墩身预埋件施工技术交底剖析

新建铁路北京至沈阳客运专线施工技术交底纪要JSTJ－7标段工程项目:墩身预埋件施工编号:记录者：（签字）交底者：(签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章)日期：单位:中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专二工区交底记录工程名称桥梁工程分部（分项）工程墩身交底项目墩身预埋件施工图纸名称、图号京沈施桥-187桥通—13、—22、—26交底记录：一、墩身预埋件及预留孔施工预埋件及预留孔施工是墩身施工的一个重要组成部分,施工墩身模板时应对墩身预埋件进行正确的预埋,以保证后续施工的正常进行。吊篮预埋件安装：墩身施工时在顶帽对应位置预埋吊篮U型螺栓。每个墩身预埋U型螺栓数量为22个，U型螺栓预埋要求位置一定要准确，U型螺栓一定要垂直于顶帽侧面预埋，上下保证在同一水平面.U型螺栓外露长度要相等，同一个U型螺栓上下两个外露丝头必须保证在一个垂直面上，以保证后续施工的墩身吊篮的垂直度。预埋U型螺栓时，若U型螺栓与墩帽钢筋相抵触时，可适当移动顶帽钢筋的位置。直线部分每侧布置六个U型螺栓，间距1.06m，圆端部分每30°设置一处预埋U型螺栓,每侧设置5个，共10个。U型螺栓的预埋具体位置详见京沈桥通-13，所有钢构件必须符合《铁路钢桥保护涂装》第V套防腐涂装体系.吊篮U型螺栓预埋侧面图吊篮U型螺栓预埋立面图U型螺栓大样图2、支座锚栓预留孔：墩身施工时在支撑垫石顶对应位置预留支座锚栓孔，一个支座做4个预留孔（预留孔位置及规格详见TJQZ-8306）。锚栓孔施工时采用预埋直径140mm的硬质PVC管进行预留.预埋PVC管时，如与垫石钢筋相抵触,可适当移动垫石钢筋位置，但严禁将钢筋截断。支座锚栓孔预留深度不小于45cm。预埋PVC管时应将下端用胶带密封,防止进入混凝土，堵塞预留孔。锚栓孔预留时一定要保证其位置的正确性,其中心及对角线偏差不得大于1cm，并严格控制预留孔的垂直度。3、检查梯下端固定角钢预埋：墩身施工时需在墩顶预埋检查梯角钢，以用于固定墩顶(设置在固定支座的梁端）检查梯。预埋N2角钢型号为∠63×63×6mm，长度32.5cm，预埋进顶帽内20cm。预埋时一定要保证角钢相对于顶帽位置的正确性，且保证角钢与顶帽相互垂直。（预埋位置详见京沈桥通-13双线圆端形实体桥墩附属设施施工设计图）检查梯预埋角钢立面及侧面图检查梯预埋N2角钢大样图（尺寸以mm计)4、桥墩排水预埋螺栓：泄水管管卡为弹性刚制,在桥墩顶帽及托盘各设置一个，桥墩墩身按间距1500～2000mm设置，桥墩施工时,根据管卡位置在相应的桥墩管槽内预埋型号为M12的连接螺栓，螺栓位置位于开槽底部采用木块预留深25mm，大小为60×60mm槽口内,桥墩排水管设置于梁端下坡端，施工时可结合梁部排水方式和工点具体情况适当调整排水管位置。泄水管预埋螺栓立面及侧面布置图泄水管预埋M12螺栓及管卡尺寸大样图一个桥墩泄水管工程数量表7、电缆槽上下桥预埋槽道1)预埋槽道采用钢筋定位法：定位阶段：将槽道固定连接在定位钢筋网上(允许与锚钉点焊连接）。混凝土脱模之后，剔除待安装部位的填充泡沫。安装扣垫螺母，水平旋转90°安装被固定结构,扭紧螺母，标准扭矩锁紧.槽道长800mm，螺母扣垫为M16,螺杆长60mm，采用高标号砂浆封堵其余外漏槽道。2)施工注意事项1、预埋槽道的锚钉与钢筋网冲突时，不允许切断锚钉，槽道内发泡填充物在钢结构安装阶段剔除.2、槽道预埋的防腐均采用《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527-2011）第V体系。3、预埋槽道的施工工艺及误差要求均需符合相关设计要求和规定。4、梁部设置双接触网立柱，分别距离梁端5.5m、8m设计.电缆槽预埋槽道正面图电缆槽预埋槽道侧面图电缆槽预埋槽道大样图二、支承垫石和锚栓孔支承垫石浇筑采用定制钢模板，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞,检查位置、深度，进行二次处理.预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏.接底单位及签字接底单位负责人接底项目日期接底者签字顺号姓名职务或职名所属单位12345678910111213141516竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程预埋件专项施工方案编制:审核:审批:施工单位：宁波金拓建设有限公司目录TOC\o"1-1"\h\z\u1.编制依据31.1施工组织设计31.2图纸31.3规范32.工程概况43施工部署54施工工艺55质量控制与保证措施96安全文明施工141.编制依据1.1施工组织设计本施工组织设计是对工程外幕墙工程预埋板安装的主要施工方法、施工工艺、技术措施及质量保证的详细说明；对质量、安全和工期提出具体要求，并对本工程在施工总平面布置、埋件供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护工作确定具体措施；对埋板的使用、吊运机具的操作方法作出具体规范要求；严格实行施工过程中的质量自检、互检、专检制度；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，符合建筑装饰规范和验收标准，确保工程质量，使业主放心满意。图纸1.2.1业主提供的本工程相关的图纸。工程预埋板施工图1.2.3现场施工所具备的施工条件及埋件布置分布图。规范1.3.1设计院指定《预埋件图集》；1.3.2《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）1.3.3《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2004）1.3.4国家其它相应规范2.工程概况2.1项目名称、性质、规模和地理位置2.1.1工程名称：竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程2.1.2工程地点：宁波市高新区工程规模：幕墙总面积约6700m2，包括玻璃幕墙约4100㎡，石材幕墙约2300㎡，铝板幕墙约260㎡，玻璃雨篷等。2.2工程建设、设计（建筑、幕墙）、监理、总包、幕墙单位简介2.2.1建设单位：浙江汉篁生物技术有限公司2.2.2建筑设计：宁波市建筑设计研究院有限公司2.2.3幕墙设计：宁波市建筑设计研究院有限公司2.2.4监理单位：浙江国冶建设项目管理有限公司施工单位：宁波金拓建设有限公司2.3工程承包范围及内容施工图范围内外立面玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、玻璃雨篷等。