钢结构焊接质检及保证措施

钢结构焊接质检及保证措施1.1.1焊接质量检查措施焊接检验分为焊前、焊中、焊后检查。由施工班组（铆工、焊工）、焊接检查人员、无损检测人员负责。⑴焊前检查检查内容坡口型式、坡口面加工质量、装配质量（间隙、错边、衬垫、引孤板）等。坡口清理质量。防风措施是否可靠（用风速仪测焊接区域风速）。预热温度（需要预热时）。焊条烘烤情况。焊接设备状态。焊工合格证，焊工是否接受焊接交底。经检查不符合工艺或标准要求的，应进行整改，复检合格后方可焊接。⑵焊中检查检查内容检查焊接工艺执行情况，如焊接参数、焊渣清除、焊接顺序等。焊接过程中发现缺陷应立即清除。焊缝焊接完毕，焊工应立即清除熔渣、飞溅、焊瘤等物，并进行外观自检，对表面缺陷立即清除、修补。发焊中检查现问题应立即纠正。⑶焊后检查①外观检查所有焊缝均进行100%外观检查。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电孤擦伤、接头不良、表面气孔、夹渣等缺陷。二级焊缝和三级焊缝的外观质量应符合下表规定：表0-1二、三级焊缝外观质量

\焊缝质量等级检验项目、、二级三级未焊满°.2+°.°2t,且1mm，每1°°mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm°.2+°.°4t,且2mm,每1°°mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩°.2+°.°2t,且1mm，长度不限°.2+°.°2t,且1mm，长度不限咬边°.°5t,且°.5mm;连续长度1°°mm，且焊缝两侧咬边总长1°%焊缝全长°.1t,且1.°,长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度°.°5t,且°.5mm,每1°°°mm长度焊缝内不得超过去1处缺口深度°.1t,且1.mm，每1°°°mm长度焊缝内不得超过去1处表面气孔不允许每5°mm长度焊缝内允许直径°.4t且3mm气孔2个;孔距6倍孔径表面夹渣不允许深°.2t长°.51且2°mm焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定:表0-2焊缝尺寸允许偏差（皿）允许偏差焊缝类型三级对接焊缝一般全焊透的对接与角接组合焊缝需经疲劳验算的全焊透的对接与角接组合焊缝角焊缝和部分熔透的角接与对接组合焊缝余高B<2°CCBN2°°焊缝类型三级对接焊缝一般全焊透的对接与角接组合焊缝需经疲劳验算的全焊透的对接与角接组合焊缝角焊缝和部分熔透的角接与对接组合焊缝余高B<2°CCBN2°°〜3.°°〜4.°错边dd<

°.1t

且W

2.°°〜3.5°〜5.°d<

°.15t

且W3.°hfN(t/4)

且W1°hf=(t/2)

且W1°hf

W

6hf

>6°〜1.5°〜3.°余高ChfW60〜1.5hf>60〜3.0注：1hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。②无损检测焊缝的无损检测应在外观检查合格后进行，本工程主要为一级焊缝的超声波探伤，焊缝的质量等级和检验等级应符合相关规定和要求。1.1'焊缝返修质量保证措施⑴焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。⑵对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。⑶清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。⑷补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。焊条直径不大于4.0mm，采用原焊接方法及工艺规定补焊。⑸补焊时应在坡口内引弓瓜，熄孤时应填满孤坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。⑹返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。⑺焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。⑻焊缝同一部位的返修次数