二标高压旋喷桩施工方案(标准版)

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二标高压旋喷桩施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建二标段高压旋喷桩施工方案审批：中铁二十局集团第六工程天津西站交通枢纽工程二标段项目经理部2009年10目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc243799296”第一章编制依据-3—HYPERLINK\l”_Toc243799297"第二章工程概况—3—第三章施工准备—4—HYPERLINK\l”_Toc243799299”3。1施工主要设备配备-4—HYPERLINK\l”_Toc243799300”3.2人员组织-4—_Toc243799302"3.4施工技术准备—4—HYPERLINK\l”_Toc243799303"3。5施工用水用电-5—_Toc243799305"第四章施工方案-5-HYPERLINK\l”_Toc243799306"4。1施工方法及具体工艺-5-HYPERLINK\l”_Toc243799307"4。1。1施工准备—5—4.1。3施工工序—7-4。2旋喷桩施工技术要点及注意事项-8-4.2。2施工注意事项-9—4。3质量控制和检验—10—HYPERLINK\l”_Toc243799316”4.3。1质量检查内容-10—HYPERLINK\l”_Toc243799317"4。3。2检验方法-10—HYPERLINK\l”_Toc243799318”4.3.3检验标准—11—第五章质量保证措施—11—5。4施工过程的质量控制方法和措施—13—5.4。1隐蔽工程的质量保证措施-13-_Toc243799327”第六章安全生产措施—15-HYPERLINK\l”_Toc243799328"6.1施工管理安全保证措施—15-_Toc243799330"6.2。1施工现场安全技术措施-16—_Toc243799332"6。2。3行车安全技术措施—17—HYPERLINK\l”_Toc243799333”第七章文明施工及环境保证措施—17-7.1施工废水—17-HYPERLINK\l”_Toc243799335”7。2施工粉尘-18-HYPERLINK\l”_Toc243799336"7。3施工噪声—18-HYPERLINK\l"_Toc243799337”7。4施工废气—19-第一章编制依据天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建二标段高压旋喷桩施工方案编制依据如下：序号名称编号备注1高压旋喷注浆技术规程YSJ210-92、YBJ43—922轨道交通地下结构工程土建二标施工资料3西青道下沉工程基坑施工资料设计土建2标段08240L-Q-S4天津市建设工程文明施工管理规定【2006—04-28】第二章工程概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第二标段，工程项目位于天津红桥区大丰路与西青道交口,西站前街以西地段。毗邻铁路原火车西站和地铁1＃线。其施工内容包括：1、南广场地下停车场及公共换乘区工程；2、地铁6号线工程；3、西青道下沉工程。工程合同总造价4。76亿元，工期23.5个月.其中地铁6号线每两幅地连墙接头处设2根Ф800＠500旋喷桩止水;西青道工程地连墙与SMW工法桩之间设高压旋喷桩止水。第三章施工准备3.1施工主要设备配备施工主要设备的配备序号机械名称单位数量规格型号1旋喷桩机台2MGJ-50型2高压注浆泵台2XPB-90B、40MPa3空压机台22MPa4灰浆搅拌机台2HJ—3505高压胶管m8031MPa、φ203.2人员组织每台旋喷桩机根据需要配置以下人员：管理人员:2人、班长2人、司泵工2人、制浆工4人、电工2人。3.3材料组织每台设备正常施工每天约需水泥40吨,材料进场后根据规范进行架空处理，采用塑料薄膜进行覆盖防雨，且四周做好排水设施.3.4施工技术准备(1)组织有关人员熟悉设计图纸和分项工程施工工艺,了解施工现场构筑物及管线分布现状,作好充分的技术准备工作。（2）根据施工进度编制材料进场计划，为施工顺利进行作好准备.(3）施工中，施工人员要随着设计和施工条件等因素的变化调整、补充完善施工方案。（4）测量放样工作,技术人员根据设计图纸和勘测院提供的控制点坐标，采用全站仪进行精确定位。（5）正确接通用水电线路，不允许电线随意乱拖、乱扔、乱接。3。5施工用水用电（1)根据工程所需机械设备、电气工具及照明用电的数量，合理安排,满足施工中使用需求。（2）在施工场地接入临时施工供水管道，以满足现场实际施工需求.3.6施工材料及现场布置(1）本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作业，将工程材料、设施做合理的场地安置和转移。（2）选择供应信誉好的厂商，要求材料质量稳定,运输能力强，保证随工程进度、分期、分批的进行材料供应.（3)做好施工地段的交通疏导、场地安全和进出场地车辆保洁工作，积极配合相关部门办理相应手续,争取获得相关部门及周边友邻单位的支持与指导，施工中的工程废渣土、建筑垃圾做到日产日清。第四章施工方案4。1施工方法及具体工艺4.1.1施工准备（1)高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整,挖好排浆沟及储浆池。（2）采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录,以便随时检验。（3）合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应.旋喷桩的施工用水采用饮用水.（4）对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查,并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。(5）根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单桩28天无侧限抗压强度不小于2MPa，并上报监理工程师。4.1。2施工工艺流程施工工艺流程如下图:制备固化剂浆液制备固化剂浆液机机械移位机机械清洗喷机机械移位机机械清洗喷喷射拔管旋旋喷注浆钻机就位调整钻架试喷贯贯入注浆管泥浆的排泄处理作业泥浆的排泄处理作业4.1.3施工工序（1）桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5％。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位.(2）贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴,边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa.如压力过高，则易将孔壁射塌.（3）制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及28天单桩无侧限抗压强度不小于2MPa的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取1：1~1：1.5。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。（4)喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌,当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升.为防止浆管扭断,钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用.施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20％，超过20%或完全不冒浆时查明原因,采取相应措施。提升速度可取10～25cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施,并使实际桩顶标高高于设计标高0。3~0.5m.旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确,并有监理的签认，作为今后计量的依据。(5）拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射,以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。(6)桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位.4。2旋喷桩施工技术要点及注意事项4.2。1旋喷桩施工技术要点（1)旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用42。5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准.