为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下：编号楼层位置部位尺寸备注11F东、南、西、北200x300x8φ12锚筋长度18022F、3F南、北、西雨篷250x300x12φ12锚钩长度180+8532F/3F东、南、西、北200x300x8φ12锚筋长度18044F~12F东、南、西、北200x300x8φ12锚筋长度1803施工部署3.1、技术准备预埋件施工图应由专业公司设计，并经业主方认可后才能按照图纸施工，预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。3.2、人员准备本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。3.3、施工机具准备现场需施工机具有焊机两台；切割机一台；3.4、材料准备本工程预埋件为工厂加工为主，加工工序以钢板和三级螺纹钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用不同的埋件编号，所需材料也不同。材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专业检测站进行复试。4施工工艺4.1、预埋件施工前的准备1）预埋件施工工艺流程为：悉熟了解图纸要求→预制焊接预埋件→施工现场找出预埋区→找出定位轴线→复核定位轴线↓调整预埋件位置并点焊←放置预埋件←调整误差←查证偏差←放线定位↓加固预埋件→拆模后找出预埋件→进行修正处理2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。4）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。4.2、预埋件的焊接方法预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。4.3、预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。

2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋外侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定。4.4、预埋件加工制作4.4.1、钢板加工预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。4.4.2钢筋加工钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取，大面埋件规格200×300×8,用螺纹￠12钢筋188mm，其中8mm嵌入钢板焊接长度，180mm埋入混凝土长度;雨篷埋件规格300×250×12，用螺纹￠12钢筋加工成192mm+85mm的L型，所有钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后把钢筋弯曲成L型，焊接。埋件的加工焊接依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后再将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后再对钢筋和钢板进行满焊焊接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90°，如达不到要求的还需要进行调整。4.5、预埋件安装以上预埋钢板位于主楼及裙楼梁板位置，按照以下方案进行处理：4.5.1、按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度12mm。4.5.2、在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。4.53、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。（参见下图）4.5.4、预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确定位，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；4.5.5、当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。箍筋箍筋埋件位置梁主筋埋件位置梁主筋预埋件预埋件梁埋件固定示意图梁埋件固定示意图埋件位置顶板钢筋埋件位置顶板钢筋预埋件预埋件顶板埋件固定示意图顶板埋件固定示意图4.5.6、阴、阳角处：阴角处距角端50mm，阳角处两个埋件越近越好。4.5.7、埋件在埋设过程中，埋板面一定要紧贴模板，上下位置偏差控制在10mm内，左右位置偏差控制在20mm内。4.5.8、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人员确定处理方案，严禁擅自处理。4.5.9、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。5质量控制与保证措施5.1、质量管理职责项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。负责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。施工员：依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋件与轴线的差别。在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范要求进行检查。如超出规范的位置，应监督工人进行整改。对所进场的材料的厚度，规格尺寸进行检查。安全员：在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。检查施工现场安全防护、脚手架安全、机械设施、电气线路等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。质检员：在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单，每个项目施工都应在施工段贴上质量检查验收表。材料员：在采购材料时，应从本公司指定的合格供应商名单内的厂家进行采购，采购的每批材料，都应该有相应的材质检验报告及合格证等质量证明文件。资料员：在每批材料进场时应及时把进场数量、规格、质量证明文件等上报至监理工程师;在每一层埋件埋设完成时应将每一层埋件检验批上报至监理工程师。