钢闸门制作安装质量控制

xx系统中钢闸门制作安装质量控制论文编写：xx联系电话：xx联系地址：xx邮箱：xx公司名称：xx金属结构有限公司xx系统中钢闸门制作安装的质量控制概述xx系统闸室部分是xx系统中的核心部分，一般采用平面滑块式钢闸门，在两侧布置两通水阀门，阀门一般为定轮式闸门。目前，我公司承担的杭甬xx新坝船闸项目日前以竣工验收顺利通航。共包括：两套工作闸门，闸门型式为平面滑块式钢闸门；四套通水阀门为定轮式钢闸门；7套叠梁式检修门。闸门、阀门结构特点工作闸门结构特点一般地，平面钢闸门由面板、次梁、主梁、边梁、吊耳、止水装置和支承行走部分组成，常见平面闸门有滑动闸门和定轮闸门。平面定轮闸门和滑块闸门结构基本相似，区别在于主要支承行走部分，平面滑动闸门采用平面滑块，平面定轮闸门采用滚轮装置。该项目两套工作闸门均为平面滑动闸门，有以下特点：闸门外型尺寸较大（9500*13500（高*宽）），主梁数量少（共5根）；闸门面板薄；闸门分节后门叶钢性较差；阀门结构特点该项目通水阀门为定轮式平面闸门，定轮形式均为悬支式，有以下特点：采用双腹边梁型式；门叶尺寸小，厚度薄；闸门正反面均设置止水装置。闸门制造重点及难点平面滑块闸门制作重点及难点闸门面板薄，闸门整体制作完后，面板平面度容易超标；闸门主梁间距大，造成闸门整体焊接后，面板容易出现凹凸及中间纵向隔板的扭曲，容易产生门叶的整体收缩不均匀，较难控制焊接变形；闸门分节时，一定考虑闸门分节后的刚度，必要时必须用辅助材料将隔板及边梁连接焊接，加强分节闸门的强度，保证防腐及运输过程中的尺寸变形。平面定轮闸门制作重点及难点内外边梁与其翼缘板、面板的连续焊缝均为二类焊缝，同时内外边梁腹板间焊接空间狭小，对焊接不利，必须采取特别措施控制好焊缝质量。闸门厚度薄，焊接时容易出现闸门整体扭曲变形，焊接时必须强调并严格执行焊接顺序及焊接工艺参数。考虑闸门为正反面止水，必须严格控制闸门的单个构件制作，尤其是闸门腹板的下料，以保证闸门厚度的质量控制。闸门的制造质量控制平面滑块闸门制作闸门制造工艺，一般按照下料单个构件制作门叶组装门叶焊接门叶调型附件组装防腐等工序进行。平面闸门的组拼工序，在拼好面板、次梁、主梁、纵梁、外边梁，再进行闸门的整体焊接。闸门的焊接，要求按一定的焊接顺序，偶数名焊工对称焊接，总体顺序应从中间往两边，往四周扩散。为了保证闸门的制作质量，我厂技术质检人员进行了周密的工艺安排，对闸门的制造工艺和焊接顺序进行了合理的设计和改进，并根据制作过程中经验和教训，对个别部件尺寸和分节点位置作了相应调整。钢板切割下料，全部采用数控切割，基本杜绝因为下料尺寸误差大而造成门叶拼装误差的现象。下料时，在主梁腹板、边梁腹板宽度方向，放2~3mm的切割余量及焊接收缩梁。改进组装顺序及焊接方法。根据原设计图纸，主梁腹板与边梁腹板焊缝坡口工艺为对称双单边V型坡口，在制作过程中，因反坡口须要气刨清根，无形中加大了坡口截面，从而出现较多的焊接填充量，不利于控制焊接变形。改后采用不对称双单面V型，小坡口侧进行气刨清跟，总体上减少了焊缝填充量。并且在焊接主梁与边梁焊缝前，先焊接边梁与外侧加劲板的连续焊缝，使边梁腹板有一定外凸变形，再焊接主梁腹板与边梁腹板的连续焊缝，边梁腹板的变形明显减少。焊后检查，认为该工艺是合理的，行之有效的。一般船闸钢闸门面板为-10mm，而且主梁间距大。如果焊接不当，很容易引起面板很大的波浪变形。我厂为此采用了CO2气体保护焊，在控制变形上取得了很好的效果。但是焊工的素质参次不齐，有些焊工在焊接电流、焊接速度上控制不好，有些焊工在焊缝焊角高度上把握不好，有些焊工没按照焊接工艺顺序焊接，种种因素会造成面板的变形超标，以至很难调型形。为了扭转被动局面，在焊接前，我们实施了技术交底制度，在焊接过程中，厂质检人员进行长时间的跟踪；在焊接完后，焊工进行相互比较，相互学习，相互总结，取得了很好的质量效果。闸门整体分节点位置作了适当调整。按照原设计图纸分解，安装焊缝与次梁位置相错位，使面板在解体后，面板变形波浪较大，并且给安装时闸门对接造成很大困难，为了解决此问题，我厂经技术人员讨论，结合考虑运输因素，将闸门分节位置调整在次梁位置，即解决了面板的波浪变形而且方便了安装时的门叶对接。在闸门整体制作完进行解体前，在分节对接面板、边梁处焊接凹凸的定位块。每节门叶面板上左右纵梁腹板位置，焊上一块-5*10*20的基准块，用水准仪将每块基准块修磨到同一平面作为控制基准，满足安装时的尺寸控制，解决了闸门在门槽内安装平面度的测量困难的问题。平面定轮闸门制作平面定轮闸门制作工艺与滑块闸门的制作基本相同，不同之处为主轮支承的装配，及水封座面的控制。