变配电房施工方案

变配电房设备安装施工方案一、变配电房分部分项施工工艺低压配电工程动力设备多,配电容量大，系统控制复杂，管线规格多，敷设线路长,工艺技术要求高,送电工期紧的特点，为确保本专业按期优质完成任务，在总的施工方法方面要遵循先配合预埋后安装，先复杂后简单，先大后小的施工原则。要求电力施工队在开工后及时进场，熟识施工现场情况，熟识施工图纸和技术资料，主动与对应施工单位沟通，了解进度计划，商定双方施工的配合工序，为进入施工做好充分准备。1.施工难点分析在施工过程中，要严格杜绝各种错漏及出现质量通病的情况，每个施工面、施工点完成后，都要进行班组自检、项目质检部门检查、上级质检部门检查的三级检查制度，发现质量问题，及时整改，在自检合格后，会请监理工程师、业主工程师进行工程验收.另外,接地装置工程在施工后要通过检测。由于本次工程涉及的专业工程较多，电气和其它系统管线纵横交错，因此一定要按综合管线布置图与供电、给排水等专业配合，避免出现碰撞和布局不合理的情况。本专业最大的施工困难是施工接口多.在施工过程中,注意做好与其它工种的工序搭接，隐蔽工程完成并自检合格后，要及时请监理工程师和业主办理隐蔽验收.电气线路和灯具安装，要求线路按设计图纸要求敷设，决不能出错，绝缘测试记录符合施工验收规范要求。电气元件、照明灯具安装完成后，要进行多次通电试火，通过试火检验线路和灯具的安装质量和产品质量,发现问题要及早处理。高低压开关柜的安装，是整个低压配电工程的难点，如不能按期送电，将影响到整个系统的联合调试,影响到工程竣工验收，因此，施工过程中,要针对本系统施工的特点，运用统筹法，抓好低压配电柜、控制箱(盘），以及设备通道电缆安装这些关键项目和部位的施工.2。变配电房安装工程施工流程图10.6.1变配电房安装工程施工流程图3.配电箱安装（1）安装前首先进行开箱检查，核对箱型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录.开箱检查应与监理及业主代表共同进行。（2）安装在管理机构用房办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时,宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面,平正、不歪斜，底边距地高度为1。6m.(3）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上,并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。（4）装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装,底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。（5）配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观,线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好.4。高低压配电（屏)柜安装（1)各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌.（2）认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师,必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时,应注意保护产品避免箱体元件损伤。（3)屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。(4)基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：表10。6。1基础槽钢安装允许误差项次项目允许偏差(mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5(5)基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔,用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。(6）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死,屏柜安装后应符合下表.表10。6。2屏（柜）安装允许误差表屏柜安装检查项目允许误差(mm）水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5水平度相邻两盘边1成列盘面5盘间连接2垂直度1。5（7）成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。（8）安装完毕后的高低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表中的值。表10.6。3低压屏柜前、后与通道净距最小值表开关柜布置方式柜后维护通道柜前操作通道固定式手车式单排布置8001500单车长度+1200双排面对面布置8002000双车长度+900双排背对背布置10001500单车长度+1200表10.6。4高压屏柜前、后与通道净距最小值表型式屏柜布置方式柜前通道柜后通道固定式单排布置15001000双排面对面布置20001000双排背对背布置15001500抽屉式单排布置18001000双排面对面布置23001000双排背对背布置18001000（9)引进柜内的控制电缆应排列整齐,避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠,不得使所接的端子排受到机械应力。低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。(10）低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求:抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象,抽屉应能至换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好.5。电线、缆敷设及电缆头制作（1）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。（2）电缆敷设要求排列整齐,尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号,敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容.（3)电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开,不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员.电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理.（4）电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头.(5）低压电缆,强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置;电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（6）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。（7)不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。（8）线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束,便于以后的检查、维护和更换。(9）10mm²以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法.电缆头做好后其绝缘电阻应符合要求.电缆终端头需固定牢固。(10）电缆头在制作过程中应防止损伤芯线,芯线与线鼻必须配合,压接时模具规格与芯线规格必须一致,压接牢固后搪锡.图10。6.2电缆头制作工艺（11）电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管,保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍.穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。(12）室外站场电缆廊道电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行。7。设备连接及接线(1）接线前一定要认真核实回路,对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。（2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。（3)检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。(4)压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。图10.6.3电线压接示意图（5）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。二、变配电室施工质量通病控制和防止措施1。除镀锌和壁厚≤2mm的钢导管外，金属导管应采用套管熔焊连接。2。绝缘胶带颜色与导线颜色一致。3.螺丝压接线应沿紧螺丝的方向绕线，以避免松动。4。钢骨煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂，电缆穿管时，管道弯曲半径按规范中电缆最小弯曲半径要求。5.金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。6.导线应按规范标识分火线、零线、地线,一般保护地线(PE线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相：黄色;B相：绿色；C相:红色。7.开关应控制火线,插座接线相序按规范中要求执行,开关必须断开相线。8。配管应进箱盒不能过长，露出长度一般在5mm以内。9.管口毛刺应清理光滑，管口应安装护套，管口用锉刀，管内用圆形钢丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈，管口设锁紧螺母或护口.10.箱盒安装不能歪斜、应使用预留的敲落孔或用开孔器开孔.11。配管排列应整齐、平整度好，吊顶内应设固定卡,先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，才能配管.12.开关、灯具安装要牢固，预埋接线盒时，确保其标高一致、水平,进出墙体的深度符合紧固螺丝长度。13.电缆要按规范设置卡子,卡子要牢固，桥架内电缆大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。目录一、编制依据…………31、施工依据…………………32、主要规范、规程…………3二、工程概况…………………..。…31、项目简介…………………32、高低压房安装工程规模及特征…………3三、施工部署…………51、建筑变配电工程技术质量管理体系……5四、施工工期及进度计划………………51、预计施工计………………52、劳动安排计划及组织保证措施…………53、建筑材料及设备的采购计划及保证措施………………64、施工现场管理……………6五、施工方案及保证措施………………81、总体施工序………………82、施工准备…………………83、主要施工方案……………94、调试方案…………………205、竣工验收…………………21六、保证工期及确保工程按进度计划施工的措施………………221、工期规划及要求…………222、施工进度计划……………223、总体工程保证措施………224、施工进度管理……………225、现场原材料堆放及废料的清理…………23七、施工平面、临时设施布置……。23八、保证工程质量的措施………………241、质量目标…………………242、保证质量组织措施………243、隐蔽工程和中间验收……………………264、关键工序,复杂环节施工方案的技术措施……………265、变电所接地的制作………266、成品、半成品保护措施…………………27九、竣工资料及服务保证………………271、工程竣工交付、交接……………………272、工程保修…………………28一、编制依据1、施工依据《强电施工图设计说明》（DS—01)；《10kV公用环网柜配电系统图》（DS-02）；《10kV配电系统图》（DS—03）；《变配电系统一》（DS—04）；《变配电系统二》（DS—05）；《变配电系统三》(DS-06）；《变配电系统四》(DS—07）；《变配电房平面布置图及接地平面图》（DS—08）。2、主要规范、规程《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》二、工程概况1、项目简介2、高低压房安装工程规模及特征：1)、高压柜（XGN15-12）7台，安装、调试及入网；2)、变压器（SCB11—R—1000/10）3台，安装、调试及入网；3）、低压柜（GCL）28台，安装、调试及入网;4）、配电房铜母线槽及安装;5）、配电房高低压电缆敷设及电缆终端头的制作;6)、配电房基础及接地等附属工程安装;7)、高压外线电缆终端头的制作（高压外线电缆未包含）;8）、详细内容（含设备品牌、工程数量等)见预算书,经双方盖章、签字为准;9)、最终方案工程量以供电局意见为准。作为提示，包括但不限于以下内容：（1）根据发包人提供的图纸，按照国家、广东省及深圳市相关行业规范和规定完成本工程的10KV/0。4KV高(低）压变、配电安装工程深化设计、报建、安装、调试、验收报装等工作,领取供电部门的业扩工程竣工查验报告单并送电，使之符合国家规范标准及相关行业规范标准并满足我司功能使用要求,同时负责其相关的一切费用(含供电部门的审图、试验费用等）。（2）承包人负责安装和调试所有高压柜（包括高压进线柜、高压计量柜、直流屏）、变压器(含温控温显、风冷系统等装置）、以及所有低压开关柜（包括电源进线屏、各回路（含应急回路)出线屏、电容补偿屏、发电机联络屏等）；供应并安装高压柜、变压器、低压柜等设备、柜屏间所有电力/讯号/控制/联接之管路、电缆、电线、母线、母线槽；供应并安装公共开关房、高低压配电房、发电机房的接地干线、绝缘胶垫、防鼠板等设施；提供壹套高压操作器具（绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套、10KV试电笔、运载小车等）。（3)承包人负责在发包人的统一指挥下，和其它承包单位协调、合作，确保各系统间的连贯和适当配合,以使整个高(低）压变、配电系统能够圆满的运作，使之顺利完成整个系统一切所需电力、安装、测试、调试和试运行。（4)承包人不负责配电箱安装，由于配电箱属于建筑三箱，本工程不包含配电箱安装，如总包方需要将配电箱安装交予我司施工,需要另行签订协议。10）、质量要求：按照供电局验收标准达到合格。11)、工程特点：配电房内的设备安装工程量大，技术难点不多,严格按照施工验收规范进行施工，就能保证工程质量。为针对性地合理组织好施工,确保施工安全及质量，且在施工过程中做好与各相关主管部门的配合协调工作，优质高效的完成本工程是项目经理部工作的重点与首要任务。三、施工部署1、建筑变配电工程技术质量管理体系为了加强建筑变配电工程的施工管理，我项目经理部成立了以项目经理为组长，项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑变配电工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下:四、施工工期及进度计划1、预计施工计划由于申请供电局投资报装流程周期为半年，报装申请以接到发包方提供报装申请资料业主盖章之日起计算。设备安装计划开工日期2021年6月22日，计划竣工日期：2021年7月22日，共30天。2、劳动力安排计划和组织保证措施根据本工程实际情况，我们计划投入二个施工队，下设4个安装班，每个电班组成员都为持证上岗人员。如实际施工过程中有需要,我们还将组织更多的施工人员，以求按计划完成本工程。劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况(总工期60日历天）施工准备变压器安装基础制作及高、低压柜安装敷设电缆及电缆头制作二次接线调试变配电所地网制作电气工程师111111助理电气工程师222222电气技术员433433电工51015151010钳工2/2221起重工222441机械工2/4/21电焊工444//1机工4/310213、建筑材料及设备的采购计划及保证措施项目管理班子成立材料科，根据施工预算、分项工程施工方法和施工进度的安排，由材料科拟定电气设备、材料、构件及制品、施工机具和工艺设备的需要计划。