主变大修计划方案

下载可编辑xxx年度xx主变大修计划方案编制：审核：批准：xxxxxxxx2015年4月.专业.整理.下载可编辑目 录1.围 32.引用文件 33.修前准备 34.主变大修作业流程图 155.作业程序及作业标准 166.验收记录 347.作业指导书执行情况评估 358.附录 36.专业.整理.下载可编辑1围本作业指导书适用于油浸式220kV电力变压器大修作业。2引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。国家电网生[2004]503号 《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）》国家电网生产综[2004]171号 《变电一次设备检修标准化作业指导书（本）》DL408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）GBJ147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械）DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T572-1995 电力变压器运行规程GB/T13499-2002 电力变压器应用导则DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程3修前准备3.1准备工作安排√序号容标准责任人备注查阅设备缺陷记录、设备安全性评价记录、各类明确检修重点，1试验报告、验收记录；调查周围设备带电及安全明确周围设备带电情况情况；根据设备状况、检修计划等确定作业项目2开工前10天，班组技术人员编制作业指导书并明确安全措施、制定作业程序；明确材料需求向有关部门上报本次工作的材料计划3在工作前7天提交相关停役申请开工前3天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的4要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际相关材料、相关图纸及相关技术资料情况.专业.整理.下载可编辑√序号容标准责任人备注5开工前确定现场工器具摆放位置现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠6开工前2天，根据本次作业容和人员状态确定好要求所有工作人员都明确本次工作的作业容、进作业负责人和作业班成员，并组织学习本指导书度要求、作业标准及安全注意事项7开工前2天，风电场助理场长及当值值班长检查逐项检查落实准备工作，提出改进意见8开工前1天，工作票签发人按照停电计划容签发工作票、动火票并送至作业许可部门（或MIS工作票、动火票容详细正确、安全措施具体完善网传递）许可工作前，变电站工作许可人应检查以上8许可人签9字：项责任人是否落实到位。3.2作业人员要求和到位人员监督3.2.1人员要求√序号容责任人备注1现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗4所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格5作业负责人必须是经风电场批准3.2.2到位人员监督项目到位人员签字√序号 监督项目1 监督变电运行人员、检修作业人员是否履行职责，协调各部门及各专业之间的工作.专业.整理.下载可编辑到位人员签字√序号 监督项目检查作业指导书的执行情况检查工作票填写是否正确、有无漏项检查现场安全措施是否正确、齐全，危险点是否有人把关检查作业班人员精神状态是否良好检查作业班是否已进行开工会、是否交待安全注意事项，并履行签字手续监督作业负责人是否履行职责检查现场作业是否标准、规，作业是否违章9检查重点作业项目是否有人把关10检查工器具、材料、资料是否齐全3.3工器具√序号名称规格单位数量备注1梅花扳手8-24套12呆扳手8-19套13活动扳手6″、8″10″、12″15″、18″把146″、8″10″各2,12″4把,15″、18″各24老虎钳8″把25尖嘴钳6″把26十字螺丝刀4″—6″把4各27一字螺丝刀3″、4″、6″把6各28铁榔头1磅、2磅、4磅把3各19木榔头大号、中号把2各110套筒扳手28件套211微型套筒12件付112管子钳12″、16″把2各113仪表螺丝刀十字、一字把214锉刀12″半圆、圆、平把3各1.专业.整理.下载可编辑√序号名称规格单位数量备注15钢丝刷钢把216铲刀/把217油桶100kg个218油盘中、小,自制只219保险带DW2Y付220木梯11、13、15档把3各一21墙纸刀/把222电源接线盘AC220V、AC380V只3其中220V2只23力矩扳手0～150N·m把124气泵QL60-220台325喷漆枪PQ-1把626吊车≥50t辆127真空泵ZQ135台128撬杆/支229道木长支1030电动拔手大、小把2各131开口桶自制只132大油罐50T、5T只21个50T、一个5T33真空滤油机台134压力滤油机120L/min台135塑料加强管1.2”m5036有载调压开关起吊专用MR套1工具37万用表/只1常规型、合格38兆欧表500V只139剪刀大号、中号把240圈尺5m、10m把241直尺60cm、100cm把242电钻JIZ-SD03-13A把1.专业.整理.