防寒防冻及零星项目整治投标书

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修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，墙面清扫干净。第二遍满刮腻子：待腻子干燥再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。施涂第一道涂料：施涂顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复腻子，待腻子干透后用磨砂纸将小疙瘩、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑：清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。施涂第三道涂料：施涂顺序同上，施涂时应达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。涂料工程基层必须干燥，含水率不得大于8%，使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。6.2钢结构安装本工程钢结构内容为更换两个钢结构楼梯，重量0.2吨，设限高栏杆两个，重量0.3吨，更换雨阳棚12个，六氧灌区修筑两个充填管吊架，钢结构0.6吨。钢结构支架的制作：制作工序依次为：放样--号料—下料—零件局部交工—矫正—装配—焊接—底漆1）主要制作工艺要求及操作方法（1）放样、号料与剪切的施工工艺要求与操作方法1.放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点和连接尺寸。2.根据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准。3.放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，并且严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。我单位制作平台直接在地面上搭设钢板通过加垫测量找平而成，保证了整体的平整度，同时能够承受一定重量的荷载，满足了一般构件制作的需要。4.放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点的实样。5.号料根据施工工艺的要求确定切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（2）矫正、成型的施工工艺要求与操作方法1.制作钢结构的钢材的矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正。采用手工锤击时，应加垫锤等措施。2.矫正可用机械或有限的局部加热。进行加热矫正时，要控制好加热温度及冷却速度。（3）焊接施工工艺要求与操作方法1.从事本工程钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事焊接工作。2.焊接材料应符合下列要求：焊条无药皮脱落或焊芯生锈等现象；焊丝使用前应除锈。3.焊接工艺应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》的规定。4.焊接结束后进行焊接检验。2）各主要工序技术措施（1）下料：按照施工图纸放实样，放样时注意要按下表所列数据预留焊接收缩量。经检验人员复验后办理预检核定手续。根据实样制作钢构件的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。号料公差：长与宽为±1.0mm，冲孔为0.5mm。下料采用氧割进行，其允许公差要求控制在±2mm之内。（2）零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并校直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。钻孔：连接板件上的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。可采用一般划线法钻孔。（3）小装配及焊接支架端部的基座、支撑板等小件应先拼焊成部件，经矫正后再拼装到支架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。（4）焊接工艺施工要求1.焊工必须持有相应资格证书、上岗证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相称，并有一年以上的实践经验。2.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊；焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁皮等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内漏出金属光泽。3.焊接质量基本项目标准焊缝外观应全部检查，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。4.焊接注意事项焊接变形：当构件焊接量较大，收缩与扭曲变形、角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。焊接时宜先焊接变形较大的焊缝。手工焊时，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。严禁在焊缝外母材上打火引弧。各种构件校正之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防止影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。定位点焊定位点焊是保证构件拼装精度的关键，这种短焊缝最容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应予重视，并及时消除这种质量通病。定位点焊尺寸（摘自《施工规范大全》第二版）项目焊件尺寸（m）点焊高度（mm）点焊长度（mm）点焊间距（mm）尺寸（mm）4~123~610~20100~200≥12615~30200~300定位点焊施焊时注意事项：电流比经常施焊增加10%~15%，以利于减少点焊中夹渣；交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊；定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓；在点焊之前，应进行一次构件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。点焊所用的焊条应与正式焊接时所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。焊接工艺：焊接工艺应严格按照《建筑钢结构焊接规程》执行。