《质量管理与可靠性》课程教学大纲

1、大学本科专业培养方案课程教学大纲编 码：ME05048 Code: ME05048 课程名称：质量管理与可靠性 Course Title: Quality Management & Reliability 课程类别：专业核心 Course category: Core Courses in specialty学 分：2 Credit(s): 2开课单位：机械与运载工程学院 Offering College/School: College of Mechanical & Vehicle Engineering课程描述： 本课程是工业工程专业的专业核心课程，以工程统计学、基础工业工

2、程、机械制造技术为前导课程，为学生培养具备运用专业知识分析与解决生产（服务）系统的质量管理与可靠性问题的能力培养提供重要基础，是一门理论与实践并重的综合性课程。该课程以全面质量管理为基础，以质量管理体系、供应商质量与顾客满意、设计过程质量控制、制造服务过程质量控制、质量检验、质量成本、质量改进为主线，让学生系统学习理解质量管理与可靠性的基本概念基本理论，了解ISO9000质量管理体系，理解掌握设计质量控制方法、制造过程质量控制方法，熟悉和掌握质量管理常用的分析工具方法、质量控制的方法、可靠性分析方法，能正确应用上述方法对质量形成的全过程进行管理和控制，以提高产品、服务质量。Course des

3、cription: Quality Management & Reliability is a core course for majors of Industrial Engineering, aiming at the students mastery of the basic concepts, theories and methods of quality management and reliability. The study of this course develops the students ability to analyze, control and impro

4、ve the practical quality problems in the whole product(Service)lifecycle with the methods and instruments of quality improvement and quality control. The main contents of this course include: the basic concepts and principles of quality management, quality management system, supply quality and custo

5、mer satisfaction, design quality assurance, quality control in manufacturing, quality inspection, quality cost management, reliability analysis.课程内容（一）课程教学目标通过本课程的教学，使学生具备以下能力：1、 通过课程的理论学习、课后案例阅读、文献阅读、案例分析，使学生具有综合运用数学如工程统计学、自然科学、工程基础、管理科学和专业知识对企业质量问题进行质量分析、质量控制、质量优化的能力；(毕业要求2.1)2、 具备系统工程思想，能够综合运用数学如

6、运筹学、工程统计学、自然科学、管理学、经济学及专业相关知识，使学生具有综合运用相关知识并通过文献研究对质量分析、质量控制、质量优化问题进行识别和提炼、定义和表达、分析和实证的能力；(毕业要求2.2)3、 通过课程学习，在适当考虑安全（如机械装备、汽车、复杂机电产品可靠性、人身安全、重大安全隐患）、法律法规（消费者权益保护法、汽车召回）、国际国家标准（ISO标准）、行业标准以及环境、社会等制约因素的前提下，使学生具有针对生产（服务）系统复杂重大或关键缺陷及可靠性问题进行分析、规划、设计、管理和运作的能力；（毕业要求2.3）4、 具有应用质量工程理论、方法、工具针对企业突出质量问题进行研究的能力，

7、包括实验方案的设计、质量优化方法的使用、针对实验数据的分析能力，并得到合理有效的结论(毕业要求2.4)5、 能够基于工程知识、质量管理相关背景知识进行合理分析，评价质量工程、质量管理与可靠性对社会、健康、安全、法律和文化的影响和责任，并理解应承担的责任；（毕业要求2.6）6、 通过课程学习，能够理解和正确评价质量工程、可靠性工程对环境、可持续发展的影响；（毕业要求2.7）（二）基本教学内容第一章 质量管理概论教学目的：1）概括了解质量及质量管理的发展历程、我国质量管理的发展状况；2）理解掌握质量及质量管理的相关术语；3）概括了解质量先驱的质量哲理；理解零缺陷质量管理的内涵；4）理解制造业和服务

8、业质量管理特点及其异同；5）了解质量管理的基础性工作；教学重点：质量及质量管理的基本概念及其内涵、质量管理的发展历程、质量环、质量螺旋、零缺陷质量管理的内涵、制造业和服务业质量管理的不同特点；教学难点：零缺陷质量管理、服务业质量管理内容及特点相应毕业要求：2.1 2.2 教学内容： 1.1质量及质量管理的发展 1.2质量先驱的质量哲理 1.3制造和服务系统的质量1.4质量管理及其发展学时分配：课堂教学2学时第二章、质量管理的基本原理教学目的：1）理解全面质量管理的定义及内涵、理解掌握全面质量管理的八项原则；2）理解全面质量管理的相关术语及工作方法；理解并学会使用PDCA循环；3）理解质量策划的

