【标准施工方案】人字柱及支墩施工作业指导书

【标准施工方案】人字柱及支墩施工作业指导书(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

施工方案/作业指导书报审表【标准施工方案】人字柱及支墩施工作业指导书(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）表1—3文件编号：80—CF0126-05—D06/APCC（F）—T004工程名称铜陵发电厂六期“上大压小”改扩建2×1000WM机组工程单位工程名称冷却塔工程致：长春国电建设监理铜陵项目监理部：现提出人字柱及环梁脚手架施工施工方案/作业指导书，请予审查。附件:人字柱及环梁脚手架施工作业指导书施工分包商（章）经办人:总工程师:2009总承包商审查意见：同意总承包商（章）经办人:技术负责人：2009项目监理部审查意见：经审查同意按此施工方案组织施工。项目监理部（章）监理工程师：副总监理师：2021年08月02日施工组织设计/施工方案会签页表1-4文件编号：80-CF0126-05—D06057/APCC(F）-T004工程名称铜陵发电厂六期“上大压小”改扩建2×1000MW机组工程单位工程名称冷却塔总包单位工程部意见：同意此作业指导书签名：2009年7安健环部意见：同意.签名：2009项目技术负责人意见：签名:2009年7月30日项目监理部专业工程师意见：经审查同意按此施工方案组织施工。签名：2021年07月31日总监\副总监意见同意签名：2021年07月31日项目法人专业工程师意见：签名：年月日技术负责人意见:签名：年月日安徽电力建设第二工程公司施工作业指导书版本号：1.0状态:执行编号：TL-T320-T—009铜陵发电厂六期“上大压小"改扩建2×1000MW机组工程冷却塔人字柱及环梁脚手架施工作业指导书编制：日期审核:日期工程部：日期质保部:日期安环部：日期批准：日期生效日期：冷却塔人字柱及环梁脚手架施工作业指导书编号：TL-T320—T-009版本号：1.0状态：执行目录编制目的适用范围编制依据作业项目概述作业准备作业条件作业顺序作业方法工艺质量及计量要求质量记录安全管理、文明施工及环境保护附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人编制目的本作业指导书是按照铜陵电厂六期2×1000MW机组冷却塔工程现场条件和资源配备的情况下编写的，为客户提供满意产品.特编制本作业指导书作为冷却塔人字柱、支墩及环梁脚手架施工的依据.适用范围：本作业指导书适用于铜陵发电厂六期2×1000MW机组＃5冷却塔人字柱、支墩及环梁脚手架的施工。编制依据：《#5自然通风冷却塔环基支柱施工图》F51965S—S5102《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002）《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001）《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001）《地下防水工程质量验收规范》（GB58-2002）《F标段施工组织设计》作业项目概述冷却塔人字柱共48对，为现浇结构.人字柱钢筋用量350t，混凝土强度为C40、W8、F150,砼方量1176m3；每根人字柱直径为1100㎜，长12896㎜。每根人字柱有34根HRB335Φ32长度16700㎜的纵向钢筋及φ10＠150箍筋和φ14的螺旋箍筋及φ人字柱模具、钢筋采用搭设钢管脚手架支撑。人字柱支墩纵向钢筋Φ32、Φ28在环基施工时已预先埋入，支墩箍筋为双肢Φ18钢筋，支墩混凝土强度为C40、W8、F150。混凝土均采用现场JS—1000搅拌机搅拌施工;混凝土采用浇水养护,砼塌落度控制在140～160㎜范围内。人字柱及支墩夏季施工措施详见《夏季、雨季施工措施》.作业准备人力资源准备（附录1）序号工种职责资质要求数量1技术员负责现场技术工作具备技术员资格12施工员负责现场施工管理工作具备施工员上岗证23质检员质量检查、验收质量员上岗证14安全员安全检查、监督安全员上岗证25木工模板安装、拆除,306钢筋工钢筋制作、绑扎157砼工砼浇筑、振捣、养护108抹灰工砼表面收光49电焊工预埋件制作电焊工上岗证210碰焊工钢筋焊接碰焊工上岗证111电工维护与检修电工上岗证212测量工测量放线测量工上岗证113架子工脚手架搭设操作工上岗证2014操作工吊车、搅拌机操作操作工上岗证615起重工物件绑扎、起重指挥起重工上岗证2施工机械工器具准备（附录2）序号机具名称规格单位数量1电焊机BX-500型台22钢筋碰焊机UN—100型台13钢筋弯曲机GW-40台14钢筋切断机GQ—40台15插入式振动器台66搅拌机JS-1000套18混凝土运输车部29水平仪DSZ3台110垂直仪07858台111经纬仪J2—2台112钢卷尺2m把413钢卷尺100把114吊车25t部1图纸会审和施工技术交底记录：收到施工图纸后，组织技术、质检及施工等人员认真审阅图纸，把图纸上设计疑问及难以施工的问题记录下来，在图纸会审时向设计人员或设计工代提出来，根据设计图纸及会审情况完善本施工方案，施工前对施工人员进行技术交底。工程用材料、设备到场人字柱及支墩材料到达现场，并满足使用。人字柱模具到达现场。钢筋及水泥、砂、石、外加剂、脚手管及扣件到达现场并检验合格。吊车、搅拌车等到现场经检验性能良好。作业条件在暴雨、大风等恶劣天气下，禁止施工，六级风以上严禁各种机械操作.夜间施工要有足够的照明。现场道路及通讯满足施工要求.作业顺序人字柱现浇顺序为：放线定出人字柱轴线在水池底板投影→搭设支撑脚手架→支墩钢筋绑扎→绑扎人字柱钢筋→支墩模板安装→支墩砼浇筑→人字柱下模具安装→人字柱第一节上模具安装→浇砼和上模具同时进行。作业方法及工艺要求作业方法人字柱中心定位人字柱定位采用两点定位，垂准仪找正法施工方案,即先用全站仪或经纬仪在水池底板上放出相邻二人字柱底部和上部的控制射线，以半径R=69。0540m在底部控制射线定出T点，T点为相邻二人字柱中心轴线延长线交点在水池底板上的投影控制点,以半径R=62.9792m在上部控制射线定出K点,K点为相邻二人字柱中心轴线延长线交点在水池底板上的投影控制点;人字柱中心轴线在水池底板上的投影线落在K、T二点的连线上，以半径R=64。2993m、R=68。0153m、R=68。6024m在K、T二点的连线上定出人字柱中心轴线顶点（11。9431m标高)在水池底板上的投影控制点S，支墩施工：在脚手管支撑搭设之前进行支墩钢筋安装，HRB335Φ32、Φ28钢筋已经预先埋入环基中，只需绑扎HRB335Ф18双肢箍筋及HRB335Ф20盖筋,安装人字柱插筋，钢筋经验收合格后，即进行模板支护;人字柱钢筋插入支墩内长度不小于1760mm，人字柱钢筋较长,插入支墩内难以稳定，必须进行加固.支墩施工前必须对混凝土施工缝充分打毛并清理干净,与模板接触的混凝土表面用砂浆找平，模板控制线处贴海绵胶带以防漏浆.对拉螺栓布置均匀谐调，孔洞用同标号混凝土去石子砂浆修补.支墩边角采用优质PVC角条做圆弧导角,PVC角条应与模板压紧不得有缝隙和扭曲变形,支墩上口四只角处PVC角条接头用手工刨刨平，严禁直接用锯子下料,保持拐角圆滑，每处PVC角条不得有接头。混凝土浇筑前施工缝处应洒水充分湿润，并铺设50mm同标号混凝土去石子砂浆防止烂根，为保证支墩上口PVC角条内混凝土密实，抹灰工应手持刮刀沿一定角度向外口反复压紧混凝土.混凝土凝固和拆模后及时覆盖浇水养护14天.支墩施工时应注意沉降标埋设和避雷引下线连接。钢管脚手架支撑搭设；脚手管规格为Ф48×3。5，此脚手架搭设，既做为人字柱支撑又做为第一节环梁底模支撑。脚手架采用七排脚手架，环梁底模支撑立杆间距为45㎝×60㎝，两支墩之间共有立杆15排,65根,脚手架扫地杆离地面距离为20㎝，脚手架共9层，宽5.85m，高13.6m如下图。由于考虑中间支撑受力较大，设计中间立柱经向间距为450mm下环梁脚手架作业方法搭设顺序摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地径向横杆和扫地杆扣紧→装第一步环向水平杆与各立杆扣紧→安装一步径向水平杆→安装第二步径向水平杆→安第三、四步径向和环向水平杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹笆→绑防护栏杆。放置横向扫地杆-—自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆和扣件固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前应吊线确保立杆垂直）每边竖起3—4根立杆后，按照40—60N。m力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件架的始段——按上述要求依次向前延伸搭设,严格确保设计要求和构架质量—-按照第一步的作业程序和要求搭设第二步，第三步……。