对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定。5）主要构件的制作与装配技术措施（1）支架制作、装配1.划线支架柱的长度划线尺寸为理论尺寸加允许偏差。当柱子和零件的焊接量较大时，另加焊接收缩余量。2.柱子端部铣平立柱端部铣平前应注意调整柱同铣刀间的垂直度，铣平粗糙度为6.3μm，顶紧面组装时，用0.3mm塞尺检查顶紧面75%以上塞不进为合格，铣平采用本公司端部铣床加工。3.钻孔柱本身孔群的中心线与柱子中心线之间偏差≤1.0mm，柱对接焊缝与柱身孔群边缘的距离≥200mm。4.所有中心线及中心线交点在组装划线时打上样冲眼，中心线端样冲眼不得少于3个，中心线交点为一个样冲眼，在整个组装和检查过程中不得变动，并用油漆作上记号，以便复查时重找中心线。5.柱子制作完毕后，在柱身涂上中心线标志。6）成品检验1.焊接完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。2.按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐件做好记录。7）除锈、油漆、编号1）除锈（1）钢结构进行刷油防腐涂装之前，必须清除钢材表面的锈蚀、油脂、污物等。采用抛丸除锈，经验收合格办理好隐蔽验收手续后，立即涂上底漆。2）底漆（1）涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定；（2）安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆；（3）钢结构刷C53-1红丹醇酸底漆两道，涂装前必须对构件表面进行认真检查，确认无焊渣、飞溅物及其他污物附着，各条焊缝达到要求，并对不需涂装的部位进行有效地覆盖。达到要求后及时涂上底漆。溶剂根据施工实际情况调配，但不能超过20%。在相对湿度85%以下施工。3）编号在构件指定位置上标注设计构件编号。6.3管道施工(一)、管材的基本要求及其选用本工程管道采用无缝钢管，管材及管件要求如下：（1）一般规定a管道所用的材料必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。b管道所用的材料到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。c管道所用的材料使用前，应进行如下外观检查；无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。（2）钢管检验管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨，直至消失为止。处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90%，且不小于直管计算壁厚，并作记录。检验合格的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。（二）、管道的焊接工艺施焊的焊工必须要有施焊合格证，焊接等级应符合相应的焊接技术要求。对接焊缝的焊接，焊缝采用单面焊、双面成型工艺。焊接采用分层进行，以减少和消除焊接应力与焊接变形。管道焊好后必须对焊缝进行外观检查，合格之后，才能进行无损探伤根据所用电焊条的直径和规范要求，对接间隙以3~4mm为宜。拼装错边不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于L/400。管道对口时可点焊三点或更多的焊点定位，点焊的焊缝长度约20～30mm。为便于接头熔透，点焊焊缝的两端必须磨成斜坡形。为防止因管道转动时震动而使焊缝根部出现裂纹，并便于操作，在对口前应将管道放在平整的转台上。焊接时最好每一段焊缝焊接两层后方可转动，同时点焊的焊缝必须有足够的强度。管道焊后必须对焊缝进行外观检查，并将焊疤、飞溅物清理干净。角焊缝的高度应符合设计要求，外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝咬肉深度不得大于0.5mm。管道转动焊口，操作简便，质量可靠，生产效率高，所以应尽量减少固定焊口，即尽可能地在地面进行组对焊接。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。不合格者应返修重焊，返修后的焊缝按原规定方法进行探伤，同一部位返修次数不得超过三次。预制好的管段，应将内部清理干净，封闭管口，防止杂物进入。管段预制完毕后要及时编号，妥善保管。根据实际情况，分批运至现场。（三）管道安装方法本工程蒸汽管道采用φ57×6和φ32×6无缝钢管，消防水管为无缝钢管φ89×6埋地敷设，两种管线都为先拆除再安装，消防水管防腐为两毡三油。管道拼装前参照现场情况进行实际测量，并且绘制排版图，然后根据管道排版图进行合理分段组对（包括阀门等设备），焊接完毕后根据吊物重量及现场条件合理选择吊机及吊装索具进行管段吊装，管段吊装就位以后进行临时固定，经相关人员确认后吊机才能松钩，再进行下道工序作业。（四）、管道安装注意事项：（1）、严格按照设计图纸进行现场安装，若发现图纸与实际不符时，必须及时同设计部门联系由其提出书面解决意见，不得擅自更改设计。（2）、管道安装前必须仔细对照施工说明核对各系统所用管道材质，以防误用。（3）、管道焊接所用焊条，必须经烘箱烘烤合格后才能使用，严禁使用药皮脱落以及变质的焊条，确保焊件的焊接质量。（4）、每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处前6~10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预新。（5）、根据规范要求，焊接时的风速不应超过下列规定：①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s焊接时风速若超过此规定，应采取防风措施，例如：搭设临时挡风棚，根据现场焊接情况移动，保证焊接质量。同时，各焊口焊接完毕以后打上钢印号（与焊工一一对应），便于焊缝返修处理。（6）、管道组对采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对所留痕迹进行打磨修整，并认真检查。（7）、不得在焊件表面引弧和试验电流，以免伤及母材。（8）、管道安装时，在符合规范要求的前提下，其对接焊缝应尽量靠近便于安装焊接和检修的位置。（9）、管道安装时其环向焊缝应离管托边缘不小于300mm，纵向焊缝应离管托上方不小于200mm。（10）、管道上开孔时，必须使支管安装固定后方可在主管上进行开孔作业，不得在纵缝、环缝上开孔。（11）、对于蒸汽管道的方型补偿器在安装前应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平面上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，水平安装时应与管道坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。（五）、补偿器安装及注意事项：（1）、补偿器安装时必须与管道同心，不得偏斜，避免偏心受力。