重庆市某高层商业楼脚手架施工方案

一、编制依据1、国家现行规范规定：建筑施工高处作业安全技术措施（JGJ80-91）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，J84-20013、重庆世纪广场工程结构、建筑设计图纸4、重庆世纪广场工程施工组织设计二、工程概况建设单位：重庆***物业有限公司重庆***实业有限公司监理单位：重庆**工程监理公司设计单位：北京**地产设计策划有限公司总承包施工单位：北京**二重庆分公司本工程位于江北红旗河沟转盘处。该工程为框架剪力墙结构形式，地下4层，地上分为北塔楼、南塔楼、裙房三部份，其中北塔楼30层，檐高131.4m；南塔楼47层，檐高182.1m；裙楼12层，檐高41.7m，总建筑面积39428.85m2，层高为3.6m、4.8m、6.0m。三、施工部署1、本工程北塔楼、南塔楼、裙楼在41.7m标高以下均可搭设落地式单排钢管脚手架，此脚手架只作为施工防护架。檐口高24m（局部28m），有部分钢结构。地下回填土工程未完成，无法搭设落地脚手架，为保证施工进度，在2004年1月15日前完成主体结构施工，结构外侧脚手架采用悬挑脚手架，结构内侧脚手架采用落地生根双排单立杆脚手架，定型钢模板二层以上采用外挂架。此次搭设脚手架作为结构施工外围护脚手架；在地下结构外回填土验收完成后，悬挑脚手架下部立杆在回填土上生根，整体脚手架落地，作为装修工程使用。2、在3-4/D、3-4/G轴处搭设人行马道，作为作业人员上下结构使用。3、结构施工中，各楼层内拆除的方木、竹编模板及碗扣架支撑体系等结构施工构配件，向上传递、向下吊运均使用槽钢焊接的卸料平台。4、“四口五临边”等防护作业作好临边、洞口的防护栏杆等措。5、脚手架及防护设施验收安排：首层脚手架搭设完毕后，项目部安全员通知公司相关部门组织验收；以上各层的脚手架由项目部生产、安全、技术及专业架子队联合检查验收，合格后方可投入使用。结构施工完成后，并对回填土验收合格后，脚手架底部立杆落地使脚手架整体落地后，检查各个拉结点、卸荷，共同验收合格后作为装修工程施工外维护使用。6、脚手架搭设由经注册的架子队施工，人员（不少于20人）持证上岗。四、脚手架搭设构造要求及措施1、按照本工程结构特点和工期进度要求，地上外脚手架搭设时，地下结构外侧周圈的回填土未完成，地上结构外侧脚手架采用悬挑脚手架；结构内侧脚手架搭设为双排单立杆，在结构楼板上生根搭设，在下一层对应立杆部位回顶。2、脚手架构造措施：（1）脚手架构造间距要求。脚手架内立杆距结构面400mm。结构外侧悬挑脚手架杆件横距（Lb）900mm，纵距(La)1500mm，步距(h)1800mm；结构内侧落地脚手架杆件横距（Lb）1200mm，纵距(La)1500mm，步距(h)1800mm。结构内侧脚手架立杆立于首层楼板上，在底端上200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并于立杆连接固定；立杆下设底座，落在50mm厚脚手板上加固基础。（2）脚手架周圈布置剪刀撑。剪刀撑于外立面自下而上连续设置，每五根立杆设一组，使斜杆与水平面的交角为45°—60°之间，两斜杆相交点位于立、横杆交点处。剪刀撑上下两斜杆接头处采用搭接，下杆压在上杆上，搭接长度1000mm，三个十字扣件拧紧。（3）密目安全网在脚手架外侧周圈满布。安全网质量应符合要求，要求有厂家合格证书；上挂安全网不得损坏、漏洞等现象；安全网同脚手架杆件用专用绳固定。脚手架每隔两层要求设置一道水平兜网，封闭脚手架内侧至结构边缘处，用专用安全绳绑扎牢固。（4）外侧脚手架采用悬挑形式。在楼板上预埋φ12钢筋环，按照锚固要求采用Ω形状，水平间距1500mm，距结构边650mm第一道，1500mm以内第二道。悬挑杆件穿过预埋环，并用两道横杆加强固定。首层每处悬挑杆件考虑悬挑出总高要求，在楼板上用两根6米φ48钢管平行挑出，按图示两道斜撑杆件，直径14钢丝绳拉结到上层楼板，兜住悬挑杆件内外侧横杆。首层以上各层中均间隔3000mm用两道斜撑杆件加固。每处抱柱采用上下两道抱柱拉结杆件，增强并弥补连接件小于6000mm的不利。悬挑杆件剖面图悬挑杆件楼层平面图预埋地锚详图（5）剪力墙在一层无法施工外挂架，此部分也使用悬挑脚手架。考虑剪力墙大模板承重要求，采用在剪力墙预埋φ60mm套管（@1500mm），内穿φ48mm钢管。首层剪力墙内、外两侧壁横竖向搭设钢管网加固。二层以上部分使用外挂架作为大模板的操作平台和负荷结构。3、脚手架出入口。西侧结构首层设一出入口，出入口高度3m，外伸防护棚长度7.2m，宽度4m，高度4m。