皂盒盖注塑模具设计

一、了解塑件几何形状及塑料材质

右图所示为塑料制件，材料为PA6，采用注射模对其成型。根据零件形状，其有一对方孔,因此采取侧抽芯、强行脱模。第1页/共15页第一页，共16页。二、注射机的选用由表查出PA6应该选用卧式注射机。而且，根据给定塑件大小，要设计一模一腔模具其注射量不会很大，且模具形状不大，所以适合选用卧式注射机。再综合考虑PA6的成型条件工艺参数，选型号为XS-Z-60的注射机。第2页/共15页第二页，共16页。三、确定型腔数及位置布置方案型腔数的确定根据XS-Z-60注射机成型条件、模具结构及加工成本各方面因素，为提高模具成形效率，初步确定为一模一腔的结构。第3页/共15页第三页，共16页。四、分型面与浇注（一）根据塑件的形状特点，选择塑件的一个端面为分型面，为了不影响塑件表面外观，采取尺寸断差。 图为浇注系统设计１－浇口套２－主浇道３－点浇口第4页/共15页第四页，共16页。（二）模具Ⅰ次分型合模→浇注→冷却→开模→顶出→合模图为Ⅰ次分型通过弹簧的作用，断开进浇点

第5页/共15页第五页，共16页。（二）模具Ⅱ次分型由于尼龙开闭器作用，使得动模板、定模板同时运动，将弹料板拉开，完成Ⅱ次开模。图为Ⅱ次开模第6页/共15页第六页，共16页。（二）模具Ⅲ次分型继续开模，由定距拉杆22把动模板、定模板分开，同时由于斜导柱作用，把滑块脱开，顶杆推动推板，把塑件推出。完成整个开模过程。第7页/共15页第七页，共16页。五、确定模具结构方案侧向分型与抽芯机构的设计第一步：确定抽芯距为15mm。第二步：确定所需最大抽芯力为460N。第三步：斜导柱结构与尺寸的确定并对其进行强度校核，定公称直径为12mm。第四步：滑块设计。第五步：锁模块设计。第六步：滑块定位装置设计，对滑块行程始点和终点位置设定位装置。第8页/共15页第八页，共16页。五、确定模具结构方案推出脱模机构的设计为保证塑料件成型后从模腔或型芯上顺利脱出，模具结构中必须放置可靠有效的脱模机构。选用顺序脱模机构，首先将型腔模板与定模分开一定距离后，然后再使动模与型腔板分开，推出塑料制品。顺序脱模通常完成两次以上的分型动作。

第9页/共15页第九页，共16页。五、确定模具结构方案（一）注射量的校核选择注射机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验，制品注射量一般不超过注射机最大注射量的80%。因此，XS-Z-60注射机注射量足够。（二）注射压力校核XS-Z-60注射机的最大注射压力12MPa，比PA6成形所需压力的范围大，因此，该注射机注射压力足够。第10页/共15页第十页，共16页。五、确定模具结构方案（三）锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这一数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。经校核，锁模力合格。

第11页/共15页第十一页，共16页。五、确定模具结构方案（四）开模行程的校核Smax≥H1+H2+a+(5～10)=12+15+50+8+10=95mm.XS-Z-60注射机的最大开模行程为180mm，因此开模行程足够。第12页/共15页第十二页，共16页。致谢

经过近十周的努力，终于完成了本次设计，在此特别感谢指导老师在模具结构、零件加工方面给予的技术指导、对模具结构的最后定夺、以及对专业英语方面给予的帮助。由于设计者技术水平有限，经验不足，本次设计肯定会存在一些缺点和错误，恳请老师和评委批评指正。第13页/共15页第十三页，共16页。谢谢各位老师悉心指导第14页/共15页第十四页，共16页。谢谢您的观看！第15页/共15页第十五页，共16页。内容总结一、了解塑件几何形状及塑料材质。第六步：滑块定位装置设计，对滑块行程始点和终点位置设定位装置。根据生产经验，制品注射量一般不超过注射机最大注射量的80%。因此，XS-Z-60注射机注射量足够。第10页/共15页。如果这一数值超过了注