×××项目钢结构工程质量和安全监理实施细则

××××××××××项目钢结构安装工程安全和质量监理实施细则内容提要：专业工程概况和特点质量和安全监理工作和编制的依据监理工作的流程监理工作的控制要点及目标值监理工作的方法和措施旁站监理内容、方法和要求通病防治施工安全监督措施现场监理检查记录表式编制人：审核人：总监理工程师：日期：目录TOC\o"1-5"\h\z\u一、专业工程概况和特点 51.1专业工程概况 51.2专业工程特点 51.3钢结构工程重点、特点、难点分析 61.3.1测量控制的重点与难点 61.3.2钢结构工程安装的重点和难点 61.安装精度高。 62.施工场地狭小 63.构件运输的限制条件较多 64.构件吊装就位难度大 65.总承包施工组织、协调、管理难度大 66.安全管理难度大 7二、 质量和安全监理工作和编制的依据 7三、 监理工作的流程 73.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程 83.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程 9四、 监理工作的控制要点及目标值 94.1分项工程划分 94.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分 94.3钢结构各分项的质量控制要点 104.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点 104.3.2钢结构焊接分项工程的质量控制要点 114.3.2.1焊接准备工作质量控制要点 114.3.2.2焊接质量控制要点 114.3.3紧固件连接分项工程的质量控制要点 124.3.3.1高强度螺栓安装工艺流程图及质量控制要点 124.3.4钢零件及钢部件加工工程质量控制要点 134.3.4.1熟悉制作详图 134.3.4.2熟悉的要点 134.3.5钢结构加工制作工序质量的控制要点 144.3.6钢构件组装工程质量的控制要点 164.3.6.1箱形柱和十字型柱组装流程 164.3.7钢构件预拼装工程质量控制要点 164.3.7钢构件预拼装工程质量控制要点 174.3.8钢结构安装阶段的质量控制要点 184.3.8.1安装流程及质量控制流程图 184.3.8.2安装前的各项准备工作的确认 184.3.8.2安装前的各项准备工作的确认 194.3.8.2安装前的各项准备工作的确认 204.3.9压型金属板质量控制要点 204.3.9.1压型钢板工艺流程及质量控制点 214.3.9.2栓焊工艺流程图及质量控制点 224.3.10钢结构涂装质量控制要点 234.4分部工程质量验收的内容 234.4.1钢结构分部工程合格标准应符合以下规定 234.4.2钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录： 24五、 监理工作的方法和措施 245.1监理工作的方法 245.1.1工程质量控制管理方法图示 245.1.2工程质量控制管理的方法包括 255.2监理措施 255.2.1钢结构工程质量控制措施 255.2.1.1工程质量的事前控制 251）监理依据准备 252） 监理手段准备 253）监理方式确定 254）施工准备阶段控制 265）施工场地控制 266）原材料、半成品、成品及设备的质量控制 267）施工机械的质量控制 278）生产、管理环境的控制 275.2.1.2工程质量的事中控制 271）测量定位放线的质量控制 272）委托试验单位的控制 273）施工工艺过程的质量控制 274）隐蔽工程质量控制 275）工程质量评定资料控制 276）工程质量问题的控制措施 287）工序验收交接的质量控制 288）工程施工过程质量控制 285.2.1.3工程质量的事后控制 285.3监理影像资料管理 29六、监理旁站内容、方法和要求 29七、通病防治 29八、施工安全监督措施 368.1钢结构安装工程特点及安全控制难点的分析 368.2施工安全监督要点、检查方法、频率、措施以及验收要求 378.2.1施工安全监督控制要点 378.2.2检查方法、频率、措施以及验收要求（参见上海市地方规程《建设工程监理施工安全监督规程》DGTJ08-2035-2014中的有关规定。） 378.2.2.1施工安全监督基本方法、手段、频率及措施 378.2.2.2检查施工单位安全生产管理体系 408.2.2.3审查钢结构安装工程专项施工方案 418.2.2.4核查涉及钢结构安装工程的建筑起重机械和自升式架设设施的备案与验收手续 428.2.2.5审核涉及钢结构安装工程的安全防护、文明施工措施费用 438.2.2.6核准施工现场安全生产标准化达标工地考核评分 438.2.2.7生产安全事故调查处理 448.3施工安全（含文明施工）监督岗位设置和职责分工 448.4施工安全（含文明施工）监督工作制度和措施 448.5项目监理机构应急响应预案 448.6钢结构安装工程监理施工安全监督工作检查的重点 44九、钢结构施工监理检查记录表式 46钢结构安装工程安全和质量监理实施细则一、专业工程概况和特点1.1专业工程概况结合施工图纸、工程实际、施工组织设计（方案）进行归纳和描述，介绍本工程钢结构范围、形式、重量等概况。本工程分地下三层，地上101层，地上492M，主塔楼钢结构结构体系概述如下：1.1.1主塔楼为框—筒结构体系，巨型柱+巨型支撑+带状桁架组成巨型框架。F79层以下钢筋混凝土剪力墙与F79层以上带外包混凝土端墙的钢支撑筒体组成核心筒。在F28-L31、F52-F55、F88-F91、共设三道伸臂桁架连接外框及内筒。巨型框架、核芯筒及伸臂桁架构成了主塔楼的抗侧力体系。1.1.2巨型柱采用SRC构件，钢柱为矩形截面。巨型支撑为箱形CFT构件，带状桁架由钢板焊接而成，每12层楼层设置一道，高度为一层楼高，分别设置在F8、F18、F30、F42、F54、F66、F88层。1.1.3核心筒钢筋混凝土剪力墙边缘沿全高设有型钢约束构件。1.1.4第91层以上为观光和帽带桁架，主要采用钢管结构。1.1.5楼板为组合楼盖，楼板厚156mm，压型板采用Lysaght3W型开口板，伸臂桁架上、下弦所在的楼层，楼板厚增为2001.1.6本工程采用的钢材强度等级主要为Q345（相当于JISG3136—SN490），为加强节点域的强度或刚度，设计考虑在节点区选用强度级别更高的钢板如：Q390、Q420或Q460。1.1.7伸臂桁架与核心筒的环状桁架连接点采用铸钢接头连接。1.1.8塔楼主体结构工程工期要求为：2012年月日～2014年月日，钢结构的加工制作及安装为本工程的关键线路，总计重量约65000T（其中地下约1300T）。1.2专业工程特点F23层以上沿C2轴线两侧布置的具有倾斜率变化的巨型柱的制作与安装。带状桁架的制作与安装。