4、卸料平台采用悬挂式钢平台，悬挑长度4.5米，结构内1.5米，全长为7.6米。[16槽钢作主梁，[10槽钢作次梁，主梁同结构预埋地锚连接，设四道6×37φ19.5钢丝绳拉接。主次梁同1.5米高围护立杆满焊连接。随层设置，3-4/K轴（2-6层），3-4/A轴（2-6层），D-E/10（2-7）各一处。本卸料平台限荷1.5吨，并在投入使用前做静载实验，满足设计要求并符合实际情况下方可投入使用。5、人行马道搭设：立杆排距1200mm，纵距1500mm，每300mm设一道防滑条，扶杆高1200mm。马道外侧满布安全网，连续设置剪刀撑。按照1：3坡度搭设，必要处可在一层设三跑。位置为：3-4/D、G轴两部，为南北楼首层至六层使用；7-8/D-E轴一部，为东侧楼二层至七层使用。6、剪力墙钢制大模板支撑脚手架——外挂架，示意图如下：安装施工工艺及要求按照本工程剪力墙设计尺寸，每处剪力墙制成四片成品外挂架，每片长3500mm，安装就位使用塔吊吊运。挂架钢立杆插在大模板已提供的承插管中，按1500间距排放。挂架护栏搭设高度1.2m，并设18cm高的挡脚板。筒体四角处用纵向水平杆挑出互联至一块形成整体。操作层上放通长脚手板。搭设完成的防护栏按30cm间距刷上红、白警戒油漆。五、技术、质量要求及措施1、材料准备：φ48×3.5mm钢管，直径φ14钢丝绳、直径φ19.5钢丝绳，钢丝绳卡环，φ12环型预埋地锚，钢管对接扣件、直角扣件、旋转扣件、底座，梅花板手、安全带、安全密目网、水平兜网等。2、钢管采用φ48，壁厚不小于3.5mm，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防锈漆，严禁打孔。所有扣件检验合格，无构造缺陷，无开裂、丝扣无效情况方可用于脚手架搭设。3、卸料平台钢丝绳连接必须可靠，牢固。上端同上层预埋的φ12环型地锚勾紧，下端穿过卸料平台钢环，每根钢丝绳上下端各设三道卡具拉紧。4、确保脚手架的内立杆距结构边最小400mm。立杆接头采用对接扣件连接，相邻接头错开不小于500mm，且不在同步内，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。立杆顶端高出檐口上皮1.5m，立杆下加底座并垫50mm厚通长脚手板。结构内脚手架根部坐在地下一层结构顶板上，要求顶板砼强度达到20MPa以上，在下一层相应立杆部位回顶。立杆垂直度偏差不大于全高的1/400，且偏差值不大于100mm，随时校正垂直度。5、大横杆位于立杆内侧，上下相邻大横杆接头错开不小于500mm，同一步的两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同跨内，接头距主节点的距离不大于纵距的1/3，距脚手架底部不大于200mm设一道扫地杆。大横杆水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm，应随时校正水平偏差。6、小横杆间距1500mm，紧贴立杆与大横杆卡紧。在作业层脚手板接头处加设一根小横杆，间距≤750mm。7、拉接措施采用抱柱拉杆，每层设两道。要求抱柱水平拉杆垂直于柱面设置，与脚手架连接的一端可稍微下降，不容许向上翘起。保证水平面内拉接点间距不大于6米。当柱距大于6米时，在两轴跨中增加设置拉接点，在结构内柱间用四道钢管搭设两道横梁，抱柱柱体，外侧脚手架小横杆杆件伸入结构内用十字扣件同附加横梁固定。8、剪刀撑从下至上连续布置，角度为45~60度。接头处采用搭接连接，搭接长度1000m，用三个扣件卡紧。9、作业层设护栏一道，高度为1200mm，内满铺脚手板，板面压螺纹12钢筋绑扎牢固，并设180mm高的挡脚板。10、外脚手架立面采用密目安全网封闭，首层悬挑杆件同结构边空隙布置水平兜网。11、脚手架在全高范围内铺脚手板不超过两层，首层楼板处脚手板不拆除，另一层脚手板仅在作业层铺设。脚手板采用50mm厚木脚手板，两端用直径4mm的镀锌铁丝各设两道箍。12、垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆件用旋转扣件连接，每处不少于两个旋转扣件，钢管对接用一字扣。所有扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时不得发生破坏，扣件抗滑移承载力不低于85KN。13、临边、洞口防护技术要求及措施：（1）、梯井口设1.2m高的开启式防护门，边框采用φ25钢筋，内立栏杆采用φ16钢筋，间距200mm。