赛区-工业c5可行性报告

第一章总 项目性 项目简 调研依 项目背 项目意 第二章市场分 情况 发展前 第三章原料路 3.2.3.1 3.2.3.1.1羰化法（杜邦三步法 结 第四章厂址选 选择原 宜化概 选址优 第五章经济分 投资估 筹 财务评 维修

第一章为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺乙二醇的分厂。本项目为年产20万吨的乙二醇分厂的设计。采用总厂某电石厂95副产物甲醇又可输送回生产线上，进行再生产。全过程无三废产生，本项目的工艺流程如图所《2015年“东华科技-三井化学杯”第九届大学生化工设竞赛设计任务《中民环境保化工工程设计相关规乙二醇（ethyleneglycol）简称EG,是最简单和最重要的脂肪族二元醇。乙二醇也是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂，此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及等，用途十分广泛。近几年，内乙二醇除了在生产能力以及产量等方面的变化外，乙二醇新技术技术的工程化，进一步促进了乙二醇及其相关行业的发展。我国乙二醇的工业生产始于20世纪60年代，随着中国经济的世纪70年始，国内一批科研机构开始对CO催化草酸酯及衍末，煤业化工与丹化工在布局了5套200kta煤制乙二醇装置，打造了国内最大的煤制乙二醇生国乙二醇装置产能高速增长。2001年我国乙二醇的产量为90.75 .6万t，2001～2007年产量的年均增长率约为14.08%。2009年国内新增产能107万t。截止到2012年底，我国国内乙二醇主要由五大供应商组成，、中石油、中海壳牌、内金煤化学、辽宁华锦通达化工，产能总计340.6万t，其石化年产能（扬巴，中沙列入）224.7万t排列国内供应商之首，其次是中石油年产能40.9万t，另外三家主要的生产企业是中海壳牌石油化工产能32万t/a，内金煤化工乙二醇年产能20万t，辽宁华锦通达化工公司20万t/a，其中内金煤也是全球首套以煤为原料生产MEG的装置。随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断加。2003我国乙二醇的表观消费量只有346.2吨，2007年增加到658.3吨，2012年进一步增加到1097.8吨，表观消费量的年均增长率为10.8%。近几年，虽然我国乙二醇的生产能力和产量年仅为27.5%。故提高乙二醇的生产能力和产量不但牵涉到经济的乙二醇行业现目前，我国乙二醇行业的生产具有以下几个特占总生产能力的33.20石油乙烯工艺路线生产能力约占总生产能力的66.79%。在石油工艺路线中，采用SD工艺技术的生产能力约占总生产能力的32.81%，采用S工艺技术的生产能力约18.88%，用DOW公司工艺的生产能力约占15.11都是引进国外煤化工工艺技术则是国产技术。在煤化工技术中，除了福建物构所-丹化科技之外，还有如华东理工大学-淮化以及五环工程公司以及省化学、扬子石油化工公司和石油化工、等多家科研单位、高等学校和企业正在进行煤乙二醇技术的研究开发，并取得了较大进展，一些成果已经在工业生产中得到应用。波禾元化学利用MTO甲醇为原料生产乙二醇；此外，还将建设以工业弛放气中的H2和CO为原料合成乙二醇的工业生产装置。中国和两大公司手中，近几年以及民营资本介入，形成了以中国、为主，民营合资企业为辅的竞争格局，生产主体正在朝着多元化方向发展。化的投资策略，规模大多在20.0万t／a以上，大大增强了我国乙二醇的装置经济性以及在未来市场竞争中的能力。产能分布正在逐渐变化。以前，我国乙二醇生产装置主两年，随着我国煤或天然气为原料乙二醇装置的陆续建成投产，使得我国煤资源较为丰富的内、、山西以及等省市的乙二醇产能增长较为迅速。