机械专业实习报告范文

第61页共61页机械专业实习报告范文机械专业实习报告范文。尊敬的老师：光阴匆匆，岁月流梭!转眼间为期一周的车工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。而且也让我更深化地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的本卷须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，假设那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱;冲动的是，等待了将近一年的车工实习就要开场了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢?一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与理论相结合的绝好时机，又将全面地检验我们知识程度。我暗暗下定决心：我会做得的!车工实习是机械类各专业学生必修的理论性很强的技术根底课。学生在车工实习过程中通过独立地理论操作，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论等有机结合起来的，进展工程理论综合才能的训练及进展思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中铣工的实习平安技术为：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电开工具时，要有绝缘保护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并防止碰伤已加工的外表。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必须懂的根本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的本卷须知，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在窍门的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假设是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开场锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又得意的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑得意的螺母。一个星期的车工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了很多：1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。2、理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。3、车工实习培养和锻炼了我们，进步了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且进步了我们的理论动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点缺点，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手才能强的同学帮助动手才能弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。5、在实习过程中我们获得的劳动成果——精巧的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。车工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!机械专业消费实习报告范文实习的目的及意义1、实习目的本次消费实习是大四专业课学习的一个xx要组成局部，其目的在于通过实习使我们获得根本消费的感性知识，理论联络实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务才能及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、理解产业状况、理解国情的一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的才能、初步理解企业管理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。本次实习我们主要去三家企业，中国xx汽集团、xxxx机床集团和xxxx精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。2、实习单位简介中国xx汽集团简介：中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要消费汽车零部件。该厂于1956年开场自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。____4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，完毕了中国不能消费xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车消费基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车消费工程和与沃尔沃合资消费工程、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量的企业而知名。中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要消费汽车零部件。该厂于1956年开场自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。____4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，完毕了中国不能消费xx型汽车的历史。技术创新和专利技术成果不断涌现。中国xx汽集团在产品开发创新上下功夫，进步产品的科技含量、创新程度和竞争才能，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界xx卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，2023年开发出飞龙系列，2023年成功开发出了斯太尔王系列、2023年成功开发出黄河王子系列、2023年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，2023年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界程度的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的打破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式和吨位品种最多的xx型汽车消费企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外xx卡行业产生了宏大的影响，被业内人士誉为“xx卡”，拉开了与主要竞争对手的间隔，稳固了中国xx汽集团技术优势和市场地位。中国xx汽集团已到达三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一xx第xx机床厂简介：xxxx机床集团始建于1937年，占地面积万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模、品类、综合制造实力的锻压设备和大、xx型金属切削机床制造企业，世界的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：拥有技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。2000年通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证，2023年通过了2000版iso9001质量体系认证。