施工方案范本汇集四篇VIP

Word-48-施工方案范本汇集四篇

不打无预备之仗，重要的事情需要作好方案设定。在上级为我们安排了任务但不知道该从何下手时，我们必需从多个角度考虑制定方案，好的方案对于行动的胜利有着重要意义，想要写好方案需要留意哪些呢？为了让您在使用时更加简洁便利，下面是整理的“有用！施工方案范本汇合四篇”，盼望能对您有所关心，请保藏。

施工方案【篇一】

夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能消失凝聚速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特殊细心。

（一）、砼拌制和运输：

砼拌制时应实行措施掌握砼的升温，并一次掌握附加水量，减小坍落度损失，削减塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以实行以下措施。

1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的状况下增大骨料粒径。

2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂掌握砼的凝聚时间，但应留意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。

3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2min。高效减水剂还能够削减拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

4、在满意施工规范要求的状况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。

6、在酷热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

7、对于高温季节里长距离运输砼的状况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒汲取阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。

9、应做好施工组织设计，以避开在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

（二）、砼浇筑和修整

在酷热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便准时应付预料不到的不利状况。

1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调整。

2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应预备好备用振动器。

3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

4、浇筑砼地面时，应先潮湿基层和地面边模。

5、夏季浇筑砼应细心方案，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要准时进行修整。

6、当依据详细气候条件，发觉砼有塑性收缩开裂的可能性时，应实行措施（如喷洒养护剂等），以掌握砼表面的水分蒸发。

砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能消失塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要实行适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采纳防风措施等，以降低表面蒸发速度。

（三）、砼的养护

夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面消失塑性收缩裂缝等，因此，必需加强对砼的养护。

1、在修整作业完成后或砼初凝后马上支配专人进行养护。

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上在上面覆一层塑料薄膜，然后在混凝土表面掩盖一层草席，由专人洒水养护，确保7天的养护期。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）剪力墙插筋部位是保水的难点，要特殊留意盖严，防止造成温差较大形成养护的盲点。

2、也可优先采纳蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分潮湿状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

3、对于大面积的板类工程，采纳养护剂养护。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量汲取，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。

4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面供应潮湿的掩盖层。

5、养护时间的规定：在一般条件下，在混凝土浇筑完成后三天内，白天每间隔2小时浇水养护一次，夜间至少浇水两次，以后每昼夜至少浇水养护四次，温度较高较干燥时应当适当增加，待混凝土强度达到60%时即可。硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得低于10天，火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证14天的养护时间，矾土水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，其他掺加缓凝剂或者抗渗剂的混凝土养护时间不得低于20天。

施工方案【篇二】

一、施工工艺

测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收

二、管道组焊连接

1、管道组焊

（1）施工前，应对参与管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订具体的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。

（2）组焊中，必需按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。

（3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等具体的焊接施工记录，为编制竣工资料做好预备。

2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。

3、沟槽开挖

3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，实行人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。

3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。

4、管道防腐

本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，根据防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对全部焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。

5、管道下沟及回镇

5.1采纳塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的爱护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。

5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必需全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后准时回填。

5.3沟槽的支撑应在保证施工平安的状况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。

5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。

5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必需人工夯实。

5.6回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列要求：

（1）胸腔填土（I）95%

（2）管顶以上0.5m范围内（II）90%

（3）管顶0.5m以上至地面（III）

6、管道的吹扫和试压

6.1管道的吹扫

管道的吹扫介质采纳压缩空气。吹扫口宜设在开阔地带并加固，吹扫压力为0.3Mpa，长度一般不超过3km，流速一般不小于20s。吹扫应反复进行多次，确认管道无污物。吹出的气体用白布检查无变色为合格。

6.2管道的试压

（1）开头试压前，要检查试压段两端的封头、放散阀、压力表、试压管等，做好试压前的预备工作。

（2）强度试验用空气压缩机向管道系统内缓慢注气，当升至试验压力时，应认真检查试压管接头焊缝、丝扣连接、法兰等部位是否渗漏，如消失漏点要重新处理合格后再注气。再次注气升压要缓慢，压力升至0.6Mpa时，停止升压，稳定10分钟后观看表的压力值，开头计算稳压时间，稳压时间为1小时。

（3）气密性试验在强度试验合格后，将压力降至0.45Mpa稳定10分钟后开头计算稳压时间，稳压时间为24小时。无渗漏，无降压为合格。

6.3阀门的试压

对阀门本身的试压在出库前依据要求进行水压试验合格后出具试压合格证。联网试压时严格执行市区管网阀门的试压工序。

7、重要地段的施工技术措施

7.1本工程要穿过多条市区公路，若需要采纳顶管法穿越。依据施工图对穿越段进行测量，核对特别点标高，然后放出管道穿越中心线，在穿越段两端打木桩，以便在施工期间校核穿越方向。

7.2开挖操作坑

在放置顶管机一侧，对应于穿越中心点挖一个操作坑，规格为6m（长）×3m（宽），深度依据现场状况定，超出穿越点中心线以下500mm，以满意顶管设备的放置需要。如地下水位高，还应考虑降水措施。