根据各种物资需要量计划,组织货源，确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同、拟定运输计划和运输方案，全部工作在开工前完成。按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。4、施工现场管理施工现场管理严格执行统一管理的原则，由项目经理全权负责，对工程实行动态管理，以利于现场的施工工作。具体措施为：1）、为争取施工时间，绿化带、路面开挖、顶管工作一定要在尽可能短的时间内完成.具体措施为组织一定数量的劳动力,在几个点同时开挖埋管。顶管工作要有计划地进行，完成一处的顶管后，立即转移到其它点进行顶管,受条件限制，白天不能干的工作,安排在夜间进行。2）、合理安排电缆井的砌筑，管道预埋时，可同时进行电缆井的砌筑,以免开挖处坍塌，造成返工。在订立合同以后，立刻着手电缆井盖板的预制或采购订货。3)、路面开挖、绿化带破土施工、顶管工作要尽早办理施工许可手续，取得相关部门的支持。4）、在户外工程进行的同时，配电房室内工程可同时进行。需要合理安排劳动力，做到户内、户外工程两不误.5）、做好好雨季、台风的防范措施，电缆沟、电缆井要做好排水工作，不要使积水影响电缆的敷设，保证工期不拖延。拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称设备规格、型号数量制造商进场时间1电动压钳10KV2日本制作电缆头时2电动带锯10KV2日本电缆敷设之日起3电缆故障测试仪YJDT-24日本电缆敷设时4电缆探伤仪QFLA2日本电缆敷设时5直流高压发生器KQF—602上海电缆试验时6继电保护测试仪JFC3日本高压柜调试时7试验变压器10KV3天津高压试验时8高压开关测试仪GYCY3上海高压柜调试时9直流电阻测试仪TQY3上海电缆试验时10组合式试验装置TQX—2002日本高压柜调试时11机械放线架2日本电缆敷设时12直线滑车铝合金10KV150北京电缆敷设时13转弯滑车铝合金10KV9北京电缆敷设时14电动绞磨机5T3广州电缆敷设时15电焊机27KVA1广州接地制作安装16汽油发动机2.2KVA1广西电缆敷设时17发电机350w2广西停电时18手扳葫芦0。8T2日本设备就位安装时19接地电阻测试仪ZC29B—11日本接地系统完工时20相序表1日本变压器电缆连接时21吊车8T1黄河设备进场时22货车8T2江淮设备运输时五、施工方案及保证措施1、总体施工工序1)、配电房设备安装施工工序：施工准备-配电室槽钢基础、地网制作-高压柜安装—变压器安装—低压配电柜安装—低压封闭母线敷设—电力电缆敷设、电缆头制作安装—高低压设备调试、试验—验收送电-移交2、施工准备1）、配电房设备安装现场应具备的的土建条件：（1)、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏;(2）、室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；(3)、基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件质量符合要求；(4）、预埋件符合设计要求且牢固；（5）、门窗达到封闭的条件；（6）、变电所照明灯具安装完毕;(7）、土建施工设施拆除，场地清理干净，除变电所最终面层地坪可以在设备安装后进行，其它所有土建工程均需完工，设备运输通道畅通。2）、开箱要求：（1）、根据设计图设备清单及装箱单对实物进行核实。此项工作应由监理单位、施工单位、生产设备单位及总包组成核验小组,对开箱设备进行清点核实记录；（2）、在开箱前应先检查搬运过程中，有无损坏现象，如开关柜是否立放、倒置，有否倾倒和受过冲击碰撞,剧烈震动的现象。包装箱上是否注明防雨、防震、防倾倒等标志，应齐全完好；（3）、开箱后检查设备与原设计是否相符,备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全,电气元件有无破损或其它异常情况。3)、电缆敷设准备：(1）、勘察电缆走向,了解电缆沟、电缆桥架的位置及现状。（2）、确定电房位置，测量电缆终端头之间的长度，决定电缆进货盘长.3、主要施工方案1）、盘、柜（屏）及二次回路结线本工程含高压柜、户内型环网柜及低压配电柜。对于各类配电柜（屏）及设备的运输及吊装按照配电柜(屏)及设备的重量和形体的大小，结合现场施工条件，采取吊车、汽车或人力搬运.施工步骤及方法如下:（1)、施工方法及步骤:①、配电柜的底座基础采用10＃镀锌槽钢制作，固定底座用的钢板在土建施工基础或地坪时预埋，安装时将底座槽钢用拉爆螺栓与底板牢固连接并焊死，并使底座槽钢保持平整。②、配电柜与基础固定采用镀锌螺栓，先将底座开一个大于螺栓直径的孔，孔洞的大小应与配电柜底座孔相吻合，然后将螺栓穿过底座及配电柜孔，用螺栓、垫片、螺母固定.配电柜的金属框架及基础槽钢均可靠接地.③、配电柜及柜内设备与构件间牢固连接，成列安装的配电柜其平行度、垂直度必须符合规范要求.安装时保证盘柜的漆层完整无损伤，固定电器的支架等均需刷漆.④、抽屉式配电柜抽屉要灵活轻便、无卡阻、碰撞现象。抽屉应能互换，动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后,隔离触头才能分开。抽屉与柜体的接地触头紧密相连，当抽屉推入后，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时相反。⑤、盘、柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值,馈电线路必须大于0。5MΩ;二次回路必须大于1MΩ.⑥、成排配电柜（盘、屏）安装时，先把每个柜调整到大致水平的位置，再从左到右（或从右到左）精确地校准好第一个柜,然后以第一个柜为基准依次校准其他各柜的安装位置。柜与柜之间用并柜螺栓固定好，配电柜与底座基础型钢用镀锌螺栓连接固定。必须采用电焊时,每个柜焊缝不少于四处，每处焊缝长约100mm，焊缝在柜体内侧，不允许基础型钢焊接处焊渣清理不净、除锈不净、油漆不均匀、有漏刷现象。⑦、盘、柜间配线：电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线电缆；其他回路(除电子元件回路外）采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线电缆；二次回路连接成束绑扎，不同电压等级、交直流线路及计算机控制线路分别绑扎，并有清晰明显的标识；固定后不得妨碍手车或抽出式部件的拉出或推入.⑧、控制线路和操作线圈的电压均为220V.对单相电路，相线为红色，中性线为黑色；对直流线路,正极（+）为褐色，负极（—）为蓝色.导线色别:A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为黑色，地线为绿色/黄色，控制电路为黑色。⑨、二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，要有防止弱电设备损坏的安全技术措施。⑩、盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等均标明编号、名称、用途及操作位置。⑪、强、弱电端子分开布置，正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间以一个空端子隔开。⑫、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均须牢固可靠。⑬、盘、柜内的导线不得有接头，导线芯线不能有损伤。⑭、强、弱电回路不得使用同一根电缆，并分别成束分开排列。⑮、二次回路设专用接地螺栓。（2)、施工技术措施：①、严格遵守施工程序,认真执行施工操作规范及国家验收规范，严格按设计图和施工方案施工。②、加强技术交底工作，对分部分项工程以文字的形式，按施工图进行工程量和质量交底.工程质量除施工班组长严格进行自检，其它班组互检，还必须有施工质量专责检查,形成自检、互检、专检三结合的质量检查体系。③、加强设备材料的质量检查和验收，无产品合格证、质量保证书等不予进场.不符合设计要求的产品严禁投入施工现场使用,实物与合格证、质保书不符合也不得使用.④、图纸变更、修改通知单一律以书面为准，技术员负责收集、保管并及时将通知单、联系单通知施工班组，做到及时变更。⑤、对预埋件的检查工作,认真检查验收，做好隐蔽工程的记录。⑥、工程资料由技术员、资料员负责收集、整理，做到竣工时资料齐全。