高密度聚乙烯双壁波纹管施工方法

管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7米。

8.1.2管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于2°。8.1.4管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。

8.1.5管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。

8.1.6地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。

8.2沟槽

8.2.1沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，以便于人工在槽底作业为宜。

8.2.2开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

8.2.3雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

8.2.4人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。

8.2.5槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

8.2.6槽底不得受浸泡或受冻。

8.3基础

8.3.1管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度H0为0.1m；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，

其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm,垫层总厚度Ho不小于20mm，Ho如表8.3.2。

8.3.2管道基础型式及管基有效支承角2α应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定，可参照表8.3.2。管道基础垫层应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。

8.3.4基础垫层，应夯实紧密表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作，参见图8.3.4，长L约为400～600mm，深h约为50～100mm，宽B约为管外

径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

8.4管道安装

8.4.1管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平

稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安

（2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de＞400mm的管道可用柔性缆绳系住管道

用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

（4）用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。

雨季，应采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，

如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。

8.5管道修补

8.5.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法：1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞

在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的

板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除

部位周围50mm以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎

固定，如图所示。如果管外壁有助，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。管道铺设完后，发生超出8.5.1限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

8.6管道与检查井连接

8.6.1管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。

8.6.2要求不高时可直接砌进检查井壁中。

8.6.3管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成

的中阶层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，如图8.6.3所示。中阶层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着再

上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。通常可用240mm。管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。如图8.6.4所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径

尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井

壁间用水泥砂浆砌筑。检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。

8.6.6管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长500mm的短管按8.6.3条或8.6.4条的方法与检

查井连接，后接2.0m长短管，以下再与整根管道连接如图8.6.6所示。9回填土

9.1一般规定

管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。

9.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。

9.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

9.1.4回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。

9.1.5沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

9.2回填材料及回填要求

9.2.1从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

9.2.2槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

9.2.3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、

粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

9.2.4沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

9.2.5回填土的密实度管底到管顶范围应不小于95%，对中管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位不小于90%，管顶0.4m以上按地面或道路要求执行。详见

表9.2.5及9.2.5。10管道工程的竣工验收

聚乙烯排水管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件，新建、扩建、改建的排水工程。工业厂区内的排水工程，除特殊要求部分外，可参照本规程执行。

10.1.2聚乙烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分。工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。

10.1.3聚乙烯排水管道工程质量检验及评定，应按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要

求，应遵守《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中的有关规定。

10.1.4工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程。单位工程的竣工，应在工序、部位工程验收基础上进行。单位工程验收，应由建设单位组织，在设

计、施工、质量监理和其他有关单位参加的条件下验收。

10.1.5单位工程竣工验收时，应具备下列条件：

（1）施工图、竣工图及设计变更文件；

（2）管材出厂合格证及使用说明书；

（3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；

（4）闭气或闭水检验记录；

（5）工程质量事故处理记录；

（6）工序、部位（分部）单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。

10.1.6工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理，返工重做的工程，应重新评定其质量等级。施工中人为造成管线损伤，经补救后不影响使用效果的情况，

一律不得评为优良。

10.2沟槽质量检验标准

10.2.1严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂后碎石回填并夯实，严禁用土回填。

10.2.2槽底不得受水浸泡或受冻。

10.2.3地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。

10.2.4严格控制槽底高程，管沟开挖及管道基础。沟槽允许偏差应符合表10.2.4的规定。10.3砂石基础检验标准

沟槽自清底铺砂石垫层起，直至回填全过程中，不得泡水。

10.3.2平基、管座的允许偏差，应符合表10.3.2的规定。砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。

10.3.4砂基础及管底两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。

10.4安装质量检验标准

10.4.1安装前，应检查项目：

（1）类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；

（2）管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；

（3）接口用的胶圈，必须与管材规格配套；

10.4.2管道铺设应插口顺水流方向，承口逆水流方向；

10.4.3胶圈接口检查，依据承口扩大部位长度，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置，挤压均匀。

10.4.4下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

10.4.5管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，两井间高程允许偏差±10mm。

10.4.6管道安装完毕尚未还土，又遭水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、拔口现象，应返工处理。

10.5密封性能检验

10.5.1管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行。采用闭水检验方法。

10.5.2闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2m水头的压力，观测管道24小时渗漏量，应不超过表10.5.2的规定。CPP双壁波纹管管排水管道允允