7.3穿越

启动顶管机械进行穿越，开头时速度要缓慢，第一节套管的水平必需掌握好，才能为后面的穿越制造良好的条件。每个行程完成后，停止顶进，退回原位，更换纵向顶铁，然后连续顶进，直至完成。

7.4穿越主管段组装焊接

焊接前，严格执行钢管质量检查的有关质量要求，确保钢管不存在任何影响工程质量的缺陷。组装焊接后对焊口进行100%探伤。

7.5管道穿越

1.穿越前对比图纸核对穿越管道的管位，高程。并对所顶套管进行横向，纵向，轴向偏差及平整度进行检查。套管小于D600的可用

灯光检查，经检查确认合格才能穿越，以保证穿越顺当且不损伤管道。

2.预备工作做好后，用吊车下管穿越主体管道，穿入套管中，完成主管穿越。

施工方案【篇三】

一、施工预备

1、劳动力预备：为确保工程质量、工期，我项目部将在长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的市政工程施工专业队，投入到本工程施工中。保证全部队伍中的全部技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。

2、材料预备：工程开工前依据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用方案，选择讲质讲信的供应商，做好各种材料的选购与供应工作。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。

3、机械预备：工程开工前编制机械使用方案，机械做到提前进场，确保工程需要。

4、技术预备：编制施工阶段施工组织设计。施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，组织学习招标文件及施工技术规范，编制测量实施大纲。依据本工程工期紧的特点，项目部技术人员随时针对现场实际状况准时编制相对应的施工方案。

5、其他预备：依据现场勘察：（1）调查施工范围内的地理环境，水文与地质状况；（2）临时道路；（3），乐观主动与各有关方面的高位协调，使得工程尽早进入实质性施工阶段。

项目经理部设专人负责：（a）地方冲突协调；（b）加强与地方政府及各有关部门的高位协调，为工程顺当施工制造良好的施工外部环境。

调查四周单位、居民区的状况，协同指挥部调解沿线的地方冲突，并与当地政府、主要交通、电力、供水、通讯、公安、市容、环卫等部门搞好协调。

二、现场设施布置

1、临时用水：施工前与有关部门召开现场协作会，充分利用周边的给水设施，并局部埋设临时上水管线，以满意施工临时用水。

2、临时用电：架设临时线路供应施工用电。

3、办公、生活区设置：建立办公、生活设施点。依据现场调研需现场搭设现场办公室、职工宿舍。

三、主要施工技术措施

3、技术预备：

在各项工序施工前进行技术方案编制和交底，提交监理工程师确认。

（1）了解河塘清淤的长度、宽度、深度及工程量，弃方堆放场地，把握淤泥的界定标准。清淤前应设法探明淤泥厚度，估算淤泥量。对于施工图中未标明的河塘（含暗塘），应在处理前先探明，上报监理组，由监理组通知项目工程师，会同设计代表现场确认。

（2）清淤可采纳挖掘机清淤，对于采纳挖机清淤的应辅以人工清淤。

（3）河、塘、沟清淤必需界定土质，应将腐殖质土彻底清除洁净。

（4）项目部人员应在清淤前具体测绘平、纵、横断面图，以确定淤前高程。

三、施工工艺

1、进行各河塘抽水工作，由于水域范围内抽水工程量大，需要合理组织，避开消失河水倒流泡坏换填河塘的状况。

2、河塘在抽水后根据施工组织挨次对河塘进行清淤，淤泥放到指定地方，防止污染环境。清淤时依据淤泥厚度用挖掘机清除淤泥和边清淤边换填的挤於施工。清淤时采纳两台挖掘机对位站立进行挖除淤泥，两台挖掘机同时作业时，相互应保持肯定的平安距离，防止臂架相互碰撞。

3、每处河塘均需由项目部测量人员测量其清淤前、后标高，并绘制相对应的平面图和断面图，由监理复核，必要时由业主指定的测量中心派专人进行复测。其中，河塘平面图需标明几何尺寸及其与路基的相对位置；河塘断面图要测出各测点清淤前后的高程，绘制出河塘清淤断面图，并利用河塘清淤数量计算表计算出该塘的清淤量，由监理签认后作为质保资料及设计变更的依据。

4、清淤时，原则上不得超过设计深度，假如清至设计深度后存在不良土质，必需由现场监理、设计代表会同业主代表通过现场观看及试验作出判别，确属淤泥的再往下清。

5、清淤前后的现场影像资料，内业资料应准时整理，完善，上报监理组。

1、建立质量保证检体系，细化工作到人，保证各个工序的责任人一一对应。

2、明确质量目标，严格执行质检程序。

乐观响应业主号召，创优良工程，仔细组织施工人员和质检人员学习业主供应的技术规范，明确全优工程的各项要求。按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量，上一道工序不验收，下一道工序不准施工。