（3）、施工技术规范：①、盘柜基础型钢制作规范:项目允许偏差（mm）／每米（mm）／全长不直度＜１＜５水平度＜１＜５位置误差及不平行度／＜５②、盘柜安装规范：项目允许偏差（mm）水平偏差相邻两盘顶部＜２成列盘顶部＜５盘面偏差相邻两盘边＜１成列盘面＜５盘间接缝＜２2）、变压器安装（1）、前期准备①、变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。②、应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。（2)、设备及材料要求①、变压器规格、型号、容量应符合设计要求,其附件，备件齐全,并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据.②、辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。（3）、作业条件①、变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕.受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕.②、预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。③、保护性网门，栏杆等安全设施齐全,通风、消防设置安装完毕。④、与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。（4）开箱检查①、变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。②、开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单,检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。③、按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。④、被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷,油漆应完好无损.变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。⑤、变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。（5）、产品保护①、变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件及杂物掉人线圈框内。并应保持器身清洁干净。②、操作人员不得蹬踩变压器作业，应避免工具、材料掉下砸伤变压器。③、对安装的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。④、应避免在变压器上方操作电气焊，如不可避免时，应做好遮挡防护,防止焊渣掉下，损伤设备。（5）、变压器安装①、变压器型钢基础的安装a.型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。b。型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于40X4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。②、变压器二次搬运a。二次运输为将变压器由设备库运到变压器的安装地点，搬运过程中注意交通线路情况。到地点后应做好现场保护工作。b.变压器吊装时，索具必须检查合格,运输路径应道路平整良好。根据变压器自身重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。③、变压器本体安装a。变压器安装可根据现场实际情况进行，如变压器室在首层则可直接吊装进室内；如果在地下室,可采用预留孔吊装变压器或预留通道运至室内就位到基础上。b.变压器就位时,应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并应适当考虑推进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。c。装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。④、变压器附件安装a。干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装,二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。b。干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。⑤、电压切换装置的安装a。变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确,牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。b.有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁.c。有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。⑥、变压器联线a.变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。b。变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。c。变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。3）、母线安装⑴、工艺流程：设备点件检查→支架安装→封闭插接母线安装→绝缘测试→试运行验收.⑵、设备点件检查:①、设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行,并作好记录。②、根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求.③、检查设备及附件,分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形,母线绝缘电阻大于0.5MΩ。④、检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时,必退回厂家重新订做,再进行安装。⑶、支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：A、支架制作:垂直支架由厂家加工制作，水平母线支架采用40＊4角钢制作，保证加工精度。B、支架的安装：封闭插接母线的拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架.直段接母线支架的距离小于1.5m。支架固定采用金属胀管，保证螺栓不少于2条，平垫、弹簧垫齐全。（4)插接母线安装A、封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫与弹簧垫固定牢固。B、封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装地线跨接板应牢固,防止松动,严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接.（5）绝缘测试封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0。5MΩ。4）、电缆敷设为保证本工程的质量，需达到以下要求，以下环节为本工程施工重点需特别关注：（1）、电缆的采购：电缆采购符合供电局验收要求，生产厂家资料齐全。