主轮支承的组装。以往定轮闸门的支承轴孔的设计思路是先焊接加强板后划线镗孔，加强劲板与边梁腹板全部进行镗孔。本次闸门制作，其定轮支承板设计为浮动板结构。为了确保支承面的平面度，我们在闸门组装配调整合格后，在面板上划出主轮横向中心线，将中心线用油锤引至边梁腹板上，然后按水封座面或滑块平面为基准，用水准仪划出主轮轴孔中心。专门制作两根假轴，一根用于装配内外支承板，一根用于焊接，装配用的假轴设计成轻型结构，焊接用的假轴设计成较大刚性，以上肢浮动板的焊接变形。水封座面平面度的控制。该闸门为双面止水，为保证水缝的平面读，在焊接水封座板前，先检测门叶厚度、门叶的扭曲弯曲及水封座板处的局部不平度。调整符合要求后，先焊接一侧水封垫板，对局部超差部位用角向磨光机修磨，以达到平面度要求，再将闸门翻身，放于一刚平台上（平台平面度达到要求），用水准仪测量水封座面上高度偏差，并测量出平台至水封座板面的高度偏差，根据以测出的数据，点焊水封座板，如根据需要，将座板与闸门留一定的调整间隙，中间用薄铁板垫实，再焊接，焊接完后再进行测量，局部超差部位用角向磨光机修磨，以达到平面度要求及闸门两侧水封座面厚度。各种焊接方法的焊接工艺CO2气体保护焊接的工艺参数板厚接头形式层数焊接规范送丝速度米/时气体流量升/分焊丝直径电流A电压V5~8T型对接111.2280~320300~34025~3026~312102368~108~108~12T型对接第1层第2层1.2220~280300~34022~2626~311902368~108~1010~16T型第1层第2层1层后1.2400~450370~420370~420350~40028~3227~3227~3226~3133729829826512~1410~1210~1210~1214~20对接T型第1层第1层后1.2220~280300~340370~420400~45022~2626~3027~3228~321902362983378~108~1010~1212~14埋弧焊接的角焊缝船型焊接工艺参数焊角高度mm焊丝直径（mm）焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm**min-1162450~47534~366783550~60034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830埋弧焊开坡口双面对接焊的工艺参数板厚焊丝直径mm焊接顺序坡口尺寸焊接电流A焊接电压V焊接速度cm*min-11α/＇h/mmg/mm14φ4正7033830~85036~3842反600~62036~387516φ4正7033830~85036~3833反600~62036~387518φ4正7033830~86036~3833反600~62036~387522φ4正70331050~1155038~4030反600~62036~387524φ4正7033110038~4040反600~62036~3875五、闸门安装质量控制1、平面滑块闸门的安装。考虑闸门止水效果，安装时严格控制闸门门槽的尺寸。装闸门在门槽内安装闸门，利用门槽直线度来调整闸门的垂直度。闸门再装好水封放入门槽底时，一定要求用水浇注水风，以防止水风发热烧焦损坏水封。2、平面定轮闸门的安装。考虑闸门重量及尺寸小，将闸门在工作场地上将所有配件装配好，闸门整体吊于门槽内。3、考虑闸门为双面止水，在装门槽时，必须严格控制门槽水封板的平面度，防止门槽水封面的扭曲，并且控制两侧水封面的距离，以保证闸门两侧的止水效果。闸门放入门槽底时，要求一定用水浇注水封，以防止水封发热烧焦损坏水封。4、门槽安装质量要求序号埋件名称底槛门楣主轨侧轨反轨侧止水座板护角兼测轨加工不加工1对门槽中心线a工作范围内±5+2-1+2-1+2-1±5+3-1+2-1±5工作范围外//+3-1+5-2±5+5-2/±52对孔口中心线b工作范围内±5/±3±3±5±3±3±5工作范围外//±4±4±5±5/±53高程△±5//////±54门楣中心对底槛的的距离h/±3//////5工作面一端对另一一端的高差L≥100003///////L＜100002///////6工作表面平面度工作范围内22////2/工作范围外///////7工作面组合处的错错位工作范围内10.50.51110.51工作范围外//1222/28表面扭曲110.5122125、闸门安装质量要求序号检查项目允许偏差备注1止水橡皮顶面平度度22止