—-随着搭设进程及时装设剪力撑-—装设作业层间横杆，在构架横向水平杆加设用于缩小铺板支撑跨度的横杆，铺设竹笆和装设作业层栏杆、护围封闭措施。剪刀撑设置，沿径向布置48处即每相邻二人字柱之间布置一道,脚手架内侧环向布置48处。塔外适当位置按1：3搭设2m宽坡道共材料运输和人员通行。工艺质量要求垂直度：(允许偏差）间距允许偏差：步距±20mm柱距±50mm排距±20mm一根杆的两端允许偏差±20mm。同跨内两根纵向水平高差±10mm.扣件安装:主接点处各扣件中心间距a≤150mm。同步立柱上两个相隔对接口的高差a≤500mm。立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3=600mm。纵向水平杆上对接口碱至接点的距离a≤la=600mm.扣件螺栓拧紧扭力矩40—60N。M剪力撑与地面的倾角40-60°搭设、拆除作业主要事项和验收要点:放线：脚手架搭设前必须按照立杆位置将立杆位置用彩色粉笔在水池底板和环基垫层上标出。底立杆应按立杆接长要求选择不同的钢管交错设置，两相邻的立杆接头不应在同步内，两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。严禁将外径48mm与50mm的钢管混合用做立杆立杆的接头:搭设时，相邻杆要错开，并不在同一步距内，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。剪力撑应及时设置，不得滞后超过2步.杆件端伸出扣件之外的长度不得小于100m。剪力撑斜杆与基本构架之间至少有3道连接,其中斜杆的对接或搭接的接头部位至少有2道连接。脚手管及扣件使用前应逐一检查，并具有出厂合格证或检验合格证，钢管不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、严重腐蚀;扣件有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓必须更换.凡不符合安全及质量要求的应剔除禁止使用。扣件开口朝向：使用直角扣件时开口不得朝下,以保证使用安全。对接平铺脚手板时,对界外侧的两侧必须设置间横杆。作业层的栏杆和挡脚板一般应设置在立杆的内侧，栏杆接长也应符合对接和搭接的相应规定。松开扣件的平杆应随时拆下,不得松挂在架上。拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业.拆除的杆配件应吊运至地面,不得向下抛掷。拆除时应设置安全隔离并派专人监护。环向水平杆放置在立杆内侧,立杆与水平杆用直角扣件扣紧,每个节点不能缺口.脚手管的垂直运输使用吊车运输。吊装时，脚手管要使用两点绑扎钢丝绳，钢丝绳与管件要绑扎牢固。运输时要有起重工指挥.脚手架验算（参考建筑施工手册脚手架验算方法）初选a=1。5mb=1.8mh=1。8m其它参数：立杆截面积A=489mm2ф=48/3。5立杆的截面抵抗弯距W=5。08×103mm3，惯性矩I=1。36×10—7m，钢材抗压强度设计值fc=0。17N/mm恒载计算GkGk=hgK1+nLgK2=13.5m×0.1346+1×1。5×0.4637=1。8171+0。696=2。5131KN其中脚手架自重gk1=0。1346KN，作业层面gk2=0.4637KN/M，用于结构施工时，高度为13。5m（考虑到浇注第一节环梁后人字柱可以作为支撑构件)，故只计算第一节施工荷载.活载的标准值Qk=nlagk=1。5×1。8=2.7KN/M2。风载W=0。7UsUzWo=0.7×0。814×1.1×0。25=0.22KN/M2。验算脚手架整体强度确定材料强度附加分项系数RmRm=1.598×（1+0.9（a+b））/1+a+b=1.59×(1+0.9(0.089+1。093)）/1+1。093+0。089=1。5038底部轴心力设计值N′=1.2×（NGK+NQK）=1。2×（2.5131+2.7)=5.715KN验算风荷载弯距MwMw＝0。12×qwh2=0.12×0.22×1。82=80KN.mm确定稳定系数f取u=1。6λ=uh/I=1.6×1。8/0.0158=182。3f=0。216验算稳定：N/FA+Mw/w≤fc/0.9rmN=5。715KNF=0.216A=489mmMw=80kn。mmW=5。08×103mm3左边=5。715/（0。216×489）+80/5。08×103=0.054+0。01575=0.069右边=0.205/1.3534=0.1514满足要求．抗滑验算：p横=1×1.5×0。9×2.5×1。2=4。05t12只扣件:4。05/12=0.34＜0。5t满足要求．梁底环向横杆的验算:q=（0.75×1×1。5×25000/3)/0。75=12500NMmax=qL2/8=12500×0。752/8=879N。MW=3.14×483×10-9(1—0。48）/32=5。64×10—∮=Mmax/W=879/5.6×10-6=156MPa＜170MPa(强度验算)f=5qL4/384EI＝5×12500×0。754/384×210×109×1.36×10-7＝1。8mm（挠度）人字柱施工人字柱模具支撑方法：用21根与地面夹角为45°脚手管均匀支撑人字柱，并把支撑钢管与脚手架相连，形成一个整体，根据计算可知，这样加固脚手架稳定性能满足，但人字柱整体保险系数较小，为了增加人字柱整体稳定性，在人字柱中下部加三道钢管支撑，此脚手管单独支撑,支撑角度与地面夹角大于60°这样可以减少重力产生的弯矩.计算方法如下人字柱模板工程，此次人字柱施工为现浇，先用［14槽钢焊接成半圆托架定位人字柱位置，再绑扎钢筋，后立模板。人字柱模具上下分开,下边模具每标准节3m长，异型节长1。074m，共五节.在支墩混凝土浇筑结束，并把钢筋绑扎结束后，即可进行人字柱下模具安装加固，下模具安装需用25t汽车吊吊装，链条葫芦校正就位。先就位第一节模具，在人字柱支墩钢筋上加四根Ф28加强筋，加强筋深入到环基位置，既定位模具位置,又支撑了模具，依次用定位销和螺栓安装第2、3、4节模具。拼缝加2mm厚海绵,以防漏浆，模具组合时先定位插销定位、螺丝拧紧，每次砼脱模后模具必须清理干净并涂刷隔离剂.人字柱模板采用脚手管加固，同下环梁脚手架连接成整体.人字柱底模板安装后，应对照人字柱中心线在水池底板上的投影控制线、点进行调整加固,应复核人字柱顶人字柱钢筋工程,用长φ16钢筋做成4个斜支撑，放在龙骨内,固定主筋的纵向移动；用φ18钢筋做10个外径956㎜内钢箍，将10个内钢箍等距离分配在人字柱长度范围内,在钢箍上将34根主筋等距离分配绑牢；在主筋上，用石粉笔画出箍筋φ10固定位置，从人字柱一端按照标记依次绑扎箍筋，扎丝要满扎;人字柱钢筋插入第一节环梁长度不小于2240mm,插入支墩长度不小于1760mm，保护层40mm。为减少主筋接头数量，主筋选用12m人字柱混凝土浇筑,混凝土浇筑拟采用分节浇筑，每3m浇筑一次，即上开模具3m浇筑结束,安装第二节上模，接着浇筑第二个3m，依次向上浇筑。砼垂直运输采用吊车挂1m3料斗浇筑。砼标号为C40、F150、W8；砼配合比由土建试验室开出，砼由现场JS—1000型搅拌机拌和，搅拌车运输；砼每次浇灌高度30cm，用插入式振捣棒振捣密实，由经验丰富的砼工振捣，使砼做到既不漏振,也不过振；振动棒要插到底，振到位，以砼中气泡逸完为止，砼振捣密实后才能进行第二次的浇灌,两次振捣时间不能相隔过长,控制在第一次浇捣的砼初凝前为宜,因人字柱砼抗渗抗冻要求高，所以两次砼的浇灌均应充分捣实,尽量减少成型后砼中的气孔，砼浇捣后上口拉毛处理;人字柱上口气泡是最难排除的，砼料坍落度必须控制在70—90mm，振捣到位，等同条件养护试块强度达到85％时方可拆除底模具.底模拆除应逐节进行，即拆除该节模板约束，在拆除该节模板，然后及时恢复该节人字柱支撑,禁止整体拆除底模使人字柱混凝土浇筑机械选用,人字柱混凝土浇筑采用25吨汽车吊吊运，混凝土最大重量为2.5吨（1立方米）按3吨计，工作半径12m，最大起吊高度18m,经查25吨汽车吊技术参数表,选用25m工艺要求：人字柱砼外光内实，表面光洁，无气泡，模板接口无明显痕迹。质量要求钢筋工程主筋间距尺寸允许偏差±10mm；主筋长度偏差允许±10mm；主筋碰焊同一截面内数量不超过总量的50%，且焊头之间距离大于500mm；主筋保护层厚度偏差±5㎜;箍筋与构造筋间距偏差±20模板工程要严格控制构件的几何尺寸,模板长度偏差误差范围0～10mm，横截面尺寸偏差±5mm，模板表面平整度≤5mm，相邻两板面高差≤2mm，模板轴线混凝土工程上表面平整度〈5mm；砼构件长度偏差＋5～－10mm；砼截面尺寸偏差＋8～－5mm，上下半径偏差±20mm，轴线偏差质量记录施工技术记录:人字柱施工技术交底记录各类砼搅拌、浇灌、养护记录质量检验评定记录：钢筋、砼原材等出厂证件和检验报告，直螺纹质保书和检验报告，焊条质保书钢筋、焊接、碰焊试验报告砼强度试验报告，砼抗冻,抗渗试验报告缺陷处理记录设计变更、设计修改记录工程照片记录工程联系单到场钢筋的产品质保文件水泥出厂合格证到货检验文件等安全管理、文明施工及环境保护安全管理施工人员必须牢固树立安全第一的思想，做好安全施工,文明生产，自觉地遵守各项安全生产的规章制度.