取（送）样员：按照设计要求，认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告。收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。配合好项目经理及项目部的工作。5.2、钢筋焊接要求表3钢筋焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊容槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d——接头处弯折角°333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0—焊缝宽度mm－0.1d0+0.1d0—焊缝长度mm-0.3d-0.3d—横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22—面积㎡66—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个——2面积㎡____6注：d为钢筋直径（mm）。依据：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20035.3、施工注意事项、（1）预埋件安装之前，严格检查加工尺寸及埋板有无焊接质量问题。预埋件安装前，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：预埋件进场验收记录表项目名称：供应商：产品名称：到货日期：批号：型号：数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量91011检验结论备注检验人：检验日期：年月日（2）认真阅读图纸，把埋板的数量、位置、标高、尺寸弄清楚，预埋时严格检查，确保预埋件数量，规格尺寸，标高平整度符合要求，会同施工单位共同做好检查记录，以防遗漏，（3）预埋件安装方法，本工程采用预埋件锚固钢筋同梁筋绑扎的方法固定预埋板，施工过程中注意锚筋和梁筋绑扎牢固确保强度，稳定性达到施工要求，避免预埋板就位校正后，在外力作用下发生位移。（4）在浇筑砼时，派专人看护埋件，严防振捣时冲击埋件造成埋件偏位。要求负责振捣混凝土的振捣手用振捣棒在埋件周边进行振捣，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象；平面埋板注意事项：埋板标高要与结构平齐，一定要跟踪浇筑混凝土进行检查，超高的要打下去，千万不可高出。具体见安装前检查表：施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810……11n+n施工员：日期：6安全文明施工6.1、触电预防措施1）现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。2）各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。6.2、电焊作业预防措施1）电焊工必须持有特殊工种操作证，并严格遵守电焊机操作规程，不得违章作业，保证用电安全。2）电焊工焊埋件前，必须对周围及下层易燃物品进行清理，并配备消防桶装满水或者干粉灭火器具。3）电焊工操作时必须戴好绝缘手套和焊帽，严禁用电缆线的线头直接插入插座，严禁将焊把线搁置在金属上。4）电焊机每月检查一次，并填写好检查表。6.3、高处坠落预防措施1)安装人员在安装外侧预埋件时应佩戴安全带，应做到高挂低用；在沿外侧脚手架移动时一定要注意脚手板空头，避免踩空坠落。2）预埋件应与钢筋绑扎牢固，临边位置不得摆放预埋件，以防坠落伤人。3）在吊预埋件时候，预埋件应装在专业的钢筋笼子里，预埋件不应超出钢筋笼。吊挂时应检查钢丝绳是否有开股现象，笼子应与钢丝绳牢牢连接在起吊。6.4、现场文明施工6.4.1、严格现场材料管理，进入现场的材料必须放入指定堆放位置内，并按规定分类、分规格整齐堆放。6.4.2、加强材料的保护，派专人负责看管。6.4.3、预埋件每天用多少拿多少，做到活完脚下清，工完场清。6.4.4、遵守总包现场用电线路布置，不任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。6.4.5、开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。#####＃＃＃##＃＃工程预埋件施工方案##＃##＃二零##年#＃月＃＃＃＃工程预埋件施工方案批准日期:年月日目录TOC\o"1-3”\h\z\u127091.编制依据 1140182。工程概况 1183523.施工准备 1241354。在施工段找出定位轴线 2327185。按照图纸核对现场尺寸 2263756.定出垂直、水平分布位置 368817.预置埋件 371568.复核安装位置 4305349.加固埋件 42774910.浇砼前复核 42040711.拆模后将预埋件表面清理干净 4560012。技术质量控制措施 4267913。施工安全保证措施 51。编制依据工程有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓预埋件，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：1。1####＃＃＃＃＃##项目施工合同书1.2＃＃＃＃＃###＃＃#项目招标文件1。3###＃###＃＃##项目施工招标文件补充说明1。4《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849号1.5《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003］153号1.6与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等1.7国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程1。8现有的图纸、现场实际情况及工程设计、设备的实际情况1.9设备生产厂家图纸、技术文件及设计院部分资料2.工程概况2。1工程项目概况本工程建设地点位于#＃＃#＃###＃＃＃，工程建设规模为1×670煤粉炉﹢1×200MW汽轮发电机组建筑施工工程，包括＃＃＃＃＃#＃##＃＃除氧煤仓间。2.2工程特点本工程地处我国#＃＃##＃＃＃###，地下水位较浅、水量较大,不利于施工；本工程为新建工程，参建单位较多，土建安装交叉作业多,工期紧，任务重等，施工前需精心准备,施工过程中进行严格控制，把好验收关。3.施工准备3。1掌握施工图纸与现场施工条件3。1.1在施工准备阶段,首先要熟悉1#锅炉,，主厂房,汽机房，除氧煤仓间，循环输水凝结泵坑，锅炉球磨机施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。