（2）、补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部，防止凹槽内积水。（3）、安装补偿器时，应用型钢在其圆周上等分焊接门形框架作为临时固定，待管道安装试压合格后再拆除临时固定装置，避免钢制伸缩器在安装过程中受扭损坏。（4）、对于安装有疑问的应咨询厂家意见，并要求厂家指导安装。（七）、蒸汽管道压力试验、接点以及吹扫方法：（1）、蒸汽管道压力试验：根据规范要求，蒸汽管道的压力试验包括：强度试验和严密性试验。当管道的设计温度高于试验温度时，强度试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[δ]1/[δ]2式中Ps——试验压力（表压）（Mpa）；P——设计压力（表压）（Mpa）；[δ]1——试验温度下，管材的许用应力（Mpa）；[δ]2——设计温度下，管材的许用应力（Mpa）。根据设计要求，本工程[δ]1/[δ]2为1.2，则强度试验压力为：Ps=1.5×1.3×1.2=2.34（Mpa）本工程蒸汽管道压力试验介质是洁净水。强度试验的试验压力为工作压力的1.8倍；严密性试验的试验压力为工作压力的1.25倍。各系统试压前应对全线进行认真检查有无异常现象（管道支架需进行加固），在系统的最高点设置排气阀：对于垂直安装的“U”补偿器在其两侧的最高点设置排气阀；对于水平或倾斜安装的“U”补偿器，在其最高点设置排气阀；同时，在“U”补偿器的最下端（最低点）设置排水阀，将不参与试压的设备用堵板与系统隔开，使系统成为封闭状态。同时，系统压力试验使用的压力表必须是经过有法定检测资格的单位检验通过，并有检验合格证明。系统灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段的上游及管段中突起点的管顶处设置的排气阀，将管道内的气体排尽。管道进行试验时，应先缓慢升至试验压力，观测10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，并进行外观检查，在1h内压降不超过0.05Mpa时，则认为严密性试验合格。（2）、蒸汽管道接点方法：根据本工程的特殊性，系统压力试验合格后由指挥部安排时间进行接点作业。当原有系统停气并且经甲方确认后，将系统内余汽、余水排尽，对原有系统进行切割接点工作。（3）、蒸汽管道的吹扫方法：蒸汽管道接点完毕以后，选择各系统的端部作为排放口，为了安全起见，在排放口处临时加设弯头，使吹扫蒸汽向下（或其它方向）排放，确保周围无电缆等障碍物，同时开启各疏水点的排水阀。蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。经相关人员确认后再选择合适的时间用接点蒸汽气源对新系统进行吹扫工作，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s；同时，采用厚度δ=5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板或刨光的木板制成检验靶片；吹扫时，检验靶片上无铁锈、脏物时为合格。当设计文件无规定时，系统吹扫质量标准见下表：项目质量标准靶片上痕迹大小φ0.6mm以下痕迹＜0.5mm粒数1个/cm2时间15min(两次皆合格)总说明：以上各系统压力试验及冲洗过程均请相关部门的负责人员参加，并且及时填写相应的表格，请参加人员签字。（4）、系统压力试验注意事项：1、系统压力试验开始前，组织全体人员做好安全交底工作，严格执行签名制度。2、将试压区域周围拉设安全绳，并且委派专人进行监护，严禁非作业人员进入该区域。3、试压、冲洗及爆破吹扫时，堵板、法兰口附近严禁站人，并且派人看护（落实到人），避免试压介质冲出伤人。4、管道试压前所有接口不得刷油漆和保温，以便在管道试压中进行外观检查；对于不参加系统试压的设备，在管道与设备间加堵板，待试压结束后再拆除。5、系统试压所用压力表必须经过有资质的检验部门校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。6、管道试压过程中，若发现焊缝有渗漏现象，应在泄压后将渗漏处铲除，清理干净，重新焊接，杜绝带压处理渗漏部位；同时，在试压过程中严禁敲打试压管道。7、系统冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗的脏物不得进入已合格的管道；对于不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。8、冲洗排放的脏液不得随地排放，必须排至现场附近（甲方提供）的排水井或沟中，以免污染环境。（八）、管道涂漆及保温工作（1）、管道涂漆1、管道涂漆前必须清除被涂金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持彻底干燥。2、涂料的种类、颜色、涂敷的层数（防锈底漆两遍，面漆两遍）和标记必须符合甲方要求和设计文件的规定。3、涂层必须厚薄均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂和流淌现象。4、蒸汽管道试压合格、并且涂刷防锈漆后按照设计要求进行管道保温工作。（2）、管道保温1、根据不同的管径将复合硅酸铝纤维毡安装在相应的管道外侧，必须结合紧密，结合缝应错开，并用18#镀锌铁丝（φ1.2mm）绑扎牢固，铁丝绑扎间距应不大于300mm。2、直管段镀锌铁皮的下料长度应比绝热层外圆周加长30~50mm，环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。3、管道弯头部位镀锌铁皮环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。4、弯头与直管段上的镀锌铁皮搭接长度应为50~70mm，搭接部位不得固定。5、镀锌铁皮保护层安装时应紧贴保温层，对于半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。6、水平管道镀锌铁皮保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的150~450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。7、垂直管道镀锌铁皮的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。8、管道镀锌铁皮保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。9、直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位，其接缝尺寸应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。10、绝热层按规范规定留有膨胀间隙的部位，镀锌铁皮保护层亦应留设。11、做好现场的文明施工，废弃物不能乱丢，每天下班前必须清理运走。