钢结构施工组织设计实例

钢结构施工组织设计实例

目录

目录

第一章工程概况及编制依据

一、工程概况

二、编制依据

一）招标文件及资料

二）管理制度

三、施工验收规范及工程质量检验评定标准

一）施工验收规范

二）工程检验评定标准

第二章工程总体布置规划及设想

一、施工总平面布置及管理

一）布置原则

二）施工总平面布置

三）现场平面管理计划的制定

四）平面管理计划的实施

第三章现场施工管理机构设置及人员配备

一、现场施工管理机构设置

二、主要施工管理人员职责

一）项目经理

二）项目副经理

三）项目工程师

三、施工管理职能部门主要职责

四、项目经理部主要管理人员名单

第四章施工进度计划及保证措施

一、施工总进度计划的安排

二、施工总进度网络计划图和横道图

三、保证措施

第五章主要分布工程施工方案

一、测量工程

一）工程测量

二）施工控制网的测定

三）建筑物变形检测

四）结构安装测量

二、建筑工程

一）门窗安装工程

二）彩板围护

1、彩钢板运输和堆放管理

2、彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作

3、墙面彩钢板吊装与安装

4、彩板屋面吊装与安装

三、钢结构工程

一）钢结构制作

钢结构安装

二）高强螺栓连接

三）钢结构除锈与涂装

四）厚涂型钢结构防火涂料的涂装

五）薄涂型钢结构防火涂料的涂装

四、钢结构吊装

一）吊装机械的选用

二）吊装工艺

第六章施工机械设备及劳动力配置计划

一、工机械设备配置计划

二、劳动力保证措施

三、资金计划

第七章工程质量目标及保证措施

一、质量目标

二、质量保证组织措施

一）现场质量管理组织措施

二）质量管理组织措施

三、工程质量技术保证措施

四、服务

第八章安全管理目标及保证措施

一、安全管理目标

二、安全保证体系

三、组织管理措施

四、技术管理措施

五、安全管理措施

六、建立安全责任制

第九章文明施工目标及管理措施

一、施工目标

二、明施工管理措施

第十章施工协调管理

一、与设计单位的协调

二、与业主、监理单位的协调

三、方式

第十一章质量通病防治措施

一、钢柱底脚有空隙

二、钢柱位移

三、钢柱垂直偏差过大

四、十字水平支撑挠度过大

五、安装孔位移

第一章工程概况及编制依据

一、工程概况

工程名称：建设单位：建设地点：设计单位：

工程简述：本工程系工程，组成；主要H”型钢结构，主要檩条为Z型钢结构，其他连接件用成品型钢管材、圆钢及角钢等加工制作而成。屋面部采用期为天。

钢结构工程：钢结构形式为门式刚架架结构。

二、编制依据

一）招标文件及资料

1、依据

2、依据

3、依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况；工程建筑面积

4、本公司近期承建同类型项目所积累的施工管理经验。

二）管理制度

1、《技术标准和工程施工及验收规范》有效性确认--施工承包方；

2、施工承包方ISO-9001（2000版）贯标《程序文件》及《管理规定》；

3、《现场施工管理综合考评实施细则》--施工承包方；

4、《作业指导书》--施工承包方；

5、《常州市基本建设项目竣工验收办法》。

三、施工验收规范及工程质量

一）施工验收规范，【本工程主要采用的技术规范（规程）】

1、测量规范（GB50026-93）

2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

3、建筑装饰装修施工验收规范（GB50210-2002）

4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002）

5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

二）工程质量检验评定标准

1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）

2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50205-94）

3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）

4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）

5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）

第一章工程总体布置规划及设想

一、施工总平面布置及管理

根据探，结合安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原则，按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文明施工、安全施工等为前提，充分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。

一）布置原则

1、根据市建筑施工标准化管理的有关规定和施工现场的有利条件，将施工生产区、办公区生活区分开设置，形成相对独立的施工生产、办公、生活环境；

2、实施封闭施工，围绕基础施工，在有条件位置浇筑砼施工便道，以便施工机械布置、材料运输。并用1.8米高围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。

二）施工总平面布置

施工总平面布置是施工组织的直观反映，在进行施工总平面布置时，按照初步设计要求沿将来形成正式道路的地方修建临时施工道路，便于材料、构件运输进场和供应。

1、现场施工围护、大门设置

现场施工根据常州市施工现场标准化管理的要求，利用1.8米围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。施工大门设置原则上结合施工现场实际情况，大门位置见平面布置图，并在大门旁设警卫室。在主要出入口设置七牌两图宣传牌，并按标准化管理的要

求，设置标志旗杆，以体现我方施工管理形象，在ISO-9001（2000版）质量体系的指导下，全面实现施工现场标准化管理的目标。

2、现场道路

按照业主提供的总图，沿厂房周围修筑一条施工主便道，临时道路的宽度为6米。其路面标高应比设计的道路基层高度略低，对施工期间的道路由专人负责管理，随时进行整修，严禁任何设备和材料在施工期间占用道路。

3、供水

现场施工用水根据业主提供的给水点阀门井安装水表后，采用埋地敷设的形式分别接至各主要用水区域。

现场施工用水的主干管采用Dg50的镀锌钢管沿焊管厂房四周布设，生产用的支管采用Dg20焊接钢管接至各用水点，生活用水管采用Dg20的镀锌钢管。在各支管驳接口均应安装阀门，注意日常的节约用水和保持施工现场的干燥。给水管的具体布置详见《临时用水、电平面布置图》。

4、供电

根据业主提供的供电点引入施工现场临时配电间，再根据具体施工用电量的大小，采用埋地、沿墙架空敷设的形式分别敷设至各主要施工用电点。

施工现场实行分级配电，施工区和办公区用电应分开敷设。地面

设置配电箱，再分发至用电处。根据工程负荷情况，安排分配原则。各配电箱设置重复接地装置，保障施工现场安全用电。

在施工区域内分别设置镝灯（10KVA），用φ48钢管搭设固定灯架，解决现场夜间施工照明。具体布置详见《临时用水、电平面布置图》

5、办公、生产设施

本工程施工工期要求相对较紧，施工区又远离市中心，故在安排施工现场临时办公设施时，必须同时安排施工现场临时生活设施，以解决施工人员日常工作、生活之需要，利于工程施工的顺利进行。现场设置彩钢板活动房临时办公楼。设置项目经理、项目各部室办公室及会议室、休息室等。

6、施工临时设施

根据施工生产的需要，在施工区域内分别设置施工现场仓库、危险品仓库实验室等。为贯彻ISO-9001（2000版）质量体系，分别建立钢构件堆场，并且实施定置挂牌管理，具体布置详见《临时设施平面布置图》。

