用千分尺测量轴径

教学目标了解轴类零件概念。掌握外径千分尺的校准零位方法及测量方法；能进行测量数据的处理、误差分析；会使用外径千分尺测量轴径；知识和能力项目二零件线性尺寸的测量外径千分尺测量轴颈的过程测量数据误差分析教学重点教学难点第1页/共21页第一页，共22页。教学目标项目二零件线性尺寸的测量在使用千分尺测轴径的过程中，体验成功，激发学习兴趣，提高自信心，同时，培养学生严谨的工作态度、主动参与的团结协作精神。通过小组合作法，学会外径千分尺的结构判断；掌握用外径千分尺测轴径的方法。过程和方法情感态度和价值观第2页/共21页第二页，共22页。最终尺寸=9.5+0.28+0.002=9.782mm固定套管刻度

：9mm活动套管刻度0.01mm/格×28.2格=0.282mm项目二零件线性尺寸的测量半毫米刻度

：0.5mm外径千分尺寸的正确读数知识回顾第3页/共21页第三页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量外径千分尺寸的正确读数读数为：读数为：4.625mm1.703mm知识回顾第4页/共21页第四页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量任务布置1.零件类型：轴类零件外部轮廓长度尺寸大于直径尺寸的机械零件均可称轴类零件。其作用时支承、传动专递转矩。2.轴颈尺寸：被测尺寸请问应该采用什么样方法测量？量具怎样选择？第5页/共21页第五页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量1.测量器具选择：一般来说，器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件的批量、生产方式和生产成本等因素。1.按精度要求：公差值为0.025mm则量具精度小于0.025mm2.按尺寸大小20mm、40mm量具测量范围0~25mm、25~50mm3.按批量外径千分尺合适任务实施第6页/共21页第六页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量2.外径千分尺寸校准零位千分尺规格0~25mm、25mm~50mm、50mm~75mm等等。常用精度0.01mm。0.01mm0~25mm任务实施第7页/共21页第七页，共22页。任务实施单手操作测量双手操作测量支架操作测量3.千分尺测量轴颈方法第8页/共21页第八页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量任务实施4.测量轴颈1

请同学们测量被测工件的轴颈1直径尺寸，并将测量数据填到任务卡上，通过数据分析判断是否合格？轴颈1第9页/共21页第九页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量1.测量误差分析误差原因？测砧连线低于工件直径尺寸测砧连线与工件轴线倾斜读数不正确任务评价同一位置测量读出最小值第10页/共21页第十页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量1.测量误差分析如何做更好？外径千分尺使用的注意事项测量时要握住隔热装置处，将千分尺放正并注意温度的影响。（）千分尺在使用时摔碰是常有的，无大碍。（）锻铸件、毛坯件可以用千分尺测量。（）在加工工件旋转很慢时可以用千分尺测量，称主动测量。（）不能把千分尺作为其他工具使用。（）千分尺不能和其他工具混放。（)大型的千分尺使用要平放在盒内，以免引起变形。()判断对错对错对对对错错任务评价第11页/共21页第十一页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量1.测量轴颈2完成任务卡任务二轴颈2第12页/共21页第十二页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量会分析图纸，找到被测尺寸及要求。根据精度等会选择测量器具。会校准零位。

会用正确千分尺测量轴颈的方法测量轴颈，减小测量误差。会进行测量数据处理、分析。测量过程步骤：小结：第13页/共21页第十三页，共22页。小结：序号评价指标自评5分3分1分1了解轴类零件的概念

2掌握千分尺的读数方法。

3正确对千分尺进行校准零位。

4掌握千分尺测量轴颈的方法。4能正确测量第一个轴径尺寸。

5能对测量数据进行处理、分析。

6会分析千分尺测量数据错误的原因。

7能判断千分尺测轴径的各种不正确方法。

8能正确测量第二个轴径尺寸。

10能对测量数据进行处理、分析。

项目二零件线性尺寸的测量第14页/共21页第十四页，共22页。一千分尺在校正零位时读数如图a所示，请问可否用该尺进行测量？如果可以在测量过程读数如图b所示，请问实际数值为多少？作业布置项目二零件线性尺寸的测量想一想图a图b第15页/共21页第十五页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量Thankyou!TheEnd第16页/共21页第十六页，共22页。项目二零件线性尺寸的测量第17页/共21页第十七页，共22页。项目测量数据（单位：mm）平均值1.2.3.第一组24.0024.0024.0024.000第二组24.0124.0124.0124.010第三组24.0324.0224.0224.023第四组24.0024.0024.0024.000第五组24.0124.0024.0024.003第六组24.0024.0024.0024.000第七组23.9923.9923.9923.990第八组23.8023.7923.7923.793外径千分尺测量轴颈1数据参考项目二零件线性尺寸的测量第18页/共21页第十八页，共22页。项目测量数据（单位：mm）平均值1.2.3.第一组40.3940.3940.4040.393第二组40.3740.3740.3840.373第三组40.3940.3940.4040.393第四组40.3940.4040.3940.367第五组40.3840.3640.3640.367第六组40.3740.3740.3940.377第七组40.4040.3940.3940.393第八组40.3840.3940.4040.390外径千分尺测量轴颈2数据参考项目二零件线性尺寸的测量第19页/共21页第十九页，共22页。2.2外径千分尺测量轴径一、轴类零件概念L>D二、测量器具的选择

精度三、校准零位

……四、千分尺测量方法

单手、双手、支架

投影区

学生测量结果展示区项目二零件线性尺寸的测量第20页/共21页第二十页，共22页。感谢您的观看！第21页/共21页第二十一页，共22页。内容总结教学目标。项目二零件线性尺寸的测量。项目二零件线性尺寸的测量。和价值观。最终尺寸=9.5+0