运用DCA循环确保水上平台混凝土外观质量QC

运用PDCA循环确保水上平台梁板现浇砼外观质量一、工程概况**新城城市阳台工程位于杭州市**新城核心区内，东面为灵江路，西南为新安江路，北接波浪浪文化城，南挑于钱塘江上，建设用地面积约65950m2。水上平台位于阳台工程钱塘江中最前端，伸出钱塘江大堤约76m，为单桩、单柱（同直径Ф2500mm）式双层梁板框架结构，共分5个区，分别为S1～S5区。其中柱间距最大20.3m，最小6.5m；主梁截面尺寸主要为90×120cm、100×120cm、110×120cm、120×120cm；次梁主要截面尺寸为40×80cm、40×90cm、40×100cm；各框架形状、尺寸不一，均为异形结构，框架最大尺寸为19.3×17.4m，两翼各悬挑6.5m，位于S4区；面板厚15cm，一层平台面积约8178m2。**新城城市主阳台水上平台施工先浇主梁，再浇次梁，最后再浇面板施工工艺，纵向主梁浇筑长度根据预应力需要分节段施工。**新城城市主阳台作为新城核心区景观工程的标志性建筑，质量要求较高，业主提出的质量口号是：“确保**杯，力争鲁班奖”，同时主体结构施工工期为480天，水上双层平台现浇施工时间仅5个月时间。在如此复杂的结构施工中，如此短的时间内，在既保证工程质量，又要保证工程进度的前提下，确保整个平台混凝土满足质量要求，不出现错台、气泡、表面不光滑等现象，保证整个框架的线形顺直，棱角分明，结构几何尺寸准确，外观美观等质量要求将是一项非常艰巨的任务。为保证整个工程的质量目标的实现，我们成立了中港二航局**新城城市主阳台项目部水上平台梁板现浇施工QC小组。二、小组简介QC小组成立于2006年8月，成员11人，均接受了TQC教育并参加了全面质量管理考试，取证率达100%，小组平均一个月活动一次，再根据工程进度实际情况，适当加大活动密度，小组成员出勤率100%，活动积极性高，着重运用全面质量管理的具体实施办法，严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准—GB50300-2001》，以确保主阳台水上平台梁板现浇砼外观质量高分优良。QC小组情况及人员分工表表1小组名称课题名称运用PDCA循环，确确保水上平台台板梁现浇砼砼外观质量成立时间2006.8.113注册时间2007.6.222活动时间2006.8~22007.2活动次数8次经过PDCA循环1个小组类型现场型小组人员基本素质质及分工序号姓名性别年龄学历接受TQC教育时间（h）职务组内分工1男36本科60总工程师顾问（技术指导）2男28本科60工程部部长组长（统筹组织）3男50本科60质检部部长副组长（质量监督督）4男27本科60技术主管组员（对策实施）5男24本科60技术员组员（对策实施）6男24本科60技术员组员（对策实施）7男23本科60技术员组员（对策实施）8男32大专60试验室主任组员（对策实施）9男35高中60工长组员（工人调配）10男4260木工组组长组员（对策实施）11男36高中60砼组组长组员（对策实施）制表：**制表时间：2006.8.13三、选题理由1、**新城城市主阳台水上平台结构类型复杂，形状新颖，水上平台现浇施工是主阳台施工的最大重、难点，施工中采用梁板分次浇筑的施工工艺，其砼的外观质量控制将是水上平台支架现浇施工难点中的难点，不可预见因素较多。2、**新城城市主阳台作为杭州市重点工程，业主的质量要求较高，其口号是：“确保**杯，力争鲁班奖”。3、工程质量的好坏直接影响我局、我公司在建筑市场上的声誉及竞争能力，对提高我公司在杭州地区建筑市场的影响力意义重大。4、积累施工经验，总结出一套具有可靠性的标准化施工工艺，培养一支能打硬仗的施工队伍。5、二航局及项目部创优工程计划及实施目标的需要。综合以上原因，经过小组全体组员讨论确定本次活动的课题为：运用PDCA循环，确保水上平台梁板现浇砼外观质量。四、现状调查主阳台水上平台施工7月份开始施工，到8月10日浇筑两个节段现浇施工，8月13日我们QC小组对主阳台水上平台现浇已完工的22轴～27轴及28轴～33轴节段主梁进行外观质量检查。检查发现不少问题，梁体外表面气泡较多，顶部预留钢筋处有漏浆现象，新老混凝土结合部分尤其是顶板和底板有错台，个别梁体线形不直，混凝土表面有钢筋保护层垫块痕迹等，质量检查结果统计表2。