3、提高、强化全体施工人员的质量思想意识。使职工坚固树立“质量第一，用户至上，信誉第一”的思想。

4、加强人员组织和机械投入，配备足够的管理和施工人员，以利于工程质量的管理和掌握。

5、详细保证措施如下

5.1测量工作

（1）对全部测量仪器，先标定再使用，施工过程超过标定时间的需重新标定。测量仪器使用过程中如发觉有误差，效验订正至满意要求后再使用。对设计单位交付的测量资料先复核再使用，假如发觉问题准时向监理工程师汇报，并会同设计单位补测。

（2）定期对水准、导线掌握点复核，复核结果报监理工程师认可。各工序开工前，应校核全部的测量点。加密的掌握点需经监理工程师批准后再使用。

5.2试验工作

（1）全部用于该项目的试验仪器均先标定再使用。

（2）对原材料按规范要求做好检测工作，保证项目施工使用合格材料，不合格的材料坚决清退出场。

（3）加强施工过程试验检测工作，每道施工工序均按规范要求的频率自检，合格后报监理工程师抽检，监理工程师批准后再进入下一道工序施工。

（4）做好试验资料并分类归档保存，为工程的质量掌握供应牢靠的依据。

1、平安目标

平安目标：零伤亡事故。

2、平安保证措施

2.1建立平安领导小组。

在项目经理、总工的直接领导下，成立以项目经理为组长，总工程师及平安部负责人为副组长，现场施工员为组员的平安领导小组，各施工队配备专职平安员，狠抓平安管理。

2.2建立平安生产责任制

建立平安生产管理网络，落实平安生产责任制。项目经理部设专职平安员，作业班组设兼职平安员，做到分工明确，责任到人。

2.3加强平安生产教育

工程开工前，对全部参与本工程施工人员进行平安生产教育，提高全体施工人员的平安思想意识，组织学习《平安技术操作规程》，并结合本工程，制定具体平安生产措施。

2.4加强施工现场的平安管理

平安科专职平安员应坚持工地的巡回检查。各施工班组的专职平安员应跟班作业做好平安检查。整个施工现场应配备规范的平安标志、标牌，并做到随时修理和补充。

2.5搞好交通行车平安管理

2.6施工路段指定专人进行交通管制和疏导，作业区域设立各种平安警示标志，在保证平安施工的前提下，尽量满意通车要求。

2.7机械、施工运输车辆的平安措施

机械、施工运输车辆的操作人员需经过正规培训，持证上岗。坚持定期检验、修理保养工作，保证其在运行中处于良好的状态。加强驾驶人员的平安教育和规范管理，固定运输行车路线，杜绝交通事故的发生，设定行车标志。车辆在大路上行驶，要遵守交通规章。

2.8临时用电

2.8.1现场用电必需采纳TN－S系统，中性点接地应规范。

2.8.2爱护零线（PEN）与工作零线（N）分开单独敷设，不作它用，并采纳黄/绿双色线。爱护零线必需在总配电箱处作重复接地，线路较长时在线路的中间和末端作重复接地。爱护零线截面不得小于工作零线，且应具有必要的机械强度。

2.8.3爱护零线应由第一级漏电爱护器电源测的零线引出。

2.8.4电气设备正常状况下不带电的金属外壳、零部件、管道、轨道及靠近带电部分与金属围栏、门等应作爱护接零。

2.8.5同一系统供电系统中不得一部分用电设备作爱护接零，另一部分用电设备作爱护接地。

2.8.6使用漏电爱护器：施工用电总配电箱和现场三级配电箱设两级电流淌作型漏电爱护器。

2.8.7现场用电实行一机一闸一箱一漏电爱护。

2.8.9配电系统线路选用绝缘导线或电缆敷设，埋地敷设应有地面标志牌，应选择无地下建筑，无重型机械移动的线路敷设。局部路段过路无法埋地敷设时，应穿钢管爱护。

2.8.10系统应由检修电工进行定期检修。

2.8.11依据需要设置警卫和红色信号照明的和事故照明，其电源由现场电源开关电源侧引出。

八、文明施工与环境爱护

1、文明施工的主要措施：

1.1组织管理措施

（1）建立健全管理组织机构。施工现场成立经理项目负责人为组长，生产、技术、质量、平安、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。

（2）健全管理制度，包括：个人岗位责任制、经济责任制、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。

（3）健全管理资料。

（4）开展竞赛。

（5）加强教育培训工作。

（6）乐观推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。

2.2现场管理措施

（1）施工现场的布置，生产、生活房修建整齐有序，机具、材料堆码整齐、场地干净，无脏乱差现象。

（2）合理堆放材料，料场干净，料具堆码整齐、稳定、各类物资分类堆放，并有明显标牌。储备数量相宜，做到工完料净。

（3）施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。

（4）文明施工，做到着装整齐，挂牌上岗，防止野蛮作业

（5）加强施工现场的保卫工作，禁止闲杂人员进入。

（6）在工程施工前，要事先向业主和有关部门具体询问，拟施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁状况。在其未拆迁前，对其实行一切必要措施，加以妥当爱护，以免这些设施在工程施工时患病损坏。