巨型支撑的安装与内部填充混凝土质量的控制。L91层以上，帽带桁架的制作、相关节点的焊接及月亮门圆环的安装。伸臂桁架与核心筒环状桁架的铸钢接头连接焊接。厚度＞50mm厚板的焊接。伸臂桁架与外框、内筒的最后固定连接与外框内筒间差异沉降值达到稳定的连续、较长期的施工监测。超高层建筑施工的安全、防火措施，现场焊接措施。当有几个制作承包商承担本项目加工任务时，质量、进度的统一管理。1.3钢结构工程重点、特点、难点分析1.3.1测量控制的重点与难点1.本工程主楼高492米，属超高层建筑。随着楼层的增高、筒体的收敛，主楼高处受到风、现场施工塔吊运转、温差等影响引起晃摆，因此合理选择控制点引测时间和分段传递的高度，保证轴线控制网的垂直引测精度，建立一套稳定可靠的测量控制网是本工程测量工作的重点。2.本工程钢柱、桁架、巨型斜撑构件截面大、板材厚、焊口多，焊接收缩引起钢柱垂直度发生变化。对钢柱垂直度采取外偏预控，是本工程测量工作的难点。3.本工程施工过程的楼层高度压缩变形、底板沉降需提前考虑对策。1.3.2钢结构工程安装的重点和难点1.安装精度高。本工程塔楼主体结构为筒中筒结构体系，设置了4个转换层，转换层腰桁架的安装精度要求非常高，框架安装过程中的调节余量仅为规范允许偏差。因此，在钢构件制作中，必须严格控制构件尺寸精度，凡是涉及桁架的单元，构件出厂前，必须在制造厂经过100%的予拼装。在安排钢构件的安装顺序时，必须易于保证安装精度。2.施工场地狭小

由于工程地处商业、金融繁华市区，用于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地，由于各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的构件进场计划。3.构件运输的限制条件较多

由于工程位于商业、金融繁华市区，交通状况复杂，而且构件必须晚上运至现场、晚上卸车，增加了施工难度。钢构件的预制厂距安装现场遥远，必须采取切实可行的措施，防止构件运输中的变形。构件卸车后，认真核对各构件的尺寸。变形超标的要加以校正。4.构件吊装就位难度大

由于需吊装的构件数量多，形体大，多个构件的重量超出塔吊的吊装能力，需采取分段、特殊吊装的方法进行安装，如主塔楼的腰桁架、裙楼的大跨度桁架。构件安装密集，必须制定合理的吊装顺序，如主塔楼的转换层的施工。5.总承包施工组织、协调、管理难度大总包范围专业多，施工周期长，专业种类齐全，各专业分项工程之间的穿插协作频繁，总分包管理、协调量大，特别是钢构件加工制作、机电安装、幕墙施工、二次精装施工等分包商对整个工程施工质量的成败起着极为关键的作用。因此要求施工单位必须具有很强的总包协调管理能力以及与国内外各大型供应商合作的经验。6.安全管理难度大超高层建筑物的超高空作业将对现场的安全防护带来较大的难度；根据工期安排，玻璃幕墙将在结构施工阶段即需提前插入，上下层施工面的交叉作业也增大了安全防护的难度；超高层的外架选择与安全防护的难度非常大，并会对周边环境安全造成影响；安全防护除做好现场内安全防护外，同时要做作好现场外周边环境的安全防护。质量和安全监理工作和编制的依据本工程设计文件和有关设计变更以及合同相关条款钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98轻型钢结构住宅技术规程JGJ209-2010低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程JGJ227-2011拱形钢结构技术规程JGJ/T249-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90钢结构加固技术规范CECS77：96高层建筑钢结构设计规程DGTJ08-32-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101-2008热轧型钢（包括工字钢、槽钢、角钢、L型钢等）GB/T706-2008钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247-2008建筑钢结构防火技术规程（上海）DGTJ08-008-2000钢结构制作与安装规程（上海）DGTJ08-216-2007钢结构检测与鉴定技术规程（上海）DGTJ08-2011-2007监理工作的流程对于本项目的钢结构施工，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对钢结构原材料、详图审查、加工制作、组装、焊接、喷丸油漆、安装、涂装等施工工艺等关键工序进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。钢结构分项工程的检验批完工承包方自检合格3.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程钢结构分项工程的检验批完工承包方自检合格试验室检查专业监理工程师见证员现场检查现场监理工程师填报检验批质量试验室检查专业监理工程师见证员现场检查现场监理工程师填报检验批质量验收签证承包方检查结果审核监理工程师通知承包方整改监理工程师不合格检查结果审核监理工程师通知承包方整改监理工程师不合格签署检验批验收记录监理工程师整改完成复查签署检验批验收记录监理工程师整改完成复查监理工程师签署分项工程验收记录签署分项工程验收记录监理工程师

3.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程隐蔽工程施工隐蔽工程施工（承包方）隐蔽工程隐蔽工程自检合格承包方检查结果审核（监理工程师）不合格整改检查结果审核（监理工程师）不合格整改承包方 合格合格签署隐蔽工程验收单签署隐蔽工程验收单（监理工程师）进行下一道工序上报、归档进行下一道工序上报、归档监理工作的控制要点及目标值4.1分项工程划分根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001以及《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定，结合本工程特点，钢结构分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、结构安装、铺设压型金属板、钢结构涂装等八个分项工程，及钢结构原材料（包括钢材、紧固连接件、焊材、涂装材料等）检查验收。各分项工程应达到合格标准。4.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分钢结构焊接分项工程：本工程按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。