7、消防设施布置

施工现场各主要点和大门警卫室配置适量的普通泡沫灭火器，临时办公室配置4只泡沫灭火器为宜，在易燃物品堆放处、仓库和主要施工区域应设置明显的防火标志和配置相应灭火器具。灭火器材等由施工现场防火消防员组成消防组定期检查和保管。

8、施工总平面布置

9、施工临时用水、用电平面布置

三）现场平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规范和周密详细的具体计划，围绕工程进度计划的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场的计划，以确保工程进度。以充分、均衡地利用现有的场地为目标，制定出切合实际情况的管理实施计划。

根据本工程建设的特殊性，平面管理必须坚决服从建设单位对项目建设的总体要求，并根据建设单位的具体安排，将平面管理计划及时输入电脑，同时进行动态调整管理。

四）平面管理计划的实施

根据工程进度的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施细则，包含时间计划、责任人、执行、奖罚条例。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程综合管理科负责组织阶段性和不定期检查监督，确保平面管理计划的实施。

1、道路管理重点：场现场施工管理机构设置及人员配备

我方将在接到业主或现场监理工程师的进场通知的当天进场，全面履行工程合同范围内的施工及管理任务，在工程项目建设过程中全面推行项目法管理责任制，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为工程施工的全面管理、协调、控制创造有利条件。

我方的现场管理机构严格按照建设部要求，实施项目经理负责制的管理模式,在具备常规的工程管理要素外,项目经理是工程进度、质量、安全、文明、成本的第一责任人,代表公司行使一切法定责任。

为此，我方特建立xxxxxxxxxxxxxxxxxx钢结构工程项目经理部，本着我方的质量方针及该工程的质量目标竭诚为业主服务。力争做到：“施工准备阶段为业主着想、施工阶段对业主负责、工程交工让业主满意”的行为准则。高效、奉献、快速、优质、安全、文明地完成本工程施工任务。

一、现场施工管理机构设置

现场组织机构框架图

二、主要施工管理人员职责

一〕项目经理

作为工程进度、质量、安全、成本第一的责任人全面策划、负责管理本工程的施工运作，实现质量、安全的目标，执行我方质量认证的质量手册、程序文件和管理规定。确保工程项目的顺利完成。决定管理的资源、人员的配备，代表我方全权负责施工资金的运作。控制工地成本、合理调配、使用项目资金。作好项目管理人员的人事管理工作。

二〕现场经理

全面策划、组织施工现场的各项生产活动，合理调配劳动力、机械设备、材料等资源。负责安全生产管理体系的工作和施工项目的审查管理与组织活动，严格控制按施工方案及施工规范要求组织生产。负责施工现场的标准化管理，争创文明工地称号。

三〕技术负责人

全面负责工程项目技术、质量的生产要素，具体策划、指导工程仪器的使用与管理工作。大力推广新技术、新工艺、新材料，处理工程施工中各种技术问题，负责项目质量管理组织体系的工作。全面负责组织施工组织设计、施工技术方案等的编制与审核工作。

三、施工管理职能部门职责

一〕计划财务

具体负责项目总包和分包合同的管理，负责工程合同变更。组织劳动力按计划要求及时进场，并对进场人员的技术素质和认输进行控制核算。负责编制月度验工报表，按合同规定负责工程项目的资金到位。负责项目成本核算、控制工作。

二〕监控管理

按公司质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。督促、检查确保项目质量必须的规范、标准、规程、制度等的配备，并在项目中贯彻实施。负责对分部、分项及最终产

品的检验和参加最总产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督否决权。参与编制项目质量管理计划，制定全过程质量控制检验计划，实施过程检验和试验控制管理，确保施工全过程质量活动得到有效控制，对试验设备、计量器具以及检测和试验状态进行管理。负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。完成与工程项目有关的试验工作。

三〕工程管理

合理调配机具、物料、劳动力资源，使工程建设按工程施工总进度计划进行。严格按照施工技术方案、施工规范组织施工生产活动。同一规划、实施工地标准化管理。具体实施工程核算、统计工作。

负责项目施工的技术管理工作，完成现场验收、检查。在项目工程师领导下，具体编制检查施工方案，并检查督促实施。解决施工现场出现的技术问题，接受设计、监理等技术单位对工程施工技术所提出的合理化建议。完成与项目有关的计量、测量工作和技术资料编制工作。

四〕材料设备

按设计技术资料和施工规范要求，提供合格的材料和设备。样控制无质保文件和不符合技术规范指标的设备、材料投入工地使用。强化原材料、设备、机具的科学规范管理工作。

五〕综合管理

发展项目的基础管理和公共关系工作。负责项目的安全生产、保卫、后勤等生产保障工作。负责工地现场文明施工的具体工作。负责组织对项目管理人员及特殊工种质量、安全教育和专业培训管理。负责施工技术资料的控制和管理文件的管理工作。

四、项目经理部主要管理人员名单

主要施工管理人员表

第四章施工进度计划及保证措施

一、施工总进度计划的安排

根据业主提出的工期要求，针对xxxxxxxxxxxxxxx车间工程钢结构制作安装工程量较大，所以必须合理安排施工周期，合理交叉施工，这样才能确保105个工作日10月5日共50天

三）厂房钢结构安装从2011年10月5日到11月5日共30天四）屋面、墙面彩板安装从2011年11月1日开始到11月25日

工天

五）厂房收尾从2011年11月25日开始到11月28日工3天六）厂房验收从2011年11月29日到11月30日工2天二、施工总进度网络计划图和横道图

1、施工总进度控计划网络图（施工前出具体布置图）

2、施工总进度控计划横道图（施工前出具体布置图）三、保证措施

一）组织保证措施

1、采用承包责任制，保工期、保质量、保安全、保文

明，高速、优质的完成施工生产任务。

2、安排好后勤工作，让参战中书进行轮班作业；

3、每月的工程报量必须执行做到“四同步”（质量记录、

工程进度计划、质量评定表、设备材料合格证书）否则不算该节点的完成；

4、必须严格执行按ISO的程序文件、管理规定等规程，

使工程施工有序的、科学的进行，控制各项生产要素。

二）科学保证措施

1、按照设计院提供的施工图实物工程量，编制科学的

总工期控制计划和施工网络进度计划，按流水作业的要求，均衡各施工阶段的施工生产任务。施工中合理使用现有的施工现场，尽可能扩大安全作业面，科学、合理地安排施工工序流程，优化施工工艺。根据控制计划，编制详细的各施工区域作业计划，安排施工生产；