电梯井首层支搭双层接网，每隔10米设一道安全网，水平网四周封闭严密，网上不准存有杂物，电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。（2）、楼板面预留孔，1.5m×1.5m以下的孔洞，必须加设盖板，1.5m×1.5m以上，其四周必须设置不低于1.2高的两道防身栏，立杆间距1.2米，设两道水平横杆，上杆离地高度1.2米，下杆离地高度0.5米，中间支挂水平安全网。（3）、基坑周边、无外脚手架的楼面、屋面周边，均须在其四周距边500mm处搭设1200mm高防护栏杆。卸料平台防护栏杆1500mm高，平台内侧设置500mm宽活动栏杆，便于从结构安全内出入平台，并在吊运材料时关闭，禁止人员进入。（4）、施工现场通道附近的各洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（5）、楼梯及休息平台临边，支搭两道1200mm牢固防护栏杆。（6）、清除施工垃圾时，搭设封闭式专用垃圾道或采用容器吊运。六、操作流程及使用要求1、脚手架地基处理和底座安装按构架设计的立杆间距纵距La和横距Lb进行放线定位，铺设垫板（块）和安放立杆底座，并确保位置正确，铺放平稳，不得悬空。2、搭设作业流程：（1）落地脚手架搭设：放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置抱柱杆件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连柱件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的用于缩小铺板支承跨度的横杆），铺设脚手板和作业层栏杆，挡脚板或围护封闭措施→第一层脚手架搭设完毕后，检验外架各杆件、扣件及同结构柱的连接→……→反复进行上序步骤架设各循环层脚手架，确保结构外沿都有外脚手架的安全防护。（2）悬挑脚手架：放置悬挑杆件→穿过预埋钢筋环，加横向固定杆件→结构外按照脚手架横距尺寸布置横杆→自角部起依次向两边竖立第1根立杆，底端与悬挑杆件横杆扣接固定，固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置抱柱杆件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连柱件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的用于缩小铺板支承跨度的横杆），铺设脚手板和作业层栏杆，挡脚板或围护封闭措施→检验外架各杆件、扣件及同结构柱的连接→在以上各层布置斜向支撑杆件→经检查验收合格后，反复进行上序步骤架设各循环层脚手架，确保结构外沿都有外脚手架的安全防护。3、搭设作业及使用过程中的注意事项，①严禁φ48×3.5mm和其它钢管及相应扣件混用。②起步立杆应按立杆搭接长度要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。③在设置第一道抱柱件之前，每部分抛撑要严格控制其稳定、强度等要求，以确保脚手架整体稳定性。④要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，分别从相对角开始搭设。⑤抱柱件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。⑥杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm，脚手架外侧立面上应整齐平整，外露端头长度要一致。⑦在顶排连柱件之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步。⑧剪刀撑的斜杆与基本构架结构立杆连接。⑨周边脚手架的纵向水平杆必须在角部交圈，并与立杆连接固定。⑩对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置两道补充横杆。4、拆卸作业拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点：①连柱件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去。②松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上。③拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业的闪失事故。④拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。