产品与效劳范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后效劳;机床设备维修改造、备件供给;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切消费线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格的企业。大、xx型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压消费线和上千台xx型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界xx名汽车公司提供十余条冲压消费线，并于2023年开场向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。xx精工简介：始建于2023年，是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城xx西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单消费业务，是集设计、制造、销售及效劳、进出口贸易于一集的高新技术企业。公司现有员工160余人，中、高级专业技术50余人，技术力量雄厚、消费才能强，设备均为新购设备，设备投资共2000余万元，设备有进口高精度、xx切削、大工作台面cnc加工中心6台，cmm三坐标测量仪1台，大型数控车床(sk50p/hk63)10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室，于2023年5月通过iso9001：2000质量管理体系认证。xx精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的消费实习有着至关xx要的意义，非常接近于中国广阔中小型企业的现实制造程度。主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是xx型汽车减速箱后壳的加工。机械专业顶岗实习报告范文一年的实习时间转眼已经过去，回想起第一天实习的时候，心里充满好奇，也可以说对于“修电梯”这个词根本就不知道是干嘛去，渐渐的在各位师傅的细心教诲下，渐渐的融入这个行业，并且真正认识到这个行业的无限将来。在这一年的时间里，无论是对于自己的技能才能或者是社会的生活才能都有显著的提升。本人参加实习的这一年中，令我感到非常充实。回忆这一年来的工作，我在领导及各位师傅的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作形式上有了新的打破，工作方式有了较大的改变，同时也更加可以深化理解学习的重要性。从一个学生到可以在这个社会生存的工作人员的蜕变，从一个只懂得一些理论知识到可以纯熟动手操作的专业人员的蜕变，这一年对我人生的意义都是极其重要的。在工作方面：从刚开场只能看懂局部零件，仅限于知道它的名字，和作用，到可以修理局部损坏的部件，完美完成一个飞跃，同时经过领导和同事的细心教诲打出较硬的根底是最为重要的。刚刚开场的时候就是跟着师傅巡视电梯，认真的记录各个电梯的一些小缺点，仔细记下师傅是如何修理电梯的笔记，以便于以后在修理电梯不懂时自己的参考。努力的学习专业知识，总结经历。都在自己的笔记范围之内，明白电梯的主机电和照明电要分不同的线路，已防止主机断电后没有照明。这一年中也处理过许多的紧急事件，比方电梯关人，怎么把人放出来。刚到那第一次动手操作就是盘车，目的就是放人。必须保证电梯每个平安开关的灵敏，工作时更是容不得一次较为严重的错误，电梯是特种行业，假设有一次较严重的事故都不是自己可以承受的起的。在这一年的时间里，我成功的完成了实习任务，实现了从学生到社会人的转变，学到了专业知识，学到了很多与人沟通的技巧，为人处事的道理，也增强了社会责任感。思想收获：通过这次顶岗实习，我感觉自己的变化就是思想变得成熟了，不再像学生那样孩子气，那样幼稚了，我开场学会用成人化的思维去考虑问题处理事情，不光为自己考虑，也采用了换位考虑的方式为别人考虑。我的世界观和价值观也变得成熟了，不再做白日梦，而是懂得了通过脚踏实地的工作去实现自己的社会价值和人生价值，给社会创造财富，给自己创造美妙的将来。社会是很现实的，也是很公平的，一份付出就会有一份收获，不要梦想将来，要做一个有思想的理论者。我体会了作为一个社会工作人员要担得起“责任”二字，每个人都要认真努力，对自己所管的的区域或工作负责，一丝不苟做事，不然给公司造成的损失是我们个人弥补不了的。作风收获：平时没什么大事但会有很多琐事、杂事，这就需要我们耐得住性子一丝不苟的处理，不能急躁、马虎了事。做事要雷厉风行，讲求效率，快速响应，不能拖拖拉拉、拖泥带水。还要精益求精，追求创新，永不满足，带着激情去工作。机械专业认识实习报告范文不少机械专业的同学参加了实习，并完成了认识实习报告，下面跟各位分享一下机械专业认识实习报告范文，以供参考!机械专业认识实习报告范文一一、实习目的与意义根据教学大纲的安排，学校在大二下学期期末给我们安排一周时间的认识实习。对于此次的实习，我们早就充满了期待，这是一次让我们把书本知识与工厂总实际专业问题相照应的好时机。通过这次认识实习，参观各个工厂，从而使我们更深化、感性地理解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，为今后的学习或者消费实习打下了坚实的根底。这次实习是我们工科类的学生较为重要的具有特别意义的活动。认识实习让我们感受到车间的气氛，同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求和工作现状，使我们更清醒地认识到肩负的责任。对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也渐渐地开阔起来。一个星期的实习时间，我们去了三个工厂，分别是：东风冲压模具厂、武汉可口可乐公司、武汉元丰汽车零部件公司。每一次参观，我都用心记入下自己的所见所闻，跟随着老师和讲解员打破一个个自己未曾解决的问号。实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识到的内容都将作为自己的知识积累。二、实习内容7月2日上午：讲座：金属切削加工设备讲座通过老师细致的讲解，我们不仅理解到了机床的组成局部、种类和构成，更理解到机械专业的重要性。在这样一节课中，我们知道了如何区别了横式与卧式机床，也知道了机床有主轴箱、进给箱、溜板箱组成，还知道金属切削的方式和种类。7月2日下午：参观地点：东风冲压模具厂我们参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。尽管经过两年的学习，我们学过一些专业知识，但对于模具冲压这一块还是知之甚少，所以大家对于此次参观大家兴致很高，都想看看那些形状各异的零件是怎样由钢板加工得来的。在参观之前，我们通过上网查资料理解到，东风模具冲压技术是由东风汽车和武汉东风鸿泰控股集团共同出资组建的大型合资公司注册资本4亿元，股比50%∶50%，注册于武汉经济技术开发区。东风模具冲压技术是东风汽车模具、武汉东风冲压件和东风鸿泰控股集团冲焊分公司三家优良资的整合。基于共同的开展愿景，三家企业强强结合，实现东风旗下最大的模具/冲压资整合，合资标志着华中地区崛起了一家具有大型整车(轿车)模具开发消费才能的企业。合资公司将以模具为技术支撑，缩短冲压件开发周期，从而降低主机厂KD件的采购本钱，合资后的公司将立足于武汉，为神龙汽车、东风本田汽车、东风自主品牌三家大型汽车制造厂做好供给链效劳，目前神龙汽车公司中小型冲压件65%为该企业消费。冒着午后的高温，早早地来到了工厂门口，在经过简单的集合后，我们在一个老工人师傅的带着下进入了工厂参观。为了让我们更好地理解整个工艺过程，老师傅首先带我们参观了原材加工车间，我们一边听着老师傅的讲解，一边观看车间工人的操作。在这个过程中，我们看到了成卷的钢板如何被轧直，如何被截成一块一块的钢板，这不由得让我想起了刚刚过去的机械原理课程设计，那时要求设计一个自动截料机构，如今眼前所见不正是实际中的应用吗，同时我也从老师傅口中得知这些几吨重模具安装和试调的过程。接着我们参观了模具冲压车间，看着一块钢板经那么一冲压，立马一个形状复杂的零件出来了，我们既惊讶又兴奋，望着六七米高的冲床，我将它们的运动和机械原理中学的机构一一对应起来，心里想着它的运动原理。最后，我们有幸见到该工厂的宝贝，一台价值三千多万的从材料到成品一次成型的全自动化设备，据说这样一台机器是从外国进口的，国内目前还达不到消费的技术要求，这台设备可以实现从原材到产品全自动化消费，从而进步了消费效率，最大限度的减少产品消费过程中的人力本钱。看到这些，我不禁感慨科学技术的重要性，机械行业确实是整个国民经济的根基，能否掌握制造的核心技术是开展的关键，这不由得让我对机械这个专业萌生了更浓重的兴趣。