存放超过三个月的水泥，使用前应进行各项技术指标的复查试验，并按复验结果使用。（2）施工前先进行场地平整,挖好排浆沟池.钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，开孔直径选用110mm，钻孔偏斜小于1％，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。开孔前应严格检查桩位和开孔角度.（3）注浆前应全面检查注浆设备与材料,包注浆泵,拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液能按要求进入，同时高压旋喷管在下井前应在井口试验检查，以防止喷嘴堵塞。插管到位后，先作高压试喷,调整参数达到要求方可进行喷浆作业。（4)保持引孔泥浆性能、孔壁完整、不坍孔，以确保高压旋喷管顺利的下到孔底。（5）高压旋喷管下至距孔底0.5m时，应先启动泥浆泵送浆,同时旋转下放至孔底（开喷深度）后，在启动高压泵和空压机,等到各项参数正常后方可提升。（6)拌浆人员应严格按配比配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌之中予以注浆。同时应经常检查测定浆液的比重，做好记录。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力,旋转提升速度等，由上而下进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（7)正式注浆后切勿随意中断.力求连续作业，以保证成桩质量.并认真纪录钻孔及注浆情况,做到全面、准确、及时、如实地反映情况.(8）参数详见下表：项目单管参数喷嘴直径(mm)2。0～2.5旋转速度（r/min）20提升速度(mm/min）80～120浆液流量（L/min）50~55浆压（Mpa）20~254。2。2施工注意事项（1）喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障.（2）当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时,冲击破坏的是浆土混合液体,所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果.（3）由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除,可以在凹穴灌注混凝土,或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。（4）旋喷桩的顶面高程按设计图纸提供的数据进行控制.4。2.1特殊情况处理（1）孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次反复直至返浆。(2）因停电、机械事故停喷后,再继续喷射时，应将喷射管下插50cm,以保证桩体的连续性。4.3质量控制和检验4.3。1质量检查内容（1)施工前检查水泥的质量、桩位的准确性、压力表、流量表的指针位置和灵敏度,高压喷射设备的性能等.(2)施工中检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序.（3）施工结束28天后，对施工质量进行检查，内容为桩体强度、平均直径、桩身中心位置和桩体均匀性等。检验点的数量为施工注浆孔数的2％～5％。4.3。2检验方法高压喷射注浆可采用开挖检验、室内检验、钻孔试验等方法进行检验.（1）开挖检查：施工完毕，待凝固具有一定强度后，即可开挖直接检验。由于固结体完全暴露出来,可以全面检查喷射固结体的质量、固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。（2)室内检验：开挖后制作固结体标准试件，进行力学性能试验。（3）钻孔试验：对固结体钻孔，取岩芯观察判断其固结整体性，就岩芯做室内试验;钻孔做压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力；在固结体中部距旋喷注浆孔中心0.15m～0。2m,每隔一定深度做一个标准贯入N值试验。4。3.3检验标准高压旋喷桩施工质量检验标准见表4－1。表4－1序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1水泥质量符合出产要求2水泥用量设计要求3桩体抗压强度及完整性检验设计要求4钻孔位置mm≤205钻孔垂直度％≤0．5%6孔深mm±2007注浆压力按设计参数指标8桩体水平搭接mm≥2009桩体竖向搭接mm≥10010桩体直径mm≤5011桩身中心允许偏差≤0。2D第五章质量保证措施5.1质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人,各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见《质量保证体系框图》。质质质量目标：精品工程质质质量目标：精品工程在实施过程中不断总结、调整质量、环境、职业健康及安全体系制制度保证体系施施工保证体系组组织保证体系岗位质量责任制施工人员持证上岗制度，材料进场检验检验技术交底制度，样板制，“三检”依据规范、标准控制质质量检验体系材料构件设备检验工序质量检验部位工程质检单位工程质量检验质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作施工技术部工程日常生产技术管理工作计划部保证合同的有效执行，对进场承包方进行预审物质设备部供应合格材料安质部材料及施工质量、安全工作综合办保证工程所有文件的有效性工工程质量达达到质量目标5.2强化全面质量管理意识对工程质量坚持高起点,严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动,确保整个工程质量处于受控状态.全面组织优质生产.5。3建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式进行施工质量大检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正,把质量隐患消灭在萌芽状态。5。4施工过程的质量控制方法和措施5。4.1隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程检查坚持三检制度，即施工班组在每道工序完工之后,首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时,都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。5.4。2技术保证措施(1）认真对设计文件进行审核，在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上,及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。（2)根据本工程的特点，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点,并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。（3）开工前,系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准.并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性.(4）根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。（5）投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。（6）各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控.5。5施工质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求的相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1、安放注浆管前，先在地表进行射水试验，待气、浆压正常后，才能下注浆施工.2、高压旋喷施工分两序隔孔施工，防止相邻高压旋喷施工时串浆.相邻的高压旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采用42。5R普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后,应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比采用1：1，浆液比重1。65～1。67kg/L,每米桩体掺入水泥量以试验结果为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰运小车及搅拌筒均做明显标记，以确保浆液配比的正确性，灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于0。