下载可编辑√序号名称规格单位数量备注43麻花钻头6mm、13mm支6各344斜口钳6寸把245手电筒/支146应急灯RJW7100盏247压力表0.01/0.2MPa只548真空表0/-0.1MPa只249麦氏真空表533.2-6.65×10-1Pa套1连支架50充气接头自制只351钢锯架300mm只2附锯条若干52电动扳手大、小把2各153电焊机BX-100台1附面罩、手套、焊条等54气割设备/套155割橡皮斜头自制只556专用胶水100g盒157油盘自制只358存放螺丝容器自制只359套管专用固定架子220kV只4含零相60滑轮自制，拉引线专用只361雨布大、中、小档块3各一62调漆筒自制只163游标卡尺0-125mm把164防油衣裤/套265耐油靴40码、42码双2各一66变压器封板套管、散热器等套167手拉葫芦1t只1安监、技监部门检测合格68钢丝绳吊220kV套管专用付269钢丝绳吊油枕专用付170专用钢丝￠9、￠11、￠13付若干71葫芦5t、吊罩专用只2安监、技监部门检测合格.专业.整理.下载可编辑√序号名称规格单位数量备注72重垂0.25只273白棕绳18mm根418mm的20m一根，74白棕绳10mm根210mm的5m一根3.4材料√序号名称规格单位数量备注1小毛巾/块502白布/m203铁砂纸#1104银砂纸#055绝缘胶带/圈56塑料带/圈37尼龙薄膜/kg208变色硅胶500g瓶5呼吸器9硅胶/kg30010棉纱头/kg2011纱带直纹圈312纱带斜纹圈313自粘胶带KCJ-21圈314黄油1kg/包包115电力脂/包2.专业.整理.下载可编辑√序号名称规格单位数量备注16无水乙醇分析醇瓶1017铁丝#10、#16kg3各1.518油漆黄、绿、红、黑、蓝kg5各1kg19油漆中灰kg2020漆刷帚1寸、1.5寸、2寸把1021防绣漆/kg422变压器油25#kg30023洗手液/瓶524标准螺栓M12×60套5025标准螺栓M12×40套5026标准螺栓M10×40套5027钢锯条细齿支2028白布挂医用件5主变喷漆用29披风帽/顶10主变喷漆用30布袖套/付20主变喷漆用31丙酮/瓶132胶水502瓶233皱纹纸绝缘圈234电工纸板2mm235松动剂/瓶136口罩/只1537洗衣粉/包238记号笔支3.专业.整理.下载可编辑3.5备品备件√序号名称规格单位数量备注1密封圈变压器图号套12瓦斯继电器QJ2-80只13温度计WTYK-802A只14蝶阀￠80只15蝶阀￠50只1.专业.整理.3.6主变大修作业定置图及围栏图北YQP YQPMHQGQJCXJLYJ #1主变压器DCFJYG TGJ DYX

下载可编辑11YQP氧气瓶瓶110YQP乙炔屏瓶19MHQ灭火器个28GQJ工器具7FJ附件6DYX电源箱个15DC吊车辆14CXJ冲洗机台13TGJ套管架子个12LYJ滤油机台11YG油罐个1序号符号名称单位数量.专业.整理.下载可编辑3.7危险点分析√序号容1吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电2起吊时指挥不规或监护人员不到位,易引起误操作3起重不规或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡4检修电源设备损坏或接线不规,有可能导致低压触电5高空作业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落6交叉作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人，检修旋转元件时操作电压未断开伤人3.8安全措施√序号容1确认主变各电压等级侧隔离开关、旁母隔离开关处于分闸位置；确认主变各电压等级侧接地刀闸处于合闸位置2确认主变四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌3#2主变、220kV出线及相邻间隔在运行，注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（220kV）≥4m，（35kV）≥3.5m4全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，按要求着装，不允许带与工作无关物品（如戒指、项链、手表等）上器身检查5检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致6任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向7指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员8拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作9主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规使用保险带10设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录.专业.整理.下载可编辑√ 序号 容上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上工作结束前，将设备（分接开关位置、风冷电源等）恢复至工作许可时状态一般废弃物应放在设定的垃圾箱，不得随便乱扔3.9人员分工√序号作业项目责任人作业人员签名1主变施工1.1变压器放油和真空注油1.2引线拆除、油枕、散热器、套管及有载分接开关等附件拆除和安装1.3吊车指挥2芯体检查3试验4附件检查、检修5安全监护6材料、资料及工器具管理.专业.整理.4主变大修作业流程图日期：日期：修前准备：工器具运至检检修工器具、材修现场料准备责任人：责任人：日期：日期：散热器、储油有载分接开关柜等附件安装回装及电缆回装责任人：责任人：日期：日期：三侧套管及连主变整体真空通管回装注油责任人：责任人.专业.整理.