7月3日上午：参观地点：武汉可口可乐公司我们参观的第二站是位于武汉经济技术开发区城南街58号的武汉可口可乐饮料，通过讲解员的讲解，我们理解到，该公司成立于1994年1月。它是由____嘉里饮料公司,武汉饮料二厂和中国粮酒饮料进出口公司共同投资兴建的。公司厂房面积48000平方米，投资总额达998万美元,是美国可口可乐公司受权在中国消费的装瓶厂之一。在讲解员的带着下，我们参观了该公司的消费车间，见到了全自动化的消费线，从洗瓶到灌装、再到加盖、贴标签，多种步骤一次性完成，其消费效率使我们惊叹，其轻松的工作环境让我们惊叹。7月4日：参观地点：武汉元丰汽车零部件公司我们最后参观的一家工厂是武汉元丰汽车零部件公司，通过网上我们理解到，武汉元丰汽车零部件成立于1998年5月，是一家专业化消费液压及气压盘式制动器的企业。公司产品已配套国内商用车、乘用车的各种车型。公司是国家火炬方案重点企业、湖北省高新技术企业、湖北省创新型示范企业、武汉市工业重点企业。公司注册资本10800万元，净资产20xx0万元，总资产5亿元，在武汉经济技术开发区和武汉东湖新技术开发区两个国家级开发区有6.5万平方米的消费和研发基地。公司有员工400余人，其中博士5人，硕士27人，大专以上学历员工超出200人。公司是东风汽车、一汽客车、陕西汽车、北汽福田、北方奔驰、郑州宇通、苏州金龙、厦门金龙、厦门金旅、丹东黄海、上汽通用五菱、江淮汽车等主机厂的供给商和战略合作伙伴。在一位年轻的师傅带着下，我们参观了从毛胚检验到毛胚加工，再到零件装配整个消费装配线。在这个过程中，我们理解到，毛胚铸件都是从铸件厂消费并运送过来的，在经过检查无缺陷后对其进展加工，这些加工包括钻孔、加工平面，然后在工人师傅的操作下和其它一些零件进展组装，完成液压及气压盘式制动器的消费，最后经装箱打包运给汽车公司。从带队师傅的口中我们理解到，这里有些零件都是因为国内消费达不到技术要求，只能靠进口，都是由于专业人才的稀缺，那一刻我感到自己肩上责任的重大，也让我下定决心好好学习专业知识。7月4号下午：讲座：光机电一体化及其开展应用三、心得体会实习带给我们的不仅仅是经历与体验。在我们分开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所打破，有所创新。通过这次实习我们理解了现代企业的消费方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造。一周的认识实习很快就完毕了，我觉得这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我理解了工厂进展加工实际消费的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对消费的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的理解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要理解、掌握的与机械专业相关的知识，也进步了我在消费理论中认识、分析^p问题的才能，还使我可以从机械制造技术、企业战略、经济开展等问题进展综合考虑。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，用于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的开展。机械专业认识实习报告范文二一.概述这次为期一个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会理论活动很重要的一局部。我所自主实习的地点是瑞安市益鑫磁性机械。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的根底。瑞安市益鑫磁性机械，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营企业，我的实习岗位是旋转式压片机消费线，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项消费、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了师傅同事的一致认可。二.实习目的毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识构造中不可缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入教学方案中的。通过本次实习使我可以从理论高度上升到理论高度，更好的实现理论和理论的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的根底。可以使我们通过实习获得根本消费的感性知识，理论联络实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务才能及素质的重要渠道，使我可以亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、理解产业状况、理解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的才能、初步理解企业管理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定非常必要的根底。三.实习单位及岗位介绍(1)实习单位简介瑞安市益鑫磁性机械简介：瑞安市益鑫磁性机械，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营企业，主要消费旋转式压机及加工配件,排胚机,压磁芯机械,压磁环机械,机加工,电热器,挂具,辅助设备等，本公司专业消费旋转式压机，是一家集科研、开发、消费、销售为一体的高科技企业。旋转式压机代替了的来的单冲压机，被广泛用于磁性材料的加工。它大大提升了工作效率，降低了消费本钱。是一支刚崛起的生力军，获得了用户的一致好评。现有员工近两百人，厂房面积1000平方米。企业的经营理念：爱心、信心、决心。企业的从业精神：交融、责任、进步。企业的成长定位：长期、稳定、开展、科技企业的文化特征：辛勤工作的文化;负责任的文化;团结合作且资共享的文化;有奉献就有所得的文化。企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、本钱。(2)岗位介绍我们消费的产品是旋转式压机及加工配件。我从事的岗位是零件消费线的一名工人，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。四.理解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈如今眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰辛的环境中工作1个月。第一天进入车间开场工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习零件检测，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开场渐渐学着检查零件，在检查的同时注意操作流程及有关本卷须知等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查零件，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的理解以及对工作单位各方面情况的理解都是甚少陌生的。一开场我对车间里的各项规章制度，平安消费操作规程及工作中的相关本卷须知等都不是很理解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教理解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及消费组装产品、检查产品等有了一定的理解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8:10至下午18:10,晚上6:10至早上4:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。对车间里的环境有所理解熟悉后，开场有些紧张的心开场渐渐平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，那么要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方：游标卡尺，塞规，不良品票，产品标识单等)。