离心式压缩机工程监理实施细则

炼化一体化含硫原油加工适应性改造项目离心式压缩机工程监理实施细则

0110801离心式压缩机监理实施细则张卫春

版次REV.日期DATE内容DESCRIPTION编制MADE审核CHED总监理工程师

目

录一.有关的标准、规范及规定.............................２二.监理工程师的主要工作职责及工作内容................

３三.工作流程...........................................3四.施工工艺流程及质量控制点............................44.1施工程序............................................５4.2质量控制点..........................................５五.检查与检验工作内容.................................５六.质量通病及防治....................................

8七．成品保护..........................................

８八.质量控制等级.....................................

9九、主要工程量.....................................

10一.有关的标准、规范及规定1、标准、规范《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

SH3514-2001《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》

SHT/3519-2002《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92。《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992、安庆炼化一体化质量管理文件3、AWPM的管理文件《监理规划》《质量手册》4、SEI设计图纸压缩机机相关施工图及技术要求5、厂商《型离心压缩机使用说明书》和图纸二.监理工程师的主要工作职责及工作内容(1)负责检查、检测并确认零、部的质量；(2)检查施工单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况；(3)审核有关的施工单位提交的施工组织设计和施工方案；(4)及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题；(5)检查确认各工序质量，进行验收并签署；(6)审查重要的施工措施、记录和材料试验报告；(7)根据总监理工程师的安排，参加或组织有关工程会议并作好会前准备；(8)认真做好施工日志并作好好记录。三.工作流程施工准备施工组织设计、施工方案审查施工机械检查设计交底、图纸会审设备、材料检验开工申请审查有关人员资质工程施工记录试验记录自检资料填写工程报验单施工单位整改监理工程师质量检查确认监理工程师签署检验认证书四.施工工艺流程及质量控制点要点1、机组安装施工工艺工艺流程注：整体安装的离心压缩机组，如在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限，经相关方确认后，现场可不做解体检查；离心压缩机组施工安装程序是按解体要求或散装机组到货，需现场重新装配的安装程序，驱动机按透平考虑。2、质量控制点要点开箱检验；机组基础检验、复核、中间交接验收；机组初找正，一次灌浆及垫铁布置检查确认；机组底座安装就位、找平下机体就位、找平安装转子机体轴端距调整、机组轴初对中机器、设备安装地脚螺栓孔灌浆、地脚螺栓紧固解体清洗组装检查测量各部间隙蒸汽及工艺管道安装吹扫、连接二次灌浆上下机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中油冲洗管道复位管道检查清洗管道预制安装机组最终复查轴对中机组精对中；油、水系统检查确认；管道与机器连接检查；电仪系统受电前检查；机组油系统循环经鉴定合格调速、保安系统调整、仪表自控系统联锁调整试验汽轮机压缩机油系统汽轮机单机试运行压缩机组联动负荷试运行压缩机组无负荷试运行机组竣工验收五.检查与检验工作内容1离心式压缩机组的开箱检验：(1)按机器设备的位号、名称、型号、规格、包装箱号及箱数进行核对，并检验包装状况；(2)按到货设备材料装箱单核对数量、外观质量；(3)离心压缩机组出厂随机技术资料、合格证及专用工具复核，包括：a)重要零、部件材质合格证书；b)随机管材、管件、阀门等质量证书；c)转子制造质量检验证书；d)转子动平衡及叶轮超速试验记录；e)机壳及附属设备水压试验记录；f)机器装配记录；g)机器试运转记录；h)专用工具齐全。2机组基础检验及中间交接验收：(1)安装机组之前必须办理完中间交接证书，包括：基础施工质量合格证及降观测点的观测记录；(2)按土建基础图技术要求和规范要求对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测、检查；(3)对基础按规范及设计要求进行外观检查合格；在基础上明显地面出标高基准线及基础的纵横中心线。3机组初找正，一次灌浆及垫铁布置检查；(1)机器整体横向水平度检查；(2)机器整体纵向水平度检查；(3)地脚螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；(4)螺栓应垂直无歪斜；(5)地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；(6)螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净；(7)垫铁表面质量检查；(8)垫铁组的位置、间距、层数、高度检查；(9)垫铁组之间的相对位置检查。4机组精对中检查：(1)径向位移；(2)轴向位移；(3)端面间隙；(4)垫铁组的松紧度；5机组二次灌浆检查：(1)检查地脚螺栓是否按要求紧固；(2)基础表面清洁度检查；(3)环境温度低于零度时的防冻措施落实；(4)机组检查复测合格后必须在24小时内进行灌浆，灌浆须连续进行，一次灌完，灌浆应不断捣固，使砼紧密地充满各部位。6油、水系统检查：(1)油管道焊接应采用氩弧焊打底；(2)检查管道布置标高、间距、坡度是否符合设计图纸要求；(3)润滑、密封等油系统的冲洗检查；(4)水系统的冲洗检查确认；(5)油箱的清洁度检查。7管道与机器的连接检查：(1)与机组连接的管道，其固定焊口应远离机器，以避免焊接应力的影响；(2)配对法兰面的自由状态下法兰平行度、径向位移检查，法兰面的间距，以能顺利插入垫片的最小间距为宜；(3)管道与机器最终连接时径向位移检查。8压缩机组无负荷试运行检查：(1)试车前检查：a)机组找平、找正、检查及调整等安装工作已完；b)二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；c)有关工艺管道及设备具备使用条件；d)保温、保冷、防腐等工作已基本结束；e)与试运行有关的油、水系统，公用工程、电气仪表系统具备使用条件；f)有关试运行工艺操作阀门灵活；g)盘车数周，机体内部没有任何摩擦等异常情况。(2)试车期间检查：a)机组有无异常噪音和声响；b)轴承温升；c)轴承振动值；d)机器的各紧固部位有无松动现象；e)油箱油面的高度和各部位的供油情况；f)润滑油的压力和温度；9)水系统的温度和供应情况；h)管道有无漏气、漏水、漏油现象；i)轴承密封有无泄露现象；j)进、出口阀检查；k)电气、仪表、自控保护装置运行状况；l)透平超速脱勾试验连续做三次，每次试验的实际脱勾转速值相差不应超过要求的脱勾转速值的1%；m)机组运行时间。9负荷试车：(1)试车前检查：a)有关工艺管道及设备具备使用条件；b)与试运行有关的油、水系统，公用工程、电气仪表系统具备使用条件；c)试运行过程中须操作的阀门灵活；d)盘车数周，机体内部没有任何摩擦等异常现象。(2)试车期间检查：a)机组有无异常噪音和声响：b)轴承温升；c)轴承振动值；d)机器的各紧固部位有无松动现象；e)油箱油面的高度和各部位的供油情况；f)润滑油的压力和温度；g)水系统的温度和供应情况；h)入口及排出口的压力和温度；i)管道有无漏气、漏水、漏油现象；j)进、出口阀检查；k)轴承密封有无泄露现象；l)电气、仪表、自控保护装置运行状况；m)冷凝系统的真空度；n)机组运行时间。六.质量通病及防治（1）开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；（2）进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、