大厦水施工方案

培训中心建筑给水、排水及采暖工程专项施工方案管径<DN80，卡压式连接;管径≥DN80，卡箍接口。生活污水、雨水管、废水管采用UPVC排水管,承插粘接。污水系统采用合流制，生活污水经室外化粪池处材料准备→预留→管道预制→支架安装→管道安装→管道冲洗→管道系统试验→防腐保温→管道消毒、系统试运→交工验收材料准备→测量放线→管道预制→管沟开挖→标高测量→基础处理→管道安装→井室砌筑→试验→土方回填→交工验收材料采购、进场、检验及保管程序如下图:材料需用量计划材料需用量计划材料出库、发料二次搬运班组使用自检使用材料入库检采购计划材料保管程序流程图1)对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的前提供样品交业主、监理审批。4)由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办可能产生积水,在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避6)由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯7)管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:(1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;(2)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;(3)有材质证明或标记。度试验和密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操启灵活。绘制绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工他专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应2)套管预埋：(1)室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端和中间空32653(2)管道穿越防护墙(楼板)及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水3—止水环4—石棉水5—预埋套管6—防水油膏7—安装管道(3)穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准备。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材(4)套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、(5)套管两端平齐,毛刺清理干净,内壁要做防腐。(6)保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。(7)同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通1)操作程序定位放线→支架安装→量尺寸→切割→接头加工→预组装→连接→成型并紧另外，安装时要求：沿墙敷设的主管离粉刷面子3-5CM，暗装管管必须在粉用钢锯、割刀断管,割管时管两头要垫平并夹紧。割刀割管时每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多,用力要均匀。手柄不能左右摆动，保证断口管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时,切割机后面设材料的切割下料,具体见下表:序号序号管材切割工具1钢塑复合管专用割刀3镀锌钢管砂轮切割机4铸铁管管道截断器或砂轮切割机5不锈钢管专用割刀4)采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式,保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套1)放线程序管道安装放线控制见下图:核对施工核对施工标识支吊架位置尺寸管道定位线量2)管道放线由总管到干管,再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审,使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹线,画出管道安装的定位坡度线,在机房、地沟内,并行多种管道,定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法,将各并4)对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹出总立的基准线。要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。5．3管道支吊架的制作与安装1)支架的位置确定2)支架的安装(1)支架构件预件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢,现场用气割面应垂直。支架的形式按设计要求进行加工,其标高须使管道安装后的标高与设计A管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。E大管径管道上的阀门单独设支架支撑。F物2)对于各种不同用途、不同介质的管道,工长要协同班组搞好安装前的总道、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。消防管道必须做强度和严密性试验;排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏,否则，不准进5)未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角,卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。6)管道安装时要挂线找坡,要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡度要均匀一致,不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装置7)管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加试压检验,发现问题及时整改调整，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状9)管道与设备连接时,宜采用短管先进法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加安装不锈管道它具有美观、卫生，不易腐蚀，对介质无二次污染等优点,它具有管道及快速接头造价高市场库存量较少,这就要求施工时提出准备的材料计划,提前报知生产厂家进行加工。。测量用尺必须经过计量部门检测合格。所测位置必须作显目标志。所测长度必须为有效长度。所测长度必须对应地标在加工图上。(2)钢材到货后检验、保管复核材料质保体系和出厂检验记录。要入库保管,并建立进出库制度。(3)管道切割管道待切割部分用色笔划线。(4)非装接口卡箍安装检查硅橡胶衬垫的完好性,11*1/24312不锈钢管支架尽量采用不锈钢管支架.水、雨水管安装1)UPVC中空壁螺旋消音管安装(承插粘接)(1)本工程排水管采用UPVC中空壁螺旋消音排水管,承插粘接,采用成套配设阻火圈。1)雨水管基础应按设计制作。2)雨水管的铺设严禁产生倒坡现象。坡度按设计要求进行。雨水管铺设完毕后，应首先在检查井间作渗漏水试验,合格后再回填土，回3)施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。4)雨、排水管道交叉处不得有接口重叠，且双管间应加密实和粘土隔层。5)管道发生冲突时,按有压管让无压管原则进行,管道与其它建构筑物。相装如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面,当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况,做到不妨碍设备的时也便于阀门自身的拆装和检修。3．水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45。或者水平安装,要求。的1.3—1．5倍,便于焊接。焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量,里外施焊。水供应管道的法兰衬垫,易采用橡胶石棉垫;给排水管道的法兰衬垫,宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜8.法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时,可将一端管道上10．大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安3扣的预留量,以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接,以便12.过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。八、给水管道试压、冲洗水压试验和灌水(满水)试验要有批准的试验方案,整体试验,参加试验的人试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。启高处排气阀门排气，并由下向上,或加压泵加压,先缓慢升压至工作压力,停泵检查,案进行全面检查,在确认管道系统和设备试验合格后,降至工作压力,再做较长时灌水(满水)试验应注意管道和设备试验和位差,管道和封堵，阀门的启闭。各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测10min,压力降不应大于0。02~0。05Mpa然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。试验应在灌水(满水)后，静置24h，面容四周及底部是否渗、漏，水位应不降靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常,增压水泵性能符合要求,扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速;吹洗水排出时有排放条质、水量情况，且应符合下列规定3)质量标准:观察各冲洗环路出水口的水质，无杂质、无沉积物与入口水4)安全注意事项：察看管道是否堵塞,还是阀门未开全，冲洗后应将管道中1)暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕,接口已达到强度。管道经复核已全部达到质量标准。2)管道及接口均未隐蔽，有防露或保温要求的管道尚未做绝热施工,管外壁3)工作环境为+5°C以上。果通向室外的排出管管口,用大于或等于管径的橡胶囊从底层立管检查口放入，将上部管道堵严。向上逐层灌水,依此类推。高层建筑需分区、分段、分层试验。向胶囊充气，观察压力表，当上升到0.07Mpa时停止,最高层不超过0.12Mpa。2)向管道内灌水用胶管从便于检查的管口向管内灌水，一般选择出户管离地面近的管口灌位为止。灌水高度及水面位置控制；大小便冲洗槽，水泥洗涤池(槽)水泥盥洗池等灌水量不少于槽(池)深的1/2；水泥洗涤池(槽)不少于池深的2/3;地漏灌水从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口,地下清扫口等易漏水部位，如堵盖不严或高层