2、有针对性地组织有关施工管理人员、施工技术人员

和主要技术工人熟悉施工图、了解生产工艺，学习有关施工技术规范和施工验收规范；

3、根据工程施工的具体要求，有计划的安排有关技术

工人进行岗位培训；

4、有计划地组织全体员工学习有关施工质量、安全、

文明法规和规定。

三）技术保证措施

1、充分利用公司机械资源，增加机械化施工程度，培植足够的机械；

2、测量工序明确专门的测量工程师，管理测量工作，

采育有效的措施，确保工程测量定位轴线、钢立柱地脚螺栓定位100%合格，有利促进工程施工进度的加快；

3、测量是工程进度的前提，每个主要工序，关键节点，

必须达到优良，才能保证进度的开展，没有质量就没有进度；

4、成立以项目工程师为首的技术保证体系，进口策划、

决策现场施工中与遇到的技术问题。

四）抓关键路线

1、据施工现场的实际情况，即使挑战施工总进度控制

计划，确保计划工期实施；

2、工程施工计划的关键路线，关键路线主要分部工程施工方案

一、测量工程

一）工程测量

工程测量作业施工前，应对建设单位提供的原始记录进行校核，确认无误后，方可进行工程测量施工作业。

工程测量主要包括：厂房轴线的平面放样定位、厂房基础的

放样定位、结构施工的定位及垂直测量等。

二）施工控制网的测定

施工控制网分为平面控制网和全程控制网，根据工程的实际情况，本工厂的施工控制网应有建设单位统一考虑安排，建议布置成矩形网格。施工测量依据：

1、面控制网设置

根据设计院提供的总平面并结合现场具体情况，建立建筑方格网作为施工控制网，它是各建（构）建筑物和各主要设备基础定位依据

2确定各主点施工坐标和坐标换算

（1）在总平面图上用图解法求得主轴线的定位点M、O、

N的坐标（一般有设计单位提供）。

（2）平面控制网的坐标系应与工程设计的建筑坐标系统相

同，当坐标系不同时，必须进行坐标换算，坐标换算方法如下：坐标换算示意图

XP=X0+XP’Cosα-YP’Sinα；

YP=Y0+XP’Sinα+YP’Cosα；

将测量坐标转为施工坐标

XP’=(XP-X0)Cosα+(YP-Y0)Sinα

YP’=-(XP-X0)Sinα+(YP-Y0)Cosα

3)建筑方格网络主轴线的测设

（1）以工程勘测控制网为依据，报极坐标发测设出主轴线M、O、N三个主点的大概位置，再对三个主点进行高速使三主点高速到一直线，高速方法可在轴线交点上测定交角，若交角不为1800，要按干式计算改正值d

，并实地改点，见

附图。

d=a*b/(a+b)*(900-/β2)*1/Ρ

其中：a、b分别为轴线交点至短点距离（mm）

Β为测得交角。

Ρ为弧度的秒值Ρ=206265秒

改点后仍用同样方法和精度检查，其结果应与1800之差不应该超过±5，否则应需调整。

（2）另一主轴线COD的测设应根据校正后的主轴线MON景象，当交角不符合精度要求时，可根据下列计算改正值d，并实地改点。

d=L*δ/Ρ(mm)

式中，L为OC’或OD’的距离(mm)

δ=α’-β’/2

Ρ为弧度β秒值Ρ=206265秒

α、β为两主轴夹夹角测量值

改点调整后的检查方法和要求同上。短轴校正计算示意图

（3

线的距离。

（4）主轴线点M、N、O、C、D用混凝土桩标志出来。

4）建筑格网的测设

（1）在主轴线四个端点M、N、C、D分别安装经纬仪，每次以O点为起始方向，分向左向右测设900角，这样就交汇出方格网四个角1，2，3，4，并用全站仪测出M1、M4、D1、

D2、N2、N3、C3、C4各段距离来进行校核，若角点位置不

一致时，则可适当

地进行调整，以确定1、2、3、4点最后位置，并用混凝土

桩称定，其精度应符合方格网技术要求。

（2）方格网标桩顶面的不锈钢板，其外形尺寸规格不得小

于10*10*0.3cm，方格网标桩周围应埋设醒目护栏，护桩宜

涂上红白相间的油漆，缤纷高出地面1米左右。

（3）方格网水平角观测的技术要求和偏差要符合要求，对

测量数据要作平差处理，应评定最弱边精度。

5）高程控制测量

（1）现场水准控制点一般布设在方格网点标桩处，但为了

便于长期检查这些水准点高程是否有变化，还应布设永久性水准基点，该水准点应独立埋设，离建（构）筑物不小于25米的距离。

（2）水准测量观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水准尺，为铟瓦水准尺，使用水准仪器为NA2-GMP2测量，观察

顺序为：后-前-前-后。

（3）对高程控制网进行平差计算，评定其测量精度。

2、轴线定位测量

根据已测定的控制网定出厂房矩形控制网。

1）主轴县设计：根据设计主轴平面布置，主轴线长轴为建（构）筑物的长度方向，短轴为建（构）筑物的跨度方向。

2）主轴线测设：将长轴测定在地面定位点A’、O’、B’调整在一直线，调整方法与控制网相同。

3）厂房平面控制网距离测量可使用全站仪测定，精度必须符合等级要求；二级建（构）筑物平面控制的测角中误差应不大于15秒。

4）厂房平面控制网的闭合差符合要求，可按导线网进行平差求出其平均差值，并实地进行改正。

5）厂房平面控制网实地调整时，实测角α的测角精度同上述规定，外实测角β应小于上述规定的3倍。

6）厂房平面控制网平均差或实地调整后，必须对距离指标的不符合值进行再分配。

7）厂房结构安装时，应根据施工要求将厂房外控制线转移至厂房内，作为厂房内部控制，其规定如下：

（1）内控制点宜设置已建成的厂房预埋标板上。

（2）由外控制点向厂房部引测时，其投点允许偏差一级为±2毫米，二级为±3毫米。

8）厂房水准网以三等级水准点为起算依据，一级厂房按三等级水准施测。

9）厂房水准设在附近厂房平面控制标桩，主要厂房水准点不应少于3个。

10）对于上述三、四等水准均进行平等计算，同时评定其测量精度。

三、建筑物变形监测

建筑物的变形监测主要指沉降监测、位移监测和倾斜监测，目的是周期性对观测点进行重复监测，以求得在监测时间段内的饿变化量，变形监测周期是根据设计和施工技术部门确定，监测点要根据建筑物、构件物的特点、使用情况、周围环境以及观测要求来选定。