（九）消防水管道试压、冲洗及接点方法：根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）及设计要求对各安装管段进行压力试验，具体如下：1、根据规范要求规定，各系统试压前应对全线进行认真检查有无异常现象，在各系统的最高点设置排气阀，在最低点设置排水阀，将不参与试压的设备用堵板与系统隔开，使系统成为封闭状态。2、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段的上游及管段中突起点的管顶处设置的排气阀，将管道内的气体排尽。3、管道进行压力试验时，应先升至试验压力，观测10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，并进行外观检查，如无渗漏现象，则认为严密性试验合格。4、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5、管道应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。6、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端及周围严禁站人。7、系统压力试验合格以后用净化水对系统进行冲洗，冲洗时按照设计要求确保冲洗液体的流速不得低于1.5m/s（由甲方提供冲洗水源）。8、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。9、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。10、当管道冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干，防止生锈。11、管道系统的试压、冲洗全过程必须请甲方、工程主管部门等相关单位参加，并做好记录，各部门相关人员签字。12、系统接点的具体时间由指挥部统一安排。（十）试运行当管道系统试压、冲洗完毕后，即达到试运行条件。1、试运行之前，要成立试车小组，保证试运行人员到位，有问题随叫随到。2、划定试运行区域，拉上安全绳，挂上警示灯，试运行人员要挂牌上岗，严禁闲杂人员进入，确保设备及人身安全。3、试运行之前保证所有的准备工作到位，管网全面检查、系统内杂物彻底清除等各项工作全部完成，应封堵的管口已封堵、应开启的阀门已完全开放。管道沿线已布置好人手，随时进行检查。4、试车要统一指挥，发现问题，及时停车。5、经检查合格，要填写试车记录，请相关人员签字。第七章施工进度计划及工期保证措施7.1施工进度计划该工程确保整个工程施工绝对工期20日天，具体详见施工进度进度计划图。7.2网络说明本工程施工总工期为20天，为确保工程优质、按期完工，我公司将采用科学的管理手段、运用先进的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工程施工有序的进行。其主要节点及保证措施如下：7.2.1管道应提前进行制作，管道拆除和制作可同时进行，确保现场安装需要。7.2.2砼基础施工可先进行，再砼养生时间内可进行其他工序施工。7.2.3该项目准备工作为1天，砼基础施工14天，装饰工程7天，钢结构施工5天，管道拆除、制安8天管道试压、冲洗为2天，收尾工作4天。7.3工期保证措施7．3．1组织保证7.3.1.1公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。7.3.1.2工程现场设立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部的直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。7.3.1.3公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。7.3.1.4公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。7.3.1.5以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，组成工程项目管理组织体系。7．3.2资源保证7.3.2.1集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。7.3.2.2公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责、具有同类工程施工经验的项目经理担任该项目的项目经理。7.3.2.3发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。7.3.2.4制定物资材料进厂计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。7.3.2.5协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和检查。7.3.2.6抓好管道制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。7．3.3管理措施7.3.3.1强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。7.3.3.2运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。7.3.3.3加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。7.3.3.4强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工施工组织、工序搭接最佳化，保证工期和关键节点的按期实现。7.3.3.5加强质量管理，在质量创优的同时，以优质来避免工程的返工对工程工期造成的延误。7.3.3.6加强施工安全管理，杜绝安全事故的发生，就是对工期按期正点的保证。7.3.3.7科技为先导，采用新技术、新工艺，优化施工方案，最终实现工期目标。7.3.3.8开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期竣工的保证。7.3.3.9开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。7.3.3.10最大限度地发挥是机械设备和机具的效率，作好机械设备的保养和维护。7.3.3.11上道工序必须为下道工序创造条件和工作面，作到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工工期，，已确保施工总工期的实现。7.3.3.12劳动力、材料、机具和设备的供应计划应符合工程进度的要求，特别应注意施工高峰期的供应计划是否满足要求。7.3.3.13对于施工过程中的实际进度，要定期的检查，看实际进度与计划进度是否有偏差，如果有偏差，应及时找出原因，采取措施，以满足计划进度的要求。7.3.3.14分多个施工区域组织施工。7．3．4技术措施7.3.4.1加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。