3.1。2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。3.2制定预埋施工作业指导书针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等.3.2.1质量要求3.2。2材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3。2.6安装允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0垂直度H/10004.在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。5。按照图纸核对现场尺寸现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上.根据现场的尺寸，结合幕墙的分格,求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。6。定出垂直、水平分布位置上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布,最后核对埋件相对位置是否正确。7.预置埋件7.1现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内;在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线.按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁(或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等)，梁(或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位.预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板）外排主筋的内侧。7。2预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位,产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上,再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。7.3当由于钢筋过密的缘故(尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。7。4预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠.7。5螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。7.6螺栓安装根据短柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口的木方上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢套板使螺杆上下垂直。7.7用4Φ10圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。再用4ф12圆钢将井字型支撑跟桩顶锚筋筋进行焊接做为对地脚螺栓水平支撑.8.复核安装位置固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确,以保证预埋件的9.加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎)，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm,水平标高偏差不大于10mm,预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。10.浇砼前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。11。拆模后将预埋件表面清理干净拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫,不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤.对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替.填好相关报验表格报送监理进行验收,通过验收后方可进行下步工序。12.技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量,为预防控制质量通病的发生,应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。12.1预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：12.1.1预埋时没有精确到位,测量误差;12.1。2浇灌砼时挤压移位；12。1.3施工机械等人为碰撞错位；12。2施工防治措施:

12。2.1预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。从中轴开始往两边分进行测量放线；12.2。2设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。12.2.3预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。12。2.4预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定.砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理;12。2.5施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。12。2。6地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下:螺栓中心距（在顶部和根部两处测量）±2.0mm螺栓中心对基础轴线距离±2.0mm顶端标高+20.012。3成品保护12。3。1为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以柱基础浇筑混凝土之前,在地脚螺栓有螺纹的部分刷黄油用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部