1、沉降监测

1）水准点和观测点的设置

沉降观测是根据埋设在建筑物附近的水准点进行的，所以水准点布设必须稳固可靠，以保证观测工作顺利进行，为便互相校核并防止由于个别水准点的高程变动而造成差错，一般要布设三个水准点，位置离厂房50m~100m,深度为动土线以下0.5m。

观测点数目和位置设置是根据建筑物的大小、荷重、基础形式和地质条件确定，一般布设在最容易变形的地方，如设备基础、柱子基础和设备基础上。高度在低平以上0.3m。

2）观测方法和精度要求

一般在增加符合前后或基础周围符合突然增大，大量积水以及周围大量挖方等均应观测。其次，工程完成后应连续观测，开始每隔1-2月观测一次，随着沉降减缓以后可逐渐延长，直到沉降稳定。

水准点是作为比较观测点沉降的依据，因此要求它必须以永久性水准点为依据来进行测定。测定时应往返观测，并经常检查有无变动。对于重要厂房和重要设备基础观测，要能反映1-2mm沉降量，因此，必须应用S1以上精密水准仪和铟瓦尺进行往返观测，其观测闭合差不应超过±1nmm,(n为测站数)。对于一般厂房建筑物可以使用适合的四等水准仪进行往返观测，观测闭合差不超过±1.4nmm。

3）沉降观测的成果整理

每次观测结束后，应检查观测手簿中的数据和计算是否合理、正确，精度是否合格，然后把历次各观测点的高程列入成果表，画出各观测点沉降、荷重、时间关系曲线图。

2、位移监测

平面位移观测方法一般分为方向观测法和前方交会法，应根据

实际情况来选择使用。

1）采用方向法测位移时，应在建筑物、构筑物的纵横方向线上埋设观测点及控制点。一直线上至少应设立三个控制点，最近一点应离观测点30米以上，控制点间距应大于最近点与观测点间的距离。控制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查，对需要长期观测的项目，应将控制点组成三角网，定期进行测量，并应用统计检验方法判断稳定性。本工程厂房长轴、短轴、控制点，可以用上述测量方法进检测。

2）位移观测时可用正倒镜投点或测角法进行，测量允许偏差

为±3毫米。

四）结构安装测量

结构安装前，应根据厂房控制网堆积出竣工测量成果进行复测检查，其复测精度不得低于原测精度。

基础分期分批交工时，应对后交工的基础与先交工的基础进行连测，以保证轴线正确。

1、柱子安装测量

柱子安装之后，应满足以下要求：柱顶高程必须等于它的设计高程；柱脚中心线必须对准柱列中心线；柱身必须竖直，具体做法如下：

1）吊装前，应根据轴线控制桩把定位先测到基础顶面上，并用墨线标明；

2）柱脚固定为预埋螺栓式时，应根据不同的柱长配置相应厚度的钢垫板。

3）柱子竖直校正时，柱子的上下中心标志点必须在同一垂直面内，仪器距柱子的距离宜不小于柱高的1.5倍，仪器偏离柱子中心线不得大于3米；当柱子的上下中心标志点不在同一垂直面内时，仪器就必须安置在柱子中心延长线上，在实际操作中往往是把数根柱子竖起来，然后进行校正。

4）柱子安装测量允差见下表

2、1）在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。

2）吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地

50cm左右时，检查无误，再继续起吊。

3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀中间加固揽风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。

4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。

5）继续吊装其余大梁。

6）每日吊装完成后，应使用揽风绳做临时固定，一2防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。

二、建筑工程

一）门窗安装工程

1、本工程电动移动门由专业厂家设计并施工，本施工

组织设计针对此项不作详细说明，应由专业厂家提

供。

2、本工程窗为采光带窗，做法与墙面彩板维护同，详

见彩板围护作法。

二）彩板围护

本工程墙体采用单层彩钢板，屋面板采用单层彩钢板。根据厂房结构图和建筑图进行配板、计算，列出加工清单，在工厂加工。用吊车将屋面瓦卸在屋面檩条上作临时固定，用人工铺设安装。墙面彩钢板就近堆放，安装时用木滑轮提升就位安装。

（一）彩钢板运输和堆放管理

1、彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，切应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。

2、彩钢板堆放时，场地应平整，并社有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。如现场暂不安装，应采用防雨措施。

（二）彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作

1、屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。

2、彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差如下：檩条间距偏差≤5mm，檩条扰度≤L/1000mm（L

为柱距，单位：mm），檩条端部高低差≤5mm，檩条端部水平差≤5mm。

3、检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应及时清除。

4、检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝，屋脊板等规格数量。

5、按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整齐。

6、坚持安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。

7、包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。

（三）墙面彩钢板吊装与安装

1、墙面彩钢板吊装，可采用卷扬机吊装或木滑轮人工直接吊

装。

2、墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪垂吊线的方法来确定。

3、墙面板应按由上而下的顺序安装，并边起吊边安装固定。

4、包角泛水芭应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。

5、墙面板每安装3~5块，应检查一次板垂直度，及时消除板的垂直偏差。

6、墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直，不宜太紧或太松，其力度应使胶垫挤压后大小与垫片相同。

（四）彩钢屋面吊装与安装

1、固定支架的定位与焊接

1）安装前以每个柱距设一控制网线。

首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊中心线，然后以此基准为基础，根据屋面配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置，并在进靠屋脊与檐口檩条上划上记号，以此记号为起点600mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与屋脊中心垂直，若有偏差应及时取消。对双坡屋面隔3m放一次线，以控制两坡波峰波谷对齐。

2）以紧靠屋脊和檐口檩条上2600的记号拉一直线在中心檩条上划出相应记号。

3）在每根檩条中心线下侧17.5mm处划出与彩钢板安装基准线垂直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，一边支架为准，在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四角电焊。

4）从屋脊至檐口拉一通线检查每根檩条上的支架，是否在一条直线上，如有偏差及时调整。

5）支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将钢檩条油漆补刷好。

2、铺板

1）根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向，确定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。

2）将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上的B支座原位置。将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉与边支架固定。

3）将第二块的中波卡住固定支架上的A支座，母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的B支座咬紧。再调整第二块板的B支座位置，将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座。