（7）临时工程或永久工程施工，可能对靠近道路用地的公共设施和民用设施产生影响，则事先必需通知这些设施的代表，并在他们在场的状况下才能施工作业。

（8）乐观联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，敬重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。教育职工严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝侠偷盗、斗殴等违法现象发生。

2、环境爱护

2.1施工环境保持措施

（1）建立文明施工环保、水土保持和文明施工管理体系，完善管理制度。

（2）项目部成立施工环保、水土保持领导小组，指定一名副经理主抓施工环保、水土和文明施工工作，结合现场实际状况制定施工环保、水土保持和文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。

（3）制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工平安管理细则，并仔细落实，将施工环保、水土保持和文明施工与各作业班组和管理人员资金分别挂钩。项目经理部每十日执行一次施工环保、水土保持和文明施工检查，发觉问题准时整改。

（4）施工期间爱护环境，爱护绿化，爱护好已成建筑物、路面、不损坏、不污染，完成时彻底清场，恢复原有道路、设施并将工地及四周环境清理干净，做到工完、料清、场地干净，达到一次顺当交付。

2.2污染防止措施

（1）弃土堆、施工弃碴按业主或监理员和工程师指定位置放弃，严禁倒入水库、河道，农田，防止造成污染。

（2）路基排水系统要尽早完成，边坡尽早防护，减轻水土流失。

（3）桥涵基坑弃碴要准时运走，尽快恢复河道原貌。

（4）临时工程的土石方运输通过正式大路时，汽车要加高车厢挡板，在大路上和居民区四周不掉碴、无扬尘。规划区弃土也要平整，加设防护设施。

（5）各种施工、生活污水、污油、化工废料不得随便排放，必需按经处理后再排放。

（6）各住地、工点、设垃圾贮运站，生活垃圾集中收集后，与当地环保部门协商处理。

（7）全部因施工需要而修建的临时设施，必需在签发交工证书后，要准时清除，运出设备和剩余材料，并保持现场和施工场地干净，达到监理工程师满足的状况。

2.3噪音掌握措施

（1）合理分布动力机械工作场所，尽量避开同处运行转多的运力机械设备。

（2）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采纳装**器来降低噪音。施工期间尽量避开夜间作业，影响当地群众休息。

2.4削减粉尘措施

作业场地及运输车辆应准时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾废弃物。

2.5水土保持措施

（1）永久用地按设计要求，准时进行绿化、浆砌片石等防护工程，防止冲刷和水土流失。全部借、弃土场做好排水和绿化，修建挡土墙，避开土冲入农田、河道等。

（2）其它永久用地范围内的暴露地表都用植被掩盖进行绿化。

（3）施工垃圾严禁倾泻于河床，挤占河道中其它排灌、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾难发生。

施工方案【篇四】

一、工程概况:

1、工程名称:

2、建设单位：

3、施工单位：

二、施工部署

施工部署原则：

1、围绕工程目标体系，确保各项目标实现。

2、有效的充分利用现场各种资源，为施工生产服务。

3、紧密结合现场实际条件，有针对性的进行部署，便于施工管理。

三、技术要求及施工条件

1、技术要求：

薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必需合格。

基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。

2、施工条件：

（1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

（2）在保温层施工前，外墙门窗框必需安装完毕并验收合格。

（3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。

（4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。

（5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工；雨天不得施工。

（6）墙体外保温施工各道程序应依据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。

3、施工步骤：

（1）基层处理

（2）翻包的网格布粘贴

（3）粘贴TPS真金板

（4）塞缝打磨

（5）网格布翻包粘贴

（6）三布四浆（一层窗台以上部分）；四布五浆（一层窗台下部分）。

四、施工预备

1、技术预备

在进入施工现场半个月内，技术室依据施工图纸，结合本工程实际，仔细编制施工方案、技术交底；汇总各种型号装饰线尺寸；计算外保温系统配套材料工程量，形成材料安排单；将材料安排单发到厂家订货，按施工总承包单位现场布置，在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐.

把握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性，做到相互对应、相互连接、相互交圈，层次清晰、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量掌握标准，与工程施工进度配套。

2、施工工具预备：

钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料预备：

（1）粘板胶浆，抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料，经试配料满意施工操作性能要求后，方可使用。

（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非标准处需要切割时，严格根据节点构造要求采纳钢锯条或刀锯切割。

（3）网格布裁剪：按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁，剪好的网格布应卷放，保持表面清洁无杂物，不得折叠、受潮、重压、踩踏。

五、施工工艺

1、施工程序：

2、操作工艺：

（1）基层处理：做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、结实、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口，应按施工验收规范要求提前施工。

（2）TPS板粘贴：

①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌匀称，搅拌适度以免消失质量问题。

②粘结胶浆应随用随配；干粉粘结剂：水的比例为1：0.23，配制由专人负责，严格根据厂家说明书计量。

③粘结胶浆随配随用，正常施工条件下，最好在1个半小时内用完；酷热天气最好在1个小时内用完。

④贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应撒水潮湿，表干后，才能进行苯板粘贴施工。

⑤TPS板宜自下而上粘贴，应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必需错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。