序号检查项目缺陷点频率(%)累计频率(%)1保护层垫块痕迹1225252表面气泡1020.8345.833模板漏浆918.7564.584麻面714.5879.165梁体线形不直612.591.676错台48.33100合计48100综合合格率=（1180-48）÷180×100%=73.3%外观质量检查统计表表2制图：**制图时间：2006.8.14根据统计表作排列图N=48累计频率（%）频率（N）N=48累计频率（%）频率（N）501005010040408080306030602040204010201020错台梁体线形不直麻面模板漏浆保护层垫块痕迹表面气泡错台梁体线形不直麻面模板漏浆保护层垫块痕迹表面气泡制图：**制图时间：2006.8.14图2：质量缺陷排列图由于22轴～27轴及28轴～33轴节段主梁完成外观质量检查，所发现影响外观质量的现象。上述调查很有代表性，对提高外观质量具有指导意义，从表中数据分析表明：影响水上平台现浇砼外观质量问题可归纳为：保护层垫块痕迹、表面气泡、模板漏浆、梁体线形不直、错台。五、原因分析QC小组成员多次研究讨论，请来有经验的老工人，针对影响水上平台现浇砼外观质量主要问题，反复分析讨论，找出原因，制定因果分析图（见图3）。技术素质低←好技术工人少，对施工工艺不熟悉人←质量意识差←教育培训力度不够管理制度不完善，组织不合理模板漏浆底模止浆带变形较大模板漏浆←料←钢筋预留槽缝隙较大法←操作工序混乱水上平台梁板施工质量难以控制环←施工面积大，工作时间长水上平台梁板施工质量难以控制梁体错台质量意识差，责任心不强梁体错台人人员组织混乱，不合理←料←模板局部几何尺寸不对←法←拆模方式不正确环←夜间拆模较多，灯光不好技术素质低人←质量意识差表面气泡←劳动力不足表面气泡法←振捣方法不正确线形不直环←夜间作业多，灯光不足线形不直人自检不严←人员责任心不强环←夜间作业多，灯光不足自检不严人工人责任心不强表面光洁度不好、垫块外露劳动力不足，抢工期表面光洁度不好、垫块外露←垫块布置不对料脱模剂涂抹不均匀模板冲洗不干净环←夜间作业多图3砼外观质量缺陷因果分析图QC小组全体成员根据工程部及现场相关人员的检查记录和有关资料进行了认真调查、分析和讨论，对以上末端因素进行了要因确认，看要因确认表（见表3）。要因确认表表3序号原因确认情况确认方法要因判定1工人技术水平低，责责任心不强对全体操作人员进进行现场考核核，大多数人人不能熟练操操作；对现场场模板工进行行现场考核，他他们只知道把把模板安装上上，至于是否否平整及拼缝大大小并不关心心。现场考核是2技术交底，培训不不够对工人调查悬浇施施工工艺熟悉悉情况，大部部分工人刚开开始不熟悉，现现在基本熟悉悉现场调查否3模板加工精度不够够对模板加工质量进进行现场检查查，发现模板板长度和宽度度等整体尺寸寸符合要求现场调查否4模板安装方法不对对由于梁体模板均由由竹胶板加工工拼装组成，各种形形状及交叉较较大，对模板板调直不够现场调查是5模板止浆带不好安安装对工人现场调查止止浆橡胶条安安装，操作工工人熟练现场调查否6砼坍落度控制不均均匀对浇筑现场砼进行行坍落度测试试，发现每车车砼坍落度存存在差异现场检测是7脱模剂涂抹不均匀匀对现场模板进行检检查，发现脱脱模剂涂抹不不均匀，立即即檫抹均匀现场调查否8砼表面修补不到位位通过观察修补后的的砼表面，新新旧砼存在颜颜色差异，有有的未修补现场调查是9砼布料方式有问题题通过询问工人，砼砼未严格分层层布料，二次次布料间隔时时间较长现场调查是10保护层垫块质量不不好钢筋保护层为砼垫垫块时，质量量均符合要求求，安装时摆摆放位置不好好现场调查是11线对工人进行调查，夜夜间光线基本本充足现场调查否12作由于平台较宽，但但分段施工工工人基本能同同时施工，工工人人数能保保证现场调查否制表：**制表时间：2006.8.16从要因确认表中可以看出，造成造成主阳台水上平台砼外观质量缺陷的主要原因是：①管理制度不完善，操作人员技术水平低，责任心不强；②模板安装方法不对，存在问题；③砼坍落度控制不均匀；④钢筋保护层砼垫块质量有问题，安装不到位；⑤砼布料方式有问题，表面修补不到位；六、制定对策针对确认的主要原因，制定了相应的对策,见表4。