近年来，由于环保的问题越来越受到关注，加上2015法的出台，对清洁生产提高了要求，国家也相应的限制了对煤制乙二醇的生产。由于目前我国乙二醇的生产能力和产量还不能满足实际生产的要求，再加上主要生产路径之一（煤制乙二醇）受到限制，因此，目前寻找一种符合清洁生产的原料来代替煤成了迫在眉睫的任务。电石是生产乙炔的主要材料，同时也用于石灰氮的生产和作为钢铁脱硫剂。而乙炔则有“有机合成之母”之称，用于生产聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸以及醋酸乙烯等，同时乙炔还大量用于金属切割、生产乙炔碳黑。从上世纪99年开始，我国的电石年产量已达万吨，位居世界第一。而近年来随着聚氯乙烯的需求量增加，极大的带动了电石工业的发展，我国的电石产量呈逐年增长趋势，且将会呈现持续增长的趋势。而这在给我国带来经济效益的同时也带来了大量的环境问题。电石生产的设备是电石炉，从电石生产的原理和结构区分，（电石和COCOCO19000～12000m3含尘烟气；密闭式电石炉产生400～600m3含尘烟气，据内电石工业统计，2013年电石产量2234万吨，据此计算副产的电石尾气近100亿m3/年，而电石炉炉气的利用量约15亿m3，利用率仅10％。每年损失约240万t标准煤，同时排放约1200万tCO2。电石厂排放的尾气成分复杂，除含有大量COH2N2CH4、、、、O2Cl、不饱和烃等，其中CO含量70～90%，H2含量8～15%。电石炉尾气的利用通常指热能利用（潜热和显热）和化工利（用作化工原料气）。国内在电石炉气的热能利用方面曾进行过干法除尘后烧制石灰的研究；在化工利用方面，先后进行了电石炉气制甲醇、醋酸、甲酯等产品的调研，但都未能实施。由于缺乏成熟可靠的尾气净化分离技术，我国每年有约90%的电石炉尾气被用于低附加值的工业燃气或放空烧掉，这样既增加CO2造成污染，又浪费了宝贵的资源。本项目是将电石厂尾气进行分离，充分利用尾气中的CO与甲醇等再反应生成乙二醇，既解决了放空气对大气及环境的污染，符合节能环保的要求；而产品乙二醇又能进行市场销售，也给企业带来了经济效益。第二章场分乙二醇（Ethyleneglycol）,简称EG，又名甘醇,无色透明粘稠及类似醛类吡啶以及类似煤焦油碱类混溶微溶于乙醚，几乎不溶于于苯及其同系物、氯代烃、石油醚和油类。溶于水中低水的冰点表1EG黏度-取代，与酸反应生成酯，与醇缩合脱水生成醛和酸，氧化逐步进行，主要用作聚酯纤维（涤纶）溶剂、耐寒润滑剂、表面活性剂和聚酯多元醇等。可制聚酯树脂和1730聚酯漆。由乙二醇和聚乙二醇可衍生出多种类型的表面活性剂。其二硝基化合物二硝基乙二醇是。乙二醇可降低水溶液冰点，故常做防冻液。乙二醇还用于制造增塑剂、化妆品等。乙二醇的毒性与安全防乙二醇属低毒类。其沸点高、蒸汽压低，挥发性不大，一般情况下，空气中浓度不易达到引起急性的程度。但在加热时，吸入大量蒸汽有引起吸入的可能。车间空气中有害物质的最高容许浓度5mg/m³；水体中最大允许浓度1.0mg/L,嗅觉阈浓度90mg/m³生产装置应按有关规程配备各种灭火设备。灭火时应采用细雾化水、或惰性气体乙二醇应装入铝制或不锈钢容器的铁路槽车（符合GB10479铁道槽车技术条件）或船舱中，槽车或船舱应标明“乙二醇专业”。若有残余液，必须按本标准要求对残余液进行检验，若符合标准，可往槽车或船舱中装入产品；若不符合，则应将残余液排出，清洗，再用蒸汽处理，并使其干燥后方可装入乙二醇产厂名、产品等级、批号、商标、检验日期、符合本标准要求的质量指标及本标准编号。乙二醇为吸水性物质，在、过程中应保持包装容器的密闭性。容器上应标明“”字样。长期要氮封、防潮、防火、防冻。近年来，世界乙二醇产能稳步增长。2006年世界总生产能力有19.555Mt/a，2013年达到26.816Mt/a。