在机台位置上根据SOp(员工作业指导书)上的操作流程进展正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的零件检测好，并将检测完毕的零件放回流水线，进展下一道工序。另外在工作中，检测消费出的零件有时会出现异常，要按照规定的程序填写不良品票，放弃废品，或交给线外人员继续加工。在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG,这时需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了进步检测效率，防止NG的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着检测这有难度的零件，从中体会检测的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于进步工作的效率。在平时工作过程中也要不断探究检测产品的有效方法和技巧。有时在测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管提供的要求进展消费、检测产品。五.实际操作经过一段时间的零件消费，工装组装的学习，我对车间产品整个消费流程已有了一个较详细的理解与熟悉。对有些常出现的不良现象和代码也比拟熟悉了，对机床操作，零件加工精度，检测产品的效率也在不断进步。上班期间，承受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进展作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，那么向线长、多能工反映情况，恳求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，渐渐进步自己解决处理问题的才能。在解决处理问题的过程中也不断探究出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所进步。在测量时尽量仔细认真，在确保产品质量的根底上尽自己的努力进步工作的效率。尽量让消费出的零件数量到达班产要求的数量，以便完成消费任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具拾掇摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!六.实习期工作总结和收获实习期间，我对实习企业的消费和装配的整个操作流程有了一个较完好的理解和熟悉。实习的工作与所学专业有很大的关系，实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的光阴。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经历方法。同时我体验到了社会工作的艰辛性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作才能，提升了自己的理论技能。积累了社会工作的简单经历，为以后工作也打下了坚实的根底。机械专业消费实习报告：实习报告范文机械专业消费实习报告：实习报告范文一、实习的目的及意义1、实习目的本次消费实习是大四专业课学习的一个xx要组成局部，其目的在于通过实习使我们获得根本消费的感性知识，理论联络实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务才能及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、理解产业状况、理解国情的一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的才能、初步理解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。本次实习我们主要去三家企业，中国xx汽集团、xxxx机床集团和xxxx精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。2、实习单位简介中国xx汽集团简介：中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要消费汽车零部件。该厂于1956年开场自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。____4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，完毕了中国不能消费xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车消费基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车〔黄河jn150〕、成功引进斯太尔xx型汽车消费工程和与沃尔沃合资消费工程、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量的企业而知名。中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要消费汽车零部件。该厂于1956年开场自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。____4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，完毕了中国不能消费xx型汽车的历史。技术创新和专利技术成果不断涌现。中国xx汽集团在产品开发创新上下功夫，进步产品的科技含量、创新程度和竞争才能，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界xx卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，2023年开发出飞龙系列，2023年成功开发出了斯太尔王系列、2023年成功开发出黄河王子系列、2023年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，2023年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界程度的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的打破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式和吨位品种最多的xx型汽车消费企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外xx卡行业产生了宏大的影响，被业内人士誉为“xx卡”，拉开了与主要竞争对手的间隔，稳固了中国xx汽集团技术优势和市场地位。中国xx汽集团已到达三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一xx第xx机床厂简介：xxxx机床集团始建于1937年，占地面积万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模、品类、综合制造实力的锻压设备和大、xx型金属切削机床制造企业，世界的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：拥有技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台〔套〕，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。2000年通过了挪威船级社〔dnv〕iso9001质量体系认证，2023年通过了2000版iso9001质量体系认证。产品与效劳范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后效劳;机床设备维修改造、备件供给;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。－自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切消费线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格的企业。大、xx型机械压力机的国内市场占有率达70％以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压消费线和上千台xx型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界xx名汽车公司提供十余条冲压消费线，并于2023年开场向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。