⑥在TPS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm；

⑦门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端，在TPS板对应部位满打粘板胶浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%；

⑧粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触，双手用力匀称上下、左右呈椭圆形揉动5—7次，使胶浆与基层墙体粘牢。

⑨阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必需在TPS板粘贴24小时以后进行施工，并保证先支配朝阳面抹布工序，雨篷、勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在TPS板粘贴得尽端处，将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。

（3）粘贴TPS板时应留意以下事项：

①TPS板的接缝应紧密、平齐；

②TPS板边需翻包网格布时，允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，其他状况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）；

③先从门窗洞口粘贴TPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除洁净。

(4)固定件

①.待聚苯板粘贴坚固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为≥90mm，钻孔深度≥100mm。

②.固定件个数：

按工程部要求，射钉的个数为每块板4个.

③.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。

④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

（5）塞缝、打磨:

①对下料尺寸偏差或切割等缘由造成的大于2mm的板缝，应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允许偏差不超过4mm，板面凹凸槎不得超过1.5mm，铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除洁净。

②TPS板粘贴肯定面积后，用2m靠尺进行检查平整度，平整度严格掌握在4mm以内，为下一道工序作好预备。TPS板粘贴24小时后，对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理洁净。

③打磨时必需做轻柔的圆周运动。

（6）网格布的粘贴：

①涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持TPS板面干燥，清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上面抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm,将其次层网格布置于其上，第三层网格布置于其次层上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛，网格布不应外露。

②按预先需要长度，宽度从整卷网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位，应采纳补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm.

③若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90?角设置，贴在加强层的外侧：在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。

④建筑物阳角应做加强层，详细见下图。

⑤网格布粘完后应防止雨淋和撞击。简单碰撞的阳角、门窗应实行爱护措施，上料口部位应实行防污染措施，发生表面损坏或污染必需马上处理。粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必需涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。

（7）抹面胶浆

抹完底层胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆爱护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

（8）修理过程：

①用工具刀将损坏处周边表面切除，露出一块大于损坏处面积的干净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布暴露，区域大小为损坏处周边外扩70mm.

②将损坏处TPS板切除，将墙面上的粘结砂浆清除洁净，切口四周EPS板必需打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。

③在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆，将TPS板塞入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小应能掩盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。

④用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。

⑤用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后，修复表面。

（9）抹面胶浆

抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆爱护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

（10）装饰线安装:

装饰线凸出墙面时，TPS板粘后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布掩盖在装饰线网格布上。

六、细部节点构造做法说明：

1、挂基准线

（1）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准掌握线，弹出水平掌握基线，要求为通线；施工完成后也不撤，以做为检查、验收使用。

（2）标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条，施工过程中挂水平通线。以掌握苯板粘贴的垂直度和平整度。

2、主墙面

主墙角网格布翻包，每边不小于200mm；转角处TPS板应错接，交叉铺板

六、雨季施工技术措施

（1）雨季贴苯板时，需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严，严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层，而影响粘结强度。

（2）雨后施工，雨水浇过的墙体和TPS板，需待凉干后方可施工。

（3）抹面时如遇雨季需有防雨掩盖措施，可用雨布搭设在脚手架上，进行爱护，已浇过的保温层雨后应准时刮掉，重新处理。

（4）雨季施工应加强平安措施，防止板滑发生事故。

七、质量验收标准：

1、墙面的水泥砂浆与墙面必需粘结坚固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

2、TPS板必需按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，与水泥砂浆面层粘结坚固，无松动和虚粘现象。

3、网格布应横向铺设压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。

4、粘结胶浆面层必需全部遮盖网格布，不得有肉眼可辨别的网印，厚度不能大于5mm.

5、允许偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度

八、成品爱护措施：

1、TPS板在表面暴露的状况下极易因直射阳光和风化作用而粉化，粉化界面将严峻影响抹面砂浆与聚苯板的粘结；故粘贴完毕的EPS板不宜长时间暴露。

2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏（窗口）。

3、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，简单消失二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用，

4、工序交接检要采纳书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品爱护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品爱护专人对成品爱护负监督、检查责任。

九、平安技术措施：

1、作业前先检查吊栏和保险绳是否坚固牢靠。

2、吊栏上的人数和材料均不得过多和集中，且不得超过160kg/m2的规定荷载。

3、应避开垂直交叉作业，在工作面的下方，不得支配其他作业，以防坠物伤人。

4、在吊栏上操作时，所用工具材料搁置稳妥，以免掉落伤人。

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[方案范本]施工方案怎么写

那些胜利的人，对于将来或者重要的事特殊凝视方案的制定。为了达成我们设定好的目标，完整有效的方案必不能少，方案要保证我们行动的牢靠性，是否有可以参考的方案呢？请您阅读辑为您编辑整理的《[方案范本]施工方案怎么写》，供大家参考，盼望能关心到有需要的伴侣。

现浇箱梁施工方案

一、工程概况

天桥为上跨机耕天桥。上构为四跨4x20预应力变截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5.5m;下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩大基础。桥墩墩身、扩大基础均为C20片石砼;桥台台身为C25砼，扩大基础为C15砼;梁体为C30砼。