下载可编辑日期：日期：日期：日期：日期：工作许可(三级主变各侧套管修前试验（电拆除三侧套主变部分排油管、油枕、瓦交底)拆头气、油化）斯并检修责任人：责任人：责任人：责任人：责任人：日期：日期：日期：日期：日期：油箱所有密封箱体及芯部检拆除散热器、橡皮更换，落芯体绝缘试验有载分接开关主变全部排油修罩检修责任人：责任人：责任人：责任人：责任人：日期：日期：日期：日期：日期：气体继电器等主变整体除修后电气及油主变各侧搭头保护装置回锈，水冲洗，作业组自验收化试验恢复装、二次电缆喷漆连接责任人责任人：责任人：责任人：责任人：日期：日期：工作终结会同值班员等有关人员验收责任人：责任人：下载可编辑5作业程序及作业标准5.1开工√序号容到位人员签字1工作票负责人按分公司、风电场有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业3任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业围、进度要求等容，并在到位人员签字栏上分别签名4专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教容包括：作业围、安全措施、安全注意事项等5.2检修电源的使用√序号容1检修电源接取位置2真空滤油机电源接取位置3检修电源的配置4 接取电源时注意事项5 检修电源线要求

标 准 责任人签字从附近检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器检修电源箱电源必须是三相四线并有漏电保安器必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱出线闸刀下桩头引出2.5mm2及以上5.3检修容和工艺标准√ 序号 检修容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字1主变各侧套管拆头套管导流线夹及导线夹无开裂220kV套管拆头时工发热迹象作人员应系保险带符合DL/T596—1996、做电气试验时，与试2修前电气、油化试验GB50150—1991标准验无关人员撤离试验区域主变部份排油瓦斯继电器、磁力式油位计、防止坠落温度计、升高座、压力释放阀、防止二次电缆进水受油泵、冷却风扇电机等二次接潮拆除瓦斯、升高座等附件二次4 线应分别拆开拆前应注意切开相应接线拆除二次电缆前做好标记，标回路电源号套完整无缺少，接线头用塑电缆应妥善保护，防料薄膜包扎 止工作时损坏电缆4.1 排油前对渗漏油点做好标志4.2 主变本体放油拆除套管与绕组引线连接

天气要求睛，空气相对湿度≤65%时绕组暴露在空气中时间16h，相对湿度≤75%为12h排油前打开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100～200mm拆除220kV套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10分别拧在套防止引线头突然坠落管引线头上,栓φ10尼龙绳或损伤绕组和螺纹纱带通过专用滑轮徐徐下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部2-3裙用φ10白统一指挥，控制起吊拆除三侧套管、中性点套管及综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣速度，防止损坏套管5.1相连。随时调整套管起吊的倾下部瓷裙。检修斜角度，拆除套管的安装螺栓。严格按导则工艺要求在负责人的指挥下，将套管分对套管进行检修别拆离本体，同时控制引线落下速度，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。对套管进行检修拆除所有升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,吊至离地面1m停住,用专用闷防止升高座CT和本5.2拆除连管及升高座检修板密封下部,加合格变压器油体进水受潮至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。对升高座进行检修拆除油枕、瓦斯及二次电缆并6进行检修.