将钢结构制作、安装单位的施工组织设计事先予以确定（以下分项亦如此处理）钢结构原材料检查验收：材料每次进场按不同材料，不同厂家、不同规格、不同型号、不同批次按规范规定数量进行见证取样。紧固件连接分项工程：根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。钢构件组装：对于本工程钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。钢结构预拼装：由于本工程结构复杂，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装。检验批按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。钢结构的安装：地上部分按楼层或施工段划分若干个检验批；地下部分按不同地下层划分若干个检验批。压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为若干个检验批。钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成若干个检验批。4.3钢结构各分项的质量控制要点4.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点序号材料名称质量控制要点1钢材：钢板、型钢、钢管·审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。·检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。必要时应按批号进行抽样复验。2焊接材料：焊条焊丝气体·审核出厂质量检验保证书：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。3高强螺栓·审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。·对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值……）。高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定。4栓钉及配套瓷环·审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能，瓷环合格证明·抽样检查栓钉直径长度，通过栓钉的焊接工艺独立试验，确认栓钉焊接合格5涂装材料·审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。·审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检5压型板·检查压型板的钢板材质、板厚、镀锌厚度、检查板型是否合格·检查压型板外观及包装质量及配套性检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求4.3.2钢结构焊接分项工程的质量控制要点4.3.2.1焊接准备工作质量控制要点序号准备工作项目提交确认1焊接工艺评定试验的确认承包商焊接监理工程师总监理工程师2预热温度及层间温度控制制度及AC、DC焊距承包商焊接监理工程师3焊接参数设定：电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及层数设定承包商焊接监理工程师4焊后消应力处理措施承包商焊接监理工程师5减少焊接变形的工艺措施承包商焊接监理工程师6坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝的探伤方法与比例承包商焊接监理工程师7焊工资质及附加考试合格的确认承包商焊接监理工程师4.3.2.2焊接质量控制要点确认项目提交确认焊前检查项目焊条、焊丝、焊剂的牌号、直径、成分、气体质量焊条、焊剂、焙烘及保温记录、C02气体纯度及含水率测定报告已符合要求，焊评报告承包商监理工程师坡口装配尺寸符合要求垫板已装配的（带垫板焊缝）预热已开始焊工操作平台及安全措施已具备承包商监理工程师焊中检查项目焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、层间清理、层间温度、清根工作等承包商监理工程师焊后检查项目外观质量：焊缝表面的平整度、气孔、咬边、弧坑、飞溅、表面花纹、焊瘤、下塌承包商监理工程师尺寸：余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、角焊缝的焊脚不对称承包商监理工程师内部缺陷：开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔等承包商监理工程师

4.3.3紧固件连接分项工程的质量控制要点4.3.3.1高强度螺栓安装工艺流程图及质量控制要点检查材料质量合格证明文件、人员资格证明及机械性能参数、运行状态报告高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污检查材料质量合格证明文件、人员资格证明及机械性能参数、运行状态报告高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污紧固临时螺栓冲孔检查缝隙安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初拧按要求顺序、转角法做出标记终拧记录表合格检查不合格验收节点全部拆除高强度螺栓重安装超标加填板扭矩系数试验定控制值高强度螺栓板手校准、检查合格轴力计检测4.3.4钢零件及钢部件加工工程质量控制要点4.3.4.1熟悉制作详图熟悉制作详图是监理工作必不可少的一项重要工作，监理工作对制作详图应从如下几方面进行：制作详图熟悉的主要项目序号检查项目1构架的整体配置2构成构架的所有构件的形状、尺寸、符号、数量、涂层3建筑物的基准和钢结构基准线的关系4跨度、层高等标准尺寸及其基线与柱、梁、桁架等的位置关系，从地板到底板下端的尺寸5连接部位的详细情况、形状、尺寸、构件的方向，对作业性的研究6所有钢材的种类，不同质量钢材的标识7焊接的种类、坡口形状、尺寸、位置、记号8螺栓孔、数量、孔径、孔矩、边距、端距9钢筋的贯通位置、直径、根数，垫块、贯通口的布置等10锚栓的位置、直径、个数、方向11与各种设备有关的贯通套管、贯通口的位置、详细补强措施、排水度等12幕墙、电梯等的固定件的位置和安装的详细情况13混凝土填充口、泄水孔14大跨度构件制作时的起拱量15承接接触面的端部切削平整程度16焊接部位非破损试验17考虑运输和安装时的重心、吊点位置18安全栏杆、脚手架用和安装用的配件、固定件等暂设材料19防锈的涂装范围4.3.4.2熟悉的要点序号熟悉项目熟悉要点1尺寸熟悉轴线尺寸，檐口高度、层高，基线，地脚螺栓位置、与支架轨道顶端及屋面坡度2截面熟悉构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。