9、概念、内容、过程；4）了解质量管理常见的组织结构，通过案例了解企业推行全面质量管理的步骤和内容；5）熟悉QC小组的含义、分类、活动 ；教学重点：全面质量管理的定义及内涵、全面质量管理的八项原则教学难点：过程监控原理、PDCA相应毕业要求：2.2 教学内容：2.1全面质量管理基础 2.2 以顾客为核心 2.3 质量战略和策划 2.4 质量管理的组织结构和TQM实现学时分配：课堂教学2学时第三章、质量管理体系教学目的：1）了解ISO9000族标准的产生和发展、理解标准的目的及适用对象、熟悉ISO9000族标准的分类构成与特点、熟悉各标准应用范围；2）理解ISO9000与全面质量管理的关系、理解IS

10、O9000族标准相关术语；3）理解质量管理体系要求与产品要求的区别、理解质量管理体系方法、过程方法、质量管理体系评价：包括内部审核、管理评审、自我评定的含义与区别；4）了解ISO9001标准的应用范围、理解质量管理体系的要点；5）通过案例理解质量管理体系建立的基本要素，各类质量文件的编写原则和方法，理解质量管理体系内部审核的目的和程序；6）概括了解各国卓越质量管理模式；7）概括了解汽车行业质量管理体系ISO/TS16949及其与ISO9000族标准的区别与联系；教学重点：理解ISO9000族标准的分类构成、适用范围、ISO9000与全面质量管理的关系、ISO9001标准要点及其如何应用于企业内

11、部审核教学难点：ISO9000族标准的分类构成与适用范围、ISO9001标准要点及应用于企业内部审核、ISO9001四大类过程之间相互关系相应毕业要求：2.1 2.2 教学内容：3.1质量管理体系的基本知识 3.2 质量管理体系的基本要求ISO9001 3.3 质量管理体系的建立与持续改进 3.4 汽车行业质量管理体系ISO/TS16949（补充内容）及某汽车整车厂实施实例学时分配：课堂教学2学时第四章、供应商质量与顾客满意教学目的：1）理解采购质量的内涵及采购系统的基本要求，理解供应商审核的内涵和方法、了解有效的供应商质量控制途径；2）了解供应商的选择与评价的基本方法，了解ISO9

12、001标准中对供应商质量控制的要求；3）理解企业在产品设计和开发阶段对供应商质量控制的步骤及内容、生产阶段对供应商质量控制的步骤及内容；4）自学并概括了解顾客满意度的概念、顾客满意度测评分类、原则、测评方法，概括了解ACSI及CCSI模型5）供应链管理环境向下的质量控制教学重点：供应商选择评价审核、不同阶段对供应商质量控制方法教学难点：供应链管理环境下的质量控制相应毕业要求：2.1 2.2 2.3教学内容：4.1采购质量 4.2有效的供应商质量控制途径4.3顾客满意4.5供应链质量管理学时分配：课堂教学2学时第五章、设计质量控制教学目的：1）  理解设计质量及设计质量控制的含义、影响

13、产品质量的因素、理解设计质量控制对产品质量的意义；2）  概括了解设计质量控制的原则、评价指标、设计质量的评价方法；3）  系统了解常见的设计质量控制方法：概括了解TRIZ理论、理解熟悉并掌握质量功能展开方法QFD在产品设计中的应用、理解田口设计方法的基本原理、熟悉并初步掌握正交试验设计方法；4）  理解ISO 9001：2000有关设计质量控制的基本要求。教学重点：QFD、triz理论、田口设计方法、试验设计方法教学难点：田口设计方法、试验设计方法相应毕业要求：2.1 2.2 2.3 2.4教学内容：5.1设计质量控制概述  5.2设计质量控制分析 5

14、.3质量功能展开 5.4 triz理论 5.5 田口稳健设计及正交试验设计学时分配：课堂教学4学时+上机实践2学时（正交实验设计、田口稳健设计minitab上机）第六章、质量检验教学目的：1）理解质量检验、产品验证的概念及职能，理解质量检验与产品验证的关系；2）理解质量检验计划的目的、内容、步骤；了解产品缺陷严重性分级及其原则；3）理解抽样检验的基本概念、特点、适用场合、分类；理解抽样特性曲线及其两类错误的内涵；4）熟练掌握已知抽样方案和不合格品率条件下抽样方案接收概率的计算方法；5）理解计数标准型、计数挑选型、计数调整型抽样的基本原理、特点、适用场合、步骤，熟练掌握以上三种计数抽样方案的设计

15、方法；6）理解接收质量限AQL的含义、确定方法；7）理解计量抽样检验的基本原理，掌握不合格品率的计量标准型一次抽样检验方案的设计方法、步骤；8）自学了解检验误差的产生原因、特点及其防范方法，理解测量误差的概念；了解计量验定、量值溯源的相关概念。教学重点：1） 抽样检验的基本概念、特点、适用场合、分类；2）  已知抽样方案和不合格品率条件下抽样方案接收概率的计算方法；3）  计数标准型、计数挑选型、计数调整型抽样的基本原理、特点、适用场合、步骤，熟练掌握以上三种计数抽样方案的设计方法；4) 掌握不合格品率的计量标准型一次抽样检验方案的设计方法；教