8米。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0。15m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后，复喷桩时应加深0.5米重复喷射接桩,防止出现断桩.7、高压旋喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求.8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。9、实施技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患.认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况.10、根据地质情况的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。11、配备一台备用发电机组.旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机，保证施工正常进行。12、施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修.第六章安全生产措施6.1施工管理安全保证措施1、本项目实行安全施工三级管理,即一级管理由项目经理负责,项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目分部（队)及分包单位负责，三级管理由施工作业班组负责，并加强三级安全教育。2、按照颁布的《安全施工责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。3、实行逐级安全技术交底制,由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料，项目部专职安全员及项目分部和分保单位对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。4、进行定期或不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝三违发生章。对重点作业场所，应悬挂警示标牌。5、坚持每周一次安全学习活动,严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6.2技术保证措施6。2.1施工现场安全技术措施（1)电工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经考试合格发给操作证,方准独立操作。（2)夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足照明设备.（3）施工用电必须做到“一机一闸一漏”.配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁止存放杂物，并定期检查。（4)正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在进行高空作业时必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护栅或其它隔离设施。安全帽、安全带、安全网定期检查,不符合要求的，严禁使用。6。2.2机电设备安全技术措施（1)搅拌机械冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水回水的温度，回水温度不得过高。搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水,一旦发生卡钻现象应立即切断电源，查明原因将搅拌机强制提起以后,才可以重新启动电机。当供电电压低于350伏时,应暂停施工以保护电机。（2）浆泵及输浆管路泵送水泥浆前，管路应保持干净，通畅，水泥内不得有硬结块,以免损坏缸体，进入管道之前应加筛过滤。每日完工后需浆管路彻底清洗一遍。搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时,应先拆卸管路,排除水泥浆，认真清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮润滑的清洁。6.2。3行车安全技术措施严格制止司机“三超”、“二无”行驶（超劳、超载、超速和无证、无令)，严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化安全管理，做到马达一响，架驶员集中思想。在行车途中，认真观察来往车辆、行人、自行车等动态，在市内行驶，更要注意集中精力，严禁抢道行驶，下坡车应让上坡车先行。各类载人汽车、货车，在通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。第七章文明施工及环境保证措施根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。7.1施工废水（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2）施工中生产的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后,方可排入市政污水管,严禁直接排入市政污水管。废浆沉渣必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保证车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。7.2施工粉尘（1）在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。（2）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭,防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸.（3）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆进出路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（4）由于施工生产的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土垢影响。（5）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。7。3施工噪声（1）施工期间严格执行市对建筑施工噪声污染管理的相关规定。（2)由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的,必须先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。（3)根据施工项目现场的实际情况,合理布置机械设备及运输车辆进出口,搅拌机高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。（4）合理安排施工机械作业,高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行.（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。（6）如发生有超标现象,应采取相应措施,减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。7.4施工废气（1）运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。（2）运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。双重管高压旋喷桩施工方案工程概况本工程位于xxxxx,因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。本工程±0.00=11。3,自然地坪标高（相对标高)：—0。4。旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min,每米水泥浆用量80×10=800L。水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0。8=604kg。本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23。60，桩底标高:—32。70，桩长：9.1米，共329根.单桩水泥用量：604×9。1=5。5T总水泥用量：1809。5T2、桩顶标高为—23。60,桩底标高：—34。20，桩长：10。6米，共283根。单桩水泥用量：604×10。6=6.4T总水泥用量：1811。2T因施工区域土方未挖至桩顶标高,旋喷桩可能存在空搅,具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定.