3轴线中心熟悉轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端，柱中心与梁中心4连接熟悉夹板、拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径，长度、等级。5焊接部位坡口形式、尺寸、对接焊接、全部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度，无损检测的部位及种类6内外装饰檩条及横向连接杆件的放线定位，开口部位的尺寸，转角部位的处理说明：1、当仅有加工详图还不足以满足需要时，还应绘制大样图或制作模型等加以补充。2、钢结构制作详图的最后确认前还须与钢筋施工图、混凝土施工图、各项机电管道施工图等进行互相校对。

4.3.5钢结构加工制作工序质量的控制要点根据监理工作需要，监理人员驻钢结构制作厂进行加工制作监理，其制作质量控制要点如下：钢结构工程制作工序质量控制要点序号工序施工质量控制要点1放样使用钢卷尺平差检查、放样图尺寸检查、样板、样尺（杆）精度检查、杆件标记、安装方向、杆件数量、加工余量、设计变更及临时固定件、原材料质量合格证明文件、特种操作人员上岗证2取料保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致接料设计及接料工艺钢材材质、规格、牌号3校平所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求检查校平力，不得伤害母材性能4划线构件下料尺寸检查（宽度、长度）对角线长度及相对误差基准线位置孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度说明：划线细度要符合要求，不得在钢板上遗留任何永久性划线痕迹5气割切割件尺寸（长度、宽度）火焰切割工艺参数的检查，割嘴号、氧气及燃气的压力、流量、切割速度；切割精度的检查：表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度，平面度、切口直角度6坡口加工（有垫板、无垫板）坡口角度：钝边尺寸，焊缝间隙尺寸，加工面平整、光洁状况7加工：孔加工、焊缝根部（有垫板、无垫板）孔心错位、孔的边距检查；椭圆孔的加工工艺及尺寸检查锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水孔及尺寸的检查。8抗滑移磨擦面处理通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值8弯曲加工弯曲角度；弯曲半径：最小冷弯半径≮15倍板厚表面伤痕消除残余应力9拼装Ⅰ字型拼装（柱、梁、插口）·腹板错位·构件高度·长度·端头不完整·焊缝根部的缝隙·定位焊缝长度·拼接点处理箱型拼装十字柱·隔板安装位置·对角尺寸·截面尺寸·全长·扭曲（H边长）·表面缝隙·定位焊缝表面质量10焊接要求详见5.311矫正弯曲矫正；扭曲矫正；局部不平矫正12端面加工承压接触面的平面度柱节两端平面的平行度13无损检验（UT、PT、MT）按要求对焊缝性质进行无损探伤14H型钢梁的锁口加工按设计图纸要求形状和尺寸加工锁口15预装预装按合同规定进行预装场地日照、气温对杆件尺寸测量的影响预装后有关尺寸的检查（垂直度、直线度、对角线长度及孔位精度）16构件出厂前检查根据成品构件尺寸的允许偏差对构件进行测量，填入构件出厂验收记录中17涂装检查涂装的除锈质量检查每层涂装厚度，及工厂不允许涂刷区域18构件编号、中心线、标高线、重心标志将编号、中心线、重心、吊点、标高基准线一并标识在杆件上19包装与运输按包装运输作业指导书20出厂合格证书按产品合格证书

4.3.6钢构件组装工程质量的控制要点4.3.6.1箱形柱和十字型柱组装流程施工详图施工详图熟悉图尺寸校核、放样制作样杆样板编制工艺文件原材料排版材料检查验材料平整喷丸核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧金加工，钻透气孔腹板划线安装垫板翼板划线钻孔十字柱腹板划线十字柱翼板划线柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工内隔板及U型结构组合H型钢、装配内隔板及翼腹板焊接H型钢、焊接UT及外观检查UT及外观检查口型结构组合焊接变形矫正四条纵焊缝焊接UT及外观检查切割成T型钢十字型组合装配电渣焊及焊缝清理UT及外观检查焊接及矫正安装加筋板及底板加筋板及底板焊接端部金加工半成品精度检查UT及外观检查UT及外观检查焊接变形矫正安装端垫板半成品精度检查十字柱与箱型柱对接、焊接UT及外观检查按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接端部金加工成品精度检查除锈油漆编号摩擦面处理包装发运检查构件编号，重量及重心标志检查外形尺寸检查外形尺寸检查焊接工艺参数检查坡口，下料尺寸及精度检查原材料质量合格证明文件，操作人员上岗证，机械性能参数、运行状态报告及焊评报告

4.3.7钢构件预拼装工程质量控制要点检查构件编号，重量及重心标志检查外形尺寸检查外形尺寸检查焊接工艺参数检查坡口，下料尺寸及精度检查原材料质量合格证明文件，操作人员上岗证，机械性能参数、运行状态报告及焊评报告监理工程师控制要点如下:1.检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，以及要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸。2.注意工厂防腐涂装中不允许涂刷的区域：进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各100mm以上，且超声波探伤发生障碍的范围。高强螺栓摩擦连接的摩擦面。埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。密合或旋转切削加工部分。成为密闭的部分。安装时两材面密接的部分。成为防火涂层的部分。现场焊接的坡口部位如担心生锈，则应薄涂无害涂料以控制生锈。