7.3.4.2用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。7.3.4.3认真实施项目进度计划检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。编制月、旬、周计划，使进度计划更加明确，切实可行。作好施工进度记录，填好施工进度统计表。作好施工中的调度工作，及时协调，确保进度计划顺利完成。实施进度计划的检查，对比实际进度与计划进度，并对对比结果进行分析，实际进度滞后计划进度时，要采取补救措施抢回工期。7.3.4.4强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。7.3.4.5采用成熟的建筑业新技术，新工艺，优选施工方案，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短工程的施工工期。7.3.4.6工程材料用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。7.3.4.7施工期间加强与气象部门联系，及时了解天气变化。7.4工期发生延误时的补救措施一旦某项工程延误。出现施工进度偏差，必须认真分析并找出延误的原因，再从实际出发。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。7.4.1施工进度偏差（延误）的原因分析7.4.1.1分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出场偏差的工作不为关键工作，需根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。7.4.1.2分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较与自由时差的情况来确定。7.4.1.3分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。7.4.2调整工期延误和进度偏差的补救措施在对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种：7.4.2.1改变某些工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间逻辑关系允许改变和条件下，改变关键线路的超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把依次进行的有关工作改变平衡的或互相搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都可以达到缩短工期的目的。7.4.2.2缩短某些工作的持续时间这种方法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可以压缩持续时间的工作。7.4.2.3在排网络进度时，压缩前部工期，结构安装，机电安装等专业节点上按提前半个月安排，以便当种种原因影响时有回族余地。7.4.2.4施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财物，调整资源配备、作业时间和进行技术攻关，积极采用新工艺，制定强有力的措施在下一道工序或以后几道工序中找回来。7.4.2.5做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子，分析原因，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调等具体问题研究对策，明确责任，负责进行拼抢。7.4.2.6在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员，充分利用施工场地将整个外网工程划分为多个施工区域，把施工劳动力由原高峰人数增加，并延长工作时间，将正常施工期间的两班工作制改为三班工作制。增加施工机械，我公司有充足的运输、结构吊装机械，可以满足大型综合形系统工程的需要，在武钢很多大工程施工中得到了充分的印证。继续发扬建设公司敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步落实激励政策，组织劳动竞赛，打硬仗、恶仗，抢回损失的时间。第八章质量保证体系及措施8.1项目质量方针、目标8.1.1项目质量方针（1）信守合同,为业主提供一流的建筑产品,让用户享受最满意的服务。（2）坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。8.1.2项目质量目标（1）工程产品符合合同要求和设计要求。（2）工程产品符合施工质量验收规范、标准的要求，保证使用功能。（3）该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%。（4）杜绝各种质量通病的产生。（5）质量达到国家施工验收规范规定的优良标准等级。8.2项目质量保证体系全面贯彻ISO9002-GB/T9002《质量管理和质量保证标准》。根据建设公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立和完善质量保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向的质量管理新机制。建立由项目经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三级管理系统，形成一个横向到各专业工序，纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。8.3质量管理与质量检查机构在工程施工过程中要进行全面质量管理（TQC），以GB/T110000《质量管理与质量保证》为标准，通过建立健全的工程质量保证体系来予以保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。8.3.1本工程项目经理部下设质量安全部，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。8.3.2质量安全部设负责人1名，负责质量管理检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。8.3.3各施工单位负责检查人员都是质量安全部的成员，业务受质量安全部统一领导。8.3.4各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。8.4工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检——社会监理专检——政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。8.4.1施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组施工队项目部检查。8.4.2开展创优工程活动8.4.2.1为确保本工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创优工程活动。