（2）、电缆的敷设:电缆敷设前应按下列要求进行检查：①、电缆通道畅通，排水良好；②、电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求；③、电缆外观应无损伤、绝缘良好；④、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；⑤、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；⑥、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（3）、所有电缆用紧固的电缆盘交货，端头应封口，电缆从盘上切下后,切下的电缆及盘上余留的电缆应立即封口，以防止潮气浸入；(4)电缆应敷设在电缆沟内、托架上以及地下电缆导管内；（5）、所有电缆夹具及其它固定物均应能承受最大短路电流所产生的电动力并能支撑电缆的重量；（6）、电缆敷设时应采取必要的措施防止电缆损坏；（7）、电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；（8）、电缆表面应涂抹石粉与软皂的不溶液,以减少拉放电缆时的摩擦力；（9)、用机械敷设电缆时的最大牵引强度不超过70N/mm2，敷设速度不超过15m/min；（10)、用机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器；(11）、电缆敷设时最小弯曲半径不少于15D（D为电缆半径)；（12)、电缆进入电缆沟以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应用能阻止害虫侵入的混合膏作密封；（13）、建筑物、电缆沟的电缆入口均用合适的防火、耐热、防水、不老化、柔性的材料作实封堵;（14）、预埋电缆管在敷设电缆前，应进行疏通,清除杂物，使管道内部无积水,且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤电缆护层；①、一根管道只可安放一根电缆，但交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；②、标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处等地方,电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；标志牌规格应统一，能防腐,字迹清晰不易脱落,挂装应牢固。（15)、电缆终端和接头的制作:①、制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：②、电缆绝缘状况良好,无受潮；③、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效；④、施工用机具齐全，便于操作,状况清洁，消耗材料齐备。A、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;压接时，压接钳和模具应符合规格要求。B、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积不少于25mm2.C、电缆终端和接头的制作应符合下列要求：制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层,压接模具与金具应配合恰当；电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。5）、接地制作安装（1)、接地装置的选择：①、接地母线采用—50×5㎜镀锌扁钢与预埋防雷接地钢板焊接连通;②、电力电缆接地线采用25㎜2铜绞线或镀锡铜编织线;③、利用化学方法降低土壤电阻率时，采用的降阻剂应符合下列要求：A、材料的选择应符合设计要求；B、使用的材料必须符合国家现行技术标准，并有合格证件;C、严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。（2)、接地装置的敷设：①、接地线敷设须平直、牢固、固定点间距均匀,跨越建筑物、码头伸缩缝、沉降缝时设补偿器，穿墙要有保护管，油漆防腐完整；、接地线采用焊接连接，焊缝平整、牢固、无虚焊，接到电气设备上的接地线采用螺栓连接并有防松措施，接地线接触面须有防锈导电镀层;、利用串联的金属构件、金属管道作接地时，须在其串联部位焊接金属跨接线；④、接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网连接；⑤、每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置;⑥、明敷接地线的安装需符合下列要求:A、便于检查；B、敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；C、支持件间的距离，在水平直线部分为0。5～1.5m，垂直部分为1。5~3m,转弯部分为0。3～0。5m；D、接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；E、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离为250~300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm；F、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替；⑦、明敷接地线的表面涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；⑧、在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处,均刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“┸"；⑨、变电所、配电室的避雷器用最短的接地线与主接地网连接。（3)、接地体（线)的连接:①、接地体（线）的连接采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接.②、接地体(线）的焊接采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定：A、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；B、圆钢为其直径的6倍;C、圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍；D、扁钢与铜管、扁钢与角钢焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由铜带弯成的弧形（或直角形)卡子或直接由铜带本身弯成弧形(或直角形）与铜管（或角钢）焊接。4、调试方案本工程电气调试主要包括高压环网柜、干式变压器、低压配电柜、高压电缆、母线槽、接地装置等设备（设施)的调试。现场调试方案如下:1）、高压环网柜：（1)、机械试验：检查所有机械功能、断路器之间的机械联锁和每个断路器与相关的隔离/接地开关间的联锁。每个开关在开关的所有状态,由人工或电动操作至少进行三个“开-合—开"循环操作。(2）、绝缘试验：开关柜、各相母排间、相与地母排间绝缘电阻≥1200MΩ。在高压试验前后，开关柜和开关均进行5000V兆欧表测试。(3)、交流耐压试验：在开关柜、各相母排间、相母排与地母排间分别进行。①、相间及相对地:42KV/1min②、开关断口间：48KV/1min（4）、合闸线圈及合闸接触器线圈绝缘电阻、直流电阻：①、绝缘电阻值不低于10MΩ；②、直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别。（5)、检查所有控制电路的功能。(6）、校正测量仪表：包括电压表、电流表、电度表。（7）、检查极性：验证CT和PT线圈接线正确。(8)、CT和PT线圈的高压和绝缘试验。（9）、验证二次和控制线路连接正确的试验。（10)、每个控制线路的绝缘测试。2）、高压电缆：（1）、连续性试验。（2）、绝缘电阻试验：①、相间及相对地：≥1200MΩ②、吸收比：R60/R15≥1。3(3）、直流耐压及泄漏电流测量：①、试验电压：35KV/15min；②、分四阶段(0.25Us/0。5Us/0。75Us/Us）均匀升压，每阶段停留1min；③、泄漏电流稳定不随试验电压升高急剧上升，不随试验时间延长有上升象.3）、接地系统：（1)、采用接地电阻测试仪进行测试.（2）、测试系统接地电阻≦4Ω.5、竣工验收1）、彻底清扫全部设备及变配电室的灰尘；2）、清理室内其它物品,室内不得堆放闲置物品；3）、变配电室电器设备前后铺上绝缘垫;4）、由供电部门前来检查验收；5）、整理好安装记录、设计及竣工图纸、制造厂商产品技术文件、试验记录等资料，并将以上资料移交建设单位.六、保证工期及确保工程按进度计划施工的措施1、工期规划及要求：本工程计划开工日期2015年6月15日，计划竣工日期：20152、施工进度计划详见施工进度网络图（附后）,如实际开工时间与本进度计划不符，以实际开工时间起计算,工期相应顺延.3、总体工期保证措施1）、将本工程列入公司的重点工程，在施工组织及各施工设备和生产人员的配置上实行重点倾斜政策。按公司质量体系文件的要求，严格项目的各项管理工作，保证各环节高效运行；2）、在项目部内部建立激励机制，调动各级人员的积极性。