⑤撤除脚手架部位处，上下左右应设置安全警戒区，并派专人看守。七、安全要求和措施1、脚手架每搭设一层都必须经验收合格方可投入使用。2、专业安全员要经常检查脚手架，发现问题应及时解决处理，写出书面处理措施。3、任何人员，在外脚手架使用过程中，绝对不可以改动、拆除外脚手架杆件、扣件及外架同结构柱、板相连接的杆件、扣件。4、拆除脚手架前，需经安全、技术、生产各部门负责人共同组织专业架子施工队伍检查，共同签字认同后方可进行拆除，任何个人无权独自决定脚手架拆除。3、进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须有可靠连结。4、脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，脚板接头部位下部必须有小横杆支撑。5、作业现场设安全围护和警告标志，禁止无关人员进入危险区域。6、脚手架搭设和拆除严格遵守施工操作规程，严禁违章作业，未完成脚手架每日收工前，一定要确保架子稳定。7、统一指挥，上下呼应，动作协调。8、同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠防护栅栏。9、严禁利用脚手架吊运物料（件），材料工具用滑轮和绳索运输，严禁乱扔乱抛。10、严格控制使用荷载，确保较大安全储备，不得在架子上堆放建筑材料和设备。11、禁止多层架子搭设或拆除作业。12、严禁作业人员攀登架子上下。13、严禁在架子上推车。14、防止塔吊及被吊物碰撞脚手架。15、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气禁止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。16、禁止利用脚手架作为其它支撑固定点。17、必须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于4KΩ，避雷针采用直径不小于12mm的镀锌铁丝，设在建筑物角部脚架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络，保证接地可靠。八、卸料平台设计书（一）、概况：本平台为悬挑式钢平台，应用于本工程结构施工中的材料周转倒运。平台是以槽钢为主次梁焊成7600╳2700的框架，其上铺5cm厚的木脚手板，用Φ48的钢管与槽钢焊牢作防护栏，防护栏`周围满布密目安全网。平台上焊4根Φ20的吊环作为起吊点，平台搁支在混凝土楼板上，用Φ25钢筋埋于结构层上，同主梁16槽钢连接，以固定平台位置，防止平台移位；平台用4根直径19.5的钢丝绳与结构拉接。（二）、卸料平台的编制依据（l）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）；（2）城建集团《施工现场管理工作实施细则》；（3）结构安装工程施工操作规范（YSJ404—89）。（三）、施工准备（1）材料：主梁为16＃槽钢；次梁为10＃槽钢；底板为5cm厚木板；护栏系统为Φ48╳3.5mm钢管及密目安全网；支撑系统为Φ19.5的钢丝绳、千斤顶及螺栓等。一个平台的加工材料计划见下表:序号材料名称下料长度数量（根）重量(kg)备注116＃a槽钢76002262210＃槽钢27005135310＃槽钢21004844φ48钢管11404略Ω吊环5Φ19.5700006架子管1.24.52.71022101.38（2）人员：电焊工、架子工、信号工必须是专业人员，并且要持证上岗。（四）、施工操作（l）卸料平台的加工制作卸料平台严格按照设计图纸加工制作。要求主次梁之间的焊接均为满焊后刷防锈漆两遍，Φ48╳3.5mm间距1100mm、高l.5m的防护栏杆与槽钢焊牢，槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，防护栏周围满布密目安全网。（2）卸料平台的吊装卸料平台加工制作完毕，检查焊件、构件符合设计要求后起吊安装，安装就位后经静载实验、验收合格后方可使用。吊装时，先挂好四角的吊钩，吊钩的四根牵引绳应等长，保证卸料平台在起吊过程中平稳，吊装至所确定的楼层卸料平台位置处。将平台保险杠及千斤顶固定在外檐梁板上，再将平台斜拉直径19.5的钢丝绳同结构固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松开塔吊吊钩。卸料平台安装完毕并经验收合格后方可使用，卸料平台限重牌应挂在该平台附近明显位置，本卸料平台限重均为1.5t。