kxj-500掘进机电气系统说明书

概 产品特 主要用途及适用范 主要用 适用范 使用环境条 型号的组成及其含 2、结构特 3、工作原 主回 控制电 控制回 控制回路的组 控制回路的工作原 信 油泵启动、停 截割启动、停 风机启动、停 二运启动、停 总急停和截割急 电气连 保护回 保护回路的电路组 保护回路的工作原理（以油泵电机为例 漏电闭锁和低压漏电保 电机温度保 电机过载保 电机三相不平衡及断相保 各电机过流保 系统过电压、欠电压保 瓦斯闭锁保 水流量异常保 显 操作箱液晶屏显示内容如 开关箱及关联设备技术特 开关 操作 电 电 总急停、截割急停按 照明 瓦斯断电 5、规格、尺寸与重 开关 操作 6、安装和调 注意事 安 使用、操作方 正常使用、操作方 操作手 6.4.1的技术特性和特 6.4.2的操作方 故障处 安全保护装置及事故处 质量保 7、包装、、8、开启使 9、订货须 10、附

概箱）、CXH5-24E（以下简称操作箱）、BAL1-127灯、YBUS-260（截割电机）、YBCS-125隔爆型三相异步电动机（油泵电机）、YDB22-1.6-500×800（二要组成部分，与系统配合操作可实现整机的各种生产作业。232串口通讯和先进的CANOPEN通讯技术，通讯电缆采用快速插头主要用AC1140V；对掘进机的电铃、照明灯、适用范本产品适用于煤矿等具有性气体的场合防爆标志：Exd［ib］IMb本安元件:本安电源及配接设备GJC4低浓度甲烷传感器本安电源参数: 本安元件:本安电源及配接设备CXH5-24E本质安全型操作本安电源参数:U0 执行标准:MT/T661-1997《煤矿井下用电器设备通用技术条件MT/T682-1997《悬臂式掘进机电控设备系列与参数Q/JC-04- 《KXJ4-□/□E矿用隔爆兼本质安全型开关箱在含有瓦斯等性混合物的矿井中污染等级3KXJ- E-电压总功率2、结构特开关箱是按照GB3836.1-2000《性气体环境用电气设备第1部分通用要求》、GB3836.2-2000《性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》和GB3836.4-2000《性气体环境用电气设备第4部分本质安全型箱内,开关箱的主腔和接线腔均为隔爆型结构,开关箱箱体为长方形，箱门和上盖用螺栓和箱体紧固，板和开关安装板上。所有的安装板均使用螺栓固定在墙体内。左立板组件QF1～QF5、漏电检测元件霍尔传感器HEC1～HEC2KM8～KM11、瓦斯断电仪、CAN100栅、8079热电阻输入栅、8089电压信号输入栅和3079温度变送器。控制器安装板在腔体左下方，装有两个控制器、漏电检测板、继电器板和ABB和两个拨钮开关。腔体上侧装有电流互感器TA1～TA15元件。主腔的右侧装有开关安装板，开关就装在此板上。开关箱的左门面上有产品铭牌和煤安“MA”，右门上有防爆标志［ib］IMb”。两扇门均设有“严禁带电开盖！”U型开关门标牌。在两门中间安有，上有油泵计时表、截割计时表、2个故障显示窗口。24195mm²2过电缆分别与操作箱、二运电机、3个照明灯、2个急停控制按钮、1个瓦斯传1个电铃相连。开关箱外壳焊有接地螺栓，通过接地导线将壳体与机架相连KXJ-500/1140(660)E-5Q345-A3、工作原电控系统各回路组成及工作原理分述如下(KXJ-500/1140(660)E-5矿用主回路主要是由开关QS、各回路真空接触器KM组成开关作为电源开关，当其闭合时主回路各接触器下端得电。通过控制回路分别闭合真空接触器KM1-KM3、KM5（KM7），油泵、截割、风机、二运电机RCTA测各回路电流，转换成电压信号送可编程控制器，通过控制器对电机进行保护，并通过显示窗和液晶屏显示故障原因。TJ1FU1-FU3QF1～QF5、整HEC1-HEC2KM8～KM111140V660V注意：本机型适用AC1140V控制回路是以可编程控制器（简称EPEC）为，通过CAN总线通讯接收CXH5-24EEPEC控系统的保护功能。SB1-SB3，SB3SB1，KM8220V供电，各电机将不能启动。截割紧急停止按钮SB2设在整机左侧，席SB2系统送电后，液晶屏显示“CXH5-24E操作箱”信息，同时开关箱视窗内闭锁继电器K10、漏电闭锁接触器KM11吸合，进行各回路漏电检测，如系统信油泵启动前应给信号，按下操作箱开机键，U1XM2.18控制警铃继电器K5闭合，K5.1吸合,电铃鸣响，5秒后电铃停止鸣响，此时松开按键，液注：本说明书中U1为EPEC2023，U2为EPEC2038油泵启动、停把操作箱上的“油泵”拨扭拨到启动位置，U1XM2.17无输出，断开漏KM10，3s后XM1.18控制的继电器K6吸合，其常开点K6.1闭KM1KM1.14闭合，接通油泵计时表T1,油泵电KM1.44U2XM1.1,控制器检测到此信号认KM1断开，KM1.44XM1.1断开，认为电机已正截割启动、停时，同时U1输出点XM2.18控制K5吸合，电铃鸣响，截割开始启动前液晶屏上截割状态信息变为“截割”。定时时间到，XM2.18断开K5.1，电铃停止，U1XM1.19控制继电器K7闭合,其常开点K7.1闭合,接触器KM2吸合，常开触点KM2.14闭合，接通截割计时表T2，截割开始计时。常开KM2.44U2XM1.3，U2检测到此信号认为截割已启动。置，U1XM1.19控制继电器K7断开,KM2断开，KM2.44断开,U2XM1.3断开，认为电机已正常停止。截割停止后状态信风机启动、停5s的定U1输出点XM2.18控制K5XM2.18断开K5.1，电铃停止，U1XM1.20K8闭合,K8.1闭合,KM3吸合。常开触点KM3.44U2的XM1.4，U2检测“风机”按扭拨到停止位置，U1XM1.20控制继电器K8断开,控制接触器KM3断开，KM3.44断开，U2XM1.4断开，认为电机已正常停二运启动、停以二运正转为例，油泵电机启动后，把“机正转”拨扭拨到启动位置，U1XM1.23控制K11吸合，其常开点K11.1闭合,KM5吸KM5.44U2XM1.8，U2检测到此信号认为二运电机已启动。二运启动后状态信息变为“二运运行”。把“机正转”拨扭拨到停止位置，U1KM5断开，KM5.44断开，U2总急停和截割机器运转过程中,拔出总急停按钮SB1或SB3,U1XM2.10，U1停止所有的输出，使运行中的各电机立即停止。并显示总急停的信息，再次启动需按复位键。SB2为截割急停,U1信号XM2.11，U1停止截割电机，截割电机将不能启动，截割状态显示“故障连锁”，需按复位键。电气连启动截割电机时首先自动启动截割，结束后截割电机才启动利用限位开关XK1,确保在无负荷情况下，开关QS停、送电当前级电源先导回路接XA1.8和XA1.9保护回路主要是由电流互感器TA1-TA15,电机内温控元件，霍尔传感器HEC1～HEC2KM8、KM9AC220V、AC120V和KM10和KM11完成主电机回路漏电闭锁和所有电机的A相电流检测的切换。控制器接收电流互感器、温度继电器、霍尔传感器、漏电闭锁的信号通过保护回路的工作原理（以油泵电机为例制器接收电流互感器的电流信号通过程序运算，使U1的输出点XM1.18断开，继电器K6断电，接触器KM1断开主回路，运行的油泵电机停止。同时液1.5倍时自动复位。漏电闭锁和低压漏电保降到40KΩ以下时电机不能启动。如各回路正常可以启动电机，启动电机前断电机温度保155℃时，埋在电机定子绕组中的温度继2，2后自动复位。电机过载保止，3分钟自动复位。电机三相不平衡及断相保各电机过流保8-10倍时，U1200-400毫秒动作，使电机停系统过电压、欠电压保瓦斯闭锁保1.5%时，U1通过程序使各电机停止工水流量异常保当水流量检测开关动作时，控制器接收到此信号，发出水流量异常信操作箱液晶屏显示内容如c.d.e.开关箱视窗内设有故障状态及其它显示，具体显示内容如b.c.220V、24V