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字拆除油枕吸湿器、连管、注、放油管、瓦斯连管、二次电缆等，使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其更换所有密封橡皮，受微力后，在油枕两侧用白综6.1拆除油枕并检修油枕胶囊袋检查要符绳邦好浪风绳，拆除油枕安装合导则要求法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。对油枕进行检修检查油枕，打开油枕安装法兰闷板和油枕集污盒放油累丝，应密封良好，无凝积水6.1.1用油盘接住油枕残油并检查胶囊袋无泄漏、损伤是否有水珠，。在胶囊袋呼吸0.02MPa压力下30min无明显口接好压力试验充气装置，对泄压现象该胶囊做检漏试验6.1.2吸湿器检查6.2拆除顶部连通管6.3拆除散热器6.3.1冷却风扇检查

吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保各连管应清洁，防止存在干燥的地方，作好位置记污染。号拆离后放尽剩油，并用闷板密拆除散热器时应专人封。净油器也应放油拆除、拆指挥，上下协调一致，除所有影响吊芯的二次电缆防止损伤散热管用500V兆欧表检测定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻≥0.5MΩ用手试转电机转子，转动灵活无扫膛现象风叶无变形、损伤.专业.整理.√ 序号 检修容6.4 拆除测温保护装置及校验6.4.1 测温装置检查6.4.2 瓦斯继电器检查

下载可编辑工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字拆除温度计、温控器、瓦斯继电器等附件，对瓦斯继电器安装法兰用盖板密封检查温度计表面玻璃罩完整无损坏,测温包无变形扭曲，温度指示正确校验证书齐全检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，绝缘电阻良好，定值校验符合保护要求，并合格。拆除运输固定绳部清洁无杂质，定值符合保护要求.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字关闭净油器进出口的阀门，打开底部放油阀，放尽部变压器油。拆离本体，再拆下上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油将部和联管清洗干净；检查各部件完整无损，检查下部滤网正常，装复滤网及下盖板，更换密封胶垫；装防止吸附剂和破损滤6.5拆除净油器及检修入新硅胶吸附剂，装至距离顶网进入油箱面50mm左右，装复上盖板加以密封阀门关闭严密，不渗漏；部洁净，进油口滤网应装在档板外侧，出油口滤网装在档板侧，滤网应为尼龙网；应加入合格硅胶，重量约为100kg左右无渗油吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应超出如下规排油可视吊芯当天气7主变全部排油定：空气相对湿度≤65%为候情况提前排油(必16h：空气相对湿度≤75%为要时可充氮排油)，以12h。器身暴露空气时间是指从提高吊芯有效时间变压器放油时起至开始抽真空注油时为止使用压力滤油机，将油排入油7.1排油罐并记录时间，排油前应打开主变上部放气盖板8拆除有载分接开关并检修.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字拆除有载分接开关传动连杆及拆除时应小心，防止固定螺栓，并做好标记以便恢密封橡皮圈粘住，拉8.1拆除有载分接开关复。用专用工具吊出有载分接破瓷套开关，置入专用油盘，并进行防止相互碰撞打破瓷检查。裙工器具应设专人保管发放，个现场做好防火、防雨人工器具不准使用，检查芯体工作人员应穿干净防滑鞋工作衣中9箱体及芯部检修试验人员与非试验人无物品员在工作中应相互协检修时应特别注意，无载开关调好，严防触电麻电应在整定位置9.1箱体检修9.1.1放油阀门、塞子检查完好9.1.2检查油箱有无渗漏点对发现的渗漏点应进行补焊9.1.3清扫油箱部，消除积存在箱底油箱部洁净、无锈蚀、漆膜完的油污杂物整，漆膜附着牢固9.1.4检查器身各侧定位钉防止定位钉造成铁芯多点接地检查油箱阀门的转轴、档板等挡板关闭严密，无渗漏、轴杆9.1.5部件是否完整、灵活和严密，密封良好，指示开、闭位置的更换密封垫圈标志清晰、正确对本体和附件各部的放油所有放油塞子及取样阀门胶圈9.1.6（气）塞、油样阀门等密封橡应全部更换、并拧紧、密封面皮进行全面检查无渗漏9.2绕组检查.