮带高高于电机机架架）。（3-2）、安装从从动带轮和主主动轮，两带带轮对称同一一平面偏差不不超过（1/400）×A（A为两带轮中中心距）。（3-3）、两带轮轮上、下高度度以从动带轮轮为定位轮，主主动轮为调整整轮。（3-4）、带轮对对称同一平面面偏差用四点点法进行检查查，应满足要要求为止。（4）、皮带安装。（4-1）、同步带带或联组带安安装前，先将将带轮间距缩缩小（放松电电机位移调整整螺栓）。待待皮带安装后后，恢复带轮轮间距。（4-2）、同步带带或联组带安安装预紧可通通过电机位移移调整螺栓调调整。提示：同步步带或联组带带安装时，不不能用力过大大，不能使用用撬杆工具强强力安装，以以免产生同步步带抗拉层折折断。提示：同步步带或联组带带安装要有一一定的张紧力力。张紧力过过小，在频繁繁启动或有冲冲击负荷时，会会导致带齿从从带轮齿槽中中跳出（爬齿齿）。张紧力力过大，容易易降低同步带带使用期限。4-2.6、风机机叶片安装：：（1）一台风机分别由由十个叶片组组成，叶片安安装在轮箍上上，用两道U形螺栓固定定。固定前，调调整好叶片顶顶端与风机环环的间隙。叶叶片根部必须须紧贴下挡块块。警示：U形螺栓紧固固力矩为1100—120N/M（2）、十个叶片安装装后，必须保保持同一水平平面。水平面面可以通过轮轮箍上的紧固固螺栓进行紧紧固的先、后后顺序加以调调节。如叶片片顶端偏高，可可先紧固轮箍箍前排螺栓，偏偏低则紧固后后排螺栓，（3）、按图纸要求，用用角度水平仪仪调整叶片角角度。提示一：风机轮箍箍、叶片在工工厂已完成平平衡配制，安安装时不受序序号排列限制制。提示示二：叶片安安装角度偏差差，会导致风风机旋转震动动。叶片安装装角度为13度（最大角角度不超过19度），其偏偏差值不得超超出±0.5度。提示三：叶片顶端端高度偏差值值不得超出110毫米。提示四：严禁在叶叶片上攀爬和和搁置受力构构件，导致叶叶片下垂变形形而造成风机机旋转震动。4-2.7、风机机震动开关安安装：（1）安装前将开关锁锁定环拆除。（2）安装时接线口向向下。（3）震动开关安装后后，在风机启启动时进行设设定调整。4-2.8、清洗洗装置安装：：本工程布置的清洗洗装置，由设设备分包供应应商指导，我我方配合安装装。4-2.9、管道道安装：本工程为现场配制制管道，必须须按国家相关关的规程、规规范组织施工工。4-3、系统设备备的热膨胀：：4-3.1、管束束热膨胀；4-3.1.1、管管束热膨胀固固定点设置在在4号轴线，该该轴线管束与与钢结构A字架的连接接螺栓必须全全部紧固。4-3.1.2、轴轴线1至31号轴线、41至9号轴线均为为膨胀移动点点，该部分轴轴线管束与钢钢结构A字架的连接接螺栓必须将将上、中两颗颗拆除，只将将下部一颗螺螺栓紧固。4-3.2、蒸汽汽输送管热膨膨胀：4-3.2.1、蒸蒸汽输送管水水平段按管道道膨胀方向布布置一对限位位挡板。挡板板与基础预埋埋钢板焊接。4-3.2.2、管管道布置中，导导向定位均在在图纸中明确确规定，并明明确导向支架的形式，如如施工图无明明确规定，可可采用本案形形式。4-3.3冷凝罐罐热膨胀：4-3.3.1、冷冷凝罐热膨胀胀为左、右单单向膨胀布置置，施工图纸纸有明确规定定。4-3.3.2、冷冷凝罐热膨胀胀固定点的底底脚螺栓必须须与基础底座座紧固。4-3.3.3、冷冷凝罐热膨胀胀移动点的底底脚螺栓必须须放松，并加加双螺母进行行定位。4-3.4、真空空泵、凝水泵泵热膨胀：4-3.4.1、真真空泵、凝水水泵与进、出出口管道的连连接，应为无无应力连接。在在完成真空泵泵、凝水泵进进、出口管道道的安装后，拆拆除管道与真真空泵、凝水水泵的法兰连连接，进行管管道与泵体连连接位置二次次校准后，再再进行真空泵泵、凝水泵与与管道的最终终连接。4-3.4.2、真真空泵、凝水水泵热膨胀为为设备轴线方方向，如设计计没有布置膨膨胀节的情况况下，真空泵泵、凝水泵进进、出口管道道沿设备膨胀胀轴线方向的的支架，必须须为导向滑动动支架。4-4、设备保护护：所有系统设备，从从进入现场、仓仓储、开箱检检验、场内运运输、安装一一直到启动前前，都必须采采取保护措施施。因不采取取保护措施或或保护措施不不到位而造成成的设备损坏坏，GEA将不承担责责任。4-4.1、设备备到达现场后后，非裸包装装设备，应及及时做好防雨雨、防雪、防防水等措施。4-4.2、仪表表设备必须库库内储存，库库内储存设施施应符合相关关规定。4-4.3、管束束保护：4-4.3.1、管管束正、反两两平面，不能能攀爬或搁置置物体，以防防管束翅片损损坏。