开关箱及关联设备技术规格型号:防爆标志:Exd［ib］I主回路：额定电流:额定负载功率额定频率:规格型号:CXH5-24E防爆标志:ExibI额定电压:额定电流:额定功率:参数见表

表 电机参数 额电压额电流额功率 机YBCS-机YBUS-机相YBU-规格型号:BAL1-127防爆标志:额定电压:额定电流:额定功率::KXJ-500/1140(660)E-5规格型号:BZA2-5/36J(A防爆标志:额定电压:额定电流:额定功率::防爆标志:额定电压:额定电流:额定功率:GJC4防爆标志:Exd额定电压:额定电流:额定功率:供电:KXJ-500/1140(660)E-5

5、规格、尺寸与重6、安装和调带负荷拉开关停机CXH5-24EBAL1-127BZA2-动机（油泵电机）、YB22（二运电机）、亮。同时操作箱液晶屏点亮，显示画面1“创力有限公司”，开关箱视窗内指示灯齐亮，可检查指示灯有无损坏,5灯熄灭,2正下方为电压检测值，右下方为流和温度显示。按一下“开机”键警铃响，5秒后警铃停，这是进入电机拨动“机正传”按键，二运电机即可正转运行，反转同理，但二者若需截割作业,则把“截割”拨钮拨到启动位置，首先截割自动启动，信号发出5秒钟后，截割电机启动运行。3-6；系统高级修改:拨动翻页按钮，把屏幕调到故障画面，如画面7。就可以调到所需要的故障，再按下“修改”键，就可以看到这个故障后面的未变成了已了，再按“复位”键退出故障种类，再按“复位”键退出电机选择，再按“翻页”键就回到了翻页的画面了。注意的是，修改完之后，过10s以上时间，将系统重新上电，这是的故障才能生效。工作电源：5号电池，3（本机共用6节防爆形式：矿用本质安全型，标志为ExdIMb外壳结构：不锈钢和增强塑料，结构首先将备用组件安装板上的B2拨钮拨到方式油泵：按下上的“油泵启”键，油泵电机启动，按上的“油泵截割：按下上的“截割”键，截割启动，再次按上的“截割”风机：按下上的“风机”键，风机启动，再次按上的“风机”二运：按下上的“二运”键，二运电机启动，再次按上的“二常见故障分析表(供参考现可能原处检查电源通讯电缆断线线与外壳接触不良检查通讯电缆检查线更换操作箱总急停没或损警铃坏回路绝缘不好检查低压回路绝缘状态电机回路绝缘不好漏电检测盒坏检查电机绝缘状态更换漏电检测盒开油泵拨钮无响应(无鸣响更换操作箱、应5.5.查看电机温度、温度检截割急停没或损开截割拨钮无响应(无鸣响复位、更换更换操作箱、应6.开二运拨钮无响应(无鸣响更换操作箱、应通过操作箱对故障开关：拉下到断开位置，停整个机器电源事故处理