生产装置主要集中在亚洲、中东和地区，其中地区的生产能力4.019Mt/a，Mta，占世界总生产能力的30.72%；亚洲地区的生产能力为12.266Mt/a，占世界总生产能力的45.74%；中南美地区的生产能力为444kt/a，占世界总生产能力的1.66%西欧地区的生产能力为1.264Mt/a，占世界总生产能力的4.71%；中东欧地区的生产能力580占世界总生产能力的2.16%沙特SABIC公司是目前世界上最大的乙二醇生产厂家，生产能力为3.394Mta，约占世界总生产能力的12.66%，在沙特阿拉伯和陆建有生产装置；其次石油化工公司(以下简称中国)，生产能力为2.314Mt/a，约占世界总生产能力的8.63%；再次是台塑公司，生产能力为1.980Mt/a，约占界总生产能力的7.38%，省和建有生产装置。2013年世界乙二醇的总消费量为23.594Mt其中地区的消费量为239.6kt，约占总消费量的10.16%；西欧地区的消费量为1320kt，约占总消费量的5.59%；亚洲地区的消费量为17.801Mt，约占总消费量的75.45%；中东地区的消费量为958kt；约占世界总消费量的4.06%；中东欧地区的消费量为684kt/a，约占总消费量的中南美地区的消费量为302kt，约占总消费量的1.28%；世界其他国家和地区的消费量为132kt，约占总消费量的0.56%。预计到年，世界乙二醇的总需求量将达到29Mt。亚洲是世界上最主要的乙二醇进口地区，2013年进口量达到10.886Mt，约占总进口量的79.76%，其国又是亚洲地区最主要的进口国家，进口量达到8.246Mt，约占世界总进口量的60.41%，占亚洲地区总进口达到8.218Mt，约占总出口量的59.76%，其中沙特是最主要的出口国家，出口量为6.434Mt，约占世界总出口量的46.79%，占尽管世界各主要国家和地区乙二醇均主要用于生产PET比例有所不同，和西欧地区除了PET树脂之外，用于防冻液的消费比例也较高，而中东和亚洲地区90%以上产品用于生产PET树脂。生产现 .万吨。截止到 年月底，生产能力达到602.3万吨。其国石油化工公司（含合资企业）的生产能力为284.4万吨/年，约占总生产能力的47.2%；天然气公司的生产能力为82.9万吨/年，约占总生产能力的13.8%；中海油公司的生产能力为35.0万吨/年，约占总生产能能力的33.2%。煤 公司是目前我国大的乙二醇生产企业生产能力为100.0万吨/年，约占总生产能力的16.6%；其次是石油化工公司，生产能力为60.5万吨/年，约占总生产能10.0%；再次是镇海炼化公司，生产能力为55.0万吨/年，约占总生产能力的9.1%。2014年我国乙二醇的主要生产厂家情况见图所示。多年来，我国乙二醇的生产主要采用石油乙烯法路线，近两年虽然先后有化工、公司等几套装置建成投产，但由于该法依赖石油资源，产能增长受制于配套乙烯装置的建设计划，且过程能耗较高，工艺技术复杂，因此发展较为缓慢。而以煤为原料先合成气，再以合成气中的CO和H2为原料，CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇技术，具有成本低，能耗低，废弃物排放量少等备乙二醇在2009年初被列入国家产业调整和振兴规划，此后国内掀起了一股煤乙二醇的开发投资热潮，尤其是内通辽金 200kta工业化生产装置以来发展尤其迅速。目前，国内煤制备乙二醇除了内通辽一期200kt/a项目之外，还有煤在濮阳、洛阳、商丘、新乡和安阳的5200kt/a项目、华鲁恒升公司、天业()以及化肥厂等9工业生产装置，生产能力合计达到1500kta，约占我乙二醇总生产能力的24.90%未来几年新建情未来几年，我国仍有多个煤乙二醇项目将实施，规划产能将超过6Mt/a。但由于我国煤乙二醇技术为自创技术，还没有置完全建成投产的可能性不大。经专家预测，在众多的煤乙二醇项目中，2018年以前最多有一半能够建成投产，预计到2018国乙二醇的总生产能力最多能达到10Mt/a。