4.3.8钢结构安装阶段的质量控制要点4.3.8.1安装流程及质量控制流程图操作平台、防风棚及吊篮就位钢梁安装螺栓紧固，柱垂直度重校梁高强度螺栓终拧时，钢柱垂直度复校准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况安排运输交货到现场现场分类检查安装扶梯及安全绳吊装钢构件安装定位冲钉、普通螺栓临时固定拉紧安全绳检查钢柱垂直度、轴线及位移拉紧校正用缆风绳校正操作平台、防风棚及吊篮就位钢梁安装螺栓紧固，柱垂直度重校梁高强度螺栓终拧时，钢柱垂直度复校准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况安排运输交货到现场现场分类检查安装扶梯及安全绳吊装钢构件安装定位冲钉、普通螺栓临时固定拉紧安全绳检查钢柱垂直度、轴线及位移拉紧校正用缆风绳校正检查安装测量记录，确定施焊顺序，确定特殊部位处理方案柱、梁节焊接接下页焊接合格后垂直度最终测量柱—柱、柱—梁、梁—梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精确度检查、根部垫板偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查(焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温)确定安全施焊条件、CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查、焊接人员资格证明、焊评报告焊前确认工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测等焊接工艺参数焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查坡口清洁预热超低氢型焊条打底焊低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查不合格衬板引熄弧板安装检测预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷部位焊工自检碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理焊接场地清理合格施焊中测量跟踪观测柱验收标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线确定柱顶位移值、超偏处理柱顶标高测量、定相对标高控制值抄平结果与下节柱顶检数据综合处理提供下节钢柱预控数据图序号准备工作项目提交确认1钢结构施工组织设计已审定承包商总监理工程师2钢结构安装图已审核承包商监理工程师3塔吊试车合格并通过劳动安全部门验收承包商监理工程师4构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认承包商监理工程师5构件堆放场地已落实第一批构件已进场验收合格。承包商监理工程师6下列各项施工的试验已完成 （工地）焊接工艺试验与评定（现场）焊工资格及附加放线已合格高强螺栓连接副抗滑移试合格柱钉焊接工艺评定试验已合格承包商监理工程师7基准线、基准点、定位轴线及导线闭合差等工序交接工作验收已完成/复测工作已完成安全措施已落实（包括多种吊卡的检查）电焊工、架工、测量工、电工等上岗资格证已确认承包商监理工程师8柱基础处的垫铁已垫好找平，锚栓清理已完好9测量控制已到位4.3.8.3参见测量监理实施细则4.3.9压型金属板质量控制要点4.3.9.1压型钢板工艺流程及质量控制点施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格反馈钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下斜调直、压实、点焊自检合格不合格割开焊接专业人员检查固定方式合格清理现场分层验收安装焊接堵头板拴钉放线、焊接放封边板安装线封边板边、角处下料安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区分层、分区吊至安装区安装前检查钢板的质量合格证明文件及表面质量4.3.9.2栓焊工艺流程图及质量控制点栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控时性能良好栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪检查焊枪的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好施焊栓钉自检专检验收外观检查弯曲试验焊中检查：电流、电压焊接时间等焊接工艺参数膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊前检查原材料质量合格证明文件、特种操作人员上岗证、施工机械性能参数、运行状态报告、及焊评报告

4.3.10钢结构涂装质量控制要点监理工程师首先检查钢构件表面喷砂除锈质量、表面粗糙度、清洁度是否达到涂装要求，检查涂料质量合格证明文件，粘结强度试验报告是否齐备，用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，面漆（防火涂料）的涂装前，监理应检查中间漆已完全固化，防火涂料厚度是否满足耐火极限的设计要求。4.4分部工程质量验收的内容4.4.1钢结构分部工程合格标准应符合以下规定·钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；·质量控制资料和文件应完整；·有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1见证取样送样试验项目(1)钢材及焊接材料复验(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验(3)摩擦面抗滑移系数复验见规范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定2焊缝质量：(1)内部缺陷(2)外观缺陷(3)焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3％，且不应少于3处：检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法见规范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.93高强度螺栓施工质量(1)终拧扭矩(2)梅花头检查按节点数随机抽检3％，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、条方法执行见本规范第6.3.2、6.3.36.3.8条的规定4柱脚及网架支座(1)锚栓紧固(2)垫板、垫块(3)二次灌浆按柱脚数随机抽检10％，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的规定5主要构件变形(1)钢屋(托)架、桁架、(2)钢柱垂直度除网架结构外，其他按构件数随机抽检3％，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2条执行见规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定6主体结构尺寸(1)整体垂直度(2)整体平面弯曲见规范第10.3.4、11.3.5条的规定见规范第10.3.4、11.3.5条的规定·有关观感质量应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求。