施工部署进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域(进场3台旋喷机）。施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土,高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧.插管到达地层预定的深度,先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。喷射作业:喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力,旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。冲洗:当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。双重管高压旋喷参数详见下表：双重管高压喷射注浆参数一览表项目参数高压旋喷参数浆液参数压力(Mpa）20流量（L/min）80机械参数喷嘴直径(mm）2Φ2.0提升速度（mm/min）100旋转速度（r/min）10泥浆外运因施工区域和地面标高相差很大，现场弃置泥浆我公司拟现场由挖机配合翻运至吊篮内，吊机吊运出场外。施工操作要点：旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作,严格按照设计参数组织施工,就能保证旋喷桩体的质量。施工前要检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求.注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物,注浆管接头的密封圈必须良好。为确保旋喷桩的垂直,钻机的优化倾斜度不得大于1.5％。在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值,否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆.劳动力组织和主要物资需求量计划劳动组织名称单位数量备注施工负责人名2技术负责人名2操作工名36物资需求量名称规格数量单位高压注浆泵PP-1203台工程钻机3台搅拌桶6个水箱3个25吨汽车吊中联—25T1台挖机CAT320C1台10m3空气压缩机3台备注网电320KW工期安排我公司进场后人员将分为两班24小时连续作业，按日平均每台机成桩10根计算，考虑机械维修等因素，3台旋喷机将在20～25天内完成所有旋喷桩施工。xxxx双重管高压旋喷桩施工方案xxxx建设工程200x年x月x日旋喷桩施工方案工程概况工程设计概况xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。工程环境条件xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上,位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔,仅有少量施工人员及车辆通行。xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线,倒边施工时应采取保护措施.工程地质与水文地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞.本标段线路岩土分层特征由上至下依次为:<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2〉淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、〈3—2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4—1〉冲洪积粘土层、<4—2〉淤泥质土层、<4-3>坡积土层、〈5C—1A〉残积土层、〈5C-1A〉软塑状残积土层、〈5C—1B〉可塑状残积土层、<5C-2〉硬塑状残积土层、<7C〉岩石强风化带、<8C-1〉炭质灰岩中风花带、<8C—2〉石灰岩中风花带、<9C—1〉炭质灰岩微风花带、〈9C—2>石灰岩微风化带.水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积~洪积砂层〈3—1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内,岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性;灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5。2~8。16m.第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性.基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性.施工条件业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA的箱式变压器作为施工用电.根据施工需要,在正式供电之前靠自发电来满足施工.业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1个4寸管（φ100)的供水管作为施工用水。根据施工需要，在正式供水之前将靠自取水来满足施工。施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY—100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500—4高台喷车进行旋转喷浆.旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1。5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY—100可钻深度大于30m，φ130,泥浆护壁高台喷车GS500—4提升速度5～15cm/min空气压缩机W1。6/10压力0。5~1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY—301φ91,喷嘴1.8mm灰浆泵PH—5泵压0。5～1。5Mpa,流量60～80L/min施工工艺流程图如图4、5所示废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格图4高压旋喷桩施工工艺流程图图5高压旋喷桩施工方法示意图图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0。5～0.7气量l/min1500～30002水泥浆浆比重kg/l1。5浆量l/min60～703提升速度cm/min10~154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位.②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心.同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整.钻进成孔,孔径为φ125mm,严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁。③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置;B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆.E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断.F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施.H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升.I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后,用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止.⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道)。⑦移动旋喷机具至下一孔位.质量控制措施①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1。5％，桩心偏差不大于5cm。②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求.③为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,应掺入3％的陶土和适量的早强剂。④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，若