xx精工简介：始建于2023年，是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城xx西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单消费业务，是集设计、制造、销售及效劳、进出口贸易于一集的高新技术企业。公司现有员工160余人，中、高级专业技术50余人，技术力量雄厚、消费才能强，设备均为新购设备，设备投资共2000余万元，设备有进口高精度、xx切削、大工作台面cnc加工中心6台，cmm三坐标测量仪1台，大型数控车床〔sk50p/hk63〕10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室，于2023年5月通过iso9001：2000质量管理体系认证。xx精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的消费实习有着至关xx要的意义，非常接近于中国广阔中小型企业的现实制造程度。主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是xx型汽车减速箱后壳的加工。机械专业个人实习报告范文今年*月份，我在南校区校工厂进展了为期三周的实习工作。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地理解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开场感觉三周真的很漫长，可光阴匆匆，三周转眼间就飞逝了，如今回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精巧的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，消费效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵敏，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开场介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，假设不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不纯熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比拟满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要准确，假设大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开场我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小注意把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开场着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量准确，或许是由于操作技能进步了、效率进步了.第二次制作时速度明显比进步了，也好看多了，或许有了第一次的经历.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也进步了很多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之进步！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！如今可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。如今老师教诲我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心慎重，认真地遵循老师的教诲及平安操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。光阴如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。机械专业毕业实习报告范文理论目的：理论联络实际，在特定机械领域〔风机〕内理解理论知识在实际消费中的应用理论时间：**天理论地点：吉林省四平市中成风机工程理论内容：风机相关的简单内容风机选用手册学习cad练习机械装配、动平衡调整等理论总结：与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会理论可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的理论与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用途。前五天我的理论内容大多都是坐在工厂里的办公室里进展的，我相信，不会有哪个同学通过理论学到的东西会比我的更理论。当然，这样的理论也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假理论，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容那么是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作〔技术工作我也根本作不了〕，但但凡其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。通过这次理论，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里终究有什么样的用途。在理论刚刚开场的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚完毕。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用途都没有〔只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作〕。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加理论的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里根本不用，而且槽钢的用途大多是用作支架，不用像材料力学中计算改变时那样费事。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进展强度和刚度的校核然后对应地选取的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经历公式，而设计中对相应的工件也都保守地到达了平安。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，如今明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用途的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义，学校里的学习进步的不是我们的技术，而是我们的才能，而假设没有这样的才能，到了工厂里我们将一无是处。开场的几天通过看y4-73-11no20f的图纸〔锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径2000mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西理论报告里拿出来得瑟得瑟〕，对风机的一般工作原理有了一个大概的理解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了表达：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比方说叶轮和调节门等相比照拟复杂的零件，仍然有疑问的话可以询问身边的设计者，比方说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都非常困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b〔似乎08级的课程是a〕，所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的理解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”对《通风机选型实用手册》〔孙研主编〕的学习，我没能进展得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解〔说是手册，实际厚度到达了1129页〕。