4.4.2钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录：·钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；·施工现场质量管理检查记录；·有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；·有关观感质量检验项目检查记录；·分部工程所含各分项工程质量验收记录；·分项工程所含各检验批质量验收记录；·强制性条文检验项目检查记录及证明文件·隐蔽工程检验项目检查验收记录；·原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；·不合格项的处理记录及验收记录；·重大质量、技术问题实施方案及验收记录；·其他有关文件和记录。监理工作的方法和措施5.1监理工作的方法5.1.1工程质量控制管理方法图示工程质量控制管理工程质量控制管理施工工艺控制材料（设备）控制施工现场检验试验室检测目测、手检测试仪器、设备检验每天施工记录精确试验试验报告抽样检查人员控制资质、资格审核资格审核技术交底资质条件审核资质条件审核上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。5.1.2工程质量控制管理的方法包括巡查、平行检查、旁站监理、工程检测。5.2监理措施5.2.1钢结构工程质量控制措施钢结构工程施工阶段的质量控制是指从钢结构承包单位队伍素质、原材料质量控制至工程验收全过程的系统质量控制过程。分为质量的事前控制、事中控制和事后控制。5.2.1.1工程质量的事前控制把质保体系的完善及施工方案、工艺控制作为整个施工阶段的重点控制。1）监理依据准备向业主收集并整理与本工程有关的监理合同、施工承包合同、项目立项批文、扩初设计文件、规划许可证、施工许可证、勘察设计合同、中标通知书、地质勘察资料等。整理设计施工图纸，并根据设计说明及施工图内容，准备标准图集、施工及验收规范、质量评定标准、国家及地方的有关规章制度和技术标准。请建设单位提供工程测量定位放线成果。监理手段准备监理部根据本工程的实际情况，配备必要的工程质量检验、测试仪器和工具。监理部整理出一整套适用于本工程的监理操作书面记录资料及表式，以便在工作中随时使用。3）监理方式确定驻厂监理：对工厂加工的钢构件、零件进行驻厂跟踪监理。抽查检测：对主要构件各加工工序进行抽查检测，做好检测记录，发现问题及时通知承包单位进行整改。旁站监理：对关键部位如钢结构安装等实施旁站监理；对违反或不符合操作规程要求的施工内容，要求承包单位及时予以整改；对严重违章者，要协同有关部门予以处理。记录确认：对承包单位的自检记录，经本公司现场监理部复核后给予确认。检查验收：在承包单位三级自检的基础上，专业监理工程师经认真核对、实地检测，确认施工项目符合设计要求后，予以签证验收。专业监理工程师认为不符合验收要求需整改的部位，必须在整改后，重新验收合格后，方可进行下道工序的施工。4）施工准备阶段控制监理进场后，首先要审查承包单位的企业资质、营业执照及施工承包合同，熟悉施工承包范围、工期要求、质量目标等。审查承包单位的现场项目管理机构的组织管理体系，技术管理体系和质量管理体系。审查承包单位的专职管理人员、特殊岗位人员的资格证和上岗证。审查承包单位报送的施工方案，签署审批意见。对施工方案审查主要包括以下几方面：施工程序的安排。施工机械设备的选择。主要项目的施工方法。审查承包单位的现场施工条件、临时设施、材料设备堆放和仓储条件、加工条件、施工机械进场条件等。消化、熟悉设计文件及图纸，对图纸中存在的问题通过提出书面意见或建议。组织、主持监理工作要求交底会。检查、复核、签认定位放线测量成果。5）施工场地控制审查施工现场的三通一平工作是否完善，切割、焊接等设备是否齐备。6）原材料、半成品、成品及设备的质量控制审核拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料／构配件／设备报审表及其质量证明书面资料，并对进场的实物进行检验。用于工程的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证，设备应有铭牌。防火材料必须提供防水性能检测报告及本地区消防局颁发的销售许可证，必要时送专业权威机构检验。原材料、构配件和设备质量是控制工程质量的关键，是工程质量的基本保证，决不允许承包单位先采用后补办报检手续。对未经专业监理工程师验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备。专业监理工程师必须拒绝签认，并勒令承包单位限期退场。7）施工机械的质量控制对于主要施工机械，如切割、焊接等设备，应按技术说明书查验其相应的技术性能，监理审查同意后才能使用。8）生产、管理环境的控制承包单位提供的施工方案必须根据施工总进度计划提出行之有效的冬、夏、雨季施工措施。5.2.1.2工程质量的事中控制1）测量定位放线的质量控制审查施工测量方案包括测量精度的确定、测量仪器的选定、测量方法的确定、施工平面控制网建立、塔楼垂直控制网确定、平面闭合差的测量、倾斜和曲率变化构件安装的测量、误差控制、复核基准线、基准标高点、轴线控制网、钢尺、测量仪器、精度的鉴定、测量工程师及测量技师的资格确认。2）委托试验单位的控制项目监理机构必须严格审查承包单位的工程质量、委托试验单位的资质、质保体系及测试设备状况。3）施工工艺过程的质量控制针对钢结构的具体情况，确定施工工艺过程为钢结构的加工制作、焊接、紧固件连接、安装、涂装等。重要工序：如安装、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验、高强螺栓等重要工序，实行旁站监理。加工制作、焊接、紧固件连接、涂刷涂料则组织监理跟踪巡视，发现问题及时开具监理工作联系单和监理工程师通知单，及时处理质量问题，通过对工艺过程的监控，确保各分项工程的质量。4）隐蔽工程质量控制安装校正、焊接、栓接等隐蔽工程隐蔽前，先由承包单位自检、专职检查合格后，填报隐蔽工程验收报审表，报专业监理工程师验收。