参加施工的人员应经体格检查合格，凡患有心脏病高血压的人员,不得从事高出作业。并取得等高作业许可证。持证上岗。冷却塔入口搭设安全通道，规格按强规要求执行,材料及半成品不宜马房在危险区域内，否则必须采取防护措施。特殊工种必须持有效证件上岗.进入施工现场必须戴安全帽，登高必须正确佩戴安全带，并在上方牢靠处生根在高处作业过成中严禁嬉戏打闹；佩带工具袋，防止高空落物；高处作业人员所使用的工具必须加设安全尾绳；严禁施工人员酒后作业。尽量避免交叉作业，如果有特殊情况需要交叉作业时,上下要有专人监护并设置可靠的安全隔离措施，存在交叉作业时上下要打招呼,并时刻保持联系。严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋，不得穿短裤短袖褂。现场电线必须采用三线五相制；所有电气设备必须要有良好的接地。砼浇灌要有专人指挥，使用振动器应穿绝缘鞋戴绝缘手套。所有电气设备必须由专业人员操作。进入现场的搅拌机，振动器等机械、电气设备，必须经过检验合格后，贴合格牌，才能投入使用。夜间施工必须有足够的照明.做好脚手架避雷接地，其接地点与塔外避雷接地相连不少于四处,脚手架使用前必须验收合格后挂牌才能使用.25吨汽车吊其机械性能和工况必须良好，经检查合格，报验审批后方可使用;操作人员必须安《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001进行操作。25吨汽车吊行走、支脚等作业面地耐力不小于80 KN/㎡；四只支脚处必须加垫1000×1000×20㎜厚钢板或道木.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过.严禁用起重机载运人员。文明施工各类建筑材料，分类堆放整齐现场做到；“工完，料尽，场地清”或“一日一清”；剩余材料应分类处置，能回收的则回收利用,不能回收利用的则作为废弃物处理；废弃物处理也应分类对待，对于一般废弃物则直接丢入垃圾池由垃圾车运走;对于易对环境造成污染的废弃物则应处理后放到指定地点;施工现场使用的脚手管、扣件应分类码放整齐，做到随用随运，不得乱丢乱放。环境保护见环境因素分析表附录安全风险分析表计量要求环境因素分析表附录一安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡系安全带、加强安全思想教育施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡经常检查设备漏电防护装置焊接、切割作业未使用防护用品,氧、乙炔摆放不符合要求，漏气,未严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸穿戴好防护用品脚手架作业未按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡严格按规范要求搭设、拆卸四口、五临边安全防护设施不合格人员伤亡按要求搭设防护栏杆和按规定盖好防护盖板起重机械作业油管爆裂,制动器失灵，钢丝绳磨损超限,机械带病作业设备构件突降,人员伤亡、设备损坏经常检查油管，增加钢丝绳保险系数附录二计量要求测量要求、计量要求转换及能力分析表序号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价过程（工序）名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注1角度测量定位±2〃J2-2经纬仪2mm0～360º11确认合格满足要求2距离测量距离0—5m钢卷尺0—±1mm11确认合格满足要求3距离测量距离0－35m100m钢卷尺0－100m±1mm11确认合格满足要求测量过程控制计划控制过程编号过程（工序）名称测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注1角度测量定位±2〃J2-2水准仪闭合1测量员2水平测量距离0－55m钢卷尺定位1测量员2水平测量距离0－20m100m钢卷尺定位1测量员附录三环境因素分析表环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业噪声、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类▲保持机械良好润滑，尾气达标排放.2混凝土作业建筑垃圾、搅拌站、泵车清洗污染环境三级三类▲冲洗水经沉淀后排放、混凝土废料集中堆放处理○—重大环境因素▲—一般环境因素武汉长江隧道工程冷冻法施工作业指导书中铁隧道股份武汉长江隧道工程项目经理部二零零六年七月编制依据1。1《地下铁道工程施工及验收规范·GB50299-1999》;1。2《盾构法隧道工程施工及验收规范·DGJ08—233—1999》；1.3《地下防水工程施工及验收规范·GBJ208-83》;1.4《煤矿井巷工程施工及验收规范·GBJ213—90》；1。5本工程投标文件。编制目的规范操作程序,指导现场施工.适用范围武汉长江隧道盾构隧道联络通道冷冻施工。作业概述该工法是在地层中按预定间隔埋设冻结管（Φ100mm的管径），冷却液在冻结管上循环，则管周围地层中的孔隙水以管为中心生成年轮形状冻土。邻近的冻土柱连接在一起,形成止水墙。本工程用冷冻机把盐水溶液冷却到-20～-40℃人员机械配置人员配置表工种人数工种人数打钻工20辅助工4机械安装工10技术人员3机修工3管理人员5电工6合计51机械设备配置表编号机械单位数量备注1W—YSLGF300Ⅱ型螺杆机组台2备用一台2IS150—125—200水泵台1盐水泵3IS150—125—200C台1清水泵4测斜仪台15测温仪台26NBL—50冷却塔台27J—200型金刚石钻机台1管片开孔8MD-50钻机台19电焊机台2部门职责1、工程部：①、负责冻结帷幕设计计算、冻结孔布置及制冷设计；②、冻结施工过程现场监督，冻结效果检查。2、设物部:①、负责冷冻设备的维修、保养;②、保证电力持续、足量供应。3、操作班组：①、严格按照冷冻设计布孔、埋管；②、钻机、冷冻机械操作。作业流程作业流程见下图.7。1施工准备7。1。1在隧道内敷设一条120mm作业流程图系统安装供电。7。1。2利用隧道内清水、排污管道,用于冻结孔打钻和冻结站运转的供水和排污。7。1。3在旁通道施工工作面两端砌高约0.5m7.1。4用厚4～6cm的木板在旁通道处铺设冻结施工场地，按不同位置的冻结孔钻进要求,用φ1.5″7。2冻结孔定位与管片开孔根据冷冻设计计划的基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，提请注意的是：孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置,在避开主筋的前提下可适当调整，一般不应大于100mm7。2.1在正式开孔前，利用检查孔，即隧道管片上的补浆孔钻Ф38mm开孔选用J-200型金刚石钻机，配φ130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约300mm，以不钻穿管片控制。用钢楔楔断岩心、取出后,打入加工好的孔口管，并固定,每个孔口管要至少有4个固定点固定在管片上。7.2。3开孔顺序根据旁通道施工的孔位，采用由上向下的顺序施工:即先施工穿透孔，根据穿透孔的偏差,进一步调整有关的钻进参数，再按由上向下的顺序施工,这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率。7.2。4钻孔偏斜和终孔控制钻孔的偏斜应控制在1%以内,在确保冻土帷幕厚度的情况下,相邻终孔间距不得大于1。0m冻结孔钻进深度应不小于设计深度，不大于设计深度0。2m7。3冻结孔钻进与冻结管设置7。3。1钻孔设备使用MD—50钻机一台，配用BW250型泥浆泵,钻具利用φ89×8㎜冻结管作钻杆；冻结管之间采用套管丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。7。3。2正常情况下，钻进时安装简易钻头，如果钻进困难遇到砂层，为防止钻进中返砂，在钻头部位安装一个特制单向阀门。7。3.3冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。7.3。4钻进过程中严格监测孔斜情况,发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图.冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏,压力控制在0。