发挥设备优势,提高机械化施工的程度,提高工作效率，施工前保证先进、完好的机械设备进场;组织精干、高效的施工组织—-项目经理部，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素；选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍,在本工程上施工;在本工程中，因地制宜地应用新技术,优化施工工艺,确保工程按期完成；做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项目材料及时供应到现场；配备足够的技术力量，及时供应材料设备，合理安排劳动作业面，做到按预定的计划，圆满地完成工程任务，充分体现公司对本工程的责任性，为本工程提供优质服务。4、施工进度管理：施工现场管理严格执行统一管理的原则，由项目经理全权负责,对工程实行动态管理，以利于现场的施工工作.具体措施为：1)、为争取施工时间，绿化带、路面开挖、顶管工作一定要在尽可能短的时间内完成。具体措施为组织一定数量的劳动力,在几个点同时开挖埋管。顶管工作要有计划地进行，完成一处的顶管后，立即转移到其它点进行顶管，受条件限制，白天不能干的工作，安排在夜间进行。2）、合理安排电缆井的砌筑，管道预埋时，可同时进行电缆井的砌筑，以免开挖处坍塌,造成返工。在订立合同以后，立刻着手电缆井盖板的预制或采购订货。3）、路面开挖、绿化带破土施工、顶管工作要尽早办理施工许可手续，取得相关部门的支持。4）、在户外工程进行的同时，配电房室内工程可同时进行。需要合理安排劳动力,做到户内、户外工程两不误。5)、做好好雨季、台风的防范措施,电缆沟、电缆井要做好排水工作，不要使积水影响电缆的敷设，保证工期不拖延.5、现场原材料堆放及废料的清理：公司将与有关方面协商，在现场安排合适的位置存放工程材料.安排人员值班实行24小时管理。材料进场安排要合理、有序，既要满足工程进度需要，又不能使材料在现场大量堆积,影响市容，阻碍交通。工程施工挖出的余土、废弃物要及时清理出现场.要按照规定进行余土、废料外运。余土要按规定运到指定的场所,决不随意乱倒，同时也要按照指定的时间进行。七、施工平面、临时设施布置施工在满足电气工艺、功能要求的前提下，进行优化，减少占地面积。设计布局紧凑，施工场地有限，施工中应结合现场实际情况，按照节约用地,满足生产需要，便于管理的要求布置施工现场，尽量做到各个施工阶段能交通方便,运输通畅，减少对周围居民的影响。材料由厂家运来过来堆放在五联基地，根据每天的工作施工任务安排,从基地领出需要的材料及设备，运到施工现场的临时堆放区分类堆放。八、保证工程质量的措施1、质量目标:施工过程中始终贯彻“质量第一，信誉至上”的质量方针，从工序质量到分项工程质量、内部工程质量、单位工程质量严把质量关，确保工程质量达到合格优良，使业主满意放心.2、保证质量组织措施：1)施工现场成立以项目经理为首的项目经理部，制定明确的项目管理人员岗位职责,确保质量目标得以实施;由质检员依据《电气装置工程施工及验收规范》及设计要求、建设单位要求，依照公司ISO9001质量体系文件，对工程由任务承接、施工准备、材料采购、施工生产、试验与检验、功能试验、竣工交验、回访与保修整个施工环节进行监督管理，确保工程质量；由总工程师和ISO9001质量体系工程师主持的质量保证系统；由项目副经理主持的生产作业系统，下设施工科、施工队；施工科全面负责施工生产的调度、监督、检查，确保本工程从施工准备、施工过程、竣工验收全过程达到质量要求；5）由项目副经理主持的物资供应系统，确保材料、机具、零部件、外协件等供应物资质量，根据材料供应计划，合理组织材料供应,加强材料验收，严把材料质量关；6）由主管劳动力调配的经理助理主持劳动管理系统，负责人员技术培训、调配等，提高所有工作人员及工人的技术技能和业务素质。7)保证质量技术措施:a)人的控制:加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制；对技术复杂、难度大、难度高的工序或操作，应由技术熟练,经验丰富的工人来完成。对某些要求万无一失的工序和操作,一定要分析和注意人的心理行为，稳定人的情绪；对具有危险性的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作；严格禁止无技术资质的人员上岗操作，严禁违章操作,违章指挥。b）用于质检的仪器、设备：材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1电缆故障测试仪YJDT-2台4自有设备2直流高压发生器KQF-60台2自有设备3继电保护测试仪JFC台3自有设备4试验变压器10KVA台3自有设备5高压开关测试仪GYCY台3自有设备6直流电阻测试仪TQY台3自有设备7组合式试验装置TQX—200台2自有设备8相序表日本产台1自有设备9接地电阻测试仪ZC29B—1台1自有设备C）材料的控制:掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量，降低工程造价;合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严格的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要；正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质；加强材料检查,严把质量关。重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料.3、隐蔽工程和中间验收：1)工程具备隐蔽条件或达到中间验收要求时，我方组织质检人员先进行自检，并在隐蔽或中间工程验收前48小时以书面形式通知现场工程师验收。通知中包括隐蔽和中间工程验收的内容、时间和地点；2）经现场工程师验收后，我方再对工程进行隐蔽或继续施工。4、关键工序，复杂环节施工方案的技术措施：1）装卸与运输：2）运输时平整室外道路，确保道路的承重情况；3）装卸时，应设专人观测车辆平台的升降情况；4）装卸过程中，不应有严重冲击和振动;5）用牵引设备牵引变压器、高低压柜等电气设备时，牵引着力点应在设备重心以下,倾角不得超过15О;6）在地下室坡道上运送设备时，应注意防止设备发生翻倾和坠滑；7）牵引钢丝绳要有足够的强度.5、变电所接地的制作：1）由于本变电所地处沿海,腐蚀性较强，为保证接地电阻满足要求，接地干线将在多处与接地网相焊接。2)做好接地系统防腐处理。6、成品、半成品保护措施:对工程中分期完成的成品和半成品，在工程竣工移交前，都由现场项目经理部根据现场实际情况统一管理，各变电所要做好封闭措施,并上锁，同时派人日夜值班并建立严格的钥匙交接制度.九、竣工资料及服务保证1、工程竣工交付、交接1）、为保证业主能按时开始使用，我公司在完成竣工验收同时，做到工完场清。我公司所有的施工人员及设备材料，在完成竣工验收后十日内完成撤场。如业主需要在现场留设维修人员及维修材料等，我公司维修人员及维修材料在撤场之前搬到业主指定的地方，并把人员名单、联系方式、材料清单等相关资料报到业主处。2）、竣工验收：施工自检合格后报验、监理检查.不符合条件提出整改意见通知，施工单位整改后再次报验；符合施工要求的,监理组织四方进行验收，填写四方验收单,总监签发《竣工验收证书》。3）、工程竣工时，将下列资料移交业主:修改后竣工图；设计变更通知书（包括施工图会审纪要）；原材料(半成品)及设备、器材出厂质量合格证明或试验记录、材料代用清单、材料使用清册、材料来源依据等；工程试验报告或记录：未按设计施工的各项明细表及附图；施工缺陷处理明细表及附图；工程开工、竣工报告：中间验收、竣工验收签证书。安装工程施工检查记录表;其他有关的记录表等。保证移交给业主的各种资料和记录齐全,装订整齐，一式六份.各种施工记录按原始记录填写，经驻现场业主中间检查合格并签署意见。2、工程保修保修内容及范围：由我公司所承包的所有工程，均在此保修范围内。自工程竣工验收完后一年内，保修期内,因产品质量或安装方面原因造成的故障，乙方负责免费维修；如果甲方人为操作不当或其他原因等造成的事故由甲方负责。保修期满后我们将一如既往的为用户进行全方位的服务.变截面钢管桩支架现浇箱梁施工方案一、工程概况本标段为桥梁工程，由南、北岸引桥和主桥组成,起讫桩号为:K116+070。5～K119+366。5，路线全长3.296Km主桥采用独塔斜拉桥,长371m,主桥主跨为246m钢箱梁,副跨为125m等截面混凝土箱梁，主塔为尖碑式塔柱，塔高150。3m。北岸引桥起讫桩号K116+070.5~K116+835.5,长765m，共19跨，其中0＃～7#、10#～19#跨为40m跨径等截面预应力混凝土箱梁,7#～10＃跨为变截面跨提预应力混凝土箱梁，跨径布置为32.5m+60m+32.5m。