专业.整理.下载可编辑√ 序号 检修容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹检查相间隔板及围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（围2.围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接9.2.1 屏一般只解1相），如发现围3.检查支撑围屏的长垫块应防止油道堵塞屏有异常应解开其它二相进无爬电痕迹，若长垫块在中部行检查高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2～4个4.相间隔板完整并固定牢固1.绕组应清洁，表面无油垢，9.2.2检查绕组表面是否清洁，匝绝无变形缘有无破损2.整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象各部分垫块应排列整齐、辐向检查绕组各部分垫块有无位间距相等，轴向成一垂直线支9.2.3撑牢固，有适当压紧力，垫块移和松动情况外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无检查绕组绝缘有无破损，油道破损有无被绝缘、油垢或杂物堵塞对穿缆引线应将引线用白纱带注意导线的统包绝9.2.4现象，必要时可用软毛刷（或半迭包绕至少一层；引线接头缘，不可将油道堵塞用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。焊接处去毛刺，表面光洁，再防止局部发热、老化绕组线匝表面如有破损裸露包绝缘；绝缘包扎厚度应根据导线处，应进行包扎处理导线在变压器部位置的不同后确定，此变压器的导线包扎绝缘厚度不应小于7mm，可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕制9.3铁芯检查检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁叠片紧密，边侧硅钢片不应翘轭的顶部和下铁轭的底部是起或成波浪状，铁芯各部表面9.3.1否有油垢杂物，可用清洁的白应无油垢和杂质，边间应无短布或泡沫塑料擦试，若叠片有路、搭接现象，接缝间隙符合翘起或不规整之处，可用木锤要求或铜锤敲打平整.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持检查铁芯上下夹件、方铁，绕完整，无破损和裂纹，并有适当紧固度组压板的紧固程度和绝缘状9.3.23)钢压板不得构成闭合回路，况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹同时应有一点接地4)打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化检查压钉、绝缘垫圈的接触情螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘况，用专用扳手逐个紧固上下9.3.3垫圈接触良好，无放电烧伤痕夹件、方铁、压钉等各部位，迹，反压钉与上夹件有足够距紧固螺栓离用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与9.3.4穿芯螺栓，检查与测量绝缘电历次试验值无明显变化阻9.3.5检查铁芯间和铁芯与夹件间油路应畅通，油道垫块无脱落的油路和堵塞，且应排列整齐铁芯只允许一点接地，接地片检查铁芯接地片的连接及绝用厚0.5mm宽度不小于30mm9.3.6的紫铜片，插入3～4级铁芯防止短路铁芯缘状况间、插入深度不小于80mm，其外露部分包扎绝缘.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字检查无孔结构铁芯的拉板和应紧固并有足够强度，绝缘良9.3.7好，不构成环路，不与铁芯相钢带接触9.4引线及绝缘支架检查1.引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层。