8Mpa，稳定15分钟压力无变化者为试压合格。在冻结管内下供液管，然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角.冷冻管单孔成孔步骤见下图。7。4冷冻站布置与设备安装将冻结站设置在东线（左线）隧道内,靠近旁通道位置，占地面积约80平方米，站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。设备安装按设备使用说明书的要求进行。选用YSLGF-300型冷冻机组1套，当盐水温度为—26℃，冷却水温度26℃时，其最大制冷量约为87500kcal/h.冷冻机组电机总功率为100kw；选用200S42A盐水循环泵2台（其中1台备用），流量198m3/h，扬程43m，电机功率37kw；选用IS125-100—250冷却水循环泵1台，流量100m3/h，扬程20m,电机总功率11kw；DBNL3-50型冷却塔2台，电机总功率6kw;设盐水箱一个，容积6m3；盐水干管和集配液管均选用Φ159×5mm无缝钢管或6″焊管，集、配液管与羊角连接选用1.5″高压胶管；冷却水管用5″焊管;冷冻板用1。5″管加工；在冷冻机进出水管上安装温度传感器，在去、回路盐水管路上安装压力、温度传感器和控制阀门，在盐水管出口安装流量计，在盐水箱安装液面传感器；在配液圈与冻结器之间安装阀门二个，以便控制冻结器盐水流量；在盐水管路的高处安装放气阀;在去路盐水干管上安装单向阀；盐水和清水管路耐压分别为0.7MPa和0.3MPa;冻结施工冷却水用量为其它：冷冻机油:选用N40冷冻机油；制冷剂:选用R22制冷剂；冷媒剂：用氯化钙溶液作为冷冻循环盐水。盐水比重为1。260～1。265.7.5管路连接管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行.在盐水管路和冷却水循环管路上要设置、阀门和测温仪、压力表等测试元件。盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温,保温厚度为50mm冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用50mm旁通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，为加强冻土墙与管片胶结，旁通道两侧管片内表面采取保温措施,以减少冷量损失。冻结孔施工侧即左线，首先将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。右线隧道,冻结管的端部区域范围内布置冷冻板，同样将钢管片格栅内用素砼填充密实,然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。左、右线钢管片格栅内填满素混凝土（除欲拉开的管片外)然后再用PEF板保温板进行保温。7.6溶解氯化钙和机组充氟加油盐水（氯化钙溶液）比重为1.26，先在盐水箱内充满清水,溶解氯化钙,再送入盐水干管内,直至盐水系统充满为止，溶解氯化钙时要除去杂质.机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油.7.7积极冻结与维护冻结7.7设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时,要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。在冻结过程中，定时检测盐水温度、测温孔温度和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数.冻结系统运转正常后进入积极冻结7。7在积极冻结过程中，要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻土帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后再进行探孔试挖，确认冻土帷幕内土层基本无压力后再进行正式开挖。检查项目:（1）测温孔可根据测温孔实测数据，推算出冻土发展速度及在该冻结时间内的冻土发展半径，从而算出冻结帷幕厚度，再根据成冰公式或用作图法得出冻结帷幕平均温度，若各个层位、部位冻结帷幕的厚度和平均温度达到设计要求后，即可打开管片进行开挖。（2）卸压孔在积极冻结过程中，卸压孔有两个作用，一是起到释放冻胀压力的作用,另一方面根据显示的压力来判断冻结帷幕是否交圈。在冻结初期卸压孔是没有压力的，随着冻土的逐渐扩展，水分不断迁移，交圈后冻土形成一个封闭的土体，冻胀压力得不到释放而逐渐增加，它的外在表现即为卸压孔压力的增长。（3）探孔测冻土帷幕温度和厚度达到设计值后，打开泄压孔确认无泥水涌出，并安装好防水门后,打开联络通道预留口的钢管片。开挖过程中，根据暴露冻土帷幕的稳定性,进入维护冻结，盐水温度不高于—20(4）盐水去、回路温差由于冻结帷幕交圈后需冷量较交圈前要小,因此冻结帷幕交圈前盐水去、回路温差要比交圈后大,不过此现象仅作为判断冻结帷幕交圈的参考。要确定打开管片进行开挖还需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面综合考虑.正式开挖后，根据冻土帷幕的稳定性，可适当提高盐水温度，进入维护冻结,但盐水温度控制在-25～-30℃7.8停止冻结。浇筑完混凝土内衬后停止冻结，进行自然解冻。7。9冻结孔密封.截去露出隧道管片的孔口管和冻结管,然后在孔口管管口焊接8mm质量保证措施8.1预防钻孔漏泥冒砂的措施8.1。1正式开孔前,需用Φ38㎜小孔径钻孔检查地层稳定性，如有严重涌砂冒水，则采取双液浆或化学浆液堵漏。8。1。2在取芯开孔后，安装带填料密封盒的孔口管,管侧装有Ф40mm8。1。3在含水砂层中钻进,其砂土会随压力水涌出孔口，因此从两个方面采取措施：①采用化学泥浆护壁；②在回流旁路上增加背压力，使钻孔内保持一定的压力，维护孔壁的稳定。8.1。4准备相应的预案,采取无泥浆顶管法顶进冻结管，避免地层涌砂冒水。8.2钻孔偏斜控制措施8。2.1根据施工需要，设置测量基准点和基准线。8。2。2准确定出钻孔开孔孔位，调整控制在±100mm8.2。3钻机就位使用全站仪定位,一要找好钻机开孔倾角并考虑钻杆因受自重的作用使钻孔产生向下的偏移，定位时略较设计倾角上仰0。1º～0.5º，以中和钻孔垂直方向的偏斜。二要控制钻机的水平方向误差,以保持钻机主动钻杆之轴线与连接通道轴线平行（或与隧道轴线相垂直）。8.2。4在钻具组合形式上采用满眼钻进方式，即钻头直径略大于钻杆（即冻结管）直径，以减小钻孔偏斜.8。2.5钻孔结束后,要立即进行打压测斜,如果超出设计规定，则进行补孔。8。3地层冻结过程质量技术措施8.3。1选用无污染、效率高、体积小、重量轻、制冷量大、安装运输方便的螺杆冷冻机组作为制冷系统的主机。8.3。2加大盐水在冻结管内的流量,采用串并联循环方式，加快冻结管的热交换。8。3.3严格控制冻结管间距及确保冻结管施工质量.8.3。4冻结管选用有产品合格证的低碳钢无缝钢管，使用前认真检查冻结管的质量，严禁使用弯曲、变形或有质量问题的冻结管。8。3。5采用逐步降温的过程,防止冻结管由温度应力造成的开裂。8。3。6在对面隧道内,增设冷冻板，冷冻板排管外设置泡沫保温材料，以确保对面隧道交接处的完好冻结状态；在旁通道的左右侧各钻二个Φ89的冻结孔，作为冷冻板盐水循环的进回液管。8。3。7认真作好冻结站的运转记录，严格执行各项规章制度和冻结站的岗位责任制。安全施工控制措施“百年大计、质量第一"、“工程建设、安全第一”，安全生产始终是项目管理的头等大事.9.1各分项工程施工建立健全各种安全责任规章制度。9.2各种机械设备设专人操作，持证上岗。9。3认真落实现场安全帽、安全网、安全带制度。9。4夜间施工设立灯光示警装置。9。5现场供电系统设立安全保护接零和安全罩等。9。6吊装作业制定专门安全措施和操作规则,配备专职信号工、吊装工进行操作。9.7冻结站房区列为易燃、易爆、有毒及压力容器车间。车间内配备消防水龙头及排气、防毒工具、空间高压容器和管道涂抹相应颜色注明。9.8为确保工程施工的安全，我们采取实行项目经理负责制，责任到人，从项目经理、班组长到生产工人层层落实。并设立安全小组，制定与监督实施有关安全管理制度,收集合理化建议。建立统一的、权威的、完善的管理机构。冠梁施工作业指导书单位编号目的确保冠梁钢筋及模板进场、加工、安装质量满足设计及规范要求，钢筋一次性验收合格率达到100％范围所属冠梁的操作人员依据《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2021》《钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003》1．