二、施工预备

天桥施工之前，首先将临时便道修通，以便不影响原道路行车。同时做好征地拆迁等一切预备工作。

三、施工方案

一)下构施工

基础施工

1、施工要点

(1)本合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后，应严格进行验槽，准时施工和回填封闭，以削减各种自然因素对基坑的不利影响;照实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并实行相应处理措施。基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工帮助修整基坑。实行放坡开挖为主，基坑排水采纳集水坑法。基坑放坡的坡度依据现场地质状况和地下水的状况详细确定。当开挖深度大于4m的基坑时，采纳分台阶放坡开挖方案。

(2)片石砼施工严格按图纸设计进行。石料应坚韧、密实、结实与耐久，能反抗风化和水流的冲蚀，质地适当细致，色泽匀称，无缝隙、开裂及结构缺陷。石料不得含有阻碍水泥浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。

(3)砼采纳现场搅拌，吊车帮助浇注，插入式振捣器振捣。

2、施工留意事项

(1)基础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施。

(2)坑顶边缘留有护道，避开在此范围内加载，以保持边坡稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。荷载距坑缘距离应满意不使土体坍塌为限。

(3)使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持肯定厚度(约30cm)，由人工开挖，做好垫层。

(4)基坑开挖不宜间断。开挖好的基础应准时进行灌注基础混凝土施工。避开开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。

(5)、在施工期间，应维护自然 水道并使地面排水畅通无阻;基础挖方应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致患病水的危害。

(6)砼灌注完成后，准时养护。当结构物与流淌性的地表水或地下水接触时，应实行防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不得受水的侵袭。

(7)基础砼拆模后经相关部门许可，方可按要求准时分层回填夯实。

2、墩台身施工

钉桩放线：基础施工完毕后，用光电测距仪精确定出各台、墩的中心桩号以及轴线掌握桩。

(1)桥台台身

①依据台轴线掌握桩，弹出台身的立模边线，以便立模;

②依据测量的边线调整预埋的钢筋，搭设支架安装台身钢筋。

③立模：大面采纳大块钢模板。

④砼采纳现场搅拌，吊车协作浇注，砼浇注高度超过2m时应采纳串筒下料以免砼离析，同时制作砼抗压试块，留意台身斜面倒角处的砼振捣。

(2)桥台台帽、耳背墙、墩柱

①钢筋：钢筋安装及绑扎应符合规范要求;

②模板：采纳大块模板及定型模板施工，模板之间用海绵条夹紧，以免漏浆;

②砼采纳现场搅拌，吊车协作浇注，砼浇注高度超过2m时应采纳串筒下料以免砼离析，钢筋应固定坚固，并保证爱护层厚度。

二)变截面钢筋砼连续箱形梁现浇施工

1、地基处理：天桥位于挖方区，路基为原装土，地基承载力量满意支架搭设要求，依据支架设计间距放出支架基础位置，横桥向铺设枕木20×20cm做为支架条形基础，搭设支架时，在中间跨度部位预留3.0m宽、4m高的行车道，此处脚手架采纳工字钢作横梁支撑，以满意支架受力平衡。

2、支架

变截面钢筋砼连续箱形梁采纳满堂支架现浇法施工。支架拼装方案应充分考虑各种因素，进行设计和验算。

(1)满堂式支架安装

满堂式支架采纳钢管脚手架。在顺桥向根据支架间距铺设枕木，然后搭设碗扣式脚手架，支架纵向间距90cm，横向间距90cm，支架上设顶托，横向每三道设置一道剪力撑，纵向两外侧设置剪力撑。底板部位沿横桥向铺设一层15×15cm方木，上铺底模;翼缘板部位沿顺桥向铺设一层15×15cm方木，上铺侧模。支架示意图附后。

(2)预压

支架安装完毕，铺好底模后必需进行支架预压，加载预压在整桥进行，测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。预压方式采纳编织袋装砂，堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.2倍考虑。24h后卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度的参考。通过U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。其沉降量在搭设支架时可预先考虑。

在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，实行有效措施，严密掌握上构的变形。

3、梁体施工

(1)模板

模板采纳竹胶板，并按1.2米间距用肋木及拉筋加固

(2)箱梁钢筋

全部钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必需作清污、除锈和调直处理。钢筋骨架在钢筋棚内加工后现场安装成型。

钢筋安装，先底板和腹板，然后将内模组合拼装固定，最终施工顶板钢筋。

(3)预留工作缝

在连续梁的对应桥墩处预留长度为墩柱厚度的梁段暂不浇注砼而作为临时工作缝，待梁体砼全部浇注完毕，砼强度达到设计强度的90%后，拆除内模，再浇注工作缝梁体砼完成整个梁体的浇注。桥跨结构合拢温度应应符合图纸及规范要求。