引线接头焊接处去毛刺，检查引线及引线锥的绝缘包表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘防止穿缆引线与套管扎，有无变形、变脆、破损，9.4.1引线有否断股，引线与引线接3.早期采用锡焊的引线接头应的导管接触处产生分头处焊接情况是否良好，有无尽可能改为磷铜或银焊接流、烧伤4.接头表面应平整、清洁、光过热现象滑无毛刺，并不得有其它杂质5.引线长短适宜，不应有扭曲现象6.引线绝缘厚度应符合DL/T573-95导则规定附录B要求检查绕组至分接开关的引线1.质量标准同上（1）9.4.2长度，绝缘包扎的厚度，引线2.分接引线对各部绝缘距离接头的焊接（或连接）引线的固定情况，是否符合要求应满足附录B要求.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架检查绝缘支架有无松动和损的固定应用绝缘螺栓，两种固9.4.3坏、位移，检查引线在绝缘支定螺栓均需有防松措施防止卡伤引线绝缘架的固定情况3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘4.引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路1.引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度检查引线与各部位间的绝缘不同而异，但应不小于附录B防漏磁、发热9.4.4的规定防异物形成短路或接距离2.对大电流引线（铜排）与箱地壁间距，一般应大于100mm，铜表面包扎一层绝缘用2500V兆欧表对穿芯螺栓、10芯体绝缘试验铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、与试验无关人员撤出线圈压环及屏蔽等进行绝缘电试验围栏外阻测试,绝缘电组值＞500MΩ11 35kV套管回装11.1 恢复中性点套管

引线与套管头部定位应卡入到位，头部小瓷套顶端应垫一片石棉垫片，上放平垫，再拧螺母.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字瓷台螺栓紧固时应均匀拧紧，防止应力压破套管下部瓷台不能单边用力11.2装复35kV套管及铁芯、夹件套管下部箱引线连接应可靠，工作人员工作时工器接地套管应有防松垫或双螺母具应用白纱带扎住，引线间及与油箱距离符合安全严防工器具及其他物距离要求品落入箱体部12有载分接开关回装根据所做标识正确回装13储油柜、油枕、散热器等附件安装及二次接线13.1安装散热器紧固均衡，胶垫不偏移，受力作业人员必须使用安均匀全带，钢丝绳储油柜吊装至顶部固定在安13.2装托板上，与本体瓦斯继电器连接处必须用闷板盖好防止潮气进入连管可暂不装，待主变真空注油后装连接管按标记依次安装，检查安装前要清洗干净，必要时用合格油冲洗，连接法兰对接时，13.3密封橡皮圈位置是否放正，螺O型圈一定要放正入槽，螺丝栓是否紧固拧紧要均匀13.4二次电缆敷设电缆整齐，绝缘良好按说明书要求，在测温座注上油压器油，将测温包插入后塞5测温装置安装及二次接线座拧紧，密封无渗漏，毛细管盘的直径＞15mm符合规程要求，有防雨功能13.6净油器安装净油器按要求安装，上下蝶阀在关闭状态。14220kV升高座及套管安装.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字装升高座安装时应先用白纱带对穿，当吊至安装法兰上方时，及时把220kV引线头部绑牢14.1升高座按拆下记号按相别A、固，以便装套管时拉出引线防止异物误入箱体。B、C对号入位密封圈应放正，压缩均匀升高座放气孔应在最高部位升高座安装时应看好位置，防止螺栓错位清扫瓷套表面，套管导管部，用干净白布清扫瓷套表面，套套管下瓷套铜管口应并检查、清洁下节套管底部均管导管用干净白布，用铅丝对15.2打光滑，防止毛刺麻压环，并在套管导管先预放一拉几遍清洁为止损引线绝缘层根尼龙绳用作拉引线套管底部口光滑无毛剌方式同拆卸时相同，尼龙绳φ10规格可通过套管上部安装专用滑轮工在吊臂头部挂单边起吊要平稳，引线控15.3起吊进入套管导管，引线头部用制线拉力要与套管同M10专用螺栓相连，设专人控步进行，防止引线打制拉绳，随套管下降就位的同小圈时，用葫芦及时调整套管下降角度，将引线头拉出套管就位要平稳当套管与安装法兰面相距100mm左右时，用两支￠16mm防止下瓷套碰撞导向杆校正套管安装位置，检15.4套管就位查引线导电螺杆是否已正常拉防止强拉套管引线，出，如已拉出，则均匀拧紧8损坏引线绝缘只M18×45套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检查密封可靠.