（3）卸料平台的提升提升时先挂好平台四角吊钩，拆下保险杠，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，拆下件，方可正式提升吊装，要求提升一次验收一次。穿墙螺栓与墙体固定时，先垫钢垫片，再拧紧双螺母，且螺杆端头超出外螺母不得少于20mm。（五）卸料平台的构造计算：说明：1.对主、次梁、直径19.5的钢丝绳进行验算；2.计算中的荷载设计值：恒荷载按标准值乘以永久分项系数1.2取用；活荷载按标准值乘以永久分项系数1.4取用；3.计算中荷载取值见下表：名称或荷载类别标准值截面抵抗矩W抗弯强度设计值[[σ]16#槽钢200N/m117cm3215N/mm2210#槽钢100N/m39.7cm3215N/mm22脚手板自重400N/m2施工荷载1500N/m221、次梁计算：（计算简图如下）：q2002300200（1）次梁上的均布荷载设计值：q=1.2×(100＋400×1.1)＋1.4×1500×1.1=3078N/m式中:1.1m为次梁间距。（2）次梁的最大弯距：M=1/8qL2（1－λ2）2=1/8×3078×2.32[1－(0.2/2.3)2]2式中：λ——悬臂比值，λ=m/Lm——悬臂长度（m）L——次梁两端搁支点的间距（m）（3）抗弯强度验算：σ=M/w=2004.7×103/39.7×103=50.5N/mm2＜215N/mm2结论：次梁强度满足要求。2、主梁计算：主梁主要承受次梁传递的集中荷载，其计算简图如下：FFFFF4×1100（1）次梁传递给主梁的集中荷载：F=1/2qL=1/2×3078×2.7=4155.3N（2）主梁的最大弯矩：Mmax=2.5F×2.2--F×2.2--F×1.1=2.5×4155.3×2.2—4155.3××1.1=8921.66N·m式中：L——主梁的跨度（m）qq——主梁的自重重（N/m）（3）主梁的强度验算算：σ=Mmax/w==8921..66×103/(1177×103)=76..25N/mmm2＜[σ]=2155N/mmm2结论：主梁强度满满足要求。3、钢丝绳计算：为安全起见，御料料平台两侧的的两道钢丝绳绳只按外侧的的一道受力计计算，（1）主梁上的总荷载载：Q=5×4155..3＋4.5×200×1.2=221856..5N（2）钢丝绳的拉力：：T=QQ/2sinnα=218556.6/((2×0.7577)=144436.3NN式中：α—钢丝绳绳与地面的夹夹角,α=490（3）以钢丝绳的安全全系数验算钢钢丝绳的强度度：KK=β×[T]/TT=0.855×1995000/144436.3==11.775＞[K]=110式中：——直径119.5mmm，公称抗拉拉强度为15550N/mmm2的钢丝绳的的允许拉应力，[TT]=1999500NNβ——钢丝绳破断断拉力换算系系数，取β=0.855[K]——钢丝绳绳的安全系数数，取[K]]=10结论：钢丝绳强度度满足要求。4、拉结处采用钢丝丝绳抱柱，混混凝土结构柱柱强度达到设设计强度80%以上。（六）、安全注意意事项：1.高处作业人员每年年进行一次身身体检查，发发现有禁忌病病症（如高血血压、心脏病病、癫痫病等等不适合高处处作业的病症症）者，不准准其从事高处处作业。2.任何人未经允许均均不得拆除卸卸料平台防护护栏杆等。3.施工人员必须戴好好安全帽、系系好安全带、穿穿防滑鞋等，安安全带应高挂挂低用。4.工作中及起运吊装装时下方不得得站人。5.材料工具要用绳索索运送或人工工传递，不得得乱扔乱掷。6.六级以上大风、大大雾、大雨和和大雪天气下下应暂停在卸卸料平台上作作业；7.加强使用过程的检检查，发现问问题及时解决决。8.倒运材料时，禁止止超高超载，不不得长时间堆堆放停留，做做到及时倒运运。9.操作人员，信号指指挥，必须统统一协调，不不得违章操作作。10.平台使用时时，应有专人人进行检查，发发现钢丝绳有有锈蚀损坏应应及时调整，焊焊缝脱焊应及及时修复。11.卸料平台上上显著地标明明允许荷载值值，平台上的的操作人员和和堆放物料的的总重量，严严禁超过允许许荷载，物料料要均匀分布布于平台上，不不得集中于一一处，应有专专人加以监督督。九、悬挑脚手架设设计计算书（一）．