2014—2017年我国分煤制乙二醇新建及扩建情况见表2表22014—2017情况统计，2005年我国乙二醇的进口量为400.03万吨，2010年增加到664.41万吨， .62万吨，同比增长约3.5%。2014年（1-8）月份的进口量为574.23万吨，同比增长约为1.23万吨，2008年为2.94万吨，创历史最高。2013年出口量为0.54万吨，同比减少约50.0%。2014年（1-8）月份的进口量0.26同比减少约35.0%。近几年我国乙二醇的进口数量和单价情况见图2所示。我国乙二醇的进口主要来自沙特、中国省、加拿大、科威特、新加坡和韩国等国家与地区。2013年来自这6个国家和地区的进口量合计为7.288Mt，占总进口量的88.38%，比2012年的6.828Mt增长6.74%。其中来自沙特的进口量占45.87%，同比增长2.46%；来自中国省的进口量占15.17%，同比增长5.21%；来自的进口量占8.55%，同比增长24.88%；来自科威特的进口量占5.86%，同比减少1.04%；来自新加坡的进口量占7.18%，同比增长32.88%；来自韩国的进口量占5.74%，同比增长62%。从近几年的进口情况来看，中国省、和沙特一直是我国乙二醇进口最主要的3个国家和地区。来自中国省和的进口量变化不大，而来自中东地区沙特的进口量 年来自沙特的进口量只有 .9kt，2011年增加到3465.2kt，2013年进一步增加到3782.8kt，所占比例也分别由2009年的40.08%增加到2011年的47.66%和2013年的45.87%出口目的国。不断增加。年增加到.08万t，同比增长约%82013年表观消费量的年均增长率约为11.28%。聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，约占总消费量的93.0%，其中大部分用于生产纤维，7.0％用于生产防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。我国聚酯产能经过前几年的过度发展，产能相对过剩的局面，装置的开工率逐年下降，一些小聚酯企业逐步退出竞争。另外，近几年，由于受到升值，出口退税率的调整以及世界金融等的影响，我国纺织品的出口量减少，对乙二醇等原料的需求量也相应减少。此外，我国纺织行业还同时劳动力成本、生产原料、能源成本上升，环境资源约束等的影响，未来一段时间内发展速度将会放缓。由此将会导致对乙二醇需求量的减少。但是，随着我国汽车工业的发展和汽车保有量的迅速增计2018年我国对乙二醇的需求量将达到约1600.0万~1650.0万t仍需要一定量的进口，但进口量将会逐渐减表3近年来我国乙二醇的供需情况乙二醇作为行业的重要产品之一，其价格既受上游原（乙烯或环氧乙烷）或更上游原料（原油或煤）等价格等的影响，又受下游聚酯行业的影响。从总体上看，乙二醇价格变化趋势与原油和PET的变化趋势是一致的，特别是2009年以后，二者保持高度一致相关性。图 年月 年月期间我国乙二醇市场价格变化趋随着石油价格的攀升，乙二醇生产成本将增加，同时下游PET业的发展将拉动对乙二醇的需求。因此，从成本及下业需求两方面来看，都将支撑我国乙二醇价格继续走高。但是也应该看到，随着中东廉价乙烷乙二醇产能的进一步释放，页岩气产能的快速提升，以及国内煤乙二醇装置的陆续建成，都将对我国石油乙烯法乙二醇价格产生冲击。综合来看，预计未来一定时期内，我国乙二醇的市场价格将将保持在较低价位运行，波动的幅度不会很大。未来几年，我国乙二醇的生产能力将得到快速发展，但由于技术等方面的原因，装置开工率不会太高。因此，我国乙二醇依然存在较大缺口，仍需要大量进口。现有生产企业可以考虑采用先进技术对装置进行挖潜改造，扩大装置生产规模，加强技术管理，以再新建几套生产规模在30万t／a以扩大生产规模，从根本上缓解我国乙二醇的供需，提高市场二醇等技术共存。