4-4.3.2、管管束顶板管口口，吊装后应应将塑料封盖盖全部清除，改改用木板加以以临时封堵，以以防杂物进入入管内。4-4.4、风机机保护；4-4.4.1、风风机叶片、电电机、传动装装置进行包裹裹保护，以防防油漆等污秽秽物粘染设备备。4-4.4.2、电电机顶部木板板隔离，以防防施工火苗损损坏设备。4-4.4.3、风风机叶片严禁禁攀爬及搁置置杂物。4-4.4.4、施施工人员不得得站在网叶上上作业，可使使用脚手板搁搁置在骨架上上站人施工。4-4.5、施工工过程中，所所有设备、管管道的敞开口口，必须及时时加以封堵，以以防杂物进入入设备和管道道系统。4-4.6、施工工脚手架，不不得搭设或牵牵引在设备上上，以免损坏坏设备5质量保证措施5-1工期目标根据项目部及总承承包方对项目目进度的要求求，结合专业业施工人员的的特点，充分分考虑本工程程的实际特点点和施工难度度，进行人员员和机械的合合理化布置，合合理安排工期期，按照编排排的项目总体体网络计划，按按时完成计划划要求的内容容，为后续的的调试工作创创造条件，满满足总工期的的要求。5-2质量目标认真按照标准、规规范和设计要要求组织施工工，随时接收收总承包方的的检查、验收收。工程质量量目标：单位工程合格率1100%。按施工规范要求复复验的设备、材材料复验率100%。实物质量达到设计计要求及质量量标准。5-3质量控制措措施5-3.1依据本本项目的施工工特点及实际际情况按照项项目工程管理理部编制的质质量计划实施施本工程，确确保项目部施施工现场质量量体系能够持持续有效运行行。5-3.2按照项项目部组织机机构设置，建建立了完整的的工程质量监监督检查组织织机构，质量量管理工作由由质量管理部部负责，施工工班组长负责责具体工作的的实施。5-3.3严格按按技术规程、质质量标准、设设计文件施工工，落实质量量责任制，以以满足工程施施工技术标准准和顾客的要要求，并确保保工程质量达达标。5-3.4特殊工工种、测量员员、质检员等等必须持证上上岗。5-3.5施工前前要对施工机机械、机具进进行认真的检检查，并保持持完好状态；；施工用的测测量仪器、仪仪表、检测设设备等均按国国家计量法和和有关规定执执行，在国内内设备发运前前检测合格，无无合格证或未未定期进行校校验的计量检检测器具不得得发往施工现现场和使用。5-3.6施工机机械和设备由由专业人员定定期维护和保保养。5-3.7在施工工前组织由工工程技术人员员组织进行图图纸会审和交交底工作，熟熟悉设计内容容，正确理解解施工图，确确保工程质量量。5-3.8施工前前必须按施工工技术管理规规定进行技术术交底，明确确质量要求，接接受交底人和和交底人要做做到“双签字”。5-3.9在施工工过程中加强强过程控制。设设备缺陷未处处理不进行转转序施工；验验收未办理签签证不得进行行下道工序施施工；各级技技术、质量管管理检查人员员认真做好施施工记录、验验收记录。5-3.10严格格执行施工质质量四级检查查验收制度,即施工班组组、专职质检检员、项目部部、总包方四四级检查验收收，验收合格格后方可进行行下道工序。在在检查验收中中，不得随意意降低验收标标准，不能有有漏检项目。6．HSE保证措施6-1HSE管管理目标杜绝施工生产、交交通重伤及以以上事故轻伤率不超过0..5%。放射源及其他职业业危害事故为为零。火灾、爆炸事故为为零。环境污染和生态破破坏事故为零零。杜绝3人及以上食物中毒毒事故。杜绝疫情发生和流流行。杜绝一次直接经济济损失（无人人员伤害）5万元以上的的事故。6-2HSE管管理措施6-2.1坚持“安全三宝”使用，进入入施工现场必必须戴安全帽帽，高空作业业必须使用安安全带，做好好“四口，五临临边”围栏防护。（通通道口、预留留洞口、楼梯梯口、电梯井井口）（楼梯梯口、通道口口及阳台、楼楼板、屋面等等临边）。6-2.2设备备堆放应整齐齐，不得在平平台上随意摆摆放，以免影影响施工通道道。暂时不用用的设备放到到加热器平台台上。6-2.3进入现现场的起重机机具应确保完完好,在使用前经经检查认定的的前提下方可可使用。重物物起吊前应对对、索具、滑滑轮、绑扎绳绳等全面进行行一次检查，然然后方可进行行吊装。重物物起吊时，要要由专人负责责、指挥、信信号要统一，明明确，起吊前前应先进行一一次试吊，无无误后方可继继续吊装。6-2..4设备吊装时时尽量选择非非加工部位，或或采用专用吊吊装工具，在在设备接触部部位垫上面部部或者其他软软质物品。6-2.5吊装装精密部件时时吊车动