南岸引桥起讫桩号K117+206.5～K119+366.5,长2160m，共54跨。上部结构采用三种结构形式,21#～26#、29#～34#跨为等截面预应力混凝土箱梁，跨径布置为40m+3×43m+40m、36m+3×38m+36m；26#～29#跨为变截面预应力混凝土箱梁，跨径布置为32。5m+60m+32。5m；34＃～75＃跨为预制T梁,跨径40m。全桥采用桩基础，引桥下部为两种形式，预制T梁段落采用双圆柱墩身,其余均为花瓶墩结构。二、方案概述变截面混凝土预应力箱梁，跨径布置为32.5m+60m+32.5m；桥梁断面为单箱单室大箱梁，箱梁梁高在跨中最小为1.8m,在墩顶处最大为3。3m，顶板宽13.125m，底板宽7m，腹板厚50cm,顶板厚28cm，底板厚30cm～60cm；箱梁桥面2%横坡由箱梁顶板面形成.变截面现浇梁为南岸26#~29#及北岸7#~10＃左右幅共计12跨，南岸支架基础采用Ф630mm钢管桩,每排8根，入土深度12m。钢管桩基础上设双I45工字钢横梁，长度12m，工字钢横梁在跨中嵌入基础钢管桩顶部槽口内，并在工字钢横梁与槽口接触部位加焊三角形支撑加强钢板.横梁上立4根Ф600mm钢管立柱，工字钢横梁上设置80cm见方钢板并焊接在工字钢横梁上，然后钢管立柱支立在钢板上并与钢板焊接固定；承台上对应钢管立柱位置预埋竖向钢筋,并浇筑混凝土，在混凝土顶面预埋80cm见方钢板，钢板下焊接U型钢筋预埋在混凝土内，然后钢管立柱支立在钢板上焊接固定。钢管立柱横向设置20#槽钢剪刀撑连接，纵向使用Ф400mm钢管或贝雷梁连接。上横梁采用I45型工字钢双拼,长度14m；上部采用19片贝雷纵梁，横向间距翼缘板及箱室下为90cm，腹板下设置3道45cm间距贝雷梁4片，纵向跨径箱梁高度较低处为11.6m，箱梁高度较高处为9m；贝雷梁上横向铺设10*15cm方木，方木上搭设碗扣支架，碗扣支架竖杆纵向布置间距以中间两个墩位(27＃及28#墩）0号截面中线两侧16.5米内为60cm，其它按90cm分布,碗扣支架横桥向翼缘板及箱室底板下间距为90cm，腹板下间距为60cm；碗扣支架按照规范要求设置剪刀撑,剪刀撑设置形式为三角形，使之形成整体稳定结构；碗扣支架顶端横桥向布设10＊15cm方木,横向方木间距与支架纵向间距相同,其上采用10＊10的方木纵向搭设，纵向方木在腹板下间距为25cm,在翼板及底板处间距为30cm；最后满铺1。5cm竹胶板作为现浇箱梁的底模。碗扣支架搭设如下图所示.基础支架布置详见附件:变截面钢管桩贝雷梁支架图。支架与模板安装完毕后进行预压，预压重量为现浇箱梁钢筋混凝土重量的1.1倍；箱梁混凝土按设计图纸要求分5段浇筑,每段分2次浇筑,先浇筑底板及腹板混凝土,然后安装箱梁内模板,再浇筑顶板混凝土，分段预应力张拉压浆施工完毕后按设计图纸要求浇筑4个合拢段混凝土，最终张拉整体预应力钢绞线，拆除支架完成施工。三、编制依据⑴《徐明高速公路第13合同段工程施工图设计》⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2021）⑶《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2021）⑷《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）⑸《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003)⑹《公路工程安全施工技术规程》（JTJ076-95)⑺《混凝土结构工程施工及验收标准》(GBJ54-92）⑻《全球定位系统(GPS）测量规范》（GB/T18314—2001）=9\＊GB2⑼《国家一、二等水准测量规范》（GB12898—91）=10\＊GB2⑽《路桥施工计算手册》四、施工方案=1\*GB4㈠、支架基础施工1、现浇箱梁钢管支架施工=1\*GB2⑴支架布置及计算支架布置详见【现浇支架布置图】。=2\＊GB2⑵施工工艺流程见下图：=3\*GB2⑶测量定位利用全站仪将钢管桩位定位放样，钢管桩桩位点插上钢筋，再将钢筋作为中心点进行画圆,圆圈作为钢管桩打入位置=4\*GB2⑷钢管桩沉桩根据桩位，使用50T履带吊吊振动锤（90KW）振动沉桩，在施工过程中钢管桩施工采用底标高及贯入度双控。钢管桩制作测量定位钢管桩安装就位钢管桩桩间连接安装下横梁安装上横梁及贝雷片纵梁搭设碗扣支架搭设横向分配梁及方木铺设竹胶板=5\*GB2⑸下横梁安装钢管桩插打至设计深度后，进行桩顶下横梁安装。横梁的安装位置必须在钢管桩中心，以减小钢管桩的偏心距，同时横梁与钢管桩的焊接连接部位必须焊缝饱满,保证有足够的强度。=6\＊GB2⑹钢管立柱、上横梁及贝雷梁安装在下横梁上安装钢管立柱，并测量计算好安装标高,然后安装钢管立柱顶上横梁,钢管立柱横向用20＃槽钢连接固定；贝雷梁单层布置，在地面上拼装好贝雷梁，使用吊车将拼装好的贝雷梁起吊至支架安装位置进行安装。钢管桩基础上设双I45工字钢横梁，长度12m，工字钢横梁在跨中嵌入基础钢管桩顶部槽口内，并在工字钢横梁与槽口接触部位加焊三角形支撑加强钢板.横梁上立4根Ф600mm钢管立柱，工字钢横梁上设置80cm×80cm钢板并焊接在工字钢横梁上，然后钢管立柱支立在钢板上并与钢板焊接固定；承台上对应钢管立柱位置预埋竖向钢筋，并浇筑混凝土,在混凝土顶面预埋80cm×80cm钢板，钢板下焊接U型钢筋预埋在混凝土内，然后钢管立柱支立在钢板上焊接固定。钢管立柱横向设置20＃槽钢剪刀撑连接，纵向使用Ф400mm钢管或贝雷梁连接.=7\*GB2⑺纵横向分配梁及底模安装支架纵向贝雷梁安装完成后,横向铺10×15cm方木，作为碗扣支架底座的垫木，搭设碗扣支架，碗扣支架纵向间距为60cm、90cm两种，中墩两侧16。5m范围采用60cm间距,其余部分为90cm间距，支架横桥向间距为90cm，腹板下设三道加密碗扣支架,间距60cm.在碗扣支架上部进行纵横向分配梁及底模板安装，横向分配梁为10＊15cm方木，间距与碗扣支架纵向间距相同，纵向分配梁为10×10方木,腹板下间距为25cm，翼板及底板下间距为30cm，然后铺设底模板.2、支架预压底模板与侧模板安装完毕后对支架进行预压，预压的目的是为了消除支架的非弹性变形，收集支架、地基的变形数据,作为箱梁底模设置预拱度的依据,预拱度设置时要考虑张拉上拱、支架弹性变形的影响。预压采用砂袋预压,箱梁预压的重量为1.1倍梁体自重。测点布设：边跨32。5m纵桥向设2个断面,每个断面设4个测点，4个测点分别布设在每排4个钢管立柱的上下端;中跨60m段纵桥向设5个断面，每个断面设4个测点,4个测点分别设在每排4根钢管立柱的上下端，每排立柱之间设一测点，观测贝雷梁下挠值。观测前应对各测量点进行编号，以便预压时进行对比观测，控制模板立模标高，保证箱梁的线形美观。预压分三次:50%、100％、110%最终达到预压设计重量，观测点每天观测2次，观测时间7天,期间每天观测记录现场技术员及时填写并最终形成7天观测资料，连续3天变形量小于2mm即可满足施工要求.并且在预压卸载时也要观测支架变形情况。通过预压,消除支架的非弹性变形、基础沉降变形,并获得弹性变形值，为模板铺设的标高与预拱度的设置提供数据。预应力混凝土箱梁根据不同跨度、混凝土收缩徐变以及预计二期荷载等因素而定。一旦预拱度确定,搭设支架时，必须严格控制好各部支架的标高，确保预拱度符合要求。预拱度一般按二次抛物线设置，预拱度的大小一般根据支架的弹性变形设定，若设计图纸提供预拱度的,要根据预压的实际测量数据和设计的矢量和进行预设。=2\＊GB4㈡、现浇箱梁施工1、支座安装=1\*GB2⑴支座的的安装要求支座在工厂组装时应仔细调平,对中上、下支座板，并用连接板将支座连接成整体，避免在安装过程中发生转动和倾覆.支座安装必须检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓，上下连接板的螺栓只有在箱梁混凝土达到设计强度进行张拉前方可拆除。支座安装前凿毛支座垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，并用水将支座垫石表面侵湿，若采用环氧砂浆的应清洗完支座垫石并凉干后方可安装。安装支座就位,用钢楔块楔入支座四周，找平支座，并将支座调整到设计标高,在支座底面与支座垫石之间应留20-30mm空隙，支座安装时的四角高差不得大于2mm。仔细检查支座中心位置及标高后,用高强度无收缩的环氧砂浆灌注。灌注采用重力灌浆的方式。灌浆材料终凝后，拆除模板及钢契块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢契块抽出的空隙，拧紧下支座板锚栓。