目前我国煤制乙二醇技术总体还处于商业化生产前期，尚未完全成熟，在加氢催化剂的稳定性、使用、产品质量以及生产设备中一氧化碳脱氢反应器、催化耦联羰基化反应器、亚硝酸酯再生反应器等工程放大方面还有待进一步完善。此外，装置的耗水量、三废处理等也还需要进一步优化或改进。因此，今后应该加大该技术的进一步完善和优化。解决现有合成气羰化加氢生产乙二醇技术的难点和瓶颈，实现现有装置的满负荷运行，酌情开展新的示范工程；依托大型示范工程，重点解决草酸二甲酯合成反应器和草酸二甲酯加氢反应器等主要设备放大、合成工艺污水处理与回用，乙二醇精馏效率和产品质量提高等问题。对于石油乙烯法工艺，今后的发展重点是开发和使用新型高活性、高选择性和高稳定性催化剂和提高产品质量，降低生产成本。应该加大在不饱和聚酯树脂、润滑油、增塑剂、非离子表面活性剂以及、涂料、油墨等行业的应用开发力度，逐渐改变用途单一的局面，形成从生产到应用的有效，以化解市场风险。虽然煤乙二醇技术相对于传统石油路具有一定的低成本，以避免在竞争中造成大的损失。我国乙二醇生产技术和聚酯产业的进一步发展。第三章料路原料来源的可靠定可靠地供应是进行正常生产的基本条件。要保证原料的可靠供应，必须具体供应，在项目决策时应对供应部门或原料产企业的供货能力作可靠的和预测，达成供应协议或意向书。尽可能选择当地或附近的原这样既可确保来源，又能养活费用和货运量面，从而对项目的投资、成本、利润产生影响。资源利用的合理这种合理性是从国民经济角度来的，因为国家的资源有限，有限的资源要用来获得好的经济效果。煤化工合成工草酸二甲酯加氢工氢得到乙二醇，而第一步反应生成的一氧化氮重新合成原料亚硝酸草酸二甲酯加（ＣＯＯＣＨ３）２＋４Ｈ２→ＣＨ２ＯＨ）２＋２ＣＨ３ＯＨ亚硝酸酯再生：２ＮＯ＋0.5Ｏ２＋２ＣＨ３ＯＨ→２ＣＨ３ＯＮＯ＋Ｈ２Ｏ总反应艺附加值高，不会产生大量的污染。目前我国内通辽已经建成有其他一些处于建设阶段的煤制乙二醇项目在此不作赘述。直接以一氧化碳和氢气反应得到，具体反应式理论上原子转化率达到100%催化剂的选择，所以至今尚未实现工业化。19世纪80接合成法的催化剂主要围绕铑催化剂和钌催化剂展开。。环氧乙烷直接水合此法又名环氧乙烷非催化水合法，是乙二醇大规模生产的传方法，生产技术被英荷S、美Halcin-SD、美UCC三家公司。不需要加入催化剂，反应条件一般为2.23MPa，190～200℃得到。目前该工艺存在用水量大、能耗高（由于需要蒸发出大部分的水分，导致能耗较高）、选择性缺点，而且成本相对于中东地二醇（中东地区）；合成气→草酸二甲酯→乙二醇（工业化试验）；石脑油→乙烯→环氧乙烷→乙二醇（国内工艺）；上述三种工艺（实质为两种）试验打通，很可能会替代石油化工合成。工艺中水解耗水量大的问题。符合催化剂。此外，拥有非催化水合法工艺的S同时也在致力于非均相催化剂的研究。虽然目前研究的催化剂可以改善非催化工艺耗水量大的问题，但是仍旧存在使用短等方面的问题，所以目前仍旧处于研究阶段。化学品合成工法羰化法（杜邦三步法先由和一氧化碳、水，三者反应生成羟基乙酸，生成的羟到乙二醇，副产的甲醇循环利用。其中反应条件为：羟基乙酸在200～225℃、2-4MPa和亚铬酸铜催化作用下反应，反应式如下：羟基乙酸的合成：羟基乙酸甲酯乙二醇以、一氧化碳、氢气为原料，在金属催化剂钴或铑的作用反应式如下：合成羟基羟基乙醛加氢合成乙本反应只有采用多聚时才具有较高的转化率电化学加氢二聚两分子的在酸性条件下发生电化学加氢二聚得到乙二醇2HCHO＋2H＋＋２e-反应条件：以氯化钠为电解质载体，采用石墨电极隔式电解槽，在60～70℃、电流密度2-3kA/m2条件下反应。该反应条件甲醇与缩合与甲醇缩合是自由基的缩合反应，自由基剂是双叔丁基过氧化物（最后转化为叔丁醇），其反应式如下：(CH3)3COOC(CH3)3→2(CH3)3CO(CH3)3CO·＋CH３OH→·CH２OH＋HCHO→HOCH２CH２O·HOCH２CH２O·＋CH３OH→过程中生成的叔丁醇可，又可以用来生产过氧化物。