排水工程施工方案

排水工程工程概况本排水工程为排洪排水管涵和厂区内生活污水和雨水收集与排放管道，采用雨污分流制。.排水管涵：主要收集截洪沟及边坡排水沟内的水让后排至厂区外侧河道。管材为2*DN1200预应力钢筋混凝土管道，走向根据原地面线按最优线路埋设，厂区西侧和东北角入口埋设，共两处，计517.02*2=1034.04m。.污水管道：厂区污水主要为生活污水，经污水收集管后由厂区污水管输送至市政污水管道系统。厂区污水管道为H钢筋混凝土管:DN300共计610m,DN400共计313.8m；场外DN300的厚壁PE管50m/DN100的厚壁PE管200m。污水检查井为砖块砌筑，①700的17座，①1000的15座。.雨水管道：雨水经雨水口收集后由检查井、主管排至场外周边渠道内。雨水管主管为H混凝土管：DN800计215m,DN600计400m,DN500计500m,DN400计887m;雨水口与检查井连接为DN200管。单篦雨水口123座，圆形砌筑检查井：①700的35座（适用于DN400管），①1000的22座（适用于DN500-600管），①1250的3座（适用于DN800管）。工方案与工艺管道线路测量定位（1）管线放样及检查井采用全站仪。1）放样前先复核坐标点，符合规范要求。2）根据实际需要，沿途设置临时坐标点，临时坐标设置应符合相关要求并采取措施保护。（2）高程测量使用水准仪1）、测量前先复核水准点，符合规范要求。2）、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3）、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4）、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5）、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6）、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。沟槽开挖（1）、根据施工图纸及现场实际情况，沟槽开挖应分为填方区挖槽和石方区挖槽；填方区开槽以单铲反斗挖掘机开挖人工配合的方式进行，石方区以岩石破碎机开挖/风镐修整（具体石方开挖见石方开挖施工方案）。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B一管道槽底部的开槽宽度（mm）；D1一管道结构的外缘宽度（mm）；b1一管道一侧的工作面宽度（m）：当管径DW500时为400mm;当管径D大于500小于等于1000时为500mm；当管径大于1000小于1500时为600mm。填方区槽下有地下水时管道一侧应适当加宽，以设置排水设施。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。（2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（3）、挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡。DN1200管涵挖槽前，应先清表，清表厚度300mm,清表土应外运处理；然后进行基础开挖，基础地基承载力应大于100KPa。2）填方区应随时刷坡，防止超挖及放陡坡；机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20颂左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）；、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。3）石方区施工相关施工人员应穿戴劳保用品、护目镜，防止飞石伤人，破碎机施工时施工人员应与破碎点保持安全距离；稳定的石方区沟槽可不放坡。（4）、沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防泡槽，确保施工环境安全。雨、污水管道工程安装础排水管道基础在验槽合格后进行。本工程钢筋混凝土管道基础采用10cm厚碎石垫层，管径DN800以下的根据管径不同设置0.8-1.3m宽的C30钢筋砼基础，2*DN1200排水管涵钢筋砼基础宽4.05m强度等级C25；采用橡胶圈接口。混凝土基础采用平基法施工，先浇筑平基砼，待砼达到一定强度后再下管、安装、浇筑护管。厚壁PE管采用100mm砂基础，采用自然级配的中粗砂；管底部砂垫层铺设时压实度应三90%,并在管道就位后将管道底部砂层斜向插实，尽可能使管底于砂层紧密接触。前的准备工作：1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。2）复核沟槽中心线和基础标高。3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（3）管道的铺设程序为：承插管钢筋砼排水管安装程序：排管－管子的现场检测与修补－下管－挖接口工作坑－清理管腔管口－清理胶圈－插口上套胶圈－顶装接口－检查中线，高程－用探尺检查胶圈位置－锁管。砼管的安装应平直，无突起，突弯现象，安装管道时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚到位，管道不宜截断使用。（4）安管顺序：1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（5）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（6）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。（7）护管：管道安装就位后进行护管浇筑，护管混凝土与基础为同一强度等级，护管角度为180O；护管浇筑时管道两侧应同时浇筑，混凝土严禁直接倾倒在管道上，以防管道移位。（8）、接口：1）橡胶圈连接的要点a橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85〜0.9,橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。b清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。c将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反或扭曲。为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。