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论局部比公式局部更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业表达说明的局部那么实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进展数字分析^p的才能，否那么看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，假设如今让我计算全压静压风速，虽然觉得比拟简单，但我还真没有那个本领。我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我理论的第二天，办公室的一位设计者给商家打，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，假设到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比拟简单的机械工业。在大学里没有详细的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经历公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，假设当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比方说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注外表粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些费事，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进展对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很陌生，以后对这样重要的工具我会常加练习。而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必可以解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的理论中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶然拧拧螺丝或者帮师傅递些东西〔后来也会跟着做平衡〕，大局部时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到理解答，比方说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号〔比方说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱〕和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比方说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合方案,集需要进展热安装，安装之前轴承要在油中加热至一*，然后安装到主轴上，假设轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比方说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿局部磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等那么都是书上所没有的经历。同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比方说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规那么的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比方，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反响过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴根本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进展较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进展磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削那么需要大量的经历以把握自己所磨掉的局部到底是多少克。通过短暂的实习工作，我觉得自己学到了很多东西，这其中包括了知识、经历、以及团体协作精神，这其中有很多东西是我在学校里学不到的，我很感谢单位给了我这次实习的时机，感谢老师和工厂的师傅，通过这次实习工作使我充分认识到了自身的缺乏之处，接下来我会积极改良自身缺乏的地方，为毕业后的社会生活做好准备。我相信我一定会在毕业后的工作中闯出自己的一片天地。此致敬礼***专业学生：***机械专业金工实习报告范文通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导老师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬仰又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必需要用理论去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在理论中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，理论才是永远的老师。在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析^p我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是的投入。但是我们一定会摆正自己的心态，把的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。金工实习是一门理论根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学方案中重要的理论教学环节。它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的进步一下自己的动手才能。我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了理想的效果。经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理渐渐的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真考虑一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的理论活动中。机械制造消费过程本质上是一个资向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的消费系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该理解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析^p和制定工艺规程的才能。这样可以为后续课程打下坚实的根底。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。2023机械专业实习报告范文今年暑假,学院为了使我们更多的融入社会，理解更多有关于我们机电专业的知识和所从事各种设备制造,发电设备,运输机械,工业产品加工,各行各业的自动消费线等的设计与维护,尤其是机电系统的设计与维护.这个专业在社会不同岗位的分工和职责。所以我们自己找了份工作来理解社会体验生活。九月份的时候我在南京彤利机械制造厂当检验员我所理解的当把调节好的机器并按正常程序启动正常运转后，被成型的木料从机器的右端经两边的限板和中间的输送辊推动下进入机器内部。再有两个输送轮带动木料进入成型区，有上下左右4至7把高速旋转刀具同时对木料进展削边成型。