8.4.2.2工程开工前应制定创优质工程规划。8.4.2.3创优质工程具体执行建工集团质量管理标准的规定。8.4.2.4组织和发动职工投身到创优质工程活动中来。8.4.2.5认真执行创优质工程的管理程序和办法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优质工程活动。8.4.3持证上岗所有工程管理人员、质量检查人员、特殊工种人员均应符合工程规定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时接受甲方的检查。8.5质量管理的运行和质量控制根据质量体系要素相关性、符合性、适用性的基本原则要求，每个要素都对应地描述了一个逻辑上独立的质量活动过程；这些活动过程覆盖了工程的产生、形成、实现的全过程。因此，我们着重从质量体系的要素管理入手，实现对工程质量的控制。必须严格按设计施工图、经业主审定的施工组织设计和施工方案及国家有关施工规范精心组织施工，严格把好各道施工工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。工程质量及质保期按2001年1月20日国家颁布的中华人民共和国国务院令第2710号《建设工程质量管理条例》执行。8.5.1对施工组织设计和作业指导书的要求为保证承担的工程项目从施工准备、过程作业，交付及服务全过程的质量目标控制，确保工程承包合同的要求得到满足，在施工组织设计的基础上，作业层针对本单位所承建的项目（专业）编制，作业指导书，经工程项目部审批后实施。施工组织设计、施工方案作业方案中，包含有达到质量目标必须采取的措施和控制、评定的标准和完成的时间。8.5.2对业主提供的工程设备物资和半成品的控制8.5.2.1对业主提供物资及自购物资的质量控制对业主提供的物资在合同规定环境下进行控制，执行情况应进行督促、检查，在物资接收验证时，应根据合同规定的要求，按单项工程核对物资的名称、型号、规格、材质、计量单位、数量、单价、金额和标识。业主供物资的同时，应提供该批物资的合格证（质量证书）和检验报告。进货时依据《进货检验和试验程序》进行验证，以确定质量是否符合规定要求。在自行采购钢材、水油漆等大宗或用于重要结构的材料前必须将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量等事先通知业主，并得到业主同意。8.5.2.2对业主提供的半成品的质量控制保证业主提供的建筑半成品和工程项目，在没有接收与验证之前不得转入持续过程（工序），当合同规定由供方提运时，由工程项目部对业主提供的建筑半成品进行验证，核实其规格、型号、外观质量、产品标识、检验和试验状态标识及主要控制尺寸等是否符合技术标准要求，业主追索出厂合格证书、技术性能试验报告，必要时组织职能人员审核检验记录和质保资料的符合性要求。业主提供的工程项目在办理移交前，应完成以下质量活动：工程项目部组织复查工程项目的定位测量控制点、主要结构的中心线与标高控制点、重要节点的连接、联运设备基础的中心线控制点、预埋地脚螺栓和预留孔洞的中心线、重要建（构）筑物沉降观测点的设备及沉降记录；对业主提交的施工图和技术资料、质保资料、验评资料等审核，包括质量事故的处理方案和记录；对提供的工程项目实物和资料所存在的质量缺陷予以记录交交业主签证认可。工程项目部进行的验证不能免除业主对所提供的建筑半成品的工程项目的质量应承担的责任。8.5.3工程施工过程的质量控制8.5.3.1保证分项（部）工程按规范的程序在受控状态下进行。明确控制重点，对施工质量不能通过其质的产品检验的试验完全确定以及施工后无法测量或只能破坏性测量等特殊过程（工序），由作业层编制特殊过程作业指导书和质量控制措施，以满足合同要求。8.5.3.2过程控制。根据工程项目的不同阶段，作业层负责一般工序的过程策划。一般工序，指正常作业和作业发生不合格时需返工、加固、补强处理时，不影响总工期的关键工序。对作业层编制施工方案，报项目部审批后实施，并在施工网络计划中进行控制。工程项目的质量不能保证时，项目部、作业层对过程（工序）和人员配备及施工设备的能力进行分析并及时采取措施。工程施工完毕后，按设计要求需继续进行监测的工程，由项目部组织定期监测。上过程（工序）完成后，按设计、标准对下过程（工序）办理过程（工序）交接会签手续。对适宜的过程参数和工程特性，作业层应在作业指导书中列入，并进行监视的控制。8.5.3.3特殊过程控制。特殊过程是指有些过程的施工质量不能通过其后的检验和试验完成确定，施工后无法测量或只能破坏性测量的工序，如隐蔽工程、压力容器的焊接、酸洗、脱脂、易燃、环境保护工程、抗震性能等。对特殊过程，按专门编制的作业指导书进行控制。特殊过程，由具备资格的操作者完成，对参加特殊过程施工的关键人员必须经过技术交底、培训，方可上岗。在作业指导书中还明确规定了对特殊过程进行连续监控的方法，如短周期的检测。保存经鉴定合格的过程、设备及人中的记录。8.5.4施工过程的检试验控制按照有关技术规范的要求，设置专门的监测岗位，完成各项工程的检测、调试、测量与观测，并累积形成完整的技术资料。隐蔽工程在进行覆盖前，必须以过监理公司及业主有关人员的检查批准确认。通过对施工过程进行检验和试验，保证未经验证合格的过程（工序）不得转入下道过程（工序）。作业层接到施工图纸后，向工程项目部报送分项（部）、单位工程划分明细表；并依据分项（部）、单位工程划分情况，随工程项目进度进行质量检验和试验，按《质量手册》中的“检验和试验状态”的规定作好标识和记录。施工过程中，对形成工程质量特性的重要部位和特殊工艺，应设置必要的检验点，实行监控，防止不合格对下道过程产生影响；检验的次数由过程质量特征以及检验、试验的复杂程度来确定。过程检验合格后方可转入下道过程施工。按照施工组织设计、合同要求及国家、建设部、冶金部等有关部颁行标准《建筑安装工程质量检验评定标准》的有效版本规定,分别对分项工程、分部工程和单位工程进行等级评定；建筑半成品和工程项目，作业层必须全检，工程项目部抽检。质量检查部门复检建筑半成品出厂检验时，应有产品合格证书；作业层有使用前，专人负责验证标识和产品合格证书。工程项目部和作业层对技术资料的收集与施工过程同步；返工、返修的建筑半成品和工程项目，必须重新检验和重新评定质量等级。对建筑半成品和工程项目，执行三级检验管理制度。8.5.5项目竣工验收质量控制竣工验收必须按规范、设计文件、供货商的设备说明书等完成合同内的所有工作，全部工程（含实物及资料），自检验收完毕后，向监理公司及业主提交交工验收申请报告，监理公司初验合格后，由业主组织交工验收。对已按设计图纸竣工的工程项目进行检验和试验管理，验证其是否符合设计文件规定的要求。前提是：所有规定的进货、过程检验和试验均已完成，且结果符合设计文件规定的要求；施工组织设计、施工方案规定的所有活动均已圆满完成，且有关数据及文件资料齐备，并得到业主认可后。上述活动完成后，才能提出技术竣工验收申请。验收工作主要包括工程实体质量检查及资料检查；项目部对项目技术竣工验收中出现的各种遗留问题，制订纠正措施，限期处理完各种遗留问题。对由于施工生产因素造成的问题，由工程项目部负责组织有关作业层处理，工程项目部应协助设计单位代表、设备厂家代表进行处理，直到满足业主规定的要求。