现场验收时专业监理工程师要对特殊部位、容易出问题的部位进行重点检查，对于一般部位实行普遍检查，发现问题要及时开具监理工程师通知单限期整改。5）工程质量评定资料控制项目监理机构首先要检查分项工程的保证项目评定是否正确，发现如与事实有差异，应及时通知承包单位，要求按实际情况予以填写，避免出现“以假乱真”的现象。系统核查工程质量保证资料。其主要使用原材料质量证明，钢材、焊接材料、连接紧固件等质量保证资料是否具备和数据正确，是否达到评定标准和设计要求。钢结构工程实物外观的现场检查。全面宏观检查主要部位的质量；检查有没有与质量保证资料不相符的地方；检查基本项目有没有达不到合格标准规定的地方。6）工程质量问题的控制措施工程质量问题的控制措施包括质量事故原因、责任的分析、质量事故处理措施的商定；批准处理工程质量事故的技术措施或方案，处理措施效果的检查。行使质量监督权，下达工程暂停命令。为了保证工程质量，出现下述情况之一者，专业监理工程师有权指令事故单位立即停工整改，包括：未经检验即进行下一道工序作业者；工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施或采取了一定措施，而效果甚微，继续作业者；擅自采用未经认可或批准的材料；．擅自变更设计图纸的要求；擅自将工程转包者；擅自让未经同意的分包单位进场作业者；没有可靠的质保措施贸然施工，已出现质量下降征兆者；7）工序验收交接的质量控制坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序的原则，各道工序完成后，先由承包单位进行自检、专职检查合格后，通知专业监理工程师到现场检验。8）工程施工过程质量控制质量、技术签证：凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，由项目总监理工程师本人签署。行使质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。建立质量监理日记。监理日记应记录完成工程量、质量情况、旁站情况、质量问题整改情况及会议重要内容。组织现场质量协调会。在施工过程中发现重要质量问题应及时向承包单位提出整改要求，若整改不力必须及时签发监理工程师通知单令其整改。在施工过程中，严格要求承包单位将后续工序对前面已完成工序产生的损坏应采取有效保护措施，并督促落实。5.2.1.3工程质量的事后控制每个检验批完成后必须及时组织专业监理工程师进行质量目测检查及实测工作，发现问题责令承包单位整改，未经整改不得进入下工序施工。各工序、分项工程完成后，组织各专业监理工程师检查是否存在重大质量问题（如：构件尺寸、焊接质量、等），同时发现一般质量问题，及时实测偏差。对于存在的质量问题出具监理工程师通知单限期整改，否则不得进入下一工序施工。在每个检验批、分项工程完成后，承包单位应先进行自验，自验合格后，向监理部提出验收申请，监理部即进行验收。5.3监理影像资料管理对钢结构安装前工地全貌、基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录，特别是关键工序的旁站监理。六、监理旁站内容、方法和要求6.1旁站内容 监理应对钢结构安装关键工序施工全过程进行旁站监控。6.2旁站工作要求6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.6七、通病防治钢结构施工过程中常见质量通病与预防序号项目原因分析防范措施1安装顺序：从一边向另一边安装，或者安装大量的独立柱焊前不能及时形成钢性框架。构件进场不配套，工期紧张，操作人员没有严格按照技术交底、施工方案操作。严格按照施工方案的顺序进行吊装，内筒从中间向四周、外筒从阳面到阴面对称展开。构件安装要根据方案规定的施工顺序进行，保证内筒领先于外框筒2-3层。2焊接顺序：没有根据测量成果及焊接方案中的焊接顺序进行。由工期紧张，构件没按要求顺序安装、班前未进行交底，人为等因素影响。（1）同一焊接部位应采取至少两人同时对称焊接；（2）焊缝收缩量大的先焊，收缩量小的后焊；（3）对于框架，应从中间向四周进行焊接；先焊上层钢梁，再焊下层钢梁，最后焊接中间层钢梁。（4）同根钢梁焊接时，应先焊一端，待冷至常温后，再反方向焊接另一端。3临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变。施工人员在测量人员不知情的情况下随意拆除临时加固装置或缆风。临时支撑或倒链拆除的时间和位置，必须征得测量人员的同意，必要时在测量监测下进行，防止拆除过程中出现较大的偏差。4钢柱校正完全依赖缆风绳，校正后测量数据经常变化，焊接容易产生变形。因缆风为柔性体，有张力和力的损失，不能保证重型倾斜柱的校正精度。钢柱校正时，应采用千斤顶装置对柱底施加顶力为主，缆风牵拉顶部为辅，不能完全依赖缆风绳来校正，焊接形成钢框架。5切割焊接引弧板伤及母材切割焊接引弧板时没有留足余量切割焊接引弧板应留5~10mm的余量6焊接前的焊道有脏物、油污、涂料等，导致焊后产生气孔等缺陷操作人员焊前未对焊道进行认真的检查、清理。焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净7钢柱焊接时只有一名焊工施焊，未采用对称焊，导致焊接前后测量数据变化较大。工区管理人员安排不当、具体操作人员没有严格按照技术规范操作。在焊前数据偏差符合要求时，钢柱焊接应至少由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。8斜撑焊接后收缩量很大，或者焊接不能熔透。构件安装焊口间隙过大或过小现象，安装人员未进行调整。构件接口位置应严格控制错位、间隙过大或过小现象，尽可能给焊接提供良好的接口质量。10焊缝外观有缺陷。焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度、焊丝潮湿以及人员操作不认真等因素。焊接必须严格按照工艺评定要求施焊，工区管理人员必须对焊接过程进行严格检查焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度、焊丝潮湿情况。11临时马板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化。焊接的临时马板影响施焊，焊接人员擅自进行切除，导致测量偏差。对于校正焊接的临时马板影响施焊，则应与校正人员联系是否能拆除，并要求校正人员在以后的校正中注意避免。12钢柱安装存在较大错边现象。由于构件截面尺寸偏差，校正人员为方便省事，未进行认真调校。钢柱接口位置必须对齐，不能出现较大错位现象，错边误差应控制在3mm内，如应构件截面偏差较大影响，应综合柱顶轴线进行取中。13用榔头敲入高强螺栓操作人员为省事未按照技术交底、规范操作。