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字16主变整体真空注油16.1真空注油前油化分析油化试验各项指标均符合要求16.1.1连接好真空滤油机注油管道密封良好无泄漏16.1.2主变本体装真空表一只，抽真真空度按说明书要求空装麦氏真空计一只16.1.3打开所有散热器蝶阀检查在开启位置16.1.4 抽真空16.1.5 主变真空注油渐渐破除真空度，拆除真空注16.1.6 油装置和临时油位计并拧紧放气塞和取样阀门

检查各安装法兰螺栓均已紧固后，启动抽真空，真空度上升雨天、雾天禁止抽真要均匀，达到剩余压力不大于35000Pa后保持2h，检查整体空。做好防止突然下雨的应急防措施。密封情况，若漏气应及时处理，符合导则要求真抽真空度时间到后，真空度达到并保持2h后，开启真空滤油机，打开主变下部进油阀进行真空进油，这时真空泵应不停转，以每小时3～5t速度注注油过程中，防止大入变压器，距油箱顶200mm时量跑油，污染环境停止注油，并保持抽真空4h主变本体与分接开关空注油过程，应积极做好记录，的油必须分开加强监视。雨露天不宜真空注防止芯体受潮油，注油时如遇突然下雨，应立即停止注油，应用99.999%高纯氮破坏真空至正压（0.01～0.03MPa）.专业.整理.下载可编辑√序号检修容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字气体继电器等保护装置回装，瓦斯安装方向准确，信号、跳17闸回路正确，二次绝缘电阻合二次电缆连接格18油枕加油，油位调整检查各部件均安装完毕，各连18.1接处密封良好，符合加补充油符合规程要求条件通过油枕加油专用阀，用真空18.2滤油机加油，检查瓦斯继电器油枕放气塞畅通，无堵塞两侧蝶阀确已打开油枕加油至正常油位稍高，打油位根据当时环境温度对照油开储油柜顶部两侧放气塞，对枕油位温度曲线表决定油枕和胶囊进行排气，用氮气氮压＜0.002MPa通过压力桶与呼吸器法兰口加油速度不宜过快，18.3相联,向胶囊袋充气，检查油上部放气塞，此时应有气体向排出的现象,油位计有上升的集气盒气体应及时打枕上部放气塞，并监视油位开排气管排除情况出现计，当油枕放气塞有油排出上部密封良好，底部呼吸正常，时，应立即将该放气塞闷住，拧紧螺栓无渗漏18.4对主变所有放气塞进行放气瓦斯继电器等均应多次放气净油器充油时应先打开下部蝶阀，关闭上部蝶阀，进多次放18.5净油器充油气后，是否投运按要求决定按运时要求上部蝶阀开启，下部蝶阀关闭19修后电气及油化试验所有试验项目均合格.专业.整理.√ 序号 检修容主变除锈，水冲洗，喷漆主变各侧套管搭头

下载可编辑工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字除锈彻底，防锈底漆均匀用金属清洗剂将油垢及污秽清净，再用水冲机清洗，物见本色整体喷漆均匀，无流痕、垂珠现象，漆膜坚固，弹性良好用清洁汽油，将各套管搭头接触面清理干净，涂上适量的导电脂，均匀紧固各套管的搭头螺栓2222.122.2

工作组自验收变压器大修各环节进行自验应会同各环节负责人对每道工收 序从头至尾自验收一遍，严把质量关，检查现场安全措施 工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时安全措施，将检修设备恢复至工作许可时状态检查检修设备上是否有遗留22.3 设备清洁完好,无任何遗留物物5.4当日收尾工作√序号容责任人签字1清理作业现场当工作负责人：2每日收工，必须关闭检修电源，用塑料布将配电箱、电焊机等包好，清理作业现场，并总结当天作日业情况。收工作许可人：3作业负责人向工作许可人办理工作间断手续。尾4每日开工，作业负责人取回工作票，检查现场安全措施有无变动，重新交待安全注意事项，布置当当工作负责人：.专业.整理.下载可编辑√序号容责任人签字天作业任务，检查作业班成员精神良好后方可开工日开工作许可人：工5.5竣工√序号容责任人员签字1清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，