混凝土冠梁及支撑施工工艺及方法冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图测量放线测量放线垫层铺设钢筋绑扎报监理工程师检验报监理工程师检验浇筑混凝土拆除模板地下连续墙桩头凿除支立模板钢筋半成品制作土方开挖混凝土养护编写批准日期备注1.1施工准备1。1.1场地准备冠梁施工前，需对地下连续墙桩头进行凿除，对已弯曲地下连续墙钢筋进行调直处理。对施工区域进行场地平整。1。1。2技术准备施工前，首先检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书。在施工场地设安全警示标志。施工前完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作。1.1.3材料准备原材进场经检验合格后,堆放在材料存放棚。焊接受拉构件经报监理工程师送检测单位检验。1.1.4测量放样采用全站仪和水准仪时进行施测及复测，确定桩位，桩位坐标必须复核无误后方可使用。桩位确定后,在不易破坏的地方设立保护桩,以备经常校核，防止桩心移位。放样后由主管技术进行复核确认无误后，报检监理工程师检验，检查合格后进入下一道工序。施工中对护桩要妥善保护,不得移位或丢失.1。2土方开挖围护结构冠梁以及混凝土支撑施工前，地面土方进行开挖，根据场地标高、冠梁及混凝土支撑的标高进行对比,开挖深度约为1.5m左右。1。3钢筋加工⑴钢筋加工严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。⑵钢筋的绑扎①钢筋绑扎顺序.冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋,再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑扎顺序按常规进行。②钢筋的绑扎方法冠梁钢筋的绑扎在边坡清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d,焊接接头位置相互错开,在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50％。钢筋保护层厚度不小于设计值3cm，测定控制线及高程后,进行钢筋绑扎。③冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺临土面钢筋，再铺非临土面钢筋和箍筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。1.4模板工程(1)冠梁模板工程施工方法冠梁、混凝土支撑采用M7。5砂浆抹面，侧面采用2。44＊1。22木模板，采用拉杆固定模板.(2)模板工程的一般要求根据设计冠梁尺寸，冠梁砼浇筑前,对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性,控制好砼结构外观质量。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整.(3)模板的拆除在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架,完成模板拆除.拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到砼结构养护规范要求.1。5混凝土浇筑⑴混凝土浇筑前进行清仓处理.将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净，积水抽干。⑵每次浇注冠梁长度不小于30米。⑶对钢筋密集的节点可使用φ3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm振捣棒插入分层面以下。⑷混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平,赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光.在人工抹面作业时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。1.6混凝土的养护混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少于14d。养护方法为洒水养护;如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施.2．质量保证措施2。1冠梁钢筋质量控制钢筋安装位置允许偏差钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋内净尺寸±5绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm)±5保护层厚（mm）±3箍筋、横向钢筋间距(mm)±10钢筋弯起点位置（mm）±10预埋件中心线位（mm)5水平高差（mm）＋3，02。2冠梁模板质量控制模板安装允许偏差轴线位置(mm）±5高程(mm）垫层+10，—20板（加预留沉落量）、柱+10,0截面内部尺寸（mm)+4,—5高垂直度（%)柱0.1墙、变形缝端头0。2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）53．安全保证措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用.2)在露天作业时必须做好防雨工作,严防漏电事故发生。3）做好施工现场内基坑排水，做到无积水现象。4）专业工种人员作到持证上岗。工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。4．文明施工保证措施1)本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。2）施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容.3）工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐。机具设备定机定人保养，保持机容整洁,运转正常。4）工地上制定卫生制度，定期进行大扫除,保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。5)文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确.施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水,施工道路平整畅通，实现文明施工.6）项目部、作业队每周检查文明施工落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工.5．环境保护措施1）所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统。施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。实行门前三包环境责任制,保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾,运至指定地点按规定进行处理。2)工程施工期间，按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《城市区域环境噪音标准》（GB3096—93）和福州市有关部门对夜间施工的规定控制噪声对环境的影响,满足国家和福州市有关法规要求。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。3）制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。4）按福州市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。5）弃土、弃浆按福州市弃土、排放泥浆的有关规定办理相关手续.弃土、弃浆弃至指定地点,同时加强对施工车辆的管理。弃土、弃浆的运输路线、堆放地点、堆放方式等按照图纸设计和福州市有关部门的规定.弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护,避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。弃土、弃浆车按福州市有关部门规定只能夜间出土。土方运输车辆采用载重量15t成色较新的自卸车。6）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施.对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿,运输时用遮盖物覆盖。施工场地满铺水泥砼硬化，经常洒水，防止扬尘.