应用铰刀修整后再进行安装螺栓，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。14构件在堆入及倒运过程中发生变形。构件在堆放或运输过程中未做好保护，堆放过高等原因。构件堆放注意保护牛腿、耳板，必须根据重心位置均衡支垫，防止变形，影响钢梁安装。15高强螺栓安装前未预穿临时螺栓，直接安装高强螺栓操作人员为省事，不按技术交底及操作流程规范作业。按技术交底和操作流程换穿高强螺栓，临时螺栓数量不得少于该节点的30%且不得少于四颗高强螺栓未初拧就直接进行终拧操作人员为省事，不按技术交底及操作流程规范作业。高强螺栓必须先初拧，再进行终拧构件安装后发现连接牛腿角度不对，导致连接构件无法安装。构件进场后未及时检验，或者检验不到位。对钢柱牛腿必须进行角度检查，可用自制的角度检查器进行，确保牛腿与钢梁能顺利连上。16钢梁安装后标高严重超差。主要原因是由于连接处的钢梁起拱偏差以及校正不到位等因素引起。严格按照图纸检查构件的实际起供值，测量构件两端的的上下排螺栓间距，做好记录，对于超差严重的构件必须及时上报质检、技术部门。17高强螺栓安装顺序：从一边往另一边拧紧。作业人员操作随意，没有认真履行施工技术交底。高强螺栓安装顺序，从中心向四周19高强螺栓安装后型号不统一，有些节点漏装垫片，或者个别螺栓漏拧现象。堆放、取用混淆，作业人员不认真，操作马虎，班组未认真自检。高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理，片区螺栓施工完毕后应进行认真自检。20高强螺栓接触面有间隙因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙。间隙小于1.0㎜时不予处理；间隙在1.0㎜~3.0㎜时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0㎜；间隙大于3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。21压型板与钢梁面贴合不紧密，导致栓钉焊接后质量达不到要求。梁面有杂物、焊疤、楼承板弯曲变形以及焊点数不够等因素。首先是清除梁面的杂物，遇到有焊疤的地方用磨光机磨平后方可铺板，对于有较明显弯曲变形板楼承板应先进行矫正后方可铺设，必要时还应适当增加焊点的数量22钢柱四周压型连接处板材切割后间隙过大，外观质量不符合要求。作业人员不认识，没有按交底进行施工，班组负责人未进行交底。钢柱四周压型连接处板材切割应尽量与柱边贴紧，所有板的切割必须采用等子切割机割除，禁止用氧-乙割枪割除。23压型板铺设后成品被破坏。压型板铺设后未进行保护，以及其它施工人员坠物导致。压型板铺设后及时做好保护，操作人员严禁坠物，在板上搬运货物应轻抬轻放。24压型板边模不呈直线。未放线施工，外筒钢柱或者抗风梁进出不一。压型板铺设前应在边模处拉通线，对于钢柱或者抗风梁安装偏差较大时应及时上报项目部，由项目部做调整方案。25节点油漆补涂遗漏，补涂质量达不到要求。补涂班组未及时对补涂作业进行检查，作业人员不认真等因素。对每个楼层节点油漆补涂完毕后应及时进行检查，做好班前交底。26结构件制孔不准确孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。27起拱不准确拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。28放样、号料精度不准确放样、下料未按规定的工艺进行。号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。29运输、堆放时产生变形场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。30扭矩不准扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩插和挤压。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先除拧，后终拧。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。31连接板拼状不严密连接板翘曲变形接触面有杂物。连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。32丝口损伤丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质。螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。33装配面不洁净构件表面有锈蚀、油污等杂物。孔壁有焊瘤和毛刺。认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。34构件刚度差构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。35焊接变形构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。36安装孔位移螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。螺孔制作的尺寸、位置必须准确。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。结构构件每端至少应有两个安装孔。37钢柱位移柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后采取二次灌浆。38钢柱底脚有空隙基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基础测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。39柱垂直偏差过大受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。40屋架、天窗架垂直偏差大制作、拼装过程、产生侧向弯曲。吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。41预埋地脚螺栓偏位1）预埋时没有精确到位；2）浇灌硂时挤压移位；3）施工机械造成的碰撞错位；1）在预埋螺栓的定位测量时，大型厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；2）预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；3）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；42构件拼装偏差1）构件在运