4）重复（1）（2）安装第三块、第四块。

5）檐口处板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制。

6）所有板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将所有板全程咬紧。

7）安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。

3、安装注意事项

1）彩钢板安装宜逆主导风向安装。

2）固定支架可先分段全部安装与檩条上，然后再安装彩钢板，要

求放线准确。

3）支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢板。

4）电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口机，护轮和咬口机。

5）咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。

6）正确使用电动咬边机，使咬口轮靠紧，必要时应调节咬合轮松

紧程度，并调节好行走轮高度。

7）对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动咬口机补咬未咬紧

的部位。

8）施工时，应防止压下彩钢板时，固定支架A支座倒卧。

9）屋脊泛水板等导型板与彩钢压型板搭接缝及导型板之间搭接缝

应填满密封胶。

10）彩钢压型板安装合格后，可以按施工顺序安装泛水板，屋脊堵

头板等。

11）屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边缘，施工人员尽量

站在檩条位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得随意堆放重物。

12）施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。

4、彩钢压型板的质量验收标准

1）屋面板、墙面板、包角泛水板应横平竖直，屋面檐口成一直线，

檐口直线允许偏差L/1000mm,板与板错口应≤5mm，彩钢压型板长度≤10mm时，侧弯≤5mm，板长>10m时侧弯≤20mm。

2）板面平整清洁，不得有严重的碰撞和凹陷等，自攻螺栓等连接

件应成一直线，不得有松动。

3）屋脊堵头板、盖板、泛水板的搭接处必须涂满密封膏，板与板

之间咬合应紧密，不得漏咬。

4）屋面、墙面开孔处理应符合设计及规范的要求，板面不得有未

经处理的孔洞。

5）屋面墙面上所有外露的螺栓及铆钉，必须满涂防锈和环氧沥青

漆各一遍。

三、钢结构工程

基于我公司现有的实际情况，主要钢结构件的加工制作将有钢结构工程管理部负责在工厂进行制造。

钢结构工程管理部拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足各类大型钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各类大型钢结构件的预拼装、组装。具有完整的先进的钢构件加工制作的专业设备，能保证钢构件的流水作业。

一）钢结构制作

（一）钢梁制作工艺流程

（二）钢柱制作工艺流程

(三)

进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二则能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。

钢材矫正后的允许偏差（mm）

1、放样

1）放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门

检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定拉力为5㎏。

2）放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对

图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。

3）放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方

向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

4）对于有上拱度要求的H梁，腹板要在放样时画出，或在组装

前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。

5）放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：

放样和样板（样杆）的允许偏差

2、下料

1）下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工

件清单及排版图进行。

2）下料时，翼，腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。若

长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼，腹板拼接缝的间距≥200mm，并与钢板的轧制方向一致。

3）下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其他超标缺陷，否则应

进行矫正或剔除，钢板下料时应除去>10mm，的轧制边缘。

4）下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±

1.0mm，对角线<3.0mm。

5）下料后，按公司的质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。

3、切割

1）切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的

零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自

由边缘必须进行打磨。

2）切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，

钢材表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣

和飞溅物。

3）气割应控制在规范允许的偏差范围内。

气割的允许偏差表

4）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆

焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。

4、钻孔

1）首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。

（1）节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。

（2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

（3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。

（4）受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的

螺栓孔为一组。

2）划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的

孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。

3）钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径

偏差为0~0.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm,孔的边缘应光滑无毛刺。

4)钢柱的螺栓孔允许偏差：

5、钢梁拼装1）钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等

有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺的要求，确

认有方可进行装配。

2）拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具

有足够的强度和刚度。

3）构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊

缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍清除干净，要能显露出钢材的金属光泽。

4）H型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，

拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。

5）构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人

员检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修复和纠正。

6）拼装的偏差应控制在规范允许的偏差范围内。

拼装的允许偏差表

7）钢梁外形尺寸的允许偏差：

钢梁外形尺寸的允许偏差

二）钢结构安装

（一）主要的工程流程

（二）主要施工工艺

1、

1）钢构件的清点与检查按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装

箱数。

2）检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬（吊）运产生破

坏、丢失或被污染。

3）对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产

厂商共同参与开箱清点、检查并确认。

4）检查交付的构件或包装箱是否满足了交付的进度，交货的

状态、交货条件等要求。

5）对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件是否符

合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工的进度、质量。

2、土建基础、构件资料检查

项质量保证资料。

2）对于收到的各项质量保证资料，要认真检查其是否有缺陷、

缺签名、盖章、缺日期等。

3）认真检查有关材料、成品、半成品的质量、检验报告、材

质证明书、试验报告、产品合格证等。

3、基础复测交接

1）测应根据上道工序提交的资料数据进行。

2）复测基础的外形尺寸、预埋件的预埋尺寸、预留孔的尺寸、

平整度及标高。

3）复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，螺顶的标高。

4）复测基础的纵横轴线及原始水准点。

4、修整、确定纵、横基准轴线

需会同设计、甲方、监理部门，进行安装用的基准纵、横轴线的修整与确认。

2）经确认后的基准纵、横轴线，要做永久性设置，以便以后

的复测检验、验收工作之用。

3）一经确认基准纵、横轴线，以后的放线工作都要从此二线

开始，以避免累积误差而造成超标偏差。

5、吊装就位1）土建基础经复测合格后，为保证钢构件安装的正确性，还1）在基础复测、构件安装前，要认真复核上道工序移交的各

1）钢结构件的安装可采用单件吊装、多件吊装、整体吊装、

整体提升（气升、群杆等）、高空滑移、高空散装法；安装顺序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分两边、基准组元等。

2）构件在吊装前应选择正确的吊点，特别是细长比大的、跨

度大的、整体吊装的构件，其吊点一定要经计算确定。

3）构件在吊装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现

杆件弯曲现象。

4）钢结构厂房的吊装，应采用基准单元组合法。

5）钢立柱垂直度测量时的温差控制：

（1）时段的选择可在早上或晚上（无阳光照射为佳）时进行

调整测量。

（2）确立唯一标准柱，先于无温差时安装，将其垂直度偏差

调校到±0，在校正其他钢柱时，以上述标准柱的垂直度为准进行复校，使其垂直度数值、倾斜方向与标准柱相一致。

（3）可利用温差位移值公式进行位移计算，以此校正柱端位

移的大小、方向。

（4）分清钢柱是原来的弯曲还是由于受到阳光照射，冷热不

均而产生的弯曲，以防不必要的调整。

6）标准柱的垂直度校正

（1）在标准柱的基础轴线上向x和y轴方向引出等距离的补

偿线，二根补偿线的交点即该标准柱的基准点。

（2）在待校正的标准柱顶部设置半透明的校正靶标（上有靶

心和靶环），靶标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与基础的基准点设置要求相同。

（3）将精度为1/200000的垂直激光经纬仪安置在第一节标

准柱旁的操作平台上，使垂直激光经纬仪与基础的基准点保持在同一铅垂线上，然后把垂直激光经纬仪向上投

射到顶靶标上。

（4）为了消除仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直

激光经纬仪旋转90°，并在靶标上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点即为消除误差后的测点。把垂直激光经纬仪光束调整到消除误差的测点位置，接着即可校正标准柱，使柱顶的靶心与测点吻合，则此根标准柱校正即告完成。