装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆,采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境.7）对施工中遇到的各种管线，先探明后施工.妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。施工中发现影响施工的地下障碍物时，于8小时内以书面形式通知监理工程师,同时提出处置方案,按监理工程师批准方案进行处置。8）合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被,保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地.对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。施工场地采用硬式围挡，施作业队的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。施工场地位于城市，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车.工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被,防止水土流失。9）加强全员文物保护意识教育，做到不损坏文物，对施工中发现地下文物，及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好文物保护。圆管涵施工作业指导书适用范围本作业指导书适用范围:沉水水库道路复建工程项目部所辖路基圆管涵施工工程.二、编制依据1、中华人民共和国行业标准JTGB01—2003《公路工程技术标准》；2、中华人民共和国行业标准JTG.TF50-2021《公路桥涵施工技术规范》；3、中华人民共和国行业标准JTGF80-1-2004《公路工程质量检验评定标准》；4、中华人民共和国行业标准JTGF10—2006《公路路基施工技术规范》；5、江油市沉水水库农村道路复建工程一阶段施工图设计图。施工准备情况1、技术准备技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件，全面领会设计意图,项目部组织全体施工人员进行了技术培训,检查设计图纸的坐标、标高及工程数量,对照图纸与其组成部分是否矛盾或错误等。2、场地准备施工前平整场地,修整临时便道。打通便道至圆管涵施工段,为圆管涵施工提供了合理的工作面后，可以进行圆管涵施工.3、材料进场材料堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并已报监理工程师进行抽检，检测结果合格，各种原材料均已挂牌标识,其检验状态并登记在帐.根据设计要求统一采购满足设计要求的圆管涵。机械准备机械进场后进行了设备调试、报验，落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。四、施工工艺流程施工工艺流程为:施工准备→基坑开挖→基底处理→管节安装→盖板施工→洞口附属施工→涵背回填。施工工艺流程图如下图所示：施工准备施工准备基础开挖基础砼灌筑管节安装管座砼灌筑处理沉降缝回填涵洞附属砼拌制测量定位砼拌制管节生产安装模板五、施工方法及要求5.1技术要求圆管涵采用大型组合竹胶板板立模或大面积竹胶板组装，罐车运输砼进行现场浇注,混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注砼。根据现场实际和设计情况，采用分节或一次浇注完成。先施工底板，再施工两侧涵台，最后施工盖板。如盖板采用预制，可提前进行预制，待混凝土强度达到设计强度的70％后进行吊装.5。2圆管涵施工（1）基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线,开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。基坑开挖采用机械开挖为主,人工配合修整.基底应避免超挖，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工.开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5m以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时,则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时,坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确.具体可参照表5—1.表5-1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1。251:1。5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1：0。331：0.51:0。75极软岩、软岩1:0。251:0。331:0.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬岩1：01：01：0基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定.在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水，便于挖土。严禁带水作业。基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象,如有则应立即采取加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。雨季施工应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡或设置支撑,基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡.雨季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础圬工施工。机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。基坑周边范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体系的变形观察。（2)涵洞基础施工①基底开挖完成后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡,应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力,符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工,若基坑底地质与施工图不相符合,地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计.②基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆,平整度满足规范要求.安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。③基础混凝土采用人工推车送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。④根据设计要求设置沉降缝.沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。⑤圆管涵须在基础上设管座,矩形涵可不设管座.5.3涵管预制管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。以1m为一节进行预制。(1）钢筋安装①钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。②钢筋按照结构要求,分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋,应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形.钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能;③钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求.④钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。