16、学难点：2）3）4）相应毕业要求：2.1 2.2 2.3教学内容：6.1质量检验与产品验证 6.2 抽样检验的基本原理6.3计数抽样检验 6.4计量抽样检验学时分配：课堂教学4学时第七章、制造服务过程控制教学目的：1）理解统计控制状态的含义，理解过程能力、过程能力指数的含义、作用；2）熟练掌握过程能力指数、过程不合格品率的计算方法，并能进行过程能力分析；3）理解控制图的涵义和作用，掌握均值-极差控制图、单值-移动极差控制图、  不合格品率控制图、单位缺陷数控制图的绘制方法；4）掌握常规控制图的观察和分析及使用方法。教学重点：过程能力指数计算、过程不合格品率的计算方法、过程能力分析、各

17、种休哈特控制图的计算、绘制、分析及其在不同应用范围的选择教学难点：过程能力指数计算、过程不合格品率的计算方法、过程能力分析、各种休哈特控制图的计算、绘制、分析及其在不同应用范围的选择相应毕业要求：2.1 2.2 2.3教学内容：7.1质量变异及变异特性 7.2过程能力分析7.3过程控制图 7.4过程控制的实施学时分配：课堂教学4学时+实践2学时（过程能力指数、控制图minitab绘制与分析）第八章、质量成本和质量绩效度量教学目的：1）理解质量成本的基本概念，掌握质量成本的构成以及合理的质量成本构成；2）理解质量成本科目的设置及其核算方法；3）了解质量成本分析的基本概念、目的、常见的质量成本指标

18、；理解劣质成本的概念；4）概括了解ISO9000：2000中企业质量成本管理的相关规定及基本程序；5）概括了解质量经济性、产品全寿命周期全过程经济性的基本概念，理解 2000版ISO9000系列质量经济性管理的相关知识。教学重点：质量成本的概念、构成、劣质成本教学难点：质量成本的归类与计算相应毕业要求：2.1 2.2 2.3教学内容：8.1质量成本 8.2质量经济性 8.3绩效测量学时分配：课堂教学2学时第九章、质量改进教学目的：1）理解质量改进的基本概念及意义；2）理解解质量改进的常用工具及其用途，重点掌握因果图、排列图、直方图、散布图、分层法、检查表法的作图方法及应用；3）概括了解并理解树

19、图、关联图、流程图、KJ图的基本概念及其用途；4）了解6管理的基本概念、基本原则、适用场合、组织形式、培训、常用的量度指标；5）概括了解6 的项目策划与实施步骤、过程改进模式 DMAIC及其6 常用的工具教学重点：学会使用质量改进的旧七种和新七种工具、理解6质量管理DMAIC的内涵及其各阶段常用工具教学难点：旧七种和新七种工具、理解6质量管理DMAIC的内涵及其各阶段常用工具相应毕业要求：2.1 2.2 2.3教学内容：9.1质量改进的概念及意义 9.2质量改进的常用工具9.3质量改进的基本过程和步骤 9.4 6质量管理学时分配：课堂教学4学时+案例讨论2学时第十章、可靠性设计与分析教学目的：

20、1）理解可靠性及其评价尺度如可靠度、维修性、故障率、可靠寿命、平均寿命、保障性、可用性、可信性等的基本概念；2）了解常见的故障分布及其故障率函数，掌握相关计算方法；3）掌握可靠性串联模型、并联模型、混合模型可靠性的计算方法；4）概括了解常用的可靠性分析方法：故障模式及影响分析（FMEA）、故障模式、故障影响及危害性分析（FMECA）、故障数分析（ FTA）；5）概括了解可靠性管理、可靠性大纲的基本概念，了解可靠性预测与分配方法。教学重点： 故障率及其寿命的相关计算、系统可靠性计算、可靠性分配教学难点： 故障率及其寿命的相关计算、系统可靠性计算、可靠性分配相应毕业要求：2.1 2.2 2.3 2.6 2.7教学内容：10.1可靠性概述 10.2常见的故障分布及其故障率函数 10.3系统可靠性分析模型 10.4可靠性分析方法  10.5可靠性管理学时分配：课堂教学4学时考核方式本课程考核采用开卷考试的形式期评成绩占比：1.考勤、平时作业成绩：10%。主要考核对每堂课知识点的复习、理解和掌握程度。2.平时测验成绩包括期中考试：10%。主要考核阶段知识点的掌握程度。3.案例分析与讨论成绩：20%。主要以小组完成，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力及其团队协作、口头书面表达能力4.实验成绩：10%。主要考核学生应用minitab软件进行