（5）标准柱的垂直度校正一般可采用钢丝绳缆索（只适宜于

跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行。

7）柱间支撑安装

柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。

8）钢屋架吊装与校正

（1）吊装时对柱子横向进行复测和复校。

（2）吊点的选择应保证：屋架的平面刚度；屋架的重心位于

吊点的连线之下；屋架下弦处于受拉状态。

（3）吊装采用千斤捆扎法（采用护角器覆盖棱角处），千斤

的安全系数取10倍。

（4）吊装就位后，在屋架下部设置安全网。

（5）钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架用临

时固定支撑来进行校正，屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处。

（6）钢屋架校正方法为用经纬仪校正屋架上弦二端和中央夹

三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

（7）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋

架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久性支撑系统。

三）高强度螺栓连接

（一）施工工艺流程

拧

（二）主要施工工艺欠超拧

1、高强度螺栓的管理

1）高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认定的

专业生产商，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用的螺栓等级进行采购。

2）高强度螺栓连接副必须配套供应，其中扭剪形高强

度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。

3）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号

复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定；扭

剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

4）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验，应在施工

现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取5套连接副进行复验。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验，应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。特别强调，由于生产厂对产品质量的保证期为6个月，因此在保证期内及时复验与使用。

2、高强度螺栓的保管

1）高强度螺栓应存放于防潮、防雨、防灰尘的环境里，

并按类型及规格分类存放。

2）高强度螺栓应轻拿轻放、防止撞击，以免损坏包装

及损坏螺栓。在施拧前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数及标准偏差或紧固变异系数发生变化。

3）高强度螺栓在使用时方可打开包装，并按当天使用

的数量分别领用，若使用剩余时螺栓应当天收回，并按此批号及规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。

3、摩擦面

1）摩擦面的加工：由于螺栓杆与孔壁之间为不接触，

在外力作用下高强度螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内力。摩擦面经过加工处理后其接触外表面的抗滑移系数达到设计规定的要求。摩擦面处理方法为喷砂（或抛丸）后生赤锈。

2）摩擦面抗滑移系数试验：

（1）制造前按批作抗滑移系数试验，其最小值应符合

设计规定的要求。

（2）出厂前应按批附三套与构件相同材质，相同处理

方法的试件，在安装前按批进行复验其抗滑移系数，其最小值不得低于设计值。

4、摩擦面的保护

1）安装前必须清理被污染的连接面的表面。

2）从摩擦面处理到现场安装时间应控制在两个月。

3）及时清除构件螺栓孔上的粘胶纸，是摩擦面产生一

定锈蚀，以增加抗滑移系数。

5、高强度螺栓连接施工工具及标定

1）高强度螺栓连接施工工具主要有：手动（板式、表

盘式、带响式、单能式）扭矩扳手；动力（液压、电动、气动）扭矩扳手。

2）手动扭矩扳手的标定方法：

（1）表盘式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T；测定

扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝码产生的力矩T2；根据T2修正扳手扭矩指示值。

（2）带响式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T，并将

扳手扭矩调到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）;求出加荷砝码新产生的力矩T2；求出扳手的实际扭矩值TI(TI=T1+T2).

3）电动扭矩扳手标定方法为：磅秤标定法、压力头标

定法等。

4）没有标定过的电动扳手不准投入使用。

5）施拧及检验用的扭矩扳手，班前必须校正标定，班

后还须校验，以确定该扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。

6）扭矩扳手在使用前标定值的误差控制在±3%内，使

用后标定值的误差不应超过±5%；检验用的扭矩扳

手标定值误差不应超过±3%。

6、冲钉和临时螺栓数量

1）每个节点所需用的临时螺栓及冲钉数量应按安装时的可能产生的载荷计算确定。

2）为了防止构件偏移，在某节点上的临时螺栓及冲钉总和不得少于该节点上螺栓总数的35%，且临时螺栓不少于2个。

3）为了加大对板叠的压紧力，冲钉数量不得多于临时螺栓的30%，且冲钉不得强行打入。

4）连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态改变，而引起扭矩系数的改变。

7、安装替换高强度螺栓

1）安装高强度螺栓时，构件及连接板的磨擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。

2）高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接触。大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺全头。

3）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四周无空隙后用铰刀、磨头、锉刀进行整修，不得将螺栓强行敲入，严禁气割扩孔。

4）螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。

8、初拧及终拧要求

1）高强度螺栓初拧及终拧应在24小时内完成。

2）施拧方向按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行，

初拧、终拧后应及时做好标记。

3）扭剪型高强度螺栓初拧与终拧扭矩的取值：

初拧扭矩计算公式：T0=0.065PC×d

PC=P+△P

T0–-初拧扭矩（N×M）P-–高强度螺栓设计预拉力（KN）

PC–-施工预拉力（KN）△P–-预拉力损失值（0.1P）d–高强度螺栓螺纹直径（MM）

4）扭剪型高强度螺栓终拧应采用扭剪电动扳手将尾部梅花头拧掉。

5）高强度大六角螺栓施工终拧扭矩的取值

计算公式：Tc=k×PC×d

PC=P+△P

T0–-终拧扭矩（N×M）K--扭矩系数

6）高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧的50%~60%。

四）钢结构除锈和涂装

（一）构件表面除锈

涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关健环节。涂装前钢材表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢材表

面的污垢、油脂、铁锈、氧气皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成合适的“粗糙度”。

1、钢材表面处理方法的选择

钢材表面的处理可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处分、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈等方法。本工程钢结构件采用喷射抛丸除锈，除锈等级至少达到Sа2.5级。钢材表面处理的方法与质量等级见下表：

2、钢材表面粗糙度的控制

1）钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能。粗糙度太大如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀。

2）在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。

3）为了确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度有所限制。对于常用涂料而言，合适的粗糙度范围以30~75UM为宜，最大粗糙度值不宜超过100UM。

4）表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小，并对粗糙度影响较大。因此，在钢材表面处理时必须对不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制。

（二）钢构件涂装

施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说：“三分材料，七分施工”涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强质量控制。

1、涂装施工准备工作的质量控制

1）开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用的要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。

2）搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀全部搅拌均匀后才可使用。

3）配比：双组分的涂料，在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时必须控制好用量，以免产生浪费。

4）熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜的性能。

5）稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要稀释剂来调整粘度。施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。

6）过滤：涂料在使用前，一般都要过过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，我们可以使用80~120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。