最后由左边的软输送轮将半成品木料送出机器。在刀具旁设有强力的吸尘装置，切削废料由吸尘口吸走。切削过的成品木料四面比拟平整。将交下一道工序，即宽带砂光机。专题调查报告调研报告成型机特点：消费效率高一共有7把旋转刀具可供选择，各把刀具互相无干扰，手动调节内外间隔和进给速度。运行可靠，自动化程度高在调好了机器以后，在没有特殊情况下，操作员只用进料出料就可以了。操作平安。操作方便，维护简便宽带砂光机工作原理：当机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面，实现定厚磨削，最后经出料端的清扫辊去除残存外表的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一外表平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。该机主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板外表的砂光，使板厚精度和外表粗糙度符合一定的要求。砂光机特点：精度高磨削后工作厚度公差±0.1mm之内。加工质量好只要合理地选择砂带，即可得到满意的外表粗糙度。消费效率高四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错开布置，即可完成双面定厚磨削和光整磨削，进合具有手动和自动功能，进给速度4-24m/min无级可调，自动进给系统，具有防过载自适应负载的才能，故能充分发挥机器效率。更换砂带迅速在操作侧更换砂带只需几分钟时间运行可靠，自动化程度高机器采用一整套机械电气、液压、气动最新技术，并设有可靠的互锁和平安保护装置，可防止误操作发惹事故。调整、维护、操作、方便可靠机器运行情况，操作台上各仪表均有显示。上合页：其实这个步骤没有什么东西可以写。这到工序是完全手工的!不过是要理解各种不同合页与各种不同尺寸的pANEL的配对和安装方式。这个在这里就不一一举例了。实习心得：在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对将来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，理解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的根底。工科机械专业实习报告范文理论目的：理论联络实际，在特定机械领域〔风机〕内理解理论知识在实际消费中的应用理论时间：20xx学年暑假为期20天理论地点：理论内容：风机相关的简单内容y4-73-11no20f型锅炉离心引风机设计理解〔图纸〕风机选用手册学习cad练习机械装配、动平衡调整等理论总结：与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会理论可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的理论与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用途。前五天我的理论内容大多都是坐在工厂里的办公室里进展的，我相信，不会有哪个同学通过理论学到的东西会比我的更理论。当然，这样的理论也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假理论，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容那么是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作〔技术工作我也根本作不了〕，但但凡其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。通过这次理论，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里终究有什么样的用途。在理论刚刚开场的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚完毕。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用途都没有〔只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作〕。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加理论的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里根本不用，而且槽钢的用途大多是用作支架，不用像材料力学中计算改变时那样费事。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进展强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经历公式，而设计中对相应的工件也都保守地到达了平安。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，如今明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用途的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义，学校里的学习进步的不是我们的技术，而是我们的才能，而假设没有这样的才能，到了工厂里我们将一无是处。开场的几天通过看y4-73-11no20f的图纸〔锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径XXmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西理论报告里拿出来得瑟得瑟〕，对风机的一般工作原理有了一个大概的理解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了表达：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比方说叶轮和调节门等相比照拟复杂的零件，仍然有疑问的话可以询问身边的设计者，比方说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都非常困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b〔似乎08级的课程是a〕，所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的理解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”对《通风机选型实用手册》〔孙研主编〕的学习，我没能进展得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解〔说是手册，实际厚度到达了1129页〕。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论局部比公式局部更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业表达说明的局部那么实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进展数字分析^p的才能，否那么看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，假设如今让我计算全压静压风速，虽然觉得比拟简单，但我还真没有那个本领。我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我理论的第二天，办公室的一位设计者给商家打，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，假设到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比拟简单的机械工业。在大学里没有详细的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经历公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，假设当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比方说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注外表粗糙度的时候要建立块