工8.5.6半成品的质量控制防止半成品缺乏控制和控制不当直接或间接影响工程的质量。工程项目部根据工程总网络进度计划，组织对所需半成品的搬运；作业层要根据半成品的数量、外形尺寸、特点等技术参数，编制搬运方案，并按审定后的方案，配备合适的车辆及人员。对特殊的半成品（超各项工作、超高、超宽、超重及大型砼预制半成品），使用单位还必须根据半成品的特性、特点、编制特殊的半成品搬运方案报工程项目部审批，并遵照管理部门的有关规定，组织实施。半成品运抵使用地点时，应由专检人员检查有无损坏情况；如发生问题必须书面报告工程项目部，由工程项目部召集项目部有关人员、制作、作用单位对坏损情况进行评审，并依据评审结果，技术处提出整改措施方案。对特殊的半成品，应根据其特性、特点进行合适的捆扎包装，以保证半成品的搬运质量。大件半成品，尽量运抵靠近安装部位，减少两次倒运，防止倒运次数过多，引起损坏。外销、外委、外协、外购半成品搬运和防护工程，供需双方严格按合同条款的规定，负责所属范围的协调控制，履行交付验收手续。半成品运抵施工现场后，在工程项目部指定的地点贮存，使用单位应根据半成品的特点、工程项目部负责检查监督。8.5.7质量记录管理通过对质量记录管理，达到工程符合要求和为质量体系的有效运行提供客观证据。质量记录应保证工程质量的可追溯性，能为分析质量问题及采取相应的纠正、预防措施提供依据；质量记录贯穿于工程质量形成的全过程，能完整地反映质量体系的运行和工程的质量状态。质量记录的填写必须做到准确、及时、完整；对具体事实，实事求是地客观描述。8.5.8质量人员培训为提高对质量有影响的管理、执行和验证的员的素质，实现质量体系的有效运行，达到预期的质量目标，公司所有岗位人员都要按计划进行基础理论、专业基础知识和现代企业管理知识培训，经考试（考核）合格者，由上级法定管理部门发给结业证书或岗位证书，持证上岗。对管理人员重点是质量意识、质量管理、质量审核和法制知识方面的培训，使他们掌握全面参与质量体系运行所需要的方法、技能；对操作人员主要从掌握专业技术理论、工作规程、操作技能等培训，使他们正确使用仪器、工具和机械，理解所提供的作业文件和图纸，能对所有承担工程的过程质量负责；对特殊岗位人员（电焊工、天车工、爆破工、试验检验工、精密机械仪器操作人员等）和有特殊要求的人员（计量员、内审员、预算员、会计员、施工员和质检员等）按规范标准要求，进行专门的培训，并考试（考核）相应的理论知识和实际操作技能，合格者由权威机构发给资格证书，持证上岗；对新补充上岗人员（含临时用工）和工作岗位发生变化人员，要进行上岗前技术知识培训和转岗培训，经考试（考核）合格者，由上级有关机构（部门）发给合格证书。8.5.9工程竣工后服务和保修保修及服务工作按国家的有关法令和合同中的明确规定进行。对于施工造成的质量缺陷负责进行修缮。设备无负荷联运试运转合格后，工程项目部应根据合同要求，组织有关二级单位做好负荷试运转的配合、服务工作，并对业主上岗人员进行作业指导，使其尽快熟悉操作要领和注意事项。在工程保修期间内，根据工程项目部的要求，及时开展保修工作，并配备必要的保修资源；保修过程中发现非施工原因造成的质量问题，应及时向业主提出，当业主有要求时由重新签订处理合同，满足业主需要；保修完成后应经业主检查、验证，并将业主质量返修要求及处理记录表提交业主签字认可。工程项目部负责检查保修实施情况。工程项目部会同有关人员对重点工程项目进行质量回记，接受业主投拆，对业主的不满进行弥补，直至满足业主的要求为止。8.6重点项目质量标准管道安装技术的允许偏差要求项目允许偏差（mm）检查方法坐标及标高室外架空15水准仪地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲DN≤100mm1/1000最大20拉线检查DN>100mm1.5/1000立管垂直度2/1000最大15吊线检查成排管段在同一平面上5钢卷尺检查间距+5交叉管外壁或保温层间距+10钢卷尺8.7重点项目的质量保证措施8.7.1管道、设备现场保护措施8.7.1.1管道、设备现场卸车一定要在垫木上，不得直接放地坪上。在现场需重叠堆放时，层与层之间的垫木一定垫在同一立面上，杜绝压弯下层构件8.7.1.2吊装时捆扎钢丝绳部位用橡胶皮保护设备及钢绳。8.7.1.3管道、设备堆放期间，沾有泥土及污物，离地前清理，冲洗干净。8.7.1.4因运输、堆放、吊装而变形的构件，必须经校正恢复原状再行安装。8.7.2管道的防腐措施8.7.2.1按设计要求的除锈等级认真喷砂、除锈彻底，现出金属光泽。8.7.2.2涂漆按设计要求，每道漆膜厚度符合要求，且厚度一致，用漆膜测厚仪检测。8.7.2.3吊装时有捆扎钢绳部位用橡胶皮保护漆膜，被勒坏漆膜的部位按先前涂刷漆膜的程序，道数和厚度重新补涂油漆。最后一道油漆在构件吊装固定后，经检验合格再高空涂刷。8.8质量管理制度根据建筑业司<工程项目施工质量管理责任制试行的通知)>建质[1996]42号精神,在工程中特制定以下质量管理制度。8.8.1技术交底制度:每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术副经理对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底要以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故要追究有关部门和人员责任。8.8.2材料进场检验制度:本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。8.8.3样板制度:施工操作注意工序的优化工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。8.8.4施工挂牌制度:主要工种如钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。8.8.5过程三检制度:实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细的记录。8.8.6质量否决制度:对不合格的分项必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究有关人员的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8.8.7成品保护制度:要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上、下工序的成品造成影响时，应证得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8.8.8质量文件记录制度:质量记录的质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽,各类现场操作记录及材料试验记录,质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序交接的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。