待浇注梁体混凝土后，及时拆除上、下支座板连接钢板，使箱梁在温度变化的情况下能自由伸缩。=2\*GB2⑵支座与墩台的锚固先将支座的地脚螺栓穿过支座底板的锚栓孔与底板连接在一起,把支座的底柱的另一端插入锚栓预留孔中，然后在下支座板四角用钢楔块调整支座，使之水平，并使下支座板高出桥墩顶面20～50mm(此时要保证支座的顶面标高），找正支座的纵横轴线位置，使之符合规范要求,用环氧砂浆灌注即可。=3\＊GB2⑶支座安装步骤及注意事项=1\*GB3①支座开箱后应首先检查装箱单及随产品资料。=2\*GB3②支座安装前应仔细核对支座的安装方向并查验待安装支座的型号、安装方向等，尤其注意活动支座的主位移方向，待确认无误后方可进行安装浇注锚栓预留孔及支座底面垫层.环氧砂浆的配比为环氧树脂100(型号6101）、二丁脂17、乙二胺8、砂250（细砂,经烘干后使用),环氧砂浆拌和时首先将环氧树脂与二丁脂搅拌均匀，然后加入砂进行搅拌，最后加入乙二胺进行充分拌和后放入预留地脚螺栓孔内。待环氧砂浆固化后再旋紧地脚螺栓，然后沿支座顶面向外铺设梁体模板.2、模板安装在支座和预埋件安装好以后，即可进行底模和侧模的安装.=1\*GB2⑴底模采用竹胶板（15mm厚）拼装，模板拼装时模板缝用双面胶带密封，防止混凝土漏浆形成砂线，影响外观质量。底模铺设完毕后要检查底模标高，标高误差超出规范要求时及时进行调整，以防全部模板安装完毕后调整困难。=2\＊GB2⑵内模根据箱梁的内室形状采用竹胶板拼装,内模的制作和装严格按照施工图纸进行。侧模板为竹胶板，在腹板上安装对拉杆，将外侧模和内侧模拉住。=3\*GB2⑶模板安装注意事项：=1\＊GB3①支架与横向方木或纵向方木铺设好后，即开始安装底模，安装底模前要测量组放线，然后底模铺设时要根据箱梁中心线和底板宽度进行，注意两侧边缘要平顺，无曲折，以便侧模能和底模轻松连接且连接紧密.=2\*GB3②碗扣支架底座要落在纵向贝雷梁上。=3\*GB3③底模与侧模连接，不得有错台。连接处粘贴海绵条或涂刷玻璃胶,以防漏浆.=4\*GB3④外模完成后,在两端准确放出支座及防梁移预埋钢板位置线,并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确。=5\*GB3⑤待外模安装检查完毕，要对模板统一进行清扫，清理干净后，均匀涂刷脱模剂，涂刷完毕应在下道工序施工中要采取措施予以保护。3、钢筋加工与安装⑴钢筋的检验、存放=1\*GB3①钢筋的检验每批钢筋进场均向驻地监理工程师提供一式三份出厂试验报告，报告包括轧制钢筋的生产方法；每批钢筋的鉴定；每批钢筋的物理化学性能。每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。提供试验的钢筋应有工厂质量保证书(或检验合格证),否则,不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验.进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合规范要求,应另取两组试件再做试验。如果两组试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用.=2\*GB3②钢筋的保护及储存搭设0。5m高的钢筋储存平台，并加蓬布储存于钢筋大棚内,防止由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损.钢筋加工时应选择无灰尘，无有害锈蚀，无锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用，出现上述情况的钢筋应及时进行清理或处理。不同级别的钢材要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用.钢筋类型及牌号R235HRB335直径(mm)8～206～2528～50最小屈服强度（MPa）235335最小抗拉强度（MPa）370490延伸率δ5（％)2516180O冷弯内径d3d4d=2\*GB2⑵箱梁钢筋的制作箱梁钢筋在加工场工棚内加工，钢筋的加工制作要求应符合相关技术规范中的有关规定。加工钢筋项目检查见下表。项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）±102弯起钢筋各部分尺寸（㎜)±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜)±5=3\＊GB2⑶钢筋加工时应注意的问题钢筋的试验(物理试验与化学试验），不合格的材料严禁使用;钢筋严格按设计图纸并结合实际下料;钢筋的连接无论采用何种连接,其连接质量必须符合设计及施工规范规定的要求;钢筋按图加工成平面和立体骨架，骨架加工时要实地放样并试加工，符合规范要求规定后方可成批下料加工。=4\＊GB2⑷钢筋的运输与吊装加工制作好后的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上，每种钢筋骨架应分类放好，并在每种箱梁钢筋挂上标志牌，写明钢筋编号，以便使用时查找.项次检查项目规定值或允许偏差1纵向受力钢筋间距（mm)两排及以上排距±5同排梁、板±10基础、墩台、柱、箱梁础±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±103钢筋骨架尺寸(mm）长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±205保护层厚度（mm)柱、梁+5，-0基础、墩、台+10,—0板+3，—0=5\*GB2⑸钢筋绑扎=1\*GB3①钢筋的绑扎顺序待底模、侧模的安装加固完成并经过监理工程师验收合格后，才能进行底板、腹板钢筋绑扎。钢筋直接在底模上绑扎,在钢筋绑扎之前，先在底模上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。首先，依据设计图纸尺寸在底板划出位置线，布设横向与纵向钢筋，然后进行绑扎、垫设底层垫块（垫块采用与箱梁混凝土同等强度的垫块)，并加以固定。其次，搭设临时支架布设腹板梁上层主筋，接着布设腹板梁箍筋,腹板梁箍筋要求每2m与主筋焊接在一起，形成骨架体系.接着穿设腹板梁底层主筋、穿设腹板梁外侧腰筋并绑扎，绑扎端梁，垫设腹板梁、端梁垫块，拆除临时支架，降落腹板梁、端梁到设计位置.纵向钢筋的接头位置：为了提高质量要求，纵向钢筋的焊接接头在纵向方向上应分为四个断面,即每个断面接头数量不超过25%。另外钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料复试,合格后方可使用，按设计图纸及施工规范加工钢筋，各种型号的钢筋应分类码放整齐,钢筋加工要求见下表=2\＊GB3②绑扎钢筋要求：A。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时，也可用点焊焊牢。B.除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直.C。箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。D.箍筋的接头(弯钩迭合处）、在梁中应沿纵向后方向交叉布置。E.绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内.F.绑扎腹板钢筋时应按设计要求埋设有关的预埋件，预埋件不得遗漏、错位.在腹板和底板处分别预留通风孔和泄水孔，通风孔采用与设计尺寸相统一的塑料管或铁管（在混凝土达到终凝后取出，取出的时间不应过早，过早不易成型，过晚不易取出），泄水孔采用同设计尺寸相同的PVC管或同尺寸的钢管，用于预留孔四周应用限位筋固定，防止制孔的预埋管移动.预留孔的周围应设置螺旋筋或箍筋于以加强。G。分层测量、画线、绑扎，焊铰线定位筋.普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢铰线的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线,并点焊定位筋,然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。H.钢筋绑扎允许偏差见下表序号项目单位(mm）1主筋间距±102箍筋间距偏差±103腹板箍筋位置±154钢筋保护与设计位置偏差值±35焊接预埋件中心线±5高差±34、波纹管的安装腹板波纹管布设，在腹板钢筋施工时,进行腹板波纹管布设，各个部位的波纹管的坐标与高程事先计算好，现场严格控制。波纹管布好后，焊接横向定位钢筋，直线段每隔1m、曲线段每隔0.5m用“#"形钢筋架加固