(4)箱梁砼施工

砼采纳现场搅拌，吊车帮助浇注，插入式振捣器振捣。梁体砼浇注挨次：底板、腹板、然后顶板。浇筑梁体混凝土时，一般应由墩、台两端开头向跨中方向同时进行。假如采纳分层浇筑，可从一端开头，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。若箱梁体不能一次浇筑完成，而需分二次浇筑时，第一次浇筑到梁的底板的承托顶部以上30cm。第一次和其次次浇筑的时间应间隔至少24h。在其次次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于15cm处设一1cm深V形滴水槽以阻挡水流污染混凝土表面。

(5)拆除模板和支架

模板、支架的拆除时间依据模板部位和混凝土所达到的强度而定。

箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度70%时，方可拆除;对于箱梁底板、翼板及支架，必需在混凝土强度达到设计强度的90%时，方能卸架。

支架的卸落应按程序进行。卸落量开头宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开头，纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。

四、质量保证措施

一)组织全体作业人员仔细学习技术规范，按施工技术要求，掌握施工全过程。

二)由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底。

三)严格执行测量复测制度。

四)严格执行工程师签认制度。

五)对管理及作业人员制定奖罚制度，并进行明确分工，责任落实到人头。

六)坚持由技术负责人组织的每日质量状况分析会，对症制度施工方案，总结胜利阅历。

五、平安保证措施

一)全体工人必需戴平安帽。持上岗证上岗。

二)严禁重迭施工。

三)作业场地设好各种平安警示牌，严禁非作业人员进入施工场地。

四)制定每日平安检查状况落实措施。

五)制定奖罚制度，开展平安评比活动。

施工方案之一

事在人为，而方案规划也需先行。在工作总我们经常会收到领导分派的任务，我们可以对行动的详细方案进行一个撰写，方案是我们将来行动的指南，是否有可以参考的方案呢？下面是细心为您整理的“施工方案之一”，供您参考，盼望能够关心到大家。

一、引言

随着建筑物结构形式的转变和工程对工期要求的严格，混凝土的质量愈发被人们所关注，对于北方冬季的低温寒冷地区，混凝土浇筑的质量掌握更为困难。本文将重点论述掌握冬期混凝土浇筑质量的施工工艺及留意事项。

本文针对如何保证混凝土冬期施工质量的方法做具体介绍。浇筑这一问题做如何在冬期施工时更好的确保混凝土质量已成为关注问题。

二、冬期混凝土施工主要专项措施与施工方法

1、施工组织预备

（1）冬施前仔细组织有关人员分析冬施生产方案，依据冬施各专项施工项目和施工内容编制具体切实可行的冬期专项措施，所需材料要在冬施前预备好。

（2）做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的过冬预备工作，包括临时设施、机械设备及保温等工作。

（3）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备，以便在冬施期间运转正常。

（4）冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然攻击。

2、对预拌混凝土搅拌站的要求

（1）提前作好冬期混凝土施工协作比的预配，按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的.抗冻性。

（2）拌制混凝土所采纳的骨料清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。最小水泥用量300kg/m3，水灰比不大于0.6。

（3）冬施所配制的混凝土应选用一般硅酸盐水泥，水泥等级不低于PO42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥。

（4）搅拌站供应不同气温条件下砼协作比方案，并经监理认可。经理部依据不同部位、不同温度提出申请使用，协作比中外加剂的掺量必需经过试配确定。

（5）原材料的加热：冬施拌制的混凝土，采纳加热水的方法，水泥不得直接加热，原材料在使用前运入暖棚存放。

（6）混凝土塌落度要求：180mm±20mm。

（7）混凝土的投料挨次：先投入骨料和已加热的水，再投入水泥和外加剂。

（8）拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：

①防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；

②严格掌握混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；

③搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取为常温搅拌时间的1.5倍；

④搅拌站必需要供应其所选用防冻剂的无尿素、不掺氨盐及含碱量低的试验报告，并必需通过有关检测试验单位试验室抽样检测

3、混凝土的运输

（1）运输混凝土的罐车滚筒必需实行掩盖保温措施。凡到达施工现场的混凝土必需进行温度、坍落度的检测，对不合格的混凝土一律退回搅拌站，不得使用，并且保证现场混凝土出罐温度在10℃以上，混凝土的入模温度不低于5℃。现场混凝土出罐温度、混凝土入模温度的测试，每一工作班（8h）不少于4次。

（2）现场混凝土输送泵和布料杆的泵管用阻燃草帘被进行保温，以削减混凝土热量的损失。

4、混凝土的浇筑

（1）温度在-15℃以内，混凝土结构均可采纳综合蓄热法，即在蓄热法工艺的基础上在混凝土中掺入冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻力量。

（2）混凝土的温度降至0℃前，混凝土抗压强度不得低于抗冻临界强度即设计的混凝土强度标准值的30%，且不应小于4.0N/mm2。

（3）浇筑混凝土时，遇到下雪状况，先用塑料布将钢筋掩盖好，待雪停后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。

（4）合理组织罐车进场，以削减罐车在现场等待浇筑时间。

（5）混凝土浇筑尽量支配在一天中温度较高时浇筑。

5、混凝土构件的拆模

（1）墙体模板必需在混凝土冷却到5℃后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面准时掩盖，使其缓慢冷却。