计算依据据：参考书目：建筑施施工手册（缩缩印本第二版版）20000年4月（二）计算步骤及及公式说明：：1、根据施工要求，参参考表5—42，P216，初初选构架设计计参数，确定定以下脚手架架的计算参数数：钢管直径：φ488壁壁厚：3.55mm抗弯、抗拉、抗压压容许应力ffc=205NN/mm2截面回转半径：ii=15.88mm截面抵抗矩:W=5××103mm3施工荷载:q0=3KN//m2截面面积:A=4489mm222、计算荷载：1）计算恒荷载标准准值GK，采用式（55—12）P103和查查表5—7、表5—14、表5—15，GK=Hii（gk1+gk2)+n1Lagk32）计算作业层施工工荷载标准值值QK，采用式（55—18），和查查表5—16，QKK=n1Laqk3）计算风荷载标准准值WK，使用式（55—19）、式（5—10）、式（5—20）WK=LaøwwK（5—19）wK=0.7UsUzzWo（5—10）ø=An/Aww=ΣSi/hLLa（5—20）4)计算横向水平平杆、纵向水水平杆、脚手手板、连墙件件、立杆地基基等项的验算算荷载，按相相应验算要求求分别验算。3、脚手架整体稳定定计算1）确定材料强度附附加分项系数数，使用表55—5的数值或公公式计算（PP192）2）计算轴心力设计计值N（或Nˊ）使用式5—34，N=1.22NGK+1.44∑NQiK或式5—39,NNˊ=1.2(NNGK+NQK)3）计算风荷载弯矩矩，使用式55—36，Mw=0.122qwkh24）确定稳定ψ，先先计算长细比比λ（λ=uh/ii，u查表5—20），然后后查表5—22。5）验算脚手架的整整体稳定，采采用式5—33,0.99N/ψA≤fc/γˊm或式5—350.9（N/γA+Mw//w）≤fc/γˊa4、验算其它需要验验算的项目5、若验算不合格时时，应适当调调整构架设计计参数，重新新验算并达到到要求。6、计算公式采用符符号说明：GK——恒荷载标准值QK——施工荷载标准值W0——基本风压值WK——风荷载标准值N——不组合风荷载轴向向力设计值N′——组合风荷载轴向力力设计值NH——水平抱柱柱杆内力H——立杆搭设高度h——步距La——立杆纵距Lb——立杆横距（三）．脚手架验验算内容：1、落地立杆稳定性性验算1)恒荷载标准准值GK由表查表5-7、5-14、5-15得：：gk1=0.11152kN//mgkk2=0.34484kN//mggk3=0.07768kN//mGK=Hi(ggk1+gk3)+n1Lagk2=24(0.11552+0.00768)++1.5××0.34884=5.113kN2)施工荷载标标准值(实用施工荷荷载标准值33kN/m2)查表5-16得qqk=2..25kN/mQK=n1Laqkk=1.5×2.25==3.38kkN3)验算立杆稳稳定性由表5-20/55-5查得:U=11.50长细比：λ=Uhh/i=1..5×1.8×103/15.88=170ψ=0.2445N=1.2NGKK+1.4NQK=1..2×5.113+1.44×3.38==10.899kN材料强度附加分项项系数γ′a按γ′a=1.56077(GK+QK)/GK+1.155QK)=1..5607××(5.13+33.38)//(5.133+1.155×3.38))=1.47730.9N/ψA==0.9×110.89××103/00.245××489=811.8N/mmm2<fc/γ′′a=139..1N/mmm2满足稳定性要求。2、首步挑出架斜杆杆稳定性，水水平拉杆强度度及扣件抗滑滑移验算1）计算斜斜杆顶部压力力NGK=Hi（gk1+gk3）+n1Lagk2=28(0..1152++0.07668)+11.5×0.34884=5.990kNQK=nn1Laqk==1.5××2.25==3.38kkn(限荷3kN/m2)N=1.22GK+1.44QK=1.2×55.90+11.4×3.38==11.811kN2）风荷载标准值取UZ=1.444USS=0.7WK=0.7UZUSW0=0.7×1.44×0.7×0.35==0.2477kN/m2qWK=WWK×1.5=0..247×1.5=00.37kkN/mNw=0.12qWKh2=0.122×0.37×1.82=0.1444KN..m=1..44×105N.mm3)外侧拉撑体系系受力验算：：计算分力T×5/√（52++1.32）+P×5/√（52+1.9552）=NT×1.3/√（552+1.32）=P×1.995/√（52+1.9552）得：T=1.444PT=7.33kNNP==5.09kkN（2）斜杆稳定计算::斜杆计算长度(不不考虑中间拉拉杆的有利作作用)L0=5.37m长细比:λ=μL0/i=0..7×5..37×1003/15.88=238ψ=0.2199γ′a=1.56077(GK+QK)/GK+1.155QK)=1.47730.9（P/ΨAA+MW/W）=0.9((5.09××103/0.2199×489++1.44××103/50000)=688.70N//mm2<fc/γ′a=139.11N/mm