⑤钢筋施工时,对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。（2）模板①管涵预制模板采用定型钢模板。②模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；③模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。④模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖,防止灰尘污染;⑤模板底口用钢筋或型钢进行平面位置固定，防止浇注砼时移位;安装完成后检查各处连接部位的螺丝和卡具，确保混凝土浇筑时不变形。（3)混凝土浇筑钢筋、模板验收合格,进入涵管混凝土施工.涵管按每节为单位进行浇筑，每节1m，可一次浇筑数节。每节涵管施工必须连续进行，中途不得中断。待砼浇注完成后，立即对其采取蒸汽养护4～6小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师批示的天数.（4)拆模、吊运：定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护.养护到规定的强度后，运至施工现场.(5）管涵成品应符合下列要求:A、管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。B、管壁内外侧表面应平直圆滑,如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm,其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1％并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。C、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。D、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。（6）涵管成品质量要求：表5-2钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa）在合格标准内2内径（mm）不小于设计3壁厚(mm）不小于设计壁厚-34顺直度矢度不大于0。2％管节长5长度（mm)+5，－05.4涵管安装(1)基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设.管材必须逐节检查,不得有裂缝、破损。（2)涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游。涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。所有管节按正确轴线和坡度敷设，管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。(3）对插口管,接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管，接缝宽度应按10~20mm设置，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整,并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象.(4）管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置,余下不足1M的管节以0.5M正管节调整,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差.（5）管道内的管口缝，当管径大于750mm时，应在管内作整圈勾缝。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象．抹带后应及时覆盖养生。(6)设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。（7）涵管安装按表5-3控制：表5-3

涵管安装实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查2管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量:抽查3个断面3相邻管节底面错台(mm）管径≤lm3尺量：检查3~5个接头管径>lm55.5管座施工圆管涵涵管安装完毕后，根据设计图纸支模浇筑涵管两侧管座。浇筑涵洞基础时可在管座位置预埋接触片石或接茬钢筋。管座浇筑前，对管座位置的基础混凝土进行凿毛处理，确保与圆管及基础混凝土连为一体。矩形涵可不设管座。但在安设涵管时须用砂浆将涵管与基础连为整体.5.6涵洞附属施工①沉降缝设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏.故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面.涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工.沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净,保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。②涵洞附属工程A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时,也应向建设单位提出变更设计,变更设计手续完善后及时组织施工B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工,施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，则在涵管吊装后立模一次性浇筑.帽石表面要平整、抹光、外形方正表5—4端翼墙质量检查要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内符合设计及规范要求2平面位置(mm)50经纬仪;检查墙两端3顶面高程(mm）±20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端5竖直度或坡度(％）0。5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm）不小于设计尺量：各墙两端断面6。0质量标准及检验方法成型管涵质量控制按以下表6-1进行：表6-1

管涵施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1轴线偏位（mm)502流水面高程（mm）±203涵管长度(mm）+100，-504管座或垫层混凝土强度(MPa)在合格标准内5管座或垫层宽度、厚度≥设计值6相邻管节底面错台(mm）管径≤1m3管径＞1m57。0安全及环保要求7。1安全要求(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。（2）施工过程中,严格遵守操作规则,严防落物伤人及坠落事故.(3）开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。（4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位,严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程,必须随身携带有关证件(或复印件）上岗备查。(5）各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作,一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。(6）起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工,且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥.7。2环保要求（1)基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。.(2）基坑排水应采取措施,保护环境不受污染。（3）应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响.混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。（4)混凝土运输、泵送过程中,严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用.（5)建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域.（6）搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。天津新港北铁路集装箱中心站工程编号：