8.8.9有关工程技术、质量文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。8.8.10工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。8.9质量通病的防治措施8.9.1焊接质量通病防范措施：焊缝尺寸偏差大：应严格控制焊接部位的相对位置，焊接中精心操作。裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序。气孔：焊条严禁受潮，按规定要求进行烘干，焊接区域必须清理干净。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。夹渣：多层焊时应将焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，应使熔渣留在熔池的后面。8.9.2管道对接弯曲度超标的防治措施（1）检验管道管口平面与管道轴线的垂直度，管道壁厚的相对状况。（2）管道对接之前先在管道外壁上弹出管道的轴线，以便于管道对接过程中拉线检验。（3）在管道对接过程中，在管道上拉设水平与竖直两个彼此垂直面内的管道轴线平行线，对管道对接弯曲度进行检验，用进退楔子的方法进行适当调整，合格后及时完成定位点焊，对节成型。8.9.3油漆表面返锈防范措施：油漆进厂除了具备质量合格证以外，还必须通过见证取样进行有效复检，油漆复检合格后才允许使用。禁止擅自使用未经复检合格的油漆。管道表面必须严格通过抛丸除锈或砂轮机除锈，达到设计除锈等级，且刷油前应将构件表面的浮灰清除干净。明装管道底漆、中间漆、面漆涂刷时，溶剂掺和调配必须严格按照刷油工艺进行，做到合理。不得擅自调稠或调稀。前道油漆必须保证实干后才可涂装下道油漆。每道油漆表面严禁被践踏或污染。严禁在空气相对湿度大于90%以上或雨雪天气等环境下涂装油漆，以防刷油构件表面返锈。第九章安全施工管理及安全保证措施9.1安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路：严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。9.2安全管理目标9.2.1安全目标伤亡事故为零。机械设备安全事故为零。火灾事故为零。争创“无事故工程”。9.2.2安全管理模式本工程应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。在进行构件吊装以及高空施工时，施工开始前向监理工程师，业主工地代表提出安全防护措施，经监理工程师，业主工地代表认可后实施。如发生重大安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知监理工程师，业主代表，同时按政府有关部门要求处理。9.2.3安全管理体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系（见附图）。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工作业体到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程在确保安全的前提下进行。9.2.4安全职责：（1）．项目经理部安全组职责：认真贯彻国家、地方和本企业的安全生产、职业卫生、环境保护的政策、法规、制度标准；讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目标和具体方案；依据施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明施工；研究解决本工程安全生产方面的重大问题；组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展好日常巡查及隐患整改；每月组织一次安全宣传教育活动；做好安全生产记录，建立健全下列资料档案：a、工程分承包合同；b、工程分承包安全协议；c、施工组织设计（施工方案）；d、对各施工单位安全交底卡；e、各施工单位特种作业人员名册；f、安全教育活动记录；g、安全例会记录；h、安全检查记录；I、事故隐患整改台帐；J、违章处理记录；k脚手架搭设验收单；m井架搭设验收单；n安全网架设验收；p、文明施工检查记录；q、施工用电检查记录；t、安全事故台帐。发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速通知安环部。参加职工伤亡事故的调查、分析，组织落实整改措施。（2）．项目部经理安全职责：对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项目安全工作计划、目标和具体方案，负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专、兼职安全员，并指导、支持其开展管理工作；负责选用具有相应安全资质的分包单位，签订工程合同；负责组织对井架、脚手架、安全网的搭设及高处或深基础、拆除等危险作业，编制专项安全措施方案，并组织实施；定期组织安全会议和安全教育活动；协调工程进度，尽量减少各作业体或分包单位间的立体交叉作业；组织抓好现场文明施工；参加安全定期检查并落实隐患整改；协助有关部门搞好事故调查，组织落实整改措施；负责督促作业人员正确使用劳动保护用品。（3）．项目部安全员职责协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责；每周组织一次联合安全检查；每天进行工地巡查。检查安全措施和安全标准化作业的实施情况，发现问题，立即督促整改；参与安全技术交底工作；发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告项目经理；协调各作业体或分包单位在设置安全设施或交叉作业时的矛盾；负责督促隐患整改和进行违章考核；负责签订分包工程安全协议，并对分包单位施工实施监督检查、考核；做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作；（4）．项目部施工技术员安全职责责编制符合安全技术规范要求的施工作业方案，从施工技术上保证安全施工；负责对检修工程、拆除工程及高处及深基础工程、井架、脚手架、安全网搭设作业编制专项安全措施方案，并组织验收。负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底；根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术措施和进行补充交底。（5）．项目经理部作业长安全管理职责对本作业区内的安全管理负全面责任；负责对作业区内的施工人员进行工程安全技术交底和班前安全交底；负责按作业方案组织搭设和拆除井架、脚手架、安全网、用电线路和装置及其它安全设施，并参与检查验收；负责指派安全监督岗对危险作业实行全过程监控；具体负责落实施工中的“四口”（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）和“五临边”（阳台边、房屋边、框架边、卸料平台边、深基础坑边）的安全防护措施；负责工区内的现场