2、施工环境条件的控制

1）工作场地：涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。

2）环境温度：进行施工时环境温度一般可控制在5~38度之间。这是因为在气温低于5度的条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反应已经停止，因而不能施工，但对于底材表面无霜条件下也能干燥的氯化橡胶类涂料，温度控制可按涂料使用说明放到0度以下；另外，当气温为30度以上的温度条件下施工，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的容剂在喷嘴与被涂构件之间大量挥发而发生干喷的现象，因此，需增大合适的稀释剂用量，直至不出现干喷现象

为止。但过大量又不利于控制涂层质量，因此，一般涂装温度不受其限制，其温度控制应按使用说明书要求进行。

3）相对温度：涂装施工一般应控制相对温度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度（露点是空气中水蒸汽开始凝结成露水时的温度点，其与空气温度和相对温度有关）3度以下的条件进行。

3、其它质量控制

1）钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4~6h内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。

2）涂装4h内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。

3）对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30~50MM的焊接特殊要求的宽度不涂刷环氧富辛车间防锈底漆。

4）应按不同涂料说明严格控制层间最短时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔质量问题。

4、施工方法的质量控制

防腐涂料装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等。其中采用高压、无气喷涂具有功率高，涂料损失少，一次涂层厚的优点，在涂装时应优先考虑选用之。在涂刷过程中的顺序应至上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。

5、施工质量的控制

1）涂层（漆膜）厚度的控制：为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此，必须严格控制漆膜的厚度。施工时，从以下四个方面进行质量控制：

（1）施工时应按使用量进行涂装。

（2）对于边、角、焊缝、切痕等部份，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸部位的漆膜厚度。

（3）施工时，经常用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证漆膜的最度和涂层的均匀。

（4）漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上测量取点：

A、〈10平方时，≥5点（每点数值为3个相距约50MM的测点干漆膜厚度的平均值）

B、≥10平方时，每2个平方为一点，且青海省于9点。当进行检验评定时按规定的要求进行。

2）涂装外观质量控制

由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量控制应是该工作全部过程，要根据设计要求和规范的规定，对每一道工序进行检查。其主要工作是：

（1）对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需要工作记录。记录内容为工作环境温度、相对温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜（必须时湿膜）厚度等。

（2）目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显争色差；无流挂、失光、起趋、针孔、气孔、返孔、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等；附着良好。

（3）目测涂装表面，不得有误涂情况产生。

3）涂装修补的质量控制

钢结构包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损坏，需要进行补涂，另外，还有一部分需要现场安装完成后才能进行补涂（如高强度螺栓连接区的补涂，现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。涂装修补工作主要控制以下三点：

（1）在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。

（2）为了保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10~20CM的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。

（3）修补工作应按原涂层刷工艺要求和程序进行补涂。

（三）涂装质量控制标准见下表：

五）厚涂层钢结构防火涂料的涂装

（一）施工条件

1、涂层该涂料前钢结构表面无油污、浮灰，达到清洁平整。

2、施工温度大于5度以上，湿度小于80%

（二）施工方法与机具：

一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6—0.9立方/MIN的空压机，喷枪口径为6—12MM，空气压力为0.4—0.6mpа

（三）涂料的搅拌与配置。

1、由工厂制造好的单组份湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。

2、由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。

3、由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明书规定的配比混合搅拌，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。

4、搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动。喷涂后不会流淌和下坠。

（四）施工操作

1、喷涂应分为若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10MM，一般以7MM左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。

2、喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限1—3H，涂层厚度10-40MM。一般需喷2-5次。

3、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行。不得停顿。

4、施工过程中，操作者应采用测厚针对测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

5、喷涂后涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。

（五）质量要求

1、涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

2、钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。3、涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，或者达到规定厚度值的85%以上，但未达到厚度部位的连续面积的长度超过1M时，应补喷，使之符合规定的厚度。六）薄涂型钢结构防火涂料的涂装（一）主要技术性能指标

(二)施工工具与方法1、喷涂底层（包括主涂层，以下相同）涂料，宜采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0。6-0。9M3/MIN的空压机。喷嘴直径为4-6MM。空气压力为0。4-0。6MPа。

2、面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为1-2MM，空气压力调力为0。4MPа左右，即可用于喷面层装饰涂料。

3、局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。

（三）涂料的搅拌与调配。

1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。

2、双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边调边用。

3、搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。

（四）底层施工操作与质量

1、底涂层一般应喷2-3遍，每遍间隔4-24H，待前遍及本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2。55为宜。每喷1MM厚的涂层，约耗涂料的1。2-1。5KG/M2。

2、喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40-60CM。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

3、喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时测涂厚度，确保各部位涂层达到设计规定厚度要求。

4、喷涂形成的涂料是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。

（五）面层施工操作与质量

1、当底屋厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。

2、面层涂料一般涂饰1-2遍。如头遍是从左至右喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0。5-1。0KG/M2。

3、对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层。用量为1。0KG/M2即可。

4、面层施工应确保各部分颜色均匀一致，搭接平整。

四、钢结构吊装

该项目吊装参照吊装示意图。

一）吊装机械的选用

选用25吨汽吊起重机作为吊装钢柱、梁主机，16吨汽车式起重机用为吊装辅机。

二）吊装工艺

2、吊装示意

钢柱的最大重量约8t，最高高度16.5m，选用25吨吊机进行吊装，工作半径10m，额定超重量10t>8t，满足吊装要求。

3、吊机行走路线平面

吊装顺序说明

1）钢柱系统：1（A）-（C）——B/C（1）-（末端轴）——（末端轴）（C）-（A）——A（末端轴）-（1）

2）屋盖系统吊装方向：（A）-（B）、（1）-B）-

（C）、（末端轴）-（1）吊机（1）退出，吊机采用主臂18.2m吊车，最后从C轴线退出。

4、吊装施工部署

根据主厂房的平面布置和结构状况，采用一台25吨汽车吊作为主吊机进行吊装。吊装由（A）-（B），（B）-（C）方向进行钢柱、联系梁、屋盖的吊装；根据施工现场的实际情况，用QY16t汽车吊进行零星钢构件卸车、驳运。

吊装从1轴开始按空间刚度单位（附图）向25轴方向逐步延伸。

5、吊装施工工艺要点

1）用经纬仪和水准仪复测基础的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。

2）钢柱在吊装前应先划出同一标高点（以吊车梁牛腿标高为基准），根据基础标高，配相应柱底垫块的厚度，保证吊车梁安装标高一次控制在要求范围内。

3）吊车梁安装前，在钢柱牛腿面上划出吊车梁的安装轴线。

4）焊接要求应根据设计施工图中的要求及国家现行的有关规定进

行施工及验收。

5）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施工。

第六章施工机械设备及劳动力配置计划

一、施工机械设备配置计划

本工程施工机械设备配置是根据建设单位提供的有关招标文件、设计提供的工程实物量清单和我方历年来所承建的类似工程施工经验而进行配置，待正式工程施工图出齐后，我方有关工程技术人员将对施工机械设备的配置进行合理调整，确保工程施工机械设备配置更趋于科学、经济。