对策表表4序号（项目）要因现状目标对策负责人完成时间1工人技术水平低，责责任心不强大多数工人不能熟熟练操作,他们只知道道把模板安装装上，至于是是否错台及拼拼缝大小并不不关心提高工人基本素质质,增强质量意意识和责任心心对施工现场人员进进行技术教育育，组织工人人进行业务培培训,加强培训和和教育2006.8.220前2模板安装方法不对对模板安装拼缝较大大，且工人安安装时线形未未调直，止浆浆带不好安装装保证模板接缝严密密，各边线形形顺直模板连接处拼缝严严密，安装时时用广线调直直，止浆带改改为双面胶贴贴全过程3砼坍落度控制不均均匀进行现场砼坍落度度测试，每车车砼坍落度存存在差异找出不同时期平台台施工的最佳佳塌落度通过试验得出最佳佳坍落度，要要求商品砼公公司保证砼搅搅拌时间，严严格控制每车车砼的坍落度度全过程4保护层垫块质量不不好垫块痕迹外露砼表面不再出现垫垫块痕迹采用塑料保护层垫垫块全过程5砼布料方式有问题题砼未严格分层布料料，再次布料料间隔时间较较长保证砼浇筑的连续续性专人负责分层厚度度控制，砼浇浇筑时采用两两台拖泵，缩短间隔时时间全过程6砼表面修补不到位位砼表面颜色不一致致砼浇筑一次到位，尽尽量少修补加强外观质量不好好部位的修补补，修补水泥泥浆配合比应应试验确定全过程制表：**制表时间：2006.8.16七、对策实施实施一：针对“工人技术水平低，责任心不强”这个要因。由**负责，对现场作业人员按工种进行技能培训并进行全面考核，同时由各班组长进行现场示范操作。培训后达不到要求的工人全部清退，能很快领会交底意图，能熟练工作的工人留用下来组织成一支技术水平高、质量意识强和有责任心的队伍。由江正祥负责，组织施工人员进行质量教育、学习。通过教育、学习，作业人员工程质量意识有了明显提高。实施二：针对“模板安装方法”这个要因。由涂廷铭负责，**、刘鑫检查，模板安装时做到位置、尺寸准备，特别是交叉处及边角三角形的模板，更要仔细拼装，底模方木加密，拼缝处顺畅严密。但模板内撑要合理、均匀布置，防止由于对拉螺杆过紧而影响结构断面尺寸。同时要求牵广线进行模板拼装后调直，以保证模板之间结合紧密，整体线形顺直，无错台现象。模板安装完毕后技术员应对结构断面尺寸等进行检查，确保符合设计要求。模板安装以前应进行除渣处理，安装前均匀涂上脱模剂，然后用海棉擦拭干净，防止由于脱模剂过多影响砼外观质量。模板重复利用时，发现竹胶板边角破损禁止使用或将其改为小模板使用，防止破损模板影响砼外观。实施三：针对“砼坍落度控制不均匀”这个要因。由曾巍负责，针对不同施工部位，不同施工季节，适时调整砼的最佳坍落度作为控制依据。严格要求商品砼公司控制砼的搅拌时间，并随时到砼拌和站进行检查，试验室人员应随时对砼坍落度进行抽查，若偏差较大应及时对砼坍落度作出调整。同时，施工现场技术员也需随时观察砼坍落度，发现坍落度偏差较大时应及时通知商品砼公司进行调整。实施四：针对“砼布料方式有问题”这个要因。针对砼布料的问题，由**负责，专门负责砼浇筑时的分层厚度及布料顺序控制，严格按照30到40cm的分层厚度进行控制，同时利用钢筋或油漆作好标记，不同下料点循环浇筑，依次进行。振捣时快插慢拔，振捣上一层砼时应插入下一层，以砼表面泛浆无气泡时间大约半分钟为标准，插入点平均间距约50cm。为保证砼浇筑连续性，防止二次布料时间过长，砼浇筑前要求商品砼公司采用2台拖泵进行同时浇筑，此项工作由丁忠诚负责。为防止砼浇筑过程中下雨，施工现场需准备足够的彩条布，一旦下雨应及时覆盖。此项工作由殷杰负责。实施五：针对“保护层垫质量不好”这个要因。根据实际情况，决定采用塑料垫块，四脚塑料垫块由于与模板接触面面积较小，强度较高，且颜色与砼基本一致，能满足设计和规范要求，能解决垫块痕迹外露问题。实施六：针对“砼表面修补不到位”这个要因。由**、**负责。项目部成立专门的砼修补组，由有经验的瓦工专人进行砼修补，同时，试验室人员全过程进行指导，根据砼表面颜色确定修补水泥浆的配合比，尽量作到修补前后颜色保持一致。尤其是对于需要修补的局部地方应及时进行修补，防止时间过长后修补困难。八、检查及效果2006年9月4日，我们对工程全部完工的所有节段主梁进行了质量跟踪检查，并对结果进行了统计，共检查180个点，有缺陷点8个，综合合格率95%。（见表5）质量检查情况统计表表5序号检查项目检查点缺陷点频率(%)累计频率(%)1错台30225.025.02模板漏浆30225.050.03麻面30112.562