d橡胶圈连接的管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线），应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。e用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。f将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。g用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。h接口质量检查合格后用1:2的水泥砂浆捻缝。2）已埋设管道检查a、管径不小于1米的管道，应沿线路全长进行内部检查。管径小于1米的管道，应在全长内任选几段进行内部检查或用反射镜检查。两相邻检查井间污水管道是否成直线，应用反射镜和光源来检查。检查圆截面管道时，从反射镜中所看到的圆形，应具有正确的形状，其与正确圆的偏差，在水平线上不允许大于管道直径的1/4,并在水平线上每一边不得大于50mm,在垂直线上不允许有偏差。b、在管道内部不应有裂缝、小孔、凹陷、残渣和空洞等，用通水方法试验时，所发现的个别存水点，存水深度不应超过10mm。（9）厚壁PE污水排水管施工：1）施工准备a.安装焊接专业人员持证上岗，施工前应进行相关培训和安全技术交底，并经考核,合格后方能进行安装与热融焊接工作。b.材料符合设计要求，施工机具、环境能保证正常施工。2）焊接焊接应在沟槽开挖及砂垫层完成后进行。a在对接焊机上夹紧两端管材管材，校直焊机两端管材，使其处于同一轴线上，错边不应大于规范要求。b移动可移动夹具，将管材连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查连接面，使其间隙最大不大于0.3mm。c将加热工具放在两连接面之间，使对接焊机上的靠近加热工具并施加一定的压力,直至融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。d加热完毕，应迅速取出加热工具，均匀施加外力使管材完全接触，并形成均匀的凸缘。e管件冷却后，打开固定螺栓取出管件。3）铺设焊接后及时铺设,下管前应检查沟槽保证沟槽内没有石块等影响管道安全的杂物,管件吊装时应用柔性绳索不宜使用钢丝绳,使用钢丝绳时应采用保护措施。3.13.2.4、检查井砌筑工程检查井的型号规格均符合设计图纸及相关规范要求，检查井的底板为C30钢筋混凝土底板，底板厚200mm,配筋①12@200双层双向，砌体砖为MU15的实心页岩砖、M10的水泥砂浆砌筑，1:2的防水水泥砂浆粉刷。（1）、雨水窨井窨井砼基础不应利用管道平基再帮宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井的位置，浇筑管道砼平基时，应将窨井基同时一次浇筑，特殊井采用现浇，模板采用钢模，木模相结合立制，模板和支撑应具有足够强度和稳定性，砼浇筑时，振捣应均匀合理，避免过振和漏振现象产生，浇筑完成后做好养护工作，雨水检查井应设置落底，高度不得小于30cm,井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑,砂浆应饱满,窨井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面,抹面应控制好厚度,均匀、平整、密实,抹面完成后要做好砂浆养生工作,安装用盖座应符合规范规定,且有出厂证明,盖座安装要做浆、稳固,安装时应严格控制好井盖高程,使之低于路面0-5mm。（2）、污水检查井检查井应设置落底，高度不得少于30cm。砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验和试验,合格后方可使用；砌筑前必须检查基底的尺寸,高程及底板混凝土强度是否符合要求井身墙体砌砖应充分湿润,砌筑时控制墙身竖直、平整及方正,严格控制好井室几何尺寸,砌体要做到横、竖交错砌筑,砂浆应饱满,检查井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面,抹面完成后要做好砂浆养生工作。安装用盖座和盖板均应符合规范规定,且有出厂证明,盖座安装要做浆、稳固,盖板要安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm,在绿化带内时，高出10cm。（3）、砌筑时注意事项：1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌筑前应根据所放井位线，撂底摆缝确定砌筑方法。3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1cm为宜，以便勾缝。5）管道周围的砖块应发券。5、闭水试验管道安装完毕，回填之前应进行闭水试验。（1）试验准备1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填且沟槽内无积水；3）全部预留孔已封堵，不得渗漏；4）管道两端档板承载力经核算应大于水压力的合力，封堵应坚固不得渗水；5）水源接引和排水疏导方案。（2）管道的试验长度1）试验管段应按井距分隔，若条件允许可连续试验不超过5个连续井段；2）当管内径大于700时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。（3）试验方法试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成达到相应强度后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=JH/2又允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。4）对渗水量的测量时间*30min。实测渗水量按下式计算q=W/T・L。q—实测渗水量（L/min•m）W—补水量（L）T—观测时间（min）L一试验段长度（m）6、管线的土方回填由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）回填材料的选择及压实系数1）结合本工特点及设计要求，钢筋混凝土基础的管道采用碎石回填（DN1200排水管涵上部1.2米范围内采用细粒沙土回填），粒径不大于50mm,压实度0.90,道基范围内应按道路要求施工。PE管采用自然级配的中粗砂回填，管道两侧的压实度系数为95%,管顶至管顶以上500mm内：管顶正上方的压实系数为0.85±2%,管道两侧压实系数为0.90；管顶500mm以上采用原土回填压实系数不小于0.90.（2）回填的一般措施1）、为了避免井