（2）顶板拆模要求：混凝土强度达到设计强度标准值的75%时即可拆模。

（3）严格执行拆摸申请制度。

（4）竖向结构必需达到临界强度4.0MPa后，填写拆模申请单，经会签同意后方可拆模施工。

6、混凝土的保温养护

依据天气状况及对现场混凝土的测温记录进行混凝土掩盖养护措施，随时增减棉被、塑料薄膜、电热毯等保温材料层数，以使混凝土内外温差降至掌握范围内，达到预防温差应力产生裂缝的目的。保温材料要包裹严实，防止混凝土暴露，确保混凝土不受冻。严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。严禁对已经浇筑完混凝土，进行浇水养护。

7、冬期混凝土浇筑测温

（1）测温起始时间

室外日平均温度5d稳定低于5℃即应开头测温。对于核心筒模板在温度低于10℃即开头测温。

（2）测温工作内容

包括大气、原材、入模和养护温度。

（3）测温点布置

测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大宜冷却的部位，测温点布设位置需经施工单位与监理共同协商确定。目前混凝土测温大多采纳电子测温仪进行测温，其优点是留设便利、测温点便于保养、测温过程便捷、测温数据精确     牢靠。

（4）测温频率

每天在2：00、8：00、14：00、20：00进行室外气温及环境温度测量，此外还需测最高、最低气温。掺防冻剂的混凝土浇筑后临界强度达到之前每2h测温一次，临界强度达到之后每6h测温一次。

（5）测温数据处理

全部测温点应随流水段浇筑时间挨次进行编号，应绘制测温点布置图。测温人员应同时检查掩盖保温状况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发觉问题，应马上通知有关人员，以便准时实行措施，加强保温或局部进行短时加热。

三、混凝土防冻留意点及施工原则

1、实行有效的措施，不因大气温度低而影响工程施工质量，不发生平安事故。

2、严格按相关部门已批准的施工方案及施工掌握进度方案要求来组织施工。

3、混凝土外加剂的选用必需经过权威机构检测认可后方可使用。

4、在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

5、在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，潮湿冲洗洁净，待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时允许连续浇筑。

6、混凝土浇筑前应进行脚手架的防滑措施检查。

7、混凝土浇筑时应将泵管外包草帘被进行保温。

8、混凝土浇筑后应在暴露混凝土表面采纳塑料布、草帘等材料掩盖并进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好；保温层要干燥。在白天正温时进行测量放线，放线必需掀开保温材料时，尽量削减掀开面积，放完线后应马上掩盖。

9、冬施混凝土要比常温下增设两组同条件试块，并填写混凝土搅拌记录。其中一组试块用于抗冻临界强度测试，约3～7天，应与测温结合起来。另一组试块转入标准养护28d。

四、结语

冬期混凝土浇筑的施工质量受多种因素综合影响，为了更好的确保混凝土质量，需要在施工前加强施工管理人员和工人对规范、标准、方案的学习，加强施工过程中的质量掌握和监督检查，才能更好的保证冬期混凝土浇筑的施工质量。

电厂电气冬季施工方案

一、工程概况及依据

1、工程概况

本工程为山西福润生物质能热电有限公司新建的2台75t/h秸秆燃烧锅炉,建设地址位于应县大王路南，锅炉为江西江联能源环保股份有限公司生产的JG-75/3.82-T型生物质锅炉，配套采纳2*12MW汽轮发电机组。我公司承包2*12MW生物质发电项目土建工程及锅炉汽机本体及其附属装置、化学水工程、上料系统及仓储系统的全部设备安装工程。

施工整体工期为20xx年3月～12月份。

为保障冬季各施工项目平安、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产平安，做到防患于未然，结合项目部实际状况和冬季气温特点，为在切实保证工程质量的前提下，保证施工进度的顺当完成，特编制本措施

2、编制依据

1.1本地气候条件.

1.2《施工现场临时用电平安技术规范》

1.3山西福润2×12生物质发电工程施工组织设计

1.4现场临时用电施工组织设计

1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）

1.6电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-20xx）

1.7电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）

1.8《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》

3、施工部署

本着保证施工质量、平安，满意施工进度要求的宗旨，合理支配施工检查小组，定期制定每周对现场进行全面检查，对发觉问题准时组织人员马上整改。防患于未燃，保证工程的顺当进展。

项目部检查小组成员：

组长：王建刚

副组长：李俊明、樊根伟

成员：郭伟、李建明、高日军、宗宏

1.2依据施工进度要求冬季主要施工项目有：

1.2.1炉前给料系统设备、管道、电气安装

1.2.2除渣系统设备安装

1.2.3封闭料仓照明、接地安装

1.2.4厂区电缆敷设

二、施工预备

1、冬季施工生产的预备工作

2.1冬季施工技术预备

2.1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。

2.1.2冬季施工前进行平安交底及技术交底。

2.1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。

2.2施工场地的预备工作

2.2.1场积水、对施工