冬季施工作业指导书

单位：中铁电气化局集团天津新港北铁路集装箱中心站工程三分部审核:

2021年月发布2021年月实施天津新港北铁路集装箱中心站工程冬季施工作业指导书一、编制依据（1)《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（HG/T20578—95）；（2)《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS147-2-2021)；（3）《塑料排水板施工规程》（JTJ—T-256-96）;(4）《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257—96）；（5）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB52—2002)；(6)《铁路路基施工规范》（TB12-2002）;（7）《铁路路基施工质量验收标准》（TB10414—2003)；（8）《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104-97）；（9）施工图纸；（10)本单位冬季施工同类工程的经验以及业主、设计、监理对工程冬季施工的要求等;二、适用范围本作业指导书适用于天津新港北铁路集装箱中心站路基工程冬季施工。三、作业准备1、技术准备冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，冬期针对工程特点和工期要求,加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握天津地区的气象及水文资料，并与气象部门联系，及时获得有关的天气预报资料。准备充足的应急物资让预案组织工作在冬季施工中得到实施，不至于对工程造成较大的损失.（1）加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点,有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育,端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产.（2）做好物资供应准备:在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品.(3)做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作.安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人.（4）做好冬季施工的检查工作:冬季施工准备工作基本就绪后,应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患.(5)安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。2、组织准备项目部成立以项目经理为组长，项目项目书记、总工为副组长，组员由各业务部门、各施工队伍的主管参加的冬季预防小组。冬季施工要采取相应措施,制定出有针对性的技术措施，确定合理的工程施工方案,建立与落实冬季施工质量保证体系,将技术管理人员配备到位，严格执行质量技术标准，确保各个环节在施工质量上都能得到保证。3、物资准备冬季施工所需要的各种物资、材料应有一定的库存量。严格按应急预案的内容储备一些必要的冬期抢险物资，例如草帘、彩条布、铁锹等,一旦哪里有危险，立即组织抢险.另外,还要与市消防支队、物资供应商、就近医院等单位取得联系与沟通，确保协调与帮助,将冬期带给工程施工的危害及损失降至最低。4、机械、机具的准备在冬季来临之前，对机电设备的电闸箱采取防雨、雪等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置；及时检查所用的抽水机、泥浆泵，加强对井点降水设备等的检查.5、大小型临时设施的检修及停工维护临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。四、主要施工措施按照《建筑工程冬期施工规范》规定，凡是户外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外,当日最低气温低于—3℃冬期施工期间新港北集装箱中心站内主要施工项目为真空预压、堆载土方翻挖碾压后顶部填筑B组土.1、真空预压施工（1）改进桩机排水板夹持嘴，提高施工效率。目前塑料排水板插板机夹持嘴为凸出式，即夹持销缠绕排水板后位于套管外部,与冻土层撞击时极易将排水板瞬间夹断，建议冬季施工时加宽套管底端出口，是夹持销位于套管内。（2）保温、防冻保证抽真空效果抽真空冬季施工时应尽量保证试抽期处于无冰期,且应在结冻之前完成覆水工作,覆水深度最小为40cm，依靠覆水的表面结冰层阻止热量向大气的传导，保证冰层下水体温度高于冰点，从而避免排水板、滤管冻结。表面高差较大难以覆水的区域可采用草帘覆盖保温，但面积不宜过大。2、翻挖碾压及填筑B组土堆载土方翻挖后,其基底应在冻结前处理.应清除冰雪、疏干积水,处理好的基底应随即掩盖以防冻结。填方前应清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑.路堤中部必须掺冻土填筑时，冻土块不宜大于15CM，体积含量不宜大于30％,冻土块应匀散布在填层内，并于其四周填以未冻土。掺有冻土的路堤，其预留沉落量应根据填料种类和冻土含量情况酌量增加，预留沉落加高量可按堤高的2-4%适当选取。低温施工应采取下列防冻措施:①施工地段的积雪，只应在临动工前清除。②应随挖、随动、随填、随压实。已铺土层未压实前，不得中断施工。应保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。③对取土场、路堑和路堤的外露土层用草袋覆盖或将开挖面刨松，刨松深度不少于0。3M.④分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄20-25%,并不得铺成斜层.⑤施工中遇大雪或其他原因不得中途停工时,应整平填层及边坡面并加掩盖，继续施工前应将表面冰雪清除。⑥当进行工程量较大的路堤施工时，应编制详细的施工组织设计，集中力量,分段完成，不宜全段铺开。冬期施工室外平均气温在-50℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-50C～-100℃时填方调度不宜超过4。5m，平均气温在-110℃～-150℃时填方高度不宜超过3。5m，—3、机械设备工程为保证机械设备在严寒的冬季正常运转，为工程施工正常进行提供可靠有力的保障，做好以下几个方面工作非常重要.（1）给机械设备选好用油冬季来临，要根据当地的最低气温选好燃油和润滑油.如最低气温在—10℃以上，可选负10号柴油,低于—10℃时应选更高标号的柴油，避免因低温造成发动机供油不良，使机械不能正常启动和运转。同时,机油也要按设备要求换冬季专用油，以减少启动阻力，保证润滑.因冬季气温低，液压油粘度加大，液压泵吸油负压增大,造成供油不足，影响执行元件的操作准确性和灵敏性,所以也要选用规定型号的液压油。（2)做好机械设备预热工作对发动机来说，低温下启动时因机油粘度大，会造成润滑油短时内不足、不能遍布各润滑点，这时若发动机高速运转，轻则造成曲轴、凸轮轴及摇臂轴等磨损加剧，重则会造成拉缸、烧瓦等严重事故。所以，发动机启动后要怠速运转一段时间，待水温上来后再加负荷。液压系统预热也是如此。温度过低，液压油粘度大，使吸油困难，泵油量不足，影响执行元件动作的力度和灵敏性.若这时加负荷，因负压太大，也可能会使柱塞泵柱塞铜铰拉坏，造成大的事故.同时因液压件润滑也是依靠液压油,因泵油量不足，润滑不良，也会大大影响泵和马达的寿命。所以启动发动机后，应先不加负荷使各液压部件运转几次，让所有的执行元件都动作几下,确保各个液压元件都有液压油经过，避免因控制阀发生卡滞造成施工事故。（3）加强设备检查、保养工作气温降低，设备油缸、液压管接头等处密封件会裂化收缩造成密封不严出现泄漏，各传动连接件、螺栓也会受低温影响造成强度、刚度下降，如发动机一侧水封盖板漏水、传动轴螺丝松动、销连接脱落等.所以要加强检查，及时发现问题，将小的隐患消除，避免引起大的故障.同时也要加强保养工作，低温下润滑脂流动性差，黄油更要及时补充。对于水冷发动机，要及时换好防冻液，避免冻裂机体、冷却器的事故发生。每天开工前和收工后要严格检查，避免人为