反应条件：反应温度125～200℃，压力.20-4.0MPa，反应在液相进行。3.2.3.2甲醇法在剂的作用下先得到两分子的甲醇自由基，在进一步发聚合得到乙二醇。剂作用得到甲醇自由基：两分子甲醇自由基发２·CH２OH→该反应条件比较苛刻，使用过氧化物、锗、γ能得到满意的结果。但是具有原材料价格便宜的优点。碳酸乙烯酯水解过水解得到乙二醇。反应条件控制：反应温度160～180质量分数约2.0％，反应压力范围3.0-4.4MPa乙二醇与碳酸乙烯酯的摩尔比为0.5-1，反应2ｈ以完全水解，乙二醇选择性高于98％在转化率方面均优于环氧乙烷水合法，缺点是酸性催化剂腐蚀严重。二醇。应体系最好含有水。在酯交换反应步骤中，通常用于碳酸酯酯交换反应的催化剂没有任何特别限制可用于碳酸乙烯酯和甲醇的酯交换反应。该反应的优点是碳酸乙烯酯比环氧乙烷容易，可以生成两种产品等，但是目前仍处于中试阶性催化剂水解，具体反应式如下：CH２＝CH２＋0.5直接氧化水解得到的乙二醇的转化率要高很多。主要是利用可再生资源（如玉米、甘蔗、甘油等）醇（），再经过乙烯、环氧乙烷最后合成乙二醇。该工艺的优势在于符合国家的绿色化学品的政策，缓解石油压力，成本低，提高了农产品的附加值而且由生物路线合成的聚酯纤维更快。中科院大连化物所研究了以Ni促进的碳化钨为催化剂，在245℃压力６MPa的条件下，水解纤维素合成乙二醇。该工艺的优点是绿色环保，但是存在能耗高的缺点，目前处于研究阶段。表4乙二醇各种工艺技术路线比较工艺路优缺石油路技术成熟，应用面广，收率依赖石油资源，水大，成煤路目前催化剂较不稳定，工程在风险生物路不需要消耗大量的氧气、没收率低，技术在近年国际油价居高不下,我国原油,煤资源相对丰富的情况下,大力开展建立在煤炭资源基础上碳一化工的基础及应用研究极为重要,尤其在国家能源安全、产业结构多元化方面,实现煤气、发电、化工的高效能源化工系统,可形成煤炭工业发展新模式.以煤和合成气为原料乙二醇技术对发挥煤炭资源优势，推动煤化工产业的发展,弥补我国油气资源的不足和聚酯原料的短缺。但煤制乙二醇对环境的污染相当大，并且今年新环保法即将实施，国家加强了对煤制乙二醇的限制。因此在目前的国情下，煤制乙二醇显然乙二醇的市场供需需求。本项目是在煤制乙二醇的原理基础上，利用电石厂尾气，将以往用于排空的、造成污染的尾气进行再利用，经过亚硝酸甲酯再生、CO偶联合成DMO、循环气回收、甲醇及DMC氢及乙二醇分离等工序，生产20万吨乙二醇，既保障能源安全第四章址选化工厂的厂址对于企业的成败具有重大的影响。厂址选择不仅影响到生产成本、利润，而且还关系到生产是否能够安全稳定进行。选择厂址时需要综合考虑原料来源、条件、政策、基竞争能力。1、原料厂址的选择应靠近原料产地、靠近各种蒸汽动力的地2、条进行的地方。3、气尽量选择气候温和稳定，适于连续生产的地点4、供料。因此，厂址必须靠近水量充足和水质良好的水源。5、劳动力来尽量考虑劳动力来源丰富、人口素质较高的地6、对环境的影应得到当地环保部门的认可，和便于妥善处理废物7、用节约用地，尽量少占耕地，并考虑工厂发展的8、公用工程配套设选择在公用工程(电力、蒸汽)和生活设施等方面具有良好基础条件的地区。9、预免选择、泥石流、滑坡等地质多发区。厂址选综合以上原则，我们选定了省宜昌市作为年产20万吨的乙二醇分厂厂址，厂区建于宜化公司厂区内，依托宜化经110°15′～112°04′、北纬29°56′～31°34′之间，东西最大横距174.08里，南北最大纵距180.6公里。版图面积21084平自西北向东南倾斜。山区占67.4%，丘陵占22.7%，平原占9.9%。部、当阳、远安、宜都等县（市、区）沮漳河交汇两侧的枝江、当阳、宜都等县（市）的部分区域为平原。宜昌位于中带与北带的过渡地带，属带季风性湿润气候。有四季分明，水热同季，寒旱同季的气候特征。多年平均降水量1215.6毫米。平均气温16.9摄氏度，最高温度41.4摄氏度（7月，最低温度零下9.8摄氏度(元月)，夏季吹东南风，冬吹东北风。