施工机械设备配置详细计划详见下表：

主要施工机械设备及检测仪器表

施工人员是在施工生产过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明最直接的保证者。施工人员必须具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相似工程施工经验的人员所组成。

根据施工现场的进度计划要求，编制劳动力计划表。由公司劳动人事部门统一组织专业施工人员进场。合理投入各工种的劳动力，确保当日计划当日完成。提高劳动人员的技术操作水平，严格控制质量，减少返工，提高工作效率，并且依据ISO9002质量体系进行定置挂牌管理。

劳动力配置计划表

三、资金计划

为保证本项目进度计划的实施，按照双方合同所规定的要求，

我项目部要求保证资金及时到位。

第七章工程质量目标及保证措施

一、质量目标

确保工程项目的施工质量在一次合格率为100%的基础上，使本工程所含的单位工程全面“优良”。

通过对质量方针和质量目标的宣传和教育，使项目经理部全体员工进一步提高工程质量意识，以优良的工作质量，确保工程施工质量达到优良。积极推行“谁施工，谁负责”的工程施工质量责任制,坚决执行单位工程、分部分项工程质量保修制与结构工程终身负责制。

二、质量保证组织措施

我方将在施工过程中全面依照ISO9001：2000版质量保证体系的要求，在项目经理部的各项管理工作中，要坚决、严格的执行，及时编制工程施工管理质量计划书、创优规划书，使施工过程中的各种生产要素始终处于严格的受控状态。在施工中以业主满意的质量为核心，不断教育参战员工，使其成为各项工作质量、工程质量的行动指南。尊重现场监

理工程师、设计人员的各种意见，竭力完成既定的质量目标。

一）现场质量管理组织体系

确保工程质量全面达到“优良”等级。施工现场建立健全有效的项目质量管理体系。根据我方贯标要求，施工现场的质量管理组织体系流程如下图：

二）质量管理组织措施

1、我方在工程施工中严格按ISO9001：2000版标准

建立的质量保证体系在项目中全面有效运作。项目经理部在我方质量保证母体的运作规则和支撑下，将建立健全本项目经理部的质量保证子体，设置齐全的机构和岗位，以及岗位职责、部门职责，能全面履行合同规定的各项义务和企业管理的要求，能满足顾客一业主质量要求。在工程全过程中进行有效的质量控制，并自觉接受业主、监理、设计、专家的指导、监督、检查；

2、针对本工程的特点，项经部对技术工人进行有目的的上岗培训考核；

3、进入现场的各专职专业管理人员、工程技术人员均是其本职岗位上取得国家或**市人才培训中心、市劳动局、市建委颁发的岗位证书、职称证书，以满足工程需要；

4、本工程用于工艺检测和质量检验的计量器具，均由我方二级计量室监控管理，定期交检，且全部在有效期内，在施工全过程工艺检测中和工序结束后的质量检验中，确保检测数据均准确、合法、有效；

5、为保证工程施工的质量的严格受控，现场调集大量先进的高精度的施工机具，采用机械化、半机械化施工，尽量消除人为情绪波动而带来工序质量的波动，使质量波动曲线，控制在国家和行业规定的范围内。且所有进场的机具均受到良好的保养、检修、检定；

6、本工程严格按ISO9001；2000版系列标准对原材料、成品、半成品、设备、零部件进行质量把关，实行“货比三家”、“进货检验”和“合格供应商”制度；

7、配合好业主的检验，同时在材料、设备供运、储贮过程中严格实行“产品保护”、“产品标识”以及

“进货检验和试验“，对不合格品进行整改并制定纠正和预防措施；

8、现场严格执行施工验收规范、质量验评标准，按施工图纸、设计要求、制造商提供的安装要领等有关技术、标准文件组织施工，并按ISO9001：2000版的过程控制有关的程序文件、管理规定精心施工，严格把关。执行“样板引路”和“首件必检”制度，执行技术交底、技术复核制度、隐蔽工程验收制度、三级质量检验制度和材料代用制度，通过施工、监督两条线共同保证施工质量；

9、建立安全、文明的生产环境，保证施工有序进行是确保工程质量的前提，现场由综合管理部负责对本工程施工现场综合管理，保证安全文明施工；

10、现场选派长期在工程项目上的资深工程技术人员进行技术和施工管理，进行技术质量攻关。其中不乏有高级工程师、工程师、技师、一、二级项目经理。同时可保证项目的科学、有序推进，质量的稳定和提高。

11、

工程施工质量管理流程（见图）

三、工程质量技术保证措施

雨期施工措施

1、路边排水明沟经常疏通和维修，现场临时施工道路采

用风化岩石垫实，以确保雨季车辆畅通；

2、构件堆放场地要夯实，并能及时排走雨水

3、雨期作好高耸设施的防雷措施，并观察其地基沉降情况，必要时采取有效措施。

四、服务

项目管理部将严格按我方制订的SMC/SP1901-1998A《竣工服务承诺程序》实施，保证按合同规定做好服务、工程保修工作，解除顾客的后顾之忧，维护公司的产品信誉。

一）

二）项目经理部负责施工期间的有关服务工作，我方按国务院、建设部和市建委以及我方的由我方项目管理中心或有关专业施工作业处负责。有关规定，对已交付的工程项目执行“工程保修”和“质量回访”的售后服务工作。

三）对顾客的来信来访作出及时处理，保修工作完成以后，会同顾客代表对修理结果进行验收，会签修理结果和鉴定意见，必要时我方生产管理部对竣工服务的实施效果进行检查验证。

四）每项服务结束后，执行部门填写相关记录或报告。所有工程保修、质量回访的记录和反馈信息均按程序向各有关部门传递，并按SMC/QSP1601

《质量记录控制程序》加以保存。

第八章安全管理目标及保证措施

一、安全管理目标

确保施工全过程无伤亡事故、无设备事故、无交通时故、无火灾事故，施工现场“安全事故为零”。

争创“安全标化工地”。

二、全保证体系

一）成立以项目经理为首的安全生产管理小组，本工程项目管理为安全生产的第一负责人，技术监控部为安全生产管理责任部门，设置专职安全员1人，各施工作业区及各班组设兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。

安全生产管理网络

二）完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管