年平均大于10度的活动积温5200摄氏度以上，持续天数达250天。无霜期250～300天，年平均辐射量100.7千卡每平方厘米，年平均日照时数1538～1883小时，日照率40%。气候舒适宜人。宜昌是世界水电之都。全市水能开发总量达3000万千瓦以上。在以宜昌城区为中心、半径40公里的范围内，已建成长江葛（原亚洲第一、清江隔河岩和高坝洲3座大中型水电站，而世界大的水力发电站三峡电站，水电装机总容量达2900总量达1300亿千瓦时，宜昌将成为世界最大的水电能源。宜昌市交通便利。原以内河航运和铁路为主，到2010年，宜昌市形成了1条黄金水道（长江、3条铁路（焦柳、宜万、汉宜、5条高速（沪渝、荆宜、三峡翻坝、宜巴、保宜）和1个区域性机场（三峡机场）在宜昌交汇，水公铁空立体交通网络。宜化概宜化公司（以下简称宜化）是520家重点企业之一，行业最具十大代表企业之一，总资产400亿元。旗下拥有266家法人主体，在、、湖南、河北、、重庆、、、云南、山西、内蒙、、青海、等地都有研发中心和制造，重点发展化肥、化工、、电力、酿酒、金融、商贸、矿山开发、工程设计、房地产开发、化工机械制造、零售、种业共十三大产业，拥有100多种产品宜化在多领域内具有行业优势：全球最大的多元醇生产，年产11万吨季戊四醇，在全国市场占有率达80%，同时，成功开发出双季戊四醇、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷等产品。亚洲规模最大的井矿盐企业，年产200万吨真空制中国最大的化肥制造商，年产500万吨尿素、200铵、100万吨磷酸二铵、100万吨NPK、50万吨磷酸一铵、50铵、30万吨硝铵。中国最大的氯碱化工生产企业，年产100万吨PVC、80烧碱、100万吨电石。中国西北地区最大的销铵生产企业，年产30万吨销铵资源优化工行业，资源为王。本项目是利用电石厂的尾气进行分离提纯合成生产乙二醇。而据数据显示，宜化已有年产100万吨电的项目，而其生产过程中产生的大量尾气将成为本项目的原料来源。另本项目生产过程中还需购进甲醇及一氧化氮，而宜化已有年产300万吨的甲醇化工厂，解决了原料的来源问题及节省项目资金。而另一原料一氧化氮可由宜化通过控股鄂尔多斯联合化工，毗邻国内第二大油气田苏格里气田建成年产60万吨合成氨、104素的工程来提供。交通优宜昌是重要的区域性铁路枢纽之一，铁路系统发达。境拥有焦柳铁路、宜万铁路、汉宜铁路、鸦宜铁路，形成南北畅连、东西贯通的铁路枢纽格局。汉宜客运专线、紫云铁路、翻坝铁路，使宜昌成为铁路大动脉上的交通节点，并建有宜昌南站、枝江站等大型货运站点。宜昌水运源远流长，河流众多，有着天然的航运条件，三峡大坝建成后，宜昌黄金水道成为一条连接重庆、的水上高速公路，成为承东启西，国家东、西部交通的重要枢纽和通道。故产品可通过水运及陆运通往各地。发展优在“十一五”期间，宜化将全面践行科学发展观，进一步把煤化工、磷化工、盐化工、天然气化工和矿山开发做大做强。煤化工和天然气化工建成年产 万吨尿素、 万吨甲醇、 万吨硝铵、20万吨多元醇的规模，最大的煤和天然气化工生产企业；磷化工建成年产500万吨磷复肥、10万吨湿法磷酸，成中国最大的磷化工生产企业；盐化工建成年产100万吨电石、200万吨纯碱、100万吨烧碱、100万吨PVC生产能力，最大的盐化工生产企业；十一五”，宜化以辉煌的业绩完美收官。“十二五”开局，宜化人又昂首阔步向1000亿发起冲刺！“十二五”期间，宜化将继续全面践行科学发展观，运用宜化文化的“五项措施、六大任务和七宝”管理思想，围绕化肥、化工、、电力、酿酒、金融、商贸、矿山开发、房地产开发、化工机械制造等重点产业进一步做大做强。化肥建成年产1000万吨磷复肥、万吨氯化铵、万吨硝铵的规模，成为世界最万吨纯碱、万吨烧碱、万吨PVC生产能力、120万吨电石最大的煤、磷、盐化工生产企业；矿山开发建成煤矿开能力1000万吨/